檢察院筏板大體積混凝土施工方案

1、一、工程概況本工程建筑基底面積為1837.68m2，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，本工程主樓筏板底標(biāo)高-6.40m，板厚 1300mm；裙樓筏板底標(biāo)高-6.10 m ，板厚 800mm；混凝土標(biāo)號均為C40,抗?jié)B等級 P6, 混凝土中摻入適量的膨脹劑，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。二、施工安排1、混凝土攪拌站選擇混凝土采用金江商品混凝土，澆注砼前與商砼廠加強溝通、協(xié)調(diào)、確保砼的充足供應(yīng)。2、施工流水段的劃分：根據(jù)施工條件及要求，將基礎(chǔ)底板劃分為2 個施工流水段。3、施工進度安排：31、由于本工程混凝土方量約為2550m，筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑時間預(yù)計為 72h。2、大體積混凝土運輸車輛要求。計算每臺混凝土輸送

2、泵所需混凝土運輸車頻數(shù)：混凝土泵的實際輸出量計算：Q1 Q max13式中： Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m/h ）3Q max 混凝土泵的最大輸出量（ 50m/h ）1 配管條件系數(shù)，取 1.0作業(yè)效率，取0.根據(jù)以上條件得：每臺汽車泵的實際平均輸出量為40 m3/h ，為了防止?jié)仓陂g泵車出現(xiàn)故障，另行備用一臺泵車。當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時， 每臺混凝土汽車泵所需混凝土運輸車頻數(shù)計算： 11m3 混凝土攪拌車 4 輛/h 。4、勞動力計劃：1、 本工程筏板混凝土施工時安排混凝土工30 人，分成兩班（白班和夜班） 輪換施工。每班施工時有班組長現(xiàn)場管理。2、 混凝土澆注期間項目管理人員分班

3、對混凝土施工進行監(jiān)控。3、 要求混凝土攪拌站在混凝土澆注施工期間，派技術(shù)人員在施工現(xiàn)場，隨時處理可能出現(xiàn)的混凝土技術(shù)問題。三、施工準備：1、技術(shù)準備：技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)布置、施工進度安排等情況，確定砼澆筑流向和澆筑方法。嚴格控制標(biāo)高，在墻、柱鋼筋上必須表示標(biāo)高控制線，以便隨時抄平，對集水坑、電梯基坑等標(biāo)高重點控制。筏板基礎(chǔ)混凝土強度等級為 C40，防水等級為 P6。為降低大體積混凝土的內(nèi)部最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，要求攪拌站試驗室試配，優(yōu)選合理的配合比，對混凝土泵送、緩凝和防水性能等均能滿足要求，其中技術(shù)指標(biāo)如下：水泥選用礦渣硅酸鹽水泥：強度42.5 級；選用質(zhì)地

4、堅硬、級配良好的中砂：通過0.315mm 的砂不得少于15%，含泥量不超過3%，泥塊含量不得大于0.5 ；粗骨料：選用質(zhì)地堅硬、連續(xù)級配粒徑10-20mm的碎石，粗骨料中針片狀顆粒含量不超過10%，且不得混入風(fēng)化顆粒。含泥量不超過1%。摻合料：粉煤灰選用級粉煤灰；外加劑：減水劑為 SN-T2型，要求具有良好的緩凝減水、早強、增強塑化、提高耐久性等性能 .混凝土溫度要求：混凝土至施工現(xiàn)場的入模溫度應(yīng)滿足 22的要求，最高不超過 25；坍落度：坍落度為160-180 混凝土初凝時間： 12 小時，終凝時間： 14 小時；和易性：進場混凝土目測檢查，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。2、現(xiàn)場準備：1、 基礎(chǔ)底板平面

5、位置線、標(biāo)高控制線、模板支搭位置、支撐情況，模板體系及穩(wěn)定性已通過質(zhì)量檢查。水電預(yù)留預(yù)埋已完成?；A(chǔ)底板鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、保護層厚度等均符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋經(jīng)復(fù)試合格。2、 對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板拼接的縫隙不得漏漿。3、 保溫材料用的厚塑料布、測溫用具采用溫度計已準備完畢，數(shù)量充足。振搗棒經(jīng)檢查運轉(zhuǎn)正常，無漏電現(xiàn)象。4、 夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢，項目部應(yīng)與供電局聯(lián)系，確保施工期間不停電，施工現(xiàn)場還應(yīng)配備一臺發(fā)電機。5、 現(xiàn)場道路清理干凈， 保證泵車?？课恢眉盎炷吝\輸車進現(xiàn)場后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝

6、土運輸車。6、 負責(zé)人及時填寫“混凝土澆筑令”，并簽字后報送監(jiān)理方可開始施工。7、 因底板砼施工時間較長，每流水段混凝土澆筑之前，及時收聽天氣預(yù)報，選擇 2 天內(nèi)無降雨的時間段澆筑砼，如因天氣變化遇雨，應(yīng)備有覆蓋和排水措施。施工物資：1振動棒6 根2溫度計30 個3塑料薄膜21000m4棉氈21000m5草墊800 條四、施工方法及技術(shù)措施：1、混凝土施工方法：混凝土澆筑順序：本工程底板混凝土澆筑順序為：自東向西?；炷凛斔停喉胚\到現(xiàn)場后，及時檢測砼坍落度.泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，不得成堆澆筑。泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm.混凝土澆筑：確認模板、支架、鋼筋、預(yù)埋

7、件等前道工序經(jīng)檢查合格后，方可進行砼澆筑。砼澆筑前，應(yīng)掌握天氣情況，做好相應(yīng)準備；并對所使用的機具全面進行檢查，檢查合格后，方可進行下到工序?；炷翝仓皯?yīng)對混凝土接觸面先行濕潤， 對混凝土下的墊層應(yīng)在澆筑前 24h 即大量灑水濕潤。澆筑時從東到西方向自一端向另一端推進， 逐層上升。保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。 澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。在每個澆筑部位的前后布置三道振搗器， 第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡腳處，確保中、下部砼的密實，澆筑向前推進，振動器也相應(yīng)跟上，鋼筋密集處要特別加

8、強振搗，以確保整個砼的質(zhì)量。在澆筑過程中，分三層澆筑，每層未 30-50 ，一定要控制好間歇時間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時，振搗棒下插 5cm，消除上下層之間冷縫，確保砼質(zhì)量。一定要嚴格按混凝土操作規(guī)程操作， 做到快插慢撥， 快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出， 慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在 45cm，離開模板距離不大于 30cm。振搗方式采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，控制在20-30s 之間，宜在砼表面

9、泛漿，不出現(xiàn)氣泡、砼不再下沉為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平、拍實?；炷帘砻嫣幚恚河捎诒盟突炷帘砻娴乃酀{較厚，在混凝土澆筑到頂面后， 及時把水泥漿趕走，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實，搓實遍數(shù)不少于 3 遍?；炷翝仓瓿梢院?， 在混凝土接近初凝之前進行二次振搗， 然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓?；炷翝仓^程中及混凝土澆筑完畢后， 密切注意混凝土表面裂縫情況，如混凝土表面在終凝之前出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，應(yīng)立即組織人力，對裂縫部位進行搓平，直至裂縫完全消失。使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝

10、土表面龜裂?；炷琉B(yǎng)護：采用塑料薄膜覆蓋，塑料薄膜上覆蓋棉氈一層，草墊一層，棉氈及草墊應(yīng)搭接鋪放。 減少水分蒸發(fā)，覆蓋時砼表面不要出現(xiàn)暴露，且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳。待砼養(yǎng)護時間達到 14 天，并且砼內(nèi)部與砼表面、砼表面與大氣溫度之差均在 25后，方可撤除覆蓋材料。混凝土后澆帶、施工縫留置及澆筑：底板、外墻后澆帶為溫度后澆帶，按設(shè)計要求留置 800 寬后澆帶，外墻水平施工縫留置在筏板頂標(biāo)高向上 300mm處，并設(shè)置遇水膨脹止水條。底板后澆帶防水處理為遇水膨脹止水條加橡膠止水帶。止水條設(shè)在筏板底往上 500mm處。后澆帶根據(jù)設(shè)計要求在結(jié)構(gòu)完成兩個月后澆筑。后澆帶混凝土為相應(yīng)部位混凝土提高一個強度等級

11、的摻微膨脹劑的混凝土。2、混凝土溫控措施：1、降低混凝土入模溫度的措施：混凝土的入模溫度受原材料的溫度、運輸途中升溫的影響。選擇時要求攪拌站的砂、石材料溫度比氣溫低4左右；攪拌站提前進購水泥和粉煤灰，使其從出廠時的高溫降至近似于大氣溫度；攪拌用水選用溫度較低的飲用水。要求攪拌站運至施工現(xiàn)場的混凝土溫度低于22。2、降低水泥水化熱的措施：使用 P.O42.5 水泥，在砼中摻加大劑量優(yōu)質(zhì)粉煤灰，因為粉煤灰釋放的水化熱極低，又能增加混凝土的和易性，同時摻加?；郀t礦渣粉，可以減少水泥用量，從而降低混凝土產(chǎn)生的水化熱。3、砼測溫養(yǎng)護：本工程筏板基礎(chǔ)厚度為 1300mm，按大體積砼測溫要求嚴格進行監(jiān)控，

12、使砼內(nèi)外溫差控制在 25以內(nèi)，防止溫差過大而產(chǎn)生裂縫，根據(jù)測溫結(jié)果及時調(diào)整覆蓋保溫層。所有測溫點必須編號，并繪制測溫點布置圖。當(dāng)混凝土終凝后立即澆水養(yǎng)護，當(dāng)混凝土實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過 25 度時及時覆蓋保溫層。4、測溫點的布置：根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及澆筑順序，分段布置，因本工程共設(shè)置 30 個點，每測溫點由混凝土底部（ 200 ）、混凝土中部、混凝土頂部（ 100 ）埋設(shè)的三根測溫管構(gòu)成，測溫管采用薄壁鋼管埋設(shè)。5、測溫時間：在砼強度達終凝時開始，測溫工作從混凝土澆筑后進入終凝時開始進行， 3 天內(nèi)每 2 小時測溫記錄一次。 3 天后，每 4 小時測溫一次，5 天以后每 6 小時測溫一次， 直至

13、測溫結(jié)束。 測溫同時檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫、檢查混凝土表面是否缺水、塑料布是否覆蓋嚴），同時測大氣溫度，室外溫度及周圍環(huán)境溫度，在每晝夜至少定時定點測量三次，并把測溫記錄及時反饋給技術(shù)人員以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，現(xiàn)場備好棉氈及草墊。6、測溫孔處理測溫孔使用完畢后，采用與底板、頂板混凝土配合比相同的砂漿填塞。4）、混凝土養(yǎng)護方法：混凝土采用覆蓋一層塑料膜一層棉氈一層草墊進行養(yǎng)護。五、大體積砼溫度計算本工程為焦作市人民檢察院辦案專業(yè)技術(shù)業(yè)務(wù)綜合樓，計劃2012年 10 月 11 日 2010 年 12 月 12 日澆注筏板基礎(chǔ)，室外最高氣溫13度，最低溫度 5 度，總長

14、 94 米，主樓寬 19 米，裙樓 24 米，主樓厚度1300mm，裙樓厚度800mm，混凝土量32550m，采用堅固P.O42.5水泥，混凝土中水泥用量3240/ m人工砂用量3791 / m，石子用量（10-20）用量1006/ m 3，水用量175 / m 3，內(nèi)摻粉煤灰0.375%，礦粉用量0.375%減水劑用量0.0358砂率44.0%，水膠比0.42%水灰比0.73%，混凝土強度 C40，P6 抗?jié)B，筏板基礎(chǔ)分三層澆注， 一層 0.5 米，二層 0.5 米、三層 0.3 米。（1）砼最大絕熱溫升Th:根據(jù)簡化計算公式 ( 偏安全 ), 計算最高升溫值 :Th = (mc+K*F)Q

15、/cp3 mc每立方砼水泥用量 , 按配合比 C40P6砼水泥摻量為 240Kg/m Q每 Kg水泥水化熱 (3d)K砼活性摻合料用量折減系數(shù)C砼比熱取 0.97p砼密度 2400 Kg/m3則 Th = 43.16 （2）砼中心計算溫度T1(t)T1(t) = Tj+Th*(t)Tj 砼澆筑溫度，取20； Th*(t) t 齡期降溫系數(shù)。T1(t)max T1(3) = 37.5（3) 同表層溫度 T2A、 保溫材料厚度（選用草墊）= 0.5h* X(T2-TQ)Kb = 13.3mm B、同表面模板及保溫層的傳熱系數(shù) = 1/ （ i/ i+ q） = 1.67(w/m2.k) C、砼需厚度 hh = k*/ = 0.93mD、砼計算厚度 HH = h+2h = 0.2mE、砼表面溫度 T2(t)T1(t)max = TQ+4*h(H-h) T(t)-TQ/H2 = 24.5通過以上計算，本工程的底板混凝土采取表面覆蓋保溫措施，六、施工中應(yīng)注意的問題：1、 對砼應(yīng)嚴格控制水灰比。2、細部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)。施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位要精心處理。3、 砼中摻減水劑時，應(yīng)