污水處理廠安全生產(chǎn)操作手冊

1、安全生產(chǎn)操作規(guī)程手冊安全生產(chǎn)操作規(guī)程手冊 污水處理廠運營部污水處理廠運營部 二二 O 一七年十一月一七年十一月 目目 錄錄 第一章 污水廠概況.1 第二章 中控室相關(guān)操作規(guī)程.2 第一節(jié) 自動控制系統(tǒng)操作規(guī)程.2 第二節(jié) 安防監(jiān)控系統(tǒng)操作規(guī)程.4 第三章 預(yù)處理段安全操作規(guī)程.5 第一節(jié) 機械格柵安全操作規(guī)程.5 第二節(jié) 閥門電動裝置安全操作規(guī)程.7 第三節(jié) 潛水提升泵的安全操作規(guī)程.8 第四節(jié) 電動單梁懸掛起重機安全操作規(guī)程.10 第五節(jié) 橋式吸砂機安全操作規(guī)程.11 第六節(jié) 砂水分離器操作規(guī)程.12 第四章 生化反應(yīng)池安全生產(chǎn)操作規(guī)程.14 第一節(jié) QW 型潛水排污泵安全操作規(guī)程.14 第

2、二節(jié) 潛水推流攪拌器操作規(guī)程.17 第三節(jié) 多級離心鼓風(fēng)機操作規(guī)程.18 第四節(jié) 潷水器操作規(guī)程.20 第五節(jié) 儀表的安全操作規(guī)程.21 第五章 消毒間設(shè)備安全操作規(guī)程.22 第一節(jié) 二氧化氯發(fā)生器微電腦控制儀.22 第二節(jié) 塑性離心泵操作規(guī)程.23 第六章 污泥脫水機房設(shè)備操作規(guī)程.25 第一節(jié) 全自動絮凝裝置操作規(guī)程.25 第二節(jié) 污泥濃縮一體機操作規(guī)程.26 第三節(jié) SD 皮帶輸送機安全操作規(guī)程.28 第四節(jié) 單螺桿泵操作規(guī)程.29 第七章 化驗室的安全操作規(guī)程.31 第一節(jié) 化驗室的安全操作規(guī)程.31 第二節(jié) 化驗室 DO 測定操作細則.33 第三節(jié) 化驗室 COD 檢測操作細則 .3

3、5 第四節(jié) BOD5檢測操作細則 .39 第五節(jié) TN 檢測操作細則.43 第六節(jié) 蒸餾-中和滴定法測定水中氨氮.46 第七節(jié) TP 檢測操作細則.48 第八節(jié) 懸浮物（SS）的測定 .50 第九節(jié) 化驗室 PH 值檢測操作細則.52 第十節(jié) 活性污泥評價指標計算原理.54 第一章第一章 污水廠概況污水廠概況 1、基本概況、基本概況 污水處理廠近期處理規(guī)模為 10000m /d，遠期規(guī)模達 20000m /d。運行工 藝為 CASS 工藝，CASS 工藝集曝氣、沉淀、潷水、閑置功能于一體，連續(xù)進 水循環(huán)曝氣。 工藝運行過程中采用組態(tài)王自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)廠區(qū)設(shè)備的自動化控制。 自動化控制系統(tǒng)以中

4、控室為控制中心，設(shè)立計算機操作站；于鼓風(fēng)機房和污泥 脫水機房設(shè)立兩個 PLC 分控站。以分步式控制系統(tǒng)（DCS）實施全廠的污水處 理過程檢測控制，監(jiān)測數(shù)據(jù)同步傳輸?shù)斤@示器進行模擬顯示。 2、安全操作總規(guī)程、安全操作總規(guī)程 （1）運行人員不得擅自更改工藝運行參數(shù)，更反應(yīng)階段時間以實踐運行情 況經(jīng)負責人批準后實時操作。 （2）未在機電技術(shù)人員指導(dǎo)下，其他人員不得擅自更改生產(chǎn)用電線路。 （3）各班室工作人員不得穿梭于生化反應(yīng)池隔墻上。 （4）各班室員工，互相配合操作，保證污水處理過程的生產(chǎn)安全。 （5）發(fā)現(xiàn)問題及時處理，無法處理的及時向上匯報，避免對生產(chǎn)造成不必 要的損失。 （6）做好交接工作，及時

5、、準確傳達和落實經(jīng)理室做出的指示。 第二章第二章 中控室相關(guān)操作規(guī)程中控室相關(guān)操作規(guī)程 第一節(jié)第一節(jié) 自動控制系統(tǒng)操作規(guī)程自動控制系統(tǒng)操作規(guī)程 1、總原則、總原則 （1）根據(jù) CASS 工藝各個階段所需的時間進行合理有序的操作； （2）不得將其他無關(guān)的存儲設(shè)備帶入中控室，不得使用操作站的計算機進 行與工藝運行無關(guān)的操作（如插入帶 USB 接口的存儲器、使用計算機玩游戲等） ； （3）不得隨意修改運行參數(shù)； （4）必須熟悉自動控制系統(tǒng)中設(shè)備與現(xiàn)場設(shè)備的對應(yīng)關(guān)系，熟悉其相關(guān)電 控機柜所在位置； （5）密切注視計算機顯示屏上相關(guān)參數(shù)的變化，結(jié)合工藝技術(shù)、自控技術(shù)、 現(xiàn)場設(shè)備運行狀況，做好相關(guān)記錄，發(fā)

6、現(xiàn)相關(guān)問題及時反映； （6）保持好中控室的環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班工作。 2、運行注意事項、運行注意事項 1、按系統(tǒng)操作規(guī)程進入或退出系統(tǒng)、開關(guān)機操作。 開機進入系統(tǒng)程序： （1）合上低壓控制柜電源； （2）開啟 UPS 電源，待 UPS 運行平穩(wěn)（延時半小時） ； （3）開啟 CPU 電源開關(guān)，然后在開啟顯示器電源開關(guān)； （4）在顯示器桌面打開“運行系統(tǒng)” ，進入“龍陵污水處理監(jiān)測系統(tǒng)”界 面，點擊“進入系統(tǒng)” ，進入組態(tài)王控制程序（輸入用戶名和口令登錄） ，便可 進行系統(tǒng)的自動化控制。 退出系統(tǒng)關(guān)機程序： （1）在控制界面上點擊“退出系統(tǒng)”退出組態(tài)王控制程序； （2）在計算機界面“開始”按鈕處

7、選擇正常程序關(guān)機； （3）關(guān)閉顯示器電源以及 CPU 電源； （4）關(guān)閉 UPS 電源； （5）關(guān)閉低壓控制柜電源。 2、在正常通電情況下，操作站計算機 24 小時不間斷運行，界面必須處于 操作員控制界面。 3、模擬屏指示燈 （1）在設(shè)備指示燈旁會顯示該設(shè)備的控制方式（“遠控”或“就地” ） ，當 設(shè)備處于“遠控”狀態(tài)時，可通過模擬屏進行手動開啟或關(guān)閉的操作； （2）單個處理系統(tǒng)可選擇“系統(tǒng)自動”或“系統(tǒng)手動”的方式進行控制； 當指示燈顯示為紅色時，設(shè)備處于“系統(tǒng)手動”控制狀態(tài)；當指示燈顯示為綠 色時，設(shè)備處于“系統(tǒng)自動”控制狀態(tài)。 4、當操作界面中的操作系統(tǒng)處于“系統(tǒng)自動”操作狀態(tài)時，該系統(tǒng)

8、將會按 照計算機中設(shè)定的工藝參數(shù)自動運轉(zhuǎn)。當操作界面處于“系統(tǒng)手動”操作狀態(tài) 時，操作員可手動操作通過計算機實現(xiàn)對電氣設(shè)備的遠程控制。 5、設(shè)備運行狀態(tài)顯示 （1）當設(shè)備處于運行狀態(tài)時，顯示點顯示為綠色； （2）當設(shè)備處于停機狀態(tài)時，顯示點顯示為紅色； （3）當設(shè)備處于故障狀態(tài)時，顯示點顯示為紅黃閃爍； （4）潷水器正轉(zhuǎn)放下時顯示點顯示為綠色，反轉(zhuǎn)提起時顯示點顯示為紅色 （與停機狀態(tài)相同） 。 6、遠程控制狀態(tài)下，在操作設(shè)備前，必須確定所操作的設(shè)備為需開啟的設(shè) 備，才可以啟動運行；設(shè)備操作信號發(fā)出后，應(yīng)觀察一段時間，以確定設(shè)備狀 態(tài)是否正常。 7、組態(tài)王控制界面共有 5 個控制面板，分別為：主

9、畫面、趨勢圖畫面、報 警畫面、報表畫面和退出系統(tǒng)。 8、自控系統(tǒng)內(nèi)容包括預(yù)處理段、CASS 反應(yīng)池、鼓風(fēng)機房、污泥脫水機房、 儀表五項，其中污泥脫水機房按就地操作方式進行生產(chǎn)。 9、遇停電或事故性設(shè)備停轉(zhuǎn)，中控室運行時必須將所有設(shè)備或?qū)?yīng)設(shè)備 “停機” ，避免恢復(fù)供電時發(fā)生事故；同時做好相關(guān)記錄。 10、認真填寫工藝運行記錄，保存好相應(yīng)原始數(shù)據(jù)。 11、設(shè)備故障處理：立即停止帶故障設(shè)備的運行，必要時可借助現(xiàn)場控制 箱內(nèi)的“急?！卑粹o，做好設(shè)備發(fā)生故障及恢復(fù)的相關(guān)記錄，嚴禁開啟故障未 修復(fù)的設(shè)備。 第二節(jié)第二節(jié) 安防監(jiān)控系統(tǒng)操作規(guī)程安防監(jiān)控系統(tǒng)操作規(guī)程 1、攝像頭安裝于廠區(qū)的各個位置，實現(xiàn)全廠區(qū)

10、的安防監(jiān)控。 2、安防系統(tǒng)包括六大模塊：錄像查詢、系統(tǒng)信息、系統(tǒng)設(shè)置、高級選項、 文件備份、關(guān)閉系統(tǒng)。 3、熟悉各通道攝像頭所對應(yīng)的攝像機位置。 4、通過操作器可以選擇所需要清晰查看的通道再顯示屏中放大顯示。 第三章第三章 預(yù)處理段安全操作規(guī)程預(yù)處理段安全操作規(guī)程 第一節(jié)第一節(jié) 機械格柵安全操作規(guī)程機械格柵安全操作規(guī)程 基本情況基本情況 格柵由一組或數(shù)組平行的金屬柵條、塑料齒鉤、框架及相關(guān)裝置組成，傾 斜的泵房集水井進口處（粗格柵）和沉砂池前端（細格柵） ，用以截留污水中較 粗大的懸浮物和漂浮物，如：纖維、碎皮、木條、塑料制品等，防止堵塞和纏 繞水泵機組、曝氣器、管道閥門、潷水器等處，減少后續(xù)

11、處理產(chǎn)生的浮渣，保 證污水處理設(shè)施的正常運行。 （1）機械粗格柵相關(guān)參數(shù) 型號：GL700 安裝角度：75 功率：1.1kw 安裝尺寸：5100mm 耙齒材料：不銹鋼 啟動方式：就地啟動、遠程啟動 生產(chǎn)廠家： （2）機械細格柵相關(guān)參數(shù) 型號：HF1200 安裝角度：70 功率：0.75kw 耙齒材料：尼龍 啟動方式：就地啟動、遠程啟動 生產(chǎn)廠家： 1、準備工作、準備工作 （1）檢查柵條有無變形； （2）檢查鏈條的張緊度； （3）檢查柵前水體（進水口和提升泵房）中，懸浮物和漂浮物的數(shù)量； （4）觀察耙齒是否被纖維狀垃圾纏繞住，如有則需立即停機清理； （5）檢查潤滑情況； （6）檢查設(shè)備是否正常供

12、電，處于待機狀態(tài)。 2、啟動程序、啟動程序 （1）將現(xiàn)場控制調(diào)整為手動； （2）按下綠色按鈕啟動格柵。 3 運行過程運行過程 （1）觀察格柵的運行，及時開啟皮帶輸送機排渣； （2）開啟螺旋壓榨機，壓縮處理柵渣； （3）觀察耙齒是否被纖維狀垃圾纏繞住，如有則需及時進行停機清理； （4）觀察柵前水體漂浮物數(shù)量變化，當漂浮物極少或沒有漂浮物，可停運 格柵。 4、停機過程、停機過程 （1）運行至格柵耙齒上無柵渣，停格柵機； （2）輸送機上柵渣輸送完后停輸送機； （3）柵渣處理完后，停螺旋壓榨機。 5、維修保養(yǎng)、維修保養(yǎng) （1）在格柵除污機運轉(zhuǎn)過程中，如有纖維雜質(zhì)等阻塞耙齒鏈時，應(yīng)及時清理， 以免影響設(shè)

13、備的正常運轉(zhuǎn)； （2）應(yīng)根據(jù)垃圾量的多少，定期清理掛在卸料板上的垃圾； （3）在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)電機正常運轉(zhuǎn)而耙齒鏈不運轉(zhuǎn)，則說明過載導(dǎo)致安全銷切 斷，須切斷電源更換過載安全銷； （4）有關(guān)減速箱的維護、檢修、按減速機使用說明書進行； （5）每月給軸承、鏈條加注黃油。 6、與格柵相配套的設(shè)備、與格柵相配套的設(shè)備 格柵的輸送機和壓榨機相關(guān)參數(shù)如下表 表 3.1.1 格柵的輸送機和壓榨機相關(guān)參數(shù) 型號參數(shù)備注 SD500 帶寬：500mm 帶速：36m/min 輸送量：18T/h 輸送長度：4200mm 功率：1.5kw 粗格柵 皮帶輸送機 SD500 帶寬：500mm 帶速：36m/min 輸送量：1

14、8T/h 輸送長度：5500mm 功率：1.5kw 細格柵 皮帶輸送機 YCJ260 輸送槽長度：1400mm 進料斗外形尺寸：700600 減速機：FAF77-P2.2-Na12 粗格柵 螺旋壓榨機 YCJ260 輸送槽長度：1300mm 進料斗外形尺寸：500500 減速機：FAF77-P2.2-Na12 細格柵 螺旋壓榨機 第二節(jié)第二節(jié) 閥門電動裝置安全操作規(guī)程閥門電動裝置安全操作規(guī)程 基本情況基本情況 我廠在格柵前后各設(shè)置兩臺閥門電動裝置，用于對速閉閘門進行控制，當 進水水質(zhì)不符合設(shè)計要求，如含易燃、易爆、強腐蝕性介質(zhì)等，快速關(guān)閉閘門， 從而使設(shè)備避免遭受侵害。我廠所使用的閥門電動裝置

15、為戶外型，其性能參數(shù) 如下： 型號：ZW3018 電機功率：0.75kw 輸出轉(zhuǎn)矩：300N.m 輸出轉(zhuǎn)速：18r/min 電流：2.9A 工作制：短時 10 分鐘 啟動方式：遠控啟動、就地啟動 生產(chǎn)廠家： 1、準備工作、準備工作 （1）保持附近環(huán)境衛(wèi)生，無易燃、易爆、強腐蝕性介質(zhì)堆放； （2）確認裝置正常通電，處于待機狀態(tài)。 2、工作狀態(tài)、工作狀態(tài) （1）按下開啟按鈕，電動裝置會自動將閥門開啟最大限位，同時停機鎖定 閥門位置； （2）按下關(guān)閉按鈕，電動裝置會自動將閥門關(guān)小到最低位置，同時鎖定閥 門位置； （3）在開啟或關(guān)閉過程中，也可選擇紅色按鈕，將閥門調(diào)整到限位內(nèi)任意 位置。 3、維護保養(yǎng)

16、、維護保養(yǎng) （1）定期檢查密封面磨損情況； （2）定期檢查緊固件之間是否有松動脫落現(xiàn)象； （3）停電后，可通過手動擋對閥門進行控制。 第三節(jié)第三節(jié) 潛水提升泵的安全操作規(guī)程潛水提升泵的安全操作規(guī)程 基本情況基本情況 污水提升泵安裝于粗格柵后的提升泵房中，用于提升污水，經(jīng)沉砂池后， 進入生化反應(yīng)池，共有 3 臺提升泵，2 用 1 備，在正常工作水位內(nèi)可同時開啟 兩臺提升泵。因龍陵城污水流量較小，也可只開一臺潛水提升泵運行。其相關(guān) 參數(shù)如下： 型號：WQ4001022 流量：400m3/h 揚程：10m 功率：22kw 生產(chǎn)廠家： 1、準備工作、準備工作 （1）檢查提升泵水位是否在工作水位內(nèi)； （

17、2）查看提升泵中懸浮物的數(shù)量，數(shù)量較多，應(yīng)及時進行清撈； （3）確認設(shè)備正常供電，處于待機狀態(tài)下。 2、啟動程序、啟動程序 （1）開關(guān)置于手動，按下綠色啟動按鈕啟動潛水泵； （2）待變頻器顯示頻率正常，確認排出管排出水后，水泵完全啟動。 3、運行過程、運行過程 （1）注意水泵的聲音與電機溫度是否正常； （2）隨時注意泵房水位變化； （3）觀察出水流量是否正常。 4、停止過程、停止過程 （1）按下紅色按鈕鍵，停提升泵； （2）及時填寫運行記錄。 5、維護保養(yǎng)、維護保養(yǎng) （1）潛水泵若長期不用，應(yīng)該從水中提出，檢查各部件性能，放于干燥室 內(nèi)；重新投入使用，要進行地絕緣性的測量，確保絕緣度達到要求；

18、 （2）運轉(zhuǎn) 23 年以上的潛水泵，應(yīng)拆卸泵與電機，清洗所有部件，清理葉 輪中的泥沙與雜物； （3）檢查泵與電機的導(dǎo)軸承、葉輪口環(huán)、止推軸承、推力盤等易損部件， 磨損嚴重的要更換； （4）檢查泵的緊固件，有銹蝕的慢慢擰下，蘸一點機油上好，損壞的要更 換； （5）檢查泵的密封部位，對損壞部件，重新更換； （6）潛水泵在維修后，組裝時個結(jié)合面與緊固體應(yīng)涂上黃油，以防銹死， 影響下次拆卸。 第四節(jié)第四節(jié) 電動單梁懸掛起重機安全操作規(guī)程電動單梁懸掛起重機安全操作規(guī)程 基本情況基本情況 電動單梁懸掛起重機安裝于提升泵房（1000kg） 、脫泥間（3000kg）和風(fēng)機 房（10T） ，用于維修設(shè)備時起重和

19、移動設(shè)備。 1、準備工作、準備工作 （1）檢查鋼繩完好及潤滑情況； （2）檢查起重機供電情況； （3）嚴禁起重機正下方有人員及物件。 2、啟動程序、啟動程序 （1）按下控制手柄電源開關(guān)； （2）使用控制手柄操作起重機。 3、運行過程、運行過程 （1）禁止電動單梁起重機超載運行； （2）運行中觀察鋼繩的繞繩平滑； （3）運行中嚴禁吊物下站人。 4、停機程序、停機程序 （1）調(diào)整電機及掛鉤位置，使其不至于妨礙工作人員的其他操作； （2）關(guān)閉控制手柄電源開關(guān)； 5、維護保養(yǎng)、維護保養(yǎng) （1）每月定期檢查限位器的靈敏度和安全可靠性； （2）檢查電機安裝螺栓是否松動，電機運行有無異常響聲或氣味； （3）

20、定期檢查鋼絲繩的纏繞情況，檢查其是否變形和鑲嵌牢固； （4）每 3 個月定期檢查葫蘆小車的運行狀況和磨損程度，確認是否需更換； （5）每 3 個月定期給減速器、鋼繩加潤滑油； （6）每 6 個月給電動小車減速器、吊鉤、軸承、齒輪加潤滑油； （7）每年給走輪、卷筒、電機加油； （8）每年對線路、設(shè)備運行狀況進行檢查，更換或保養(yǎng)相應(yīng)配件。 第五節(jié)第五節(jié) 橋式吸砂機安全操作規(guī)程橋式吸砂機安全操作規(guī)程 基本情況基本情況 城市污水中帶有一定量的無機顆粒，這些無機顆粒不僅會磨損設(shè)備和管道， 降低活性污泥活性，而且會堆積在反應(yīng)池底部減小反應(yīng)器有效容積，甚至在脫 水時扎破濾袋損壞脫水裝置。沉砂池的目的沉降較大

21、密度的無機顆粒，吸砂機 則用于清理沉砂池底部沉積的無機顆粒。我廠所采用的橋式吸砂機采用雙槽循 環(huán)吸砂，較方便的清理池底沉砂。其性能參數(shù)如下： 型號：QXSS3.0 規(guī)格：3m 橋梁跨度：3360mm 功率：0.37kw 控制方式：就地啟動、遠控啟動 生產(chǎn)廠家： 1、準備工作、準備工作 （1）檢查限位開關(guān)是否正常； （2）將“反向旋轉(zhuǎn)”和兩臺電機的開關(guān)置于聯(lián)動狀態(tài)； （3）檢查輸水槽是否堵塞，如有則立即清理。 2、啟動程序、啟動程序 （1）按下正向啟動按鈕啟動吸砂機； （2）吸砂管正常出水后，開啟砂水分離器； 3、運行過程、運行過程 （1）觀察電機的運轉(zhuǎn)是否正常； （2）觀察吸砂管中排出的砂水中

22、無機顆粒的濃度； （3）觀察吸砂機行走到的位置。 4、停機過程、停機過程 （1）待砂水中無機顆粒濃度較低且吸砂機行走到合適位置時，按下正向轉(zhuǎn) 動停止按鈕停吸砂機； （2）停砂水分離器； （3）填寫運行記錄。 5、維護保養(yǎng)、維護保養(yǎng) （1）減速機、電機、各滾動軸承第一次運作滿 100 小時后，均應(yīng)清洗并重 新加注新油脂； （2）每隔半月或一月檢查各電器開關(guān)和指示燈，有問題及時更換； （3）橋式吸砂機應(yīng)定期停車進行一次全面檢查，吊梁、吸砂口及吸砂管連 接是否牢固及有脫焊、漏損或損壞，如有應(yīng)及時修補或更換。 第六節(jié)第六節(jié) 砂水分離器操作規(guī)程砂水分離器操作規(guī)程 基本情況基本情況 砂水分離器與橋式吸砂機

23、配套使用，對所吸入的砂水進行分離，將污水排 回提升泵房，無機砂粒從吸砂機中排出。其運行參數(shù)如下： 型號：SF260 功率：0.37kw 轉(zhuǎn)速：5r/min 處理量：1036m3/h 輸送槽長度：4500mm 進水管出水管 直徑：150200 mm 控制方式：就地啟動、遠控啟動 生產(chǎn)廠家：宜興鵬鷂陽光環(huán)保有限公司 1、準備工作、準備工作 （1）檢查泵房中電控柜上砂水分離器綠色燈是否亮，確認設(shè)備正常通電， 處于待機狀態(tài)； （2）檢查緊固件是否松動。 2、啟動過程、啟動過程 開啟雙橋吸砂機，待砂水進入砂水分離器時，按下綠色按鈕啟動砂水分離 器。 3、運行過程、運行過程 觀察砂水分離器中的出砂量及是否

24、將分離出的污水回流至集水井。 4、停機過程、停機過程 （1）按下紅色按鈕鍵停機； （2）清理干凈砂水分離器附近環(huán)境，及時清運堆積的無機顆粒。 5、維護保養(yǎng)、維護保養(yǎng) （1）設(shè)備按正常巡檢，維護修理，潤滑管理等制度要求進行； （2）每天巡檢機器運轉(zhuǎn)情況，不存在不正常噪音，密封有無泄漏，并適當 加注軸承潤滑脂； （3）每月檢查驅(qū)動裝置齒輪箱中的油位，并加高到所需高度； （4）每兩年：設(shè)備進行解體大修、拆開清洗減速機，更換磨損的另件，更 換密封圈及磨損的襯套，檢查及校正螺旋體等； （5）因故障原因停機應(yīng)查明原因，排除故障后才能重新開機； （6）停機三天以上時，應(yīng)沖洗或排除設(shè)備內(nèi)部物料，以免干涸結(jié)塊。

25、 第四章第四章 生化反應(yīng)池安全生產(chǎn)操作規(guī)程生化反應(yīng)池安全生產(chǎn)操作規(guī)程 第一節(jié)第一節(jié) QW 型潛水排污泵安全操作規(guī)程型潛水排污泵安全操作規(guī)程 基本情況基本情況 QW 系列潛水泵主要用于排送帶固體及各種長纖維的廢水、淤泥等，在我 廠中分別用于集水井中廢水底質(zhì)的排送、污泥混合液的回流、剩余污泥及濃縮 污泥的輸送、回用水的利用。我廠所選用的 QW 系列潛水泵相應(yīng)型號及相關(guān)參 數(shù)如下表所示。 型號 流量 （m3/h） 揚程 （m） 功率 （kw） 備注 100QW65125.5 65125.5排空泵 100WQ10053 10053內(nèi)回流泵 80WQ40102.2 40102.2剩余污泥潛水排污 80Q

26、W40102.2 40102.2回用水井 50QW20407.5 20407.5污泥濃縮池 80QW45307.5 45307.5出水口 啟動方式：遠控啟動、就地啟動 生產(chǎn)廠家：江蘇源泉泵業(yè)有限公司 1、準備工作、準備工作 （1）檢查污泥泵是否堵塞，如有，則先用水力攪拌、曝氣攪拌或機械攪拌 方式將泥水攪勻，然后再開機； （2）根據(jù)工藝進行階段，檢查水池的水位是否適合開機； （3）檢查該條管線上相應(yīng)電動閘閥是否開啟，確保管路通暢情況下方可開 機。 2、啟動程序、啟動程序 （1）打開現(xiàn)場控制機柜，檢查現(xiàn)場控制柜中綠色燈是否燈亮（如內(nèi)回流泵 合閘指示燈） ，確認設(shè)備正常供電，處于待機狀態(tài)； （2）開

27、關(guān)置于手動，按下綠色啟動按鈕啟動潛水泵； （3）檢查變頻啟動器的頻率是否達到設(shè)定頻率。 3、運行過程、運行過程 （1）注意潛水泵是否有抖動過大或異常響聲現(xiàn)象，如有則應(yīng)停機做相應(yīng)檢 查； （2）注意觀察流量是否正常； （3）注意水位變化，確保泵機正常運行。 4、停機過程、停機過程 （1）按下紅色按鈕鍵停機； （2）填寫運行記錄。 5、維修保養(yǎng)、維修保養(yǎng) （1）定期檢查水泵電動機相對地間絕緣電阻，其值不得低于 50M，并 檢查地線是否牢固可靠； （2）油室每年換油一次能延長機械密封壽命； （3）長期停泵狀態(tài)下，應(yīng)將泵機從水中提起，清洗干凈，放置于干燥處儲 存。 6、運行故障及排除方法、運行故障及排

28、除方法 故障原因排除方法 流量不足 或 不出水 閥門未打開到位 轉(zhuǎn)動方向反轉(zhuǎn) 管道、葉輪被堵 耐磨圈磨損 抽送液體密度大或粘度高 葉輪脫落或損壞 檢查閥門 檢查葉輪轉(zhuǎn)向并調(diào)整 清理管道及葉輪堵塞物 更換 改變工況條件 緊固葉輪或更換 運行 不穩(wěn)定 葉輪損壞 葉輪不平衡 軸承損壞 更換 更換 更換 絕緣電阻 偏低 電纜安裝前端頭落入水中 電纜線破損引起進水 機械密封破損或沒裝好 O 形圈失效 堵頭螺釘松動 更換電纜、烘干電機 更換電纜、烘干電機 更換、烘干電機 更換、烘干電機 更換堵頭密封、烘干電機 電流過大 過載或 超溫保護 動作 葉輪被堵 軸承損壞 揚程、流量與額定點偏差較 大 工作電壓過低

29、 清理葉輪雜物 更換 調(diào)整流量 檢查電源電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi) 運行一段 時間停機 干式運行導(dǎo)致電機超溫保護而 停機 提高水泵運行水位 第二節(jié)第二節(jié) 潛水推流攪拌器操作規(guī)程潛水推流攪拌器操作規(guī)程 基本情況基本情況 生化反應(yīng)池中的推流攪拌機通過電機帶動三葉式葉輪旋轉(zhuǎn)，形成高速射流， 使泥水高度混合，同時防止污泥下沉。我廠所選用的攪拌機由江蘇源泉泵業(yè)有 限公司提供，其型號及安裝位置如下表： 型號功率（kw）安裝位置 QJ1.5kw 1.5生物選擇區(qū) QJ2.2kw 2.2缺氧區(qū) QJ4kw 4主反應(yīng)區(qū) 1、準備工作、準備工作 （1）檢查生化反應(yīng)池水位及污水處理進行階段； （2）檢查攪拌器附近是否有漂

30、浮物。 2、啟動程序、啟動程序 按下啟動按鈕啟動 3、運行過程、運行過程 觀察攪拌機運轉(zhuǎn)過程中是否有抖動或異常響聲 4、停機程序、停機程序 （1）待離心鼓風(fēng)機完全啟動后，停攪拌機； （2）按下紅色按鈕停止攪拌器運行，做好運行記錄。 5、維護保養(yǎng)、維護保養(yǎng) （1）每半年更換一次潤滑油，潤滑油為 N100 機械油； （2）每次大修需更換軸承潤滑油； （3）機械報故障后，應(yīng)及時進行檢查修理； （4）設(shè)備連續(xù)運行 2000 小時后，機封和軸承需進行維護和保養(yǎng)。 第三節(jié)第三節(jié) 多級離心鼓風(fēng)機操作規(guī)程多級離心鼓風(fēng)機操作規(guī)程 基本情況基本情況 多級離心鼓風(fēng)機采用了多級風(fēng)葉組合，采用后彎葉片式葉輪，壓力損失小

31、、 效率高，適用于大風(fēng)量、高風(fēng)壓的工作條件。離心式鼓風(fēng)機是根據(jù)動能轉(zhuǎn)換為 勢能的原理，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將氣體加速，然后減速改變方向，使動能轉(zhuǎn) 化為勢能。我廠所采用離心鼓風(fēng)機型號為 D501.7，其相應(yīng)參數(shù)如下： 型號：D501.7 流量：50m3/h 進口壓力：98kPa 出口壓力：166.6kpa 配套功率：90kw 進氣溫度：20 風(fēng)機重量：3100kg 啟動方式：遠控啟動、就地啟動 生產(chǎn)廠家：江蘇凱躍機械設(shè)備有限公司 1、準備工作、準備工作 （1）檢查確認供氣管道中的蝶閥是否開啟，并開啟到相應(yīng)的曝氣標準； （2）檢查離心泵泵體連接的螺栓是否松動或脫落現(xiàn)象，如有則需立即調(diào)整； （3）確認

32、作為冷卻泵的高壓自吸管道泵已開啟，并且確認冷卻管道通暢。 2、啟動程序、啟動程序 （1）開啟循環(huán)水泵； （2）按上變頻器控制柜中的啟動按鈕，給變頻器送電； （3）開啟風(fēng)機控制柜中的綠色按鈕，啟動風(fēng)機。 3、運行過程、運行過程 （1）觀察送風(fēng)量是否正常； （2）注意風(fēng)機前后軸溫度變化，不得高于 70； （3）觀察軸承及風(fēng)機的轉(zhuǎn)動方向； （4）每日不定期進行三次巡視。 4、停機程序、停機程序 （1）關(guān)閉風(fēng)機電源； （2）關(guān)閉變頻器電源； （3）待離心鼓風(fēng)機停止運行后關(guān)閉循環(huán)水泵； （4）做好運行記錄。 5、維修保養(yǎng)、維修保養(yǎng) （1）定期檢查所有儀表、聯(lián)鎖裝置及電氣設(shè)備，保證動作靈敏可靠； （2）確

33、保風(fēng)機的油路及冷卻系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象，油量、油質(zhì)、油壓、油溫、 油位符合要求； （3）保持整潔無雜物，確保所有安全設(shè)施均符合要求； （4）滾動軸承每一年更換一次潤滑油，滑動軸承每 6 個月更換一次潤滑油； （5）檢查連接件是否有松動現(xiàn)象，如有則及時加固； （6）注意傳動帶有無磨損或伸長，如有則應(yīng)及時更新或拉緊。 6、循環(huán)水泵、循環(huán)水泵 循環(huán)水泵作為離心鼓風(fēng)機的冷卻泵，為鼓風(fēng)機工作時提供冷卻用水。其參 數(shù)如下： 型號：SCP180A 流量：1.8m/h 揚程：30m 吸程：8m 電源：22050Hz單相 電流：1.8A 啟動方式：遠控啟動 生產(chǎn)廠家：浙江利歐股份有限公司 循環(huán)水泵采用的是高壓自吸管道

34、泵，其運行過程中需注意：確保冷卻水箱 中的水位，保證自吸管道的通暢，定期對循環(huán)水泵的絕緣電阻進行檢查等。 第四節(jié)第四節(jié) 潷水器操作規(guī)程潷水器操作規(guī)程 基本情況基本情況 CASS 反應(yīng)池采用周期排水，排水水位不斷變化，PS 系列旋轉(zhuǎn)式潷水器的 使用保證了排水時不會擾動池中各水層，使排出上清液始終處于最上層。我廠 所選用的潷水器參數(shù)如下： 型號：PS|4500 規(guī)格：4500mm 功率：1.5kw 行程：1.5m 撇水量：450m3/h 啟動方式：就地啟動 生產(chǎn)廠家：宜興鵬鷂陽光環(huán)保有限公司 1、準備工作、準備工作 （1）檢查潷水器各部件連接是否完好； （2）檢查潷水器附近是否有較大漂浮物； （3

35、）檢查潷水器是否正常供電，處于待機狀態(tài)； （4）檢查導(dǎo)桿、絲桿是否有變形情況。 2、啟動程序、啟動程序 開關(guān)置于手動，按下潷水按鈕，開啟潷水器。 3、運行過程、運行過程 注意生化反應(yīng)池的水位變化，防止污水表面中的懸浮物隨出水一同流出。 4 停機過程停機過程 在潷水器未下降到下限位時，按下“停止”按鈕停機；潷水器到達下限位 時自動停機；待潷水結(jié)束后，按下“返程”按鈕，潷水器反轉(zhuǎn)收起。 5、維護保養(yǎng)、維護保養(yǎng) （1）定期檢查旋轉(zhuǎn)接頭、伸縮套筒和變形波紋管的密封情況和運行狀況； （2）經(jīng)常檢查潷水器收水裝置的充氣和放氣管道是否完好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及 時清理或更換； （3）對長期不用的潷水器導(dǎo)桿，要加潤滑

36、脂保護或設(shè)定定期使用其活動， 防止因銹蝕而卡死。 第五節(jié)第五節(jié) 儀表的安全操作規(guī)程儀表的安全操作規(guī)程 1、基本情況、基本情況 儀表是龍陵污水處理廠實現(xiàn)自動化控制的重要憑借，它所反映的數(shù)據(jù)是工 藝運行的重要參數(shù)，從而實現(xiàn)了對工藝運行狀況的在線監(jiān)控。儀表有電磁流量 計、超聲波液位計、污泥濃度計、溶解氧儀、PH 測定儀、流量積算儀。儀表是 常開設(shè)備，平時不需要開關(guān)，每次斷電后，當重新來電時能夠自動調(diào)整并運行。 2、維護保養(yǎng)、維護保養(yǎng) （1）定期檢查儀表的供電情況； （2）每半年沖洗儀表外表或探頭； （3）每年對儀表校準一次。 第五章第五章 消毒間設(shè)備安全操作規(guī)程消毒間設(shè)備安全操作規(guī)程 第一節(jié)第一節(jié)

37、二氧化氯發(fā)生器微電腦控制儀二氧化氯發(fā)生器微電腦控制儀 基本情況基本情況 二氧化氯發(fā)生器安裝于消毒間中，在工藝排水的同時，開啟消毒發(fā)生器， 由計量泵將氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液輸入到反應(yīng)器中，在一定溫度和負壓下進 行充分反應(yīng)，產(chǎn)出以二氧化氯為主、氯氣為輔的消毒氣體，經(jīng)水射器吸收與水 充分混合后形成消毒液后，通入被消毒水中進行殺菌滅藻。 該產(chǎn)品采用化學(xué)法工藝，以 99%氯酸鈉和 31%鹽酸為原料制備二氧化氯和 氯氣的混合消毒液，這兩種溶液在 0.20.3Mpa 的水力壓力下發(fā)生如下反應(yīng)： 主反應(yīng)：NaClO32HClClO20.5Cl2NaCl+H2O 副反應(yīng)：NaClO36HCl3Cl2NaCl3H

38、2O 1、準備工作、準備工作 （1）檢查氯化鈉和鹽酸藥箱中液位高度，保證計量泵探頭浸泡在溶液中； （2）檢查電源是否正常通電。 （3）檢查水力管線是否正確，并保證管路通暢。 2、啟動程序、啟動程序 （1）打開電源按鈕，是設(shè)備處于待機狀態(tài)； （2）打開自來水進水； （3）壓力表讀數(shù)上升至 0.20.3Mpa，欠壓燈滅，將設(shè)備按鈕調(diào)至自動，設(shè)備 將按預(yù)先設(shè)置的程序進行。 3、運行過程、運行過程 （1）注意溫度表讀數(shù)，設(shè)備工作溫度不低于 15； （2）注意壓力表讀數(shù)，水源壓力為 0.20.3Mpa 適宜； （3）保持良好的室內(nèi)通風(fēng)，必要時可開啟換氣扇。 4、停機程序、停機程序 （1）按下設(shè)備電源按鈕

39、，關(guān)閉二氧化氯發(fā)生器； （2）關(guān)閉進水； （3）填寫運行記錄。 5、注意事項、注意事項 （1）氯酸鈉和鹽酸應(yīng)分開單獨存放； （2）氯酸鈉應(yīng)放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴禁與易燃物品混放，嚴禁擠壓、 碰撞，氯酸鈉應(yīng)符合 GB1618-1995 工業(yè)用氯酸鈉的要求； （3）鹽酸濃度為 30%左右，應(yīng)符合 G320-93 工業(yè)合成鹽酸的要求，嚴禁使 用廢酸； （4）應(yīng)注意經(jīng)常清洗原料罐下部的沉淀物，防止堵塞計量泵。 第二節(jié)第二節(jié) 塑性離心泵操作規(guī)程塑性離心泵操作規(guī)程 基本情況基本情況 塑性離心泵放置于二氧化氯消毒間，根據(jù)其抗腐蝕性能，我廠用其給藥箱 分別投加氯化鈉和鹽酸。其相關(guān)技能參數(shù)如下： 型號：FS

40、 40X3220 電壓：380V三相 流量：11m/h 轉(zhuǎn)速：2900r/min 功率：1.5kw 揚程：20m 必需汽蝕余量：3.3m 頻率：50Hz 生產(chǎn)廠家：浙江新亞泵業(yè)有限公司 1、工作準備、工作準備 （1）投料箱中液位必須不低于水力攪拌管管口； （2）先選擇水力攪拌管線，待藥品溶液混合均勻后，在選擇進藥管線； （3）檢查電源指示燈是否亮，確保設(shè)備通電，處于待機狀態(tài)下。 2、啟動程序、啟動程序 （1）在投料箱中按比例加入藥品和自來水； （2）將管線調(diào)整為水力攪拌路線，按下綠色按鈕啟動離心泵； （3）溶液攪拌均勻后停機，將管線調(diào)整為加藥路線； （4）按下綠色按鈕啟動離心泵。 3、運行過程

41、、運行過程 （1）觀察泵機轉(zhuǎn)動情況是否正確； （2）觀察泵機運轉(zhuǎn)過程是否有異常響聲； （3）觀察水力攪拌情況。 4、停機過程、停機過程 按下紅色按鈕停離心泵，填寫運行記錄，記錄加藥量。 5、維護保養(yǎng)、維護保養(yǎng) （1）禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行； （2）禁止泵在流量運行時，電機超電流長期運行； （3）每運行 500 小時應(yīng)對軸承進行加油； （4）離心泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時， 應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。 第六章第六章 污泥脫水機房設(shè)備操作規(guī)程污泥脫水機房設(shè)備操作規(guī)程 第一節(jié)第一節(jié) 全自動絮凝裝置操作規(guī)程全自動絮凝裝置操作規(guī)程 基本

42、情況基本情況 HTJY 全自動加藥裝置用于 PAM（聚丙烯酰胺）的投加，實現(xiàn)投料、溶解、 加藥一體化。安裝于污泥脫水機房，增加污泥的絮凝形，幫助污泥濃縮。其相 關(guān)參數(shù)如下： 型號：HTJY2000 攪拌電機功率：0.75kw*2 干粉投料機功率：0.55kw 加藥泵功率：1.5kw 電氣控制：PLC 最大投藥量：2T/min 生產(chǎn)廠家：宜興鵬鷂陽光環(huán)保設(shè)備有限公司 1、開機準備、開機準備 （1）加藥泵開機前，先檢查系統(tǒng)管路是否正確，進水壓力泵保證 0.30.4Mpa。 （2）進水采用自來水，不能用回用水或帶雜質(zhì)的水。 （3）加藥裝置開機前，將電器控制上的按鈕撥在自動上，此時設(shè)備將按照 預(yù)先設(shè)定

43、的程序進行。打開電磁閥進水，調(diào)節(jié)進入旋流器的水量，以免水花飛 濺出來。干粉投加通過變頻調(diào)節(jié)其投加量，從而控制藥劑的濃度。 （4）當電磁閥損壞后， ，可以通過閥門的切換，保持繼續(xù)進水使用。 （5）保證干粉投加器不受潮濕。 2、啟動程序、啟動程序 （1）開啟自來水進水，調(diào)整進水流量，使進水壓力處于 0.30.4Mpa； （2）將加藥裝置調(diào)制自動擋，設(shè)備會依據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序一次開啟干粉加 料機、攪拌機、加藥泵。 3、運行過程、運行過程 （1）觀察旋流器中的水位和水量，通過電磁閥調(diào)節(jié)進水量； （2）通過變頻調(diào)節(jié)控制投粉量； （3）觀察泵機和設(shè)備的運行是否異常。 4、停機程序、停機程序 （1）將電器控制

44、上的按鈕調(diào)制停止檔，停加藥機； （2）關(guān)閉自來水進水閥門； （3）填寫運行記錄。 5、維護保養(yǎng)、維護保養(yǎng) （1）檢查干粉供給裝置和濕錐體，注意檢查螺旋彈簧鎖片能否正確開合， 定期清理在上面的干粉塊，以保證干粉順利通過；檢查驅(qū)動軸的密封環(huán)是否需 要更換； （2）定期清理減壓閥的過濾芯； （3）打開和清理電磁葉輪計數(shù)器； （4）定期清理箱體； （5）定期給軸承、電機等潤滑加油。 第二節(jié)第二節(jié) 污泥濃縮一體機操作規(guī)程污泥濃縮一體機操作規(guī)程 基本情況基本情況 污泥濃縮一體機，集污泥濃縮裝置和污泥脫水裝置于一體，直接進行濃縮 和脫水， 。自動控制，連續(xù)運行，濃縮脫水效率高，泥餅含固率高。我廠所選用 的一

45、體機參數(shù)如下： 型號：DYQ1000 電機功率：2.25kw 帶寬：1000mm 沖洗水量：10T/H 外形尺寸：3700*1420*1900 沖洗水壓： 0.5Mpa 生產(chǎn)廠家：宜興鵬鷂陽光環(huán)保設(shè)備有限公司 1、準備工作、準備工作 （1）檢查管路是否正確，相應(yīng)閘閥開關(guān)狀態(tài)是否正確； （2）檢查電源指示燈是否亮，機械處于待機狀態(tài)； （3）開啟空壓機，要求氣壓達到 0.4Mpa，使脫水機濾帶張緊。 2、啟動程序、啟動程序 （1）開空壓機 3 分鐘，確?？諝鈮毫_到 0.4Mpa； （2）開啟濃縮機； （3）開啟主機； （4）開 PAM 加藥泵； （5）開啟污泥泵，運轉(zhuǎn) 2 分鐘后開清洗泵。 3、

46、運行過程、運行過程 （1）觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)方向； （2）觀察壓力表壓力，工作溫度； （3）檢查履帶是否跑偏。 4、停機過程、停機過程 （1）關(guān)閉污泥泵； （2）關(guān)閉 PAM 加藥泵，濃縮機及主機繼續(xù)運行 5 分鐘，清洗泵同樣運行 5 分鐘； （3）5 分鐘后，關(guān)閉濃縮機、主機、清洗泵、空壓機； （4）將脫水機表面及濾袋表面清洗干凈（脫水機反沖洗水壓 0.50.6Mpa） 。 5、維護保養(yǎng)、維護保養(yǎng) （1）每月定期檢查減速機、變頻器牽引油油位； （2）三個月左右更換一次潤滑油； （3）傳動齒輪、鏈輪、張緊調(diào)偏滑塊定期上潤滑脂； （4）定期清理清洗裝置噴嘴，防止阻塞。 如出現(xiàn)其它異常聲響和嚴重損壞等應(yīng)

47、及時通知廠商修復(fù)。 第三節(jié)第三節(jié) SD 皮帶輸送機安全操作規(guī)程皮帶輸送機安全操作規(guī)程 基本情況基本情況 在我廠中 SD 皮帶輸送機不僅用于柵渣的輸送，同時還與污泥濃縮一體機 配套使用，對脫水污泥進行輸送。安裝在污泥脫水機房二層，其技術(shù)參數(shù)如下： 型號：SD500 帶寬：500mm 輸送機長度：13.7m 輸送量：20T/h 功率：4kw 啟動方式：就地啟動、遠控啟動 生產(chǎn)廠家：宜興泉溪環(huán)保有限公司 1、準備工作、準備工作 （1）檢查驅(qū)動滾筒、槽型托輥和回城托輥，有無泥塊附著或脫落松動； （2）觀察輸送帶是否跑偏； （3）檢查設(shè)備是否正常供電，處于待機狀態(tài)。 2、啟動程序、啟動程序 待輸送帶上承

48、載一定的污泥時，按下啟動按鈕啟動輸送機。 3、運行過程、運行過程 （1）運行中全程監(jiān)控，保證輸送帶不跑偏； （2）輸送帶跑偏或松弛，及時調(diào)整螺桿式調(diào)節(jié)裝置，保證輸送帶的正常運 行； 4、停機程序、停機程序 （1）待 SD 輸送帶上的污泥全部輸送到污泥車上時，方可停 SD 輸送機； （2）按下紅色按鈕，停輸送機； （3）定期拖運處理后的污泥。 5、維護與保養(yǎng)、維護與保養(yǎng) （1）定期給螺桿式張緊裝置加油； （2）定期調(diào)整輸送帶的松弛度； （3）定期清除驅(qū)動滾筒、槽型托輥和回程托輥上附著的泥塊； （4）每 6 個月更換油冷式電動滾筒內(nèi)的機油。 第四節(jié)第四節(jié) 單螺桿泵操作規(guī)程單螺桿泵操作規(guī)程 基本情況

49、基本情況 單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合回轉(zhuǎn)式容積泵，適合于高粘度介質(zhì)、含固體顆粒或 纖維的介質(zhì)的輸送。在我廠中，單螺桿泵用作投藥泵和污泥泵，其相關(guān)性能參 數(shù)如下： 型號相關(guān)參數(shù)生產(chǎn)廠家 G 型（251） 投藥泵 口徑：32mm 最高壓力：6kg/cm 轉(zhuǎn)速：910r/min 功率：1.5kw 上海鑫虹泵業(yè)有限公司 G 型（401） 污泥泵 口徑：8065 mm 最高壓力：6kg/cm 轉(zhuǎn)速：960r/min 上海海洋水泵廠 功率：4kw 1、準備工作、準備工作 （1）檢查皮帶罩殼、管道是否通暢，相應(yīng)閥門的開啟情況； （2）開機前必先確定運轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)； （3）確認輸送介質(zhì)液位，禁止空轉(zhuǎn)。 2、啟動

50、程序、啟動程序 （1）打開進、出口閥門； （2）一切正常后啟動開機按鍵。 3、運行情況、運行情況 （1）每日巡查螺栓是否松動，機泵與管線的振動是否超標，填料部位滴水 是否在正常范圍內(nèi)，軸承溫度及減速機溫度是否過高，管道有無堵塞現(xiàn)象，如 有及時停泵疏通后再啟動； （2）注意設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位有無異常響聲； （3）注意泵體機組的溫度； （4）不允許泵空轉(zhuǎn)。 4、停機程序、停機程序 （1）按“關(guān)閉”按鈕，運行指示燈滅，泵停止運行； （2）關(guān)閉進、出口閥門。 5、維護保養(yǎng)、維護保養(yǎng) （1）嚴禁空轉(zhuǎn)； （2）新安裝或停機數(shù)天后的泵，不能立即啟動，應(yīng)先向泵體內(nèi)注入適量潤 滑劑或所輸送的介質(zhì)，在用管子鉗扳動幾轉(zhuǎn)

51、才可啟動； （3）輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性介質(zhì)后，應(yīng)用水或溶劑進行沖洗，防止 堵塞，以免下次啟動困難； （4）使用過程中軸承箱內(nèi)應(yīng)定量加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時，要及時處 理或調(diào)換油封； （5）在運行過程中發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車檢查原因，排除故障。 第七章第七章 化驗室的安全操作規(guī)程化驗室的安全操作規(guī)程 第一節(jié)第一節(jié) 化驗室的安全操作規(guī)程化驗室的安全操作規(guī)程 一、安全操作守則一、安全操作守則 1、保持化驗室良好的通風(fēng)環(huán)境，做好各項安全防護措施。 2、各化驗操作步驟必須嚴格按照規(guī)定進行，嚴禁違規(guī)操作。 加熱用的酒精燈、噴燈、電爐等加熱器使用完畢時，應(yīng)立即關(guān)閉； 炙熱的物品不能直接放置在實驗臺

52、上，各種電加熱器及其他溫度較高的 加熱器都應(yīng)放置在石棉網(wǎng)上； 傾注和使用易燃物時，附近不能有明火； 在蒸發(fā)、蒸餾和回流加熱易燃液體過程中，分析人員不能擅自離開； 取用腐蝕性藥品，如強酸、強堿、強氨水等盡可能帶上防護眼罩和手套， 操作完畢后應(yīng)立即洗手； 嚴禁試劑用口或鼻子直接接近瓶口進行鑒別； 有機化合物和高氯酸的混合物具有猛烈的爆炸力。所以，消化底質(zhì)和生 物樣品時，在添加高氯酸前，如有有機物存在，應(yīng)先用硝酸使之完全氧化。反 應(yīng)后剩余的高氯酸應(yīng)用水沖稀后方可廢棄。 3、化驗室內(nèi)應(yīng)保持安靜，不得大聲喧嘩、打鬧、嬉戲。 4、易燃易爆物品，不得受陽光直射，應(yīng)分別放置在背光干燥地方，應(yīng)密閉， 并遠離火源，妥善保存。 5、易燃易揮發(fā)性物品加熱時，不