鉆孔樁 施工安全專項(xiàng)方案

1、鉆孔樁專項(xiàng)施工方案一、工程概況：1、工程基本情況：本合同段路線起于北大洼，與第二設(shè)計(jì)段終點(diǎn)順接，起點(diǎn)樁號(hào)XX、五馬架，在弓棚子南與G503交叉設(shè)弓棚子互通，止于歡喜嶺，終點(diǎn)樁號(hào)XX，路線長度XXkm。我標(biāo)段共有樁基393根，其中樁徑1.0m共8根，計(jì)192米；1.1m共120根，計(jì)3496米；1.2m共94根，計(jì)2836米；1.3m共72根，計(jì)2066米；1.4m共30根，計(jì)1016米；1.5m共69根，計(jì)2741米。橋址區(qū)位于榆樹臺(tái)地區(qū)，以中更新統(tǒng)地層為主，相對(duì)低洼區(qū)域有上更新統(tǒng)地層沉積，第四系地層厚度大于50m，黏性土及砂土多呈硬塑或密實(shí)狀態(tài)，無不良地質(zhì)現(xiàn)象，工程地質(zhì)條件良好。2、施工平面

2、布置：1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出樁基施工用地范圍，現(xiàn)場(chǎng)封閉施工，作業(yè)區(qū)域平整，采用鋼管牢固制作圍欄，設(shè)置警示標(biāo)志牌；2）、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施泥漿池、沉淀池周圍設(shè)立防護(hù)設(shè)施，制漿材料擺放整齊有序，有防水、防雨和防風(fēng)措施。3、施工要求和技術(shù)保證條件：1）、電力線路按臨時(shí)用電設(shè)計(jì)架設(shè)到位，嚴(yán)禁私拉亂接，電力設(shè)施有專人負(fù)責(zé)管護(hù)。2）、鋼筋籠放置有序，保持整潔，不得直接放置在泥土地上。3）、旋轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)，高壓膠管附近不得站人。4）、鉆機(jī)的選型根據(jù)孔徑、孔深、樁位處的水文和地質(zhì)情況、施工環(huán)境條件等因素綜合確定，所選用的鉆機(jī)及鉆孔方法應(yīng)能滿足施工質(zhì)量和施工安全的要求。5）、鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆

3、機(jī)安裝后，其底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位均必須準(zhǔn)確。開鉆時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可正常鉆進(jìn)。二、編制依據(jù)：1、 XX公路建設(shè)項(xiàng)目B合同段第三設(shè)計(jì)段施工圖設(shè)計(jì)（第XX合同段）；2、 XXX高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南；3、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）；5、公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件；6、行業(yè)內(nèi)通行的先進(jìn)施工工藝和管理辦法等7、相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件等三、施工計(jì)劃：1、施工進(jìn)度計(jì)劃：2017年7月-2017年9月計(jì)劃完成全部樁基礎(chǔ)；2、施工材料計(jì)劃：1）、7月份：砂子：2

4、447m3，碎石：3378m3水泥：1629t，鋼筋：321t，外加劑：22.2t，粉煤灰：228.4t；2）、8月份：砂子：3263m3，碎石：4504m3水泥：2172t，鋼筋：429t，外加劑：30t，粉煤灰：305t；3）、9月份：砂子：2447m3，碎石：3378m3水泥：1629t，鋼筋：321t，外加劑：22.2t，粉煤灰：228.4t；3、主要設(shè)備使用計(jì)劃：1）、7月份:旋挖鉆機(jī)4臺(tái)，挖機(jī)1臺(tái)，裝載機(jī)1臺(tái)，砼罐車6臺(tái)；2）、8月份:旋挖鉆機(jī)6臺(tái)，挖機(jī)2臺(tái)，裝載機(jī)2臺(tái)，砼罐車10臺(tái)；3）、9月份:旋挖鉆機(jī)5臺(tái)，挖機(jī)2臺(tái)，裝載機(jī)2臺(tái)，砼罐車10臺(tái)。四、施工工藝：1、技術(shù)參數(shù)：鉆孔過

5、程中隨時(shí)檢測(cè)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，符合要求后，即可終孔。終孔泥漿指標(biāo)要求：相對(duì)密度1.031.10；粘度1720Pa.s；含砂率2%；膠體率98%。2、工藝流程：樁位測(cè)量放樣場(chǎng)地準(zhǔn)備與鉆孔平臺(tái)搭設(shè)護(hù)筒制作與埋設(shè)泥漿制備鉆孔清孔檢孔安放鋼筋籠灌注水下混凝土檢測(cè)3、施工方法：1）、準(zhǔn)備工作鉆孔灌注樁施工前準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容有樁位測(cè)量放樣，場(chǎng)地準(zhǔn)備，工作平臺(tái)及護(hù)筒制作埋設(shè)，泥漿制備等。2）、樁位測(cè)量放樣測(cè)量放樣采用全站儀進(jìn)行，根據(jù)待放樁位的中心坐標(biāo)和附近兩個(gè)互相通視的導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)，利用極坐標(biāo)法即可放出樁位中心樁，為便于檢查復(fù)核，應(yīng)在中心樁附近適當(dāng)位置的縱橫方向上各設(shè)置兩個(gè)保護(hù)樁。3）、場(chǎng)地準(zhǔn)備鉆孔場(chǎng)地的平面尺

6、寸應(yīng)根據(jù)樁基位置的平面尺寸、鉆機(jī)基底座的平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法及其它配合施工的機(jī)具設(shè)備布置等情況決定。4）、護(hù)筒的制作和埋設(shè)(1)護(hù)筒的作用和一般要求護(hù)筒的作用為固定樁位，引導(dǎo)鉆錐方向，隔離地面水以免流入井孔，保護(hù)孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保護(hù)孔壁不致坍塌等作用。要求護(hù)筒內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑大至少20cm。護(hù)筒底部及四周用粘土填筑，并分層夯實(shí)處理，護(hù)筒頂端高度應(yīng)高出施工時(shí)原地面0.3m以上，或水面12m。(2)護(hù)筒的制作鋼護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm，采用厚度為8mm的A3鋼板卷制，鋼護(hù)筒外側(cè)上下用直徑20mm鋼筋做加勁肋鋼筋，

7、護(hù)筒長度2m。(3) 護(hù)筒埋設(shè)和要求鋼護(hù)筒埋設(shè)采用人工挖孔，就位對(duì)中。護(hù)筒埋設(shè)施工時(shí)，頂端高出地面0.3m，其底端埋置深度不小1.5m，平面允許誤差小于50mm，豎直方向傾斜度不大于1%。鋼護(hù)筒的埋設(shè)必須認(rèn)真進(jìn)行，先將護(hù)筒周圍的土挖除，護(hù)筒的底部和外側(cè)四周用粘質(zhì)土回填，并分層夯實(shí)，使護(hù)筒底口處不致露出泥漿。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)處理出現(xiàn)的偏移和下沉。護(hù)筒埋設(shè)要求準(zhǔn)確、穩(wěn)定、不變形、底部不漏水，能保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，形成靜水壓力，保護(hù)孔壁不坍塌。5）、泥漿制備與處理泥漿在鉆孔中起著極其重要的作用，由于泥漿比重大于水的比重，故護(hù)筒內(nèi)同樣高的水頭，泥漿的靜水壓力比水大，在靜

8、水壓力作用下，泥漿在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔外滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌，此外，泥漿還起著懸浮鉆渣的作用。制備泥漿應(yīng)選擇水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大、含砂率低的粘土或膨潤土，但應(yīng)盡量就地取材。沉淀池容積應(yīng)根據(jù)泥漿流量、泥漿凈化方法而定。兩個(gè)沉淀池輪換使用，一個(gè)池進(jìn)漿沉淀，另一個(gè)關(guān)閘清渣。泥漿槽的長度根據(jù)實(shí)際需要而定，但底坡不宜大于1%。6）、鉆孔（1）鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括孔位及主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。（2）鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，開孔的孔位要準(zhǔn)確，開孔時(shí)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可正常鉆進(jìn)，鉆機(jī)在鉆進(jìn)施工時(shí)不得產(chǎn)生位移或沉陷。否則要及時(shí)處理

9、。（3）本樁采用反循環(huán)鉆機(jī)，鉆孔時(shí)應(yīng)減壓鉆進(jìn)，鉆機(jī)的主導(dǎo)鉤始終應(yīng)承受部分鉆具的重力，孔底承受的鉆壓不應(yīng)超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。鉆孔開始時(shí)，應(yīng)慢速開孔，使成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向作用。進(jìn)尺要適當(dāng)控制，對(duì)護(hù)筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察地層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，做好記錄，并與設(shè)計(jì)的地質(zhì)柱狀圖比對(duì)，若變化較大，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理確認(rèn)。進(jìn)入粗砂層應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度，控制進(jìn)尺速度（尤其是剛進(jìn)入粗砂層），保證泥漿護(hù)壁效果，避

10、免出現(xiàn)塌孔。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，從鉆孔開始至結(jié)束收集各層地質(zhì)土樣，并裝盒，拍照存檔，做為工程原始資料，隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)，并對(duì)鉆機(jī)穩(wěn)固程度、鉆桿豎直度、鉆頭中心、護(hù)筒周邊情況進(jìn)行檢查、校正，確認(rèn)符合要求后開始鉆進(jìn)施工。（4）鉆孔過程中要保持孔內(nèi)有一定的水位及泥漿相對(duì)密度和粘度，并要防止板手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。（5）樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔的孔位、孔徑、孔形、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢驗(yàn)，檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大10cm，長度不得小于孔徑的4

11、-6倍，滿足設(shè)計(jì)要求后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔檢驗(yàn)記錄。7）、成孔與終孔（1）成孔檢驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行清孔作業(yè)，采用換漿法清孔。清孔過程必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。（2）鉆孔過程中隨時(shí)檢測(cè)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，符合要求后，即可終孔。終孔泥漿指標(biāo)要求：相對(duì)密度1.031.10；粘度1720Pa.s；含砂率2%；膠體率98%。 （3）當(dāng)孔底沉渣的厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定20cm時(shí)，即可終止清孔，移走鉆機(jī)。8）、清孔與檢查（1）、清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，以免間隔時(shí)間過長，沉渣沉淀，造成清孔困難。清孔采用換漿法施工，即鉆孔

12、完成后，提起鉆錐至底約20cm，然后以相對(duì)密度較低的泥漿壓入，逐步把鉆孔內(nèi)懸浮的鉆渣和密度相對(duì)較大的泥漿換出。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位1.5m以上，以防塌孔。應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清潔干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。鋼筋籠下好并在澆注砼前需再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須進(jìn)行二次清孔，二次清孔合格后立即灌注砼。（2）、檢查鉆孔在終孔和清孔后，須進(jìn)行檢查，清孔后泥漿指標(biāo)如下：相對(duì)密度1.031.10；粘度1720Pa.s；含砂率2%；膠體率98%。并將檢測(cè)結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審查合格后再能進(jìn)行下道工序。9）、鋼筋籠制作與安裝（1）鋼筋儲(chǔ)存于鋼筋棚內(nèi)，下墊50cm枕梁。

13、鋼筋籠下料前，應(yīng)核對(duì)圖紙，確認(rèn)采用的型號(hào)，對(duì)鋼筋外觀進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可領(lǐng)用。鋼筋進(jìn)行拉直加工時(shí)，在硬化場(chǎng)地上進(jìn)行，以免受潮銹蝕。制作完畢暫時(shí)不安裝的鋼筋籠存放在鋼筋棚內(nèi)。（2）鋼筋籠在鋼筋場(chǎng)集中加工，每節(jié)鋼筋籠懸掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明樁號(hào)、鋼筋籠編號(hào)及長度。主筋采用墩粗直螺紋連接。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊裝過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m左右用與主筋同型號(hào)鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)箍。（3）加強(qiáng)箍采用定型模具制作。鋼筋加工嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所示的尺寸、形狀進(jìn)行加工，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員隨時(shí)檢查鋼筋的加工和連接情況。（4）鋼筋籠所用4根吊環(huán)、吊繩必須等長，以保證鋼筋籠安裝順直。鋼筋籠對(duì)接，先做好一個(gè)接

14、頭，整體調(diào)整垂直時(shí)，再進(jìn)行其它接頭連接。鋼筋籠放入孔中剩最后一個(gè)加強(qiáng)箍時(shí)，校正平面位置，符合要求后，緩慢放下、固定。（5）安放鋼筋籠前必須下檢孔器，確保鉆孔直徑和順直度。鋼筋籠采用扁擔(dān)梁輔助25t汽車吊機(jī)起吊，放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與筒口焊牢。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋骨架安放后的頂面高程允許偏差20mm，底面標(biāo)高允許偏差50mm。10）、灌注樁水下砼施工（1）在吊入鋼筋骨架后灌注混凝土之前，再次檢測(cè)孔內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，不符合要求時(shí)，進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)范規(guī)定，認(rèn)真做好澆灌前的各項(xiàng)檢查記錄并

15、經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行灌注。（2）水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管接頭由螺旋接頭連接成管節(jié)，直徑310mm，壁厚5mm，分節(jié)長度1m2m，最下端一節(jié)長5m。導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。（3）導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在30cm40cm，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。鉆孔樁混凝土灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。若估計(jì)灌注時(shí)間長于首批混凝土初凝時(shí)間，則應(yīng)摻入緩凝劑。（4）水下混凝土的水灰比，坍落度必須滿足規(guī)范要求。灌注開始后，應(yīng)連續(xù)的進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間；灌注

16、過程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在2m6m。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采取如下措施：使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1m2m后，適當(dāng)減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度，混凝土頂面上升到骨架底部4m以上時(shí)提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上再恢復(fù)正常灌注速度。為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆筑頂面比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高0.8m。在澆注將近結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度相對(duì)減少，導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力降低，而導(dǎo)管外井孔的泥漿稠度增加、比重增大。若出現(xiàn)混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出

17、部分沉淀土，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行。同時(shí)指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔出鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。每根鉆孔樁至少應(yīng)制取2組；樁長20m以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時(shí)間很長時(shí)，不少于4組。如換工作班時(shí)，每工作班制取2組。（5）樁頭破除基坑開挖：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，使用挖掘機(jī)挖除樁頭外土層，作業(yè)時(shí)應(yīng)該防止損壞外露鋼筋及防止挖掘機(jī)用力勾樁頭，基坑底應(yīng)低于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高?；忧謇矸雷o(hù)：基坑棄土清運(yùn)完畢，做好基坑現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)、警示工作。高程測(cè)量：水準(zhǔn)測(cè)量，放出實(shí)際的樁頂標(biāo)高，對(duì)樁頂標(biāo)高統(tǒng)一用紅漆標(biāo)識(shí)。無齒鋸環(huán)切：用無齒鋸繞樁頭環(huán)向一周切割，深度3-4cm，用風(fēng)鎬沿樁頭自上而下鑿出V型

18、槽剝離混凝土，環(huán)切時(shí)不得損傷主筋。剝出樁頭鋼筋：采用風(fēng)鎬沿樁頭自上而下將鋼筋主筋剝離。切斷樁頭：當(dāng)全部鋼筋鑿出后，在樁頂標(biāo)高以上3cm處水平環(huán)向間距20cm采用風(fēng)鉆鉆出斷樁孔，使用鋼釬打入各個(gè)斷樁孔中，來回反復(fù)敲擊鋼釬，使混凝土在環(huán)形斷樁孔處斷開。吊離樁頭：對(duì)已斷開的樁頭鉆出吊裝孔，插入鋼釬，用起重設(shè)備將已斷裂脫離的樁頭吊出，起重設(shè)備應(yīng)垂直起降，不能左右晃動(dòng)避免樁頭傾倒將樁基主筋損傷。樁頭清理：樁頭清理采用人工鑿除多余混凝土并清掃干凈。（5）樁的檢測(cè)樁基達(dá)到70%以上且不低于15MPa，對(duì)樁基進(jìn)行無破損檢測(cè)。11）、檢測(cè)方法與頻率（1）、鉆孔灌注樁基本要求（2）、樁身混凝土所用的水泥、砂、石、

19、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。（3）、成孔后必須清孔，測(cè)量孔徑、孔深、孔位和沉淀厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。（4）、水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。（5）、鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土。（6）、樁孔檢查鉆孔深度達(dá)到要求后，在砼灌注前對(duì)樁孔進(jìn)行檢查，符合下列規(guī)定方可進(jìn)行灌注：（7）、平面位置：任何方向不大于50mm。鉆孔直徑：不小于樁的設(shè)計(jì)直徑。（8）、孔深不小于設(shè)計(jì)深度，傾斜度不大于1%。（9）、成孔完工后，采用測(cè)繩下掛測(cè)錘來測(cè)量檢查孔深，并采用探孔器來檢查垂直度和孔徑，探孔器外徑大于鋼筋籠

20、10cm，長度46D(D 為孔徑)，（10）、用泥漿儀檢測(cè)泥漿比重，控制在1.031.1之間。（11）、 灌注水下混凝土的攪拌機(jī)生產(chǎn)量，能滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢。灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。若估計(jì)灌注時(shí)間長于首批混凝土初凝時(shí)間，則應(yīng)摻入緩凝劑?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等、如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。（12）、首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)

21、管埋深。導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。（13）、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。（14）、進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須附有出廠質(zhì)量保證書（或檢驗(yàn)合格證），否則，不得使用于工程中。鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批試驗(yàn)，分批驗(yàn)收，分別堆存，且立牌以便于識(shí)別。（15）、進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批（同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每60t 為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3 個(gè)試件，一組試樣用于拉力試驗(yàn)（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度及延伸率），一組試樣用于冷彎試驗(yàn)，一組試樣用可焊性試驗(yàn)。每批鋼筋經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格

22、的才能用于工程中，對(duì)于不符合要求的試驗(yàn)批則拒收。（16）、所有鋼筋的試驗(yàn)在工地試驗(yàn)室進(jìn)行，試驗(yàn)室須經(jīng)法定計(jì)量部門標(biāo)定，并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)部門檢查通過認(rèn)可。（17）、所有鋼筋均按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確安設(shè)。鋼筋骨架（或網(wǎng)）應(yīng)牢靠地扎緊在一起，保護(hù)層應(yīng)焊接在成型主筋邊上，保證保護(hù)層厚度的正確。（18）、任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土以前，先自檢，再由質(zhì)檢工程師復(fù)檢無誤后，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。（19）、直徑大于等于25mm 的鋼筋采用機(jī)械連接。（20）、鋼筋連接點(diǎn)不設(shè)于最大應(yīng)力處，并使接頭交錯(cuò)排列。4、檢查驗(yàn)收：1）、鉆孔樁成孔檢查項(xiàng)目項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（

23、mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度(%)鉆孔：小于1%孔深(mm)摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)汁深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對(duì)于直徑1.5m的樁，200mm；對(duì)樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，300mm支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)50mm清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03-1.10；粘度：17-20Pas；含砂率：2%；膠體率：98%2）、鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深(m)

24、不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量34孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算13）、鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁20 2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距 2 3鋼筋骨

25、架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑5 4彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板5五、施工安全保證措施：1、組織保障措施：1）、工程質(zhì)量實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任終身制從項(xiàng)目經(jīng)理部到各工程施工隊(duì)實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任終身制，質(zhì)量目標(biāo)層層分解，終身責(zé)任，一級(jí)包一級(jí)，一級(jí)保一級(jí)，從嚴(yán)格技術(shù)把關(guān)入手，抓好施工生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理，做到“六不施工、三不交接”?！傲皇┕ぁ笔牵翰贿M(jìn)行技術(shù)交底不施工，圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工，測(cè)量和資料未經(jīng)審核不施工，材料無合格證或試驗(yàn)不合格不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工，

26、未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可或批準(zhǔn)不施工?！叭唤唤印笔牵簾o自檢記錄不交接，未經(jīng)監(jiān)理工程師或技術(shù)人員驗(yàn)收不交接，施工記錄不全不交接。2）、健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置項(xiàng)目質(zhì)檢部，有專職質(zhì)檢工程師對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行全方位施工檢測(cè)。同時(shí)各工區(qū)質(zhì)檢員，各班組有專人兼職質(zhì)檢工作。施工時(shí)堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。3）、各工序全過程質(zhì)量控制以全面質(zhì)量管理為主線，以ISO-9002程序控制為方法，對(duì)各工序?qū)崿F(xiàn)全過程質(zhì)量控制。2、技術(shù)保障措施：1)、灌注水下混凝土?xí)r應(yīng)配備的主要設(shè)備及備用設(shè)備、灌注水下混凝土的攪拌機(jī)能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢。灌注

27、時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。若估計(jì)灌注時(shí)間長于首批混凝土初凝時(shí)間。、水下灌注混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。、水下混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200350mm，視樁徑大小而定。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)瀕于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p 的1.3倍。 2）、水下混凝土配制現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行施工。3）、灌注水下混凝土的技術(shù)措施、首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，、混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等、如

28、不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。、首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。、在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。、在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。、在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。、在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。、灌注中發(fā)生故障時(shí)

29、，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，進(jìn)行處理。3、安全生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案為保證人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，防止突發(fā)性重大事故發(fā)生，并能在事故發(fā)生后迅速有效的控制處理。本著“預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則，制定本企業(yè)的“事故應(yīng)急救援預(yù)案”。1）、工程概況：施工范圍：XX，全長17.8km。主線采用雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)速度120km/h，路基為整體式路基寬度27m；XX連接線XX，全長2.83km。07合同段共有天橋18座，通道橋2座，分離立交及互通匝道橋4座，箱涵19道。2）、機(jī)械設(shè)備概況序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位設(shè)備狀況數(shù)量備注1挖掘機(jī)PC220臺(tái)良好22推土機(jī)SD16臺(tái)良好33平地機(jī)PY185臺(tái)良好14振動(dòng)壓路機(jī)YZ24臺(tái)良好25光輪壓路機(jī)8t輛良好16自卸汽車15m3臺(tái)良好207灑水車8m3臺(tái)良好23）、應(yīng)急救