橋梁工程中預(yù)制梁(板)的安裝控制要點及措施

1、目 錄1、預(yù)制梁（板）安裝質(zhì)量控制目標(biāo)2、預(yù)制梁安裝質(zhì)量控制要點和措施3.預(yù)制梁（板）安裝常見質(zhì)量問題預(yù)防及處理橋梁工程中預(yù)制梁（板）的安裝控制要點及措施普通鋼筋砼、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼梁（板）等構(gòu)件預(yù)制完成后，用運輸工具運至橋跨位置，然后用吊裝設(shè)備將其安放在相應(yīng)的部位，并逐步連接成整體。1、預(yù)制梁（板）安裝質(zhì)量控制目標(biāo)（1）使用的起重設(shè)備應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，轉(zhuǎn)運、堆放過程中應(yīng)支撐牢固，吊點應(yīng)與支撐位置相符合，堆放場地應(yīng)平整夯實，排水暢通。（2）預(yù)制梁起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊檢查，應(yīng)有合理的吊裝順序。（3）預(yù)制梁安裝后，構(gòu)件安裝位置準(zhǔn)確，梁（板）中線與支座中線重合，且梁（板）與支座密貼；梁體安放穩(wěn)固，垂直度、

2、標(biāo)高等符合設(shè)計要求；支座及蓋梁上無雜物；梁底整齊，相鄰梁（板）底面無高差，無錯臺；橋梁輪廓線平順，橋面寬度符合設(shè)計和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。梁間焊接牢固或絞縫砼平整密實，強(qiáng)度符合設(shè)計要求。（4）預(yù)制梁安裝質(zhì)量實測項目：預(yù)制梁安裝質(zhì)量實測項目見下表的規(guī)定。預(yù)制梁安裝質(zhì)量實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1平面位置順橋向軸線方向10經(jīng)緯儀測量2橫橋向軸線方向53相鄰構(gòu)件支點處高差10用尺量相鄰構(gòu)件接縫寬度104橫隔梁相對位置焊接10用尺量濕接205伸縮縫寬度+10，-5用尺量6支座板每塊位置5用尺量，用水準(zhǔn)儀測量。縱橫向各1點每塊邊緣高差17焊縫長度不小于設(shè)計用尺量8梁間焊接板高差

3、109梁間焊接板離縫202、預(yù)制梁安裝質(zhì)量控制要點和措施（1）預(yù)制梁在移運、堆放、吊裝時，砼強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計要求的吊裝強(qiáng)度，且不宜低于其設(shè)計等級的75%。后張法預(yù)應(yīng)力砼梁待壓漿體的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定，應(yīng)達(dá)到30Mpa時，才能移動構(gòu)件。（2）梁（板）移運、堆放時的支撐位置應(yīng)與設(shè)計規(guī)定的吊點一致，并應(yīng)支撐牢固。移運時的吊點應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，一般為吊環(huán)或吊孔的位置。如設(shè)計無規(guī)定，又無吊環(huán)或吊孔的，應(yīng)根據(jù)計算決定吊點。（3）起吊機(jī)具的起吊能力須經(jīng)驗算，吊運時吊繩交角大于60時，必須設(shè)吊架使吊環(huán)垂直受力。（4）構(gòu)件安裝完畢并經(jīng)檢查校正符合要求后，才允許焊接連接件或澆筑接縫砼，以固定構(gòu)件。（5

4、）安裝前準(zhǔn)備：1）審查施工單位上報的預(yù)制梁（板）安裝開工報告，安裝方案和安裝計劃。預(yù)制梁安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，制定周密的安裝方案和安裝計劃，根據(jù)計劃配備滿足安裝要求的合格機(jī)具設(shè)備和人員。安裝方案包括：a. 構(gòu)件驗收程序。必須檢查是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并有構(gòu)件出廠合格證及相應(yīng)的檢驗資料、砼強(qiáng)度報告等。監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真審閱施工圖和相關(guān)資料，對即將安裝的預(yù)制梁進(jìn)行外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量的驗收，重點對預(yù)制梁的外觀、幾何尺寸、預(yù)埋件及預(yù)留孔、起拱高度等進(jìn)行檢查驗收，同時還應(yīng)檢查其相應(yīng)的檢驗資料和強(qiáng)度報告，合格后方可安裝。b. 構(gòu)件堆放方案。（a）堆放場地應(yīng)整平夯實。堆放時應(yīng)按吊運和安裝順序堆放，宜盡量

5、縮短預(yù)應(yīng)力砼梁（板）的堆放時間。構(gòu)件堆垛時應(yīng)放置在墊木上，吊環(huán)向上，標(biāo)志向外。砼養(yǎng)護(hù)期未滿的，應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。（b）水平分層堆放時，其堆垛高度視構(gòu)件強(qiáng)度、地面承載力、墊木強(qiáng)度以及堆垛穩(wěn)定性而定，一般以2層為宜，不應(yīng)超過3層，層與層之間以墊木隔開，各層墊木的位置應(yīng)在吊點處，上下墊木必須在一條豎直線上。（c）雨季和春季凍融期間，必須注意防止地面軟化下沉。c.構(gòu)件運輸方案。（a）包括運輸方式和運輸路線。由于預(yù)制梁（板）屬超長構(gòu)件，應(yīng)合理選擇運輸工具。構(gòu)件運輸方案既要使構(gòu)件在運輸過程中安全穩(wěn)定，又要考慮運輸路線沿途的道路整修措施和交通維持方案。運輸路線沿途必須根據(jù)外形構(gòu)件尺寸及運輸工具的荷載等級，清除

6、沿途路障并整修不適應(yīng)運輸工具通過的局部路段。（b）使用平板拖車或超長拖車運輸大型構(gòu)件時，車長應(yīng)能滿足支撐點間的距離要求，支點處應(yīng)設(shè)置活動轉(zhuǎn)盤以免搓傷混凝土構(gòu)件。d使用吊裝方案。（a）現(xiàn)場吊裝方案應(yīng)包括：a）吊裝設(shè)備選擇。應(yīng)根據(jù)橋址處場地情況、梁（板）重力和設(shè)備的起重能力合理選擇吊裝設(shè)備。橋址處場地條件較好的旱橋，可采用起重機(jī)吊裝，場地條件差，道路通行能力差的橋梁，可采用導(dǎo)梁安裝。b）吊裝現(xiàn)場布置。應(yīng)根據(jù)吊裝方法合理布置吊裝現(xiàn)場，采用起重機(jī)安裝方案時，應(yīng)處理好起重機(jī)操作場地和空間。采用導(dǎo)梁安裝方案時，應(yīng)選擇導(dǎo)梁形式，預(yù)先安裝好導(dǎo)梁。c）基礎(chǔ)校核。保證吊裝設(shè)備在最不利荷載組合下整體穩(wěn)定（不傾覆）并

7、保證基礎(chǔ)（地基、構(gòu)造物）安全穩(wěn)定。認(rèn)真審核起重機(jī)起吊能力或?qū)Я旱脑O(shè)計起吊能力、設(shè)計計算書，安裝作業(yè)人員的上崗證書等，以確保起吊安裝的安全。d）預(yù)制構(gòu)件及其支撐系統(tǒng)的安全穩(wěn)定性演算。e)吊裝實施的指揮系統(tǒng)，應(yīng)具有文明施工、安全技術(shù)措施及質(zhì)量保證措施。(b)預(yù)先設(shè)置質(zhì)量控制點，實行重點控制和預(yù)先控制。預(yù)制梁安裝過程中的質(zhì)量控制點為：a) 吊裝機(jī)械起吊能力的選擇；b) 起吊設(shè)備的設(shè)計制作；c) 運輸過程的支撐；d) 吊裝及支撐點位置的設(shè)置；e) 起吊前的檢查試吊；f) 支座墊石的標(biāo)高及位置。針對所設(shè)置的這些質(zhì)量控制點，事先分析預(yù)制施工中可能發(fā)生的質(zhì)量問題和隱患，分析可能產(chǎn)生的原因，并提出相應(yīng)的對策，

8、采取行之有效的措施進(jìn)行預(yù)先控制。在施工過程中，對上述質(zhì)量控制點實施重點監(jiān)控，確保工程質(zhì)量。（c）監(jiān)理工程師督促施工單位對有關(guān)人員如施工單位工程師、質(zhì)檢員、施工員等進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容主要為預(yù)制梁的質(zhì)量檢查要求、運輸、吊裝、預(yù)制梁的連接等施工有關(guān)注意事項以及安全保護(hù)措施，以及質(zhì)量控制點的設(shè)置等，并對內(nèi)業(yè)資料的填寫、收集、整理提出監(jiān)理要求，進(jìn)行指導(dǎo)。（d）安裝前的檢查、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作。a)安裝前檢查橋梁的縱、橫軸線是否符合要求；校核各墩、臺的軸線位置，對預(yù)制墩、柱的橋梁還要校核基礎(chǔ)頂面上的橋墩、柱的平面軸線。檢查墩、柱內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量，注意檢查有無沉降裂縫和早期溫度裂縫，符合設(shè)計要求方可同意使用。b

9、)對支座墊石平整度、標(biāo)高等進(jìn)行檢查驗收。對擬用的支座質(zhì)量進(jìn)行檢查。c)按照構(gòu)件的驗收程序進(jìn)行待安裝的預(yù)制構(gòu)件的檢查驗收，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)提出修補(bǔ)、更換等處理意見。d)在橋梁、墩臺面上放線以控制預(yù)制構(gòu)件的吊裝位置。在墩臺面上放出每孔梁的縱向中心線，支座縱橫中心線，梁（板）端面位置橫線及支座底輪廓線。在粱端位置橫線上定出各片梁底部邊緣的位置線。坡道橋上順坡斜置的梁（板），放線的平面位置應(yīng)以墩臺的頂支撐墊石面為準(zhǔn)。在每片梁（板）的兩端各標(biāo)出其豎向中線，同一片梁（板）2個端面上的豎向線應(yīng)互相平行。（6）預(yù)制梁吊裝實施：1）起重機(jī)安裝施工。a.對擬使用的起重機(jī)進(jìn)行檢查，包括動力系統(tǒng)、操作系統(tǒng)和起重索具。發(fā)現(xiàn)

10、不符合要求應(yīng)立即修理或更換。對起重機(jī)的行走通道和工作位置進(jìn)行地基處理，排除其工作凈空范圍內(nèi)的障礙或采取其他有效措施。b.正式安裝起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊檢查，符合要求才能進(jìn)行正式的吊裝作業(yè)。起吊過程中應(yīng)旁站監(jiān)理，全過程進(jìn)行檢查監(jiān)督。按照規(guī)定的吊點位置吊起的構(gòu)件離地面約30cm，檢查機(jī)身是否穩(wěn)定，吊點是否牢固，確認(rèn)良好后，方可繼續(xù)起吊。c.起吊構(gòu)件的速度應(yīng)均勻，平穩(wěn)升降。當(dāng)構(gòu)件較重，超過1臺起重機(jī)起吊能力時，可用兩臺機(jī)抬吊，此時應(yīng)使兩臺機(jī)起重臂保持一定距離，專人統(tǒng)一指揮，緊密配合。d.預(yù)制梁安裝就位在固定前應(yīng)進(jìn)行從；測量校正，符合設(shè)計要求后，才允許焊接連接件或澆筑接縫混凝土。固定后對安放位置、支座支撐情

11、況等進(jìn)行檢驗。對灌縫混凝土或濕接縫混凝土進(jìn)行檢查取樣，達(dá)到設(shè)計要求后，方可進(jìn)行橋面系其他工作。2）導(dǎo)梁安裝施工。a.監(jiān)理工程師應(yīng)對導(dǎo)梁的設(shè)計計算、拼裝、吊裝、導(dǎo)梁縱橫移動等方案仔細(xì)審查。包括：（a）應(yīng)根據(jù)橋址場地條件，預(yù)制梁重量和施工條件合理選擇導(dǎo)梁形式，對導(dǎo)梁的整體和局部的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)行預(yù)算。若采用外購架橋機(jī)，則應(yīng)提供出廠合格證和操作說明書。（b）導(dǎo)梁拼裝長度可選用兩孔橋梁作為使用長度，并增加半孔作為引導(dǎo)段，導(dǎo)梁可在平整場地上拼裝后用起重機(jī)起吊或千斤頂頂升就位。必須制訂周密的導(dǎo)梁拼裝、就位和前移方案，合理設(shè)計拼裝長度、架設(shè)高度、拼裝材料、橫移裝置、起吊裝置等。拼裝時節(jié)點必須牢固。導(dǎo)梁

12、就位后對導(dǎo)梁的節(jié)點、支撐點和平車軌距做一次全面檢查驗收，行走系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)，起吊系統(tǒng)空載試運行。b.正式安裝起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊檢查，符合要求才能進(jìn)行正式的吊裝作業(yè)。起吊過程中應(yīng)旁站監(jiān)理，全過程進(jìn)行檢查監(jiān)督。按照規(guī)定的吊點位置吊起的構(gòu)件離地面約30cm，檢查機(jī)身是否穩(wěn)定，吊點是否牢固，確認(rèn)良好后，方可繼續(xù)起吊。c.起吊構(gòu)件的速度應(yīng)均勻，平穩(wěn)升降。起吊過程中對導(dǎo)梁運行狀況進(jìn)行檢測，督促安全施工。梁（板）安裝完成后對安放位置、支座支撐情況等進(jìn)行檢驗。對灌縫混凝土或濕接縫混凝土進(jìn)行檢查取樣，達(dá)到設(shè)計要求后，方可進(jìn)行橋面系其他工作。3.預(yù)制梁（板）安裝常見質(zhì)量問題預(yù)防及處理（1）預(yù)制梁堆放時支撐點不按設(shè)計位置

13、；堆放后場地下沉，構(gòu)件與地面接觸；堆放過高。預(yù)防及處理：正確設(shè)置支撐點，位置必須符合設(shè)計要求，多層堆放時，各層支撐點必須在同一垂直線上，且必須演算地基承載力；嚴(yán)格按規(guī)定控制堆放層數(shù)。采取措施提高堆放場地地基承載力，同時，做好場地排水，防止地基泡軟后下沉。（2）吊裝過程中發(fā)生安全事故，造成吊車傾倒或梁（板）損壞。 預(yù)防及處理：根據(jù)起吊的最大梁（板）重力和足夠的安全系數(shù)計算吊裝設(shè)備所需的起吊能力，并應(yīng)注意吊裝方法和安全操作規(guī)程；吊點位置要符合設(shè)計要求。（3）運輸時梁體產(chǎn)生裂縫或梁體翻倒。由于支撐位置錯誤或不合理，致使梁（板）受力狀態(tài)發(fā)生變化，導(dǎo)致梁體產(chǎn)生裂縫或斷裂；運輸?shù)缆窢顩r不良，梁體橫向支撐不

14、牢，導(dǎo)致梁體翻倒。 預(yù)防及處理： 應(yīng)按照設(shè)計支撐點的位置支撐，確保梁體受力狀態(tài)不發(fā)生變化，對薄腹板梁，應(yīng)事先驗算運輸狀態(tài)下的受力情況，必要時增設(shè)托架加以保護(hù)；當(dāng)運輸?shù)缆窢顩r不良且無繞行道路時，需對道路進(jìn)行修補(bǔ)，確保運輸過程平穩(wěn)，要保持中等速度勻速行駛，不可急剎車。保證梁體橫向支撐牢固，以防梁體翻倒。裂縫一般處理方法為：對裂縫寬度小于0.1mm的裂縫，先將裂縫處清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧膠泥或其他專用封縫膠表面涂刷以封閉裂縫。對縫寬為0.10.2mm的裂縫，可灌注專用的灌縫膠進(jìn)行處理。對于寬度大于0.2mm的裂縫，須先將裂縫封閉，然后于梁底粘貼鋼板或碳纖維布，以增強(qiáng)梁（板）抗拉能力，提高承載力。（

15、4）梁（板）中線與支座中線不重合預(yù)防及處理：應(yīng)加強(qiáng)中線測量復(fù)測，確保中線放樣無誤；應(yīng)仔細(xì)研究設(shè)計圖，正確安裝支座和預(yù)制梁，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支座位置安裝不準(zhǔn)確時，應(yīng)將梁（板）吊起，重新安裝支座，或是預(yù)制梁安放位置不準(zhǔn)確時，應(yīng)將預(yù)制梁重新安放，切忌用撬棍撬動預(yù)制梁來糾正偏位。（5）支座安放后與墊石支撐面不密貼，有空鼓，不平穩(wěn)。 由于墊石支撐面施工時不平整，或預(yù)埋鐵件混凝土澆筑質(zhì)量不好，使支座與墊石支撐面不密貼，造成支座受力不均勻，甚至造成支座破壞，使梁體傾斜失穩(wěn)。 預(yù)防及處理：加強(qiáng)墊石支撐面混凝土的抹平工作，用較長直尺進(jìn)行刮平，并隨時檢驗其平整度。改進(jìn)預(yù)埋鐵件的加工工藝，提高預(yù)埋鐵件的表面平整度。較大面積鐵件預(yù)埋時，應(yīng)保證混凝土澆筑振搗質(zhì)量，并適當(dāng)設(shè)置溢出孔，待溢出孔溢出混凝土?xí)r才停止振搗。較大面積鐵件下的空鼓，應(yīng)開孔注漿填實。 （6）預(yù)制空心板梁安裝后相鄰梁（板）底面出現(xiàn)高差，形成錯臺。預(yù)防及處理：混凝土梁澆筑后，要等達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度和齡期后再張拉預(yù)應(yīng)力筋。每片梁張拉時的齡期應(yīng)當(dāng)一樣