TPS教育訓練——段取改善剖析.ppt

1、TPS教育訓練,段取改善,可動率,機械、設備經(jīng)常保持在可正常作動狀態(tài)下的比值，以表示。 例如：想開車去買東西的時候，不需要在發(fā)動前對每個零件做性能點檢的一種狀態(tài)。 工廠里的可動率，則是以Just In Time的方式。生產(chǎn)物品時，可動率經(jīng)常保持在100為其理想目標。 所以，保全應該確實把故障的原因全部排除。,必要時可以馬上行動可動率100,稼動率,在一日的固定時間內，使用該機械制造物品所占用的時間，該比率稱之。 例如：A機械的能力為1日8小時可生產(chǎn)100個，若只生產(chǎn)70個，則A機械稼動率為70。 但是，若該機械只有50個訂單(必要數(shù))，卻提高稼動率至100而產(chǎn)出100個，結果多出的50個變成庫

2、存。,稼動率是以當日的必要數(shù)來決定,后工程的需要量占該設備定時加工能力的比率,一日的能力100個,TOYOTA生產(chǎn)方式,一般的生產(chǎn)方式,日必要數(shù)：70個 稼動率70就可以了,日必要數(shù)：70個 做到稼動率100,段取改善的進行方法,1段取時間的明細 段取時間=內段取時間調整時間外段取時間 2段取改善的步驟,內段取的外段取化,1.定義、目的 為了縮短內段取的時間，將內段取的作業(yè)變更為外段取作業(yè)。 2.改善事例 將附有自動溫度調節(jié)控制回路的預熱控制盤，設置于單能機 的后部，Heater線及溫度調節(jié)用補償導線延長至模具臺車。下次 生產(chǎn)使用模具乘放于模具臺車上，將溫度上升至預備設定溫度約 300。所以，

3、在模具交換的同時中子燒成變成可能。,(1)模具預熱的外段取化,生產(chǎn)線換模換線時，從生產(chǎn)線后方的模具置場用天車運搬，生產(chǎn)線旁設立模具準備置場，利用外段取將模具置于生產(chǎn)線旁準備，縮短內段取的時間。(左右工作臺上模具的準備。),(2)模具運搬的外段取化,模具置場,外段取,(3)治工具準備的外段取化,換模時必要的工具如板手、快速夾模螺栓、料架、定位銷和頂桿圖、段取標準書等利用外段取準備，置于生產(chǎn)線側，以縮短內段取時間。,沖壓模具內的自動化輔助裝置(Lifter、Stopper等)自動化氣源是由Air及電氣在控制，以前這些插座是由作業(yè)者在內段取時用手銜接的。將插座安裝于Bolster上，模具與Bolst

4、er 間的銜接于外段取時實施，利用Bolster 的上升及下降使其自動銜接。,(4)銜接的外段取化,內段取時間的短縮,模具締付部的標準化等,內段取改善的重點,全體的改善,治工具等的改善,作業(yè)方法的改善,內段取徹底的外段取化,機 能 的 標 準 化,機 能 的 利 用 夾 鉗,仲 介 治 具 的 利 用,并 行 作 業(yè) 的 實 施,換 模 的 訓 練,有效率的夾鉗之 開發(fā)及利用,已標準化的中介治具開發(fā)及利用,換模作業(yè)由2個以上的人實施,改善后的訓練,1.定義、目的 為縮短內段取作業(yè)占據(jù)生產(chǎn)線的時間，而縮短內段取的時間 2.改善的Point,就像圖1的Roller方式，在成型機的操作側及反操作側設

5、置Roller臺，成型機內安裝Roller于固定盤、可動盤上。利用外段取時間在操作側Roller臺裝上下一個生產(chǎn)模具，將成形終了的模具利用內段取在反操作側Roller臺上取出，同時下一個模具滑入成型機內，（實例：大沖線的左右工作臺。）且為實施Roller方式，模具尺寸必須統(tǒng)一，依據(jù)成型機的層別統(tǒng)一模具的厚度、Sensor高度、取付板厚度、定位擋板用的切角形狀等。,3.改善事例,(1)模具尺寸的統(tǒng)一,(2)工具使用的廢止,締付工具及Bolt的一體化,Bolt的個數(shù)減少,改善前,改善后,使用梅花板手,模具,鐵棒,溶接,工具使用的廢止,依序減少4個 地方會更好,實例：小沖線快速夾模器的使用。廢除了扳

6、手與壓板的使用。,(3)裝配鎖扣的一體化,使用U-Clamp安裝模具的時候，花費相當長的時間組合Block-Nut等，將其一體化易于使用。,改善前,改善后,U型鎖扣及Block 各別組付締付,U型鎖扣及Block一體化 改為滑動方式,Block座,（1）工作臺上的center key 放置沖壓模具于工作臺上，以前是以工作臺上的排孔來決定模具放置的中心位置，但模具上的排孔較多，Center Key的確定需要時間來數(shù)排孔。在工作臺的前后方做明顯的方向標示，這樣在放置模具的頂桿、定位銷都有一個明顯的方向標識，縮短調整模具位置的時間。,調整時間的短縮、排除,1.定義、目的：為縮短因調整作業(yè)造成生產(chǎn)線停

7、止的 時間，實施縮短及排除調整時間。,調整時間的縮短,2.改善事例,快速定位銷：放置沖壓模具于Bolster上，以前是以Center Key來決定位置，但Center Key與模具的間隙小，需要時間來對準中心。在Bolster的后方安裝2個Block（定位銷），將模具推至Block即完成定位，縮短調整模具位置的時間。,（2）決定模具位置的改善,定位銷,統(tǒng)一Feed水平，廢止行程的調整及制品送出裝置的高度調整。（裝模高度統(tǒng)一）,調整時間的排除,(1)調整模具高度的廢止,(2)調整模具行程的廢止,為防止保管模具時模具內的Spring破損，在上模及下模 之間安裝鑄鐵制的Block（安全導柱隔環(huán)）讓上

8、模浮出。因為有少許的浮出量，模具裝入沖壓機臺時必須取出Block及調整行程。將Block改成Urethane橡膠， 裝入沖壓機時可直接加工，廢止Block的取出及行程的調整。,外段取時間的短縮,模具、治具,也貼 上付品名,外段取改善的重點,尋找的排除,運搬的排除,作業(yè)手順明確化,廢棄不要的東西(模具、治具等),置場的設定,經(jīng)常使用的物品近線化,外段取作業(yè)標準書的作成,置場的規(guī)定變了樣時立即使之明確,結合模具、治具等的 手順以最短為基準作成,2.改善的Point,1.定義、目的 為低減換模的總工數(shù)，縮短外段取的時間,整理,整頓,清掃、清潔,制品別KIT方式,機 能 別 方 式,置場表示及品目表示

9、貼付,3.改善事例,(1)模具置場的改善,改善后,某塑料成型工程，因模具置場不明確，花費時間尋找模具。 因此，先決定模具的保管棚架，以架為單位區(qū)分顏色，各棚架 設定號碼；各模具漆上與棚架相同顏色及棚架編號作區(qū)分。,Set錯誤、尋找Muda 識別化,(2)Setting Master的改善,在Setting Master與刀具上涂相同的顏色，防止誤裝,氣管與模具接頭進氣管與模具進氣口涂上相同顏色,天車將模具吊起，搬運到模具場。 下個模具等待天車Set到DC線。,使用2臺的天車吊起模具的同時，將下一個模具Set到DC線。,(天車1臺),(天車2臺),(1)復數(shù)人員作業(yè) DC模具的更換,2.具體例,

10、1.定義、目的為縮短Line停止時間，由2人實施段取作業(yè)。,并行作業(yè)化,PR模具的更換,(2)等待時間撥出,等待期間實施其他作業(yè),安全MAT (接觸MAT時，動作停止),One Touch段取、One Shot段取,1.定義、目的,2.改善事例,為縮短Line停止時間，第1個(第1 Shot個)可保證 是良品的段取作業(yè)。,(1)Bolt締付廢止 治具的One Touch交換,改善前,改善后,(2)利用Set Bolt來One Touch化 及O Ling的活用,改善前,改善后,段取作業(yè)的標準化,1.定義、目的,2.段取的方法: 1)依序段取 2)抵換 3)并行作業(yè)化,為了段取作業(yè)規(guī)則的明確化及

11、推進段取改善，將作業(yè)的手順及段取方法標準化。,采用依序段取的Line停止時間：60”+95” = 155”,1)依序段取,從A制品開始到B制品依序切替。 工程別段取時間(Line T/T：60”),注1：及表示段取中的工程 注2：表示段取中，前后工程停止,依序段取的采用及A、B制品的流程,(2) 抵換,從制品A到制品B的切換,抵換的適用范圍：生產(chǎn)點數(shù)23點的Line,在各工程，若有1個段取用的手持量，切換過的B可提早產(chǎn)出完成品 L/T的短縮,(1)沖壓模具的段取作業(yè)手順,3.段取作業(yè)標準化,自動段取化,對于段取的必要工程，設備本身因某些的形式檢出段取的必要情報，自動的實施段取作業(yè)。,1.定義、目的,2.段取必要情報的檢出方法,從Work上檢出 從工程內搬送用之Pallet上檢出 從現(xiàn)品表示板(I.C. Card、Bar-Cord Card、切角Plate 等)及生產(chǎn)指示KanBan上檢出 從第1工程Manual的順序送出制品種類情報上檢出,3. 具體例,若Work是實線形狀， Limit S/W On 時的Nut Runner運轉,若Work是2點鎖線形狀， Limit S/W Off 時的Nut Runner運轉,種類依m(xù)anual人力,依順序送出的情報,多軸head的自動交換,利用 將情報 順序送出,完成品 材料,無段取化,不用治具、刀具的段取，可生產(chǎn)復數(shù)的產(chǎn)品稱之