珠海璞華-工藝管道試壓吹掃施工方案

1、羅地亞璞化100Kt/a功能化學(xué)品項目（一車間.二車間.灌區(qū).全場管廊）工藝管線試壓方案編 制：審 核：審 批：中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司璞化項目部2011年 月 日 目錄一、 工程概況二、 方案編制依據(jù)：三、 試壓原則、程序及特殊要求四、 試驗前準備五、 試壓小組成立六、 管道試壓七、 系統(tǒng)試壓包的劃分八、 管道吹掃九、 質(zhì)量保證措施十、 HSE技術(shù)措施十一、 勞動力計劃十二、 施工所需主要機具及技措用料。十三、 試壓流程圖（見附圖）十四、 JHA危險源分析（見附件）一、工程概況羅地亞璞華10萬噸/年功能化學(xué)品項目用地位于廣東省珠海市高欄港石化區(qū)，本項目裝置區(qū)工藝管道，工藝熱力管網(wǎng)、公用工程均

2、由中藍連海設(shè)計研究院設(shè)計完成。裝置區(qū)內(nèi)有不銹鋼管約10000米，碳鋼管約5000米，襯里管約600米，pp-h管約1100米，管道材質(zhì)主要有20#、304、304L、316L、pp-h。管道等級分別為1.6Mpa、2.5Mpa。為保證工藝管道試壓工作有序、保質(zhì)保量、安全高效地完成，特編制本方案。二、方案編制依據(jù)：2.1、中藍連海設(shè)計研究院提供施工圖；2.2、石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-2002）提供施工圖；2.3、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）；2.4、化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（HG20225-95）；三、 試壓原則、程序

3、及特殊要求3.1 、試壓原則本工程工藝管道試壓工作按系統(tǒng)進行。試壓流程根據(jù)設(shè)計流程圖確定，試壓壓力根據(jù)設(shè)計提供管道特性表確定。管線試壓時，所有不能參加試壓的設(shè)備(機泵、過濾器、儲罐、換熱器等）、閥門（調(diào)節(jié)閥、流量計、安全閥等）或管線須做好系統(tǒng)隔離，無法隔離的須經(jīng)設(shè)計單位和建設(shè)單位認可同意后方可參加系統(tǒng)試壓。系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)以其中設(shè)計壓力最高的管線的試驗壓力做為整個系統(tǒng)的試驗壓力。串聯(lián)系統(tǒng)的試壓應(yīng)先試壓力等級較低的管線，然后逐段切出低壓系統(tǒng)再進行較高壓力等級的系統(tǒng)的試壓。管道試壓程序先主管后支管，再疏水排水管的順序，按照編號以次試壓，然后根據(jù)試壓包進行銷號。工藝管線試壓壓力及試驗介質(zhì)見后附表。3.

4、2、試壓系統(tǒng)圖確定試壓系統(tǒng)管道掃尾施工班組自檢項目部檢查確認發(fā)共檢通知單監(jiān)理組織共檢試 壓試壓確認試壓后處理三查四定報告設(shè)計單位審核處理設(shè)計變更文函設(shè)管處簽發(fā)不合格施工問題其它問題合格四、試驗前準備4.1、管道試壓前具備條件管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求；管線支吊架安裝完畢；試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級，表盤面直徑為150mm，表盤滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊；對試壓所需的機具及材料都已做好準備。4.2、試驗前檢查由施工單位技術(shù)員組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位對試壓工藝管線系統(tǒng)進行三方共檢，共檢內(nèi)容包括：核對管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列是否符合

5、圖紙要求；按配管圖核對管線、閥門部件尺寸；按配管圖核對管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量是否符合要求；根據(jù)施工記錄核對射線探傷是否結(jié)束，合格通知單是否齊全。4.3、試壓技術(shù)要求試驗用介質(zhì)為潔凈水。奧氏體不銹鋼管道試壓水中氯離子含量不得超過25ppm，溫度不得低于15C。試驗前將不能參與試驗的設(shè)備(機泵、過濾器、儲罐、換熱器等）、閥門（調(diào)節(jié)閥、流量計、安全閥等）、儀表及管道附件等加以隔離盲板。所有管道支架按照圖紙施工完畢；環(huán)境溫度5C以下時，不進行水壓試驗（奧氏體不銹鋼溫度不得低于15C）。對所加盲板做到標記明顯，位置清楚，在流程圖中記錄完整，以便拆除；試壓前負責(zé)試壓的技術(shù)人員要按管線試壓流程圖或

6、管線圖對施工班組交底，流程圖中應(yīng)標示：試驗介質(zhì)流程圖、管線號、試驗壓力和盲板插入點、壓力表設(shè)置位置。有止回閥的管線其進水流向應(yīng)與止回閥流向一致，否則應(yīng)將閥芯取出或鎖到常開位置，在試壓系統(tǒng)中做明確標志。試壓系統(tǒng)中的儀表導(dǎo)壓管應(yīng)全部與儀表采取隔離措施或拆除，當(dāng)儀表與第一個切斷閥之間裝有活接頭時，在試壓時應(yīng)拆開活接頭。5、 試壓小組成立5.1、成立試壓領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)，以專門協(xié)調(diào)試壓中的問題,確保試壓順利進行，管道試壓小組成立。試壓小組組長：李文旺 （負責(zé)現(xiàn)場整體協(xié)調(diào)工作）試壓小組副組長：李秀水 （負責(zé)按照試壓流程圖現(xiàn)場試壓盲板加設(shè)工作、現(xiàn)場試壓臨時管線加設(shè)及試壓后管道附件恢復(fù)）技術(shù)負責(zé)人：張?zhí)順罚ㄘ撠?zé)

7、試壓過程中技術(shù)工作以及試壓過程中與監(jiān)理、業(yè)主方的聯(lián)絡(luò)工作）檢驗負責(zé)人：韓三元 （負責(zé)試壓所用材料檢查及手段用料準備工作）質(zhì)量檢查員：嚴若明（負責(zé)試壓過程中檢查工作）安 全 員：薛繩虎（負責(zé)試壓過程中安全工作）5.2、建立試壓組織機構(gòu)管道試壓班組 試壓技術(shù)負責(zé)人張?zhí)順凡牧瞎?yīng)韓三元 試壓組副組長李秀水安裝技術(shù)員張?zhí)順冯姎饧夹g(shù)員賈建華質(zhì)量檢查員嚴若明試壓安全員薛繩虎 試壓組組長李文旺六、管道試壓6.1、試壓流程劃分原則11壓力相近的同材質(zhì)或同介質(zhì)管道盡量串成一個系統(tǒng)進行試壓；各管段之間相互貫通，通過一個進水點或上壓點，可以達到相同的試驗壓力。1.2一個試壓系統(tǒng)的各管段的計算試驗壓力相近，以各管段計

8、算試驗壓力最大值作為本系統(tǒng)的最終試驗壓力，但該試壓壓力不得高于該系統(tǒng)管配件的耐壓能力。6.2、試壓注意事項本裝置區(qū)管道累計23個試壓包，上水點選擇與循環(huán)水管線較近的地點。試壓注水利用管道高點排空排凈管道內(nèi)空氣，試壓上水過程中，達到適當(dāng)壓力后，打開高所有點排空閥門放氣，直到水柱連續(xù)為止，關(guān)閉排空閥，開始試壓。管道強度試壓10分鐘，管道嚴密性試壓根據(jù)現(xiàn)場檢查情況而定，檢查焊口及法蘭連接沒有泄漏合格。1、 試壓盲板選用見下表試驗壓力標準法蘭公稱直徑Kg/cm2Mpa508010015020025030035040045040.416.46.46.41012.712.712.712.71960.611

9、01.02181825161.63202030252.5518242838323.2710142025454.5982834342 試驗準備技術(shù)要求2.1 試驗前將不能參與試驗的設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、疏水器、調(diào)節(jié)閥、減壓閥及阻火器應(yīng)拆卸或加盲板隔離，所有參與試壓的閥門要處于全開狀態(tài)。2.2 試壓系統(tǒng)所加盲板要有明顯標記，要求位置清楚，記錄完整，以便試壓合格后逐一拆除，并經(jīng)檢查確認；2.3 試壓前負責(zé)試壓的技術(shù)人員按管線試壓流程圖對施工班組進行技術(shù)交底和安全交底。流程圖中應(yīng)標示：系統(tǒng)進水口、排水口，試驗介質(zhì)流向、試驗壓力、盲板加設(shè)位置及壓力表設(shè)置位置；2.4 有止回閥的管線其進

10、水流向應(yīng)與單向閥流向一致，若將止回閥掉向，必須統(tǒng)一掛牌并作好記錄,待試壓完畢后及時恢復(fù)；2.5 試壓系統(tǒng)中的儀表導(dǎo)壓管應(yīng)全部與儀表采取隔離措施或拆除，如儀表與第一個切斷閥之間裝有活接頭時，在試壓時應(yīng)拆開活接頭；2.6 試壓壓力表設(shè)置不得少于2塊,試壓泵出口設(shè)置1塊,試壓末端放置1塊壓力表，由于試壓系統(tǒng)高差不大，高差不予以考慮，不加設(shè)壓力表。為嚴密性檢查方便，可根據(jù)試壓包情況，另行加設(shè)壓力表。2.7 檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試驗壓力要求，保證試驗壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力；3試驗前共檢由施工單位技術(shù)員牽頭，會同施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位相關(guān)人員對已經(jīng)安裝完成，具備

11、試壓條件的管線系統(tǒng)進行共檢，共檢包括以下內(nèi)容：核對管線是否按圖施工,材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列是否符合圖紙要求；按流程圖核對管線流程是否正確，儀表一次部件是否完成；根據(jù)施工記錄核對無損檢測是否完畢；核對加設(shè)的試壓臨時盲板是否正確、齊全,是否滿足試壓要求,試壓措施是否安全可靠；管道支吊架安裝完畢,螺栓和法蘭符合設(shè)計要求；核對試壓管道上是否有未拆除的臨時支護等及管道上的手段焊疤及未清除的飛濺物；符合試壓要求后報監(jiān)理進行試壓前共檢批準試壓。4、壓力試驗試驗介質(zhì)為潔凈水。試驗壓力的確定管道強度試壓壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，嚴密性試壓壓力為設(shè)計壓力；系統(tǒng)注水利用管道高點排空閥排凈系統(tǒng)中的空氣，并在系統(tǒng)注水時，

12、控制排空閥門，排凈剩余空氣；水壓試驗時應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10 min,然后降至設(shè)計壓力，在嚴密性試壓階段，檢查所有管道焊口和法蘭、接頭等，以無壓降、無泄漏和目測無變形為合格，嚴密性試壓時間為30分鐘。試壓完畢后,打開所有放空點，使管道與大氣相通，防止出現(xiàn)真空。打開排凝點，將管道內(nèi)及參與試壓設(shè)備內(nèi)的水排放干凈。所有試壓用臨時管線、盲法蘭、盲板、加固支架及臨時約束裝置必須拆除，拆下的單向閥閥芯要及時恢復(fù),因試壓而關(guān)閉的閥門應(yīng)使其處于操作狀態(tài)，儀表與導(dǎo)壓管連接重新復(fù)位。泄漏的處理方法：若焊縫處泄漏，立即泄壓放水，按原焊接工藝修補。修補合格后，重新試壓，嚴禁帶壓修補。若靜密封點泄漏，可把

13、螺栓重新把緊或泄壓拆檢該密封，檢查法蘭密封面和金屬墊片的密封情況，消除缺陷后重新試壓。試壓合格后的管段臨時排干封閉，并不得在已試壓各個的管段上進行焊接、安裝等作業(yè)。6.3、試壓分工原則3.1盲板加置：按照誰安裝誰負責(zé)的原則，由各施工單位在本單位管道安裝施工的區(qū)域內(nèi)按試壓流程圖規(guī)定的位置和本方案要求加置，并負責(zé)試壓墊片、盲板的準備；3.2試壓過程泄漏時的處理：試壓班組查找到的各種泄漏，各施工區(qū)域應(yīng)進行緊固和消漏的配合。3.3上水、升壓：按試壓流程圖號劃分給相應(yīng)的試壓施工班組，負責(zé)上水、放水、升壓物資的準備，試壓班組還負責(zé)試壓系統(tǒng)上水、升壓、穩(wěn)壓的巡查和安全監(jiān)督。3.4泄壓：由試壓班組按照低點放凈

14、的原則，將管道內(nèi)的水排放到指定地點，不得亂放亂排；氣壓系統(tǒng)泄壓時必須經(jīng)過HSE部門確認和安全措施到位后方可進行。3.5系統(tǒng)恢復(fù)：按照誰安裝誰負責(zé)的原則，由各施工單位按施工圖紙要求恢復(fù)本單位管道安裝區(qū)域內(nèi)的所有管道組成件，并對其正確性負責(zé)。設(shè)備口盲板和連接用假管需等到吹掃結(jié)束后拆卸。6.4.、管道壓力試驗過程圖1. 壓力試驗步驟流程圖6.5、水壓試驗曲線圖：PtPo穩(wěn)壓10mins停壓30mins檢查時間壓力0.5Pt七、系統(tǒng)試壓包的劃分7.1、經(jīng)過與業(yè)主協(xié)商，本裝置壓力試驗所需用水，由公用工程站循環(huán)冷卻水提供，根據(jù)中藍連海設(shè)計研究院提供的PID圖、管道特性表、施工單線圖，結(jié)合現(xiàn)場施工實際情況，

15、試壓包劃分原則，罐區(qū)、車間裝置區(qū)、公用工程，將廠區(qū)內(nèi)管道分為24個試壓系統(tǒng)，其中工藝物16個，公用工程8個，現(xiàn)將主要的工藝物料試壓流程統(tǒng)計如下（以下統(tǒng)計試壓壓力均為強度試壓壓力）： 試壓包1：氯乙酸鈉系統(tǒng)，再由反應(yīng)釜至R-0104氯乙酸鈉配制釜，管道試壓壓力1.2MPa。試壓包2：氫氧化鈉系統(tǒng)，管線由原料罐區(qū)V-0803，經(jīng)過氫氧化鈉卸料泵P-0803到一車間氫氧化鈉高位槽V-0102，再由高位槽到各個反應(yīng)釜內(nèi)，此試壓包與去離子水(DIW)、消毒水(SW)、酒精(EA)試驗壓力一致，并有連通管，所以將其合并為一個試壓包，管道試壓壓力1.2MPa。試壓包3：硫酸二甲酯系統(tǒng)，由原料罐區(qū)V-0817

16、經(jīng)過硫酸二甲酯卸料泵P-0825至二車間內(nèi)各反應(yīng)釜，管道試壓壓力2.3MPa。試壓包4：叔胺系統(tǒng)，由叔胺原料罐經(jīng)叔胺卸料泵經(jīng)過廠區(qū)管廊打至一、二車間內(nèi)個反應(yīng)釜，管道試壓壓力1.2MPa。試壓包5：咪唑啉系統(tǒng)，由罐區(qū)咪唑啉罐經(jīng)全廠管廊至一車間R-0201，試壓壓力1.2MPa。試壓包6：氫氧化鉀系統(tǒng)，由原料罐區(qū)氫氧化鉀罐，經(jīng)管廊至一車間R-0402，管道試壓壓力1.2MPa。試壓包7：椰子油系統(tǒng)，由原料罐區(qū)經(jīng)廠區(qū)管廊至一車間，試壓壓力1.2MPa。試壓包8：熱水系統(tǒng)，由熱水罐經(jīng)全廠管廊至原料罐區(qū)各儲罐，管道試壓壓力1.2MPa。試壓包9：BS甜菜堿系統(tǒng)，由一車間甜菜堿反應(yīng)釜R-0102，經(jīng)全廠管

17、廊至成品罐區(qū)V-0901，管道試壓壓力0.9MPa。試壓包10：CP甜菜堿，由一車間甜菜堿反應(yīng)釜R-0101，經(jīng)全廠管廊至成品罐V-0902、V0903，管道試壓壓力,0.9MPa。試壓包11：氯乙酸系統(tǒng)，由一車間咪唑啉反應(yīng)釜R-0201，在分配站內(nèi)將管線串聯(lián)，經(jīng)廠區(qū)管廊，至成品罐區(qū)，管道試壓壓力0.9MPa。試壓包12：酰胺丙基氧化胺系統(tǒng)，由一車間氧化胺反應(yīng)釜R-0301，在分配站內(nèi)將管線串聯(lián)，經(jīng)廠區(qū)管廊，至成品罐區(qū)，管線試壓壓力0.9MPa。試壓包13：磺酸鹽系統(tǒng)，由一車間磺酸鹽中和釜R-0502，經(jīng)廠區(qū)管廊，至成品罐區(qū)，管道試壓壓力1.2MPa。試壓包14：低壓蒸汽系統(tǒng)，由廠外蒸汽減溫減

18、壓裝置后，經(jīng)廠區(qū)管廊至各車間、罐區(qū)，管道試壓壓力1.2MPa。試壓包15：低壓蒸汽冷凝水系統(tǒng)，由車間內(nèi)冷凝水總管，收集后經(jīng)廠區(qū)管廊至罐區(qū)熱水罐，管道試壓壓力1.2MPa。試壓包16：中壓蒸汽系統(tǒng)，由廠外蒸汽減溫減壓裝置后，至一車間內(nèi)，管道試壓壓力2.3MPa。試壓包17：氮氣系統(tǒng)，由公用工程站內(nèi)氮氣總管，經(jīng)廠區(qū)管廊，至各車間、罐區(qū)，管道試壓壓力1.2MPa。試壓包18：壓空系統(tǒng)，由公用工程站內(nèi)空氣總管，經(jīng)廠區(qū)管廊，至各車間、罐區(qū)，管道試壓壓力1.2MPa。試壓包19：冷凍水系統(tǒng)，由公用工程站內(nèi)冷凍站總管，經(jīng)廠區(qū)管廊，至一車間，管道試壓壓力1.2MPa。試壓包20：磷酸酯系統(tǒng)，由一車間R-040

19、1酯化釜至車間內(nèi)包裝，管道試壓壓力1.2MPa。試壓包21：放空系統(tǒng)，由各車間、罐區(qū)收集放空線后經(jīng)廠區(qū)管廊至各吸收塔，管道試壓壓力1.2MPa。試壓包22：真空系統(tǒng)，由二車間內(nèi)真空泵經(jīng)廠區(qū)管廊，至一、二車間內(nèi)，管道試壓壓力0.2MPa。試壓包23：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，由公用工程站循環(huán)水泵至二車間，經(jīng)廠區(qū)管廊至一車間，罐區(qū)，管道試壓壓力2.49MPa。試壓包24：鹽酸系統(tǒng)，由罐區(qū)鹽酸儲罐經(jīng)廠區(qū)管廊至一車間V-0101鹽酸高位槽,再由V-0101鹽酸高位槽，進到R-0101、R-0102、R-0103、R-0201、R-0301四臺反應(yīng)釜，管道試壓壓力1.2MPa。 八、管道吹掃1、吹掃前的準備工作1

20、.1參加吹掃的所有施工人員均應(yīng)認真熟悉吹掃技術(shù)方案中的要求及相應(yīng)的操作規(guī)程。主管技術(shù)人員作好技術(shù)交底，安全人員作好安全教育。1.2吹掃前，由施工單位技術(shù)員組織，會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位有關(guān)人員認真檢查管線吹掃所具備的條件。1.3按吹掃流程圖連接吹掃臨時管線（吹掃流程圖由建設(shè)單位生產(chǎn)車間提供），做到不參與吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)與吹掃系統(tǒng)隔離。1.4參與吹掃的各施工作業(yè)組，按照要求準備好相應(yīng)的施工機具。1.5吹掃前應(yīng)清理現(xiàn)場，做好安全措施，并經(jīng)吹掃單位的安全部門檢查監(jiān)督，方可進行吹掃。2、吹掃前應(yīng)具備的條件2.1安裝完畢的管線系統(tǒng)，在吹掃前必須試壓完畢，且經(jīng)施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位三方有關(guān)人員共檢

21、合格。2.2管道支、吊架要完善、牢固。3、吹掃技術(shù)要求3.1管線準備(1)按照吹掃流程圖和工程條件確認可以進行吹掃的管線。(2)拆除該系統(tǒng)上的調(diào)節(jié)閥、流量孔板、面積式流量計(包括轉(zhuǎn)子流量計、電磁流量計等)、儀表傳送器、過濾器、過濾網(wǎng)、噴嘴、安全閥(也可視情況隔離)、止回閥(或止回閥閥板)、工藝疏水器、及在線壓力表等。拆除件應(yīng)做好標記，妥善保管。(3)用臨時短管、法蘭將系統(tǒng)連通。(4)拆除彈簧支、吊架上的定位卡子。(5)脫開吹出口的法蘭連接，拉開足夠吹除用的間隙，并用0.5mm或1mm的鐵皮屏隔離。也可視情況采用向一側(cè)錯開、彎頭轉(zhuǎn)向等方法，必要時增加臨時支架固定管線。(6)對于蒸汽管線吹掃，應(yīng)在

22、主排氣口接臨時配管使其能向空中排放。在安全部位，必須設(shè)置臨時支架使管子牢固，避免反沖損壞管線。疏水器需拆卸或抽芯，旁通閥打開。3.2吹掃前的檢查吹掃前應(yīng)對系統(tǒng)進行檢查，確認具備吹掃條件，檢查要點見下表。吹掃前檢查項目表序號項目內(nèi)容備注1動靜設(shè)備隔離防護措施是否完善2儀表拆卸、保護是否完成3排放點防護板是否安裝，儀表、設(shè)備是否有保護相關(guān)措施見本方案4盲板插板、8字盲板位置是否正確，無閥控制管線的盲板是否正確5壓力表在線壓力表是否拆除或隔離6止回閥閥板是否拆除或?qū)㈤y門拆卸7線路在線閥門開關(guān)位置是否正確8敲打落實有無禁敲打位置9安全措施排放口、相關(guān)閥是否有警示牌，現(xiàn)場其它人員是否得到通知3.3吹掃方

23、法管線吹洗，應(yīng)按主管、支管、疏排管的順序依次進行。3.3.1壓縮空氣吹掃(全閥控)(1)壓縮空氣吹掃，可根據(jù)容器容量和管線直徑確定一條或多條管線同時吹掃；一條線上有多道閥門時，采用根部閥進行吹掃。(2)無閥門的管線，視風(fēng)源流量和管線直徑確定參加吹掃的條數(shù)，儲壓容器上其余的管線用盲板或閥門關(guān)閉，然后向容器送風(fēng)進行吹掃。管線吹掃完畢后，切換到另外的管線重復(fù)進行吹掃。(3)壓縮空氣吹掃時，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，一般持續(xù)15分鐘，視吹掃效果重復(fù)35次，吹掃流速20m/s。3.3.2水沖洗對于供水系統(tǒng)管線采用水沖洗。沖洗時，在系統(tǒng)末端排放，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。3.4管

24、線復(fù)位(1)管線吹掃合格后，應(yīng)拆除臨時管線及加固措施，管線進行復(fù)位。(氣源流程的復(fù)位在該流程停止使用以后進行)。(2)復(fù)位用墊：采用正式墊片。4吹掃驗收4.1空氣吹掃空氣吹掃過程中，目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。4.2水沖洗管道的排水支管應(yīng)全部沖洗，連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致時為合格。9、 質(zhì)量保證措施1、 嚴格執(zhí)行工序交接制度，確保管線試壓前已按圖紙及規(guī)范施工完畢；2、在試壓前由技術(shù)員對所有參與試壓人員進行技術(shù)交底，使每個參與試壓人員了解本試壓系統(tǒng)的試壓壓力及需要注意的事項，技術(shù)交底由牛家

25、興負責(zé)，試壓安全交底由李國平負責(zé)。3、試壓時各方人員應(yīng)及時參加試壓前、后的確認檢查；4、參加試驗人員，應(yīng)熟悉試壓操作規(guī)程，嚴格按規(guī)定、規(guī)程操作；5、對需要加固的，應(yīng)在充水前加設(shè)臨時支撐；6、試壓中，每一級升壓都要對試壓管段進行全面檢查；7、要嚴格工藝操作紀律,試驗工作專人負責(zé)，參加試驗人員必須聽從指揮，認真操作；8 、盲板加設(shè)時應(yīng)注意安全，不得壓壞墊片、密封面等；9、現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。班組電焊機要成行，焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料、廢料要堆放至指定地點。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。10、 HSE技術(shù)措施1 施工過程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險分析：1.1 操作人員思想麻痹；1.2

26、 高空、立體交叉作業(yè)時，發(fā)生高處墜落及物體打擊事故的可能性較大；1.3 強度失穩(wěn)或嚴密性失穩(wěn)造成高壓水沖擊，對周圍人員造成傷害；1.4 用電安全及觸電事故；1.5 大風(fēng)及雨天對施工產(chǎn)生影響；1.6 吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等；1.7 施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；1.8 現(xiàn)場其他安全防護；1.9 現(xiàn)場試壓后排水，由臨時接管排放到就近雨水井2 相應(yīng)對策2.1 凡參加試壓人員必需熟悉本施工方案,熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程；2.2 正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高處作業(yè)必須系好全帶。盡量避免上下交叉作業(yè)，否則要有隔離

27、設(shè)施（如張掛安全網(wǎng)、攜帶工具袋等）。距地面3米以上作業(yè)，要有防護欄桿、擋板或安全網(wǎng)，高點排空處應(yīng)搭設(shè)梯子或臨時腳手架。2.3 管道系統(tǒng)試壓時應(yīng)劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負責(zé)警戒，非試壓人員不得進入。嚴禁踩踏敲打正在試壓的管線及臨時管線。嚴禁隨意開、關(guān)試壓系統(tǒng)中的閥門。2.4 現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴格按“三相五線制”進行，所有用電接線應(yīng)均由電工完成,管道試壓用設(shè)備應(yīng)性能良好；電焊機應(yīng)按規(guī)定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起；2.5 大風(fēng)天氣及雨天等惡劣天氣下不應(yīng)進行試壓試驗；2.6 吊裝作業(yè)時應(yīng)信號明確，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。為防止發(fā)生

28、吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽；吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)。嚴禁吊車超負荷作業(yè)；2.7 為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應(yīng)大于5m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶。兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生；2.8 管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴禁帶壓補焊或修補。施工人員嚴禁正對法蘭口檢查操作。試壓合格后降壓應(yīng)緩慢進行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min，并及時打開進氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負壓

29、。試壓用水不得隨意排放，應(yīng)排入指定地點或地溝。嚴格遵守業(yè)主HSE相關(guān)要求及有關(guān)規(guī)章制度,嚴禁吸煙及酒后上崗。夜間作業(yè)要有充足的照明。11、 勞動力計劃勞 動 力 計 劃序 號工 種人 數(shù)1管工102鉗工23電焊44氣焊25起重26電工27技術(shù)員2十二、施工所需主要機具及技措用料。主要施工機具一覽表2三聯(lián)泵32MPa臺33壓力表04.0MPa02.5MPa塊各4精度1.5級以上4無齒鋸臺15氣焊工具套26倒鏈3t個37電焊機30KW臺4交、直流各2臺8吊車25t輛19千斤頂5t臺210呆扳手2446套211潛水泵80臺212法蘭DN25 PN1.6片1013法蘭DN50 PN1.6片1014法蘭DN80 PN1.6片815法蘭DN100 PN1.6片816多級泵D80-30X3臺117壓風(fēng)機CYWF-20/T臺1施 工 技 措 用 料 表4序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1無縫鋼管27