煉油自控設(shè)計規(guī)定

1、中國石化揚子石油化工有限公司 油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項目,自控專業(yè)設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定,總體要求,總則 油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項目的儀表與控制系統(tǒng)在設(shè)計原則、設(shè)計水平、規(guī)定和要求等方面統(tǒng)一 適用范圍：油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項目自控專業(yè)基礎(chǔ)設(shè)計和詳細設(shè)計階段。,新建及改造裝置,800萬噸/年常減壓蒸餾裝置（含150萬噸/年輕烴回收） 200萬噸/年渣油加氫處理裝置 200萬噸/年高壓加氫裂化裝置 200萬噸/年催化裂化裝置（含煙氣脫硫） 150萬噸/年連續(xù)重整裝置 50萬噸/年芳烴抽提裝置 50萬噸/年焦化汽柴油加氫精制裝置（改造） 370萬噸/年煤柴油加氫精制裝置（改造） 130萬噸

2、/年重整原料預(yù)處理裝置,新建及改造裝置,90萬噸/年催化汽油S-Zorb吸附脫硫裝置 硫磺回收裝置區(qū)內(nèi)14萬噸/年硫磺回收裝置（含200噸/時酸性水汽提、700噸/時溶劑再生）以及配套液硫儲存及裝車設(shè)施 已完成的7萬噸/年硫磺回收裝置改造到10萬噸/年 重整裝置區(qū)內(nèi)8萬標(biāo)立方/小時重整氫提濃（PSA）裝置 催化裂化裝置區(qū)內(nèi)48萬噸/年氣體分餾裝置、產(chǎn)品精制裝置以及15萬噸/年干氣回收乙烯等裝置。 新區(qū)公用工程系統(tǒng)：循環(huán)水、空壓站、余熱回收、制冷站、凝結(jié)水站、除鹽水站等,自控目標(biāo),在過程檢測、常規(guī)控制及先進控制方面達到石化行業(yè)領(lǐng)先水平 。 選用高性能和高可靠的儀表及控制系統(tǒng)，避免因儀表及控制系統(tǒng)

3、故障引起裝置非計劃停工。 采用世界先進控制應(yīng)用軟件及在線實時優(yōu)化。 具有優(yōu)秀的操作員培訓(xùn)仿真系統(tǒng)，達到一流的人員素質(zhì)和配備。 提供世界級先進的工廠信息管理和控制一體化的數(shù)據(jù)平臺，做到信息準(zhǔn)確、資源共享，為生產(chǎn)和營銷決策提供實時、可靠的依據(jù)。,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,石油化工裝置基礎(chǔ)工程設(shè)計內(nèi)容規(guī)定 SHSG-033-2008 石油化工裝置詳細工程設(shè)計內(nèi)容規(guī)定 SHSG-053-2011 石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160-2008 石油化工控制室和自動分析器室設(shè)計規(guī)范 石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 石油化工儀表管道線路設(shè)計規(guī)范 石油化工

4、儀表供氣設(shè)計規(guī)范 石油化工儀表及管道隔離和吹洗設(shè)計規(guī)范 石油化工企業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范 石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范 石油化工儀表接地設(shè)計規(guī)范 石油化工儀表供電設(shè)計規(guī)范 石油化工儀表及管道伴熱和隔熱設(shè)計規(guī)范 石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 鋼制管法蘭、墊片、緊固件,控制室及現(xiàn)場機柜間設(shè)置,區(qū)域管控中心(CCR)和現(xiàn)場機柜室(FAR)結(jié)合的配置方式 生產(chǎn)裝置的控制系統(tǒng)的操作站設(shè)置在相應(yīng)的區(qū)域管控中心 控制站設(shè)置在相應(yīng)的現(xiàn)場機柜室 DCS的人機操作界

5、面還將同時監(jiān)視其它控制系統(tǒng)的信息 現(xiàn)場機柜室設(shè)置DCS操作站（只讀），用于調(diào)試、維護等 每個機柜間設(shè)置一套相應(yīng)控制系統(tǒng)的工程師站（可采用移動式工程師站），以便于系統(tǒng)軟件維護及下裝。,煉油新區(qū)區(qū)域管控中心,設(shè)置一個集監(jiān)控和生產(chǎn)管理功能于一體的區(qū)域管控中心 。 劃分不同的操作區(qū) 。 每個操作站帶有雙層液晶顯示器和操作鍵盤 。 設(shè)有遙控的閉路電視、擴音對講電話系統(tǒng)、CCTV大屏幕顯示系統(tǒng) 。 設(shè)置管控一體化（PIMS）局域網(wǎng)及主干網(wǎng)服務(wù)器、交換機及計算機管理網(wǎng)絡(luò)接口相關(guān)設(shè)備等。,煉油新區(qū)區(qū)域管控中心及機柜室設(shè)計原則,管控中心按抗爆結(jié)構(gòu)設(shè)計 。 屋頂設(shè)置閉合環(huán)形避雷網(wǎng)、墻體設(shè)置金屬網(wǎng)、室外地下設(shè)置閉合

6、環(huán)形水平接地體和均壓環(huán) 。 簡潔明快的色調(diào) 。 設(shè)置集中的空調(diào)系統(tǒng)，保持主操作大廳內(nèi)空氣恒溫、恒濕 ；保持較高的新風(fēng)置換率 。 設(shè)置感溫、感煙報警器和可燃氣體檢測報警器 。 設(shè)調(diào)度電話，與電網(wǎng)調(diào)度、廠內(nèi)調(diào)度進行通信 。 設(shè)置無線和有線對講系統(tǒng)。 操作站的布置可按條形或島型布置，操作站布置統(tǒng)一規(guī)劃 。 現(xiàn)場機柜室的地面敷設(shè)防靜電活動地板，增加靜電釋放器。,煉油老區(qū)控制室及現(xiàn)場機柜間設(shè)計原則,對煉油老區(qū)新建3#800萬噸/年常減壓、150萬噸/年輕烴回收、200萬噸/年渣油加氫處理裝置等進行集中監(jiān)控與管理。 設(shè)計原則與新區(qū)一致。 煉油老區(qū)原有裝置4#370萬噸/年煤柴油加氫、2#50萬噸/年汽油加

7、氫、2#10萬噸/年硫磺回收裝置改造的控制室利舊。,自動控制水平,實現(xiàn)工藝裝置和配套系統(tǒng)（單元）控制、管理、經(jīng)營一體化，各生產(chǎn)裝置、儲運系統(tǒng)、以及公用工程的自動控制系統(tǒng)達到國內(nèi)外同類工廠的先進水平。 控制系統(tǒng)和信息管理系統(tǒng)的總結(jié)構(gòu)分為二層：過程控制層（PCS）和管理層，管理層涉及生產(chǎn)運行管理（EMS）和生產(chǎn)經(jīng)營管理（ERP）兩方面。,生產(chǎn)裝置過程控制層,分散控制系統(tǒng)（DCS）； 安全儀表系統(tǒng)（SIS）； 可燃及有毒氣體監(jiān)測系統(tǒng)（GS）； 壓縮機組控制系統(tǒng)（CCS）； 轉(zhuǎn)動設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)（RDAS）； 設(shè)備包控制系統(tǒng)（PLC）； 在線分析儀系統(tǒng)（PAS）； 先進控制（APC ）和實時優(yōu)化（RT

8、-OPT）； 智能設(shè)備管理系統(tǒng)（AMS） ； 新建儲運罐區(qū)采用分散控制系統(tǒng)（DCS）實施罐區(qū)監(jiān)控自動化； 自動控制方案主要采用單參數(shù)控制，根據(jù)不同的具體工藝過程特性及要求采用串級、均勻、前饋、分程、超馳、比值、順序等復(fù)雜控制。,儀表選型總則,過程檢測及控制的現(xiàn)場儀表原則上選用電子式、本安型，防護等級不低于IP65；變送器和閥門定位器選用智能型。采用420mA DC標(biāo)準(zhǔn)信號疊加HART協(xié)議數(shù)字信號，現(xiàn)場儀表的供電由DCS系統(tǒng)提供。 用于SIS系統(tǒng)的檢測單元和執(zhí)行單元的現(xiàn)場儀表均獨立設(shè)置（包括取源部件），不與過程監(jiān)視和控制系統(tǒng)的現(xiàn)場儀表共用。 高壓、高溫、高差壓、特殊工藝介質(zhì)檢測、控制儀表選用進口

9、產(chǎn)品。 現(xiàn)場儀表包括控制閥，其連接法蘭采用ASME /ANSI B16.5 及ASME B16.47。壓力等級至少為 CL300 RF（8以上的蝶閥壓力等級至少為 CL150 RF，）,孔板法蘭至少為CL300RF。大于等于CL600LB的應(yīng)采用RJ密封面。,區(qū)域管控中心對應(yīng)裝置,2#150萬噸/年連續(xù)重整 50萬噸/年芳烴抽提 8萬標(biāo)立PSA 120萬噸/年吸附分離 2#200萬噸/年高壓加氫裂化 2#200萬噸/年催化裂化 90萬噸/年S-ZORB 2#48萬噸/年氣體分餾、產(chǎn)品精制 15萬噸/年干氣回收乙烯 1#14萬噸/年硫磺回收裝置及其附屬公用工程,區(qū)域管控中心控制系統(tǒng)配置原則,區(qū)域

10、管控中心配置控制系統(tǒng)（DCS、SIS、CCS、GS）的工程師站、上位機站、操作站 。 相應(yīng)現(xiàn)場機柜間 配置控制站、端子柜、光端機柜、安全柵柜、繼電器柜、軸系儀表柜、架裝二次儀表柜等 。 新建裝置3#800萬噸/年常減壓、150萬噸/年輕烴回收、200萬噸/年渣油加氫處理設(shè)置在煉油老區(qū)內(nèi)，其裝置控制系統(tǒng)（DCS、SIS、CCS）的工程師站、上位機站、操作站等安裝在老區(qū)中心控制室 ?？刂普?、端子柜、安全柵柜、繼電器柜、軸系儀表柜、架裝二次儀表柜等安裝在相應(yīng)現(xiàn)場機柜間。 原4#370萬噸/年煤柴油加氫、2#50萬噸/年汽柴油加氫、2#10萬噸/年硫磺回收裝置改造，其控制系統(tǒng)（DCS、SIS、CCS）

11、利舊現(xiàn)有控制室，在現(xiàn)有控制系統(tǒng)上擴容。 壓縮機控制系統(tǒng)(CCS) 在區(qū)域管控中心設(shè)顯示操作站，采用MODBUS RTU協(xié)議與DCS控制器進行通訊，通訊連接應(yīng)在現(xiàn)場機柜室內(nèi)完成，接口采用冗余方式。 各個現(xiàn)場機柜室到區(qū)域管控中心的信號采用冗余光纜連接。光纜的敷設(shè)采用“一天一地”的方式，即一組架空走管廊（帶）在槽架中（或穿管）敷設(shè)，一組走地下電纜溝或直接埋在地下敷設(shè)。在進出CCR、FAR時也盡可能按不同的出入口分別敷設(shè)。 在區(qū)域管控中心設(shè)一個同步時鐘源，協(xié)調(diào)各控制系統(tǒng)的時鐘同步。,集散型控制系統(tǒng)(DCS)選型,DCS控制系統(tǒng)組成（4個）。 各裝置控制站獨立設(shè)置。（不得將不同工藝裝置的控制回路放在同一

12、控制站中。） 區(qū)域管控中心設(shè)置操作站、打印機、輔助操作臺等。（以工業(yè)PC機為基礎(chǔ)，每一個操作站帶雙層22液晶顯示器，鍵盤采用防濺隔膜型，具有鍵鎖或設(shè)置密碼功能） DCS基本設(shè)置原則 控制單元的CPU等功能卡為1：1冗余或容錯配置； DCS的電源卡或設(shè)備按1：1冗余配置； DCS各級網(wǎng)絡(luò)通訊總線和通訊設(shè)備及部件為1：1冗余配置； 控制回路及重要監(jiān)測回路的多通道I/O卡為1：1冗余配置； 冗余設(shè)備必須能在線自診斷，出錯報警，無差錯切換。 各種插卡應(yīng)能在線插拔、更換。 工程師站 用于DCS系統(tǒng)組態(tài)、調(diào)試、維護和管理； 配一臺22液晶顯示器。,集散型控制系統(tǒng)(DCS)選型,備用要求 DCS的各類機柜及

13、卡件箱應(yīng)留有15%的輸入/輸出（I/O）點（包括接線端子）； 預(yù)留20%的卡籠安裝空間和20%的接線端子。 負荷要求 當(dāng)控制站滿負荷時，系統(tǒng)的電源、軟件、通訊負荷和其他各種負載應(yīng)具有至少40%以上的工作裕量； 操作站和控制站的負荷不應(yīng)超過50%。,安全儀表系統(tǒng)（SIS）選型,基本原則 安全儀表系統(tǒng)獨立于過程控制系統(tǒng)，獨立完成安全保護功能； 當(dāng)過程達到預(yù)定條件時，安全儀表系統(tǒng)動作，使被控制過程轉(zhuǎn)入安全狀態(tài)； 安全儀表系統(tǒng)的功能確定方法（對過程危險性及可操作性分析；人員、過程、設(shè)備及環(huán)境的保護。） 設(shè)計成故障安全型； 具有硬件和軟件診斷和測試功能； 系統(tǒng)構(gòu)成應(yīng)使中間環(huán)節(jié)最少； 傳感器、最終執(zhí)行元件

14、應(yīng)盡量單獨設(shè)置； 能與過程控制系統(tǒng)、工廠管理系統(tǒng)進行通信； 宜提供獨立于邏輯運算器的手動設(shè)施，直接操作最終執(zhí)行元件； 當(dāng)多個單元的保護功能在一套安全儀表系統(tǒng)內(nèi)完成時，其共用部分應(yīng)符合最高安全等級要求； 人機接口應(yīng)與過程控制系統(tǒng)相同。,安全儀表系統(tǒng)（SIS）選型,傳感器的設(shè)置 1級安全儀表系統(tǒng)，其傳感器可與過程控制系統(tǒng)共用； 2級安全儀表系統(tǒng)，其傳感器宜與過程控制系統(tǒng)分開； 3級安全儀表系統(tǒng)，其傳感器應(yīng)與過程控制系統(tǒng)分開。 傳感器的冗余方式 當(dāng)重點考慮系統(tǒng)的安全性時，應(yīng)采用“或”邏輯結(jié)構(gòu)； 當(dāng)重點考慮系統(tǒng)的可用性時，應(yīng)采用“與”邏輯結(jié)構(gòu)； 當(dāng)系統(tǒng)的安全性和可用性均需保障時，宜采用三取二邏輯結(jié)構(gòu)；

15、 安全儀表系統(tǒng)的傳感器宜采用隔爆型。 最終執(zhí)行元件（可以是安全儀表系統(tǒng)用的切斷閥；與過程控制系統(tǒng)共用的控制閥或電動閥等。氣動控制閥或氣動切斷閥均應(yīng)帶接受安全儀表系統(tǒng)控制信號的電磁閥。）,安全儀表系統(tǒng)（SIS）選型,閥門設(shè)置 1級安全儀表系統(tǒng)，其閥門可與過程控制系統(tǒng)共用，應(yīng)確保安全儀表系統(tǒng)優(yōu)先于過程控制系統(tǒng)的動作； 2級安全儀表系統(tǒng)，其閥門宜與過程控制系統(tǒng)分開； 3級安全儀表系統(tǒng)，其閥門應(yīng)與過程控制系統(tǒng)分開。 閥門的冗余設(shè)置 1級安全儀表系統(tǒng)，可采用單一的閥門； 2級安全儀表系統(tǒng)，宜采用冗余的閥門，如采用單一的閥門，配套的電磁閥宜冗余配置； 3級安全儀表系統(tǒng)，宜采用冗余的閥門，配套的電磁閥宜冗余

16、配置； 冗余配置的閥門，可采用一個控制閥和一個切斷閥。 電磁閥設(shè)置 電磁閥放空口應(yīng)有防護措施； 當(dāng)重點考慮系統(tǒng)的安全性時，冗余電磁閥宜采用與邏輯連接； 當(dāng)重點考慮系統(tǒng)的可用性時，冗余電磁閥宜采用或邏輯連接； 電磁閥應(yīng)采用長期帶電型，電磁閥電源應(yīng)由安全儀表系統(tǒng)提供； 安全儀表系統(tǒng)的電磁閥宜采用隔爆型。,安全儀表系統(tǒng)（SIS）選型,電動閥配置 安全儀表系統(tǒng)和過程控制系統(tǒng)可共用電動閥； 電動閥不采用冗余配置，必要時可采用冗余的接點接入電氣控制回路。 邏輯運算器配置 1級安全儀表系統(tǒng)，其邏輯運算器宜與過程控制系統(tǒng)分開； 2級安全儀表系統(tǒng)，其邏輯運算器應(yīng)與過程控制系統(tǒng)分開； 3級安全儀表系統(tǒng)，其邏輯運算

17、器必須與過程控制系統(tǒng)分開。 邏輯運算器的冗余 1級安全儀表系統(tǒng)，可采用單一的邏輯運算器。 2級安全儀表系統(tǒng)，宜采用冗余或容錯的邏輯運算器，其中央處理單元，電源單元，通信系統(tǒng)等應(yīng)冗余配置，輸入/輸出模塊宜冗余配置。 3級安全儀表系統(tǒng)，應(yīng)采用冗余或容錯的邏輯運算器，其中央處理單元，電源單元，輸入/輸出模塊及通信系統(tǒng)等應(yīng)冗余配置。 通信接口 安全儀表系統(tǒng)與工程師站通信可采用RS-232,R S-485/RS-422串行通信方式； 安全儀表系統(tǒng)管理網(wǎng)絡(luò)可采用工業(yè)以太網(wǎng)通信方式； 安全儀表系統(tǒng)與過程控制系統(tǒng)通信可采用RS232, RS-485/RS-422串行通信方式； 過程控制系統(tǒng)為主站，安全儀表系統(tǒng)

18、為從站； 安全儀表系統(tǒng)負荷不應(yīng)超過50%。,安全儀表系統(tǒng)（SIS）選型,人機接口 操作站 可采用過程控制系統(tǒng)操作站； 應(yīng)確保操作站失效時，安全儀表系統(tǒng)的邏輯處理功能不會受到影響； 操作站不能修改安全儀表系統(tǒng)的編程軟件。 輔助操作臺 用于安裝緊急停車按鈕、開關(guān)、信號報警器等。 信號報警器宜采用一體化的閃光報警器。 燈光顯示應(yīng)采用閃光、平光或熄滅表示報警順序的不同狀態(tài)。 紅色燈光表示越限報警或緊急狀態(tài)；黃色燈光表示預(yù)報警;綠色燈光表示運轉(zhuǎn)設(shè)備或過程變量正常。 一般信號報警采用DCS/PLC實現(xiàn).重要報警除操作站上顯示外，在輔助操作臺上宜設(shè)置燈光顯示。 緊急停車按鈕宜采用紅色，旁路開關(guān)宜采用黃色，確

19、認按鈕宜采用黑色，試驗按鈕宜采用白色。,安全儀表系統(tǒng)（SIS）選型,工程師站 工程師站完成安全儀表系統(tǒng)編程組態(tài)及維護。 工程師站可采用臺式PC機，也可采用便攜式PC機。 過程接口 過程接口包括輸入輸出卡、順序事件輸入卡、配電器、安全柵、開關(guān)、繼電器等關(guān)聯(lián)設(shè)備； 輸入輸出卡應(yīng)帶光電或電磁隔離，每個通道應(yīng)互相隔離，帶故障診斷； 若采用三取二過程信號應(yīng)分別接到三個不同的輸入卡； 安全儀表系統(tǒng)不應(yīng)采用現(xiàn)場總線通信方式； 輸入輸出卡相連接的傳感器和最終執(zhí)行元件應(yīng)設(shè)計成故障安全型。,安全儀表系統(tǒng)（SIS）選型,設(shè)置要求 SIS安全儀表系統(tǒng)按故障安全型設(shè)計（失電動作）。 現(xiàn)場檢測的報警、聯(lián)鎖類信號（DI）正

20、常時閉合(為1)，發(fā)生動作時斷開（為0）；狀態(tài)信號指示位置時閉合（為1）。至現(xiàn)場或電氣的執(zhí)行信號（DO）正常時閉合(為1)，發(fā)生動作時斷開（為0）。 安全儀表系統(tǒng)分兩個部分：裝置聯(lián)鎖保護系統(tǒng)和機組設(shè)備的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)。原則上在同一個裝置內(nèi)，控制比較簡單的設(shè)備，如機泵、往復(fù)式壓縮機組等，其聯(lián)鎖保護在裝置級的裝置級SIS系統(tǒng)統(tǒng)一完成；而對于較復(fù)雜的設(shè)備，如離心式壓縮機組、氣壓機組、主風(fēng)機組等的控制和聯(lián)鎖保護，在不違背揚子石化公司“關(guān)于規(guī)范儀表PLC系統(tǒng)選型和使用的規(guī)定”(揚司機動電儀【2010】3號”前提下，可由設(shè)備供應(yīng)商提供的機組控制系統(tǒng)（CCS）完成，并與裝置級SIS系統(tǒng)通訊和提高硬接線關(guān)聯(lián)。

21、為了盡可能避免聯(lián)鎖事故的發(fā)生，設(shè)置預(yù)報警、報警信息，按程度分為3種優(yōu)先級別，并配有不同音調(diào)的音響器區(qū)分。 SIS設(shè)置事件序列記錄站（SOE），用于記錄設(shè)備狀態(tài)和聯(lián)鎖事件，以便事故原因的追溯。 對于一般的工藝聯(lián)鎖和局部停車等按鈕（如旁路、確認按鈕）采用在SIS中設(shè)軟按鈕方式。 對于特別重要的緊急停車按鈕（如7bar/min、21bar/min緊急放空按鈕、大型機泵、加熱爐、空冷器等），為防止接線故障，采用具有三對DPDT干接點的按鈕，并安裝在CCR的輔助操作臺上，用三套硬接線采用三取二輸入方式與SIS連接。 對于既參與SIS聯(lián)鎖又參與DCS控制的過程信號，現(xiàn)場儀表應(yīng)分別獨立設(shè)置，當(dāng)不能分別設(shè)置時

22、，采用信號分配器將一個420mA DC信號分為二個420mA DC信號分別進DCS和SIS。 對于既參與SIS聯(lián)鎖又需引至DCS監(jiān)視的信號，如機、泵的軸系過程信號，現(xiàn)場儀表測量信號應(yīng)先引至SIS系統(tǒng)，再從SIS系統(tǒng)采用硬接線或通訊方式把測量信號送至DCS系統(tǒng)。,可燃和有毒氣體檢測系統(tǒng)（GS）,可燃氣體、有毒氣體檢測信號可通過DCS系統(tǒng)中的獨立I/O卡采集數(shù)據(jù)，在中心控制室相應(yīng)的操作站設(shè)置可燃氣體和有毒氣體顯示和報警畫面，其信號分區(qū)域送出公共報警接點至相應(yīng)的火災(zāi)報警系統(tǒng)。 每個可燃及有毒氣體傳感器配置聲光就地報警設(shè)施。 如果檢測到距正常通行道路100英尺（30米）范圍內(nèi)有可燃或有毒氣體泄漏，應(yīng)該

23、在相應(yīng)位置設(shè)置就地危險報警燈和喇叭警告接近的交通工具及早停止，以防止進入該區(qū)域。 當(dāng)某個區(qū)的某探測器報警啟動時應(yīng)激活該區(qū)域的聲頻和視頻報警系統(tǒng)。為區(qū)分不同危險類型和級別的報警，GS系統(tǒng)應(yīng)能提供不同的音調(diào)和顏色的聲光報警。,機組及特殊工藝設(shè)備的儀表和控制系統(tǒng)（CCS）,對于較復(fù)雜的機組設(shè)置機組專用監(jiān)測和控制系統(tǒng)(CCS)，完成機組的調(diào)速、防喘振控制、負荷控制、過程控制、聯(lián)鎖保護等功能，并與裝置的DCS進行通訊。 對于較簡單的機組(如往復(fù)式壓縮機、泵組等)和其他成套設(shè)備，監(jiān)視、控制和報警由裝置的DCS完成，安全聯(lián)鎖保護由SIS完成。 對于特殊工藝設(shè)備的現(xiàn)場儀表由工藝設(shè)備供貨商配套，室內(nèi)控制及顯示儀

24、表由裝置DCS統(tǒng)一考慮。,智能設(shè)備管理系統(tǒng) （AMS）,AMS 系統(tǒng)是工廠對現(xiàn)場儀表、調(diào)節(jié)閥進行維護、校驗和故障診斷的管理系統(tǒng)，是全廠性的維護和故障診斷系統(tǒng)的一個組成部分。它具有與第三方軟件的接口，用于現(xiàn)場智能設(shè)備的診斷、性能監(jiān)視和制訂維護、更換的計劃。,在線分析儀表系統(tǒng),復(fù)雜的在線分析儀(工業(yè)色譜儀、紅外線分析儀、微量水分析儀、氧氣分析儀、TOC分析儀、COD分析儀等)應(yīng)包括采樣單元、采樣預(yù)處理單元、分析器單元、回收或放空單元、微處理器單元、通信接口(網(wǎng)絡(luò)與串行)、顯示器(CRT)單元和打印機等。 復(fù)雜的在線分析儀應(yīng)帶有網(wǎng)絡(luò)通信接口，能夠接入工業(yè)以太網(wǎng)(TCP/IP協(xié)議)構(gòu)成在線分析儀系統(tǒng)；

25、也可通過串行通信接口(MODBUS-RTU)與DCS進行數(shù)據(jù)通信。 在線分析儀應(yīng)成套安裝在現(xiàn)場分析間內(nèi)，現(xiàn)場分析間應(yīng)由分析儀供應(yīng)商成套供貨，并配齊采樣單元、采樣預(yù)處理單元、防爆空調(diào)、正壓通風(fēng)設(shè)施、防爆配電盤、防爆照明、儀表空氣分配器、冷卻及伴熱設(shè)施、載氣及標(biāo)準(zhǔn)氣鋼瓶等。 在線分析儀一般選用單流路系統(tǒng)。如果不同流路的測量元件在相同范圍內(nèi)，并且較長的響應(yīng)時間對每一流路都能接受，可選用多流路氣體/液體分析儀。 所有金屬材料應(yīng)適于采樣物流和周圍環(huán)境，最低為ANSI 316 SS。 采樣系統(tǒng)和快速回路應(yīng)滿足工藝系統(tǒng)對分析儀響應(yīng)時間的要求。 采樣分析后的采樣物流應(yīng)返回到工藝系統(tǒng)。其它的處理方法應(yīng)保證安全和

26、環(huán)保。 就地安置的分析儀通常為較簡單的分析儀，如：電導(dǎo)儀、PH計、COD分析儀和密度計等。 采樣減壓/汽化、加熱/冷卻、調(diào)節(jié)、快速回路和校準(zhǔn)氣鋼瓶應(yīng)安裝在現(xiàn)場分析間外。 參與安全聯(lián)鎖的在線分析儀的輸出信號用硬接線接入SIS系統(tǒng)。 在線分析儀的輸出信號采用4-20mA DC帶HART通訊協(xié)議，原則上不采用FF通信。,溫度儀表選型,當(dāng)測溫元件為熱電偶時，應(yīng)采用冷端溫度補償和開路（斷偶）保護，根據(jù)配置情況，帶溫度變送器的在溫度變送器上完成，否則在DCS或SIS卡件上完成。 熱電偶采用鎧裝絕緣型，加熱爐爐管表面溫度檢測采用刀刃式，特殊接殼型，以提高響應(yīng)速度。 鎧裝熱電偶的鎧裝層，一般溫度范圍在600以

27、下使用SS321，溫度范圍在600以上使用Inconel600材質(zhì)。 加氫反應(yīng)器床層、高壓設(shè)備表面熱電偶根據(jù)工藝包專利商的要求采用多點柔性熱電偶和表面熱電偶。 所有溫度元件應(yīng)帶保護套管，套管應(yīng)使用鍛件棒材鉆孔制造 。 除專利商或設(shè)備成套商的特殊要求外，本項目中不采用溫度開關(guān)。 溫度控制點及重要監(jiān)視點采用一體化智能溫變、高溫環(huán)境采用現(xiàn)場分體式智能溫變，其余采用總線式多點溫度采集系統(tǒng)。DCS系統(tǒng)不設(shè)溫度輸入卡件。 熱電偶盡量選用符合IEC60584標(biāo)準(zhǔn)“K”型（個別超高溫場合可選用“S”型），或采用Pt100熱電阻，三線制，0時電阻為100 。 遠傳用熱電偶、熱電阻的接線盒材質(zhì)一般為鑄鋁（鋁合金）

28、。,溫度儀表套管材料表,壓力儀表選型,就地壓力指示儀表一般采用全不銹鋼壓力表。 壓力在40 Kpa以上時，宜采用彈簧管壓力表。 壓力在40 Kpa以下時，宜采用膜盒壓力表。 壓力在0.10，應(yīng)采用彈簧管真空壓力表。 壓力在50500pa時，應(yīng)采用矩型膜盒微壓計或微壓差計。 特殊介質(zhì)可選用隔膜壓力表；有振動場合的壓力表選用抗振壓力表。 遠傳壓力、差壓測量均采用智能型變送器。 差壓變送器選型時應(yīng)考慮其耐靜壓的等級，高壓（ANSI900及以上）場合的差壓變送器應(yīng)采用高靜壓型。 壓力、差壓變送器的隔離膜片的材質(zhì)最低要求為316L不銹鋼，更高的材質(zhì)應(yīng)根據(jù)實際需要選用；測量室材質(zhì)不低于304不銹鋼，放大器

29、外殼材質(zhì)為鑄鋁。智能型差壓變送器應(yīng)帶不銹鋼整體三閥組。 壓力測量選用智能型普通壓力變送器；微壓、壓差測量選用智能型差壓變送器；測量腐蝕性或易凝、易堵介質(zhì)的壓力或壓差時，分別選用智能型膜片密封式法蘭壓力變送器或智能型雙法蘭差壓變送器，并采取反沖洗或反吹措施。 往復(fù)泵、壓縮機出口的壓力表應(yīng)設(shè)有脈沖阻尼器。壓力表或壓力變送器應(yīng)有超量程保護設(shè)施。 凡參與安全聯(lián)鎖保護的壓力、差壓式變送器，本項目確定采用2oo3的方式。4-20mA DC標(biāo)準(zhǔn)信號直接進入SIS系統(tǒng)參與邏輯運算。,流量儀表選型,工藝最大流量不應(yīng)超過流量儀表量程的90%，正常流量測量應(yīng)為流量儀表量程的50%70%，最小流量不應(yīng)小于流量儀表量程

30、的10%。 一般流量測量優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置（GB/T2624.14-2006）+智能型差壓變送器的測量方式，智能型差壓變送器應(yīng)帶不銹鋼整體三閥組，差壓變送器的輸出信號為線性，即開方功能不允許在控制系統(tǒng)中完成。 所有用途（一般測量和計量）的節(jié)流裝置均不帶前后直管段及連接法蘭，但均應(yīng)帶取壓短管。 小口徑流體計量采用內(nèi)藏孔板流量計或一體化孔板流量計； 大管徑循環(huán)水、新鮮水流量計量，優(yōu)先采用非接觸式（外夾式）超聲波流量計，對管徑小于DN250（10）的循環(huán)水、新鮮水流量測量，可使用管道式電磁流量計； 高粘度的介質(zhì)、含固體顆粒、易結(jié)晶的介質(zhì)采用楔式流量計或靶式流量計； 工藝包專利商特殊要求或管徑小于D

31、N25（1）流量測量可采用一體化內(nèi)藏孔板差壓流量計或轉(zhuǎn)子流量計，特殊場合可根據(jù)介質(zhì)情況選用其他類型的流量儀表； 本項目不采用V錐流量計。,流量儀表選型,工藝過程要求低壓損流量測量的場合選用渦街、文丘里管、阿牛巴等流量計；對于高壓過熱蒸汽等場合采用流量噴嘴。 進出工廠、進出工藝裝置和裝置內(nèi)部物料需計量流量時，應(yīng)設(shè)置流量計量儀表。具體要求如下： 進出廠的液態(tài)原料和產(chǎn)品計量優(yōu)先選用貿(mào)易級質(zhì)量流量計； 進出裝置的液態(tài)原料和產(chǎn)品計量優(yōu)先選用控制級質(zhì)量流量計； 進出裝置蒸汽流量蒸汽計量采用進口阿牛巴流量計或渦街流量計； 對于成分變化不大的氣體，選用熱擴散式質(zhì)量流量計，也可選用孔板（差壓法）進行流量測量，并

32、應(yīng)采取壓力和溫度補償措施。 對于成分變化大的氣體，選用孔板（差壓法）進行流量測量，并應(yīng)采取壓力和溫度補償措施。 火炬放空氣計量采用進口專用超聲波流量計。 計量儀表精度要求：裝置內(nèi)部液體為1.0級，氣體為1.5級；進出裝置液體為0.5級，氣體為1.0級；油品等進出廠為0.2級。 本項目不采用流量開關(guān)，凡參與安全聯(lián)鎖保護的流量變送器，根據(jù)各工藝裝置的安全等級確定1oo1，2oo2，2oo3的方式。，且4-20mA DC標(biāo)準(zhǔn)信號直接進入SIS系統(tǒng)參與邏輯運算。,物位儀表選型,就地液位指示一般選用玻璃板液位計；對高壓場合（壓力等級 PN11.0MPa，采用磁性翻板液位計；低溫介質(zhì)易造成結(jié)霜時，應(yīng)選用防

33、霜式。 液位測量范圍1200mm的場合，應(yīng)選用智能電動外（或內(nèi)）浮筒液位變送器； 介質(zhì)溫度260、液位測量范圍1200mm的場合，應(yīng)選用雙法蘭液位計； 介質(zhì)溫度260，選用差壓液位變送器方案； 在特殊場合可考慮使用導(dǎo)波雷達、超聲波、放射性等其它液位儀表。 差壓液位變送器（普通或雙法蘭）全部采用智能型 。 差壓變送器的隔離膜片的材質(zhì)最低要求為316L不銹鋼，更高的材質(zhì)應(yīng)根據(jù)實際需要選用；測量室材質(zhì)為316不銹鋼，放大器外殼材質(zhì)為鑄鋁。智能型差壓變送器（雙法蘭除外）應(yīng)帶SS316不銹鋼整體三閥組 。 界位測量優(yōu)先選用智能電動外浮筒液位變送器。,物位儀表選型,使用位移式（Dislacement Ty

34、pe）儀表時，在滿足工藝要求的前提下，優(yōu)先采用“側(cè)側(cè)”法蘭連接外浮筒液位變送器，浮子材質(zhì)最低為SS316不銹鋼，在溫度高于200或低于0時，扭力管(彈簧管)部分應(yīng)帶散熱片或延長管。 大容量原料貯罐液位計選用雷達液位計或磁致伸縮液位計，中間原料罐液位計選用控制級雷達液位計。儲存液化氣、汽油等易揮發(fā)工藝介質(zhì)的球罐、內(nèi)浮頂罐液位優(yōu)先采用伺服液位計。 料位測量優(yōu)先選用電容式、射頻導(dǎo)納料位計或開關(guān)。 儲運罐區(qū)要求每個罐設(shè)置高、低位浮球液位開關(guān)。 當(dāng)以上各類物位測量儀表均不能滿足測量要求時，可選用放射性液（界、料）位變送器或開關(guān)。但必須采取嚴格的安全防護措施。(重整裝置的料位測量采用進口放射性料位計)。

35、凡參與安全聯(lián)鎖保護的液（界）位測量，一般采用外浮筒式液（界）位變送器，測量范圍寬或特殊場合可采用差壓液位變送器或雙法蘭液位變送器，并根據(jù)各工藝裝置的安全等級確定1oo1，2oo2，2oo3的方式。4-20mA DC標(biāo)準(zhǔn)信號可直接進入SIS系統(tǒng)參與邏輯運算。本項目液位聯(lián)鎖測量元件采用2oo3的方式。,控制閥選型,根據(jù)具體的工藝條件選用單座閥、套筒閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、蝶閥、球閥及角型閥等。高壓及特殊控制閥選用進口產(chǎn)品，中低壓控制閥按獨資或合資產(chǎn)品選型。 控制閥閥體材質(zhì)一般應(yīng)等同或略高于工藝管道的材質(zhì)。工藝管道壓力等級小于或等于ANSI300LB時，調(diào)節(jié)閥壓力等級為ANSI300LB，工藝管道壓力等級大

36、于或等于ANSI600LB時，調(diào)節(jié)閥壓力等級按工藝管道壓力等級選擇。 操作溫度為 20200時選用普通型；操作溫度高于200時選用散熱型。 控制閥內(nèi)件在一般情況下選擇不銹鋼。 在閃蒸、空化、高壓、沖刷嚴重的場合，閥內(nèi)件表面應(yīng)堆焊硬質(zhì)合金。 在有H2氣、H2S存在的場合，閥內(nèi)件應(yīng)按MR0175標(biāo)準(zhǔn)進行NACE工藝處理。 本項目所有調(diào)節(jié)閥均選用柔性石墨填料。,控制閥選型,控制閥的執(zhí)行機構(gòu)優(yōu)先選用氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)。 需要執(zhí)行機構(gòu)有較大的輸出力時，可選用氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)。 在未設(shè)置切斷閥和旁路閥的場合，控制閥應(yīng)帶有手輪機構(gòu)。高壓降、特殊類型的控制閥也應(yīng)帶有手輪機構(gòu)。手輪機構(gòu)采用側(cè)置形式。 在普通控制

37、閥進行兩位式控制的場合，可采用低功耗單電控隔爆兩位三通電磁閥，對于重要的雙作用氣動活塞式控制閥，需配帶事故空氣罐和氣路控制元件。儲氣罐容量至少應(yīng)保證兩個完整行程（閥門從開-關(guān)、關(guān)-開為一個完整行程）用氣。 所有控制閥（國產(chǎn)、進口）配帶的事故空氣罐均應(yīng)采用國內(nèi)產(chǎn)品，并取得國內(nèi)壓力容器制造許可證。 對于易結(jié)晶介質(zhì)場所使用的調(diào)節(jié)閥應(yīng)采用夾套閥體。,開關(guān)閥選型,閥門設(shè)計應(yīng)符合ASME/ANSI B16.34標(biāo)準(zhǔn)。等級1501500LB、尺寸不超過24“的鋼制法蘭和等級2500LB、尺寸不超過12”的鋼制法蘭應(yīng)符合ASME/ANSI B16.5標(biāo)準(zhǔn)；等級150900LB、尺寸超出ASME/ANSI B1

38、6.5標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范圍的鋼制法蘭應(yīng)符合ASME/ANSI B16.47標(biāo)準(zhǔn)B系列的規(guī)定。 通常閥體尺寸應(yīng)等于管道尺寸，應(yīng)直接在閥體鑄件上或閥體所附金屬板上用箭頭標(biāo)明流體流向，禁止在閥體的外側(cè)鉆孔用于護板或位號標(biāo)簽。 為了保證閥的開關(guān)時間，閥門類型宜首選閘閥（彈性閘板），經(jīng)買方批準(zhǔn)部分場合也可選用球閥(但應(yīng)選用固定球，彈性密封)。 螺拴螺母材質(zhì)應(yīng)符合ASTM A193,A194以及A320標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在報價規(guī)格書中注明每臺閥的螺拴/螺母材質(zhì)和規(guī)格。 閥內(nèi)件材料應(yīng)滿足設(shè)計條件，且至少應(yīng)為316不銹鋼 。 閥蓋應(yīng)為整體式或螺柱式結(jié)構(gòu)，高于200的工況采用延長型閥蓋。 在選擇執(zhí)行機構(gòu)時應(yīng)可以在以下差壓下保證閥

39、門全行程動作：上游操作壓力的125或數(shù)據(jù)表中關(guān)閉差壓的110，兩者取較大值。為了氣動執(zhí)行機構(gòu)選型，氣源條件只采用400Kpa(G)，氣動執(zhí)行結(jié)構(gòu)的最大基準(zhǔn)點設(shè)定值為400 Kpa(G)。,開關(guān)閥選型,動作時間：除特殊要求外,閥門關(guān)斷或開啟時間應(yīng)小于或等于10秒。 執(zhí)行機構(gòu)一般為雙作用執(zhí)行機構(gòu)，并配帶事故空氣罐。 所有電氣和氣動元件都必須用管線連接在閥體上，構(gòu)成一個完整的系統(tǒng)，不得散件供貨，除非數(shù)據(jù)表中注明分體安裝（如較大的儲氣罐等）,安裝支架和固定件應(yīng)為耐腐蝕鋼。賣方應(yīng)提供電氣和氣動接線圖供買方審批，圖中應(yīng)包含所有管件、接頭的尺寸、規(guī)格和電氣元件的技術(shù)參數(shù)。 動管路的管徑應(yīng)保證足夠的行程速度。

40、 賣方應(yīng)提供帶氣源壓力表的過濾器、減壓閥。,開關(guān)閥選型,所有電氣設(shè)備（如電磁閥或閥位開關(guān)）的接線應(yīng)集成為一個接線端子盒安裝于閥上并完成內(nèi)部接線，接線端子盒首選EEx e，其次是EEx d。接線端子盒除進線口外應(yīng)配2個出線口，1個配盲電纜（格蘭）接頭；1個配電纜（格蘭）接頭。對于電纜接頭應(yīng)使用EEx d和EEx e雙重認證的鎧裝電纜接頭。電氣設(shè)備（電磁閥或閥位開關(guān)）配帶的接頭和電氣設(shè)備至接線端子盒入口的接頭應(yīng)為1/2”NPT或3/4”NPT；接線端子盒出口（至控制室）的電纜接頭應(yīng)滿足電纜規(guī)格要求，每臺閥配1臺電磁閥和2個閥位開關(guān)時，電磁閥出線口電纜規(guī)格為1X2X2.5mm2銅芯阻燃PE絕緣PVC

41、護套鍍錫銅線編織對絞計算機控制軟電纜，閥位開關(guān)出線口電纜規(guī)格為2X2X2.0mm2銅芯阻燃PE絕緣PVC護套鍍錫銅線編織對絞計算機控制軟電纜；配2臺電磁閥和2個閥位開關(guān)時，電磁閥出線口電纜規(guī)格為2X2X2.5mm2銅芯阻燃PE絕緣PVC護套鍍錫銅線編織對絞計算機控制軟電纜，閥位開關(guān)出線口電纜規(guī)格為2X2X2.0mm2銅芯阻燃PE絕緣PVC護套鍍錫銅線編織對絞計算機控制軟電纜。 電磁閥應(yīng)為:不銹鋼316SS、DC24V、ASCO低功耗（4瓦或更小）長期帶電型、密閉、高負載電磁線圈、絕緣等級為H（高溫）型，防爆等級：EEx d IICT4。 回訊開關(guān)應(yīng)為機械式干觸點型，其接點型式為24VDC，3A

42、 , DPDT。 回訊開關(guān)應(yīng)安裝在閥體或執(zhí)行器上，固定機構(gòu)應(yīng)能防止其出現(xiàn)偏離。 事故空氣罐最小容積應(yīng)滿足閥在400Kpa下完成兩個完整（閥門開-關(guān)至關(guān)-開為一個完整行程）的行程操縱的需要。執(zhí)行機構(gòu)、電磁閥及氣動元件應(yīng)由同一儲氣罐供氣。,可燃和有毒氣體檢測儀表選型,本項目可燃和有毒氣體檢測信號統(tǒng)一接至裝置或配套系統(tǒng)的DCS系統(tǒng)的單獨卡件，并在中心控制室內(nèi)設(shè)置獨立的DCS操作畫面用于GS系統(tǒng)的顯示、報警。 可燃和有毒氣體檢測探頭應(yīng)帶現(xiàn)場聲光報警器。 本項目有毒氣體檢測探頭采用進口產(chǎn)品。,本安系統(tǒng)現(xiàn)場布線的原則,本安回路導(dǎo)線與非本安回路導(dǎo)線不應(yīng)使用同一根電纜。 從控制室到現(xiàn)場的本安電纜與非本安電纜分

43、別敷設(shè)在各自的匯線槽內(nèi)，中間用隔板非開，匯線槽帶蓋，以防外部機械操作損傷。 從現(xiàn)場接線盒或匯線槽引到本安儀表的電纜敷設(shè)在鋼管內(nèi)，以防機械損傷及電磁感應(yīng)引起的危險。 本安電纜和非本安電纜不應(yīng)共用一根金屬管和同一個現(xiàn)場接線盒。 多芯電纜未使用的導(dǎo)線兩端應(yīng)使用合適的終端與地和其它線芯絕緣，如果電纜中已有線芯接地(例如通過關(guān)聯(lián)設(shè)備)，則未使用的導(dǎo)線一端與接地的本安回路連接，另一端使用合適的終端與地和其它線芯絕緣。 有本質(zhì)安全電路導(dǎo)線的電纜應(yīng)標(biāo)示出來，如果護套或表層用顏色標(biāo)志，該顏色應(yīng)為淡藍色，該標(biāo)志的電纜不應(yīng)用于其它目的。如果本質(zhì)安全電路電纜已有鎧裝，金屬套管或屏蔽，不需再做標(biāo)志。 關(guān)聯(lián)設(shè)備應(yīng)盡量安裝

44、在安全區(qū)域內(nèi)，如果安裝在安全區(qū)域外，則應(yīng)有符合防爆規(guī)范的其它防爆措施。,儀表系統(tǒng)防雷,儀表系統(tǒng)防雷工程是一項系統(tǒng)工程，應(yīng)采用綜合防護的方法，由多專業(yè)配合完成。 儀表系統(tǒng)防雷工程是在建筑物防雷工程和供電系統(tǒng)防雷工程的基礎(chǔ)上進行的，有些工程內(nèi)容是交叉的，凡涉及到這兩類工程的，均應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)專業(yè)的規(guī)范。 儀表系統(tǒng)雷電防護主要采用外部雷電防護和內(nèi)部雷電防護措施進行綜合防護。 外部雷電防護措施包括接閃器、引下線、接地裝置和控制室的屏蔽等。 內(nèi)部雷電防護措施有信號線路的防護和供電線路的防護，包括電線電纜的屏蔽、機柜的屏蔽、等電位連接、合理布線、配備雷電電涌防護器（SPD）以及提高儀表系統(tǒng)的抗干擾度等。 無論

45、是現(xiàn)場儀表還是控制室儀表，都應(yīng)在直擊雷防護范圍內(nèi)。,儀表系統(tǒng)防雷,儀表橋架采用鋁鎂合金材料，應(yīng)進行多點重復(fù)接地，接地點間距應(yīng)小于20m； 多芯電纜采用總屏+對屏方案，分支電纜采用鎧裝電纜； 現(xiàn)場多芯電纜防爆接線箱內(nèi)設(shè)置專用接地端子； 裝置區(qū)本安類現(xiàn)場遠傳類儀表（如智能變送器、電氣轉(zhuǎn)換器、智能閥門定位器）配帶外置避雷器； 裝置區(qū)對外單獨供電回路（僅指AC220V供電）室內(nèi)設(shè)置浪涌保護器； 儲運罐區(qū)、公用工程部分單元現(xiàn)場遠傳類隔爆儀表（如智能變送器、電氣轉(zhuǎn)換器、智能閥門定位器）配帶外置避雷器，室內(nèi)所有回路均設(shè)置浪涌保護器。,儀表電源,本項目UPS不間斷電源采取雙套配置方案，其電源規(guī)格為單相220V

46、AC、50Hz、TN-S方式，所有交流用電儀表必須符合此電源規(guī)格。 各裝置（或系統(tǒng)單元）DCS、SIS、CCS等控制系統(tǒng)的控制站冗余供電應(yīng)分別接自不同的UPS電源系統(tǒng)（如一路接自UPS1，另一路接自UPS2，兩路電源應(yīng)來自于不同的母線段，即當(dāng)一個電源系統(tǒng)發(fā)生異常時，另一電源不中斷供電）。 UPS 的故障報警信號應(yīng)引入儀表控制系統(tǒng)報警。 當(dāng)現(xiàn)場儀表需要220VAC供電時，應(yīng)采用“三線制”供電方式，即：相線、中線、地線。,儀表電源,所有用電設(shè)備的供電，均應(yīng)由各配電柜經(jīng)由專用斷路器供給，區(qū)域管控中心及各現(xiàn)場機柜室的配電柜分別設(shè)置。 DCS系統(tǒng)設(shè)備（如控制柜、操作臺等）由配電柜直接供給； 集中安裝的單

47、臺220VAC儀表的供電經(jīng)配電柜、交流配電器后供給； 直流電源規(guī)格為24VDC，所有直流用電儀表必須符合此電源規(guī)格。凡不符合本條規(guī)定的電源規(guī)格的特殊儀表必須自帶電源變換設(shè)備。 機柜內(nèi)安裝儀表的24VDC供電，由24VDC母排供給。 直流（24VDC）電源技術(shù)規(guī)格應(yīng)符合SH/T3082-2003規(guī)定。集中安裝的單臺24VDC儀表的供電經(jīng)配電柜、直流電源裝置、直流回路配電器（或開關(guān)端子）后供給。 當(dāng)儀表（如：底板供電的安全柵）能夠接收雙回路直流24V 供電時，應(yīng)采用兩套獨立的直流24V 電源穩(wěn)壓裝置為其提供電源。,儀表氣源,儀表氣源采用凈化風(fēng)，各裝置根據(jù)平面布置情況設(shè)置凈化風(fēng)罐，再由工藝安裝專業(yè)敷

48、設(shè)凈化風(fēng)主管。各儀表用風(fēng)均從主管引接。儀表各用風(fēng)點采用分散過濾減壓供風(fēng)方式。各供風(fēng)點按儀表的要求設(shè)定供風(fēng)壓力。 本項目儀表氣源壓力為0.45MPa（G）。 裝置或系統(tǒng)單元用氣量按每臺調(diào)節(jié)閥2Nm3/h的消耗量估算。 凈化風(fēng)罐的罐容應(yīng)按以下要求確定：當(dāng)外部系統(tǒng)停止向裝置供風(fēng)后，應(yīng)保持30分鐘內(nèi)壓力不低于0.4MPa（G）。,儀表伴熱,儀表伴熱優(yōu)先采用熱水伴熱，不能滿足要求時采用蒸汽伴熱。各裝置由工藝安裝專業(yè)敷設(shè)伴熱蒸汽或熱水及伴熱回水主管線。 易冷凝、易沉淀、易結(jié)晶介質(zhì)場合，導(dǎo)壓管必須采取伴熱和保溫措施。 熱水伴熱管一般采用142不銹鋼鋼管； 蒸汽伴熱管一般采用121.5不銹鋼無縫鋼管，每個伴熱

49、回水配管終端設(shè)置截止閥和疏水器。伴熱蒸汽主管道及回水集合管由管道專業(yè)敷設(shè)至每個區(qū)。 當(dāng)工藝管道采用電伴熱時，儀表伴熱也可采用電伴熱。 熱水伴熱的熱水用量按60Kg/15m.h計（差壓變送器的正/負引壓管捆扎在一起時，以單根導(dǎo)壓管計）。,儀表隔離液和沖洗油,根據(jù)各工藝裝置和系統(tǒng)單元的介質(zhì)特點，檢測點超過一定數(shù)量時，設(shè)置儀表隔離液半自動沖灌系統(tǒng)，隔離液主管線由管道專業(yè)負責(zé)敷設(shè)于主管橋或各分區(qū)。需要隔離或沖洗的測量儀表，其隔離或沖洗液全部由導(dǎo)壓管線的低點接入。 對于在對高壓臨氫系統(tǒng)中易凝、易堵或腐蝕性介質(zhì)進行測量時，亦可采用注冷氫方式。 易冷凝、易結(jié)晶、易沉淀、易揮發(fā)、有毒介質(zhì)場合，遠傳差壓式測量、

50、遠傳壓力測量，則必須設(shè)置半自動隔離液充灌站。易冷凝、易結(jié)晶、易沉淀、有毒介質(zhì)場合，直讀壓力測量，則必須加隔離液罐。 對于高壓加氫裝置，設(shè)置高壓沖洗油自動滴灌系統(tǒng)。,儀表接地,改造裝置的儀表接地按照原有裝置的接地設(shè)計，將新增儀表設(shè)備的接地接至對應(yīng)的原有裝置的接地系統(tǒng)。 新建裝置儀表接地采用等電位接地方式，儀表控制系統(tǒng)側(cè)設(shè)有儀表信號接地和儀表安全接地兩個匯流條，分別與電氣的接地網(wǎng)絡(luò)相連接。 現(xiàn)場盤、儀表電纜橋架、儀表設(shè)備、儀表接線箱和儀表密封接頭的儀表安全接地在現(xiàn)場通過框架直接與電氣接地網(wǎng)連接；儀表的信號接地應(yīng)在儀表控制機柜側(cè)接至儀表信號接地匯流條上。 儀表及控制系統(tǒng)的信號線路從室外進入室內(nèi)后，應(yīng)

51、實施防雷接地連接。儀表及控制系統(tǒng)防雷接地應(yīng)與電氣專業(yè)防雷接地系統(tǒng)共用，不允許與獨立避雷裝置共用接地裝置。,電纜橋架,各裝置的儀表電纜采用電纜槽獨立架空敷設(shè)。電纜槽采用鋁鎂合金橋架。 裝置主管橋的主電纜槽架寬度大于1200mm時可以采用上下雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計。主電纜槽架設(shè)置檢修通道，防爆接線箱宜安裝在檢修通道外側(cè)護欄上。在同一電纜槽內(nèi)設(shè)隔板將本安模擬信號、隔爆接點信號(含24VDC電源)、220V AC電源電纜分開敷設(shè)。 鎧裝分支電纜可采用小槽盒架空敷設(shè)，小槽盒規(guī)格為50X50（mm）、100X50(mm)兩種，每個小槽盒僅敷設(shè)單類的信號電纜。電纜數(shù)量較少時可以沿儀表托架敷設(shè)。 從主管橋的主電纜槽架至各分區(qū)的多芯軟電纜及部分單根軟電纜（供電電纜、分析儀表信號電纜等）可采用小槽盒架空敷設(shè)或者穿管架空敷設(shè)。 為有效減少電纜保護管的數(shù)量和安裝工程量，宜最大限度采用電纜槽盒的安裝敷設(shè)方式，將分支槽盒敷設(shè)至檢測點較為集中的反應(yīng)器、塔器、壓縮機等設(shè)備前或頂部。,供風(fēng)管線,儀表供風(fēng)管采用SS316不銹鋼鋼管，管件連接