鋼架隔墻施工組織設(shè)計(jì)++

1、軍械學(xué)院改造工程施工方案編 制： 審 批： 編制單位： 時(shí) 間： 一、編制依據(jù)1、 工程設(shè)計(jì)圖紙。 2、 現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程,建安工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。 3、IS09002全面質(zhì)量管理國(guó)際貫例。 4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-GB50205-2001 5、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)-GB50221-956、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范-JBJ81-917、冷彎壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范-GBJ500182002二、工程概況、施工部署1、 本工程是軍械學(xué)院改造工程2、施工部署： 根據(jù)以上特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況及我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)裝備情況，進(jìn)行以下部署：（1）、充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，組織精干的技術(shù)力量投入到本工程，

2、把本工程列入我公司的重點(diǎn)項(xiàng)目，科學(xué)安排，認(rèn)真檢查，嚴(yán)格控制，從而樹(shù)立我公司的形象。（2）、充分考慮施工可能遇到的不利因素，克服可能遇到雨、雪天氣對(duì)施工帶來(lái)的困難，尤其是在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)所需要的設(shè)備、工具要早準(zhǔn)備，準(zhǔn)備足。材料、機(jī)具、構(gòu)配件要有可靠的防雨雪遮蓋，以防銹蝕。（3）、做好施工過(guò)程中的報(bào)驗(yàn)工作。（4）、施工速度快是體現(xiàn)企業(yè)施工能力的基本標(biāo)志。對(duì)本工程我們將組織強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子和施工隊(duì)伍，在工人中間開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，制定嚴(yán)格可行的獎(jiǎng)罰措施，從而確保本工程能優(yōu)質(zhì)高速的完成。（5）、為確保本工程能優(yōu)質(zhì)高速的完成，除有可靠的施工措施和可行的施工方法外，在部署整個(gè)工程的同時(shí)，材料、器械供應(yīng)，生活保證

3、是順利完成本工程的重要條件，我們?cè)O(shè)專門(mén)的材料、器械供應(yīng)部門(mén)，采購(gòu)符合設(shè)計(jì)要求的優(yōu)質(zhì)材料，早聯(lián)系、早準(zhǔn)備，及時(shí)把材料及器械供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，抓好職工生活，搞好衛(wèi)生，使職工無(wú)后故之憂，一心一意的工作。（6）、始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的思想，把質(zhì)量控制措施貫穿在施工過(guò)程中，使每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)人明確自己操作部位的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求，層層把關(guān)，相互監(jiān)督。三.材料準(zhǔn)備 (1)鋼材 本工程所使用的鋼材須符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。 a、鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹; b、鋼材水平堆放，避免發(fā)生變形和損傷; c、使用正確吊具或夾具，避免發(fā)生損傷; d、不同材質(zhì)分類堆放整齊，并防止污染; (2)永久

4、螺栓與安裝螺栓 a、基礎(chǔ)螺栓須成批堆放，貼上標(biāo)簽，并注明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì); b、基礎(chǔ)螺栓放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風(fēng)與干燥; c、螺紋須涂上防銹油，防止生銹。 (3)高強(qiáng)螺栓 a、高強(qiáng)螺栓 (含螺帽)分類放置; b、末用完的高強(qiáng)螺栓(含螺帽)應(yīng)裝入同規(guī)格之高強(qiáng)螺栓桶內(nèi)。 (4)焊接材料 a、核對(duì)品名批號(hào)，數(shù)量與質(zhì)保書(shū)相同; b、核對(duì)化學(xué)成份和機(jī)械性能是否符合規(guī)定值; c、檢查包裝不得有破損; d、首次采用的焊接材料需作焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。 焊接材料保管 a、焊接材料分類放置于模板或料架上，模板或料架離地面和墻面距離不小于300mm，保持通風(fēng)與干燥; b、焊接材料妥善保管不得破

5、壞作好防潮; C、先進(jìn)先出辦法，避免時(shí)間過(guò)久失效。 (5)涂裝材料 涂裝材料應(yīng)與設(shè)計(jì)說(shuō)明規(guī)定相符; 涂料檢查 a、核對(duì)品名、批號(hào)、數(shù)量與質(zhì)保管書(shū)相同; b、核對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目是否符合規(guī)定值。 涂料保管 a、涂料桶放置在模板上，不得與地面接觸; b、涂料桶放置于陰涼處，避免日照; C、涂料應(yīng)先進(jìn)先出，遵守使用期限。四. 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝1.1放樣作業(yè) (1)放樣目的 將工作圖之尺寸，利用設(shè)備及工具，以人工或CAD作成1:1實(shí)際尺寸的細(xì)節(jié)放樣;有利于對(duì)構(gòu)件加工的難易及組立順序作更深入的了解，核對(duì)工作圖的尺寸及作成的實(shí)物尺寸; (2)放樣程序及作業(yè)事項(xiàng) 放樣流程圖審閱施工圖繪制樣圖 校核制成樣板、樣帶保管

6、放樣作業(yè)事項(xiàng) a、仔細(xì)審閱工作圖; b、放樣用材料為:鋼帶、木條、厚紙板、木板、薄膠板等; c、根據(jù)圖形展開(kāi)原理，在放樣材料畫(huà)線; d、校核放樣圖是否正確，若不正確須重新繪圖、畫(huà)線; e、制成樣板、樣帶; f、樣板、樣帶須作好紀(jì)錄，包括:工程名稱、構(gòu)件編號(hào)、材質(zhì)數(shù)量、尺寸、切割位置、基礎(chǔ)線孔位、孔徑、方向等記號(hào)及數(shù)字，供工廠加工時(shí)的需要; g、小樣板、板帶、應(yīng)妥保管、防止污染、彎曲、變形及破損; (3)放樣檢查的順序 室溫測(cè)定:放樣室內(nèi)溫度應(yīng)裝置空調(diào)控制溫度作記錄; 鋼卷尺核對(duì):工廠用之鋼卷尺與放樣用卷尺需作校對(duì)并作誤差記錄; 基準(zhǔn)墨線之直度:放樣床機(jī)直線與二角的確認(rèn); 建筑物之柱跨放樣; 板

7、材放置、形狀、尺寸、板厚中心線及放樣基準(zhǔn)線的確認(rèn); 其他相關(guān)尺寸及位置的查對(duì)；1.2落樣落樣作業(yè)時(shí)，鋼材用料須考慮焊接的收縮量、應(yīng)力矯正量、切割余量、補(bǔ)強(qiáng)板之焊接收縮量。應(yīng)力矯正端視常溫或熱矯正而定。1.3切割(1)鋼板切割：鋼板切割采用剪床、多門(mén)切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)。剪床b、剪床切割用于13mm以下厚縱向板材及連接10mm以下之型鋼；c、不得產(chǎn)生切割變形；e、對(duì)于受動(dòng)荷載的板料，應(yīng)進(jìn)行邊緣加要，去除剪切邊。 半自動(dòng)切割機(jī)適用于大片鋼板 ，變截面負(fù)板之切割。（3）切斷面品質(zhì)要求切割名稱容許誤差根部高度H1.6mm開(kāi)槽角度-2.5+5切割面粗糙度(15mm以上鋼材)主構(gòu)件100s次構(gòu)件200s切

8、割面凹坑D1mm0.20.25個(gè)/m（4）切割注意事項(xiàng)a、 切割完成之后鋼材記號(hào)并分類堆放在支墊上，同時(shí)做好防潮、防濕、變形措施；b、 主構(gòu)件取板與鋼板延壓方向一致；c、 禁止在切割鋼板上行走，減少切割傷痕；d、 特長(zhǎng)或窄鋼材切割須兩邊同時(shí)加熱，防止切割變形；e、 操作人員操作時(shí)，帶安全眼鏡級(jí)保護(hù)手套，并防止火花飛濺傷人；f、 切割渣及毛邊，以鏟刀或角磨機(jī)去除；g、 切割線一律在畫(huà)線外側(cè)，以確保寬度精度；h、 切割時(shí)割炬須垂直，并向移動(dòng)方向傾斜（0 10）2.4加工組立作業(yè)要領(lǐng)本工程使用之梁柱主要為H型鋼與小構(gòu)件加勁板、端板組立而成。組立前各組件之加工務(wù)必達(dá)到規(guī)定其加工之精密要求，并撤底執(zhí)行，

9、以共同達(dá)成理想之品質(zhì)目標(biāo)。2.5.1梁、組立作業(yè)的檢查重點(diǎn):(1)、開(kāi)槽加工精度;a.主體組立的精度確認(rèn);b.焊接收縮量預(yù)留的考慮;c.貫穿翼板時(shí)的組立精度 (垂直度、水平度);d.連接板焊接時(shí)端板的使用情況;e.小構(gòu)件制作焊接過(guò)程的變形矯正。(2)、加勁板部分:a.加勁板各尺寸的精度;b.加勁板的孔心扭曲變形等狀況。若有異樣應(yīng)徹底矯正;c.坡口及組合狀況。(3)、端板部分:a.裝置及角度是否正確;b.裝置與母體的接合情況，前后上下是否正確;c.裝置時(shí)焊接狀態(tài)是否良好; d.使用方法是否正確;e.端板的切割面及加工面是否良好。(4)、主構(gòu)件部分:a.組立用夾具及組合臺(tái)的基準(zhǔn)墨線的精度;b.構(gòu)件

10、接合部位的各尺寸的正確度;c.各組合部位的間隙及端板的裝置狀態(tài);d.焊接變形的防止重點(diǎn)檢查;e.焊接面完成后尺寸精度;f.焊接形狀，外觀缺陷及內(nèi)部缺陷檢測(cè)確認(rèn);g.主體構(gòu)件的精度 (垂直度、水平度、正直)。2.5.2組立基本作業(yè)要領(lǐng):(1)、組合點(diǎn)焊會(huì)影響焊道質(zhì)量，故須與正式焊接時(shí)一樣選用焊條及注意預(yù)熱、焊接速度，并嚴(yán)守下列事項(xiàng):a.組合點(diǎn)焊不可影響正式焊道 、腹板和翼板的點(diǎn)焊使用4.0mm焊條，并需符合規(guī)定的焊條。b.如正式焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大應(yīng)力焊接應(yīng)先用低氫系焊條，點(diǎn)焊40-50mm長(zhǎng)度，及300mm間隔，并端部50mm內(nèi)不點(diǎn)焊;c.強(qiáng)度上重要部位的焊道處不要點(diǎn)焊;d.正式焊接如為跳焊時(shí)，點(diǎn)

11、焊的位置必須在匝式焊接時(shí)的焊道內(nèi)，否則必須磨除;e.焊縫上的割切渣、油脂、油漆、銹等必須清除后方可點(diǎn)焊;f.點(diǎn)焊夾具時(shí)，盡量減少焊接量，并于拆除后修平磨光，不能使母材留有凹痕或裂縫;g. 切割面的乙炔火焰切割缺口，應(yīng)先修補(bǔ)以免產(chǎn)生不良焊縫;h.點(diǎn)焊工作完成后，將焊渣、跳渣清除干凈，并檢查點(diǎn)焊狀態(tài);I.因分件的尺寸較大而必須修割時(shí)，應(yīng)注意斜角形狀，且不可有切割缺口或間隙過(guò)大等以免發(fā)生焊接不良。j.不可在焊道以外的母材上起弧觸擊而產(chǎn)生疵痕;k.點(diǎn)焊需與正式焊接條件相同，所以需經(jīng)資格考試合格者擔(dān)任(2)、分件的清潔:a.分件的焊接處，應(yīng)用鋼絲刷或去油劑清潔;b.實(shí)施焊接處，應(yīng)將30mm以內(nèi)的油漆燒除

12、后磨去余下漆渣;c.組合點(diǎn)焊后的焊渣必須清除以便檢查焊縫，又要施自動(dòng)電焊之熔接處必須事先埋清掃。2.5.3 H型柱與小構(gòu)件組合a、尺寸落樣及位置的確認(rèn);b、水平垂直度、角度及模臺(tái)的調(diào)整;c、電焊施工，預(yù)防變形的補(bǔ)強(qiáng);d、構(gòu)件組合必須以各種夾具配合施工;e、預(yù)防變形的補(bǔ)強(qiáng)在施焊后應(yīng)拆除并磨平;f、組合角度應(yīng)注意倒角時(shí)火嘴萬(wàn)向及切割之順序。2.5.4加工變形矯正作業(yè)要領(lǐng)(1)冷矯正： 冷整形多采用機(jī)械設(shè)備油壓機(jī)及輥輪矯正機(jī)。構(gòu)件或部材變形之機(jī)械設(shè)備矯正必須將變形之部位或整體矯直并達(dá)成規(guī)定容許精度。(2)加熱矯正(熱整形)： 一般部材之矯正，以冷矯正為原則，但構(gòu)件之局部變形，正常之方法則采用熱整形。

13、拘束小的部分變形矯正采用加熱空冷法;拘束大小之部分變形(焊接變形)之矯正采用加熱水冷法，急速加熱急速冷卻之矯正效果較佳。但鋼材需依其材質(zhì)作加熱溫度之必要管理以免鋼材過(guò)熱受損。施工者對(duì)加熱及冷卻之溫度管理應(yīng)理視并作妥善管理。(3)變形矯正之檢查重點(diǎn): 冷矯正(機(jī)械)矯正時(shí)，部材的變形部分，應(yīng)注意無(wú)局部變形的確認(rèn); 加熱矯正(熱整形)的加溫溫度管理要確實(shí); 加熱水冷時(shí)的溫度管理; 高強(qiáng)螺栓摩擦面的加熱部分無(wú)紅色生銹; 構(gòu)件經(jīng)整形完成后，精度的確認(rèn)。2.6焊接(1) 組立點(diǎn)焊 組立點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼板厚焊接方式間距t3.2mm手工焊C02焊3.2t2545050300-50025t5070300-500

14、組立點(diǎn)焊注意事項(xiàng):a、組立點(diǎn)焊人員持焊工證，并經(jīng)公司考核合格;b、組立與對(duì)接時(shí)，先清除鐵銹、浮渣、油垢、水份;c、組立點(diǎn)焊不得影響正式焊的質(zhì)量為原則，并避開(kāi)起始點(diǎn)及重要部位;d、雙面點(diǎn)焊時(shí)，采用交錯(cuò)方式點(diǎn)焊，表面有裂縫時(shí)，刨除重作;e、正式焊接如為跳焊時(shí)，焊道的位置必須在正式焊接時(shí)的焊道內(nèi)，否則必須磨除;f、點(diǎn)焊完成后將焊渣清除干凈，并檢查點(diǎn)焊狀態(tài)。(2)焊接準(zhǔn)備作業(yè) 焊工持證上崗，并經(jīng)公司考核檢定合格，了解設(shè)計(jì)圖，所標(biāo)示焊接符號(hào);焊接面水份、雜質(zhì)、銹污、油脂、涂料其中水份、油脂、涂料以加熱烘干去除雜質(zhì)、銹污以鋼刷、砂輪機(jī)去除; (3)焊接條件 焊接施工按焊接工藝及制造工藝確定; 反面氣刨 (

15、清根) 反面氣刨使用電弧氣刨法，氣刨深度看到正面健全的熔融金屬為止，氣刨深度及寬度盡可能維護(hù)一致。 引弧板 原則上在對(duì)接焊的始端安裝引弧板進(jìn)行焊接施工，視墊板與邊接部的形狀配合使用。 (4)焊接變形防止 注意焊接順序或以?shī)A模固定; 保持適當(dāng)開(kāi)口角度大小或形狀; 對(duì)焊時(shí)采用反向變形，固定夾模，分段后退法控制變形; 角焊時(shí)采用反向變形，固定夾模，交錯(cuò)焊接法控制變形。2.10涂裝作業(yè)要領(lǐng)(1)表面處理 機(jī)械動(dòng)力除銹，利用角膜機(jī)裝上鋼絲刷、砂輪等工具除銹，表面處理度為無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。即符合Sa2-1/2要求; 除銹后，于4-

16、6小時(shí)內(nèi)涂第一道紅丹底漆，待第一道底漆干后再涂第二道紅丹底漆，待底漆干后漆膜厚度不小于60m。(2)刷漆依據(jù)規(guī)定的資料，以膜厚進(jìn)行刷漆作業(yè);注意事項(xiàng)a、 漆膜受損及修補(bǔ)；b、 涂料使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?；c、 涂料，儲(chǔ)存在適當(dāng)溫度，禁止日曬，嚴(yán)禁煙火，并采取先進(jìn)先出法使用；d、 漆膜不得有起泡、起皮、起皺、破皮、針孔現(xiàn)象；e、 物件涂裝后4小時(shí)防止雨淋；五、安裝部分主要施工順序：備料鋼梁制作預(yù)埋件測(cè)量校正鋼梁吊裝就位收尾驗(yàn)收。3.1鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) 根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)需要決定進(jìn)料順序先把部分的構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)并安裝，構(gòu)件分批運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)；3.2鋼構(gòu)件驗(yàn)收就位 鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后根據(jù)構(gòu)件清單清點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件是否齊全、配

17、套;3.3地面拼裝 (1)按照鋼構(gòu)件上的標(biāo)志，對(duì)應(yīng)地將各構(gòu)件合理地進(jìn)行拼接; (2)拼接連接必須按規(guī)范認(rèn)真操作，以便連接牢固;3.4 H型鋼梁吊裝 吊裝作業(yè)流程: 構(gòu)件捆扎 倒鏈吊裝 臨時(shí)固定 調(diào)整 完成 吊裝各工序要點(diǎn): (1)構(gòu)件捆扎 根據(jù)構(gòu)件組裝形式對(duì)吊點(diǎn)，確定在原樓頂用電錘打眼，鋼梁兩頭倒鏈綁扎點(diǎn)進(jìn)行合理選擇，避免吊裝造成構(gòu)件變形; 捆扎索具必須安全完好，捆扎前必須對(duì)其進(jìn)行檢查，確認(rèn)其安全性的方可使用; (2)吊裝 吊裝確保施工人員只使用檢驗(yàn)合格的起重設(shè)備; 安裝垂直精度調(diào)整:3.5高強(qiáng)螺栓緊固 (1)作業(yè)流程 構(gòu)件的檢查 螺栓穿位 初擰 終擰 (2)高強(qiáng)螺栓緊固作業(yè)要點(diǎn): 作業(yè)前應(yīng)將

18、高強(qiáng)螺栓進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，螺栓、螺帽及墊片的組合; 對(duì)連接構(gòu)件的孔位進(jìn)行檢查，螺栓孔的毛邊，需以角磨機(jī)研磨; 板材接觸面必須要確保其摩擦系數(shù)05 接觸面原則上不可油漆，但如合約上指定需要涂裝時(shí)，則摩擦系數(shù)仍應(yīng)保持05 接觸面的浮銹、油、雜質(zhì)必須清除干凈; 連接部的組合精度應(yīng)保持密合; 下雨時(shí)如無(wú)遮蔽的處置時(shí)，絕對(duì)不能做螺栓鎖緊作業(yè); 螺栓如經(jīng)過(guò)鎖緊后再取下的螺栓，禁止該螺栓再次使用。 安裝螺栓時(shí)使用特制的扭矩扳手，它可以直接測(cè)出螺栓的扭力。 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91中T=k.P.d；其中T為施工扭矩；(1) 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn),需檢查連接節(jié)點(diǎn)合格

19、后方能進(jìn)行焊接或緊固;(2) 安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔,永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈,螺栓外露牙長(zhǎng)度不少于2-3扣;(3) 安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí),焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)縫厚度的2/3且不大于8mm,焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm,位置應(yīng)在焊道內(nèi),安裝焊縫全數(shù)外觀檢查主要的焊縫應(yīng)按 設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量,上述檢查均需做出記錄;(4) 焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見(jiàn)該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn);(5) 支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查必須符合設(shè)計(jì)要求,零配件不得遺漏;(6) 連接外焊縫無(wú)焊渣，油污，除銹合格后方可涂刷涂料；(7) 層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定；六、質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量目標(biāo):合格

20、。2.工程質(zhì)量管理系統(tǒng)圖:項(xiàng)目經(jīng)理：；技術(shù)組設(shè)備組材料組質(zhì)量組各專業(yè)工組各專業(yè)班組3、施工質(zhì)量保證措施: (1)建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu): 項(xiàng)目設(shè)質(zhì)量管理部門(mén)和專職質(zhì)檢員，在施工的全過(guò)程中實(shí)施監(jiān)督職能，落實(shí)人員，落實(shí)崗位，落實(shí)責(zé)任，對(duì)工程項(xiàng)目的質(zhì)量作全面的控制，詳見(jiàn)質(zhì)量控制程序圖。 (2)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范組織施工和質(zhì)量檢查確保工程質(zhì)量。 (3)質(zhì)量管理方法: 質(zhì)量檢查驗(yàn)收方法:實(shí)行自檢、互檢、專檢以及特殊工序過(guò)程監(jiān)控與跟蹤檢制;分部分項(xiàng)工程驗(yàn)評(píng)制和隱患工程驗(yàn)收制。 施工前技術(shù)質(zhì)量交底和施工中的復(fù)核: 工程開(kāi)工前，技術(shù)部門(mén)要對(duì)整個(gè)工程的技術(shù)質(zhì)量要點(diǎn)的關(guān)鍵問(wèn)題向施工管理人員、班組長(zhǎng)等作一個(gè)全面

21、的交底，在分部分項(xiàng)工程施工前，由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)向班組長(zhǎng)、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)向各班組成員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底工作。交底工作以書(shū)面形式為主，未經(jīng)交底不得施工，對(duì)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位，工長(zhǎng)要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)確定核實(shí)，技術(shù)部門(mén)對(duì)每個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要工序要進(jìn)行復(fù)核、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 生產(chǎn)會(huì)議和質(zhì)量會(huì)議制度: 在定期或不定期的生產(chǎn)會(huì)議上，在安排生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)，堅(jiān)持質(zhì)量工作安排。 定期召開(kāi)專題質(zhì)量會(huì)議，由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職質(zhì)檢人員提出質(zhì)量動(dòng)態(tài)報(bào)吉，研究制定質(zhì)量工作計(jì)劃和對(duì)策。 對(duì)專業(yè)工程施工人員的技術(shù)資質(zhì)審核: 對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的所有特殊專業(yè)工種的管埋人員和技術(shù)工人的技術(shù)等級(jí)，必須進(jìn)行事前審核。對(duì)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核不合格者，不予

22、安排相應(yīng)工作。 (4)加強(qiáng)技術(shù)管理 技術(shù)準(zhǔn)備工作 a、熟悉設(shè)計(jì)院批核的施工圖。 b、技術(shù)交底。工程開(kāi)工前，工程負(fù)責(zé)人應(yīng)組織參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)安全交底，向他們闡明設(shè)計(jì)意圖，施工操作規(guī)程和方法，應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)等，要使參加施工人員對(duì)工程及技術(shù)質(zhì)量要求做到心中有數(shù)、達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)等。要使參加施工人員對(duì)工程及技術(shù)質(zhì)量要求作到心中有數(shù)、以便科學(xué)組織施工，按合理的工序，工藝進(jìn)行作業(yè)。 材料質(zhì)量管理 a、認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，材料進(jìn)廠都必須提供質(zhì)量合格證明書(shū)，出廠許可證，并按規(guī)定做好抽檢，并具有材質(zhì)化驗(yàn)單，物理性質(zhì)復(fù)驗(yàn)單。 b、對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行清點(diǎn)及保管，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)解決。 安裝人員素質(zhì)要求 a、須由具有熟練技

23、能和經(jīng)驗(yàn)的工人安裝。 b、徒工和輔助工參與安裝工作時(shí)，須由有經(jīng)驗(yàn)的操作人員監(jiān)督。 c、在確定承擔(dān)安裝工作時(shí)，不允許接受無(wú)經(jīng)驗(yàn)的安裝者。 施工技術(shù)管理 a、加強(qiáng)工種間的配合與銜接，最大限度地避免窩工現(xiàn)象的出現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)度計(jì)劃的預(yù)期目標(biāo)。 b、工序完畢后，應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量管理要求進(jìn)行自檢，確認(rèn)無(wú)誤后可進(jìn)行下一道工序。 c、加強(qiáng)對(duì)各工序成品保護(hù)工作，在施工中凡后插入工序，不得以任何借口隨意破壞或污染前一道工序。(5) 材料關(guān):材料進(jìn)廠必須有質(zhì)保書(shū)，進(jìn)廠后按規(guī)范進(jìn)行抽檢，檢查鋼材的力學(xué)性能，必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 (6) 鋼構(gòu)件開(kāi)料及上述零件制作完成后，均應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)，確認(rèn)符合圖紙要求方可拼裝點(diǎn)焊(

24、7) 構(gòu)件焊接后，用超聲波或磁粉探傷，檢測(cè)焊縫質(zhì)量。(8) 所有構(gòu)件表面采用徹底除銹后，才涂上除腐涂料。 (9) 在運(yùn)輸、堆放和吊裝鋼構(gòu)件的過(guò)程中，要注意保護(hù)油漆和防止產(chǎn)生變形。 (10) 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的材料要加以保護(hù)，要有防雨措施。 (11) 及時(shí)收集整理好各種技術(shù)資料，資料應(yīng)齊全、正確，設(shè)專人負(fù)責(zé)技術(shù)檔案工作。 (12) 加強(qiáng)施工過(guò)程中的跟蹤檢查，認(rèn)真貫徹預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持三檢制每道工序有檢查、有評(píng)定，做到上不清，下不接，把質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)。 (13) 工程開(kāi)工前，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和結(jié)合本工程的具體情況，編制具有針對(duì)性和指導(dǎo)意義的施工質(zhì)量保證計(jì)劃。 (14) 按ISO90002標(biāo)準(zhǔn)，

25、對(duì)工程進(jìn)行施工前和施工過(guò)程的控制。4、嚴(yán)格按照檢查程序（附表）進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5、全部施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、理解設(shè)計(jì)圖紙的全部?jī)?nèi)容，嚴(yán)格按圖施工。6、配備專職檢查人員，樹(shù)立質(zhì)量第一的思想，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，重獎(jiǎng)重罰，定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，實(shí)行整改通知書(shū)方法，做好分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定。7、重要部位的放樣應(yīng)從工人到班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并嚴(yán)格檢查執(zhí)行情況。8、施工的焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。9、由工程負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員，認(rèn)真做好軸線和標(biāo)高尺寸的復(fù)測(cè)工作。10、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)各工種間的交接驗(yàn)收工作。11、認(rèn)真填寫(xiě)施工技術(shù)資料，做好保存及歸檔工作。12、加工機(jī)械保持正常工作。七、工期保證按期交工，施工進(jìn)度表計(jì)劃（附表 一

26、）八、組織機(jī)構(gòu)：質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖經(jīng) 理：安 裝鋼架安裝專業(yè)隊(duì)運(yùn) 輸下料班除銹班焊接班油漆班項(xiàng)目工程師：項(xiàng)目經(jīng)理部：材料科生產(chǎn)科技術(shù)科質(zhì)檢科技術(shù)經(jīng)理：生產(chǎn)經(jīng)理：質(zhì)檢員：技術(shù)員：鋼架制作專業(yè)隊(duì)質(zhì)量檢查程序框圖軸線尺寸、標(biāo)高測(cè)量復(fù)驗(yàn)意見(jiàn)監(jiān)理意見(jiàn)材料證件、鋼架制作自行校驗(yàn)監(jiān)理意見(jiàn)鋼架安裝自行校驗(yàn)監(jiān)理意見(jiàn)裝訂技術(shù)資料，報(bào)請(qǐng)業(yè)主審查驗(yàn)收交付使用八、施工進(jìn)度及計(jì)劃及保證措施(一)工期保證措施： I、工期管理采用目標(biāo)管理，將施工進(jìn)度計(jì)劃細(xì)化到進(jìn)度計(jì)劃，編制施工任務(wù)書(shū)落實(shí)到每個(gè)班組。 2、組織參加本工程的管理人員學(xué)習(xí)研究施工進(jìn)度計(jì)劃，認(rèn)識(shí)保工期、守信譽(yù)的重要性，確保按期完工。 3、組織充足的勞動(dòng)力，均衡劃

27、分作業(yè)范圍，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生。 4、運(yùn)用科學(xué)的方法進(jìn)行組織安排管理，提前為下首工序做好人力、物力和機(jī)械準(zhǔn)備。 5、對(duì)影響施工工期的關(guān)鍵項(xiàng)目，主要施工領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)管理人員要跟班作業(yè)，親自組織和實(shí)施，必要時(shí)組織力量加班加點(diǎn)突擊。 6、視需要增加現(xiàn)場(chǎng)班組(即增加人員)。 7、確保材料、機(jī)具設(shè)備、人員按計(jì)劃到位，以保證施工的連續(xù)性。 8、充分利用工作面組織各道工序交叉作業(yè)。 9、邊生產(chǎn)邊安裝。 10、改善作業(yè)條件提高工作效率。 九、安全生產(chǎn)及文明施工措施施工安全是項(xiàng)目管理的頭等大事，我公司嚴(yán)格實(shí)施“安全第一、預(yù)防為主”的方針，從公司總部到項(xiàng)目部管理人員到每一個(gè)工人，都必須提高安全防護(hù)意識(shí)，做到安全生產(chǎn)零

28、事故。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)定期做好這方面的宣傳及做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理,安排好工人的吃喝住行等問(wèn)題,組織現(xiàn)場(chǎng)工人生活好、休息好.解決好每位員工的思想壓力,確實(shí)樹(shù)立起安全意識(shí)及文明思想.可靠的安全生產(chǎn)制度是施工進(jìn)度和工程質(zhì)量的保證，為確保安全生產(chǎn),公司制定了一系列的安全生產(chǎn)制度，同時(shí)安排了專職的安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督管理工作；工人入場(chǎng)前必須進(jìn)行入場(chǎng)前安全教育，向工人傳授安全常識(shí)，并組織工人進(jìn)行消防訓(xùn)練，使工人掌據(jù)現(xiàn)場(chǎng)消防器材的使用方法；定期檢修工具、機(jī)具設(shè)備，保證施工工具的安全使用；嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主對(duì)施工隊(duì)提出的各項(xiàng)要求；嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)吸煙，杜絕非施工用火，明確各種電器設(shè)備的使用常識(shí)；施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)滅火器材，并按平面圖

29、要求布置，所有電閘箱全部安裝漏電保護(hù)裝置，下班后將配電箱斷閘加鎖，各種臨時(shí)線路按要求架設(shè)，以防人員觸電。對(duì)于油漆、稀料等易燃物品單獨(dú)存放，并貼上明顯的禁煙禁火標(biāo)志?，F(xiàn)場(chǎng)明火作業(yè)區(qū)遠(yuǎn)離 板材、線材及油漆存放場(chǎng)地，工人出入 現(xiàn)時(shí)，必須帶安全帽，電工、焊工作業(yè)時(shí)穿絕緣鞋。所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴上崗證，保持服裝整潔；現(xiàn)場(chǎng)不許打鬧，必須遵守紀(jì)律。為了對(duì)成品及半成品進(jìn)行較好的保護(hù)，除合理安排工序，避免交叉污染外，各種材料要分類堆放，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。各種工具及材料擺放整齊，配電箱及滅火器材按平面圖要求擺放，各種臨時(shí)線路必須掛起，各種材料標(biāo)識(shí)明確，擺放合理。妥善保護(hù)建設(shè)方提供的設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)堆放的陳設(shè)和

30、工程成品，所有人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)有關(guān)規(guī)章制度如下。施工人員管理規(guī)定施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定項(xiàng)目巡查制度施工安全、防火及成品保護(hù)的保證措施施工管理人員獎(jiǎng)懲規(guī)定1、安全目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。 2、安全措施 （1）.建立現(xiàn)場(chǎng)安裝保險(xiǎn)措施，現(xiàn)場(chǎng)將派1名安全員專職安全管理，處理安全隱患；進(jìn)場(chǎng)人員應(yīng)帶安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。 （2）訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標(biāo)志，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)安裝施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育。 （3）高空作業(yè)，吊裝都須系安全帶，必要時(shí)鋪設(shè)安全網(wǎng)。 （4）吊裝及零部件和構(gòu)件提升時(shí)嚴(yán)禁在吊架下走動(dòng)人員。任何吊裝在吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊檢驗(yàn)。 （5）起吊前應(yīng)有專人檢查吊點(diǎn)、吊鉤、索具、電源

31、及吊裝系統(tǒng)，起吊時(shí)應(yīng)速度均勻，下落時(shí)應(yīng)低速穩(wěn)放。 （6）現(xiàn)場(chǎng)電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴(yán)禁大雨天露天用電。 （7）夜間開(kāi)夜工應(yīng)有足夠的照明，上、下走道應(yīng)結(jié)實(shí)和合理。并應(yīng)有扶手和安全防護(hù). （8）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程作業(yè)，特殊情況應(yīng)爭(zhēng)得項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)工程師、安全員同意。 （9）當(dāng)遇大風(fēng)雨時(shí)，不宜操作。 （10）高空作業(yè)必須系安全帶，必要時(shí)應(yīng)在下面鋪設(shè)安全網(wǎng)。當(dāng)天安裝的網(wǎng)架如無(wú)穩(wěn)定支撐的，應(yīng)用纜繩固定。 3、防火及保衛(wèi)措施 （1）施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器并保持有效。 （2）用現(xiàn)場(chǎng)的消防水管作為急用。 （3）氣割及電焊區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格做好防火工作。 （4）油漆、涂料由專人負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)場(chǎng)及庫(kù)區(qū)嚴(yán)禁

32、煙火。 （5）接受現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)，遵守地方法律，杜絕刑事治安案件的發(fā)生。 （6）與交叉配合施工單位建立良好的聯(lián)防關(guān)系，以良好的治安環(huán)境確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 4、用電要求 （1）各種用電裝置都必須裝漏電開(kāi)關(guān)，電焊機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)等必須做好可靠的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。 （2）大容量電氣設(shè)備必須配備電箱，一機(jī)一閘或單獨(dú)配置電源，防止過(guò)載。 （3）自動(dòng)開(kāi)關(guān)跳閘后，在沒(méi)有查清原因前，嚴(yán)禁再合閘。 （4）嚴(yán)禁帶電接地。 （5）嚴(yán)禁非電工在配電箱內(nèi)亂拉、亂接電線。 （6）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的電器線路和設(shè)備進(jìn)行安全檢查，對(duì)電線絕緣接地接零、漏電保護(hù)器等開(kāi)關(guān)的完好，必須指定專人定期測(cè)試。 5、現(xiàn)場(chǎng)文明

33、施工 （1）嚴(yán)格按要求布置現(xiàn)場(chǎng)，接受甲方單位的檢查、監(jiān)督。現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具設(shè)備的布置、材料半成品的堆放要合理整齊，施工用電的拉設(shè)須同土建單位協(xié)調(diào)一致。 （2）現(xiàn)場(chǎng)施工按甲方的統(tǒng)一組織、調(diào)度進(jìn)行，搞好平行、立體交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)。 （3）施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，丟棄物要傾倒在指定場(chǎng)所。做到工完、料盡、場(chǎng)地清。 （4）工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地嚴(yán)禁隨地大小便。 （5）努力搞好社會(huì)各界友好關(guān)系，爭(zhēng)取在質(zhì)量、文明等各方面創(chuàng)一流。 （6）嚴(yán)禁酒后作業(yè)，帶病工作。 （7）嚴(yán)禁在工地上、高空亂扔亂丟物品。 （8）嚴(yán)禁違紀(jì)、違規(guī)及其他不文明行為。 （9）按程序和規(guī)范作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻施工。 （

34、10）施工人員必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)一切安全規(guī)范。 （11）對(duì)每天工作內(nèi)容進(jìn)行針對(duì)性技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。做到人人心中有底。 （12）提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)清潔衛(wèi)生。（附：安全文明施工制度）施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度1、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度。2、抓生產(chǎn)必須抓安全，項(xiàng)目經(jīng)理是工地安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，要建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制，并將安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)到人，明確各人的責(zé)任。3、對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員要進(jìn)行所從事工作的安全操作規(guī)程教育，對(duì)分項(xiàng)進(jìn)行針對(duì)性的交底，受交底者須履行簽字手續(xù)。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的各種專業(yè)管理人員，特殊作業(yè)人員必須按規(guī)定持證上崗，無(wú)證人

35、員不得從事特種施工作業(yè)。5、施工現(xiàn)場(chǎng)要配備專職或兼職安全員，隨時(shí)監(jiān)督、檢查、跟蹤到位，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)整改，對(duì)違章作業(yè)要嚴(yán)肅制止。6、安全生產(chǎn)的宣傳教育要做經(jīng)?；贫然谑┕すさ氐闹魇┕げ课晃ｋU(xiǎn)區(qū)，作業(yè)點(diǎn)，通道口必須張掛安全標(biāo)語(yǔ)或警告牌。7、工地要有完整的生產(chǎn)管理資料，并做到項(xiàng)目齊全，內(nèi)容符合要求。十項(xiàng)安全技術(shù)措施1、按規(guī)定使用安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）。2、機(jī)械設(shè)備防護(hù)裝置一定要齊全有效。3、吊車(chē)等起吊設(shè)備必須有限位保險(xiǎn)裝置，不準(zhǔn)“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用不準(zhǔn)在運(yùn)行中維修保養(yǎng)。4、架設(shè)電線線路必須 符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)局的規(guī)定，電氣設(shè)備必須 全部接零接地。5、電動(dòng)機(jī)械和電動(dòng)手持工具要設(shè)置漏電保護(hù)裝置。6、腳手架材料及腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)程要求。7、各種纜風(fēng)繩及其設(shè)備必須符合規(guī)程要求。8、嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋，拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和帶釘易滑鞋靴。9、施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)地區(qū)應(yīng)有警戒標(biāo)志，夜間要設(shè)紅燈示警。工地防火安全制度1、