動靜設(shè)備相關(guān)知識

1、常用動、靜設(shè)備相關(guān)知識簡介,前言,化工機(jī)械通?？煞譃閯釉O(shè)備和靜設(shè)備兩大類：動設(shè)備是指主要作用部件為運(yùn)動的機(jī)械，如各種過濾機(jī)、破碎機(jī)、離心分離機(jī)、旋轉(zhuǎn)窯、攪拌機(jī)、旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)以及流體輸送機(jī)械（各種壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、泵）等。靜設(shè)備是指主要作用部件是靜止的或者只有很少運(yùn)動的機(jī)械，如各種容器、塔器、反應(yīng)器、換熱器、干燥器、蒸發(fā)器、電解槽、結(jié)晶設(shè)備、傳質(zhì)設(shè)備、吸附設(shè)備、普通分離設(shè)備以及離子交換設(shè)備等?；ぴO(shè)備狹義指的是靜設(shè)備，塔罐槽釜等。,靜設(shè)備分類及種類,一、靜置設(shè)備的分類,（一） 靜置設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力（ P ）分類 常壓設(shè)備： P 0.1MPa 低壓設(shè)備： 0.1 MPaP 1.6 MPa 中壓設(shè)備：

2、 1.6 MPaP 10 MPa 高壓設(shè)備： 10 MPaP 100 MPa 超高壓設(shè)備： P100 MPa,（二） 按設(shè)備在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分類,1.反應(yīng)設(shè)備（代號 R ）：完成一定的化學(xué)和物理反應(yīng)，其中化學(xué)反應(yīng)起主導(dǎo)和決定作用，物理工程是輔助的或半生的。 2.換熱設(shè)備（代號 E ）：將熱量從高溫流體傳給低溫流體，以達(dá)到加熱、冷凝、冷卻的目的，并從中回收熱量，節(jié)約燃料（按其使用目的分為加熱器、冷卻器、冷凝器及再沸器等；按換熱方式又分為直接混合式、蓄熱式和間壁式）； 3.儲存設(shè)備（代號 C）：用來盛裝生產(chǎn)用的原料氣、液體、液化氣等物料的設(shè)備 ，屬于結(jié)構(gòu)相對比較簡單的容器類設(shè)備，按結(jié)構(gòu)特

3、征有立式儲罐、臥式儲罐及球形儲罐等。,4.流體輸送設(shè)備：是將原料、成品及半成品，包括水和空氣等各種液體和氣體從一個設(shè)備輸送到另一個設(shè)備，或者使其壓力升高以滿足化工工藝的要求?？捎糜谠S多場合，不僅限于化工或煉油生產(chǎn)，也稱為通用設(shè)備，也喻為煉油、化工廠的“動脈”。 5.加熱設(shè)備：是將原料加熱到一定溫度，使其汽化或?yàn)槠溥M(jìn)行反映提供足夠的熱量，如：管式加熱爐。 6.傳質(zhì)設(shè)備：是利用物料之間某些物理性質(zhì)，如沸點(diǎn)、密度、溶解度等的不同，將處于混合狀態(tài)的物質(zhì)（氣態(tài)和液態(tài)）中的某些組分分離出來。如：精餾塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等。,（三）按 “ 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 ” （即按設(shè)備的壓力等級、容積的大小

4、、介質(zhì)的危害程度及在生產(chǎn)過程中的作用）,一類壓力容器： 所有的低壓容器（已化為第二類和第三類者除外）都是第一類壓力容器 二類壓力容器： （1）中壓容器（已化為第三類者除外） （2）易燃介質(zhì)和毒性程度為中度危害介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和存儲容器 （3）毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器 （4）低壓管殼式余熱鍋爐 （5）低壓搪玻璃壓力容器,三類壓力容器：（具有以下情況之一的為第三類壓力容器）,（1）高壓容器 （2）毒性程度為極高和高度危害介質(zhì)的中壓容器 （3） 毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且設(shè)計(jì)壓力和容器的乘積大于等于0.2MPa.m3低壓容器 （4）易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且設(shè)計(jì)壓力和容積

5、的乘積大于等于0.5MPa.m3的中壓反應(yīng)容器 （5）易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且設(shè)計(jì)壓力和容積的乘積大于等于10MPa.m3的中壓儲存容器 （6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐 （7）容積大于等于50M3的球形容器 （8）容積大于5M3的低溫液體儲存容器 （9）用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540MPa的高強(qiáng)度鋼制造的壓力容器 （10）移動式壓力容器等,（四） 介質(zhì)安全性質(zhì)分極,1 易燃、易爆介質(zhì)：汽油、酒精、液化石油氣、乙炔、乙烷等等。 2 介質(zhì)毒性的分級：分為極度危害（ 級）；高度危害（ 級）；中度危害（ 級）、輕度害（ 級）。,（一） 一般容器：工藝生產(chǎn)、儲藏液體氣體介質(zhì)的容器，如胺罐、水罐、液化氣

6、罐等。 （二） 帶攪拌容器： （三） 高壓容器 高壓容器的主要構(gòu)件是筒體、密封件、端蓋和筒體羰部以及緊固連接件等。高壓筒體是高壓容器的主體。,二.容器的分類,三、塔器,（一）根據(jù)塔器的總體結(jié)構(gòu)，塔內(nèi)氣、液接觸部件的結(jié)構(gòu)形式，分為板式塔與填料塔。 1 板式塔 按照塔內(nèi)氣、液流動方式，可將塔板分為錯流塔板與逆流塔板兩類。常用的板式塔有以下幾種。 （ 1 ） 泡罩塔。泡罩塔板，其優(yōu)點(diǎn)是不易發(fā)生漏液現(xiàn)象；有較好的操作彈性；有恒定的板效率；塔板不易堵塞；物料的適應(yīng)性強(qiáng)。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜；金屬耗量大、造價高；塔板壓降大，霧沫夾帶嚴(yán)重；氣體分布不均；板效率不高。,（ 2 ） 篩板塔。篩板塔優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，金屬

7、耗量小，造價低廉；氣體壓降小，生產(chǎn)能力及板效率較泡罩塔高。主要缺點(diǎn)是操作彈性較窄，小孔篩板容易堵塞。 （ 3 ） 浮閥塔。浮閥塔優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)能力大；操作彈性大；塔板效率高；氣體壓強(qiáng)降及液面落差較??；塔的造價低。 （ 4 ） 噴射型塔。有舌形塔板、浮動噴射塔板、浮舌塔板。,2 填料塔 填料塔結(jié)構(gòu)簡單，阻力小，便于用耐腐材料制造。填料是填料塔的核心。填料塔操作性能的好壞與所選用的填料有直接關(guān)系。,四、了解換熱器的分類和幾種常用換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、性能與適用范圍,（一） 換熱設(shè)備分類 1 按作用原理或傳熱方式分類 有混合式換熱器、蓄熱式換熱器、間壁式換熱器。 2 按生產(chǎn)中使用目的分類。 分成冷卻器、加熱

8、器、冷凝器、汽化器（或再沸器）和換熱器等。 （二） 幾種常用換熱器 1 夾套式換熱器 該換熱器的傳熱系數(shù)較小，傳熱面又受容器的限制，用于傳熱量不太大的場合。 2 蛇管式換熱器 分以下兩種形式。,（ 1 ） 沉浸式蛇管換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，便于防腐蝕，能承受高壓。缺點(diǎn)是對流換熱系數(shù)較小，傳熱系數(shù) K 值也較小。 （ 2 ） 噴淋式蛇管換熱器便于檢修和清洗，傳熱效果也較好，但噴淋不易均勻。 3 套管式換熱器 這種換熱器構(gòu)造較簡單，能耐高壓，流體的流速較大；嚴(yán)格的逆流，有利于傳熱。但接頭較多，易發(fā)生泄漏；傳熱面積較小。 4 列管式換熱器 （ 1 ） 固定管板式換熱器具有結(jié)構(gòu)簡單和造價低廉

9、的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是不易檢修和清洗；溫度差較大時，應(yīng)考慮熱補(bǔ)償。 （ 2 ） U 型管換熱器，它結(jié)構(gòu)較簡單，重量輕，適用于高溫和高壓揚(yáng)合。缺點(diǎn)是管內(nèi)清洗比較困難，管板的利用率低。,（ 3 ） 浮頭式換熱器，可以補(bǔ)償熱膨脹，便于清洗和檢修，應(yīng)用較為普遍，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價較高。 （ 4 ） 填料函式列管換熱器在一些腐蝕嚴(yán)重、溫差較大而經(jīng)常更管束的冷卻器中應(yīng)用較多。它結(jié)構(gòu)較浮頭式簡單，制造方便，易于檢修清洗。 5 板片式換熱器 板片式換熱器分為螺旋板式換熱器、板式換熱器和板翅式換熱器等。 主要優(yōu)點(diǎn)是傳熱系數(shù)比較高，結(jié)構(gòu)緊湊、板片加工制造也比較容易，而且檢修、清洗方便。 缺點(diǎn)是操作壓力比較低，一般在1.5

10、MPa以下，因?yàn)槭軌|圈材質(zhì)的的限制，壓力高了，很容易泄露。處理量也小。,五、金屬油罐的分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) （一） 油罐的分類 1 按油罐所處位置劃分 分為地上油罐、半地下油罐和地下油罐三種。 2 按油罐幾何形狀劃分 分為立式圓柱形罐和臥式圓柱形罐及球形罐。 3 按不同結(jié)構(gòu)形式劃分 分為固定頂儲罐、浮頂儲罐、無力矩儲罐。 （ 1 ） 固定頂儲罐分錐頂儲罐和拱頂儲罐。 錐頂儲罐與相同容積拱頂罐相比，制造簡單，施工方便，但鋼材耗用較多。拱頂儲罐耗用鋼材量較少，能承受較高的剩余壓力，減少儲液蒸發(fā)，造價較低，但罐頂制造施工較復(fù)雜。 （ 2 ） 無力矩儲罐結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，鋼材得到充分利用，但頂板太薄，易積

11、水、易腐蝕、操作行走不便、不全。,（ 3 ） 浮頂儲罐的種類很多，如單盤式、雙盤式、浮子式等。適用于原油、汽油、溶劑油、重整原料油以及需要控制蒸發(fā)損失及大及污染、控制放出不良?xì)怏w、有著火危險的產(chǎn)品的儲存。內(nèi)浮頂儲罐的頂部是拱頂與浮頂?shù)慕Y(jié)合，外部為拱頂，內(nèi)部為浮頂，故具有拱頂和內(nèi)浮頂?shù)膬?yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是鋼材耗量比較多，維修不便，儲罐不易大型化。 （二） 金屬油罐附件 1 拱頂、無力矩頂油罐附件 有人孔、透光孔、排污孔（管）、放水管、罐頂結(jié)合管與罐壁接合管、量油孔、呼吸閥、安全閥、通氣管、防火器、內(nèi)部關(guān)閉閥操縱裝置、加熱器、升降管、泡沫發(fā)生器、回轉(zhuǎn)接頭與升降管、進(jìn)料孔。 2 浮頂油罐附件 有浮船人孔、單

12、盤頂人孔、試驗(yàn)人孔蓋板、自動透（通）氣閥、盤邊透氣閥、浮頂支柱與單盤支柱、中央排水管、量油管。,六、球形容器,球形容器常稱為球罐，球罐與其它容器在相同體積時用材最少的容器，是較常見的一種容器，球罐的安裝要求比其他容器技術(shù)要求、檢驗(yàn)等要高的多。 （一）球罐的結(jié)構(gòu)與分類 1 球罐的構(gòu)造 球罐由本體、支柱（承）及附件組成。 （ 1 ）球罐本體。球殼有環(huán)帶式（橘瓣式）、足示瓣式、混合式在種結(jié)構(gòu)形式。 （ 2 ）球罐支柱（承）有柱式及裙式兩種結(jié)構(gòu)。 （ 3 ）球罐的附件有梯子平臺、人孔和接管、水噴淋裝置、隔熱和保冷設(shè)施、液面計(jì)、壓力表。,動靜設(shè)備的安裝工藝和安裝質(zhì)量要求是有很大區(qū)別的，轉(zhuǎn)動設(shè)備的安裝精度

13、和工藝要求比較嚴(yán)格，靜置設(shè)備的安裝標(biāo)準(zhǔn)相對寬松.使用的性質(zhì)不也不相同.相對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不同.動設(shè)備、靜設(shè)備安裝都要進(jìn)行“三找”找設(shè)備縱橫向的中心位置；找設(shè)備的標(biāo)高；找設(shè)備的水平（垂直度）,2 球罐的分類 （ 1 ）按形狀分為圓球形和橢圓形。 （ 2 ）按殼體層數(shù)分為單層殼體和雙層殼體。 （ 3 ）按球殼的組合方式分為純橘瓣式、純足球瓣式和足球橘瓣混合式 （ 4 ）按支承結(jié)構(gòu)分為柱式支承和裙式支承。,動設(shè)備種類,石油化工動設(shè)備種類 石油化工動設(shè)備種類可按其完成化工單元操作的功能進(jìn)行分類，一般可分成流體輸送機(jī)械類、非均相分離機(jī)械類、攪拌與混合機(jī)械類、冷凍機(jī)械類、結(jié)晶與干燥設(shè)備等。,一、關(guān)于泵的概述,1

14、、泵是輸送液體并提高液體壓力的機(jī)器。 2、泵分為化工用泵、水泵。 3、主要差異：特殊材料和設(shè)計(jì)，防止腐蝕和 適應(yīng)化工工藝， 包括結(jié)構(gòu)、軸封、材料及檢修難度。 4、化工用泵的要求 1）.能滿足化工工藝要求：化工生產(chǎn)過程中泵不但輸送物料，還要滿足物料平衡和所需的壓力，在生產(chǎn)規(guī)模不變情況下，要求泵的流量和揚(yáng)程要相對穩(wěn)定且具有較高的效率。,2）.耐高溫、低溫：作為輸送高溫和低溫的化工用泵，其選材必須在正常溫度、現(xiàn)場溫度和最后的輸送溫度下都有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 3）.耐腐蝕：化工用泵所輸送的介質(zhì)包括原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)物多數(shù)具有腐蝕性，一旦選材不當(dāng)，泵工作時，零部件就會被腐蝕失效。 4）.耐磨損：對于輸

15、送高速、含有懸浮固體顆粒流體的泵一旦腐蝕破壞會加速介質(zhì)對其他管件的鈍化膜的磨損，金屬處于活化狀態(tài)后，腐蝕情況就會進(jìn)一步惡化。 5）.無泄漏或少泄漏：對好多易燃、易爆、有毒、含放射元素或貴重介質(zhì)，泄露可能造成火災(zāi)、環(huán)境污染、人體傷害或造成很大浪費(fèi)。因此要求無泄漏或少泄漏.,6）.能輸送臨界狀態(tài)的液體：臨界液體往往會在泵內(nèi)汽化，易于產(chǎn)生汽蝕破壞，因此要求泵有較高的抗汽蝕性能。7).運(yùn)行可靠：化工生產(chǎn)中泵長周期運(yùn)行和參數(shù)平穩(wěn)可靠至關(guān)重要，如經(jīng)常發(fā)生故障不但會造成停產(chǎn)，影響經(jīng)濟(jì)效益，有時會造成化工系統(tǒng)的安全事故。5、作用：輸送液體并增加液體的能量（化工廠的“心臟”）,泵的分類,按工作原理可分為： 1.

16、容積式泵：往復(fù)泵：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵 回轉(zhuǎn)泵：齒輪泵、螺桿泵、滑片泵 2.葉片式泵：離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵 3.其他類型泵：噴射泵、真空泵 、泥漿泵、低溫泵 離心泵主要用于大、中流量和中等壓力的場合，適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠等優(yōu)點(diǎn)；往復(fù)泵主要用于小流量和高壓力的場合；旋渦泵則適用于小流量和較高壓力的場合。,離心泵的工作原理,離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水產(chǎn)生的離心力來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動電機(jī)，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，水在離心力的作用下，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。,離心泵的工作原理示意圖,離心泵的結(jié)構(gòu)及作用,

17、離心泵的主要構(gòu)造有泵體、泵殼、葉輪、軸承、支架、密封裝置等組成。 1.葉輪的作用是將原動機(jī)的機(jī)械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能(主要增加靜壓能)（葉輪有開式、半閉式和閉式三種）。 2.泵殼的作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。泵殼多做成蝸殼形，故又稱蝸殼。由于流道截面積逐漸擴(kuò)大，故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體，同時又是一個能量轉(zhuǎn)換裝置。 3、密封裝置的作用是防止泵殼內(nèi)液體沿軸漏出或外界空氣漏入泵殼內(nèi)。常用密封裝置有填料密封和機(jī)械密封兩種。 4.填料一般用浸油或涂有石墨的石棉繩。機(jī)械密封主要的

18、是靠裝在軸上的動環(huán)與固定在泵殼上的靜環(huán)之間端面作相對運(yùn)動而達(dá)到密封的目的,離心泵按葉輪吸入方式分： 單吸式離心泵,單級雙吸離心泵,揚(yáng)程范圍為10140m，流量范圍是9028600mh，（現(xiàn)場用的揚(yáng)程為H=60-46m，流量范圍Q=987-1975mh，轉(zhuǎn)速n=990r/min）。按軸的安裝位置不同，分臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)。這種泵實(shí)際上相當(dāng)于兩個B型泵葉輪組合而成，液體從葉輪左、右兩側(cè)進(jìn)入葉輪，流量大。轉(zhuǎn)子為兩端支承，泵殼為水平副分的蝸殼形。兩個呈半螺旋形的吸液室與泵殼一起為中開式結(jié)構(gòu)，共用一根吸液管， 吸、排液管均布在下半個泵殼的兩側(cè)，檢查泵時，不必拆動與泵相連接的管路。由于泵殼和吸液室均為蝸殼

19、形，為了在灌泵時能將泵內(nèi)氣體排出，在泵殼和吸液室的最高點(diǎn)處分別開有螺孔，灌泵完畢用螺栓封住。泵的軸封裝置多采用填料密封，填料函中設(shè)置水封圈，用細(xì)管將壓液室內(nèi)的液體引入其中以冷卻并潤滑填料。軸向力自身平衡，不必設(shè)置軸向力平衡裝置。在相同流量下雙吸泵比單吸泵的抗汽蝕性能要好。,單級雙吸式離心泵,按葉輪數(shù)目分,（1）單級離心泵 泵中只有一個葉輪，單級離心泵是一種應(yīng)用廣泛的泵。由于液體在泵內(nèi)只有一次增能，所以揚(yáng)程較低。 （2）多級離心泵 具有兩個或兩個以上葉輪的離心泵稱為多級離心泵。級數(shù)越多壓力越高。圖14所示為一臺分段式離心水泵，這種泵的葉輪一般為單吸式。,多級離心泵 結(jié)構(gòu)圖,按揚(yáng)程、用途和輸送液體

20、性質(zhì)分,1）、低壓泵：揚(yáng)程20m； （2）、中壓泵 ：揚(yáng)程 20-100m； （3）、高壓泵：揚(yáng)程100m ；,（1）清水泵； （2）泥漿泵； （3）酸泵； （4）堿泵； （5）油泵； （6）砂泵； （7）低溫泵； （8）高溫泵； （9）屏蔽泵等。,離心泵的型號,離心泵的性能參數(shù),流量 :是泵在單位時間內(nèi)從泵的排液管實(shí)際排出的液體體積量。用qv表示容積流量，單位是m /s、m /h或L/s。流量的大小可在泵的排液管路中直接用流量計(jì)測量，泵的銘牌上所標(biāo)的流量為設(shè)計(jì)工況點(diǎn)工作時的流量，不是泵的最大流量。 揚(yáng)程 :是單位重量液體流過泵時所增值的能量。也就是1N液體通過泵獲得的有效能量。其單位是N*m

21、/N=m，即泵抽送液體的液柱高度。揚(yáng)程主要體現(xiàn)在液體壓力的提高。 汽蝕余量 ：又叫靜正吸頭，是表示汽蝕性能的主要參數(shù)，表示離心泵抗氣蝕的能力。單位：m。 功率 ：通常指輸入功率，即原動機(jī)傳到泵軸上的軸功率，用N表示，單位是W或KW。 效率 ：用表示，泵的效率為有效功率和軸功率之比，即=Ne/N。它反應(yīng)了泵中能量的損失程度。泵中的損失一般可分為：容積損失（流量泄漏所造成的能量損失）、流動損失、機(jī)械損失（軸承、密封裝置和輪盤的摩擦損失）。,防止氣蝕的措施,發(fā)生的原因：泵入口處的壓力過低或液體的飽和蒸汽壓過高 解決措施： 降低安裝的高度； 減小吸液管的阻力損失； 降低輸送液體的溫度； 減小輸送液體的

22、密度； 調(diào)高吸液灌液面的壓力 相同的溫度下，較易揮發(fā)的液體其飽和蒸汽壓也高，所以輸送易揮發(fā)的液體時泵容易發(fā)生氣蝕現(xiàn)象,常見故障及排除方法,離心機(jī)的使用維護(hù),離心風(fēng)機(jī)：一種裝有一個或多個葉片的通過軸旋轉(zhuǎn)推動氣流的機(jī)械。葉片將施加于軸上旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能，轉(zhuǎn)變?yōu)橥苿託怏w流動的壓力，從而實(shí)現(xiàn)氣體的流動。 流量: 離心風(fēng)機(jī)的流量是指在單位時間內(nèi)流過風(fēng)機(jī)的氣體容積。 全壓: 風(fēng)機(jī)出口截面上的總壓與進(jìn)口截面上的總壓之差。 動壓: 將氣體從零速度加速至某一速度所需的壓力。,靜壓: 風(fēng)機(jī)的全壓減去通風(fēng)機(jī)的動壓。轉(zhuǎn)速: 風(fēng)機(jī)葉輪單位時間內(nèi)的旋轉(zhuǎn)速度，一般稱為角速度。,離心風(fēng)機(jī)的組成及工作原理： 離心風(fēng)機(jī)主要由三部分組

23、成：葉輪（也稱渦輪、風(fēng)輪、轉(zhuǎn)子）、驅(qū)動部分（電機(jī)、傳動件）、殼體（也稱蝸殼、風(fēng)桶）。葉輪的功能是使空氣獲得能量；殼體的功能是收集空氣，并將空氣的動壓有效地轉(zhuǎn)化為靜壓。離心風(fēng)機(jī)具有很大的風(fēng)量范圍和風(fēng)壓范圍, 在通風(fēng)工程中被廣泛應(yīng)用。,離心風(fēng)機(jī)的傳動方式,離心風(fēng)機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)圖,開機(jī)前的檢查、準(zhǔn)備,啟動離心風(fēng)機(jī)之前，應(yīng)徹底清除離心風(fēng)機(jī)內(nèi)外的灰塵和異物；檢查進(jìn)出口連接部位有無忘記緊固的地方，配管的支撐件是否完備；徹底清除管道內(nèi)焊渣、鐵屑等雜物；將潤滑油加注到主機(jī)油位計(jì)上部紅線為止；將潤滑脂加注到中間軸的軸承座內(nèi)，填滿軸承空隙的1/31/2；檢查風(fēng)機(jī)油箱及中間冷卻器的冷卻水，確認(rèn)是否達(dá)到規(guī)定的要求；按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車，檢查帶輪或聯(lián)軸器有無異?，F(xiàn)象。,開機(jī)、停機(jī)操作,對于新安裝、大修后或長時間未使用的離心風(fēng)機(jī)，在投入運(yùn)行前都應(yīng)該進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。具體步驟如下： 1、打開風(fēng)機(jī)及中間冷卻器冷卻水。 2、全開進(jìn)、排氣閥門，在無負(fù)荷狀態(tài)下接通電源開關(guān)，一般采用降壓啟動核實(shí)轉(zhuǎn)向。 3、啟動后空載運(yùn)轉(zhuǎn)2