水電大廈工程模板施工方案

1、陜工局第四工程公司水電大廈工程模板工程施工方案編寫 審核 批準 陜工局集團建筑工程公司西安項目經(jīng)理部2005年5月16日水電大廈模板工程施工方案一. 、工程概況： 水電大廈工程位于西安市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)科技路16#陜工局集團公司第四工程公司院內(nèi)，該工程地下一層，地上二十一層，地下一層為車庫及設(shè)備用房，一七層為辦公用房，八二十一層為住宅，建筑面積為26993.46m2，總高度為82.57m，建筑類別為一類，建筑物耐久年限50年，抗震設(shè)防烈度8度，工程由陜工局集團公司第四工程公司投資興建，中國建筑西北設(shè)計研究院設(shè)計，西安高新建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理。二、建筑特點： 地下室為設(shè)備用房和車庫，一七層為辦

2、公用房，八層以上為住宅。工程設(shè)計0.000相對于絕對標高（黃海系）410.00，室內(nèi)外高差為0.45m。各層層高為：地下室4.8m，一層5.27m，二層4.20m，三層5.90m，四六層為3.6m，七層為4.5m，八二十一層為3.10m。水電大廈基礎(chǔ)為地梁筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)地梁26401900、12001900、8001900、9001900。梁高于筏板1.1m。柱斷面尺寸為11001100、800800、700700、500500。砼的最大澆筑深度為1.9m，基礎(chǔ)筏板厚為0.8m，。施工順序 主體結(jié)構(gòu)的施工順序為：模板與鋼筋制作成型、放線模板支撐、腳手架搭設(shè)柱、墻鋼筋綁扎柱、墻模板安裝鋪梁底模梁

3、鋼筋綁扎安梁側(cè)模鋪樓板模板擱柵安裝樓板底模樓板鋼筋綁扎澆筑砼養(yǎng)護、拆模。 模板制作、安裝：模板工程是本項目現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互位置的準確，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力及施工荷載。構(gòu)造簡單，裝拆方便，利于施工。根據(jù)這些條件和本工程的特點，結(jié)合業(yè)主單位的要求和我公司的施工優(yōu)勢，我們決定在本工程除基礎(chǔ)筏板東南部磚胎模以外其余到四層以下全部采用膠合板模板、鋼管腳手架支撐固定，四層以上柱、墻模板采用全鋼定型大模，頂板采用竹膠板、碗扣式腳手架支撐固定。確保結(jié)構(gòu)工程優(yōu)質(zhì)，達到清水砼標準。用十一層膠合板作模板，6080木方作龍骨

4、和擱柵，滿堂碗扣式腳手架作支承固定系統(tǒng)。樓板模板采用早拆模體系，以加快模板的周轉(zhuǎn)使用。本工程主體結(jié)構(gòu)柱截面尺寸較大，考慮柱子砼澆筑時側(cè)壓力特別大，因此本工程柱模安裝時，設(shè)置對拉螺栓，以防脹模及彌補雙鋼管柱箍的剛度不足。 支撐系統(tǒng)采用碗扣式鋼管滿堂架子，立桿支撐點下部墊以木板搭設(shè)時先搭設(shè)下段，鋪上操作腳手板，然后在開間的兩端拉通線，確定好標高后，將上部立桿和橫桿固定，固定后的立桿標高和平面位置必滿足要求，這樣立桿頂標高和木方上表面標高一致，經(jīng)檢查無誤后，方可進行下道工序。 為保證模板的施工質(zhì)量，施工時必須做好以下工作。 a. 立模前，首先做好測量放線工作，所有軸線標高都必須引測復(fù)核，不可延用，以

5、便及時調(diào)整誤差。 b. 立柱模板時，認真清理柱施工縫表面雜屑、殘留水泥砂漿及松動石子，將表面清洗干凈。同時，柱模板下必須留設(shè)清洗口。 c. 模板安裝過程中，測量人員要實施跟蹤檢查，對門窗洞口、預(yù)埋件的位置、模板的垂直度、幾何尺寸、水平標高、軸線位置等，檢驗其是否符合設(shè)計要求。模板安裝的幾何尺寸允許偏差詳見下表。序號項 目規(guī)范允許偏差(mm)本公司允許偏差(mm)1標高+2 -5+2 -32表面平整543軸線324截面尺寸+2 -5+2 -35層高垂直度326相鄰兩板表面高差22 d. 為了便于模板周轉(zhuǎn)，柱模、梁側(cè)模一套，梁、板底模及支撐系統(tǒng)配置三套。柱、梁等模板成型后均編號，以防止上層使用時混

6、淆。為加快周轉(zhuǎn)，應(yīng)減少因砼粘結(jié)對膠合板面的損傷。模板拆除后，及時清除粘結(jié)在其表面的水泥漿，重復(fù)使用前須涂刷隔離劑。模板每次使用后視其變形及損壞程度，及時組織整理或更換，確保達到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標準。 e. 砼澆筑過程中，派專人進行檢查觀察模板外觀形狀，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 f. 砼達到拆除設(shè)計強度后方可進行拆模，拆除過程中必須遵照GB50204-002中的規(guī)定執(zhí)行。 采用“早拆模技術(shù)”，加速鋼管和模板等材料的周轉(zhuǎn)。 “早拆模技術(shù)”的基本原理是在樓板跨度的中間保留支撐，保留支撐的間距通常小于2.0m，使樓板砼在拆模后，每2m仍有一個支撐點，使原拆?？缍容^大的變?yōu)榭缍刃∮?m。按施工規(guī)范要求，當(dāng)板跨2m時，

7、砼強度達到50%設(shè)計強度即可拆模。當(dāng)施工平均氣溫在1520時，可以考慮配置一層面板加鋼管排架、二層梁下保留排架、三層板帶保留鋼支柱。模板施工質(zhì)量控制圖模板工程質(zhì)量程序控制書面或口頭交底操作人員參加和鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土?xí)r留人看模鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土?xí)r留人看模自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄底部標高，中心線、斷面尺寸放線中間抽查自檢按規(guī)范要求約定拆模時間注意保護棱角清理現(xiàn)場，文明施工按梁、柱和獨立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查100%，但均不應(yīng)少于3件；帶形基礎(chǔ)圈梁和板，每3050m(m2)各抽查一處，但不應(yīng)少于3處技術(shù)交底支 模質(zhì)量評定拆 模資料整理學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和

8、質(zhì)量標準模板選擇整理模板模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板準備工作三、工程用料1、方柱：多層木夾板；50100木方；483.5短鋼管作柱箍；14對拉螺桿；20PVC套管。2、墻：多層木夾板；50100木方；483.5鋼管；14對拉螺桿；20PVC套管。3、梁：多層木夾板；50100木方；483.5鋼管；4、板：18厚竹夾板；50100木方；483.5鋼管；四、施工方法：本工程采用分段整體支拆。1、基礎(chǔ)施工 1.1基礎(chǔ)底板：筏板高度為800mm用木夾板作側(cè)模，50*100木方作背楞。1.2筏板基礎(chǔ)底相平，筏板基礎(chǔ)梁上反，為吊模施工，外周圍模1900mm高，梁上設(shè)置施工縫。梁內(nèi)模大部分上

9、反。3.3外周圍墻體吊模方法詳圖。施工前將軸線引測到已綁扎完的基礎(chǔ)鋼筋上，用16短鋼筋(100mm)在墻內(nèi)外線上焊接模板止頭，間距1000mm。模板可先按結(jié)構(gòu)圖紙尺寸進行預(yù)制，現(xiàn)場安裝，上方水平鋼管與基礎(chǔ)梁及核心筒部位吊模拉通。1.4梁支模詳圖。由于筏板上反高度為1100mm（梁內(nèi)模高度），梁外模高度1900 mm。因此吊模需在中間用對拉螺桿將其固定，其下部用短螺桿焊接在筏板底筋上。詳圖。1.5梁吊模高度也為1100mm，下部用螺桿焊接在筏板底筋上，傾斜角度不大于450，中部用短螺桿焊接在中層鋼筋上，焊接時對拉方向應(yīng)焊在同一根鋼筋上。1.6集水坑模板制作成整體,然后安裝,面板可用木夾板制作,木

10、方作楞木，內(nèi)筒用木方十字頂撐使其形成整體。下部開一出氣洞用作澆筑砼使用。四周用鋼筋焊接在水坑底筋,上部固定在橫向鋼管上,以防整體模板上浮.2、剪力墻、外墻施工。2.1地下室基礎(chǔ)底板以上墻模用18厚木夾板和50100木方配制，內(nèi)側(cè)與滿堂腳手架相連，外側(cè)用鋼筋頂托加固，保證模板的軸線位置和垂直度。木方豎楞間距250，橫向通長鋼管用止水螺栓對拉間距下部450、上部可500。止水螺栓橫向間距為400。詳施工組織設(shè)計強度驗算。2.2外側(cè)墻體可預(yù)制成大模,然后安裝。內(nèi)墻為散拼散拆。2.3所有模板均刷脫模劑，下部吊模處跟上部墻體相接處需用12mm厚海棉條壓在模板內(nèi)側(cè)，保證模板的平整，防止發(fā)生漏漿現(xiàn)象。剪力墻

11、外側(cè)模板上口必須背一根通長木方，然后拉通線調(diào)直。2.4模板支設(shè)如下圖：2.5剪力墻施工。主要部位為心筒.2.5.1用50100的木方做立檔，為200。橫檔（橫肋）用48鋼管，間距與螺桿間距詳圖。12穿墻螺桿外側(cè)套內(nèi)徑為20mm的硬塑管固定，長度等于墻厚。由于心筒墻體厚度大，在L轉(zhuǎn)角及T型轉(zhuǎn)角處螺桿間距較大，因此在轉(zhuǎn)角處加焊螺桿用于加固。焊接時螺桿兩頭要在同一根墻體鋼筋上。詳圖。2.5.2剪力墻模板支模前，即地下室頂板砼澆灌完畢，進行投點放線，彈出主控制線及各墻體的邊線以及 300mm控制線。沿墻邊模板腳下用砂漿找平，并在墻根外豎向鋼筋上，以墻體的邊線為準1000焊接鋼筋止頭，確保水平位置的正確

12、。2.5.3墻體支模以放好的墻邊線為準，經(jīng)控制線復(fù)核，模板上口水平方向平直采用拉線方法檢查調(diào)直，豎直方向均采用吊線墜的方法調(diào)整其垂直度，垂直度偏差不得超過3mm。墻體模板安裝順序：、按位置線安裝門洞口模板，安放預(yù)埋件或木磚；、把預(yù)先準備好的一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料管和穿墻螺桿；、清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào) 整 斜撐（拉桿），待模板到預(yù)定位置垂直后，擰緊穿墻螺桿；、模板安裝完畢，要對模板的拼縫及下口是否嚴密、螺栓的緊 固是否一致、斜撐拉桿是否穩(wěn)固等要逐一檢查。對門窗及其它予留洞口的位置、預(yù)埋件的數(shù)量、位置、標高等均需進行復(fù)核。墻模詳附圖：地下室墻體鋼管主楞下部間

13、距450；中部550；上部650。水平螺桿間距下部400；中部500；上部600。2.6墻體模板強度驗算：2.6.1計算依據(jù)：取地下室墻體，最大高度為H-梁高=5.53-1=4.53M;墻厚600；施工氣溫平均32；摻緩凝劑1=1.2；砼坍落度系數(shù)取1.15；泵送軟管出料，砼澆筑速度5M/h，次楞（立檔）使用50100木方，間距200；主楞（橫向鋼管）間距下部450；穿墻螺桿水平間距400。2.6.2荷載計算。根據(jù)建筑工程模板施工手冊表5-3-4規(guī)定，當(dāng)墻厚大于100mm時，強度驗算僅考慮新澆筑砼側(cè)壓力與傾倒砼時產(chǎn)生的荷載。F1：新澆砼的側(cè)壓力。已知：C=24KN/M3，V=5M/h，H=4.

14、53M, 1=1.2, 2=1.15, T0=200/(T+15)=200/(32+15)=4.255 (T=32.)公式1:F=0.22C T012 V1/2=0.22244.2551.21.1551/2=69.33 KN/公式2:F=C H=244.53=108.72 KN/取小值69.33KN/,分項系數(shù)取1.2 則: F1=69.331.2=83.2 KN/F2=1.42=2.8 KN/。F2為傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力,采用導(dǎo)管供料,查表得2 KN/,活荷載分布系數(shù)1.4。側(cè)壓力合計: F3= F1+ F2=83.2+2.8=86 KN/2.6.3主鋼楞計算P強度驗算:L/2L/2400 P

15、= 860.40.45=15.48KNM=1/4PL=1/415.480.4=N/M查表483.5鋼管的凈截面抵抗矩WXj=5080 mm3。則:=M/WXj=/(50802)=152.36N/mm2f=205 N/mm2強度滿足要求。2.6.4螺桿計算： N=0.40.486=13.76KN14螺桿容許拉力17.8KN。強度滿足要求。3、柱模板3.1按照墻定位方法定位及根部用砂漿找平。3.2方柱采用18厚木夾板，滿刷水性脫模劑，外側(cè)釘50*100木方間距為200mm，柱角處用50*100木方封閉接縫。木方與多層板交接處刨平，外設(shè)鋼管柱箍、螺桿間距詳圖。中間對拉螺桿水平方向間距為：截面為160

16、01500時三道；14001200時二道，小于1200時水平方向中間用一道拉桿，拉桿用PVC套管，套管頭必須伸出柱側(cè)模。兩根鋼管作水平柱箍，14對拉螺桿間距同柱箍；柱箍間距為：柱邊長1600下部300；中部400；上部500。邊長1400時，下部400；中部500；上部6003.3柱模接縫處及根部貼密封條，以防漏漿。3.4柱箍及對拉螺桿的強度驗算。3.4.1荷載計算：A恒荷載：計算式1: F=0.22ct012V1/2 =0.22244.2251.21.15201/2 =138.65（kN/） 式中: F新澆砼對模板的最大側(cè)壓力（kN/） c砼的重力密度（kN/m3）普通砼為24 kN/m3。

17、 t0新澆砼的初凝時間（H），可采用下式計算： t0=200/（T+15）=200/（32+15）=4.255 T為澆筑砼的溫度，夏季平均氣溫選用32。 1外加劑修正系數(shù)，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2。 2砼坍落度影響修正系數(shù)，取1.15。 V砼的澆筑速度，本工程取20M/h. 計算式2: F=cH=244.8=115.2（kN/） 式中：H砼側(cè)壓力計算位置處到新澆筑砼頂面高度，本工程底層高為4.8M，與樓面一次性澆筑。取值4.8M。通過計算式1與計算式2對比，取其較小值即恒荷載為115.2kN/。B活荷載：傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標準值，使用導(dǎo)管為2 kN/。荷載合計：115.2kN/+2 k

18、N/=117.2 kN/。本工程使用木模結(jié)構(gòu),在施工時都要濕潤模板和澆水養(yǎng)護,含水率難以控制,一般不乘調(diào)整系數(shù)。3.4.2計算簡圖計算依據(jù)：選本工程截面最大柱為12001600，圖中L1=300；L2=（1600+1002+15*2）/4=460；L3=1200/2=600。F3=117.2 kN/3.4.3驗算強度：N/An + Mx/xWnxf 10548/978+/（110160）f=102.32 N/mm2f=215N/mm2其中：N=L3/2F3L1=600/2117.2103/106300=10548NMx= F3 L1 L22/8=（117.2103/106）3004602/8=

19、NMx=彎矩作用平面內(nèi)，截面塑性發(fā)展系數(shù)，受振動荷載取1。An=柱箍桿件凈截面面積mm2。2483.5=978 mm2Wnx=截面抵抗矩。查表5.0822=10160 mm33.4.4撓度驗算 5ql24 【】384EIX 其中：q=荷載標準值FL1=0.14065300=42.195kN/M E:查表2.05105N/mm2 IX:查表2 mm4 【】=460/500=0.92mm542.1954604 則： =0.49 mm 【】=0.92 mm384243803.4.5對拉螺桿計算: N=0.460.3117.2=16.17 KN ANf=105170=17.85KN 滿足要求。4、梁、

20、板模板4.1梁底滿堂支撐腳手與板支撐同步進行。梁下兩側(cè)支撐間距1000，兩支撐相距為300加梁寬 ，框架主梁底中間另加一根頂撐。梁、板模支撐用拉桿相互牽搭，每層不少于3道，第一道距地面200mm，第二道為1600mm。上部拉桿間距不大于1500mm。柱與柱間（或心筒剪力墻間）在梁兩側(cè)加設(shè)剪刀撐，使柱、梁、板的支撐系統(tǒng)有足夠的穩(wěn)定性。4.2在框架柱上模上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。按照軸線位置在梁兩側(cè)支撐上拉通線固定梁底橫桿，再將兩根順楞按要求放在橫桿上，將梁底板釘在順楞上，側(cè)板立在底板的木帶上，而后側(cè)板底側(cè)釘上木方夾住。在支撐底下加一填充木楔，調(diào)整梁的模板標高后，同時用園釘將木楔釘牢以防松動

21、。4.3按設(shè)計要求，梁的跨度大于4米時，起拱高度為3。4.4梁側(cè)模與底模之間加用密封帶，以保嚴密。4.5平臺板的下部滿堂支撐立桿間距不大于1000，擱柵采用50*100木方，間距不大于200。4.6相跨較大房間其模板起拱高度可控制在1.52以內(nèi)。4.7模板的接縫寬度不得大于2。拼縫處粘50寬膠帶防止漏漿。板、梁交接處用密封帶粘封。4.8平臺板鋪完后，用水準儀測量板面標高，進行校正。板、滿堂腳手支撐系統(tǒng)圖梁模節(jié)點圖4.9鋼管支撐計算4.9.1荷載計算：模板結(jié)構(gòu)自重 0.75KN/M2新澆筑砼自重 24 KM/M30.25M=6 KN/M2鋼筋自重 1.1 KM/M30.25M=0.275KN/M

22、2施工人員及施工設(shè)備自重 A集中荷載 2.5KN B振搗產(chǎn)生荷載 2KN/M2 C傾倒砼產(chǎn)生荷載 2KN/M2均布荷載小計 11.025 KN/M2每平方米產(chǎn)生的集中荷載計(N):11.0251+2.5=13525N4.9.2支撐強度驗算: =N/Anf 式中An為鋼管截面積 =13525/489f =27.66N/mm2 f=215 N/mm2 強度滿足要求。4.9.3穩(wěn)定性驗算： 驗算公式：N maxMx + f x A YxWin（1-0.8N/NEx）式中: x穩(wěn)定系數(shù)，取0.24；max等效彎矩系數(shù)，按規(guī)定取1；A鋼管截面面積，489 mm2Mx偏心彎矩值。 Mx=Ne=135252

23、5= Nmm e 插管與套管松動值。 Yx截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.15Win毛截面抵抗矩 5080 mm3NEx歐拉臨界力。NEx=2EA/（2x） =3.1422.06489/181.672 =26950N將數(shù)值代入公式中:13525 1 + f 0.24489 1.155080(1-0.813525/26950)=211.71 N/mm2f=215 N/mm2穩(wěn)定性符合要求。5、電梯井模板支設(shè)模。5.1電梯井筒模面板采用18 竹夾板，四面做成大模板，按裝時拼裝成筒模。如圖：5.2模板制作時，角部外側(cè)20厚鋼板包角，內(nèi)加20*70扁鐵背肋，再用三角形板，間距400將其做成整角。內(nèi)側(cè)焊接14螺

24、栓與橫向鋼管將中間大模與邊角連接，再用14螺栓將木方與邊肋連接。5.3模板支設(shè)時在電梯井筒內(nèi)用鋼管加頂托進行相互撐緊。大筒模板與筒外側(cè)模板之間設(shè)12對拉螺栓（橫向600MM,豎向400MM），以固定模板和承擔(dān)側(cè)壓力。6、樓梯模板支設(shè)6.1心筒內(nèi)樓梯在本層剪力墻澆筑完畢拆除側(cè)模后即進行支設(shè)。心筒外樓梯隨樓層模板一起施工。6.2樓梯底模仍用10厚竹夾板，100*50木方作背楞，鋼管支撐。6.3施工前，先按設(shè)計圖紙進行放樣，確定各部件尺寸。安裝順序是先裝上、下休息平臺及梯梁的模板，然后再在樓梯梁模板之間裝設(shè)樓梯模板。安裝底模時，應(yīng)將樓梯底模板兩端與梯梁側(cè)模板相連，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。6.4由于樓梯底

25、模為傾斜，因此用與板底相垂直的支撐來加固，支撐之間以拉桿相連接。6.5安裝樓梯側(cè)模時，首先應(yīng)根據(jù)放樣圖在側(cè)模板上畫出梯級圖，并釘上梯級模板擋木。用斜撐等固定在樓梯底模邊上，并保持垂直。6.6安裝梯級模板時應(yīng)根據(jù)樓梯側(cè)模板上畫出的梯級圖進行操作。梯級模板應(yīng)與擋木三角木等固定。而三角木又釘牢在一根沿樓梯斜面通長的反扶梯基上，反扶梯基兩端必須固定可靠。三角木的數(shù)量應(yīng)根據(jù)樓梯寬度的不同，用2到3根,要保證梯級模板在砼澆筑過程中不會產(chǎn)生過大的變形和移動.7、模板拆除7.1墻柱模板、梁側(cè)板、砼強度達到2MPa，能保證其表面及棱角不受損壞時即可拆除；2.00m板梁8.00m時砼強度必須達到75%R28方可拆

26、除，跨度大于8M以上的砼強度必須達到100%后方可拆模。模板拆除必須得到施工負責(zé)人的同意和書面通知。7.2平臺模板、梁底模板拆除時應(yīng)由前向后退著進行。先拆水平拉桿，再逐步拆除支撐、模板，嚴禁將支撐一次全部拆除，造成模板大片或整體下落傷人。7.3模板拆除后要及時清理、整修，刷好脫模劑，以便上層使用。五、保證質(zhì)量措施1、質(zhì)量管理體系:建立以工程項目經(jīng)理為主的質(zhì)量保證體系，由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目總工程師中間控制，專職質(zhì)量檢查員基層檢查的三級管理網(wǎng)絡(luò)，建立橫向?qū)I(yè)，縱向從領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。秦興平 項目部質(zhì)量控制領(lǐng)導(dǎo)小組組長：解社生；副組長：程養(yǎng)正 模板工程專項質(zhì)量控制組成員：主抓：杜民安、都

27、普 工長：崔建昌質(zhì)量檢查員：王錄祥 模板工程受控施工班組：秦興平2、加強過程控制。每一施工工序都必須經(jīng)過嚴格驗收后才允許下道工序施工。3、通病的防治措施3.1軸線引測必須從一層開始，按位置線就位，豎向模板根部全部用水泥砂漿找平。保證軸線位置。3.2豎向模板下部貼緊已澆筑砼表面時,應(yīng)嵌海棉條或用密封帶粘貼，以防漏漿。第一步砼澆筑厚度不得超過50cm，并及時振搗，以保證墻、柱不爛根。3.3按規(guī)定強度拆模，低溫施工時應(yīng)延長拆模時間，認真清除模板上的水泥殘渣，脫模劑要涂刷均勻，以防模板與墻粘連，造成砼表面麻面。3.4大體積砼，地下室外墻等重要結(jié)構(gòu)側(cè)模，拆模時間不易過早，待砼內(nèi)部溫度下降至與室溫不超過2

28、5時再拆除。3.5木工帶班參與軸線、控制線的投放；墻、柱根部和頂部必須設(shè)限位措施；支模時要拉水平、豎向通線，以保證模板水平，豎向位置準確。3.6對特殊構(gòu)件，對模板要進行專門設(shè)計，以保證模板有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。3.7模板制作時應(yīng)先保證接縫處、構(gòu)件陰陽角處為整板，多少找補可放在中間位置。3.8如墻柱板一次封模澆筑砼時，在墻、柱拐角、梁柱接頭處留清掃孔，模內(nèi)垃圾清理完畢后及時將清掃口處封模。3.9拆模后，必須清除模板上遺留砼殘漿，再刷脫模劑。脫模劑涂刷均勻，防止漏刷，也不要涂刷過厚。3.10柱高超過3M，上部梁鋼筋很密時，側(cè)模要開澆筑孔，以便砼澆筑、振搗。4、質(zhì)量要求：模板及其支架必須有足夠的

29、強度、剛度和穩(wěn)定性。4.1基本項目：4.1.1模板接縫寬度不得大于1.5mm。4.1.2模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應(yīng)不大于1000CM2；柱、梁應(yīng)不大于400CM2。4.2允許偏差項目：墻梁柱軸線位移3mm；標高+2-5；墻梁柱截面尺寸+2-5；每層垂直度3mm；相鄰兩板面高低差2mm；表面平整度5mm；預(yù)埋鋼板中心線位移3mm；預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3mm；預(yù)留洞中心線位移10mm；預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸+10mm。5成品保護5.1配制墻體模板平放時要用木方墊，立方時做分類模板架，其與地面夾角為75度，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在

30、配好的模板上堆放分散模板和配件。5.2工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預(yù)拼模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可作臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整度產(chǎn)生偏差。5.3拆模時，不得用大錘撬棍硬砸猛撬，以免砼外形和內(nèi)部受到損傷。六、安全保證措施1、安全管理體系。堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)委員會的安全生產(chǎn)組織保證體系；成立安全領(lǐng)導(dǎo)組，項目安全領(lǐng)導(dǎo)組對項目安全全面負責(zé)，實行分級管理，建立健全四個安全制度：安全責(zé)任制、安全教育制度、安全設(shè)施驗收制度、安全檢查

31、制度。項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：；解社生、程養(yǎng)正 模板工程專項安全控制組成員：主抓：杜民安、 工長：崔建昌專職安全員：蔡李榮 模板工程施工班組：李 拽2、模板安裝管理措施：2.1進入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。2.2高處和臨邊洞口作業(yè)應(yīng)設(shè)護欄，張安全網(wǎng)，如無可靠防護措施，必須佩帶安全帶，扣好帶扣。高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。2.3工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。2.4安裝模板時操作人員應(yīng)有可靠的落腳點，并應(yīng)站

32、在安全地點進行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。2.5支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連結(jié)件和支撐件上攀登上下。2.6支模時，操作人員不者站在支撐上，而應(yīng)設(shè)立人板，以便操作人員站立。立人板應(yīng)用木質(zhì)中板為宜，并適當(dāng)綁扎固定。不得用鋼模板或5cm*10cm的木方。2.7支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，砼板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。2.8豎向模板和支架的

33、支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土，尚須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。2.9模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。2.10 支設(shè)高度在3M以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺，低于3M的可用馬凳操作。2.11支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上，通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8M高度以上。2.12二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用索具系牢，采用垂直升降機械運輸，不得亂拋，組合鋼模板裝拆時，上下有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。高空拆模時，應(yīng)有專人指揮。地面應(yīng)標出警戒區(qū)，用繩子