加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(ppt 91頁).ppt

1、工藝規(guī)程設(shè)計(jì),工藝規(guī)程設(shè)計(jì),1 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1.1 零件圖的審查 1.2 毛坯的確定 1.3 定位基準(zhǔn)的選擇 1.4 加工工藝路線的制定,2 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 2.1 數(shù)控加工的基本過程 2.2 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 2.3 數(shù)控加工程序編制 2.4 數(shù)控加工工藝文件編制,1 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì),1.1 零件圖的審查 1分析零件圖 (1) 檢查零件圖的完整性和正確性 檢查內(nèi)容： 檢查零件視圖是否正確、足夠， 表達(dá)是否直觀、清楚， 繪制是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)， 尺寸、公差以及技術(shù)要求的標(biāo)注是否齊全、合理等。,(2) 零件的技術(shù)要求分析 包括內(nèi)容： 加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形

2、狀精度；主要加工表面之間的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其它要求；熱處理要求；其它要求(如動(dòng)平衡、未注圓角或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。 要注意分析這些要求在保證使用性能的前提下是否經(jīng)濟(jì)合理，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否實(shí)現(xiàn)。特別要分析主要表面的技術(shù)要求,(3) 零件的材料分析 分析所提供的毛坯材質(zhì)本身的機(jī)械性能和熱處理狀態(tài)，毛坯的鑄造品質(zhì)和被加工部位的材料硬度，是否有白口、夾砂、疏松等。判斷其加工的難易程度，為選擇刀具材料和切削用量提供依據(jù),(4) 合理的標(biāo)注尺寸 零件圖上的重要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注，而且在加工時(shí)應(yīng)盡量使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合， 并符合尺寸鏈最短的原則 圖a 零件圖上標(biāo)注

3、的尺寸應(yīng)便于測(cè)量，不要從軸線、中心線、假想平面等難以測(cè)量的基準(zhǔn) 標(biāo)注尺寸。 圖b 零件圖上的尺寸不應(yīng)標(biāo)注成封閉式，以免產(chǎn)生矛盾。 圖c 零件上非配合的自由尺寸，應(yīng)按加工順序盡量從工藝基準(zhǔn)注出。 圖 零件上各非加工表面的位置尺寸應(yīng)直接標(biāo)注，而非加工面與加工面之間只能有一個(gè)聯(lián)系尺寸。 圖,2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 、概念：零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用性能的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方便地加工出來的特性。 、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析應(yīng)考慮幾方面： (1) 有利于達(dá)到所要求的加工質(zhì)量 合理確定零件的加工精度與表面質(zhì)量 保證位置精度的可能性 圖 (2) 有利于減少加工勞動(dòng)量 盡量減少不必要的

4、加工面積 圖 盡量避免或簡化內(nèi)表面的加工 圖 (3) 有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 （轉(zhuǎn)下頁）,(3)有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 零件的有關(guān)尺寸應(yīng)力求一致，并能用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工。 圖 減少零件的安裝次數(shù) 圖 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工 圖 避免在斜面上鉆孔和鉆頭單刃切削 圖 便于多刀或多件加工 圖,1.2 毛坯的確定,1毛坯的種類 (1) 鑄件 鑄件適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。其鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。 (2) 鍛件 鍛件適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。,(3) 型材 型材有熱軋和冷拉兩種。熱軋適用于尺寸較大、精度較低的毛坯；冷拉適用于尺寸較小、

5、精度較高的毛坯。 (4) 焊接件 焊接件是根據(jù)需要將型材或鋼板等焊接而成的毛坯件 (5) 冷沖壓件 冷沖壓件毛坯可以非常接近成品要求，在小型機(jī)械、儀表、輕工電子產(chǎn)品方面應(yīng)用廣泛。,2毛坯選擇時(shí)應(yīng)考慮的因素 (1) 零件的材料及機(jī)械性能要求 零件材料的工藝特性和力學(xué)性能大致決定了毛坯的種類。 (2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸 (3) 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小 (4) 現(xiàn)有生產(chǎn)條件 (5) 充分利用新工藝、新材料 為節(jié)約材料和能源，提高機(jī)械加工生產(chǎn)率，應(yīng)充分考慮精密鑄造、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等在機(jī)械中的應(yīng)用,1.3 定位基準(zhǔn)的選擇,應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，就

6、是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。,當(dāng)對(duì)工件上兩個(gè)相互位置精度要求很高的表面進(jìn)行加工時(shí)，需要用兩個(gè)表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求,定位基準(zhǔn)的選擇原則： 應(yīng)先精基準(zhǔn)，再粗基準(zhǔn)。 1精基準(zhǔn)的選擇原則 (1) 基準(zhǔn)重合原則 概念 圖 (2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 概念 (3) 自為基準(zhǔn)原則 概念及圖 (4) 互為基準(zhǔn)原則 概念 (5) 便于裝夾原則,2粗基準(zhǔn)選擇原則 (1) 選擇重要表面為粗基準(zhǔn) 圖 (2) 選擇不加工表面為粗基準(zhǔn) 圖 (3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn) (4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn) (5) 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次,重要表面一般是工件上加工精度以及表

7、面質(zhì)量要求較高的表面,3定位基準(zhǔn)選擇示例 例4-1 右下圖所示為車床進(jìn)刀軸架零件，若已知其工藝過程為： (1)劃線； (2)粗精刨底面和凸臺(tái)； (3)粗精鏜32H7孔； (4)鉆、擴(kuò)、鉸l 6H9孔。 試選擇各工序的定位基準(zhǔn)并確定各限制幾個(gè)自由度。,車床進(jìn)刀軸架,解：第一道工序劃線。當(dāng)毛坯誤差較大時(shí)，采用劃線的方法能同時(shí)兼顧到幾個(gè)不加工面對(duì)加工面的位置要求。選擇不加工面R22外圓和R15外圓為粗基準(zhǔn)，同時(shí)兼顧不加工的上平面與底面距離18的要求，劃出底面和凸臺(tái)的加工線。 第二道工序按劃線找正，刨底面和凸臺(tái)。 第三道工序粗精鏜32H7孔。加工要求為尺寸320.1、60.1及凸臺(tái)側(cè)面K的平行度0.0

8、3。根據(jù)基準(zhǔn)重合的原則選擇底面和凸臺(tái)為定位基準(zhǔn)，底面限制三個(gè)自由度，凸臺(tái)限制兩個(gè)自由度，無基準(zhǔn)不重合誤差。,第四道工序鉆、擴(kuò)、鉸16H9孔。除孔本身的精度要求外，本工序應(yīng)保證的位置要求為尺寸40.1、510.1及兩孔的平行度要求0.02。根據(jù)精基準(zhǔn)選擇原則，可以有三種不同的方案： (1)底面限制三個(gè)自由度，K面限制兩個(gè)自由度 (2)32H7孔限制四個(gè)自由度，底面限制一個(gè)自由度 (3)底面限制三個(gè)自由度，32H7孔限制兩個(gè)自由度 此方案可將工件套在一個(gè)長的菱形銷上來實(shí)現(xiàn)，對(duì)于三個(gè)設(shè)計(jì)要求均為基準(zhǔn)重合，唯32H7孔對(duì)于底面的平行度誤差將會(huì)影響兩孔在垂直平面內(nèi)的平行度，應(yīng)當(dāng)在鏜32H7孔時(shí)加以限制。

9、,概念：零件機(jī)械加工的工藝路線是指零件生產(chǎn)過程中，由毛坯到成品所經(jīng)過的工序先后順序。 擬定工藝路線的基本過程圖 1表面加工方法的選擇 、概念：表面加工方法的選擇就是為零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法 、考慮下列因素： (1) 工件材料的性質(zhì) (2) 工件的結(jié)構(gòu)和尺寸 (3) 生產(chǎn)類型 (4) 具體生產(chǎn)條件,1.4 加工工藝路線的制定,2加工階段的劃分 (1) 粗加工階段主要任務(wù)是切除各表面上的大部分余量，其關(guān)鍵問題是提高生產(chǎn)率。 (2) 半精加工階段完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準(zhǔn)備。 (3) 精加工階段保證各主要表面達(dá)到圖樣要求，其主要問題是如何保證加工質(zhì)量。

10、(4) 光整加工階段對(duì)于表面粗糙度要求很細(xì)和尺寸精度要求很高的表面，還需要進(jìn)行光整加工階段。目的 加工方法,提高表面質(zhì)量，一般不能用于提高形狀精度和位置精度,金剛車(鏜)、研磨、珩磨、超精加工、鏡面磨、拋光及無屑加工等,劃分加工階段的原因： (1) 保證加工質(zhì)量 (2) 合理使用設(shè)備 (3) 便于安排熱處理工序，使冷熱加工工序配合的更好 (4)有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷(如鑄件的砂眼氣孔等) 應(yīng)當(dāng)指出：加工階段的劃分不是絕對(duì)的，必須根據(jù)工件的加工精度要求和工件的剛性來決定。,3加工順序的安排 (1) 切削加工順序的安排 先粗后精 先主后次 先面后孔 基面先行 (2) 熱處理工序的安排,消除組織的

11、不均勻，細(xì)化晶粒，改善金屬的加工性能,消除內(nèi)應(yīng)力、減少工件變形,消除內(nèi)應(yīng)力、改善加工性能并能獲得較好的綜合力學(xué)性能,提高零件的硬度和耐磨性,目的,退火與正火,目的,時(shí)效處理,調(diào)質(zhì),淬火 、滲碳淬火和滲氮,目的,目的,(3) 輔助工序的安排 檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序 需要檢驗(yàn)的地方 其它輔助工序有：,每道工序由操作者自行檢驗(yàn),在粗加工之后，精加工之前，零件轉(zhuǎn)換車間時(shí),重要工序之后,全部加工完畢、進(jìn)庫之前,表面強(qiáng)化,去毛刺,倒棱,清洗,防銹,工序的集中與分散 (1) 工序集中 、概念： 是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。 、特點(diǎn)： 可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，

12、生產(chǎn)率高； 減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力； 減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度； 采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。,(2) 工序分散 概念： 工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長。 特點(diǎn)： 設(shè)備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換； 對(duì)工人的技術(shù)要求較低； 可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間； 所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。,工序集中或分散的程度 分析： 考慮的因素：主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，有時(shí)，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性

13、 具體分析：一般情況下，單件小批生產(chǎn)時(shí)，只能工序集中 大批大量生產(chǎn)時(shí)，既可以采用多刀、多軸等高效、自動(dòng)機(jī)床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。 對(duì)于重型零件，為了減少工件裝卸和運(yùn)輸?shù)膭趧?dòng)量，工序應(yīng)適當(dāng)集中；對(duì)于剛性差且精度高的精密工件，則工序應(yīng)適當(dāng)分散。 發(fā)展趨勢(shì)：傾向于采用工序集中的方法來組織生產(chǎn)。,2 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì),2.1 數(shù)控加工的基本過程 概念： 數(shù)控加工：就是泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過程。 數(shù)控機(jī)床：是一種用計(jì)算機(jī)來控制的機(jī)床 數(shù)控系統(tǒng)：用來控制機(jī)床的計(jì)算機(jī)，不管是專用計(jì)算機(jī)、還是通用計(jì)算機(jī)都是。 數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機(jī)床的特性和

14、系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式(數(shù)控語言或符號(hào))編制的。,編程：就是把被加工零件的工藝過程、工藝參數(shù)、運(yùn)動(dòng)要求用數(shù)字指令形式(數(shù)控語言)記錄在介質(zhì)上，并輸入數(shù)控系統(tǒng)。 數(shù)控加工程序編制方法分類： 手工(人工)編程和自動(dòng)編程之分。 概念： 手工編程：程序的全部內(nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。 自動(dòng)編程：即計(jì)算機(jī)編程可分為以語言和繪畫為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。 數(shù)控機(jī)床加工過程框圖,數(shù)控加工工藝的內(nèi)容： (1) 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容； (2) 對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析； (3) 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)； (4) 對(duì)零件圖紙的數(shù)學(xué)處理； (5) 編寫加工程序單； (6) 按程序單制

15、作控制介質(zhì)； (7) 程序的校驗(yàn)與修改； (8) 首件試加工與現(xiàn)場問題處理； (9) 數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。,2.2 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容,1數(shù)控加工內(nèi)容的選擇 、選擇原則及內(nèi)容： (1) 普通機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容。 (2) 普通機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容。 (3) 普通機(jī)床加工效率低，工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚有加工能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。,、不宜選擇數(shù)控加工的內(nèi)容： (1) 需要用較長時(shí)間占機(jī)調(diào)整的加工內(nèi)容。 (2) 加工余量極不穩(wěn)定，且數(shù)控機(jī)床上又無法自動(dòng)調(diào)整零件坐標(biāo)位置的加工內(nèi)容。 (3) 不能在一次安裝中加工完成的

16、零星分散部位，采用數(shù)控加工很不方便，效果不明顯，可以安排普通機(jī)床補(bǔ)充加工。 此外：要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等因素，要盡量合理使用數(shù)控機(jī)床，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率及綜合經(jīng)濟(jì)效益等指標(biāo)都明顯提高的目的，要防止將數(shù)控機(jī)床降格為普通機(jī)床使用。,2數(shù)控加工零件的工藝性分析 包括內(nèi)容：產(chǎn)品的零件圖樣分析和結(jié)構(gòu)工藝性分析兩部分。 (1) 零件圖樣分析 零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn) 圖 分析被加工零件的設(shè)計(jì)圖紙 構(gòu)成零件輪廓的幾何元素(點(diǎn)、線、面)的條件(如相切、相交、垂直和平行等)，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。,(2) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的內(nèi)腔與外形應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸

17、 內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，所以內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)太小 圖1 零件銑槽底平面時(shí)，槽底圓角半徑r不要過大。 圖2 應(yīng)盡可能在一次裝夾中完成所有能加工表面的加工，為此要選擇便于各個(gè)表面都能加工的定位方式；若需要二次裝夾，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。,3數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì) 數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)與普通機(jī)床加工的常規(guī)工藝路線擬定的區(qū)別主要在于它僅是幾道數(shù)控加工工藝過程的概括，而不是指從毛坯到成品的整個(gè)工藝過程，而且要兼顧常規(guī)工序的安排，使之與整個(gè)工藝過程協(xié)調(diào)吻合。 (1) 工序的劃分 劃分方法 ： 按安裝次數(shù)劃分工序 按所用刀具劃分工序 按粗、精加工劃分工序 按加工部位劃分工序,(2) 加工順序

18、的安排 盡量使工件的裝夾次數(shù)、工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)、刀具更換次數(shù)及所有空行程時(shí)間減至最少，提高加工精度和生產(chǎn)率。 先內(nèi)后外原則 精度要求較高的主要表面的粗加工應(yīng)安排在次要表面粗加工之前；大表面加工時(shí)，一般也需先加工大表面。 在同次安裝中進(jìn)行的多個(gè)工步，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工步。 在保證加工質(zhì)量的前提下，可將粗加工和半精加工合為一道工序。 加工中容易損傷的表面(如螺紋等)，應(yīng)放在加工路線的后面。,實(shí)例 ：如右圖：,可以先在普通機(jī)床上把底面和四個(gè)輪廓面加工好(“基面先行”)，其余的頂面、孔及溝槽安排在立式加工中心上完成(工序集中原則)，加工中心工序按“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”等原則

19、可以劃分為如下15個(gè)工步： 1、粗銑頂面。 2、鉆32、12等孔的中心孔（預(yù)鉆凹坑）。 3、鉆32、12孔至11.5。 4、擴(kuò)32孔至30。 5、鉆36的孔至尺寸。,6、粗銑60沉孔及溝槽。 7、鉆4M8底孔至6.8。 8、鏜32孔至31.7。 9、精銑頂面。 10、鉸12孔至尺寸。 11、精鏜32孔至尺寸。 12、精銑60沉孔及溝槽至尺寸。 13、12孔口倒角。 14、36、4M8孔口倒角。 15、攻4M8螺紋完成。,(3) 數(shù)控加工工序與普通工序的銜接 概念： 普通工序是指常規(guī)的加工工序、熱處理工序和檢驗(yàn)等輔助工序。 例如是否預(yù)留加工余量，留多少、定位基準(zhǔn)的要求、零件的熱處理等,數(shù)控加工工

20、序的設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是為每一道工序選擇機(jī)床、夾具、刀具及量具，確定定位夾緊方案、走刀路線、工步順序、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量和工時(shí)定額等 (1) 確定走刀路線和工步順序 A、走刀路線概念：刀具在整個(gè)加工工序中相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡。 B、確定走刀路線時(shí)遵循的原則： 保證零件的加工精度和表面粗糙度 圖 使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率。 圖 最終輪廓一次走刀完成 圖,(2) 工件的定位與夾緊方案的確定 首先應(yīng)遵循前面所述有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與工件夾緊的基本要求。同時(shí)注意下列三點(diǎn)： 力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)統(tǒng)一，以減少基準(zhǔn)不重合誤差和數(shù)控編程中的

21、計(jì)算工作量。 設(shè)法減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位裝夾中，能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率。 避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案，以免占機(jī)時(shí)間太多，影響加工效率。,(3) 夾具的選擇 1、數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出的基本要求： 一是保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定； 二是要能協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。 2、應(yīng)考慮的其他幾點(diǎn)： 單件小批量生產(chǎn)時(shí)，優(yōu)先選用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用； 在成批生產(chǎn)時(shí)，才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單；,零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓

22、時(shí)間，減少輔助時(shí)間 為滿足數(shù)控加工精度，要求夾具定位、夾緊精度高； 夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等)； 為提高數(shù)控加工的效率，批量較大的零件加工可采用氣動(dòng)或液壓夾具、多工位夾具。,(4) 刀具的選擇 刀具選擇總的原則是：既要求精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，又要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。 在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄 當(dāng)代所使用的金屬切削刀具材料有：,高速鋼,硬質(zhì)合金,立方氮化硼(CBN),陶瓷,聚晶金剛石,對(duì)上面五材料分別介紹： 根據(jù)數(shù)控加工對(duì)刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是盡可能選用 刀具。

23、 刀具不僅用于加工各種鑄鐵和不同鋼料，也適用于加工有色金屬和非金屬材料。 和 都屬于超硬刀具材料，它們可用于加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙度值小 一般僅用于加工有色金屬和非金屬材料,硬質(zhì)合金,陶瓷,金剛石,聚晶金剛石,金剛石,一般適用加工硬度450HBS的冷硬鑄鐵、合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、高速鋼、軸承鋼以及硬度350HBS的鎳基合金、鈷基合金和高鈷粉末冶金零件。 從刀具的結(jié)構(gòu)應(yīng)用方面，數(shù)控加工應(yīng)盡可能采用鑲塊式機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片以減少刀具磨損后的更換和預(yù)調(diào)時(shí)間。 選用涂層刀具以提高耐磨性和耐用度。,聚晶金剛石,(5) 切削用量的確定 1、切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速(切削速

24、度)、背吃刀量 、進(jìn)給量(進(jìn)給速度)。 2、切削用量的合理選擇將直接影響加工精度、表面質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性 3、切削用量應(yīng)遵循“2.3.3 切削用量的選擇” 及以下： 刀具差異 機(jī)床特性 數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率,5數(shù)控加工工藝守則 數(shù)控加工應(yīng)遵守普通加工通用工藝守則的有關(guān)規(guī)定遵守下表“數(shù)控加工工藝守則”的規(guī)定,2.3 數(shù)控加工程序編制,1坐標(biāo)系統(tǒng) (1) 機(jī)床坐標(biāo)系與運(yùn)動(dòng)方向 概念：為了確定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向和移動(dòng)距離，就要在機(jī)床上建立一個(gè)坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系就叫機(jī)床坐標(biāo)系，也叫標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系。 數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 圖 右手的大拇指、食指和中指保持相互垂直，拇指的方向?yàn)閄軸的正方向，食指

25、為Y軸的正方向，中指為Z軸的正方向。,A、B、C分別表示其軸線平行于X、Y和Z坐標(biāo)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。根據(jù)右手螺旋定則，分別以大拇指指向+X、+Y、+Z方向，其余四指則分別指向+A、+B、+C軸的旋轉(zhuǎn)方向。 介紹X，Y，Z三個(gè)坐標(biāo)軸： Z軸 通常把傳遞切削力的主軸定為Z軸 X軸 X軸一般平行于工件裝夾面且與Z軸垂直 Y軸 當(dāng)X軸與Z軸確定之后，Y軸垂直于X軸和Z軸，其方向可按右手定則確定。,(2) 工件坐標(biāo)系 工件坐標(biāo)系是由編程人員根據(jù)零件圖樣及加工工藝，以零件上某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)建立的坐標(biāo)系。又稱為編程坐標(biāo)系或工作坐標(biāo)系。 (3) 附加坐標(biāo)系 為了編程和加工的方便，如果還有平行于X、Y、Z坐標(biāo)軸的坐標(biāo)

26、，有時(shí)還需設(shè)置附加坐標(biāo)系，可以采用的附加坐標(biāo)系有：第二組U、V、W坐標(biāo)，第三組P、Q、R坐標(biāo)。,(6) 換刀點(diǎn),(2) 機(jī)床參考點(diǎn),2幾個(gè)重要術(shù)語,機(jī)床參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，用于對(duì)機(jī)床工作臺(tái)、滑板與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定和控制。,在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。,又叫增量坐標(biāo)，指運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)的坐標(biāo)值是以前一個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)作為起點(diǎn)來計(jì)量的,為防止換刀時(shí)碰傷零件、刀具或夾具，換刀點(diǎn)常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并留有一定的安全量,(5) 對(duì)刀與對(duì)刀點(diǎn),(1) 機(jī)床原點(diǎn),(3) 工件原點(diǎn),(4) 絕對(duì)坐標(biāo)與相對(duì)坐標(biāo),例,例,指所有點(diǎn)的坐標(biāo)值都是相對(duì)于坐標(biāo)原

27、點(diǎn)計(jì)量的,3數(shù)控代碼 概念： 數(shù)控代碼是數(shù)控加工程序的基本單元，它由規(guī)定的文字、數(shù)字和符號(hào)組成。我國制定的有關(guān)準(zhǔn)備功能G代碼和輔助功能M代碼的標(biāo)準(zhǔn) 分別介紹： (1) 表示地址符的英文字母的含義 表4-6 (2) 準(zhǔn)備功能G代碼 表4-7 準(zhǔn)備功能G代碼是建立機(jī)床或控制系統(tǒng)工作方式的一種指令 ， G代碼分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。,模態(tài)代表該代碼一經(jīng)在一個(gè)程序中指定，直到出現(xiàn)同組的另一個(gè)代碼時(shí)才失效； 非模態(tài)代碼只在寫有該代碼的程序中才有效。 國標(biāo)中規(guī)定G代碼組成：由字母G及其后面的二位數(shù)字組成，從G00G99共100種代碼。 (3) 輔助功能M代碼 表4-8 輔助功能M代碼用于指定主軸的旋轉(zhuǎn)方

28、向、啟動(dòng)、停止、冷卻液的開關(guān)，刀具的更換等各種輔助動(dòng)作及其狀態(tài)。 輔助功能M代碼組成：由字母M及其后面的二位數(shù)字組成，也有M00M99共100種代碼。,2.4 數(shù)控加工工藝文件編制,數(shù)控加工工藝文件包括了編程任務(wù)書、數(shù)控加工工序卡、數(shù)控刀具卡片、數(shù)控加工程序單等。 1數(shù)控加工編程任務(wù)書 編程任務(wù)書闡明了工藝人員對(duì)數(shù)控加工工序的技術(shù)要求、工序說明和數(shù)控加工前應(yīng)保證的加工余量，是編程員與工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一 見表4-9 2數(shù)控加工工序卡 數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡不同之處工序簡圖中應(yīng)注明編程原點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)，要有編程說明及切削參數(shù)的選擇 見表4-11,3數(shù)控刀具卡片 數(shù)控加

29、工刀具卡主要反映刀具名稱、編號(hào)、規(guī)格、長度等內(nèi)容。它是組裝刀具、調(diào)整刀具的依據(jù)。 表4-12。 數(shù)控加工程序單 數(shù)控加工程序單是編程員根據(jù)工藝分析情況，按照機(jī)床特點(diǎn)的指令代碼編制的。它是記錄數(shù)控加工工藝過程、工藝參數(shù)的清單，有助于操作員正確理解加工程序內(nèi)容。格式見表4-13。,謝謝觀看!,a）直接標(biāo)注重要尺寸 b）鍵槽深度的標(biāo)注 c）孔中心距的標(biāo)注,按加工順序標(biāo)注自由尺寸,a） 錯(cuò)誤 （b） 正確,非加工面與加工面之間的尺寸標(biāo)注,(a) 錯(cuò)誤 (b) 正確,有利于保證位置精度的工藝結(jié)構(gòu),(a) 錯(cuò)誤 (b) 正確,減少軸承座底面加工面積,(a) 錯(cuò)誤 (b) 正確,避免深孔加工的方法,(a)

30、錯(cuò)誤 (b) 正確,(a) 錯(cuò)誤 (b) 正確,將內(nèi)表面轉(zhuǎn)化為外表面加工,(a) 錯(cuò)誤 (b) 正確,將內(nèi)溝槽轉(zhuǎn)化為外溝槽加工,(a) 錯(cuò)誤,(a) 錯(cuò)誤,(a) 錯(cuò)誤,(b) 正確,(b) 正確,(b) 正確,退刀槽尺寸一致,凸臺(tái)高度相等,便于采用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭,(a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確,鉆孔方向一致 鍵槽方位一致,應(yīng)留有越程槽,(a) 錯(cuò)誤 (b) 正確,應(yīng)留有退刀槽,(a) 錯(cuò)誤 (b) 正確,(a) 錯(cuò)誤 (b) 正確,(a) 錯(cuò)誤 (b) 正確,避免在斜面上鉆孔和鉆頭單刃切削,便于多刀加工,便于多件連續(xù)加工,(b) 正確,(b) 正確,(a) 錯(cuò)誤,(a) 錯(cuò)誤,概念： 基準(zhǔn)重合原則： 即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差 基準(zhǔn)不重合誤差： 由于所選的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差。 基準(zhǔn)不重合誤差的大小等于設(shè)計(jì)(工序)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的聯(lián)系尺寸a(定位尺寸)的公差Ta,左圖：用調(diào)整法銑削一批零件的C面，從圖(c)中可看出，欲加工尺寸c的誤差包括j和Ta，為了保