液氨危險特性及安全管理要求.ppt

1、液氨危險特性 及安全管理要求,安全監(jiān)察部,培訓目的,企業(yè)發(fā)展的需求,安全管理的需要,當前形勢的要求,我廠五期、六期脫硝系統(tǒng)設計有氨站，一千多米氣氨管道貫穿全廠， 員工亟需掌握相關知識，確保人身安全。,使員工了解液氨的儲存、接卸、個人防護和應急處置知識，增強安全意識， 避免事故發(fā)生及不必要的人身傷害。,近兩年來我國的液氨事故頻發(fā)，尤其是長春寶源豐禽業(yè)公司特大液氨泄漏 事故和上?！?.31”重大氨泄漏事故，給我們敲響了液氨安全的警鐘。,液氨的理化特性和危險性,液氨，是一種無色液體，具有強烈刺激性氣味。氨作為一種重要的化工原料，應用廣泛，為運輸及儲存便利，通常將氣態(tài)的氨氣通過加壓或冷卻得到液態(tài)氨，儲

2、存于耐壓鋼瓶或鋼槽中。液氨在工業(yè)上應用廣泛，而且具有腐蝕性，且容易揮發(fā)，所以其化學事故發(fā)生率相當高。,分子式：NH3 分子量：17.04 熔點()：-77.7 沸點()：-33.5 氣氨相對密度(空氣=1)：0.59 液氨相對密度(水=1)：0.7(-33) 臨界溫度()：132.5 臨界壓力(Mpa)：11.40,燃爆性,高膨脹性,毒性,腐蝕性,滿量充裝液氨的鋼瓶，在060范圍內，溫度每升高1，其壓力升高約1.321.80MPa，因而液氨儲罐超裝極易發(fā)生爆炸。,氨具有較強的腐蝕性，皮膚和眼睛接觸液氨可致灼傷和組織壞死。潮濕的皮膚或眼睛接觸高濃度的氨氣能引起嚴重的化學燒傷；,氨氣與空氣能形成爆

3、炸性混合物，氨的爆炸極限為1528%；在爆炸極限內遇明火、靜電火花、高熱即能引起燃燒爆炸。超過則會引起燃燒。,輕度吸入可致鼻咽炎和氣管炎。吸入高濃度氨可引起呼吸道水腫，導致反射性呼吸停止。氨吸入5 10 min致死的濃度為0.5%；,液氨危險 加強防范,如何確保液氨的使用安全,1,2,3,4,5,涉氨法律法規(guī),液氨儲罐和設備管理,涉氨企業(yè)安全管理,應急預案管理,液氨接卸管理,液氨安全使用管理規(guī)定,如何確保液氨的使用安全,公司制度,行業(yè)規(guī)范,國家標準,國家標準,法律法規(guī),國家安監(jiān)總局 危險化學品重大危險源管理暫行規(guī)定（國家安監(jiān)總局40號令） 2011年8月5日頒布實施,國家質檢總局鍋爐壓力容器使

4、用登記管理辦法（國質檢鍋【2003】207號）,國家質檢總局 壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道（TSG D0001-2009）,國家石油和化學 石油化工常用法蘭墊片選用導則（SHB-S01）,中國國電集團公司中國國電集團公司液氨使用安全管理規(guī)定（試行）,涉氨法律法規(guī),如何確保液氨的使用安全,液氨儲罐和設備管理,五期液氨儲罐,六期液氨儲罐,設計儲量超過10噸的液氨儲罐進出口管線（含氣相、液相）必須設置具有遠程控制功能的緊急切斷閥。 我廠五期設有兩個容積為42m的液氨儲罐，六期設有兩個容積為26m的液氨儲罐。每個液氨儲罐的容量均超過10噸。,如何確保液氨的使用安全,液氨儲罐和設備管理,氣相,液相

5、,液氨接卸應采用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)，禁止使用軟管接卸。 如圖為我廠氨站的金屬萬向管道充裝系統(tǒng)。,如何確保液氨的使用安全,液氨儲罐和設備管理,液氨壓力容器投運后，做好日常監(jiān)督檢查。每月進行一次安全檢查，每年進行一次年度檢查，新安裝壓力容器投用滿3年內必須進行首次定期檢驗。下次定期檢驗周期，由檢驗機構根據容器安全狀況等級確定，一般36年進行一次。 液氨壓力管道應進行經常性維護保養(yǎng)，每年至少進行一次在線檢驗（年度檢查），新投用管道首次全面檢驗周期一般不超過3年，下次全面檢驗周期由檢驗機構根據管道安全狀況等級確定，一般36年進行一次。,手持式氨檢測儀,氨氣體濃度報警儀應具有生產廠家的測試報告；報警儀

6、復檢周期不應超過一年，檢測報告存檔備查。 防雷設施接地、液氨設備和管道靜電接地應符合國家標準、規(guī)范要求。定期開展檢測，當接地電阻大于要求值時，必須查明原因，予以解決。,手持式氨檢測儀,如何確保液氨的使用安全,液氨儲罐和設備管理,液氨儲罐安全閥出口處加導氣管，嚴禁導氣管出口放入室內。應引入回收系統(tǒng)。 液氨法蘭墊片應選用耐用、安全性能高的墊片。不宜使用石棉、橡膠墊片。 液氨金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應采用焊接。管道安裝或維修后焊縫應進行100%無損檢測，并進行泄露試驗。 壓力表和壓力變送器、安全閥、液位計和液位變送器、溫度計、緊急切斷裝置等安全附件，應按規(guī)定進行定期維護和定期校驗。,安全閥入

7、口處應安裝氨用切斷閥，正常運行時，該閥必須保持全開并加鉛封，切斷閥的直徑不應小于安全閥的入口直徑； 壓力表的刻度盤上應當劃出指示最高工作壓力紅線；液位計上最高和最低安全液位，應當做出明顯標志。 壓力表和安全閥、截止閥等與氨接觸的部件應當與氨介質相適應，宜選用氨專用壓力表和氨專用閥門。不應采用灰口鑄鐵材料的閥門和使用含銅材質和鍍鋅鍍錫零件。,如何確保液氨的使用安全,液氨企業(yè)安全管理,液氨儲罐區(qū)主要參數，包括罐內介質的液位、溫度、壓力等，應具備實時遠方監(jiān)視和高限、低限報警功能。 液氨儲罐區(qū)、接卸場所應設置固定式氨氣體濃度報警儀和視頻監(jiān)控系統(tǒng)；氨氣體濃度報警和視頻信號應傳輸至本單位的控制室（值班室）

8、。視頻監(jiān)控系統(tǒng)應能夠清晰觀察到儲罐區(qū)全貌，包括接卸場所。,如何確保液氨的使用安全,液氨企業(yè)安全管理,值班室和儲罐區(qū)附近應設置事故緊急報警裝置，警報聲音應區(qū)別于現(xiàn)有其他報警系統(tǒng)，并能覆蓋全廠主要生產區(qū)域和距離儲罐區(qū)較近的廠外居民。 液氨儲罐區(qū)圍欄(圍墻)設計應滿足事故緊急情況下圍欄(圍墻)內人員快速、安全撤離要求，必須至少在3個方向上設置逃生出口。,如何確保液氨的使用安全,液氨企業(yè)安全管理,液氨儲存、接卸場所應設置洗眼器、淋洗器等安全衛(wèi)生防護設施。洗眼器使用水源應為飲用水或相當于飲用水水質，并定期放水沖洗管路保證水質。,如何確保液氨的使用安全,液氨企業(yè)安全管理,液氨儲罐區(qū)醒目位置應設置明顯警示標

9、志，注明液氨的特性、危害防治、現(xiàn)場泄漏應急處置措施、報警電話等；同時設置管理制度牌，對罐區(qū)出入、液氨接卸、維護作業(yè)等進行規(guī)定。 接卸制度應單獨設置在接卸區(qū)域，制度中應明確企業(yè)、運輸單位雙方負責事項和操作步驟流程，內容應簡潔、明晰。,如何確保液氨的使用安全,液氨企業(yè)安全管理,布袋式風向標,指針式風向標,企業(yè)應設置風向標，其位置應設在本單位職工和附近300m范圍內居民容易看到的高處。,如何確保液氨的使用安全,液氨企業(yè)安全管理,特殊工種作業(yè)操作（液氨）取證考試,涉氨作業(yè)人員,在崗液氨專職人員,企業(yè)應配備至少1名在崗液氨專職人員，負責液氨儲存、接卸等具體工作。企業(yè)職能部門指定專人負責液氨的安全生產管理

10、工作。 涉及液氨使用工藝過程操作及液氨自動化控制儀表安裝、維護、接卸等作業(yè)人員應嚴格按照特種作業(yè)人員管理，取得特殊工種作業(yè)操作證后，方可上崗。,如何確保液氨的使用安全,液氨企業(yè)安全管理,過濾式 防毒面具,正壓式 呼吸器,出入氨站要穿防靜電的棉質衣服，不能穿帶釘子的鞋，不能攜帶火種或鑰匙等容易產生金屬碰撞的物品，手機關機或放置在站外。 工作現(xiàn)場嚴禁吸煙、進食和飲水。 在氨站進行有可能發(fā)生泄漏危險的作業(yè)時，應戴過濾式防毒面具，戴橡膠手套。如遇泄漏事故應急處置，必須佩帶正壓式呼吸器，穿防護服。,如何確保液氨的使用安全,液氨企業(yè)安全管理,動火前進行現(xiàn)場氨濃度檢測合格,2,動火期間每隔30分鐘要重新檢測

11、一次,3,根據現(xiàn)場情況，如有需要，應隨時進行檢測,現(xiàn)場動火應嚴格執(zhí)行動火工作制度。取樣與動火間隔不得超過30分鐘，如超過間隔或動火作業(yè)中斷間隔超過30分鐘，應重新取樣分析。特殊作業(yè)還應隨時進行檢測。,如何確保液氨的使用安全,液氨企業(yè)安全管理,液氨管道的標準顏色是黃色,液氨儲罐區(qū)應采取防止環(huán)境污染措施，泄漏或含氨廢水必須經過工藝處理，達標排放。 氨設備、輸送管道等應標出明顯顏色，并對管內介質流向做出明顯標志，以利操作和事故處理。,如何確保液氨的使用安全,液氨接卸管理,企業(yè)應選擇安全業(yè)績優(yōu)良、設備安全性能高、具有相應資質的企業(yè)作為液氨供貨商和承運商。液氨運輸的車輛、駕駛員、押運員原則上應保持相對固

12、定。 液氨罐車進廠時，應由專人引導，按照規(guī)定行車路線行駛，在指定地點停車或等待。等待停車位置應避免陽光直曬，并與其他車輛、熱源、危險場所等保持一定的安全距離。 企業(yè)接卸操作人員應持液氨接卸安全交底單、液氨接卸操作票進行接卸。,如何確保液氨的使用安全,液氨接卸管理,液氨罐車有以下情況之一時，不得卸車：,接卸前，操作人員要認真對運輸車輛所在單位相關資質、駕駛員和押運員資質、車輛狀況等進行檢查和確認。 檢查和確認的文件和資料包括：交貨單和出廠質量檢驗報告；駕駛員、押運員道路運輸人員從業(yè)資格證，機動車駕駛執(zhí)照；道路運輸證，汽車罐車使用登記證，罐車檢驗合格標記和下次檢驗日期，汽車罐車定期檢驗報告復印件，

13、新制造或檢修后首次充裝汽車罐車還應提供罐體真空置換含氧量分析報告等。,以下情況禁止接卸： 提供的文件和資料與實物不相符； 罐車未按規(guī)定進行定期檢驗； 安全附件（包括緊急切斷裝置）不全、損壞或有異常； 罐體外觀有嚴重變形、腐蝕及凹凸不平現(xiàn)象; 其他有安全隱患的情況。,如何確保液氨的使用安全,液氨接卸管理,我廠氨站接卸專用地線,接卸作業(yè)，操作員應穿戴勞動防護用品，嚴格執(zhí)行接卸安全操作規(guī)程。開關閥門應緩慢進行。罐車應在固定位置停泊，發(fā)動機熄火，對車輛采取有效防滑制動措施，規(guī)范接好接地線。 接卸時，應對金屬萬向管道充裝系統(tǒng)、密封件，快速切斷閥門等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。接卸中隨時觀查罐體外觀有無變

14、形、泄漏，壓力、溫度急劇變化及其它異常現(xiàn)象。 接卸過程中，駕駛員、押運員和企業(yè)接卸操作人員等相關人員必須在現(xiàn)場。駕駛員必須離開駕駛室。,接卸完畢后，應靜置10分鐘后方可拆除靜電接地線。 液氨接卸應避開夜間進行。,如何確保液氨的使用安全,應急預案管理,企業(yè)必須針對液氨儲存、接卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏、火災、爆炸等事故，編制專項應急救援預案，并由企業(yè)分管負責人審批，主要負責人簽發(fā)。 企業(yè)應建立應急救援組織，現(xiàn)場和值班室配備相應的應急防護器材： 每年至少組織一次液氨事故專項應急預案演練，并對演練結果進行評審，及時完善相關應急措施，補充相關應急救援物資。,寶源豐禽業(yè)公司液氨泄漏事故,一起液氨罐車裝卸軟管爆

15、裂事故,保定市大洋冷飲廠氨氣泄漏事故,晶鑫化工有限公司液氨泄露事故,上?！?31”重大氨泄漏事故,事故 案例,典型液氨事故案例,典型液氨事故案例,2013年6月3日6時10分許，位于吉林省長春市德惠市的吉林寶源豐禽業(yè)有限公司（以下簡稱寶源豐公司）主廠房發(fā)生特別重大火災爆炸事故，共造成121人死亡、76人受傷，17234平方米主廠房及主廠房內生產設備被損毀，直接經濟損失1.82億元。當日在車間現(xiàn)場人數395人，死傷近半，損失慘重。據現(xiàn)場醫(yī)務人員介紹，主要死亡原因是吸入高濃度氨氣中毒，導致消化道水腫。 此次事故原因為寶源豐公司主廠房部分電氣線路短路，引燃周圍可燃物，燃燒產生的高溫導致氨設備和氨管道

16、發(fā)生物理爆炸。,吉林寶源豐禽業(yè)公司液氨爆炸泄露事故,典型液氨事故案例,吉林寶源豐禽業(yè)公司液氨爆炸泄露事故,典型液氨事故案例,2003年9月5日上午，河南省某運輸公司一輛液氨罐車到江西某化肥廠充裝液氨，車主盧某因罐車自帶的液氨充裝軟管與該化肥廠液氨充裝系統(tǒng)接口連接不匹配，就向一旁同在等待灌裝液氨的江西省萍鄉(xiāng)市某廠罐車司機楊某借用充裝軟管。9時30分左右，在充裝過程中，裝卸軟管的液相管突然爆裂，大量液氨外泄，瞬間液氨汽化，白霧頓時向周圍擴散。盧某因躲避不及，中毒倒地，后經送醫(yī)院搶救無效身亡。爆裂的液相軟管斷裂成3節(jié)，其外表有破損痕跡，內層網狀鋼絲銹蝕嚴重，橡膠具有老化特征。經專家認定軟管存在質量問

17、題，是發(fā)生事故的直接因素。,一起液氨罐車裝卸軟管爆裂事故,典型液氨事故案例,7月11日20時30分左右，該廠負責人史元鎮(zhèn)發(fā)現(xiàn)室外壓縮機有泄漏現(xiàn)象，便要求工人停止生產并關閉壓縮機。在進行簡單處理后，為減少經濟損失，史元鎮(zhèn)又讓7名工人對生產現(xiàn)場進行收尾性清理，卻沒有向操作人員提出應注意的安全事項。23時左右，車間中間部位冷槽上的汽相閥門突然破裂，造成大量液氨迅速外泄并揮發(fā)，與空氣結合形成霧狀氣體彌漫整個生產車間。7人中除3人快速逃離現(xiàn)場外，另3人因未及反應便當場窒息死亡，1人雖然逃離現(xiàn)場但造成頭面及周身30%淺II度灼傷。,保定市大洋冷飲廠氨氣泄露事故,氨氣造成的皮膚灼傷,典型液氨事故案例,200

18、4年9月2日凌晨，武安市晶鑫化工有限公司操作工接到調度主任通知給永豐公司液氨車充裝液氨，充裝前操作工與罐車司機檢查了液氨罐車、液氨罐液位、壓力及連接點等處處于正常狀態(tài)后，打開閥門開始充裝液氨，在充裝過程中兩人檢查了幾次氨罐和罐車液位壓力。然后兩人在汽車駕駛室內聊天。凌晨1時35分，突然一聲爆響，看到液氨裝卸軟管從法蘭連接處斷裂，由于氨氣濃度太大，操作工沒有摸到閥門就退了回來，司機從駕駛室取出并戴上防毒面具，關閉了液氨罐車緊急切斷閥。這次事故共泄漏液氨17噸，致使5人中毒經搶救無效死亡，16人受傷的重大責任事故，直接經濟損失50萬元。,武安市晶鑫化工有限公司液氨泄露事故,典型液氨事故案例,201

19、3年8月31日8時左右，上海翁牌冷藏實業(yè)有限公司員工陸續(xù)進入加工車間作業(yè)。至10時40分，約24人在單凍機生產線區(qū)域作業(yè)，38人在水產加工整理車間作業(yè)。約10時45分，氨壓縮機房操作工潘澤旭在氨調節(jié)站進行熱氨融霜作業(yè)。10時48分20秒起，單凍機生產線區(qū)域內的監(jiān)控錄像顯示現(xiàn)場陸續(xù)發(fā)生約7次輕微震動，單次震動持續(xù)時間約1至6秒不等。10時50分15秒，正在進行融霜作業(yè)的單凍機回氣集管北端管帽脫落，導致氨泄漏。事故造成15人死亡，7人重傷，18人輕傷，直接經濟損失約2510萬元。,上?！?31”重大氨泄漏事故,發(fā)生液氨事故的應急處置措施,企業(yè)必須針對液氨儲存、接卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏、火災、爆炸等事故，編制專項應急救援預案，并由企業(yè)分管負責人審批，主要負責人簽發(fā)。每年至少組織一次液氨事故專項應急預案演練，每季度進行一次防毒面具、正壓呼吸器、防護服等穿戴的演練，并做好記錄。,企業(yè)應建立應急救援組織，現(xiàn)場和值班室配備相應的應急防護器材： 防護器材應包括過濾式防毒面具（配氨氣專用濾毒罐）、正壓式