斷橋鋁門窗施工方案1

1、斷橋鋁門窗施工方案一、編制依據(jù)：1、單體鋁合金門窗制作、安裝工程合同文件2、GB 5824 建筑門窗洞口尺寸系列3、GB/T8479-2003 鋁合金窗4、GB/T8478-2003鋁合金門5、GB50201-2003 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6、GB7106 建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及其檢測方法7、GB7107 建筑外窗空氣滲漏性能分級及其檢測方法8、GB7108 建筑外窗雨水滲漏性能分級及其檢測方法9、GB8484 建筑外窗保溫性能分級及其檢測方法10、GB8485 建筑外窗空氣隔聲性能分級及其檢測方法11、高層民用建筑設(shè)計(jì)規(guī)范12、國家有關(guān)建筑工程及門窗規(guī)范二、工程概況1、工程概況1.

2、11.2本工程位于1.3本工程單體地下2層（個(gè)別單體有夾層），地上33層（局部為8層和18層）； 主體結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。 1.4 工程范圍：單體門窗鋼附框制作安裝工程。按與建設(shè)方簽訂施工合同內(nèi)容包括鋁合金門窗鋼附框的制作安裝。1.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格2、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及施工關(guān)鍵副框下料，焊接以及安裝洞口的處理本工程工期緊，任務(wù)重，合理布置各班組的交叉施工作業(yè)，提高工程質(zhì)量，降低成本是本工程的難點(diǎn)及施工關(guān)鍵。三、鋼副框制作安裝工序一）、工藝流程： 測量洞口尺寸下料焊接檢查運(yùn)輸?shù)綀龇诌\(yùn)相對位置安裝施工檢查校正交驗(yàn)。 二）、鋼附框主要加工技術(shù)及其質(zhì)量措施： 1、鋼附框

3、半成品的制作：生產(chǎn)條件及加工準(zhǔn)備：1.1鋼附框型材加工下料應(yīng)在車間內(nèi)進(jìn)行，車間有先進(jìn)的流水生產(chǎn)線和良好的清潔條件。1.2方鋼型材進(jìn)廠，檢驗(yàn)其出廠合格證和檢查型材是否有扭曲，彎變形的型材。本工程鋼副框采用40*20*1.5mm熱鍍鋅方管制作，連接位置采用滿焊接方式。1.3用于加工型材的設(shè)備，機(jī)具應(yīng)能保證加工的精度要求所用的量具要能達(dá)到測量的精度，并且要定期檢定。2、檢驗(yàn)方法2.1外觀質(zhì)量檢測 ：用量具測量相鄰構(gòu)建同一平面度。在自然光線下，目測其它外觀項(xiàng)目。2.2鋼副框的外形尺寸對角線按GB/T8479-2003的規(guī)定。3、安裝方案及相應(yīng)參數(shù)要求： 鋼副框的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方

4、式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。3.1本工程鋼副框安裝是采用先塞口，與建筑物的固定采用10*100/10*60脹塞連接。3.2將不同規(guī)格的鋼副框搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，依據(jù)在洞口的側(cè)邊劃出的垂直邊線確定豎向安裝位置。3.3脹塞的安裝應(yīng)符合下列要求：3.3.1檢查鋼副框上下邊的位置，并確認(rèn)無誤后，再安裝脹塞。3.3.2脹塞的位置應(yīng)距副框角，豎梃、橫梃固定片之間的間距應(yīng)600mm。不得將脹塞直接裝在橫框、豎框的檔頭上。3.4依據(jù)總包單位100mm垂直線向左或右側(cè)返110mm為鋼副框豎挺外側(cè)；建筑1000mm線控制水平位置，本工程分為900、350mm臺高，依據(jù)建筑1000mm線下返90mm、64

5、0mm為鋼副框下邊框底邊；進(jìn)出位置控制依據(jù)建設(shè)單位下發(fā)文件，保證室內(nèi)結(jié)構(gòu)窗臺控制在120mm左右，依據(jù)建筑地面200mm線或抹灰完成墻面控制。3.5當(dāng)鋼副框裝入洞口時(shí)，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對齊；鋼副框的上下框四角及中橫框的對稱位置應(yīng)用木楔或墊塊作臨時(shí)固定；然后確定安裝位置，并調(diào)整框的垂直度，水平度及直角度。3.6當(dāng)鋼副框與墻體固定時(shí)，先固定上框后固定邊框。4、安裝后的保護(hù)4.1在安裝及驗(yàn)收前，應(yīng)采取防護(hù)措施，不得污染。4.2已裝框的洞口，不再作運(yùn)料通道。4.3嚴(yán)禁在框上安裝腳手架，懸掛重物，外腳手架不得頂壓在框撐上。4.4應(yīng)防止利器劃傷表面，并應(yīng)防止電，汽焊火花燒傷或燙傷面層。三）、鋼副框

6、成品保護(hù)措施1、鋼副框運(yùn)輸是應(yīng)妥善捆扎，樘和樘之間用非金屬輕質(zhì)材料墊開，吊運(yùn)時(shí)選擇牢靠平穩(wěn)的著力點(diǎn)，防止互相磨損，擠壓扭曲變形，損壞附件。2、鋼副框進(jìn)入施工工地現(xiàn)場后，應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，底部用枕木墊平高于地面100mm以上，嚴(yán)禁與酸，堿性材料一起存放，室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。3、禁止人員踩踏鋼副框，不得在框上安放腳手架，懸掛重物。經(jīng)常出入的門洞口，應(yīng)及時(shí)用木板將框保護(hù)好，嚴(yán)禁擦碰鋼副框產(chǎn)品，防止鋼副框變形損壞。四、 鋁合金門窗制作安裝工序 一）、工藝流程：測量窗洞口尺寸下料窗框組裝包裝窗框上墻安裝檢查校正窗扇組裝玻璃組裝門窗扇安裝檢查校正五金件安裝洞口處理清潔交驗(yàn)二）鋁合金門窗主要加工技術(shù)及其

7、質(zhì)量措施：1、鋁合金門窗半成品的制作：生產(chǎn)條件及加工準(zhǔn)備： 1）、鋁材加工下料應(yīng)在車間內(nèi)進(jìn)行，車間有先進(jìn)的流水生產(chǎn)線和良好的清潔條件。2）、鋁型材進(jìn)廠，檢驗(yàn)其出廠合格證和檢查鋁型材表面的涂層是否完好無損，有扭曲，彎變形的鋁材。 3）、用于加工鋁型材的設(shè)備，機(jī)具應(yīng)能保證加工的精度要求所用的量具要能達(dá)到測量的精度，并且要定期檢定。 2、窗框外形尺寸 窗框外形尺寸根據(jù)鋼副框內(nèi)徑尺寸決定，一般窗框的高度，寬度應(yīng)比鋼副框內(nèi)徑尺寸小35毫米每邊。3、窗的裝配：符合GB50210-2001-5.3的標(biāo)準(zhǔn)。1）、門窗框、扇外形尺寸的允許偏差在1.5mm-2mm之間。2）、門窗框、扇的對角線尺寸之差應(yīng)不大于3m

8、m-4mm。3）、門窗框、扇組裝后鉸鏈部位的配合間隙，其允許偏差為2.0mm到-1.0mm之間。4）、門窗框、扇四周搭接寬度應(yīng)均勻。平開窗其搭接量的允許偏差小于或等于1.5mm，窗扇裝配時(shí)應(yīng)吊高1mm-2mm。5）、門窗框、扇裝配后不得妨礙開關(guān)功能，窗扇不應(yīng)翹曲。6）、五金配件安裝位置應(yīng)正確，數(shù)量應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固。五金配件應(yīng)開關(guān)靈活，具有足夠的強(qiáng)度，滿足窗的機(jī)械力學(xué)性能要求。承受往復(fù)運(yùn)動的配件，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。7）、密封條裝配后應(yīng)均勻，牢固，接口嚴(yán)密，無脫槽等現(xiàn)象。8）、壓條裝配后應(yīng)牢固。轉(zhuǎn)角部位對接處的間隙應(yīng)大于1mm不得在一邊使用兩根壓條。4、玻璃裝配玻璃的尺寸，從門窗框、扇的透光邊

9、緣算起，每邊搭接應(yīng)不小于8mm。5、窗的外觀 窗的表面應(yīng)平滑，顏色應(yīng)基本均勻一致、無裂紋、無氣泡，接縫平整，不得有影響使用的傷痕，雜質(zhì)等缺陷。6、檢驗(yàn)方法1）、外觀質(zhì)量檢測 用量具測量相鄰構(gòu)建同一平面度。在自然光線下，目測其它外觀項(xiàng)目。2）、門窗框、扇外形尺寸對角線按GB/T8479-2003的規(guī)定。7、安裝方案及相應(yīng)參數(shù)要求： 門窗框的安裝必須牢固。采用5*45或5*40加強(qiáng)自攻釘安裝，窗框中挺連接處要采用木屑或硬物墊實(shí)方可連接螺絲。施工工具采用手槍鉆，應(yīng)注意螺絲連接適中，避免過緊和過松的現(xiàn)象。1）、本工程窗框安裝是采用后塞口，鋁合金安裝在鋼副框內(nèi)側(cè)，與鋼附框連接采用加強(qiáng)自攻釘連接。安裝位置

10、為鋁合金內(nèi)側(cè)面與鋼副框內(nèi)側(cè)邊平齊。2）、將不同規(guī)格的門窗搬到相應(yīng)的窗口旁豎放，依據(jù)在窗框的上下邊劃出的中線確定安裝位置。3）、螺絲的安裝應(yīng)符合下列要求：a、檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無誤后，再打安裝孔。b、安裝孔距的位置應(yīng)距窗角，中豎梃，中橫梃安裝孔之間的間距應(yīng)600mm。不得將安裝孔直接打在中橫框，中豎框的檔頭上，采用4.5鉆頭打孔。4）、測出各窗口中心線，并應(yīng)作出標(biāo)記。5）、當(dāng)窗框裝入鋼附框洞口時(shí)，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應(yīng)用木楔或墊塊作臨時(shí)固定；然后確定安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度，水平度及直角度。6）、當(dāng)窗與鋼附框固定時(shí)，先固定上框后固定邊框，固定方法采用加強(qiáng)自攻

11、釘固定。7）、玻璃安裝應(yīng)符合下列要求：a、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。b、將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。8）、安裝五金件，鉸鏈及鎖扣后，應(yīng)壓實(shí)壓條。9）、安裝后的保護(hù)a、在安裝及驗(yàn)收前，應(yīng)采取防護(hù)措施，不得污染。b、已裝框，扇的洞口，不再作運(yùn)料通道。c、嚴(yán)禁在門，窗框，扇上安裝腳手架，懸掛重物，外腳手架不得頂壓在門，窗框，扇或窗撐上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框，窗扇或窗撐。d、應(yīng)防止利器劃傷表面，并應(yīng)防止電，汽焊火花燒傷或燙傷面層。e、立體交叉作業(yè)是，門、窗嚴(yán)禁碰撞。8、洞口的處理 洞口使用發(fā)泡填充劑處理，發(fā)泡劑只能用在窗框上口，任一測面與墻體的連接縫里（縫

12、隙在5mm以上的施打發(fā)泡膠）。9、 隱蔽驗(yàn)收 1）、對需要隱蔽部分做好隱蔽記錄。2）、會同業(yè)主，監(jiān)理，質(zhì)監(jiān)部門對隱蔽部位逐項(xiàng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3）、相關(guān)單位和人員在隱蔽檢查驗(yàn)收記錄上簽字蓋章。10、 清潔，交驗(yàn)二）、鋁合金門窗成品保護(hù)措施1、鋁合金門窗運(yùn)輸是應(yīng)妥善捆扎，樘和樘之間用非金屬輕質(zhì)材料墊開，吊運(yùn)時(shí)選擇牢靠平穩(wěn)的著力點(diǎn)，防止門窗互相磨損，擠壓扭曲變形，損壞附件。2、鋁合金門窗進(jìn)入施工工地現(xiàn)場后，應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，產(chǎn)品不能接觸地面，底部用枕木墊平高于地面100mm以上，嚴(yán)禁與酸，堿性材料一起存放，室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。3、鋁合金門窗裝入洞口就位臨時(shí)固定后，應(yīng)檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定

13、的保護(hù)膠紙和塑料薄膜封貼包好扎好，再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的填嵌密封和洞口墻體表面裝飾等施工，以防止水泥砂漿，灰水，噴涂材料等污損鋁合金門窗表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不得破壞門窗表面保護(hù)材料。4、進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)有措施，防止電焊花損壞周圍的鋁合金門窗型材，玻璃等材料。5、禁止人員踩踏鋁合金門窗，不得在鋁合金門窗框上安放腳手架，懸掛重物。經(jīng)常出入的門洞口，應(yīng)及時(shí)用木板將門框保護(hù)好，嚴(yán)禁擦碰鋁合金門窗產(chǎn)品，防止鋁合金門窗變形損壞。6、鋁合金窗清潔時(shí)，保護(hù)膠紙要妥善剝離注意不得劃傷，防止劃花鋁合金表面氧化膜。五、施工組織機(jī)構(gòu)1、施工現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理： 資料員： 安裝隊(duì)長： 施工技術(shù)員：

14、質(zhì)量檢查員： 2、質(zhì)量、進(jìn)度保證機(jī)構(gòu)以項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的樓號施工負(fù)責(zé)人組建質(zhì)量、進(jìn)度保證機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人施工隊(duì)長質(zhì)量檢查員3、技術(shù)管理機(jī)構(gòu)以技術(shù)總工為帶頭人，下設(shè)技術(shù)員等管理人員組成1#樓的門窗制作安裝工程的技術(shù)管理機(jī)構(gòu)。技術(shù)總工技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員資料員 六、土建配合事項(xiàng)1、在底層提供約100平方米的臨時(shí)堆場。2、每層提供樓安裝用專用配電箱或?qū)Ｓ貌遄?，提供水平?biāo)高。3、協(xié)調(diào)與其它施工單位的相互配合事項(xiàng)及產(chǎn)品的共同保護(hù)（包括組織上下道工序的移交及追究人為損壞產(chǎn)品時(shí)的賠償損失）。七、 冬雨季施工措施1、成立現(xiàn)場防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)天氣預(yù)報(bào)、氣象分析、組織指揮生產(chǎn)、搶險(xiǎn)、急救、后勤保障、安全保衛(wèi)

15、等緊急工作。2、每年雨季或臨時(shí)性大雨到來之前，由防汛領(lǐng)導(dǎo)小組組織對生產(chǎn)、生活及公共設(shè)施等進(jìn)行全面和認(rèn)真的檢查，確保排水系統(tǒng)暢通，保證雨季安全施工，預(yù)防洪澇災(zāi)害?，F(xiàn)場的物資材料應(yīng)合理堆放并考慮好排水與防洪措施。3、雨季之前，對現(xiàn)場供電與通訊線路、配電裝置及用電設(shè)備進(jìn)行一次檢查維修，完善防雷接地設(shè)施，確保雨季供電正常與通訊暢通。以避免雷擊事故。物資部門應(yīng)做好防雨、防洪物資與器材的準(zhǔn)備與供應(yīng)工作。4、 雨季空氣濕度大，電氣設(shè)備的絕緣性能降低。施工用電設(shè)施應(yīng)加設(shè)防雨設(shè)施，漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效，絕緣良好。八、成品保護(hù)措施一）、加工階段的保護(hù)1、型材加工、存放所需臺架等均墊膠墊等軟質(zhì)物。2、型材周轉(zhuǎn)車、

16、工具等凡于型材接觸部位均以膠墊防護(hù)，不允許型材與鋼制構(gòu)件或其他硬制物品直接接觸。3、加工完的鋁合金窗框、鋼副框立放，下部墊木方。4、玻璃周轉(zhuǎn)用玻璃架上采取墊膠皮等防護(hù)措施。5、玻璃加工平臺需要平整，并墊毛氈等軟質(zhì)物。二）、包裝階段的防護(hù)產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝，包裝應(yīng)按照規(guī)定的方法和要求實(shí)施。1、型材包裝采用先貼保護(hù)膠帶，然后外包編織帶的方法實(shí)施保護(hù)。包裝前將其表面及腔內(nèi)屑清靜，防止劃傷型材；當(dāng)包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)應(yīng)隨即抽出，單獨(dú)存放，不的出廠。2、對于截面尺寸較小的型材，應(yīng)視具體尺寸用編織帶成捆包扎；不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能混在一起包裝；包

17、裝應(yīng)嚴(yán)密、避免在周轉(zhuǎn)運(yùn)輸中散包。3、包裝完成后，如不能立即裝成發(fā)送現(xiàn)場，要在指定地點(diǎn)擺放整齊存放。三）、施工現(xiàn)場防護(hù)1、未上墻的框料，在工地臨時(shí)倉庫存放，要求類別、尺寸擺放整齊。2、框料上墻前，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護(hù)膠帶不得撕掉，以防止室外抹灰、刷涂料時(shí)污染框料。鋁合金主框、窗扇表面的保護(hù)膠帶應(yīng)在本層外墻涂料、室外抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉。3、加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督，防止拆除腳手架時(shí)碰撞鋁合金框料表面，以防造成變形及表層鍍膜損壞。4、在鋁合金窗附近進(jìn)行電焊或使用其他熱源，施工應(yīng)采取適當(dāng)措施，以防造成鋁合金型材表層鍍膜受損九、鋁合金門窗、鋼副框工程的淋水防漏方案1、淋水實(shí)驗(yàn)在工程完工后進(jìn)行，采用淋水PVC管架及水管結(jié)合施工，淋水時(shí)間為30分鐘/樘，林水量依據(jù)國家規(guī)范規(guī)定的實(shí)驗(yàn)數(shù)值記取，淋水工序采用由上至下施工，可分段（每10層為1個(gè)施工段）