工藝卡片說明書

1、課程設(shè)計說明書（20XX年 X 季學(xué)期） 課程設(shè)計名稱： 機制方向課程設(shè)計2課程設(shè)計題目： XXXX（自己修改）學(xué) 院： 機械工程學(xué)院 班 級: 機械130X班（自己修改）姓 名: 王 小 康（自己修改）學(xué) 號: 1108470402（自己修改）指導(dǎo)教師: XX、XX、XX （1）任務(wù)題目（2）設(shè)計目的摘 要本次設(shè)計為座零件的機械加工工藝規(guī)程和鉆夾具設(shè)計，零件加工工藝規(guī)程及其鉆孔的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計

2、算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。關(guān)鍵詞：工藝、工序、夾緊、定位、誤差。注：1 右括號與文字之間有一個空格。2 左括號前空兩個字符3 括號使用Times New Roman，小四號字注：3 右括號與文字之間有一個空格。4 左括號前空兩個字符3 括號使用Times New Roman，小四號字 序言 “機械設(shè)計”、“機械制造工藝學(xué)”，是機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的核心課程。零件

3、在工藝規(guī)程之后，要按工藝規(guī)程順序進行加工。在加工中除了需要機床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時還要用機床夾具。當工件定位后，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破壞定位，還應(yīng)該用一定的機構(gòu)或裝置將工件加以固定。使工件在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。在成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過機床夾具來實現(xiàn)的。機床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，夾具按使用范圍分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和隨行夾具，根據(jù)所加工工件的要求，座的零件使用的是銑床夾具。（3）設(shè)計步驟一 零件的分析與毛坯的選擇1.1 零件分析該支架零件主要是承受壓力的，起到連接，支撐的作用。也具有定位作用，使零件之間保持

4、正確的位置。1.2 確定毛坯由于支架類零件形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜的內(nèi)腔，零件外表面除了孔以及下端結(jié)合面可用常規(guī)加工方法外。毛坯為Q235，零件在下料完成后，在進行加工。因此在鉆孔零件夾具設(shè)計中，加入鉆套以滿足生產(chǎn)需求。焊接件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。二 工藝路線的擬定擬定2.1選擇定位基準因為是焊接件，加工余量很少，所以在加工時除了下端結(jié)合面要進行粗加工外，其余鉆孔等都不需要粗加工。根據(jù)精基準的選擇原則：（1）保證加工表面加工余量合理分配的原則；（2）便于加工零件的裝夾原則；（3）保證相互位置要求原則；（4）為了保證所以加

5、工表面有足夠的加工余量選擇加工余量小的表面作粗基準，不得用同一尺寸方向上；（5）粗基準一般不得重復(fù)適用的原則。本零件主要以下端結(jié)合面為精基準。所以加工時首先要加工基準面。（1）以尺寸為250mm的端面為粗基準進行加工這一組加工表面包括：端面長度尺寸5mm，外圓150mm。（2）以尺寸150mm底端為精基準進行加工這一組加工表面包括：厚度5mm，車180.26.9，保證同軸度0.15。（3）以250平面為精基準，鉆6-7的孔（4）以150平面為精基準，鉆8-13.5的孔2.2制定工藝路線及論證分析在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的條件下，可以考慮采用銑床、鉆床配以專用夾具，并盡可能的使工序在一起，這樣能夠保證加

6、工的速度。制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀等相關(guān)的要求能得到允許范圍內(nèi)的保證。當然了除了上面講到的，我們還應(yīng)當注重制造成本的考慮，以便使生產(chǎn)成本盡量下降為了制定出更合理的工藝路線，在這里制定了兩套方案，分別見表2-1、表2-2。制定工藝路線時，必須充分考慮采用確保產(chǎn)品質(zhì)量，并以最經(jīng)濟的辦法達到所要求的生產(chǎn)綱領(lǐng)的必要措施，即應(yīng)該作到：技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理，并有良好、安全的勞動條件。表2-110焊接成型20以A面為基準，粗車B面，保證車150mm，保證厚度5mm。30以B面為基準，車A面，保證車250mm，保證厚度5mm。40車180，26.9保證同軸度0.15。50以A面為基準面，

7、鉆6-7孔。60以B為基準面，用夾具鉆8-13.5的孔。70倒角，去邊角毛刺。80檢查 工藝路線方案二表2-210焊接成型20時效處理30粗車下端結(jié)合面40精車下端結(jié)合面50鉆8-13.5孔60車180孔70粗車150的端面80精車150的端面90鉆6-7的孔。100車180. 26.9孔120倒角，去邊角毛刺。130檢查上述工藝方案一的特點在于工序集中，加工效率較高，成本較低，比較經(jīng)濟，適于大批生產(chǎn)。同時也更好的保證了精度要求。工序集中主要表現(xiàn)在同一機床或銑床中一次性完成所有工序，節(jié)省時間的同時更保證了質(zhì)量。工藝方案一遵循以下三點工藝1） 先面后孔2） 基準先行3） 先粗后精相反，第2工序繁

8、瑣，還有很多要改正的問題，不僅在時間上相對更慢，而且加工質(zhì)量得不到保證。2.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定1、 在進行了上面的設(shè)計和分析以后，在查閱相關(guān)設(shè)計資料的框架下，確定銑削的加工余量，這里的車面的余量在2毫米。2、車250mm高度尺寸的加工余量依據(jù)相關(guān)的設(shè)計資料和余量加工手冊，決定粗銑的加工余量是2mm。2、 車削150mm的端面加工余量依據(jù)相關(guān)的設(shè)計資料和余量加工手冊，決定加工余量是2mm。3、 加工工時的定額由公式可確定加工工時的定額 L * NT = R * B 工件長度 * 走刀次數(shù)單件工時 = 機床轉(zhuǎn)數(shù) * 進給量注： T-單件工時 L-工件長度 R-機床轉(zhuǎn)數(shù) B-進給量

9、 N-走刀次數(shù)（1）粗車外圓151mm L=7 N=4 R=250 N=0.25 T=0.448（2）粗車151端面厚度至6mm L=48 N=4 R=250 N=0.25 T=3.072（3）車外圓250mmL=7 N=8 R=200 N=0.25 T=1.12（4）車250mm端面L=40 N=8 R=200 N=0.25 T=6.4（5）車180mmL=2 N=8 R=200 N=0.25 T=0.32（6）車55mmL=2 N=8 R=200 N=0.25 T=0.32（7）精車外圓150mm L=7 N=4 R=250 N=0.25 T=0.448（8）精車151端面厚度至5mm L

10、=48 N=4 R=250 N=0.25 T=3.072（4）設(shè)計總結(jié)態(tài)度決定一切事情的方向和起點，有一個好的態(tài)度，可以事半功倍，可以在單位時間內(nèi)將工作效率達到最大化。通過這次的設(shè)計，我深深的明白了一個道理，那就是只要功夫下的深，鐵棒磨成針。通過這次設(shè)計，將之前學(xué)習(xí)的書本知識認真的溫習(xí)了一遍，慢慢的理解并通透的明白了這次的設(shè)計課題，也慢慢的進入其中。同時對機械制圖有了更直觀的理解。做完這次的設(shè)計，讓我明白無論有任何的困難出現(xiàn)，不要懼怕，勇敢面對。在這次設(shè)計中，我們運用到了很多理論知識，為完成這次設(shè)計，我查詢了很多相關(guān)的知識書籍，對這些有用的知識進行總結(jié)，并且將有用的知識運用到自己的論文中。進而

11、提高了我自己對知識的運用能力。在此期間，感謝指導(dǎo)老師為我所做的一切努力，另外，經(jīng)過這一次的設(shè)計，我的 CAD的制圖水平，和 CAD的運用也熟練起來了，因為在這個過程中，需要繪制大量的裝配圖，零件圖等，后期，通過老師的指導(dǎo)，我還需要對圖紙進行修改，這樣的話，我的 CAD的水平得到了很大的提高。有不會的或者不熟悉的地方，跟同學(xué)相互溝通，協(xié)同合作，培養(yǎng)了我們團隊合作精神。（5）參考資料1 蔡自興，賀漢根，陳虹. 未知環(huán)境中移動機器人導(dǎo)航控制理論與方法M. 北京：科學(xué)出版社，2009: 8-12.2 李士勇. 蟻群算法及其應(yīng)用M. 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2004：181-185.3 陳凌，沈潔, 秦玲, 等. 基于分布均勻度的自適應(yīng)蟻群算法J. 軟件學(xué)報, 2013,14(8): 1379-1387.4 Garcia M A P, Montiel O, Castillo O, et al.