爐前技術(shù)培訓(xùn)教材(鐵口維護(hù))

1、大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,第一部分.大型高爐鐵口保持穩(wěn)定的基本要素 目前國內(nèi)已生產(chǎn)和在建的大型高爐越來越多，幾乎全部采用了無渣口、多鐵口的設(shè)計。由于國內(nèi)許多企業(yè)的大型高爐都是近幾年建成的，對鐵口的操作及維護(hù)技術(shù)幾乎從零開始。遇到的問題都很多，如：鐵口深度不穩(wěn)定發(fā)生頻繁滲漏斷裂現(xiàn)象、鐵口深度長期淺引起側(cè)壁升高、鐵口漏煤氣嚴(yán)重泥套無法制作、開口困難被迫采用悶炮開口引起出鐵跑大流等事故。由于爐前操作的不穩(wěn)定經(jīng)常造成高爐減風(fēng)減產(chǎn)、不僅對爐況影響很大而且影響到高爐的長壽。,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,高爐爐身修補(bǔ)技術(shù)的發(fā)展和操作控制水平的提高使高爐一代爐齡已能夠達(dá)到15年以上，

2、也有的已超過20年。由于爐缸是高爐的重要組成部分，而它的損壞必須在停爐大修時才能修補(bǔ)，因此現(xiàn)在爐缸是決定高爐長壽的最關(guān)鍵部位。 對過去幾年世界范圍內(nèi)20余座高爐爐缸的破損及修補(bǔ)的調(diào)查表明，幾乎所有的破損和修補(bǔ)都在出鐵口周圍和其下部區(qū)域。,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,實踐和研究也表明，影響高爐（尤其是大型高爐）的長壽因素主要是：爐缸不斷侵蝕、磚襯減薄，不能維持生產(chǎn)。而在高爐爐缸區(qū)域，侵蝕最嚴(yán)重的是鐵口區(qū)域。這是因為在高爐正常生產(chǎn)中，大量的熔融渣鐵 從鐵口排出，對鐵口區(qū)域的磚襯沖刷、侵蝕厲害。因此鐵口出渣鐵作業(yè)完畢后總要通過鐵口孔道打入一定的炮泥，以達(dá)到修補(bǔ)被侵蝕的鐵口區(qū)域爐墻，達(dá)到維

3、持一定磚襯厚度的目的。但出鐵口周圍比爐缸壁其他部位的條件更惡劣，因此要形成穩(wěn)定的保護(hù)層更加困難，成功地維護(hù)好該保護(hù)層是高爐長壽的關(guān)鍵。,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,1.影響出鐵口維護(hù)的因素 出鐵口位于爐缸的下沿為長方形或圓形直孔，主要由鐵口框架、保護(hù)板、鐵口保護(hù)磚、泥套、流鐵孔道及泥包所組成。如圖1、圖2 所示,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,1.1出鐵口周邊侵蝕的因素 （1）鐵水流量 爐內(nèi)周邊產(chǎn)生的鐵水在出鐵時集中流向出鐵口，使鐵口周圍的鐵水流量和熱負(fù)荷最高，環(huán)流或徑相流的強(qiáng)度是引起出鐵口侵蝕的重要因素，其總流量的大小取決于爐子的生產(chǎn)率。 （2）鐵水紊流 當(dāng)有煤氣同鐵水一

4、起流經(jīng)出鐵口時，鐵水紊流條件加強(qiáng)，較高流速的鐵水夾帶著煤氣流出，加速了出鐵口侵蝕。 （3）循環(huán) 由于反復(fù)出鐵時產(chǎn)生的溫度波動，促進(jìn)了耐材的損壞。 （4）物理侵蝕 出鐵口蘑菇狀防護(hù)層及其表面在打開和封堵鐵口過程中全部破壞；強(qiáng)烈的鉆擊可以震裂和破壞耐材與蘑菇保護(hù)層；使用氧氣打開出鐵口時，會造成耐材和冷卻器的損壞；泥炮的力量太大可以造成出鐵口表面的損壞，引起耐材的移動產(chǎn)生裂紋，降低冷卻效果。 （5）化學(xué)侵蝕 當(dāng)出鐵口有縫隙時，爐內(nèi)煤氣火會竄出，這會造成耐材的早期損壞，在爐缸其他部位，碳質(zhì)耐材容易被漏水氧化，裸露的耐材也可能受到未飽和鐵水吸碳的侵蝕。還有爐渣的侵蝕作用更不能忽視。,大型高爐爐前操作及鐵

5、口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,1.2影響出鐵口工作的因素 (1)熔渣和鐵水的沖刷， 鐵口打開以后，鐵水和熔渣在爐內(nèi)煤氣壓力和爐料的有效重力以及渣鐵本身靜壓力的作用下，以很快的速度流經(jīng)鐵口孔道，把鐵口孔道里端沖刷成喇叭形。 (2)風(fēng)口循環(huán)區(qū)對鐵口的磨損 在高爐冶煉強(qiáng)化的條件下，風(fēng)口前存在一定大小的循環(huán)區(qū)。渣鐵在風(fēng)口循環(huán)區(qū)的作用下，呈現(xiàn)出一種“攪動”狀態(tài)，對突出在爐墻上的鐵口泥包有一定的磨損作用。當(dāng)風(fēng)口直徑越大，長度越短，循環(huán)區(qū)靠近爐墻時，風(fēng)口前渣鐵對鐵口泥包的沖刷越劇烈，對爐墻和鐵口泥包磨損也越大。 (3)爐缸內(nèi)紅焦的沉浮對鐵口泥包的磨損 在出鐵過程，隨著爐缸內(nèi)存積的渣鐵減少，風(fēng)口前的焦碳下沉充填，堵上鐵

6、口后，隨著爐缸存積的渣鐵增多，渣鐵夾雜著焦碳又逐漸上升，焦碳在下降和浮起的過程中是不規(guī)則的，無規(guī)則運動的焦碳對鐵口泥包也有一定的磨損作用。 (4)煤氣流對鐵口的沖刷 出鐵末期堵鐵口之前，從鐵口噴出大量的高溫煤氣（1600-1800）有時并夾雜著堅硬的焦碳同煤氣流一道噴出，劇烈磨損鐵口孔道和鐵口泥包。 (5)熔渣對鐵口的化學(xué)侵蝕,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,1.3評價鐵口維護(hù)好壞的指標(biāo) (1)鐵口深度 保證鐵口深度是維護(hù)鐵口、保護(hù)爐墻的重要措施。鐵口過深或過淺，不僅對爐前出渣鐵作業(yè)帶來影響，更重要的是對高爐長壽維持不利。鐵口深度過淺時，爐缸內(nèi)1150等溫線外移，熔融渣鐵的運動，會加劇

7、爐缸磚襯的侵蝕，造成爐缸側(cè)壁溫度升高，影響高爐的長壽。鐵口過深時，鐵口的穩(wěn)定性變差，開口過程中容易發(fā)生開口困難和鐵口斷的現(xiàn)象，也不利于高爐的長壽維護(hù)。,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,（2）安全的開口和堵口 順利開口能保證鐵口孔道的平整光滑、打泥的順暢，能有效避免鐵口孔道及泥包產(chǎn)生裂縫。爐前作業(yè)中不能順利打開鐵口時，將會過多的使用氧氣、鐵棒來打開鐵口其產(chǎn)生的危害極大。使用氧氣時如出現(xiàn)燒偏現(xiàn)象就有可能破壞鐵口孔道，燒壞冷卻設(shè)施，使冷卻效果降低，造成鐵口內(nèi)部的溫度升高，對耐火磚和冷卻設(shè)備損壞；過多的使用鐵棒，開口機(jī)敲擊鐵棒產(chǎn)生的沖擊力能使鐵口孔道和泥包產(chǎn)生裂縫，對鐵口的維護(hù)有極大的危害，使

8、鐵口產(chǎn)生漏、斷現(xiàn)象，導(dǎo)致鐵口變淺。 安全的堵口可以使鐵口侵蝕的泥包得到補(bǔ)充，確保鐵口的深度在正常范圍，使之在鐵口周圍形成穩(wěn)定的保護(hù)層，代替爐襯、保護(hù)爐缸。,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,（ (3)出鐵頻率 鐵口出鐵頻率過高，說明各鐵口出鐵時間過短，造成鐵口新形成的泥包由于燒結(jié)時間短、燒結(jié)強(qiáng)度不夠，而達(dá)不到維護(hù)和修補(bǔ)泥包的要求。當(dāng)鐵口再次打開時，會引起放火箭的現(xiàn)象，這一現(xiàn)象會將泥包、鐵口孔道的泥抽空，使鐵口孔道急劇增大，造成跑大流。燒結(jié)不良的泥包侵蝕快，使鐵口變淺。過高的出鐵頻率，使用機(jī)械次數(shù)增多，鐵口所受的機(jī)械損壞也相應(yīng)增加。出鐵頻率過小也意味著某個鐵口的出鐵時間變長，該鐵口的出渣鐵

9、負(fù)荷加大，泥包及鐵口區(qū)域的磚襯侵蝕也就大。,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,2.大型高爐的出鐵口的維護(hù) (1)出鐵口維護(hù)的好壞是關(guān)系鐵口工作穩(wěn)定和高爐長壽的關(guān)鍵。出鐵口是爐缸結(jié)構(gòu)中最薄弱部位。出渣出鐵是高爐的基本操作，高爐大型化后，無渣口設(shè)置，高風(fēng)溫、富氧噴吹、高壓操作等強(qiáng)化手段使生產(chǎn)率不斷提高，更需要加強(qiáng)對出鐵口的維護(hù)。 (2)鐵口維護(hù)工作，要依椐各高爐不同的實際情況來采取相應(yīng)措施。 維護(hù)正常足夠的鐵口深度，可促進(jìn)高爐爐缸中心渣鐵流動，抑制渣鐵對爐底周圍的環(huán)流侵蝕，起到保護(hù)爐底的效果。同時由于深度適宜，鐵口通道沿程阻力增加，鐵口前泥包穩(wěn)定，鉆鐵口時不易斷裂，在高爐出鐵口角度一定的條件

10、下，鐵口深度穩(wěn)定，有利于出盡渣鐵，促進(jìn)爐況穩(wěn)定順行。,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,2.1每次渣鐵出盡時，全風(fēng)堵鐵口 按時出盡渣鐵，就要按操作規(guī)程開好鐵口，根據(jù)爐溫、鐵口深淺來選擇鐵口孔徑的大小，以保證渣鐵在規(guī)定時間平穩(wěn)順暢出盡，只有渣鐵出盡后，鐵口前才有焦碳柱存在，炮泥才能在鐵口前形成泥包。 全風(fēng)堵鐵口時，爐內(nèi)具有一定的壓力，打進(jìn)的炮泥才能被硬殼擋住向四周延展，較均勻地分布在鐵口內(nèi)四周爐墻上，形成堅固地泥包，反之，若渣鐵出不盡，即使全風(fēng)堵口，由于鐵口前存在著大量液態(tài)渣鐵，打入的炮泥被渣鐵漂浮四散，不但形不成泥包且鐵口前的喇叭口也彌補(bǔ)不上，使鐵口深度下降，很難保持適宜的鐵口深度。,大

11、型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,2.2打泥量適當(dāng)而穩(wěn)定 為了使炮泥克服爐內(nèi)的阻力和鐵口孔道的磨擦阻力，能全部順利的進(jìn)入鐵口，形成泥包，打泥量一定要適當(dāng)而穩(wěn)定。 每次要有適宜的堵口泥量，1000-2000立方米高爐通常每次泥炮打泥量在200-300kg，炮泥單耗0.5-0.8kg/t。實踐表明，產(chǎn)量每增加30t，要增加打泥量12kg確保足夠的鐵口深度。 不能大幅度的隨意增、減泥量，要按標(biāo)準(zhǔn)逐步進(jìn)行。規(guī)定鐵口深度連續(xù)2爐超過標(biāo)準(zhǔn)范圍，可進(jìn)行增減泥量，但增減幅度每次不得大于2040kg。（根據(jù)爐容大小而定）因為大幅度的增減打泥量會造成鐵口深度的不穩(wěn)定，如果過深鐵口一次性減泥幅度太大會導(dǎo)致開鐵口

12、困難，不利于鐵口的維護(hù)。,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,2.3嚴(yán)禁潮鐵口出鐵。潮鐵口出鐵時炮泥中的殘余的水分和焦油劇烈蒸發(fā)，產(chǎn)生巨大的壓力，使鐵口泥包產(chǎn)生裂縫及脫落，同時還發(fā)生大噴，鐵口孔道迅速擴(kuò)大，發(fā)生“跑大流”，影響鐵口深度的穩(wěn)定。因此，按正常堵口打入泥量的鐵口，再次開口必須保證炮泥燒結(jié)時間大于45分鐘。否則、堵口時應(yīng)減少打泥量。,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,2.4炮泥的質(zhì)量應(yīng)滿足生產(chǎn)要求，要有良好的塑性及耐高溫渣鐵磨蝕和熔蝕的性能，炮泥制備時原料配備比準(zhǔn)確、水份、粒度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、混合均勻、產(chǎn)品采用塑料袋進(jìn)行包裝保證其清潔。 要點說明： 1.每一種原料的調(diào)整比例不得超過

13、2（指調(diào)整配比時） 2.碳化硅等主要原料的品質(zhì)控制應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。 3.黏土的水份控制5以下。 4.粗粒電熔氧化鋁的粒度不要超過2mm更好。 5.焦油50熱態(tài)時黏度應(yīng)該達(dá)到18左右。 6.混料10分鐘加油后混碾30分鐘，溫度控制在55-60,岀泥溫度50時測定馬夏值 7.炮泥混碾後必須存放24小時以上方能使用, 存放時間超過7天的炮泥應(yīng)該停止使用 8.高爐上對炮泥的使用必須按碾制時間順序進(jìn)行管理并保存其清潔。,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,出鐵口炮泥的功能與特性,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,2.5加強(qiáng)鐵口泥套的維護(hù)。加強(qiáng)泥套的選料、泥套的制作、泥套的管理，杜絕冒泥， 確保打泥

14、量。,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,3.安全的開口和堵口操作 安全的打開和封堵出鐵口是確保其穩(wěn)定的關(guān)鍵，因此要選用現(xiàn)代化的、高能力的設(shè)備，同時必須不斷提高操作水平。,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,3.1反復(fù)使用鉆桿和鐵棒沖擊打開出鐵口時可能損壞其內(nèi)部，開口機(jī)敲擊鉆桿、鐵棒時的沖擊可能使鐵口泥包蘑菇殼和出鐵口產(chǎn)生裂紋，為此、現(xiàn)在國內(nèi)外的高爐大多實施通水一次開口法。并對開口機(jī)中心軸進(jìn)行改造，利用兩個密封圈，能有效地防止冷卻介質(zhì)（水）進(jìn)入氣缸，在確保開口機(jī)本體性能不降低的前提下，通過對鉆桿的冷卻，減低磨損，從而能快速、安全的打開鐵口，通常一根鉆桿可以打開鐵口，提高了一次開口的成功

15、率，確保了按時出鐵也減少了資材消耗 為了減少鐵口耐材的損壞，防止鐵口內(nèi)部被氧氣燒成不規(guī)則狀，應(yīng)盡量避免使用氧氣燒開出鐵口。為此，開口機(jī)在一段時間內(nèi)不能打開出鐵口時，應(yīng)該堵口重新再開或改為其他鐵口出鐵，而不采用氧氣燒開鐵口，更不允許悶炮。,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,3.2為了安全的堵好鐵口，必須加強(qiáng)對泥炮的點檢，作好試運轉(zhuǎn)，做好鐵口前的清理工作，吹掃好泥套，采用見噴堵口的方式，堵口過程中如打泥壓力和電流過高或打泥困難即停止打泥操作，以防壓力過高頂?shù)翳F口泥包。,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,3.3泥套是鐵口的重要組成部分，泥套的好壞影響到能否安全堵鐵口、能否確保打泥量，因此

16、泥套維護(hù)是鐵口維護(hù)中非常重要的一環(huán)。必須從泥套選料、制作、使用上加強(qiáng)管理。 （1）鐵口泥套必須保持完好，深度在鐵口保護(hù)磚（板）內(nèi)30-80mm，發(fā)現(xiàn)泥套面缺損或過深立即更新，發(fā)現(xiàn)泥套面外圍有脫落，可用塑性好強(qiáng)度高的耐材進(jìn)行修補(bǔ)。 （2）在日常工作中，詳細(xì)檢查鐵口區(qū)域是否有漏水，漏煤氣現(xiàn)象，鐵口框架是否完好，鐵口孔道泥心是否發(fā)生偏移。 （3）堵口操作時，連續(xù)發(fā)生兩次鐵口冒泥，重新做鐵口泥套。 （4）在渣鐵未出盡，大量冒泥，鐵口深度過淺時禁止制作鐵口泥套。 （5）為確保澆注料泥套的制作質(zhì)量，盡量選擇在高爐計劃休風(fēng)時進(jìn)行。 （6）用泥料帖膏藥似的反復(fù)對泥套面進(jìn)行修補(bǔ)，是造成堵鐵口反復(fù)冒泥的直接原因應(yīng)

17、該禁止。,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,鐵口冒泥的定義及其危害： 堵鐵口時當(dāng)泥炮嘴壓緊鐵口后，炮泥在向鐵口內(nèi)充填過程中從鐵口泥套面與炮嘴吻合處漏出的現(xiàn)象都應(yīng)判定為冒泥。 引起堵鐵口冒泥的原因大至為兩個方面： （1）操作方面 鐵口泥套過深、鐵口泥套面不平整、缺損或角度變化以及有黏結(jié)的渣鐵使之炮頭不能與其完全嚴(yán)密吻合。 （2）設(shè)備方面 炮嘴缺損使其不能與泥套面完全嚴(yán)密吻合，當(dāng)泥炮在堵鐵口有壓力下降的情況發(fā)生時、炮嘴與泥套面會出現(xiàn)間隙，另外、打泥過程中壓力上升時炮頭移位也會引起冒泥。,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,連續(xù)、反復(fù)冒泥對鐵口危害極大 堵鐵口冒泥的量多少對鐵口深度，泥芯的

18、密實度影響比較大，尤其連續(xù)、反復(fù)冒泥會引起鐵口深度大幅度下降，鐵口泥芯的密實度變差，是造成開鐵口過程鐵口孔道中間夾渣鐵、滲漏、斷裂的重要原因。嚴(yán)重威脅高爐正常生產(chǎn)和安全長壽。,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,杜絕堵鐵口過程中的冒泥是爐前操作的永久課題 炮泥的質(zhì)量；其強(qiáng)度的高低、塑性的優(yōu)劣、馬夏值的高低等只會對鐵口深度，出鐵時間長短、抗渣性能以及開鐵口作業(yè)順利否有一定影響，與引起鐵口冒泥的現(xiàn)象由于沒有看到這方面的信息，因此認(rèn)為可能性不大。日本大分制鐵所5000立方米以上的高爐、曾經(jīng)使用馬夏值在0.3mpa左右的炮泥也沒有發(fā)生堵鐵口冒泥的現(xiàn)象。 因此、杜絕堵鐵口過程中的冒泥是爐前操作的永久

19、課題。,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,鐵口管理與長壽關(guān)系密切應(yīng)該慎重對待 如果爐前操作采取了有效的措施，基本杜絕了堵鐵口過程中的冒泥現(xiàn)象，確保了足夠的打泥量而炮泥質(zhì)量又不存在較大的問題，此時鐵口深度仍然長期偏淺，高爐應(yīng)該從長計議以安全、長壽作為首要問題對待，暫時犧牲一點產(chǎn)量，采取必要的措施盡快將鐵口深度漲到規(guī)定范圍。,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,第二部分.高爐鐵口異常狀況的處理技術(shù) 高爐鐵口工作狀態(tài)的優(yōu)劣，直接關(guān)系到高爐的生產(chǎn)穩(wěn)定和長壽。而維護(hù)鐵口的重要手段，就是在堵鐵口時向鐵口內(nèi)填充足夠量的炮泥，用以修補(bǔ)由于鐵口區(qū)域大量渣鐵物理沖刷及化學(xué)侵蝕而損壞的爐墻，并保證其足夠的

20、厚度。如果填充鐵口的泥量不足或者過量都會造成以下不良后果：鐵口達(dá)不到適宜標(biāo)準(zhǔn)深度，過淺、過深、滲漏斷裂以及噴濺等異常狀況。由此引起出渣鐵不良，出鐵次數(shù)上升，作業(yè)強(qiáng)度增加；鐵口區(qū)域的測壁溫度升高，不利于高爐的長壽。作業(yè)的不穩(wěn)定易誘發(fā)事故的發(fā)生。本技術(shù)就是針對上述異常狀況，根據(jù)多年模索積累的經(jīng)驗，采取一系列行之有效的措施取得了良好效果。,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,1.鐵口過深時的處理 鐵口過深會導(dǎo)致鐵口打開后下渣困難；鐵口過深還易發(fā)生漏鐵口現(xiàn)象。當(dāng)鐵口深度大于正常深度1.2倍時已基本進(jìn)入爐缸死料柱，由于死料柱內(nèi)焦碳比較密實透液性差，渣鐵相對流動受阻，進(jìn)入鐵口孔道的速度也比較慢，鐵口內(nèi)

21、的鐵流得不到盡快的補(bǔ)充，就不可能形成一個完整的鐵流，此時，料柱中的煤氣就會進(jìn)入鐵口孔道造成鐵口噴濺。鐵口漲的過快、過深時，形成的鐵口泥包是“尖竹筍形”，受渣鐵液及焦碳的上下浮動力，易發(fā)生鐵口漏及斷裂造成開口困難。鐵口過深易卡焦碳，增加捅鐵棒和燒氧氣的概率，加劇了鐵口孔道及鐵口泥包的機(jī)械損傷。 為出盡渣鐵就必須按要求及時見渣，為此采用提前打開下一個鐵口的出鐵方式，即上次鐵堵口前1020分鐘打開深鐵口，以確保及時下渣，選用直徑為55mm的鉆頭及中途更換鉆頭的方法、以確保全程鐵口孔徑一致和一次開口成功的重要手段。鐵口過深時，按規(guī)定打泥標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行減泥，但每次的減泥量幅度不宜太大。,大型高爐爐前操作及鐵口

22、維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,2.鐵口過淺時的處理 （1） 縮小開鐵口的孔徑，目的增加堵口時的阻力，適當(dāng)?shù)慕档湍嗯谕履嗨俣?，有利于鐵口形成泥包，易漲鐵口。因為一般淺鐵口的區(qū)域都比較活躍，如泥炮吐泥速度過快，炮泥就會很快的進(jìn)入熔池中，既而被漂浮走，形成不了泥包。反過來，如果吐泥太慢，會造成鐵口打泥困難，也不利于形成泥包。 （2） 增加出鐵次數(shù)，采用最大的打泥量。調(diào)整出鐵順序，通過增加出鐵次數(shù)，用最大的打泥量將侵蝕的泥包盡快的填補(bǔ)并擴(kuò)大，起到漲鐵口的效果。 （3） 剛投入的鐵口深度一般都比較淺，堵鐵口時每次填充最大的泥量反而不利于漲鐵口，為使鐵口深度穩(wěn)步的上漲，根據(jù)多年摸索積累的經(jīng)驗，采用了當(dāng)鐵口深度小于3m

23、時打泥量由400kg起始、逐漸增加，待達(dá)到3m以上時增加泥量到560kg。 （4） 休風(fēng)時采用最大的打泥量。因為休風(fēng)渣鐵已出盡，渣鐵液面下降，爐內(nèi)阻力變小，打進(jìn)的炮泥不會被漂浮，都會堆積在鐵口的周圍而形成泥包，從而起到漲鐵口的目的。 （5） 改進(jìn)炮泥質(zhì)量。良好性能的炮泥能增強(qiáng)對渣鐵抗侵蝕。,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,3.開口困難的處理 在正常開鐵口過程中、如果開口時間大于30分鐘稱之為開口困難。開口困難的現(xiàn)象基本發(fā)生在超深鐵口，因為超深鐵口中間易產(chǎn)生裂紋而發(fā)生漏鐵，超深鐵口開口時使用的鉆頭磨損嚴(yán)重、切削能力減弱無法穿透鐵口泥包前端的紅熱硬殼，加上開口機(jī)的強(qiáng)大錘擊力易使鐵口前端泥包

24、硬殼震裂漏出渣鐵。有些企業(yè)高爐上遇到開口困難的處理方式是不斷的捅鐵棒及燒氧氣，實在不行就進(jìn)行悶炮，的操作方法，因為捅鐵棒會將漏點越捅越大，將泥包頂?shù)?，燒氧氣易將漏點處燒成雞窩狀或燒偏鐵口孔道而燒壞鐵口冷卻器，悶炮使鐵口斷落一段后出鐵跑大流，易發(fā)生事故，以上三者都會使鐵口變淺而加劇了鐵口區(qū)域耐材的熱負(fù)荷，對鐵口的危害都極大。,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,開鐵口困難的正確處理方式是： 確認(rèn)鐵口孔道是中間有裂縫造成漏鐵、還是鐵口末端紅熱的硬殼未鉆開造成漏鐵，如果是鐵口中間有裂縫造成漏鐵，采取的措施應(yīng)該是進(jìn)行堵口重新再開，嚴(yán)禁燒氧氣和捅鐵棒，操作順序是：首先讓漏出的鐵流小流一會，同時去打開

25、另一個鐵口確保出渣鐵不受影響，清除鐵口前的黏結(jié)物、然后堵上鐵口，堵口時不能冒泥，打泥要一次完成不能停頓，把打泥壓力或電流壓高，到打不進(jìn)泥為止，這樣有利于將鐵口中的漏點封堵住，20分鐘拔炮進(jìn)行重新開口，選用45mm的鉆頭一次鉆開鐵口，（比原來小一號鉆頭可以順利通過漏點避免再次鉆漏）本方法在許多高爐應(yīng)用后效果量良好，從而消除了開口困難的現(xiàn)象，對鐵口維護(hù)起到了積極作用。,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,4.打泥困難時采用綜合的處理方法效果明顯 4.1引起鐵口打泥困難的主要原因 （1）渣鐵未出盡，鐵口不噴吹或鐵口假噴堵鐵口，使鐵口內(nèi)阻力增加，鐵口區(qū)域未形成空間，炮泥漂浮在渣鐵液面上， （2）口

26、眼偏離中心較多，與泥炮咀不在一條同心線上，使炮泥吐出不暢。 （3）鐵口打開時沒有完全貫通，鐵口中間漏，打泥時阻力大。 （4）爐墻脫落的大塊脫落物沒有熔化，堆積在鐵口孔道前，使打泥阻力增大。 （5）炮頭和過度管結(jié)焦或使用存放時間較長的炮泥，泥質(zhì)變干，變硬，充填時推不動。 （6）分段充填，中間停頓時間延長，使鐵口內(nèi)炮泥向前運動時磨檫力增加而推不動。 （7）來自于爐內(nèi)的阻力變化，爐缸工作不均勻，往往打不進(jìn)泥的鐵口區(qū)域不甚活躍，沒有足夠的空間容納炮泥的進(jìn)入。 （8）爐溫波動大，鐵水溫度過低或過高時，渣鐵粘稠鐵口眼不易擴(kuò)大。 （9）氣候條件的變化和炮泥質(zhì)量存在的問題也會引起打泥困難。,大型高爐爐前操作及

27、鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,4.2解決打泥困難的有效措施 （1）擴(kuò)大出鐵口孔徑，出盡渣鐵，見噴吹再堵鐵口，嚴(yán)禁頂流堵口。目的減弱炮泥充填時的阻力，提高打泥速度。 （2）有爐墻粘結(jié)物脫落時，當(dāng)出鐵后期，渣流達(dá)到3.5tmin以上可用開口機(jī)裝好鐵棒捅鐵口，將堵在鐵口前端的異物捅開。目的是確保吐泥暢通。 （3）打泥困難的鐵口一般噴不起來，可以讓鐵口稍噴吹，待煤氣火完全噴出后再堵口。避免被鐵口假噴現(xiàn)象所迷惑， （4）增加鐵口的出鐵次數(shù)，目的是活躍鐵口區(qū)域，盡快的將鐵口前的爐墻脫落物熔化。 （5）確保炮頭和過度管無結(jié)焦現(xiàn)象，對準(zhǔn)鐵口中心，以保證炮泥吐出暢通。 （6）減少炮泥的裝泥量，以減輕活塞推動時的負(fù)荷。

28、（7）連續(xù)2次未充填完的炮膛內(nèi)老泥擠出更新，確保炮泥的塑性。,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,（ 8）氣溫低時泥炮油泵提前5分鐘啟動進(jìn)行預(yù)熱。 （ 9）壓縮炮泥的庫存量，盡可能使用3天以內(nèi)的炮泥。 （10）氣溫低時要對炮泥加熱保溫，以降低其硬度，確保良好的塑性。 （11）適當(dāng)?shù)慕档婉R夏值，但降低幅度不能太大，炮泥馬夏值在4.80-5.28之間變動。 （12）加強(qiáng)鐵口泥套的吹掃，杜絕由于堵口冒泥而引起打泥量少的現(xiàn)象。 （13）有條件的可將充填壓力適當(dāng)提高。寶鋼泥炮的額定壓力是35MPa，現(xiàn)最高壓力可達(dá)到37Mpa，對打泥困難有所改善。 （14）調(diào)整好爐內(nèi)煤氣流的分布，控制爐墻粘結(jié)物脫落，

29、改善爐芯的透氣、透液性使?fàn)t缸工作狀況處于活躍、均勻的最佳狀態(tài)，減少爐溫的波動，控制好鐵水中（Si）、（S）的變化及爐渣成分的波動。 （15）必要時對鐵口上方的風(fēng)口進(jìn)行調(diào)整。（進(jìn)風(fēng)面積、長度）,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,5.引起鐵口異常噴濺的原因與有效處理 鐵口打開噴濺超過30分鐘屬于異常噴濺。鐵口異常噴濺會加劇對鐵口泥包，鐵口孔道、鐵口泥套的損壞，以及會造成主溝和主溝大蓋罩的熔蝕，鐵口噴濺產(chǎn)生的煙塵嚴(yán)重影響出鐵場的環(huán)境，不利于安全生產(chǎn)和環(huán)保。 鐵口異常噴濺的現(xiàn)象在國內(nèi)外大型高爐上都有發(fā)生，情況嚴(yán)重的會影響到爐前正常的出鐵作業(yè)。有些企業(yè)的高爐鐵口異常噴濺的程度、達(dá)到了爐前操作工不敢

30、開鐵口的狀態(tài)。由此可見鐵口異常噴濺的危害是非常大的，必須進(jìn)行有效的治理。多年來對鐵口異常噴濺的現(xiàn)象進(jìn)行了全面的跟蹤分析，找準(zhǔn)了引起鐵口異常噴濺的原因，經(jīng)過多次各種方法的處理試驗，取得了一些成功的經(jīng)驗。實施后為抑制鐵口異常噴濺起到了良好效果。,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,5.1引起異常鐵口噴濺的原因： (1)由于操作原因，開口時開口機(jī)打擊力過大，前進(jìn)速度掌握不好，鐵口打開時孔道內(nèi)壁就不光滑，呈麻花狀孔道，出鐵過程中鐵水在鐵口孔道內(nèi)的鐵流狀態(tài)就不是層流，而是不規(guī)則的紊流，就會造成鐵流旋轉(zhuǎn)和飛濺。見圖11開孔過程中，鐵口的孔道近似于拋物線，在開口的過程中，往返鉆進(jìn)時，由于鉆桿的擺動及鉆頭

31、的磨損，鐵口孔道最后呈外大里小的喇叭形，鐵水柱向外擴(kuò)散造成鐵水噴濺。,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,(2)由于過早的打開鐵口，此時爐缸內(nèi)鐵水液面底于鐵口中心，鐵水在鐵口孔道內(nèi)填充不滿，不是整流，高壓煤氣流從鐵口逸出造成鐵口噴濺。 鐵口斷裂和鐵口磚襯與泥包及保護(hù)性渣皮間有氣隙，造成鐵口孔道內(nèi)有漏點，高壓煤氣漏出帶動鐵水噴濺。 (3)爐缸不活或煤氣流的強(qiáng)弱分布不均勻以及蹦滑料等引起。 總而言之、只要煤氣流竄入鐵口就會造成鐵口異常噴濺，其程度與煤氣流量的多少有直接關(guān)系。,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,5.2制止鐵口異常噴濺的處理方法 （1）提高開鐵口操作技巧，確保開鐵口質(zhì)量。采用

32、“柔性開口”，操作法、在開鐵口初始時正打擊不宜過大，主要是靠快速的旋轉(zhuǎn)來切削前進(jìn)，控制好水量、鉆桿前進(jìn)速度要均勻不宜過快。 （2）鐵口孔道過硬時，鉆頭磨損快，要得到筆直平滑的鐵口孔道，就要勤于更換鉆桿。 （3）鐵口見噴就堵，既不會讓鐵口孔道漏點進(jìn)一步增大，又可增加堵鐵口時的壓力，炮泥密實度增加的同時對彌補(bǔ)鐵口孔道內(nèi)的裂縫也有利，能有效防止出鐵后噴濺。,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,（4）堵口中采用“電流、壓力逼高法”，就是堵口時要注意打泥電流或壓力，如果打泥電流或壓力較低時，打完泥后停一會再點動幾下，把電流或壓力逼高，一般打泥電流在100-130A，停留的時間是2-3分鐘，把電流逼到

33、150A以上。這種措施經(jīng)常被使用，雖然沒能完全制止噴濺現(xiàn)象但有時效果也比較明顯。此方法的關(guān)鍵是點動幾下，把孔道內(nèi)的炮泥壓縮一下，增加孔道內(nèi)炮泥的密實度。 （5）采取“堵口再開”，即對出鐵前期冒煤氣大、噴濺異常不止的鐵口采取封堵一下后再重新重開。由于鐵口出鐵時間不長，鐵口眼沒有擴(kuò)大，一般打泥電流和壓力較高，鐵口孔道充填就相當(dāng)?shù)闹旅埽芴钛a(bǔ)住鐵口孔道內(nèi)的裂縫，封住煤氣逸出，堵口重新開口間隔時間不長，炮泥燒結(jié)時間不長，開口容易得到筆直平滑的孔道從而有效的制止鐵口噴濺。 具體做法是：鐵口打開大量跑煤氣且越噴越大，估計短時間內(nèi)不可能停止時，進(jìn)行堵鐵口，打泥量控制在60-80kg，電流150A以上，間隔1

34、0分鐘拔炮，選用直徑50mm的鉆桿一次鉆開。,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,第三部分.爐前操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 鐵口管理法 01鐵口的使用方法 （1）鐵口的使用方法 正常情況下為2個鐵口為輪流出鐵，了進(jìn)行溝的修補(bǔ)和設(shè)備維修， 可暫時改為1個鐵口出鐵。但2個鐵口的出鐵比例要90。 （2）鐵口休止時間原則上取決于渣鐵溝的修理時間和爐內(nèi)外操作條件。 （3）出鐵順序 1、出鐵順序原則上是按堵鐵口的先后順序進(jìn)行。 2、盡可能按輪流出鐵。 3、主溝貯鐵若超過下列規(guī)定時間，則不考慮出鐵順序，優(yōu)先出鐵。 新溝和修補(bǔ)的溝前三次貯鐵時間 最高3小時 三次以上貯鐵時間 最高5小時 （4）在執(zhí)行上述規(guī)定時還需用鋼釬

35、檢查主溝渣鐵凝固狀態(tài)后調(diào)整貯鐵時間。 （5）新主溝第一次出鐵時通鐵量不足200噸應(yīng)連出一次鐵。,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,鐵口管理法 02鐵口深度管理 （1）鐵口深度管理標(biāo)準(zhǔn) 鐵口深度目標(biāo)管理值： 2800mm200mm （2）鐵口深度異常的危害 大幅度偏離標(biāo)準(zhǔn)值有以下幾點危害，所以要努力確保合適的鐵口深度，使出鐵作業(yè)穩(wěn)定。 鐵口過深時 鐵口過淺時 1、容易發(fā)生斷鐵口和漏鐵口 1、渣鐵出不盡 2、開口困難不能正常出鐵 2、易跑大流 3、見渣遲，爐內(nèi)貯渣量增加 3、須增加出鐵次數(shù) 4、引起渣鐵成分波動 4、引起鐵口周圍爐墻受侵蝕 5、鐵口易卡焦炭 5、威脅鐵口冷卻器破損 6、勞動強(qiáng)

36、度及資材大幅度增加 6、引起爐況波動,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,（3）管理方法 為了確保鐵口深度，對下列事項進(jìn)行檢查，異常時要進(jìn)行妥善處理。,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,03鐵口淺的作業(yè)法 鐵口過淺的作業(yè)法 （1）鐵口深度低于標(biāo)準(zhǔn)較多時，先用下列方法進(jìn)行處理，努力恢復(fù)正常,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,（2）鐵口深度長期低于標(biāo)準(zhǔn)，鐵口冷卻器水溫差上升或側(cè)壁溫度上升時，對高爐安全和長壽帶來威脅時采取下列綜合措施，在實施時要和有關(guān)人員協(xié)商決定操作方針。 1、降低裝入S量（減少或停用高S噴吹物） 改變操作條件 2、提高Si（提高爐溫） 3、適當(dāng)減風(fēng) 設(shè)備方面 1、

37、縮小鐵口上部風(fēng)口直徑 2、堵死鐵口上部風(fēng)口 1、盡量出盡渣鐵后堵鐵口 操作方面 2、盡力控制出鐵時間或出鐵量，見噴就堵 3、根據(jù)鐵口深度改變出鐵次數(shù)，不斷進(jìn)行調(diào)整,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,04鐵口泥套作業(yè)方法 為了防止冒泥及鐵口堵不上事故，用下列標(biāo)準(zhǔn)做鐵口泥套，進(jìn)行鐵口面的管理。 注意：泥套制作前進(jìn)行煤氣濃度檢測并記錄，超過標(biāo)準(zhǔn)CO濃度50 ppm時應(yīng)使用空氣面罩 1、連續(xù)2次發(fā)生冒泥時 何種情況下做泥套 2、鐵口泥套表面不平或壓崩時 3、計劃休風(fēng)時或鐵口休止時視情況確定是否做泥套 1、用60鉆頭鉆進(jìn)300mm 舊泥套鉆進(jìn)深度 2、用泥套切削鉆頭從舊出鐵口面向里鉆進(jìn) 150mm

38、250mm（或者人工解體） 泥套材料使用品種 泥套專用澆注料 材料標(biāo)準(zhǔn)使用量 （高爐正常生產(chǎn)時） 100200kg(25kg/袋） 成型標(biāo)準(zhǔn) 泥套底應(yīng)在鐵口保護(hù)板的平面內(nèi) 烘烤 小火烘烤20分鐘，中火烘烤20分鐘，大火烘烤20分以上 拌料 國產(chǎn)料水份45，并要求均勻無塊狀,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,02爐內(nèi)渣鐵貯存量管理 渣鐵貯存量管理法 目的 由于爐內(nèi)渣鐵貯存量增加就會造成透氣性惡化，風(fēng)壓上升和波動，所以要加強(qiáng)出鐵渣作業(yè)，努力出盡渣鐵。 確認(rèn)方法 將計算出鐵量出渣量與實際出鐵出渣量比較，確認(rèn)爐內(nèi)貯存的渣鐵量。 （根據(jù)作成的管理圖或者計算機(jī)的出鐵出渣管理圖來判斷） 處理 為了不使

39、爐內(nèi)貯存的渣鐵量增加，實施下列的出鐵作業(yè)方法： 1、準(zhǔn)時出鐵 原則上是在鐵口堵口后20分鐘，打開下一個鐵口，要使下渣排出時間在前一次鐵口堵口后60分鐘內(nèi)見渣 2、重疊出鐵 發(fā)生下列情況時，同時打開兩個以上的鐵口： 前一次鐵口堵口后60分鐘不見渣。 在出鐵中期，出鐵速度小于低于鐵水生成速度時。 由于開口困難造成出鐵中斷50分鐘左右時。（正常情況下） 因上次鐵末出盡，爐內(nèi)貯存量增加到80噸時應(yīng)打開另一個鐵口。 根據(jù)爐況的需要見渣時間可由爐長臨時調(diào)整。 休風(fēng)前的出鐵速度，見渣時間應(yīng)跟蹤管理。如估計60分鐘內(nèi)渣來不了，即應(yīng)打開另一個鐵口。,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,03出鐵準(zhǔn)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

40、泥炮裝泥標(biāo)準(zhǔn)和溝維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1）泥炮裝泥作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 堵口后的拔炮和裝泥標(biāo)準(zhǔn)如下： 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 正常時 堵鐵口后30分鐘以上 同一個鐵口連續(xù)使用時：15分鐘以上 拔炮時間 非正常時 鐵口堵一下后還要再出鐵時：10分鐘以上 休風(fēng)時的最后一次鐵時：20分鐘以上 鐵口淺時40分鐘以上 拔炮方法 稍退打泥活塞，放掉炮筒內(nèi)的氣， 然后退活塞至及限、再進(jìn)行退炮操作 動作確認(rèn) 拔炮后進(jìn)行轉(zhuǎn)炮和壓炮試動作 炮頭清理 確認(rèn)炮頭端面有無損傷 趁熱取下炮咀保護(hù)套，安上新的保護(hù)套 清除炮頭內(nèi)的干泥 裝泥標(biāo)準(zhǔn) 裝滿炮泥后，用打泥油缸壓縮炮泥，活塞環(huán)超過裝泥孔 13cm，處于打泥起始位置,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教

41、材,2）溝維修作業(yè) 出鐵準(zhǔn)備按下列事項進(jìn)行溝維修 1、出鐵前清除掉溝幫粘著的渣鐵 2、疊主溝排渣溝的沙壩 3、維修各溝咀及擺動流咀 4、主溝各接頭的維修 注：溝維修 作業(yè)原則上由溝修理工完成,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,03出鐵準(zhǔn)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 02鐵口鐵棒打入法和選擇鉆頭、鐵棒尺寸的依據(jù) 1）鐵口鐵棒打入法 （1） 打入鐵棒的時間 原則上是在炮泥還末充分燒結(jié)前（堵鐵口后50分鐘以內(nèi)） （2）鐵棒打入法 用鉆頭鉆開末燒結(jié)的炮泥層，鉆到火焰噴出為止 將鐵棒全部打入 打完鐵棒之后需要有一個人監(jiān)視鐵口狀況,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,2）選擇鉆頭、鐵棒尺寸 為了調(diào)整出鐵速度，根據(jù)

42、鐵口深度、炮泥的性質(zhì)、生鐵成分，選擇鉆頭和鐵棒 正常時 鉆頭直徑 鐵棒直徑 45mm 42mm 出鐵速度大時（t/min) 40mm 38mm 出鐵速度小時（t/min) 50mm、55mm 45mm、50mm 開爐初期、事故恢復(fù)時 60mm、70mm 55mm 鐵水SI高時 60mm 50mm 注： 在使用以上鉆頭、鐵棒的直徑時應(yīng)配合改變鉆進(jìn)深度 以取得更好效果。 3）爐前一次開口法： 按照本標(biāo)準(zhǔn)中0109頁第（3）項開鐵口方法進(jìn)行。,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,04出鐵出渣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) （1）開鐵口標(biāo)準(zhǔn) 原則上是出鐵間隔時間不超過30分鐘 （2）開鐵口的合適條件 根據(jù)本次出鐵鐵口下

43、列情況，對照渣鐵管理圖，決定下次鐵 開口時間。 正在出鐵的鐵口噴出煤氣時 出鐵出渣速度急劇上升時 鐵口出鐵時間和該鐵口上次出鐵經(jīng)過時間相同時 該鐵口出鐵量出渣量與上次相同時 發(fā)生其他異常事態(tài)馬上要堵鐵口時 實際出渣量超過計算的出渣鐵量時,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,（3）開鐵口方法 打入鐵棒時 a.用開口機(jī)拔出鐵棒鐵口自動打開 b.若鐵棒燒紅部分被拔斷，則用氧氣燒化鐵棒打開鐵口 一次開口 用鉆頭鉆鐵口鉆進(jìn)一定深度后可通水直至鉆開為止，鉆不開先燒氧氣然后用鐵棒打穿鐵口出鐵 （此類操作法應(yīng)根據(jù)鐵口深度及設(shè)備狀況掌握好開口時間， 要適當(dāng)提前作業(yè)） 開口困難時 正在出鐵的鐵口堵口后，下個鐵

44、口開口困難，經(jīng)過50分鐘仍末 開時，或者預(yù)計50分鐘打不開時，就決定打開下一個鐵口，該 鐵口仍應(yīng)繼續(xù)努力盡早打開,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,04出鐵出渣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 出鐵中作業(yè)(1) （1）出鐵中監(jiān)視作業(yè) 出鐵中就下列事項進(jìn)行監(jiān)視，異常時迅速進(jìn)行適當(dāng)處理,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,出鐵中作業(yè)（2） （2）測溫和取樣標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣和測溫 鐵樣 試樣數(shù) 取樣時間 備注 2個/罐 第罐受鐵一半時 一個化驗，一個備用 同時取2個樣 渣樣 1個/一次鐵 見渣后20分鐘左右取樣 大約在出渣40噸時 鐵水測溫 12次/罐 和鐵水取樣同時進(jìn)行,大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材,（3）受鐵量標(biāo)準(zhǔn) 受鐵量的標(biāo)準(zhǔn) 混鐵車受鐵標(biāo)準(zhǔn)如下（或根據(jù)制造部書面受鐵量執(zhí)行） 鐵水 受鐵量（噸） 鐵水液面位置參考值 不脫S的混鐵車 00010/混鐵車 （液面計故障時參考使用） 離混鐵車罐口上沿 約0000mm100mm 要脫S的混鐵車 00010/混鐵車 鐵水量的確定 單位 估計出鐵量 鐵水液面計表示值 1T 確