U8V101產(chǎn)品培訓_車間管理-現(xiàn)場.ppt

1、U8V10.1產(chǎn)品培訓,2011年10月20日,課程提綱,產(chǎn)品概述 產(chǎn)品綜述 術(shù)語說明 應(yīng)用角色 應(yīng)用價值 接口說明,應(yīng)用準備 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 期初數(shù)據(jù),課程提綱,業(yè)務(wù)介紹 包括不限于以下內(nèi)容 系統(tǒng)參數(shù) 流程概述 關(guān)鍵控制點 數(shù)據(jù)計算邏輯 關(guān)鍵分析報表,1.1 產(chǎn)品綜述,系統(tǒng)簡介 本系統(tǒng)依據(jù)各產(chǎn)成品的加工工藝路線，以支持生產(chǎn)訂單的車間工序計劃，并作為產(chǎn)能管理的依據(jù)；通過車間事務(wù)處理，可隨時掌握生產(chǎn)訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況，支持工序倒沖領(lǐng)料，收集生產(chǎn)訂單各工序的實際工時作為成本計算依據(jù)，自動產(chǎn)生工序報檢并隨時掌握工序質(zhì)量狀況。 主要功能 生產(chǎn)訂單工序計劃可支持順排和逆排兩種計劃方式。 轉(zhuǎn)入車間管

2、理系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單，可個別修改其工藝路線、工序計劃、檢驗資料、資源需求等，并可按班次、設(shè)備、員工分配工序的生產(chǎn)計劃 。 可整批檢查生產(chǎn)訂單工序計劃的產(chǎn)能可用性，并協(xié)助執(zhí)行有限產(chǎn)能排程 。 工序轉(zhuǎn)移單支持在生產(chǎn)訂單工序內(nèi)（工序內(nèi)部移動）和工序間（工序之間移動）移動物料（母件），以隨時掌握物料在各工序的狀態(tài)（加工、檢驗、合格、拒絕、報廢）及其數(shù)量，并產(chǎn)生工序報檢及工序倒沖領(lǐng)料。 生產(chǎn)訂單工時記錄單可提報生產(chǎn)訂單工序各班次、設(shè)備或員工實際完工數(shù)量及工時。工時記錄單可手動輸入，也可由工序轉(zhuǎn)移單自動生成。,1.1 產(chǎn)品綜述,1.2 術(shù)語說明,工作中心 工作中心是企業(yè)內(nèi)的一個區(qū)域，它由一個或多個人員、設(shè)備或

3、供應(yīng)商組成?？稍诠ぷ髦行膬?nèi)收集成本以及比較能力負荷，可將工作中心指定到工藝路線中的每道工序，并指定可用于該工作中心的資源 。 資源（Resource） 資源是指計劃、執(zhí)行或成本計算所要求的任何事物，包括但不限于員工、設(shè)備、外協(xié)處理和物理場所?？梢允褂觅Y源來定義物料在加工工序所花費的時間和在工序所引起的成本。 工序（operation） 制造過程的一個步驟，可以在其中執(zhí)行各項作業(yè)和沖減加工物料的工作中心資源 。 工藝路線（Routing） 對產(chǎn)品制造工序的一個序列，可用來生產(chǎn)物料。工藝路線由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期組成。每個工藝路線可以有任意道工序。對于每道工序，可以指定一個工作

4、中心，以確定可用于該工序的資源。,1.2 術(shù)語說明,下料,鍛造,粗車,精車,退火,熱處理,圖紙,工藝員,鍛造組,車工組2,車工組1,熱處理組,舉例：傳動軸,1.2 術(shù)語說明,主要和替代工藝路線 主要工藝路線是制造產(chǎn)品最常用的一組工序。一般情況下，使用這些工序制造產(chǎn)品，因此可以將制造此產(chǎn)品的一組工序定義為主要工藝路線。 替代工藝路線，用來描述生產(chǎn)相同產(chǎn)品的與主要工藝路線不同的制造過程。與定義主要工藝路線不同，要通過指定物料和替代標識來定義替代工藝路線。在定義替代工藝路線之前，必須首先定義主要工藝路線。 公用工藝路線 任何具有同一物料清單類型的兩個物料均可以共享公用工藝路線。如果兩個不同的物料共享

5、同一工藝路線，那么只需定義好一個物料的工藝路線，可供另一物料公用，但這兩個物料應(yīng)該具有相同的BOM類型。 在定義新的物料的工藝路線時，可以將另一物料作為公用工藝路線來引用，而不需要在工藝路線中輸入任何信息，節(jié)省輸入時間并方便維護 。 工藝路線版本 每一主要工藝路線都必須至少定義一個版本。在建立一個新的版本時，應(yīng)該確保輸入的版本日期不與其它現(xiàn)有版本日期重疊，即同一物料的工藝路線，其不同版本不允許具有相同的版本日期（生效日期） 。,1.3 應(yīng)用角色,1.4 應(yīng)用價值,生產(chǎn)訂單排程 按照物料工藝路線，以生產(chǎn)訂單開始日期或結(jié)束日期為基準，對生產(chǎn)訂單進行排程，生成生產(chǎn)訂單的工序計劃?？梢赃x擇正向或者反向

6、排程。 以生產(chǎn)訂單工序計劃為基準對生產(chǎn)管理過程進行管控。 工序派工 可以對生產(chǎn)訂單工序進行派工，進一步細化生產(chǎn)訂單的加工過程管控。 工序流轉(zhuǎn)卡 對生產(chǎn)訂單工序計劃進行拆分生成工序流轉(zhuǎn)卡，以加強生產(chǎn)訂單加工過程中小批量流轉(zhuǎn)的管控。 由于不同工序之間加工批量存在差異，使用工序流轉(zhuǎn)卡的拆分與合并，以實現(xiàn)加工過程的拆分與合并。 產(chǎn)能檢核 通過對加工車間各工序的產(chǎn)能檢核，對各工序產(chǎn)能負載進行分析對比，供車間排程時參考，以實現(xiàn)生產(chǎn)加工過程的能力均衡，避免某些工序負載過大，影響生產(chǎn)。,1.4 應(yīng)用價值,生產(chǎn)訂單排程 按照物料工藝路線，以生產(chǎn)訂單開始日期或結(jié)束日期為基準，對生產(chǎn)訂單進行排程，生成生產(chǎn)訂單的工序

7、計劃。可以選擇正向或者反向排程。 以生產(chǎn)訂單工序計劃為基準對生產(chǎn)管理過程進行管控。 工序派工 可以對生產(chǎn)訂單工序進行派工，進一步細化生產(chǎn)訂單的加工過程管控。 工序流轉(zhuǎn)卡 對生產(chǎn)訂單工序計劃進行拆分生成工序流轉(zhuǎn)卡，以加強生產(chǎn)訂單加工過程中小批量流轉(zhuǎn)的管控。 由于不同工序之間加工批量存在差異，使用工序流轉(zhuǎn)卡的拆分與合并，以實現(xiàn)加工過程的拆分與合并。 產(chǎn)能檢核 通過對加工車間各工序的產(chǎn)能檢核，對各工序產(chǎn)能負載進行分析對比，供車間排程時參考，以實現(xiàn)生產(chǎn)加工過程的能力均衡，避免某些工序負載過大，影響生產(chǎn)。,1.4 應(yīng)用價值,生產(chǎn)訂單完工 通過報工或者工序轉(zhuǎn)移確認生產(chǎn)訂單工序完工執(zhí)行情況，及時了解生產(chǎn)訂單

8、的進度。 生產(chǎn)訂單工時記錄 使用生產(chǎn)訂單工時記錄單以記錄生產(chǎn)訂單執(zhí)行時所耗用工時，以便于成本及工資系統(tǒng)進行統(tǒng)計分析。 統(tǒng)計分析 使用車間報表對生產(chǎn)執(zhí)行過程中的完工狀況、在制狀況、工時耗用進行統(tǒng)計分析。,1.5 接口說明,車間管理,生產(chǎn)訂單,成本管理,產(chǎn)能管理,質(zhì)量管理,庫存管理,1.5 接口說明,生產(chǎn)訂單 已審核生產(chǎn)訂單，可通過車間管理中“生產(chǎn)訂單工序計劃生成”作業(yè)轉(zhuǎn)入車間系統(tǒng)，以產(chǎn)生生產(chǎn)訂單的工序資料；已審核生產(chǎn)訂單修改后，會立即更新該生產(chǎn)訂單的工序資料；車間管理中修改生產(chǎn)訂單工序資料后，會更新生產(chǎn)訂單開工/完工日期及其子件需求日期 。 質(zhì)量管理 如果使用工序質(zhì)量檢驗，則質(zhì)量管理中“質(zhì)量檢驗

9、方案”是車間管理系統(tǒng)所必須先行建立的基礎(chǔ)資料；車間管理中若生產(chǎn)訂單某一工序為檢驗工序，則在物料被移入“檢驗”工序狀態(tài)時，該工序轉(zhuǎn)移單可自動產(chǎn)生報檢單，或由質(zhì)量管理系統(tǒng)參照有移入“檢驗”工序狀態(tài)的工序轉(zhuǎn)移單生成報檢單。質(zhì)量管理中工序檢驗單和工序不良品處理單可按參數(shù)設(shè)定自動產(chǎn)生工序轉(zhuǎn)移單 。 產(chǎn)能管理 車間管理中的生產(chǎn)訂單工序資料，是產(chǎn)能管理進行細能力計劃的依據(jù) 。,1.5 接口說明,庫存管理 車間管理系統(tǒng)工序轉(zhuǎn)移單進行物料移動時，可自動產(chǎn)生倒沖子件的領(lǐng)/退料單資料，并轉(zhuǎn)入庫存管理系統(tǒng)；庫存管理按生產(chǎn)訂單輸入產(chǎn)品入庫單時，車間管理傳遞該生產(chǎn)訂單末道工序“合格”狀態(tài)數(shù)量給庫存系統(tǒng)，作為其入庫數(shù)量的默

10、認值，當該產(chǎn)品入庫單保存時，減少所對應(yīng)工序上“合格”狀態(tài)數(shù)量，如果刪除產(chǎn)品入庫單或輸入產(chǎn)品退庫單，則以入/退庫數(shù)量增加所對應(yīng)工序上“合格”狀態(tài)數(shù)量 。 成本管理 車間管理系統(tǒng)中生產(chǎn)訂單工序完工工時，可作為成本管理計算產(chǎn)品實際成本的依據(jù) 。,課程提綱,產(chǎn)品概述 產(chǎn)品綜述 術(shù)語說明 應(yīng)用角色 應(yīng)用價值 接口說明,應(yīng)用準備 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 期初數(shù)據(jù),2.1 工作中心,工作中心維護 輸入工作中心資料，以歸屬生產(chǎn)訂單工藝路線的工序資料以及執(zhí)行狀況。,輸入工作中心代號與名稱,輸入工作中心所屬部門,輸入工作中心的工作日歷,2.2 資源資料,資源資料維護 輸入資源資料，用以計算生產(chǎn)訂單工序計劃、產(chǎn)能、負載以及成本。

11、 確定資源所歸屬工作中心以及數(shù)量、利用率、效率等。,輸入資源代號與名稱,輸入資源所屬工作中心,輸入資源基準類型：物料/批次,輸入資源所屬工作中心數(shù)量、利用率、效率,2.3 標準工序,標準工序資料 標準工序通常作為建立工藝路線時的工序模板，在建立工藝路線時指定標準工序的工序代碼，則標準工序信息將被復制到當前定義的工序中.,表頭輸入工序代號、說明以及工序相關(guān)控制參數(shù),輸入該工序所使用資源資料,2.3 標準工序,標準工序資料 報告點：如果該工序設(shè)為報告點，則在工序轉(zhuǎn)移時該工序?qū)⒆詣幽J為目標工序，有利于掌握裝配件在重點工序（如在工藝路線中經(jīng)常執(zhí)行的工序、檢驗工序、瓶頸工序等）的移入、移出和在制狀況。

12、 倒沖工序：執(zhí)行工序轉(zhuǎn)移時，若移入/移出該工序，則系統(tǒng)自動倒沖此工序之前的非倒沖工序中的所有供應(yīng)類型為“工序倒沖”的子件。 選項相關(guān)：僅對于ATO模型工藝路線中的工序，指明此工序是否為選項相關(guān)，即工序是否與ATO下階可選子件的選擇有關(guān)。在ATO物料清單中的可選子件若指定該工序，則ATO選配時，只有選擇了該子件，本工序才會出現(xiàn)在選配完成的ATO模型的工藝路線中。 計費點：執(zhí)行工序轉(zhuǎn)移時，若移入/移出該工序，系統(tǒng)可自動計算該工序的完工工時 。 工序轉(zhuǎn)移：檢驗方式為免檢時必須為手動，其它可為手動/自動之一。工序轉(zhuǎn)移設(shè)為自動的工序，執(zhí)行工序轉(zhuǎn)移時，其檢驗狀態(tài)的數(shù)量不可被手動移出，而必須由質(zhì)量管理系統(tǒng)自

13、動產(chǎn)生工序轉(zhuǎn)移單移出 。,2.4 工藝路線,工藝路線 標準工序通常作為建立工藝路線時的工序模板，在建立工藝路線時指定標準工序的工序代碼，則標準工序信息將被復制到當前定義的工序中.,表頭輸入物料編碼、版本資料,輸入工藝路線明細資料,業(yè)務(wù)介紹,業(yè)務(wù)介紹 3.1 生產(chǎn)訂單工序計劃生成 3.2 生產(chǎn)訂單工序計劃維護 3.3 生產(chǎn)訂單工序完工處理 3.4 生產(chǎn)訂單工序流轉(zhuǎn)卡生成 3.5 工序流轉(zhuǎn)卡維護 3.6 工序流轉(zhuǎn)卡的拆分與合并,3.1 生產(chǎn)訂單工序計劃生成,生產(chǎn)制造參數(shù),生產(chǎn)制造參數(shù)設(shè)定中指定生產(chǎn)訂單排程類型。,3.1 生產(chǎn)訂單工序計劃生成,業(yè)務(wù)流程,生產(chǎn)訂單審核,生產(chǎn)訂單輸入,生產(chǎn)訂單 工序計劃

14、生成,工序計劃維護,輸入生產(chǎn)訂單，指定工藝路線。,審核生產(chǎn)訂單。,對生產(chǎn)訂單進行排程，生成工序計劃。,3.1 生產(chǎn)訂單工序計劃生成,流程說明 生產(chǎn)訂單輸入：在生產(chǎn)訂單系統(tǒng)中輸入生產(chǎn)訂單，訂單需要指定工藝路線。 生產(chǎn)訂單審核：在生產(chǎn)訂單系統(tǒng)中審核生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)訂單未經(jīng)審核不可轉(zhuǎn)車間。 生產(chǎn)訂單工序計劃生成：將生產(chǎn)訂單根據(jù)其工藝路線進行排成，推算出工序計劃。 工序計劃維護：對已有生產(chǎn)訂單工序資料進行維護，主要用戶調(diào)整工序計劃，合理安排生產(chǎn)進度。,3.1 生產(chǎn)訂單工序計劃生成,生成邏輯 標準/非標準生產(chǎn)訂單工序計劃生成： (1)如果生產(chǎn)訂單“排程類型”為“不排程”,則本作業(yè)不推算工序的開工/完工日，

15、每一工序開工/完工日期默認為生產(chǎn)訂單的開工/完工日期。 (2)若生產(chǎn)訂單排程類型為“順推”,即依生產(chǎn)訂單的“開工日期”為第一工序的開工日期，然后按每一工序的資源順序號及其計劃屬性(是/否/同上工序結(jié)束/同下工序開始)、資源用量(工時)及資源產(chǎn)能比較而推算各工序的完工日期。若生產(chǎn)訂單排程類型為“逆推”,則依生產(chǎn)訂單的“完工日期”為最后工序的完工日期，然后同順推邏輯往前工序推算每一工序的開工日期與完工日期。 (3)對于委外工序，若計劃委外工序設(shè)為否，則以該工序的交貨天數(shù)排程，以天為時間單位不考慮工作日歷；反之與非委外工序排程邏輯相同,3.1 生產(chǎn)訂單工序計劃生成,前提條件 工藝路線檔案： (1)存

16、在物料工藝路線資料。 生產(chǎn)訂單： (1) 存在已審核生產(chǎn)訂單資料； (2) 生產(chǎn)訂單排程類型為“順推”或者“逆推”； (3) 生產(chǎn)訂單指定存在的工藝路線。,3.1 生產(chǎn)訂單工序計劃生成,操作步驟 選擇生產(chǎn)訂單工序計劃生成程序： 輸入過濾條件，選擇確定； 顯示生產(chǎn)訂單列表。 選擇生產(chǎn)訂單： 在列表界面選擇需要生成工序計劃的生產(chǎn)訂單； 在工具欄選擇生成按鈕； 生成生產(chǎn)訂單工序計劃。,3.2 生產(chǎn)訂單工序計劃維護,業(yè)務(wù)流程,調(diào)整控制參數(shù),生產(chǎn)訂單工序計劃,調(diào)整工序日期,工序計劃派工,可以調(diào)整工序計劃的控制參數(shù)：倒沖工序、報告點、計費點。,調(diào)整工序加工的開工日期、完工日期。,指派工序加工的班次、員工、

17、設(shè)備 。,3.2 生產(chǎn)訂單工序計劃維護,目的 生產(chǎn)訂單工序計劃維護主要目的是根據(jù)生產(chǎn)車間的實際情況調(diào)整系統(tǒng)自動生成的生產(chǎn)訂單工序加工進度、資源使用以及系統(tǒng)控制參數(shù)。 流程說明 生產(chǎn)訂單工序計劃：系統(tǒng)中已經(jīng)存在自動生成的生產(chǎn)訂單工序計劃。 調(diào)整控制參數(shù)：生產(chǎn)訂單工序計劃生成時將工藝路線中的相關(guān)控制參數(shù)帶入工序計劃，可以在生產(chǎn)訂單工序計劃維護時進行調(diào)整。 調(diào)整工序日期：按照車間實際情況調(diào)整生產(chǎn)訂單工序的開工日期與完工日期以適應(yīng)車間實際狀況。 工序計劃派工：將工序計劃派發(fā)到，員工、設(shè)備、班次，以指定生產(chǎn)加工的實際操作人員與設(shè)備。,3.2 生產(chǎn)訂單工序計劃維護,調(diào)整工序 控制參數(shù),調(diào)整工序 加工日期,

18、調(diào)整工序 工作中心,3.2 生產(chǎn)訂單工序計劃維護,控制參數(shù) 報告點：如果該工序設(shè)為報告點，則在工序轉(zhuǎn)移時該工序?qū)⒆詣幽J為目標工序，有利于掌握裝配件在重點工序（如在工藝路線中經(jīng)常執(zhí)行的工序、檢驗工序、瓶頸工序等）的移入、移出和在制狀況。若依標準工序帶出可改，工藝路線保存時自動將最終工序設(shè)置為報告點，以確保將移動事務(wù)處理記入此工序，然后記錄完成事務(wù)處理。 到?jīng)_工序：執(zhí)行工序轉(zhuǎn)移時，若移入/移出該工序，則系統(tǒng)自動倒沖此工序之前的非倒沖工序中的所有供應(yīng)類型為工序倒沖的子件。若依標準工序帶出可改，工藝路線保存時自動將最終工序設(shè)置為倒沖工序，以確保裝配件完成時倒沖所有工序倒沖子件。修改狀態(tài)下可改，但若該

19、工序已發(fā)生工序轉(zhuǎn)移則不可修改。 計費點：執(zhí)行工序轉(zhuǎn)移時，若移入/移出該工序，則系統(tǒng)可自動計算該工序的完工工時。,3.2 生產(chǎn)訂單工序計劃維護,修改工序計劃,點右鍵可以選擇： 檢驗資料維護 資源資料維護 派工資料維護,3.2 生產(chǎn)訂單工序計劃維護,調(diào)整工序資源資料,1、新增資源； 2、調(diào)整數(shù)量； 3、調(diào)整工時。,3.2 生產(chǎn)訂單工序計劃維護,工序派工,派工資料可以指定： 班次 員工 設(shè)備,3.3 生產(chǎn)訂單工序完工處理,業(yè)務(wù)流程,工序轉(zhuǎn)移單,生產(chǎn)訂單工序計劃,工時記錄單,輸入工序轉(zhuǎn)移單，將工序完工數(shù)量轉(zhuǎn)移到下一加工工序。,輸入工時記錄單，用以記錄員工加工工時。,3.3 生產(chǎn)訂單工序完工處理,目的

20、完工處理主要介紹生產(chǎn)訂單工序完工后相關(guān)業(yè)務(wù)單據(jù)的處理。 流程說明 工序轉(zhuǎn)移單：工序加工完成后，錄入工序轉(zhuǎn)移單以記錄完成后的物料轉(zhuǎn)移至目的工序。 工時記錄單：工序加工完成后，錄入工時記錄單用于記錄操作人員加工產(chǎn)品過程中所耗用的工時。,3.3 生產(chǎn)訂單工序完工處理,工序轉(zhuǎn)移單（逐筆）,指定生產(chǎn)訂單,指定移入工序以及各個狀態(tài)的數(shù)量,指定移出工序 和移出狀態(tài),3.3 生產(chǎn)訂單工序完工處理,轉(zhuǎn)移單處理邏輯 刪除約束條件：未產(chǎn)生倒沖領(lǐng)料單、未產(chǎn)生工時記錄單、未產(chǎn)生報檢單、不是由工序檢驗單或工序不良品處理單自動產(chǎn)生。由工序流轉(zhuǎn)卡（報檢或返工）或流轉(zhuǎn)卡完工單自動生成的工序轉(zhuǎn)移單，不可被刪除。 。 若有移入工序

21、的檢驗狀態(tài)，則可在工序轉(zhuǎn)移單輸入窗口，按報檢按鈕，將未轉(zhuǎn)質(zhì)量系統(tǒng)的工序轉(zhuǎn)移單轉(zhuǎn)入質(zhì)量管理系統(tǒng)自動產(chǎn)生報檢單，或在質(zhì)量管理參照未轉(zhuǎn)質(zhì)量系統(tǒng)且有移入工序狀態(tài)為檢驗的工序轉(zhuǎn)移單生成報檢單。如果將由工序轉(zhuǎn)移單產(chǎn)生的報檢單刪除，則系統(tǒng)將該轉(zhuǎn)移單視同未轉(zhuǎn)質(zhì)量系統(tǒng)。 工序檢驗單在審核時，自動產(chǎn)生生產(chǎn)訂單工序自檢驗狀態(tài)移動到同一工序合格狀態(tài)的工序轉(zhuǎn)移單；工序不良品處理單在審核時，自動產(chǎn)生生產(chǎn)訂單工序自檢驗狀態(tài)移動到同一工序拒絕、報廢狀態(tài)的工序轉(zhuǎn)移單。,3.3 生產(chǎn)訂單工序完工處理,轉(zhuǎn)移單處理邏輯 將生產(chǎn)訂單母件從倒沖工序的加工狀態(tài)移動到相同工序的“檢驗、合格、拒絕、報廢”狀態(tài)，或?qū)⒛讣墓ば虻娜我还ば驙顟B(tài)移動

22、到后續(xù)倒沖工序的任一工序狀態(tài)時，系統(tǒng)將自動產(chǎn)生完工工序的工序倒沖子件，若其中工序完工包含有工序報廢，系統(tǒng)還將工序報廢部分倒沖本工序和以前各工序中的入庫倒沖子件，并自動產(chǎn)生材料出庫單。如果反向執(zhí)行上述移動作業(yè)，即取消工序完工，系統(tǒng)則反向進行子件倒沖，并自動產(chǎn)生紅字材料出庫單 。 當從工序加工狀態(tài)移入同一工序檢驗、合格、拒絕、報廢之任一狀態(tài)，或從當前工序的加工、檢驗、合格、拒絕狀態(tài)移入到本工序之后續(xù)工序的任何狀態(tài)時，當移入數(shù)量之和大于移出工序狀態(tài)可用數(shù)量時，如果生產(chǎn)制造參數(shù)中超量完工控制為是，則系統(tǒng)給予提示并不予通過，若生產(chǎn)制造參數(shù)中超量完工控制為否，則系統(tǒng)提示后給予通過。,車間完工匯報-業(yè)務(wù)流程

23、,3.3 生產(chǎn)訂單工序完工處理,車間完工匯報-應(yīng)用價值,3.3 生產(chǎn)訂單工序完工處理,3.3 生產(chǎn)訂單工序完工處理,訂單報工基礎(chǔ)設(shè)置,作為生產(chǎn)訂單 工序資料的 條碼使用。,啟用一個生產(chǎn) 訂單工序資料 的表體自定義 項，作為生產(chǎn) 訂單工序派工 單的條碼使用。,配置是否啟用條形碼，如果 啟用，則必須維護生產(chǎn)訂單 工序條碼規(guī)則；生產(chǎn)訂單條碼 規(guī)則及工序流轉(zhuǎn)卡條碼規(guī)則。 以生產(chǎn)訂單工序條碼規(guī)則為例,3.3 生產(chǎn)訂單工序完工處理,規(guī)則定義邏輯，如下： 1. 條碼規(guī)則分為生產(chǎn)訂單工序資料條碼規(guī)則和生產(chǎn)訂單工序派工單條碼規(guī)則及工序流轉(zhuǎn)卡條碼規(guī)則。 2. 選擇生產(chǎn)訂單號、生產(chǎn)訂單行號以及工序行號組合。這也是系

24、統(tǒng)默認的規(guī)則,流水號可以不選中。 3. 選中工序行號，生產(chǎn)訂單號以及生產(chǎn)訂單行號就必須選中；選中生產(chǎn)訂單行號，生產(chǎn)訂單號就必須選中。 4. 生產(chǎn)訂單號、生產(chǎn)訂單行號、工序行號、工序流轉(zhuǎn)卡號四者缺一則必須選中流水號。 5. 非第二條所列的規(guī)則，必須選中流水號,3.3 生產(chǎn)訂單工序完工處理,訂單報工 如果啟用條碼，在該界面進行在線條碼掃描以后，根據(jù)條碼內(nèi)容取訂單工序資料信息自動生成表體默認值,選擇訂單 指定移出工序 和移出狀態(tài),錄入合格、 拒絕、報廢數(shù)量,3.3 生產(chǎn)訂單工序完工處理,工序報工 如果啟用條碼，在該界面進行在線條碼掃描以后，根據(jù)條碼內(nèi)容取訂單工序資料信息自動生成表體默認值。,指定移出

25、、移入 工序和狀態(tài),錄入合格、 拒絕、報廢數(shù)量,3.3 生產(chǎn)訂單工序完工處理,轉(zhuǎn)移報工新增進入轉(zhuǎn)移報工維護界面，此時界面會增加條碼掃描框，用戶必須對轉(zhuǎn)移類型進行維護，如果未進行維護，否則無法進行刷讀。 進行條碼掃描自動帶入條碼對應(yīng)的信息，如果表頭設(shè)置的是報工業(yè)務(wù)，則移出狀態(tài)默認為加工，轉(zhuǎn)入工序默認為轉(zhuǎn)出工序。如果表頭設(shè)置的為轉(zhuǎn)多業(yè)務(wù)，則移出狀態(tài)默認為合格，轉(zhuǎn)入工序默認為轉(zhuǎn)出工序下一道為報工點且非委外的工序,選報工類型,錄入合格、 拒絕、報廢數(shù)量,3.3 生產(chǎn)訂單工序完工處理,工時記錄單,指定生產(chǎn)訂單,輸入班次員工資料,指定工序,輸入完工數(shù)量和工時資料,3.3 生產(chǎn)訂單工序完工處理,工序轉(zhuǎn)移單生

26、成工時記錄單 選擇條件范圍內(nèi)，同一生產(chǎn)訂單行所對應(yīng)的多張工序轉(zhuǎn)移單，自動生成一張工時記錄單；工時記錄單號為自動編號；已自動生成工時記錄單的工序轉(zhuǎn)移單不可重復生成工時記錄單；由工序轉(zhuǎn)移單自動生成的工時記錄單刪除時，自動清除所對應(yīng)的轉(zhuǎn)移單上的工時記錄單號 。 工序轉(zhuǎn)移單生成工時記錄單時，系統(tǒng)只累計生產(chǎn)訂單行中計費點為是的工序的合格數(shù)量、拒絕數(shù)量、報廢數(shù)量、工時。其中單件工時，為生產(chǎn)訂單工序中基準類型為物料且計費類型為自動的資源的單件工時之和 。,3.3 生產(chǎn)訂單工序完工處理,工序在制狀況表,工序各狀態(tài)的數(shù)量,3.3 生產(chǎn)訂單工序完工處理,工序完工統(tǒng)計表,3.4 生產(chǎn)訂單工序流轉(zhuǎn)卡生成,業(yè)務(wù)流程,工

27、序流轉(zhuǎn)卡生成,生產(chǎn)訂單工序計劃,工序流轉(zhuǎn)卡維護,將生產(chǎn)訂單工序資料進一步拆分為工序流轉(zhuǎn)卡。,對已有的工序流轉(zhuǎn)卡進行維護。,3.4 生產(chǎn)訂單工序流轉(zhuǎn)卡生成,目的 工序流轉(zhuǎn)卡用于進一步拆分生產(chǎn)訂單工序計劃，以使生產(chǎn)加工過程進一步細化，加強對過程的管控。 流程說明 工序流轉(zhuǎn)卡生成：將生產(chǎn)訂單工序計劃按照需要執(zhí)行的數(shù)量進行分拆生成工序流轉(zhuǎn)卡，作為生產(chǎn)訂單工序加工的依據(jù)。 工序流轉(zhuǎn)卡維護：對已有工序流轉(zhuǎn)卡進行維護，可以調(diào)整加工日期，派工等作業(yè)。并可以執(zhí)行報檢、返工作業(yè)。,3.4 生產(chǎn)訂單工序流轉(zhuǎn)卡生成,工藝路線設(shè)置,指定可以拆分的工序,指定工藝路線 啟用流轉(zhuǎn)卡,3.4 生產(chǎn)訂單工序流轉(zhuǎn)卡生成,生產(chǎn)訂單工序資料,指定可以拆分的工序,該生產(chǎn)訂單工序資 料啟用流轉(zhuǎn)卡為“是”,3.4 生產(chǎn)訂單工序流轉(zhuǎn)卡生成,工序流轉(zhuǎn)卡生成,輸入拆分條件,指定需要拆分的 生產(chǎn)訂單,生成工序流轉(zhuǎn)卡,3.5 工序流轉(zhuǎn)卡維護,業(yè)務(wù)流程,加工日期調(diào)整,工序流轉(zhuǎn)卡,對已有的工序流轉(zhuǎn)卡各工序加工日期進行調(diào)整。,流轉(zhuǎn)卡拆分,報檢,返工,對工序流轉(zhuǎn)卡進行拆分以合理安排加工進度,對需要檢驗的完工產(chǎn)品報檢，轉(zhuǎn)檢驗,對不合格的產(chǎn)品返工,3.5 工序流轉(zhuǎn)卡維護,目的 對已有工序流轉(zhuǎn)卡進行維護，可以調(diào)整加工日期，派工等作業(yè)。并可以執(zhí)行報