隧道洞口段工程施工方法及工藝

1、 洞口段工程施工方法及工藝 洞口工程施工截水溝施工洞口邊仰坡邊緣線5米以外設(shè)置洞頂截水溝。洞頂截水溝位置結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布設(shè)，采用人工開(kāi)挖和人工砌筑，自低處向高處分段開(kāi)挖和砌筑，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置沉降縫，沉降縫設(shè)置距離為15m20m。并必須在邊、仰坡施工前完成，確保坡面穩(wěn)定。a、基坑開(kāi)挖開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸開(kāi)挖，先用機(jī)械簡(jiǎn)單在截水溝測(cè)定中線開(kāi)槽，再用人工整平基坑并夯實(shí)，基槽底面應(yīng)夯實(shí)到圖紙規(guī)定的壓實(shí)度，對(duì)于基槽底面土質(zhì)不符要求的，應(yīng)及時(shí)開(kāi)挖換填土，進(jìn)行加固，溝底與溝壁堅(jiān)實(shí)平順，不欠挖。b、漿砌施工進(jìn)行鋪砌時(shí)，截水溝漿砌片石工程咬扣應(yīng)緊密，嵌縫飽滿、密實(shí)，勾縫平順無(wú)脫落，縫寬大體一致。當(dāng)截

2、水溝的位置、斷面、尺寸、坡度、標(biāo)高均符合圖紙要求。為防止水流下滲和沖刷，截水溝應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密的防滲和加固處理。地質(zhì)不良地段和土質(zhì)松軟、透水性較大或裂隙較多的巖石路段，對(duì)溝底縱坡較大的土質(zhì)截水溝及截水溝的出水口，均應(yīng)采取措施防止?jié)B漏和沖刷溝底及溝壁。邊仰坡開(kāi)挖洞口土方采用挖掘機(jī)分層開(kāi)挖，自卸汽車(chē)運(yùn)至棄碴場(chǎng)；石方采用淺孔控制弱爆破，挖掘機(jī)或裝載機(jī)裝碴，自卸汽車(chē)運(yùn)至棄碴場(chǎng)。 1）隧道明洞、洞門(mén)開(kāi)挖前，首先施工洞口邊仰坡外的截、排水溝，以避免對(duì)邊坡沖刷，導(dǎo)致邊坡落石、失穩(wěn)坍塌。明洞及洞門(mén)段開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)由上而下進(jìn)行。遇個(gè)別較大孤石或少量硬質(zhì)巖，風(fēng)鉆鉆孔、微藥量解體，風(fēng)鎬修鑿輪廓或非電控制光面爆破，

3、不得擾動(dòng)邊坡，影響邊坡穩(wěn)定。裝載機(jī)或挖掘機(jī)裝碴，自卸汽車(chē)直接運(yùn)輸?shù)揭?guī)定地點(diǎn)卸碴。邊坡開(kāi)挖坡度按設(shè)計(jì)圖放坡，當(dāng)開(kāi)挖到暗洞超前支護(hù)相應(yīng)標(biāo)高時(shí)，立即進(jìn)行超前支護(hù)施工。結(jié)合邊坡地形穩(wěn)定程度，坡面用錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴混凝土作為臨時(shí)防護(hù)，以確保施工安全。 2）邊仰坡刷坡自上而下分層進(jìn)行，每層高度23m，隨開(kāi)挖及時(shí)進(jìn)行錨桿網(wǎng)噴支護(hù)。做好坡面噴混凝土防護(hù)層與原坡面銜接，防止坡面風(fēng)化，引起水土流失、導(dǎo)致邊仰坡防護(hù)受到損壞。隧道明洞、洞門(mén)開(kāi)挖，避免在雨天進(jìn)行。邊仰坡防護(hù)1)砂漿錨桿施工a、機(jī)械鉆孔潛孔鉆安裝完成后，根據(jù)測(cè)量放樣孔位，用地質(zhì)羅盤(pán)控制鉆孔方向，嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行孔位調(diào)整，確保鉆機(jī)安放支架牢固穩(wěn)定，在造孔過(guò)程中

4、不允許出現(xiàn)晃動(dòng)。b、錨孔清孔鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔尖達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度，清孔完成后，應(yīng)將孔口暫時(shí)封堵，避免碎屑雜物進(jìn)入孔內(nèi)。c、安裝錨桿錨孔成孔結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長(zhǎng)度。2)鋼筋網(wǎng)

5、施工 a、制作網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)制作采用半成品網(wǎng)片拼接掛網(wǎng)，以加快掛網(wǎng)速度。按設(shè)計(jì)要求網(wǎng)片的寬度按錨桿布置情況預(yù)制，網(wǎng)片重量控制在50kg左右，同時(shí)用在墻部網(wǎng)片應(yīng)上側(cè)帶鉤，以方便掛設(shè)。加工的網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b、掛網(wǎng)掛網(wǎng)在初噴混凝土及施作錨桿后進(jìn)行，網(wǎng)片應(yīng)緊貼巖面，鋪設(shè)應(yīng)平整。采用人工掛網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于規(guī)定值。c、焊聯(lián)掛好網(wǎng)片后，將網(wǎng)片之間的接頭以及網(wǎng)片鋼筋和錨桿頭焊接牢固，避免網(wǎng)片超出噴射混凝土厚度及噴砼時(shí)網(wǎng)片晃動(dòng)。3)噴射砼施工噴射混凝土生產(chǎn)在拌和站內(nèi)完成，根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，采用自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求指標(biāo)。噴射用混凝土采用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至工作面。施工時(shí)加強(qiáng)工作面和拌合站之間

6、的聯(lián)絡(luò)，確定相鄰罐車(chē)到達(dá)工作面的時(shí)間差，確保噴射工作施工不因運(yùn)輸不到位而停頓，又保證運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅娴幕炷恋却龝r(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)。 噴射作業(yè)應(yīng)根據(jù)邊仰坡開(kāi)挖情況分段、分片順序進(jìn)行。嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。新噴射的混凝土按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)干斑點(diǎn)首先出現(xiàn)在噴混凝土層表面時(shí)，利用水槍每4小時(shí)噴水一次，保持混凝土濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 4）錨桿框架梁施工邊坡開(kāi)挖前必須先做好線路右側(cè)明洞以上邊坡頂截水天溝，天溝應(yīng)將雨水引至邊坡影響范圍以外，然后自上而下610m一級(jí)分段開(kāi)挖，開(kāi)挖完成后立即進(jìn)行錨桿框架梁內(nèi)噴錨

7、網(wǎng)護(hù)坡施工，待護(hù)坡施工完成并驗(yàn)收合格后可繼續(xù)下一級(jí)開(kāi)挖直至開(kāi)挖并及時(shí)支護(hù)到樁頂高程。具體框架梁施工順序如下：a、機(jī)械鉆孔潛孔鉆安裝完成后，根據(jù)測(cè)量放樣孔位，用地質(zhì)羅盤(pán)控制鉆孔方向，嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行孔位調(diào)整，確保錨桿孔開(kāi)鉆就位縱橫誤差不得超過(guò)50mm，高程誤差不得超過(guò)100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位1.0，方位角允許誤差2.0。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求控制好鉆桿與水平夾角，并確保鉆機(jī)安放支架牢固穩(wěn)定，在造孔過(guò)程中不允許出現(xiàn)晃動(dòng)。b、錨孔清孔鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔尖達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（

8、風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度，清孔完成后，應(yīng)將孔口暫時(shí)封堵，避免碎屑雜物進(jìn)入孔內(nèi)。c、安裝錨桿錨孔成孔結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。錨桿桿體采用32螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設(shè)置一個(gè)對(duì)中器(定位支架)，以保證錨桿有足夠的保護(hù)層。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。施工時(shí)，若錨桿與地梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長(zhǎng)度，計(jì)

9、算孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長(zhǎng)度。d、注漿水灰比采用1:0.4,采用注漿泵進(jìn)行注漿,注漿壓力不宜低于0.3Mpa；首先，在安放錨桿時(shí)，就把注漿軟管隨錨桿一起放入錨桿孔內(nèi)，以便注漿時(shí)方便注漿，在注漿時(shí)保持壓力，緩慢地進(jìn)行注漿，邊注漿邊緩慢地拔管，最后以錨桿孔口流出水泥漿為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定注漿滿孔，當(dāng)孔內(nèi)漿液初凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次補(bǔ)漿，使?jié){液飽滿。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。e、鋼筋混凝土梁施工測(cè)量放樣基底處理鋼筋加工及安裝模板安裝混凝土澆筑網(wǎng)格內(nèi)填土植爬山虎。 5）錨固樁施工上部邊坡加固防護(hù)工程施工完成后，應(yīng)隔樁開(kāi)挖錨固樁，設(shè)置鎖扣，在土層

10、及風(fēng)化破碎巖層中及時(shí)設(shè)置護(hù)壁。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意井下排水通風(fēng)及人身及財(cái)產(chǎn)安全；綁扎鋼筋籠，一次性連續(xù)灌注樁身砼；錨固樁施工完成后，均需進(jìn)行聲波透射成樁質(zhì)量檢測(cè)。樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，且樁檢測(cè)合格后，再分層開(kāi)挖樁前巖土體，并及時(shí)施做明洞結(jié)構(gòu)；明挖施工時(shí)采用分段分層拉槽開(kāi)挖及支護(hù)，分層回填夯實(shí)，確保邊坡的穩(wěn)定，襯砌施工時(shí)應(yīng)仰拱先行。錨固樁施工工序如下：a、樁孔開(kāi)挖及支護(hù)樁孔開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖，必要時(shí)采用風(fēng)鎬開(kāi)挖，遇大孤石或巖層中必須放炮時(shí)，采用松動(dòng)爆破技術(shù)。孔樁內(nèi)挖出的土石方用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升出來(lái)，孔外用手推車(chē)將碴土運(yùn)走。在開(kāi)挖過(guò)程中采用通風(fēng)機(jī)通風(fēng)、排塵。樁孔采用邊開(kāi)挖邊支護(hù)的方法分節(jié)開(kāi)挖，視地質(zhì)情

11、況，每節(jié)開(kāi)挖深度一般以0.51.0米為宜，上、下節(jié)護(hù)壁鋼筋必須焊接。第一節(jié)護(hù)壁高出地面0.3m，以防地表水倒入井內(nèi)及掉石傷人。如挖孔工作暫停，孔口設(shè)蓋封閉。b、鋼筋綁扎、焊接定位樁孔開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，核對(duì)斷面尺寸及樁底地質(zhì)資料，滿足設(shè)計(jì)要求后，放出樁底十字線，即進(jìn)行樁身鋼筋籠的安設(shè)。施工時(shí)根據(jù)抗滑樁深度情況采用整體吊裝或井內(nèi)人工綁扎兩種方法進(jìn)行鋼筋籠的安設(shè)。采用整體吊裝施工時(shí)，為防止鋼筋籠在搬運(yùn)和下井過(guò)程中變形，每2米增設(shè)直徑為2528mm的加勁箍筋。鋼筋籠與護(hù)壁間的空隙用混凝土塊楔緊，以防移位。c、樁身砼灌筑樁身砼灌筑前認(rèn)真清刷砼護(hù)壁。砼采用拌合站集中攪拌、水泥砼罐車(chē)運(yùn)送至孔口、串筒送入樁底

12、、機(jī)械振搗的方式灌筑。樁身砼一次連續(xù)灌筑完成。拌制砼時(shí)嚴(yán)格控制砼的坍落度并保證其灌筑時(shí)自由墜落的高度不大于2m。待全部樁體施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行路塹開(kāi)挖。清刷邊坡時(shí)一并將外露護(hù)壁砼鑿除，為保證樁體表面平整易于鑿除，砼灌筑時(shí)采用塑料板緊包護(hù)壁形成隔離層。樁體表面出現(xiàn)局部傷害時(shí)，采用同級(jí)砂漿抹平。洞門(mén)施工洞門(mén)施工在明洞或洞口段襯砌完成后進(jìn)行；洞門(mén)端墻及翼墻混凝土灌筑采用支架和定制模板，混凝土采用洞外自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，泵送入模，插入式振搗器振搗，按要求做好圬工的養(yǎng)護(hù)工作。洞門(mén)完成后，及時(shí)施做洞口防排水系統(tǒng)。洞門(mén)施工工序：測(cè)量放樣基底處理鋼筋加工及安裝模板安裝混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)

13、。明洞工程施工仰拱及墻腳砼采用組合鋼模板人工立模澆注，邊墻及拱部砼施工采用襯砌模板臺(tái)車(chē)作內(nèi)模，外模采用組合鋼模板。首先施工明洞仰拱（包括砼回填）、拱墻腳部鋼筋砼及洞門(mén)基礎(chǔ)，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆模并進(jìn)行施工縫鑿毛，然后施工上部邊墻及拱部鋼筋砼。砼由兩側(cè)對(duì)稱(chēng)灌注。鋼筋在洞外加工場(chǎng)下料成型、現(xiàn)場(chǎng)綁扎，砼采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中生產(chǎn)，由砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，泵送入模，插入式搗固器及附著式振搗器振搗密實(shí)，拱墻砼一次整體澆筑成型。仰拱施工a、仰拱開(kāi)挖開(kāi)挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周設(shè)置排水溝，以免下雨影響坑壁的穩(wěn)定。開(kāi)挖過(guò)程中和開(kāi)挖以后，應(yīng)注意觀察坑緣地面有無(wú)裂縫、坑壁有無(wú)松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，否則應(yīng)及

14、時(shí)采取措施?；硬捎猛诰驒C(jī)開(kāi)挖，人工配合修整的方法進(jìn)行，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要保留不小于1020cm的厚度，在基礎(chǔ)澆筑圬工前用人工挖至基底標(biāo)高，基坑開(kāi)挖不得擾動(dòng)基底土，開(kāi)挖完成后測(cè)量復(fù)測(cè)，控制超欠挖。b、鋼筋加工加安裝鋼筋連接在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)位置大于10d。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭要相互錯(cuò)開(kāi)。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個(gè)接頭。綁扎接頭搭接長(zhǎng)度不小于35d，搭接時(shí)，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨(dú)綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎。綁扎接頭受拉區(qū)不超過(guò)25%。機(jī)械

15、連接時(shí)，根據(jù)連接方式，按照相應(yīng)的規(guī)范要求，保證鋼筋的錨固質(zhì)量。c、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)鋼筋安裝完成后，采用仰拱弧形鋼模板立模，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。仰拱澆筑混凝土，用運(yùn)輸車(chē)將混凝土運(yùn)至仰拱平臺(tái)，向中間及兩側(cè)卸料，或者采用泵送砼，將混凝土送至模板內(nèi)，從里向外或從外向里一次澆注成型。混凝土攤鋪采用人工攤鋪，插入式振動(dòng)器縱橫交錯(cuò)全面振搗，初凝之前抹平壓光?；炷翝仓螅鶕?jù)氣候條件灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)以能使砼保持潮濕狀態(tài)為宜。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。d、仰拱填充施工仰拱砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后灌筑隧底填充砼。隧道仰拱上部砼填充施工前先清洗仰拱上虛碴及雜物，排除積水。填充砼表面平整，

16、橫坡、縱坡與設(shè)計(jì)一致。施工時(shí)使仰拱施工縫與填充砼施工縫相互錯(cuò)開(kāi)，保持施工縫順直。明洞襯砌施工a、鋼筋加工及安裝具體要求同上仰拱襯砌鋼筋。b、模板定位及安裝明洞襯砌模板，內(nèi)模采用混凝土襯砌臺(tái)車(chē)，外模采用鋼模板，端頭用木模板。模板結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證襯砌環(huán)接縫榫接，以保證接頭處質(zhì)量，增強(qiáng)其止水功能。模板應(yīng)定位準(zhǔn)確、安裝牢固。臺(tái)車(chē)模板采用五點(diǎn)定位法來(lái)精確控制臺(tái)車(chē)就位。臺(tái)車(chē)模板撐開(kāi)就位后檢查臺(tái)車(chē)各節(jié)點(diǎn)連接是否牢固，有無(wú)錯(cuò)動(dòng)移位情況，模板是否翹曲或扭動(dòng)，位置是否準(zhǔn)確，保證襯砌凈空。外側(cè)模板的安裝方法為：先在鋼筋上焊鋼筋樁（保證保護(hù)層厚度），然后鋼筋樁上焊接鋼筋用來(lái)定位外側(cè)鋼模板，外側(cè)鋼模板的外面沿環(huán)向焊接幾圈鋼

17、筋用來(lái)固定模板。臺(tái)車(chē)端部的擋頭模板應(yīng)按襯砌斷面制作以保證設(shè)計(jì)襯砌厚度，并可適當(dāng)調(diào)整以適應(yīng)其不規(guī)則性。c、混凝土澆筑泵送混凝土前應(yīng)采用按設(shè)計(jì)配合比拌制的水泥漿或按骨料減半配制的混凝土潤(rùn)滑管道。砼由下至上分層、左右交替、從兩側(cè)向拱頂對(duì)稱(chēng)灌注，兩側(cè)砼灌注面高差宜控制在50cm以內(nèi)，同時(shí)應(yīng)合理控制砼澆注速度。施工過(guò)程中，輸送泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，泵送連續(xù)灌筑，宜避免停歇造成“冷縫”?；炷恋娜肽囟龋诙臼┕r(shí)不應(yīng)低于5，夏季施工時(shí)不應(yīng)高于32。c、拆模及養(yǎng)護(hù)按施工規(guī)范采用最后一盤(pán)封頂砼試件達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)控制。一般應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75以上才能拆模。配備養(yǎng)護(hù)噴管，在拆模前沖洗模板外表面，拆模后用高壓水

18、噴淋混凝土表面，以降低水化熱。在寒冷地區(qū)，應(yīng)做好襯砌的防寒保溫工作?；炷翝仓戤吅?h內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不少于14d。技術(shù)員、試驗(yàn)員記錄實(shí)際的天氣情況，并根據(jù)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整養(yǎng)護(hù)期。明洞回填1）漿砌片石鋪砌方法及要求a.漿砌片石砌筑采用擠漿法分層、分段砌筑，分段位置設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不大于120cm，分層水平縫大致水平。各砌塊的砌縫相互錯(cuò)開(kāi)，砌縫飽滿。砌體表面的勾縫符合設(shè)計(jì)要求，并在砌體砌筑時(shí)，留出2cm深的空縫。勾縫采用凹縫或平縫，勾縫采用的砂漿強(qiáng)度不小于砌體所用砂漿強(qiáng)度；b.砌體砌筑完畢及時(shí)覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)，常溫下養(yǎng)護(hù)期不得少于7d；c.砌筑砂漿用鐵板或彩條布鋪底，防止污染砂漿；d.各部位接縫處，要預(yù)留石牙接茬，防止通縫；e.砌筑順序?yàn)橄认虏亢笊喜?；f.1015m設(shè)置一道沉降縫。2)夯填土石拱墻及仰拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且碎石過(guò)濾層施工完成后，即可開(kāi)始夯填土石施工。a.明洞基坑回填應(yīng)分層壓實(shí)；隧道結(jié)構(gòu)兩側(cè)回填應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，兩側(cè)回填面高差