分切機(jī)機(jī)長(zhǎng)崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、.分切機(jī)機(jī)長(zhǎng)崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.目的：合理調(diào)整工藝操作參數(shù)，按質(zhì)量計(jì)劃生產(chǎn)出合格的煤粉并確保系統(tǒng)穩(wěn)定，高效、低耗，長(zhǎng)期安全運(yùn)行。2.范圍：適用于分切機(jī)機(jī)長(zhǎng)崗位操作。3.工作程序：3.1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：3.1.1機(jī)長(zhǎng)先打開(kāi)總電源空氣開(kāi)關(guān)后，再打開(kāi)穩(wěn)壓器電源開(kāi)關(guān)將其撥至工作狀態(tài)，確定穩(wěn)壓器儀表處于正常工作狀態(tài)，再打開(kāi)液壓紙架控制柜門(mén)檢查有無(wú)異常物。確定無(wú)異常后再將電源空氣開(kāi)關(guān)打開(kāi)，然后輕輕關(guān)上電柜門(mén)并將上下保險(xiǎn)扣扣好。3.1.2由機(jī)長(zhǎng)調(diào)試液壓紙架的兩組夾臂的左右移動(dòng)和上下升降及漲力、壓力確定運(yùn)行正常后，將兩組夾臂調(diào)整到左右完全張開(kāi)，并升舉至最高點(diǎn)，通知副手做好衛(wèi)生保養(yǎng)工作。3.1.3機(jī)長(zhǎng)在收悉“分切計(jì)

2、劃單”后，通知副手按生產(chǎn)順序準(zhǔn)備所需的木包裝運(yùn)至指定地點(diǎn)，放一塊木包裝在收紙升降臺(tái)中央。3.1.4機(jī)長(zhǎng)在接到叉車(chē)工領(lǐng)料完畢“口頭通知”時(shí)，與叉車(chē)工和品管員進(jìn)行三方驗(yàn)收。無(wú)異議后，在領(lǐng)料單上簽字確認(rèn)流轉(zhuǎn)品管員對(duì)領(lǐng)料進(jìn)行抽檢“質(zhì)量指標(biāo)”后將檢驗(yàn)結(jié)果反饋給機(jī)長(zhǎng)。3.1.5驗(yàn)收完叉車(chē)工送到的卷筒后，通知副手嚴(yán)格按“分切計(jì)劃單”生產(chǎn)順序進(jìn)行備料。3.1.6機(jī)長(zhǎng)將主機(jī)進(jìn)行預(yù)操作程序，先插入電門(mén)鑰匙，打開(kāi)主機(jī)電源，首先排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)的積水后，檢查電柜內(nèi)有無(wú)異物、異味,再將空壓機(jī)工作氣壓充至8kg/cm2，確定無(wú)誤后，回到操作面。3.1.7回到操作面后須對(duì)主機(jī)上下左右全方位檢查有無(wú)工具或其他異物，確定無(wú)誤后用氣

3、槍對(duì)主機(jī)從上到下，從里到外進(jìn)行全面吹清一遍,再按下運(yùn)行鍵RUN，機(jī)器運(yùn)行前會(huì)自動(dòng)報(bào)警（以此提示車(chē)間所有人員遠(yuǎn)離主機(jī)），啟動(dòng)主機(jī)控制車(chē)速為5米/分進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。查檢機(jī)器有無(wú)異聲、異味、漏油、漏氣等現(xiàn)象。3.1.8根據(jù)“分切計(jì)劃單”上的規(guī)格設(shè)定分切長(zhǎng)度和擋紙寬度，調(diào)整木包裝位置和左右導(dǎo)紙板，再檢查木包裝和拍紙板縱向及橫向的間距直到確定無(wú)誤。3.1.9對(duì)木包裝進(jìn)行調(diào)整: a.在收紙臺(tái)升至離拍紙板下部不小于300mm時(shí)立即停止，將木包裝縱向距離調(diào)整至離拍紙板平面不小于80mm后，再將收紙臺(tái)繼續(xù)上升至木包裝上平面高于拍紙板平面的總高度1/3時(shí)立即停止。 b.機(jī)長(zhǎng)面向傳動(dòng)面站在收紙臺(tái)旁用雙手握住木包裝側(cè)面后

4、輕輕將木包裝縱向推移。 c.貼緊拍紙板平面后，再調(diào)整橫向接紙位置，在確保人身安全的情況下返回到操作過(guò)道上，然后將收紙臺(tái)下降到合適位置后再調(diào)整插標(biāo)器伸縮桿。3.1.10校準(zhǔn)完木包裝橫、縱向位置后，將插標(biāo)器伸縮桿長(zhǎng)度調(diào)整至合理位置。3.1.11機(jī)長(zhǎng)在調(diào)試好待分切產(chǎn)品的縱向長(zhǎng)度和導(dǎo)紙寬度以及壓紙輪、壓紙皮帶后，須對(duì)紙架上的待分切卷筒紙的門(mén)幅、克重、物料名稱(chēng)、機(jī)號(hào)、等級(jí)進(jìn)行復(fù)檢與“分切計(jì)劃單”是否一致，核對(duì)無(wú)誤后，通知副手進(jìn)行引紙。3.1.11.1在分切第二個(gè)卷筒時(shí)，靠近主機(jī)面的卷筒紙的上平面嚴(yán)禁接觸正在分切卷筒紙的底板（以免刮傷底板后，使底板起小卷團(tuán)）。3.1.11.2機(jī)長(zhǎng)必須檢查夾臂上卷筒紙兩邊門(mén)

5、幅的破損口的割切是否符合要求（月亮形）。3.1.11.2.3機(jī)長(zhǎng)必須檢查夾臂上卷筒紙外圈紙周面是否粘有不干膠和異物。 3.1.11.2.4.機(jī)長(zhǎng)必須檢查平衡架和主機(jī)所有導(dǎo)紙軸輥的周面和刀頭上是否粘有不干膠和異物.3.1.11.2.5引紙完畢后，機(jī)長(zhǎng)須圍繞分切機(jī)巡視一圈安全檢查，并通知車(chē)間所有人員即將開(kāi)機(jī)，請(qǐng)注意安全，再按下運(yùn)行鍵RUN。機(jī)器運(yùn)行前會(huì)自動(dòng)報(bào)警（以此提示車(chē)間所有人員遠(yuǎn)離主機(jī)）再將主機(jī)速度控制在5米/分的狀態(tài)下進(jìn)行低速分切至20張時(shí)，將機(jī)器停下，停機(jī)后在操作PLC界面上減去實(shí)際取下的張數(shù)將收紙升降臺(tái)降下。機(jī)長(zhǎng)需協(xié)助品管員將分切的紙張全部取下，放置質(zhì)檢整理臺(tái)上由品管員復(fù)檢紙張長(zhǎng)度、方正

6、度和挑選合格品。3.2機(jī)器提速后正常分切時(shí)，機(jī)長(zhǎng)必檢要素：3.2.1須認(rèn)真觀察紙面有無(wú)硬塊、刮刀痕、涂布露底等明顯紙病。3.2.2每10分鐘進(jìn)行抽出1張紙給品管員進(jìn)行復(fù)檢。3.2.3每2分鐘檢查一次堆紙四周整齊度，有無(wú)短張和縱向?qū)娱g有無(wú)異常物和異常間隙，及檢查插標(biāo)一次（確保每令紙插標(biāo)到位，并要求除第一令外每令紙張數(shù)一致）。3.2.4每5分鐘檢查刀頭部第一節(jié)輸紙部輸送帶隔離片的角度，及是否粘有異物（以免刮傷紙張的底板導(dǎo)致壓破印刷機(jī)橡皮）。3.2.5每5分鐘檢查上紙架卷筒與主機(jī)的走紙途徑是否處于縱向垂直水平線，一個(gè)以上卷筒疊加分切時(shí)上下紙張門(mén)幅是否整齊。3.2.6每5分鐘檢查刀頭部第一節(jié)輸紙皮帶與

7、門(mén)幅導(dǎo)紙板是否相摩擦（以免刮傷輸送帶）。3.2.7每5分鐘檢查輸紙部所有壓紙輪與輸送帶隔離片或傳動(dòng)軸輥是否相摩擦，壓力是否適度。3.2.8每5分鐘觀察收紙部拍紙板內(nèi)外是否有異物，拍紙振動(dòng)板平面與紙張側(cè)面之間的活動(dòng)行程間距是否適度。3.2.9須不斷觀察收紙部收紙是否順暢（最長(zhǎng)間隔時(shí)間不得超過(guò)1分鐘）。3.2.9.1檢查出紙斷面在落紙時(shí)是否碰撞兩邊振動(dòng)板的縱向剖面口或振動(dòng)板上的U型剖面口以及振動(dòng)板上的螺帽、螺絲。3.2.9.2檢查收紙部左右導(dǎo)紙板底面是否與輸送帶傳動(dòng)軸輥相摩擦。3.2.10每5分鐘檢查可目測(cè)見(jiàn)的所有空氣彈簧軟管和電線是否與運(yùn)轉(zhuǎn)部件相摩擦和被任何部件撞壓。3.2.11在分切過(guò)程中，因

8、卷筒有接頭而導(dǎo)致斷紙和其他原因緊急停機(jī)，須嚴(yán)格按開(kāi)機(jī)安全操作流程（參照5.d條）執(zhí)行，必須檢查刀頭內(nèi)和所有輸紙部皮帶上下左右的是否有零星斷張、邊角料，確定無(wú)誤后，首先有品管員清點(diǎn)張數(shù)，然后由機(jī)長(zhǎng)在操作PLC界面上減去實(shí)際取下的張數(shù)（由品管員監(jiān)督進(jìn)行）。3.2.12在分切過(guò)程中，發(fā)生堵紙機(jī)器強(qiáng)迫停機(jī)時(shí)，首先將堵紙?zhí)幍募垙堩樖张_(tái)方向理清。啟動(dòng)送紙按鈕將輸送皮帶上的紙全部送到收紙腳板上后，清點(diǎn)堵紙報(bào)廢的紙張數(shù)量，在操作控制界面上進(jìn)行減數(shù)（由品管員監(jiān)督進(jìn)行）。3.2.13發(fā)生3.2.11,3.2.12的情況時(shí)須用氣槍吹掉收紙臺(tái)上分切好最上面一張紙上的紙屑、紙粉。3.3分切機(jī)增減車(chē)速操作要求:3.3.1

9、在分切過(guò)程中，需要將轉(zhuǎn)速增速或減速時(shí)，機(jī)長(zhǎng)必須嚴(yán)格按操作程序和操作要求執(zhí)行。3.3.1.1需要增速時(shí)，必須用右手食指或中指的指面輕輕按PLC界面增速鍵，首先連續(xù)按2次，待間隙3秒鐘后，再連續(xù)按2次，以次類(lèi)推直至將車(chē)速增至合適。最高車(chē)速不得超過(guò)240米/分。3.3.1.2需要減速時(shí)，必須用右手食指和中指的指面輕輕按PLC界面減速鍵，首先連續(xù)按2次，待間隙3秒鐘后，再連續(xù)按2次，以次類(lèi)推直至將車(chē)速減至合適。最低車(chē)速不得超過(guò)100米/分。3.4換卷筒過(guò)程中，機(jī)長(zhǎng)必檢要素：3.4.1在主機(jī)電門(mén)鑰匙關(guān)閉狀態(tài)下打開(kāi)傳動(dòng)面安全門(mén)后，每次卷筒完成換卷筒時(shí)檢查空壓機(jī)氣壓表和運(yùn)行是否處于正常及檢查皮帶內(nèi)和其他傳動(dòng)部