輸出軸零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計及機(jī)床夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計 課程設(shè)計任務(wù)書 1、設(shè)計題目： 設(shè)計下表選定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及指定關(guān)鍵工序的專用機(jī)床夾具。 A 轉(zhuǎn)速器盤 B 氣門搖桿座 C 尾座體 D 油閥座 E 輸出軸 F 連接座 G 杠桿 H 推動架 I 連桿體 J 連桿蓋 K 操縱閥 L 填料箱蓋 M 換檔叉 N 左支座 O 軸承外殼 2、 設(shè)計要求： 熟練使用計算機(jī)輔助（軟件自選），獨立完成 （ 1） 毛坯圖、零件毛坯合圖各一張 （ 3或 4號圖） （ 2） 關(guān)鍵工序機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一張 （ 4號圖） （ 3） 指定工序夾具裝配圖一張 （ 2或 3號 圖） （ 4） 夾具部分零件圖 1 2張 （圖幅自定） （ 5） 設(shè)計說明書 （一份） （ 6） 夾具 3 （ 4號圖） 以上均需輸出，以書面交作業(yè)，不收軟盤。 3、原始資料： 零件圖樣一張（ 參見 課程設(shè)計指導(dǎo)書及習(xí)題 66） ； 生產(chǎn)綱領(lǐng)為 6000件 /年。 所使用機(jī)床等根據(jù)需要自選，以通用機(jī)床為主。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 前言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)習(xí)完大學(xué)階段的機(jī)械類基礎(chǔ)和技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課程之后的一個綜合課程，它是將設(shè) 計和制造知識有機(jī)的結(jié)合，并融合現(xiàn)階段機(jī)械制造業(yè)的實際生產(chǎn)情況和較先進(jìn)成熟的制造技術(shù)的應(yīng)用，而進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，通過本課程的訓(xùn)練，將有助于我們對所學(xué)知識的理解；是在學(xué)完了機(jī)械 制造 技術(shù)基礎(chǔ) 的理論課程之后，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能夠綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論 ，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件制造工藝問題，設(shè)計了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 第一章 工藝設(shè)計 一 零件圖的分析、研究 根據(jù)任務(wù)書所提供的設(shè)計題目，所設(shè)計的 題目是輸出軸的夾具設(shè)計，所提供的輸出軸的零件圖如下： (一） 零件性能、用途、工作條件及所在部件中的作用 輸出軸 主要作用是傳遞動力和扭矩，把動力源的動力及轉(zhuǎn)矩傳遞給執(zhí)行原件或減速機(jī)構(gòu)。通過 與動力源配合起定心作用。用 10x 20 通過螺栓將動力源的動力 傳給輸出軸 ，再由 出。 A、 該軸接在動力源上，因此處于高速轉(zhuǎn)動狀態(tài)。 （二 ） 零件材料及其力學(xué)性能，選擇毛坯種類和制造方法，以及確定切削用量，加工方法 零件材料為 45鋼?？紤]到零件經(jīng)常承受變載荷，因此 需要較好的力學(xué)性能，又因為該軸為直徑相差較大的階梯軸，而根據(jù)相關(guān)的毛皮加工特點應(yīng)該選用鍛件，以 保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為 6000件，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大， 工件形狀不算太復(fù)雜 故可采用 普通 模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是 合理 的。 （三 ） 分析零件圖上各項技術(shù)要求制訂的依 據(jù)，確定主要加工表面和次要表面，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 找出關(guān)鍵技術(shù)問題 其技術(shù)要求是 45 鋼 調(diào)至處理 200根據(jù)其受力情況及工作條件來制訂的。主要加工表面： 中 柱面是兩段支承軸 有較高的配合要求， 執(zhí)行原件有高的配合要求。次要加工面：直徑為 50 ， 104 的孔，直徑為 176 的外圓。 （四）分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性 該零件圖的視圖正確，完整，尺寸 ，公差及技術(shù)都符合要求。但是，零件的加工過程，需要有較高的圓度，某些地方需要較細(xì)的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度和圓度。否則會影響機(jī)器設(shè)備的性能和精度。 由于零件的結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，加工時只需設(shè)計一個一盤夾具就可準(zhǔn)確的定位，但需保持適當(dāng)?shù)膴A緊力。 輸出軸由車圓面及圓錐面，鉆孔，銑鍵槽主要工序組成 。 二、毛坯制造方式 （一）確定毛坯 種類及 加工方式 零件材料為 45鋼?？紤]到零件為輸出軸經(jīng)常承受變載荷，因此需要較好的力學(xué)性能 。與采用鑄造相比鍛造力學(xué)性能更好，因此選擇鍛造加工。又因為該軸為直徑 相差較大的階梯軸，為了減少材料消耗和切削加工量則更適合采用鍛件毛坯。 由于零件年產(chǎn)量為 6000 件，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，工件形狀不算太復(fù)雜故可采用普通模鍛成型。 （二） 確定各表面的總余量及余量公差 由所提供的輸出軸的零件圖可將零件的毛坯設(shè)計成兩個直徑不同的圓柱 如 下 圖所示： 由零件圖 可知小端長度為 197，大端為 47，小端直徑為 75，大端為 0采用普通模鍛成型制造毛坯。 根據(jù) 機(jī)械加工工藝 手冊 （第三章 表 得 水平方向單邊 余量 為 總余量為 樣直徑方向單邊余量為 總余量為 由此得出毛坯的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 尺寸如下： 總長為 244+5=249， 大端直徑為 176+5=181， 小端直徑為 75+5=80。 三擬訂工藝路線 （一）基面選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。 定位基準(zhǔn)選擇得合理與否，將直接影響到所制定的零件 加工工藝規(guī)程的質(zhì)量。 基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過 程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇。對于這種軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工期表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為基準(zhǔn)），以176面作粗基準(zhǔn)（三點定位） . （ 2） 精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合 原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 問題。 該輸出軸為軸類零件用兩頂尖孔作統(tǒng)一精基準(zhǔn)比較合適。 當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算 。 （二） 確 定各表面加工方法 由零件圖可知 5 5 , 6 0 , 6 5 , 7 5 , 1 7 6 這五個外圓柱面都有偏差要求加工精度要求較高，因此需要外圓磨加工才能保證其加工精度，磨加工前還應(yīng)半精車、粗車。 80 為后面 20 孔的基準(zhǔn)，因此要求加工精度要求較高，應(yīng)采用磨孔加工才能得以保證，且需先粗磨一次，磨加工前還應(yīng)半精車、粗車。 而 50, 104 兩內(nèi)圓面要求精度較低，可直接用車削達(dá)到加工要求。 （三） 擬 定 加工工藝路線 根據(jù)工件的形狀及精度要求 初步 擬定加工工藝路線如下： 1、工藝路線方案一 工序：車外圓 角 ,; 工序 ：換頭車外圓 176 圓錐面 30 116 ,倒角； 工序 ：車內(nèi)圓面 50 104 角 , 工序 : 鉆中心孔； 工序 ：粗銑鍵槽 工序 ：精銑鍵槽 工序 ：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 10 個 孔到圖樣尺寸，并锪倒角20 45 ； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 工序 ：鉆圓錐面上 2 8 工序 ：去毛刺； 工序 ：終檢。 工序：車外圓 圓錐面 30 116 工序：車內(nèi)圓 50 104 工序：倒角 4 45 ，鉆定位孔； 工序：換頭車外圓面 176 序：倒角 4 45 ； 工序：粗銑鍵槽 工序：精銑鍵槽 ； 工序：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 10 個 通孔，并锪倒角 20 45 ； 工序： 鉆圓錐面上 2 8 工序：去毛刺； 工序：終檢。 確定加工工藝路線： 上述兩個工藝方案粗看起來都能加工工件，然后再細(xì)分析一下，還是存在一些問題，加工精度不高；工序似乎不太清晰；工序用時不合理等等。甚至一些工序可以在一個工序中完成或是漏到某些工序。結(jié)合以上兩條加工工藝線路最終確定加工工藝路線如下： 工序：以 176 外圓面作為粗基準(zhǔn) 車小端面，鉆中心孔； 工序：粗車外圓 工序：把工件換頭 車大端面， 車外圓 176 錐臺面 30 116 工序： 車內(nèi)圓面 104 車 內(nèi)圓面 有加工余量，車50 中心孔， 倒角 1 45 ； 工序 : 半精車外圓 工序： 精車 精車 ； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 工序 ：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 10個均布的 倒角； 工序 ：鉆圓錐面上 2 8 工序 ：粗銑鍵槽 工序 ：精銑鍵槽 工序 ：去毛刺； 終檢。 (四 )選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由該工件的結(jié)構(gòu)特點以及其所要求的工藝性能和精度要求，通過車床 ，鉆床，銑床 既能保證加工質(zhì)量。 車床 、 車刀 及夾具 ：采用通用車床 工。查機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計手冊 （ 72 82） 車刀相關(guān)型號和相應(yīng)的用途，選擇 刀片材料 桿尺寸 16 25 270 外圓車刀 、 045 端面車刀 、 075 內(nèi)表面車刀來分別車外圓、端面、內(nèi)圓。 鉆床 、 鉆頭 及夾具 ： 可采用 立式鉆床加工孔 ，選用 立式鉆床。 查 機(jī) 械 加工 工藝 手 冊 （ 表 得 其 聯(lián) 系 尺寸 如下 ：工作臺尺寸（ A B）為 550 400， t=100， a=14， b=24， c=11， h=26 通過查機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計手冊（ 133 180），比較各種鉆頭，麻花鉆是應(yīng)用最廣泛的鉆頭，其加工孔徑范圍為 80以選擇麻花鉆加工 8 的孔比較合適。 經(jīng)查手冊選擇 標(biāo)準(zhǔn)號（ 柄麻花鉆。 由于 精度要求，還需選擇相應(yīng)的擴(kuò)孔鉆及鉸刀。采用的夾具是后面要設(shè)計的專用夾具。 磨床、砂輪：由于外圓 5 5 , 6 0 , 6 5 , 7 5 及內(nèi)孔 80 加工要求較高，需使用磨床。 查機(jī)械加工工藝 手冊（第 13章表 萬能外圓磨床 削直徑 8 200（外圓） 13 100（內(nèi)孔），磨削長度 1000（外圓） 100（內(nèi)孔），加工精度 圓） 孔）。故能滿足加工要求。 平行砂輪 P（第 13章表 。 平行砂輪形狀尺寸如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 可根據(jù)機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計手冊（ 390 400）標(biāo)準(zhǔn)編號 、 d、 H。 銑床、銑刀 :加工該零件銑床用來銑鍵槽，采用立式銑床即可。選用相 應(yīng)的鍵槽銑刀即可。 量具的選擇：由各尺寸的上下偏差可看出要求小數(shù)點后有三位， 游標(biāo)卡尺和千分尺均不能達(dá)到要求。根據(jù) 械加工工藝裝備設(shè)計手冊（ 782 793）選用分度值為 大倍數(shù)為 1000倍）的比較儀能較準(zhǔn)確進(jìn)行測量 。 （五 ） 加工 工藝過程卡片 （見附錄） 四機(jī)械加工工序設(shè)計 （一）確定加工余量 各個表面的加工余量如下： 1、外圓表面（ 75 機(jī)械加工工藝 手冊（第三章 表 精車加工余量為 精車加工余量為 車余量為 車偏差為（ ，毛坯尺寸偏差為 。 2、外圓表面（ 176 由于其加工 沒有精度要求經(jīng)過粗車便能達(dá)到加工要求。則其直徑加工余量就為 坯尺寸偏差為 。 3、 加工外圓表面（ 6505內(nèi)圓表面（ 80 這幾個都是加工表面粗糙度要求 較高 ，故 需 進(jìn)行精車加工。 加工余量與75 4、 10個內(nèi)孔（ 20 由于 表面精度要求高，故需進(jìn)行 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 工序。 機(jī)械加工工藝 手冊（第三章 表 鉆的直徑為 孔直徑為 經(jīng)過粗精鉸達(dá)到要求。 5、 鍵槽 個鍵槽的加工在 圓面磨削后在銑床上加工，銑削過程中需粗銑與精銑。 實際上，加工余量有最大加工余量以及最小加工余量之分。由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 （二）確定工序尺寸及公差 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 各工序尺 寸及公差如下： 75外圓表面各工序尺寸及公差的確定 工序名稱 工序余量/定工序 基本工序尺寸 /入體單向公差標(biāo)注 調(diào)整后的工序尺寸 經(jīng)濟(jì)精度/糙度 m 工序尺寸 粗糙度 m 粗磨 6（） 車 7（） 5 精車 1 （） 車 12() 0 55外圓表面各工序尺寸及公差的確定 工序名稱 工序余量/定工序 基本工序尺寸 /入體單向公差標(biāo)注 調(diào)整后的工序尺寸 經(jīng)濟(jì)精度/糙度 m 工序尺寸 粗糙度 m 粗磨 6（） 車 7（） 5 精車 1 （） 車 12() 0 65外圓表面各工序尺寸及公差的確定 工序名稱 工序余量/定工序 基本工序尺寸 /入體單向公差標(biāo)注 調(diào)整后的工序尺寸 經(jīng)濟(jì)精度/糙度 m 工序尺寸 粗糙度 m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 粗磨 6（） 車 7（） 5 精車 1 （） 車 12() 0 60外圓表面各工序尺寸及公差的確定 工 序 名稱 工序余量/定工序 基本工序尺寸 /入體單向公差標(biāo)注 調(diào)整后的工序尺寸 經(jīng)濟(jì)精度/糙度 m 工序尺寸 粗糙度 m 精車 7（） - 精車 1 （） 0 車 12() 5 80 內(nèi) 圓表面各工序尺寸及公差的確定 工 序 名稱 工序余量/定工序 基本工序尺寸 /入體單向公差標(biāo)注 調(diào)整后的工序尺寸 經(jīng)濟(jì)精度/糙度 m 工序尺寸 粗糙度 m 精車 7（） 精車 1 （） 0 車 12() 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 （三）確定指定工序切削用量 車削 進(jìn)給量 ： 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊（第八章 145 199） ，結(jié)合粗車深度 （由前面確定的加工余量知） 1 . 6 5 3pa m m m m以及刀具尺寸 當(dāng)?shù)稐U尺寸為 1625 。 得 粗 車外圓 65、 60、 75、 55進(jìn)給量可取 r，隨著直徑的增大進(jìn)給量可是當(dāng)增加。 粗 車外圓 176時其進(jìn)給量可達(dá)到 r。 根據(jù)其材料及表面粗糙度 查得 半精車 的進(jìn)給量 r。 車削速度 : 查得車削速度的計算公式： v = / m i mT a mm/r，查得 242、 、 、 ， 而普通車刀壽命 60 可計算得車外圓 65、 60、 75、 55時的速度為 車外圓 176時的速度為 車內(nèi)孔表面 5 0 , 8 0 , 1 0 4 時，需用外圓加工表面撤銷速度乘以系數(shù) 故其速度為 09=101m/ 1 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 2 . 1 4n = / m i n 5 5 0 / m i nv (5計算 ) 2 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 2 . 7n = / m i n 1 8 6 / m i 車 50 內(nèi)圓面時 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 1n = / m i n 6 4 3 / m i 車 80 內(nèi)圓面時 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 1n = / m i n 4 0 2 / m i 車 104 內(nèi)圓面時 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 1n = / m i n 3 0 9 / m i 根據(jù) 明書車 65、 60、 75、 55時選擇主軸轉(zhuǎn)速為 500r/圓 176時的主軸轉(zhuǎn)速為 160r/ 50 內(nèi)圓面時主軸轉(zhuǎn)速為 560r/ 80 內(nèi)圓面時主軸轉(zhuǎn)速為 400r/ 104 內(nèi)圓面時主軸轉(zhuǎn)速為 250r/ 基本工時 : ， 車 55時， 82 0 . 3 m i 0 0 . 6m Lt ，同樣車 60、65、 75、 176、 50 、 80 、 104 基本工時分別約為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 鉆削進(jìn)給量： 查機(jī)械加工工藝 手冊（第 10 章 表 鉆 8 孔時進(jìn)給量 f 為 r。 鉆削速度： 鉆孔時切削速度計算公式0 / m i k mT a f鉆 8 孔時，查得 35 ， 、 0、 、 、 ，v T v M v sv k k k k， 又 1 . 0 , 1 . 0 , 1 . 0 , 0 . 8 5T v M v s v t vk k k k 。計算得 13 / 。 (四 )制訂時間定 額 鉆 2 8 序的單件時間定額 時間 定額包括： 基本時間 輔助時間 布置工作地時間 休息與生理需要時間 準(zhǔn)備與結(jié)終時間則時間定額 et m a s r tt t t t t N ，單件時間定額100t t （ ） ( 1 + )。查 機(jī)械加工工藝手冊（第 5章 19 34） 得鉆床上裝夾時間 床上松開時間 床上操作時間 量時間 ?？捎嬎愕脝渭r間定額約為 2=考慮準(zhǔn)備與結(jié)終時間 ，粗略計算）。 （五）機(jī)械加工工序卡片 （見附錄 ） 第二章 夾具設(shè)計 專用夾具的設(shè)計是為了滿足所要加工零件的工藝需要特定設(shè)計的裝置。為了保證工件的加工精度，提高勞動生產(chǎn)率 及降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍。夾具設(shè)計時，除應(yīng)滿足工藝設(shè)計規(guī)定的精度和生產(chǎn)率要求外，還應(yīng)符合可靠、簡單、方便的原則。零件在夾具中裝卸方便，夾具在機(jī)床上裝夾、校正方便，加工中對刀、測量方便，操作方便、省力、安全等。此外，還應(yīng)易于排屑，夾具本身結(jié)構(gòu)工藝性要好。 下面主要通過對以下元部件的設(shè)計及組合達(dá)到夾具設(shè)計的目的。定位元件及裝置；夾緊原 件及裝置；夾具體；鉆套。 一、 定位元件及裝置 本夾具用來加工 2 8通孔，精度要求不高。 初步設(shè)想以下兩個定位方式： 定位方式一 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 如下圖所示，由于 加工精度比較高， 選擇 80 的內(nèi)孔面以及大端面進(jìn)行定位。 其定位元件如下圖，通過 80 的圓柱面限制 4自由度，平面限制 3個自由度。 定位方式二： 如下圖所示 ,因為此道工序在加工 20 之后，因此可以利用 20 的孔進(jìn)行定位。下面采用一面兩孔進(jìn)行定位。用兩個 20 的孔和大端面進(jìn)行定位。 其定位元件如下圖： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 其中可換定位銷根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊（第 6章 表 得 由于 D=20，選用 H=12， d=12，1d=L=40，1L=12，1h=1。 最終定位方案確定： 綜合分析以上兩種方案， 方案一存在過定位且定位圓柱影響到了鉆 8孔。方案二采用兩孔一面定位沒有過定位，符合六點定位原則 ，且可作為分度裝置。故確定定位方式二為最終方案。 定位誤差的分析： 由零件要求 20 與 80 的位置要求是 ，又 20 公差為 可換定位銷偏差為 在兩銷方向誤差 0 . 0 2 5 = （ 鉆 8s i n = 0 . 0 2 5 m 。 二、 夾緊 元 件及裝置 夾緊裝置是夾具完成夾緊作用的一個不可缺少的重要部分。夾緊裝置設(shè)計，對提高夾緊的精度和工作效率有很大影響。夾緊裝置要求盡量結(jié)構(gòu)簡單合理，夾緊動作要迅速 操作方便、省力安全。 夾緊機(jī)構(gòu)方案一： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 此方案能夠起到夾緊作用，通過擰緊螺栓達(dá)到夾緊的效果，當(dāng)稍微擰松螺 母螺栓便可以往下擺，有快速松卸夾緊效果。但 由于工件需要至少需要兩個這樣的夾塊，夾緊時需要分兩次擰緊。 夾緊機(jī)構(gòu)方案二： 此方案有方案一的有點，同時彌補(bǔ)了方案一的不足 。通過左螺紋連接達(dá)到一次擰動力矩桿便可以同時夾緊兩個夾緊塊這節(jié)省了裝夾時間。同時只要擰動幾個螺距就可以把桿往下擺動快速松開。因此最終確定此方案為夾具的夾緊方案。（螺紋采用 雙頭螺紋且為左旋，以加快夾緊及松卸同時習(xí)慣操作。 ） 三、 夾具體 夾具體用來支撐定位板及鉆套板， 同時通過夾具體底板與工作臺連接來固定整個夾具。 、 夾 具體可用鑄造或焊接的方法制造， 本次采用鑄造 。 其有以下特點： 乎不受零件大小、形狀、重量和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的限制； 減少或避免其受力而產(chǎn)生的振動； 承受較大的切削力、夾緊力等力的作用。 鑄造夾具體材料，一般采用 本夾具體選用 夾買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 具體應(yīng)進(jìn)行時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。 、夾具體的技術(shù)要求 孔、砂眼、疏松、夾渣等鑄造缺陷。澆口、冒口、結(jié)疤、粘砂應(yīng)清楚干凈。 3毫米 四、 鉆套 所選用的鉆套為可換鉆套，查手冊如下： 直徑 7:+12， +花前） :22， 8，2， 0， 5，高度 h:10，高度 ， 半徑 r:16，距離 m:7， C: 2:度 a:度 b:2，公差 :鉆套螺釘 合為 F7/ 五、 夾具操作說明 本夾具采用了內(nèi)孔 及銷 定位，螺栓加緊的方式。 把工件放在夾具上指定位置再把桿往 上拉且右旋時便 能夠 快速的 夾 緊工件。便可以進(jìn)行 8孔的加工。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 設(shè)計心得體會