剪力墻結構混凝土施工方案8#樓

1、剪力墻結構混凝土施工方案 兗州市奎星苑安置房A-7住宅樓編制單位：兗州市永華建筑安裝工程有限公司目 錄一、工程概況二、施工準備 1. 材料要求及主要機具 2. 作業(yè)條件三、工藝流程1. 混凝土澆筑、振搗 1.1 基礎梁澆筑 1.2 剪力墻混凝土澆筑 1.3 梁、板混凝土澆筑 1.4 樓梯混凝土澆筑 2. 混凝土拆模、養(yǎng)護：2.1 混凝土拆模2.2 混凝土養(yǎng)護四、質量的控制 1. 保證項目 2. 基本項目 3. 允許偏差項目 4. 混凝土的養(yǎng)護五、成品保護剪力墻結構混凝土施工方案一、 工程概況：本工程柏鄉(xiāng)縣藍岸明珠小區(qū)8#樓，結構為剪力墻結構，地下2層，層高-1層2.9米、-2層3米；地上18層

2、，標準層高2.9米，頂層2.8米。建筑高度53.8m，總建筑面積：6676.87m2 。根據工程結構特點、施工組織設計要求、施工質量驗收規(guī)范等，為確保工程質量、施工安全，編制本方案并執(zhí)行。 二、施工準備1、材料要求及主要機具：砼采用自拌砼，提前將砼配比、原材料合格證、檢驗報告提交監(jiān)理部進行審查，澆筑砼前按配比用量備料，做好準備。2、作業(yè)條件1）辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護層厚度。核實墻內預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒（槽）的位置、數量及固定情況。檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈。2）檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。3）振

3、動棒備足4個。計量器具-塌落度筒、砼試?，F場備齊。4）檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準備。5）應具備以下質量記錄：水泥出廠質量證明。水泥進場試驗報告。砂子試驗報告石子試驗報告混凝土配合比通知單申報資料混凝土開盤鑒定隱蔽工程驗收，填寫隱蔽驗收記錄并簽字三、工藝流程：作業(yè)準備混凝土澆筑、振搗拆模、養(yǎng)護1.混凝土澆筑、振搗：1.1基礎梁澆筑： 1.11基礎梁一次性澆筑，間歇時間不能過長，不允許出現冷縫?；炷翝仓樞蛴梢欢讼蛄硪欢藵仓謱诱駦u密實，以使混凝土水化熱盡量散失。具體辦法從下到上分層澆筑，進行5M后回頭來澆筑第二層。1.1.2每班安排2名振島工，振島工要求認真負者，以保證混凝土振島

4、密實。振島時，要快插慢拔，插入各層深度不小于350mm，振上面一層時應插入下面一層50cm。振島點間距450mm振島時逐點移動，不得漏振。每一插點要掌握好振島時間一般為20-30秒，時間過短不宜振實，過長引起離析。以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡為宜，應盡量避免碰撞鋼筋。1.1.3振島完后，待表面收漿后，用木抹子搓平表面，調整墻柱鋼筋位置。在終凝前搓三遍，搓平后用草簾覆蓋，澆水養(yǎng)護。 1.2.剪力墻混凝土澆筑： 1.2.1 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm-10cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。 1.2.2 澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不

5、應超過2h，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。 1.2.3 振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振。須在洞口兩側同時振搗，布灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。1.2.4剪力墻接頭部位應振搗密實，當鋼筋過密時，可采用同強度等級的細石混凝土。1.2.5采用手式振動棒振搗剪力墻混凝土，振搗時間應使混凝土表面呈現浮漿且不再沉落為止，振動器的操作要做到“快插慢撥”，插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。每次

6、移動距離不應大于振動棒作用半徑的1.5倍，且離模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍。 1.2.6 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。1.3 梁、板混凝土澆筑：1.3.1 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。1.3.2 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。1.3.3 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用

7、插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。1.3.4 原則上不留施工縫，必須留時，施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。1.3.5 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。1.4樓梯混

8、凝土澆筑：1.4.1 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。1.4.2 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、本工程樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。 1.4.3洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并補充混凝土及振搗。1.4.4注意施工中不要踩倒負彎矩部分的鋼筋。2.混凝土拆模、養(yǎng)護：2.1混凝土拆模混凝土拆模詳見模板工程施工方案。2.2混凝土養(yǎng)護混凝土應派專人養(yǎng)護，養(yǎng)護方法一般為刷養(yǎng)護劑或噴水養(yǎng)護。

9、噴水養(yǎng)護應每隔2小時養(yǎng)護一次，養(yǎng)護期不小于7天。刷養(yǎng)護劑時，基層應撒水濕潤，待表面無明水時，開始刷養(yǎng)護劑，刷完養(yǎng)護劑后，嚴禁再向砼噴水養(yǎng)護。四、質量的控制1.保證項目： 1.1 混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規(guī)范的有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗報告。 1.2 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。1.3 混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度評定應符合“混凝土強度檢驗評定標準”（GBT50107一2010）的要求。 1.4 設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。 2.基本項目：混凝土振搗密實

10、，墻面及接槎處應平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。3.允許偏差項目：允許偏差 (mm) 多 層 高 層1 軸線位移 8 5 尺量檢查層 高 10 10全 高 30 303截面尺寸 +5 -2 +5 -2 尺量檢查每 層 5 5全 高 1且20 1且305表面平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線偏移 10 107預埋管、螺栓、預留孔中心線偏移5 58預留洞中心線偏移 15 15 尺量檢查井筒長寬對 中心線偏移+25 0 +25 -0 H/1000 且30 H/1000 且30注：H為墻全高。4、混凝土的養(yǎng)護1) 平面混凝土養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜外加草袋養(yǎng)護，混凝土澆筑完畢后

11、，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。2) 墻的拆模養(yǎng)護：常溫時混凝土強度大于1MPa，保證拆模時。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。采用養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，5、 試塊的留置及養(yǎng)護為控制混凝土的質量，在同一水灰比的情況下，每100立方米（不足100立方米按100立方米計）留設不少于一組抗壓試塊，試塊應在混澆筑地點隨機取樣制作。標養(yǎng)試塊在成型3天內送往實驗室進行標準養(yǎng)護，其余試塊留在現場與結構實體進行同條件養(yǎng)護。五、 成品保護 1 不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準確。2 混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不