U8V101產品培訓_車間管理-現場.ppt

1、U8V10.1產品培訓,2011年10月20日,課程提綱,產品概述 產品綜述 術語說明 應用角色 應用價值 接口說明,應用準備 基礎數據 期初數據,課程提綱,業(yè)務介紹 包括不限于以下內容 系統參數 流程概述 關鍵控制點 數據計算邏輯 關鍵分析報表,1.1 產品綜述,系統簡介 本系統依據各產成品的加工工藝路線，以支持生產訂單的車間工序計劃，并作為產能管理的依據；通過車間事務處理，可隨時掌握生產訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況，支持工序倒沖領料，收集生產訂單各工序的實際工時作為成本計算依據，自動產生工序報檢并隨時掌握工序質量狀況。 主要功能 生產訂單工序計劃可支持順排和逆排兩種計劃方式。 轉入車間管

2、理系統的生產訂單，可個別修改其工藝路線、工序計劃、檢驗資料、資源需求等，并可按班次、設備、員工分配工序的生產計劃 。 可整批檢查生產訂單工序計劃的產能可用性，并協助執(zhí)行有限產能排程 。 工序轉移單支持在生產訂單工序內（工序內部移動）和工序間（工序之間移動）移動物料（母件），以隨時掌握物料在各工序的狀態(tài)（加工、檢驗、合格、拒絕、報廢）及其數量，并產生工序報檢及工序倒沖領料。 生產訂單工時記錄單可提報生產訂單工序各班次、設備或員工實際完工數量及工時。工時記錄單可手動輸入，也可由工序轉移單自動生成。,1.1 產品綜述,1.2 術語說明,工作中心 工作中心是企業(yè)內的一個區(qū)域，它由一個或多個人員、設備或

3、供應商組成?？稍诠ぷ髦行膬仁占杀疽约氨容^能力負荷，可將工作中心指定到工藝路線中的每道工序，并指定可用于該工作中心的資源 。 資源（Resource） 資源是指計劃、執(zhí)行或成本計算所要求的任何事物，包括但不限于員工、設備、外協處理和物理場所?？梢允褂觅Y源來定義物料在加工工序所花費的時間和在工序所引起的成本。 工序（operation） 制造過程的一個步驟，可以在其中執(zhí)行各項作業(yè)和沖減加工物料的工作中心資源 。 工藝路線（Routing） 對產品制造工序的一個序列，可用來生產物料。工藝路線由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期組成。每個工藝路線可以有任意道工序。對于每道工序，可以指定一個工作

4、中心，以確定可用于該工序的資源。,1.2 術語說明,下料,鍛造,粗車,精車,退火,熱處理,圖紙,工藝員,鍛造組,車工組2,車工組1,熱處理組,舉例：傳動軸,1.2 術語說明,主要和替代工藝路線 主要工藝路線是制造產品最常用的一組工序。一般情況下，使用這些工序制造產品，因此可以將制造此產品的一組工序定義為主要工藝路線。 替代工藝路線，用來描述生產相同產品的與主要工藝路線不同的制造過程。與定義主要工藝路線不同，要通過指定物料和替代標識來定義替代工藝路線。在定義替代工藝路線之前，必須首先定義主要工藝路線。 公用工藝路線 任何具有同一物料清單類型的兩個物料均可以共享公用工藝路線。如果兩個不同的物料共享

5、同一工藝路線，那么只需定義好一個物料的工藝路線，可供另一物料公用，但這兩個物料應該具有相同的BOM類型。 在定義新的物料的工藝路線時，可以將另一物料作為公用工藝路線來引用，而不需要在工藝路線中輸入任何信息，節(jié)省輸入時間并方便維護 。 工藝路線版本 每一主要工藝路線都必須至少定義一個版本。在建立一個新的版本時，應該確保輸入的版本日期不與其它現有版本日期重疊，即同一物料的工藝路線，其不同版本不允許具有相同的版本日期（生效日期） 。,1.3 應用角色,1.4 應用價值,生產訂單排程 按照物料工藝路線，以生產訂單開始日期或結束日期為基準，對生產訂單進行排程，生成生產訂單的工序計劃?？梢赃x擇正向或者反向

6、排程。 以生產訂單工序計劃為基準對生產管理過程進行管控。 工序派工 可以對生產訂單工序進行派工，進一步細化生產訂單的加工過程管控。 工序流轉卡 對生產訂單工序計劃進行拆分生成工序流轉卡，以加強生產訂單加工過程中小批量流轉的管控。 由于不同工序之間加工批量存在差異，使用工序流轉卡的拆分與合并，以實現加工過程的拆分與合并。 產能檢核 通過對加工車間各工序的產能檢核，對各工序產能負載進行分析對比，供車間排程時參考，以實現生產加工過程的能力均衡，避免某些工序負載過大，影響生產。,1.4 應用價值,生產訂單排程 按照物料工藝路線，以生產訂單開始日期或結束日期為基準，對生產訂單進行排程，生成生產訂單的工序

7、計劃?？梢赃x擇正向或者反向排程。 以生產訂單工序計劃為基準對生產管理過程進行管控。 工序派工 可以對生產訂單工序進行派工，進一步細化生產訂單的加工過程管控。 工序流轉卡 對生產訂單工序計劃進行拆分生成工序流轉卡，以加強生產訂單加工過程中小批量流轉的管控。 由于不同工序之間加工批量存在差異，使用工序流轉卡的拆分與合并，以實現加工過程的拆分與合并。 產能檢核 通過對加工車間各工序的產能檢核，對各工序產能負載進行分析對比，供車間排程時參考，以實現生產加工過程的能力均衡，避免某些工序負載過大，影響生產。,1.4 應用價值,生產訂單完工 通過報工或者工序轉移確認生產訂單工序完工執(zhí)行情況，及時了解生產訂單

8、的進度。 生產訂單工時記錄 使用生產訂單工時記錄單以記錄生產訂單執(zhí)行時所耗用工時，以便于成本及工資系統進行統計分析。 統計分析 使用車間報表對生產執(zhí)行過程中的完工狀況、在制狀況、工時耗用進行統計分析。,1.5 接口說明,車間管理,生產訂單,成本管理,產能管理,質量管理,庫存管理,1.5 接口說明,生產訂單 已審核生產訂單，可通過車間管理中“生產訂單工序計劃生成”作業(yè)轉入車間系統，以產生生產訂單的工序資料；已審核生產訂單修改后，會立即更新該生產訂單的工序資料；車間管理中修改生產訂單工序資料后，會更新生產訂單開工/完工日期及其子件需求日期 。 質量管理 如果使用工序質量檢驗，則質量管理中“質量檢驗

9、方案”是車間管理系統所必須先行建立的基礎資料；車間管理中若生產訂單某一工序為檢驗工序，則在物料被移入“檢驗”工序狀態(tài)時，該工序轉移單可自動產生報檢單，或由質量管理系統參照有移入“檢驗”工序狀態(tài)的工序轉移單生成報檢單。質量管理中工序檢驗單和工序不良品處理單可按參數設定自動產生工序轉移單 。 產能管理 車間管理中的生產訂單工序資料，是產能管理進行細能力計劃的依據 。,1.5 接口說明,庫存管理 車間管理系統工序轉移單進行物料移動時，可自動產生倒沖子件的領/退料單資料，并轉入庫存管理系統；庫存管理按生產訂單輸入產品入庫單時，車間管理傳遞該生產訂單末道工序“合格”狀態(tài)數量給庫存系統，作為其入庫數量的默

10、認值，當該產品入庫單保存時，減少所對應工序上“合格”狀態(tài)數量，如果刪除產品入庫單或輸入產品退庫單，則以入/退庫數量增加所對應工序上“合格”狀態(tài)數量 。 成本管理 車間管理系統中生產訂單工序完工工時，可作為成本管理計算產品實際成本的依據 。,課程提綱,產品概述 產品綜述 術語說明 應用角色 應用價值 接口說明,應用準備 基礎數據 期初數據,2.1 工作中心,工作中心維護 輸入工作中心資料，以歸屬生產訂單工藝路線的工序資料以及執(zhí)行狀況。,輸入工作中心代號與名稱,輸入工作中心所屬部門,輸入工作中心的工作日歷,2.2 資源資料,資源資料維護 輸入資源資料，用以計算生產訂單工序計劃、產能、負載以及成本。

11、 確定資源所歸屬工作中心以及數量、利用率、效率等。,輸入資源代號與名稱,輸入資源所屬工作中心,輸入資源基準類型：物料/批次,輸入資源所屬工作中心數量、利用率、效率,2.3 標準工序,標準工序資料 標準工序通常作為建立工藝路線時的工序模板，在建立工藝路線時指定標準工序的工序代碼，則標準工序信息將被復制到當前定義的工序中.,表頭輸入工序代號、說明以及工序相關控制參數,輸入該工序所使用資源資料,2.3 標準工序,標準工序資料 報告點：如果該工序設為報告點，則在工序轉移時該工序將自動默認為目標工序，有利于掌握裝配件在重點工序（如在工藝路線中經常執(zhí)行的工序、檢驗工序、瓶頸工序等）的移入、移出和在制狀況。

12、 倒沖工序：執(zhí)行工序轉移時，若移入/移出該工序，則系統自動倒沖此工序之前的非倒沖工序中的所有供應類型為“工序倒沖”的子件。 選項相關：僅對于ATO模型工藝路線中的工序，指明此工序是否為選項相關，即工序是否與ATO下階可選子件的選擇有關。在ATO物料清單中的可選子件若指定該工序，則ATO選配時，只有選擇了該子件，本工序才會出現在選配完成的ATO模型的工藝路線中。 計費點：執(zhí)行工序轉移時，若移入/移出該工序，系統可自動計算該工序的完工工時 。 工序轉移：檢驗方式為免檢時必須為手動，其它可為手動/自動之一。工序轉移設為自動的工序，執(zhí)行工序轉移時，其檢驗狀態(tài)的數量不可被手動移出，而必須由質量管理系統自

13、動產生工序轉移單移出 。,2.4 工藝路線,工藝路線 標準工序通常作為建立工藝路線時的工序模板，在建立工藝路線時指定標準工序的工序代碼，則標準工序信息將被復制到當前定義的工序中.,表頭輸入物料編碼、版本資料,輸入工藝路線明細資料,業(yè)務介紹,業(yè)務介紹 3.1 生產訂單工序計劃生成 3.2 生產訂單工序計劃維護 3.3 生產訂單工序完工處理 3.4 生產訂單工序流轉卡生成 3.5 工序流轉卡維護 3.6 工序流轉卡的拆分與合并,3.1 生產訂單工序計劃生成,生產制造參數,生產制造參數設定中指定生產訂單排程類型。,3.1 生產訂單工序計劃生成,業(yè)務流程,生產訂單審核,生產訂單輸入,生產訂單 工序計劃

14、生成,工序計劃維護,輸入生產訂單，指定工藝路線。,審核生產訂單。,對生產訂單進行排程，生成工序計劃。,3.1 生產訂單工序計劃生成,流程說明 生產訂單輸入：在生產訂單系統中輸入生產訂單，訂單需要指定工藝路線。 生產訂單審核：在生產訂單系統中審核生產訂單，生產訂單未經審核不可轉車間。 生產訂單工序計劃生成：將生產訂單根據其工藝路線進行排成，推算出工序計劃。 工序計劃維護：對已有生產訂單工序資料進行維護，主要用戶調整工序計劃，合理安排生產進度。,3.1 生產訂單工序計劃生成,生成邏輯 標準/非標準生產訂單工序計劃生成： (1)如果生產訂單“排程類型”為“不排程”,則本作業(yè)不推算工序的開工/完工日，

15、每一工序開工/完工日期默認為生產訂單的開工/完工日期。 (2)若生產訂單排程類型為“順推”,即依生產訂單的“開工日期”為第一工序的開工日期，然后按每一工序的資源順序號及其計劃屬性(是/否/同上工序結束/同下工序開始)、資源用量(工時)及資源產能比較而推算各工序的完工日期。若生產訂單排程類型為“逆推”,則依生產訂單的“完工日期”為最后工序的完工日期，然后同順推邏輯往前工序推算每一工序的開工日期與完工日期。 (3)對于委外工序，若計劃委外工序設為否，則以該工序的交貨天數排程，以天為時間單位不考慮工作日歷；反之與非委外工序排程邏輯相同,3.1 生產訂單工序計劃生成,前提條件 工藝路線檔案： (1)存

16、在物料工藝路線資料。 生產訂單： (1) 存在已審核生產訂單資料； (2) 生產訂單排程類型為“順推”或者“逆推”； (3) 生產訂單指定存在的工藝路線。,3.1 生產訂單工序計劃生成,操作步驟 選擇生產訂單工序計劃生成程序： 輸入過濾條件，選擇確定； 顯示生產訂單列表。 選擇生產訂單： 在列表界面選擇需要生成工序計劃的生產訂單； 在工具欄選擇生成按鈕； 生成生產訂單工序計劃。,3.2 生產訂單工序計劃維護,業(yè)務流程,調整控制參數,生產訂單工序計劃,調整工序日期,工序計劃派工,可以調整工序計劃的控制參數：倒沖工序、報告點、計費點。,調整工序加工的開工日期、完工日期。,指派工序加工的班次、員工、

17、設備 。,3.2 生產訂單工序計劃維護,目的 生產訂單工序計劃維護主要目的是根據生產車間的實際情況調整系統自動生成的生產訂單工序加工進度、資源使用以及系統控制參數。 流程說明 生產訂單工序計劃：系統中已經存在自動生成的生產訂單工序計劃。 調整控制參數：生產訂單工序計劃生成時將工藝路線中的相關控制參數帶入工序計劃，可以在生產訂單工序計劃維護時進行調整。 調整工序日期：按照車間實際情況調整生產訂單工序的開工日期與完工日期以適應車間實際狀況。 工序計劃派工：將工序計劃派發(fā)到，員工、設備、班次，以指定生產加工的實際操作人員與設備。,3.2 生產訂單工序計劃維護,調整工序 控制參數,調整工序 加工日期,

18、調整工序 工作中心,3.2 生產訂單工序計劃維護,控制參數 報告點：如果該工序設為報告點，則在工序轉移時該工序將自動默認為目標工序，有利于掌握裝配件在重點工序（如在工藝路線中經常執(zhí)行的工序、檢驗工序、瓶頸工序等）的移入、移出和在制狀況。若依標準工序帶出可改，工藝路線保存時自動將最終工序設置為報告點，以確保將移動事務處理記入此工序，然后記錄完成事務處理。 到沖工序：執(zhí)行工序轉移時，若移入/移出該工序，則系統自動倒沖此工序之前的非倒沖工序中的所有供應類型為工序倒沖的子件。若依標準工序帶出可改，工藝路線保存時自動將最終工序設置為倒沖工序，以確保裝配件完成時倒沖所有工序倒沖子件。修改狀態(tài)下可改，但若該

19、工序已發(fā)生工序轉移則不可修改。 計費點：執(zhí)行工序轉移時，若移入/移出該工序，則系統可自動計算該工序的完工工時。,3.2 生產訂單工序計劃維護,修改工序計劃,點右鍵可以選擇： 檢驗資料維護 資源資料維護 派工資料維護,3.2 生產訂單工序計劃維護,調整工序資源資料,1、新增資源； 2、調整數量； 3、調整工時。,3.2 生產訂單工序計劃維護,工序派工,派工資料可以指定： 班次 員工 設備,3.3 生產訂單工序完工處理,業(yè)務流程,工序轉移單,生產訂單工序計劃,工時記錄單,輸入工序轉移單，將工序完工數量轉移到下一加工工序。,輸入工時記錄單，用以記錄員工加工工時。,3.3 生產訂單工序完工處理,目的

20、完工處理主要介紹生產訂單工序完工后相關業(yè)務單據的處理。 流程說明 工序轉移單：工序加工完成后，錄入工序轉移單以記錄完成后的物料轉移至目的工序。 工時記錄單：工序加工完成后，錄入工時記錄單用于記錄操作人員加工產品過程中所耗用的工時。,3.3 生產訂單工序完工處理,工序轉移單（逐筆）,指定生產訂單,指定移入工序以及各個狀態(tài)的數量,指定移出工序 和移出狀態(tài),3.3 生產訂單工序完工處理,轉移單處理邏輯 刪除約束條件：未產生倒沖領料單、未產生工時記錄單、未產生報檢單、不是由工序檢驗單或工序不良品處理單自動產生。由工序流轉卡（報檢或返工）或流轉卡完工單自動生成的工序轉移單，不可被刪除。 。 若有移入工序

21、的檢驗狀態(tài)，則可在工序轉移單輸入窗口，按報檢按鈕，將未轉質量系統的工序轉移單轉入質量管理系統自動產生報檢單，或在質量管理參照未轉質量系統且有移入工序狀態(tài)為檢驗的工序轉移單生成報檢單。如果將由工序轉移單產生的報檢單刪除，則系統將該轉移單視同未轉質量系統。 工序檢驗單在審核時，自動產生生產訂單工序自檢驗狀態(tài)移動到同一工序合格狀態(tài)的工序轉移單；工序不良品處理單在審核時，自動產生生產訂單工序自檢驗狀態(tài)移動到同一工序拒絕、報廢狀態(tài)的工序轉移單。,3.3 生產訂單工序完工處理,轉移單處理邏輯 將生產訂單母件從倒沖工序的加工狀態(tài)移動到相同工序的“檢驗、合格、拒絕、報廢”狀態(tài)，或將母件從工序的任一工序狀態(tài)移動

22、到后續(xù)倒沖工序的任一工序狀態(tài)時，系統將自動產生完工工序的工序倒沖子件，若其中工序完工包含有工序報廢，系統還將工序報廢部分倒沖本工序和以前各工序中的入庫倒沖子件，并自動產生材料出庫單。如果反向執(zhí)行上述移動作業(yè)，即取消工序完工，系統則反向進行子件倒沖，并自動產生紅字材料出庫單 。 當從工序加工狀態(tài)移入同一工序檢驗、合格、拒絕、報廢之任一狀態(tài)，或從當前工序的加工、檢驗、合格、拒絕狀態(tài)移入到本工序之后續(xù)工序的任何狀態(tài)時，當移入數量之和大于移出工序狀態(tài)可用數量時，如果生產制造參數中超量完工控制為是，則系統給予提示并不予通過，若生產制造參數中超量完工控制為否，則系統提示后給予通過。,車間完工匯報-業(yè)務流程

23、,3.3 生產訂單工序完工處理,車間完工匯報-應用價值,3.3 生產訂單工序完工處理,3.3 生產訂單工序完工處理,訂單報工基礎設置,作為生產訂單 工序資料的 條碼使用。,啟用一個生產 訂單工序資料 的表體自定義 項，作為生產 訂單工序派工 單的條碼使用。,配置是否啟用條形碼，如果 啟用，則必須維護生產訂單 工序條碼規(guī)則；生產訂單條碼 規(guī)則及工序流轉卡條碼規(guī)則。 以生產訂單工序條碼規(guī)則為例,3.3 生產訂單工序完工處理,規(guī)則定義邏輯，如下： 1. 條碼規(guī)則分為生產訂單工序資料條碼規(guī)則和生產訂單工序派工單條碼規(guī)則及工序流轉卡條碼規(guī)則。 2. 選擇生產訂單號、生產訂單行號以及工序行號組合。這也是系

24、統默認的規(guī)則,流水號可以不選中。 3. 選中工序行號，生產訂單號以及生產訂單行號就必須選中；選中生產訂單行號，生產訂單號就必須選中。 4. 生產訂單號、生產訂單行號、工序行號、工序流轉卡號四者缺一則必須選中流水號。 5. 非第二條所列的規(guī)則，必須選中流水號,3.3 生產訂單工序完工處理,訂單報工 如果啟用條碼，在該界面進行在線條碼掃描以后，根據條碼內容取訂單工序資料信息自動生成表體默認值,選擇訂單 指定移出工序 和移出狀態(tài),錄入合格、 拒絕、報廢數量,3.3 生產訂單工序完工處理,工序報工 如果啟用條碼，在該界面進行在線條碼掃描以后，根據條碼內容取訂單工序資料信息自動生成表體默認值。,指定移出

25、、移入 工序和狀態(tài),錄入合格、 拒絕、報廢數量,3.3 生產訂單工序完工處理,轉移報工新增進入轉移報工維護界面，此時界面會增加條碼掃描框，用戶必須對轉移類型進行維護，如果未進行維護，否則無法進行刷讀。 進行條碼掃描自動帶入條碼對應的信息，如果表頭設置的是報工業(yè)務，則移出狀態(tài)默認為加工，轉入工序默認為轉出工序。如果表頭設置的為轉多業(yè)務，則移出狀態(tài)默認為合格，轉入工序默認為轉出工序下一道為報工點且非委外的工序,選報工類型,錄入合格、 拒絕、報廢數量,3.3 生產訂單工序完工處理,工時記錄單,指定生產訂單,輸入班次員工資料,指定工序,輸入完工數量和工時資料,3.3 生產訂單工序完工處理,工序轉移單生

26、成工時記錄單 選擇條件范圍內，同一生產訂單行所對應的多張工序轉移單，自動生成一張工時記錄單；工時記錄單號為自動編號；已自動生成工時記錄單的工序轉移單不可重復生成工時記錄單；由工序轉移單自動生成的工時記錄單刪除時，自動清除所對應的轉移單上的工時記錄單號 。 工序轉移單生成工時記錄單時，系統只累計生產訂單行中計費點為是的工序的合格數量、拒絕數量、報廢數量、工時。其中單件工時，為生產訂單工序中基準類型為物料且計費類型為自動的資源的單件工時之和 。,3.3 生產訂單工序完工處理,工序在制狀況表,工序各狀態(tài)的數量,3.3 生產訂單工序完工處理,工序完工統計表,3.4 生產訂單工序流轉卡生成,業(yè)務流程,工

27、序流轉卡生成,生產訂單工序計劃,工序流轉卡維護,將生產訂單工序資料進一步拆分為工序流轉卡。,對已有的工序流轉卡進行維護。,3.4 生產訂單工序流轉卡生成,目的 工序流轉卡用于進一步拆分生產訂單工序計劃，以使生產加工過程進一步細化，加強對過程的管控。 流程說明 工序流轉卡生成：將生產訂單工序計劃按照需要執(zhí)行的數量進行分拆生成工序流轉卡，作為生產訂單工序加工的依據。 工序流轉卡維護：對已有工序流轉卡進行維護，可以調整加工日期，派工等作業(yè)。并可以執(zhí)行報檢、返工作業(yè)。,3.4 生產訂單工序流轉卡生成,工藝路線設置,指定可以拆分的工序,指定工藝路線 啟用流轉卡,3.4 生產訂單工序流轉卡生成,生產訂單工序資料,指定可以拆分的工序,該生產訂單工序資 料啟用流轉卡為“是”,3.4 生產訂單工序流轉卡生成,工序流轉卡生成,輸入拆分條件,指定需要拆分的 生產訂單,生成工序流轉卡,3.5 工序流轉卡維護,業(yè)務流程,加工日期調整,工序流轉卡,對已有的工序流轉卡各工序加工日期進行調整。,流轉卡拆分,報檢,返工,對工序流轉卡進行拆分以合理安排加工進度,對需要檢驗的完工產品報檢，轉檢驗,對不合格的產品返工,3.5 工序流轉卡維護,目的 對已有工序流轉卡進行維護，可以調整加工日期，派工等作業(yè)。并可以執(zhí)行報