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文檔簡介
1、一、工程概況本工程建筑基底面積為1837.68m2,基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ),本工程主樓筏板底標(biāo)高-6.40m,板厚 1300mm;裙樓筏板底標(biāo)高-6.10 m ,板厚 800mm;混凝土標(biāo)號均為C40,抗?jié)B等級 P6, 混凝土中摻入適量的膨脹劑,防止混凝土出現(xiàn)裂縫。二、施工安排1、混凝土攪拌站選擇混凝土采用金江商品混凝土,澆注砼前與商砼廠加強溝通、協(xié)調(diào)、確保砼的充足供應(yīng)。2、施工流水段的劃分:根據(jù)施工條件及要求,將基礎(chǔ)底板劃分為2 個施工流水段。3、施工進度安排:31、由于本工程混凝土方量約為2550m,筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑時間預(yù)計為 72h。2、大體積混凝土運輸車輛要求。計算每臺混凝土輸送
2、泵所需混凝土運輸車頻數(shù):混凝土泵的實際輸出量計算:Q1 Q max13式中: Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m/h )3Q max 混凝土泵的最大輸出量( 50m/h )1 配管條件系數(shù),取 1.0作業(yè)效率,取0.根據(jù)以上條件得:每臺汽車泵的實際平均輸出量為40 m3/h ,為了防止?jié)仓陂g泵車出現(xiàn)故障,另行備用一臺泵車。當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時, 每臺混凝土汽車泵所需混凝土運輸車頻數(shù)計算: 11m3 混凝土攪拌車 4 輛/h 。4、勞動力計劃:1、 本工程筏板混凝土施工時安排混凝土工30 人,分成兩班(白班和夜班) 輪換施工。每班施工時有班組長現(xiàn)場管理。2、 混凝土澆注期間項目管理人員分班
3、對混凝土施工進行監(jiān)控。3、 要求混凝土攪拌站在混凝土澆注施工期間,派技術(shù)人員在施工現(xiàn)場,隨時處理可能出現(xiàn)的混凝土技術(shù)問題。三、施工準備:1、技術(shù)準備:技術(shù)人員熟悉圖紙,掌握基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)布置、施工進度安排等情況,確定砼澆筑流向和澆筑方法。嚴格控制標(biāo)高,在墻、柱鋼筋上必須表示標(biāo)高控制線,以便隨時抄平,對集水坑、電梯基坑等標(biāo)高重點控制。筏板基礎(chǔ)混凝土強度等級為 C40,防水等級為 P6。為降低大體積混凝土的內(nèi)部最高溫度,最主要的措施是降低混凝土的水化熱,要求攪拌站試驗室試配,優(yōu)選合理的配合比,對混凝土泵送、緩凝和防水性能等均能滿足要求,其中技術(shù)指標(biāo)如下:水泥選用礦渣硅酸鹽水泥:強度42.5 級;選用質(zhì)地
4、堅硬、級配良好的中砂:通過0.315mm 的砂不得少于15%,含泥量不超過3%,泥塊含量不得大于0.5 ;粗骨料:選用質(zhì)地堅硬、連續(xù)級配粒徑10-20mm的碎石,粗骨料中針片狀顆粒含量不超過10%,且不得混入風(fēng)化顆粒。含泥量不超過1%。摻合料:粉煤灰選用級粉煤灰;外加劑:減水劑為 SN-T2型,要求具有良好的緩凝減水、早強、增強塑化、提高耐久性等性能 .混凝土溫度要求:混凝土至施工現(xiàn)場的入模溫度應(yīng)滿足 22的要求,最高不超過 25;坍落度:坍落度為160-180 混凝土初凝時間: 12 小時,終凝時間: 14 小時;和易性:進場混凝土目測檢查,不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。2、現(xiàn)場準備:1、 基礎(chǔ)底板平面
5、位置線、標(biāo)高控制線、模板支搭位置、支撐情況,模板體系及穩(wěn)定性已通過質(zhì)量檢查。水電預(yù)留預(yù)埋已完成?;A(chǔ)底板鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、保護層厚度等均符合圖紙及規(guī)范要求,鋼筋經(jīng)復(fù)試合格。2、 對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈,模板拼接的縫隙不得漏漿。3、 保溫材料用的厚塑料布、測溫用具采用溫度計已準備完畢,數(shù)量充足。振搗棒經(jīng)檢查運轉(zhuǎn)正常,無漏電現(xiàn)象。4、 夜間施工保證工作面照明情況良好,不斷電。照明燈具、線路檢修完畢,項目部應(yīng)與供電局聯(lián)系,確保施工期間不停電,施工現(xiàn)場還應(yīng)配備一臺發(fā)電機。5、 現(xiàn)場道路清理干凈, 保證泵車??课恢眉盎炷吝\輸車進現(xiàn)場后的行駛路面通暢,其它用途車輛避讓混凝
6、土運輸車。6、 負責(zé)人及時填寫“混凝土澆筑令”,并簽字后報送監(jiān)理方可開始施工。7、 因底板砼施工時間較長,每流水段混凝土澆筑之前,及時收聽天氣預(yù)報,選擇 2 天內(nèi)無降雨的時間段澆筑砼,如因天氣變化遇雨,應(yīng)備有覆蓋和排水措施。施工物資:1振動棒6 根2溫度計30 個3塑料薄膜21000m4棉氈21000m5草墊800 條四、施工方法及技術(shù)措施:1、混凝土施工方法:混凝土澆筑順序:本工程底板混凝土澆筑順序為:自東向西?;炷凛斔停喉胚\到現(xiàn)場后,及時檢測砼坍落度.泵送混凝土澆筑入模時,端部軟管均勻移動,不得成堆澆筑。泵管混凝土出口處,管端距模板應(yīng)大于500mm.混凝土澆筑:確認模板、支架、鋼筋、預(yù)埋
7、件等前道工序經(jīng)檢查合格后,方可進行砼澆筑。砼澆筑前,應(yīng)掌握天氣情況,做好相應(yīng)準備;并對所使用的機具全面進行檢查,檢查合格后,方可進行下到工序?;炷翝仓皯?yīng)對混凝土接觸面先行濕潤, 對混凝土下的墊層應(yīng)在澆筑前 24h 即大量灑水濕潤。澆筑時從東到西方向自一端向另一端推進, 逐層上升。保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。 澆筑時,要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土,避免產(chǎn)生冷縫,并將表面泌水及時排走。在每個澆筑部位的前后布置三道振搗器, 第一道布置在砼的卸料點,解決上部砼的搗實,第二道布置在砼的中部,第三道布置在砼的坡腳處,確保中、下部砼的密實,澆筑向前推進,振動器也相應(yīng)跟上,鋼筋密集處要特別加
8、強振搗,以確保整個砼的質(zhì)量。在澆筑過程中,分三層澆筑,每層未 30-50 ,一定要控制好間歇時間,上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢, 并在振搗上層砼時,振搗棒下插 5cm,消除上下層之間冷縫,確保砼質(zhì)量。一定要嚴格按混凝土操作規(guī)程操作, 做到快插慢撥, 快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出, 慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中,振搗棒略上下抽動,使砼振搗密實,插點要均勻,插點之間距離一般控制在 45cm,離開模板距離不大于 30cm。振搗方式采用單一的行列形式,不要與交錯式混用,以免漏振,振搗點時間要掌握好,不要過長,也不要過短,控制在20-30s 之間,宜在砼表面
9、泛漿,不出現(xiàn)氣泡、砼不再下沉為止。在振搗過程中,不得觸及鋼筋、模板,以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象。每振搗完一段,應(yīng)隨即用鐵鍬攤平、拍實?;炷帘砻嫣幚恚河捎诒盟突炷帘砻娴乃酀{較厚,在混凝土澆筑到頂面后, 及時把水泥漿趕走,初步按標(biāo)高刮平,用木抹子反復(fù)搓平壓實,搓實遍數(shù)不少于 3 遍?;炷翝仓瓿梢院?, 在混凝土接近初凝之前進行二次振搗, 然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓?;炷翝仓^程中及混凝土澆筑完畢后, 密切注意混凝土表面裂縫情況,如混凝土表面在終凝之前出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象,應(yīng)立即組織人力,對裂縫部位進行搓平,直至裂縫完全消失。使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補,以控制混凝
10、土表面龜裂?;炷琉B(yǎng)護:采用塑料薄膜覆蓋,塑料薄膜上覆蓋棉氈一層,草墊一層,棉氈及草墊應(yīng)搭接鋪放。 減少水分蒸發(fā),覆蓋時砼表面不要出現(xiàn)暴露,且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳。待砼養(yǎng)護時間達到 14 天,并且砼內(nèi)部與砼表面、砼表面與大氣溫度之差均在 25后,方可撤除覆蓋材料。混凝土后澆帶、施工縫留置及澆筑:底板、外墻后澆帶為溫度后澆帶,按設(shè)計要求留置 800 寬后澆帶,外墻水平施工縫留置在筏板頂標(biāo)高向上 300mm處,并設(shè)置遇水膨脹止水條。底板后澆帶防水處理為遇水膨脹止水條加橡膠止水帶。止水條設(shè)在筏板底往上 500mm處。后澆帶根據(jù)設(shè)計要求在結(jié)構(gòu)完成兩個月后澆筑。后澆帶混凝土為相應(yīng)部位混凝土提高一個強度等級
11、的摻微膨脹劑的混凝土。2、混凝土溫控措施:1、降低混凝土入模溫度的措施:混凝土的入模溫度受原材料的溫度、運輸途中升溫的影響。選擇時要求攪拌站的砂、石材料溫度比氣溫低4左右;攪拌站提前進購水泥和粉煤灰,使其從出廠時的高溫降至近似于大氣溫度;攪拌用水選用溫度較低的飲用水。要求攪拌站運至施工現(xiàn)場的混凝土溫度低于22。2、降低水泥水化熱的措施:使用 P.O42.5 水泥,在砼中摻加大劑量優(yōu)質(zhì)粉煤灰,因為粉煤灰釋放的水化熱極低,又能增加混凝土的和易性,同時摻加?;郀t礦渣粉,可以減少水泥用量,從而降低混凝土產(chǎn)生的水化熱。3、砼測溫養(yǎng)護:本工程筏板基礎(chǔ)厚度為 1300mm,按大體積砼測溫要求嚴格進行監(jiān)控,
12、使砼內(nèi)外溫差控制在 25以內(nèi),防止溫差過大而產(chǎn)生裂縫,根據(jù)測溫結(jié)果及時調(diào)整覆蓋保溫層。所有測溫點必須編號,并繪制測溫點布置圖。當(dāng)混凝土終凝后立即澆水養(yǎng)護,當(dāng)混凝土實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過 25 度時及時覆蓋保溫層。4、測溫點的布置:根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及澆筑順序,分段布置,因本工程共設(shè)置 30 個點,每測溫點由混凝土底部( 200 )、混凝土中部、混凝土頂部( 100 )埋設(shè)的三根測溫管構(gòu)成,測溫管采用薄壁鋼管埋設(shè)。5、測溫時間:在砼強度達終凝時開始,測溫工作從混凝土澆筑后進入終凝時開始進行, 3 天內(nèi)每 2 小時測溫記錄一次。 3 天后,每 4 小時測溫一次,5 天以后每 6 小時測溫一次, 直至
13、測溫結(jié)束。 測溫同時檢查混凝土表面情況并做記錄(觀察裂縫、檢查混凝土表面是否缺水、塑料布是否覆蓋嚴),同時測大氣溫度,室外溫度及周圍環(huán)境溫度,在每晝夜至少定時定點測量三次,并把測溫記錄及時反饋給技術(shù)人員以便及時發(fā)現(xiàn)問題,采取相應(yīng)的技術(shù)措施,現(xiàn)場備好棉氈及草墊。6、測溫孔處理測溫孔使用完畢后,采用與底板、頂板混凝土配合比相同的砂漿填塞。4)、混凝土養(yǎng)護方法:混凝土采用覆蓋一層塑料膜一層棉氈一層草墊進行養(yǎng)護。五、大體積砼溫度計算本工程為焦作市人民檢察院辦案專業(yè)技術(shù)業(yè)務(wù)綜合樓,計劃2012年 10 月 11 日 2010 年 12 月 12 日澆注筏板基礎(chǔ),室外最高氣溫13度,最低溫度 5 度,總長
14、 94 米,主樓寬 19 米,裙樓 24 米,主樓厚度1300mm,裙樓厚度800mm,混凝土量32550m,采用堅固P.O42.5水泥,混凝土中水泥用量3240/ m人工砂用量3791 / m,石子用量(10-20)用量1006/ m 3,水用量175 / m 3,內(nèi)摻粉煤灰0.375%,礦粉用量0.375%減水劑用量0.0358砂率44.0%,水膠比0.42%水灰比0.73%,混凝土強度 C40,P6 抗?jié)B,筏板基礎(chǔ)分三層澆注, 一層 0.5 米,二層 0.5 米、三層 0.3 米。(1)砼最大絕熱溫升Th:根據(jù)簡化計算公式 ( 偏安全 ), 計算最高升溫值 :Th = (mc+K*F)Q
15、/cp3 mc每立方砼水泥用量 , 按配合比 C40P6砼水泥摻量為 240Kg/m Q每 Kg水泥水化熱 (3d)K砼活性摻合料用量折減系數(shù)C砼比熱取 0.97p砼密度 2400 Kg/m3則 Th = 43.16 (2)砼中心計算溫度T1(t)T1(t) = Tj+Th*(t)Tj 砼澆筑溫度,取20; Th*(t) t 齡期降溫系數(shù)。T1(t)max T1(3) = 37.5(3) 同表層溫度 T2A、 保溫材料厚度(選用草墊)= 0.5h* X(T2-TQ)Kb = 13.3mm B、同表面模板及保溫層的傳熱系數(shù) = 1/ ( i/ i+ q) = 1.67(w/m2.k) C、砼需厚度 hh = k*/ = 0.93mD、砼計算厚度 HH = h+2h = 0.2mE、砼表面溫度 T2(t)T1(t)max = TQ+4*h(H-h) T(t)-TQ/H2 = 24.5通過以上計算,本工程的底板混凝土采取表面覆蓋保溫措施,六、施工中應(yīng)注意的問題:1、 對砼應(yīng)嚴格控制水灰比。2、細部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)。施工前應(yīng)審核圖紙,特殊部位要精心處理。3、 砼中摻減水劑時,應(yīng)
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