Q3110滾筒式拋丸清理機(jī)（總裝、彈丸循環(huán)及分離裝置、集塵器）的設(shè)計(jì)【優(yōu)秀畢業(yè)論文 答辯通過】

目 錄 1 前言 . 1 2 總體方案論證 . 2 案一 摩擦傳動(dòng) . 2 案二 帶傳動(dòng) . 3 案三 齒輪傳動(dòng) . 3 案四、蝸桿傳動(dòng) . 3 . 5 風(fēng)除塵器的特點(diǎn) . 5 塵的概念 . 5 塵的計(jì)算 . 6 塵的粘著性 . 7 4 離心除塵技術(shù) . 8 心式除塵工作原理 . 8 圈理論 (沉降分離理論 ) . 8 街軌道理論 (假象圓筒學(xué)說 ) . 9 界層分離理論 . 9 算比傳速 . 9 . 11 風(fēng)除塵器構(gòu)造對(duì)性能的影響 . 12 . 12 口和出口形式 . 12 灰裝置 . 13 斗 . 14 5. 旋風(fēng)除塵器的計(jì)算 . 15 體阻力計(jì)算 . 15 . 15 行各數(shù)對(duì)性能的影響 . 16 6 旋風(fēng)除塵器的注意事項(xiàng) . 17 7旋風(fēng)除塵器的防磨損措施 . 18 8總結(jié) . 19 致 謝 . 20 參考文獻(xiàn) . 21 附 錄 . 22 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 1 前言 課題來源于鹽城大豐豐特機(jī)械鑄造 機(jī)械廠。 筒式拋丸清理機(jī)的工作原理是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)的錐鑄件或者鍛件，來清除其表面的殘余型砂或者氧化鐵皮、清理均勻、生產(chǎn)效率高，適宜于中、小型鑄鍛車間清理小件使用，解決了小批量零件的清理工作。 設(shè)計(jì)過程中，利用一級(jí)鏈傳動(dòng)減速帶動(dòng)滾筒和提升斗的回轉(zhuǎn)和實(shí)驗(yàn)彈丸的循環(huán)使用。 為了清除鑄件或鍛件表面的殘余型砂或氧化鐵皮利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)的零件。要求達(dá)到如下目的： a 綜合運(yùn)用機(jī)械和電器知識(shí)； b 彈丸循環(huán)及分離裝置設(shè)計(jì)； c 除塵器設(shè)計(jì)； d 彈丸循環(huán)及分離裝置、集塵器零 件的設(shè)計(jì)。 采用一級(jí)齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)的拋丸器滾筒的拋丸工作，同時(shí)，運(yùn)用干式旋風(fēng)型除塵裝置進(jìn)行塵土分離工作。彈丸循環(huán)裝置由滾筒護(hù)板于殼體之間的螺旋帶提升斗及分離篩組成。由葉輪拋出的彈丸射擊工件之后，從滾筒護(hù)板上的格子孔進(jìn)入護(hù)板與筒殼體之間得空隙內(nèi)，借助螺旋作用流到旋轉(zhuǎn)的提升斗內(nèi)。提升到上部，經(jīng)過分離篩去毛刺、釘子、芯骨、砂、粒等。完整的彈丸經(jīng)導(dǎo)入管再送入拋丸器內(nèi)。 設(shè)計(jì)針對(duì)小批量零件的清理工作，是有較好的實(shí)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。 設(shè)計(jì)對(duì)象為總裝、彈丸循環(huán)及分離裝置、除塵器設(shè)計(jì)、提升斗。 我們通過和指導(dǎo)老師的一起現(xiàn)場(chǎng)測(cè) 量，得出了一些基本數(shù)值供設(shè)計(jì)參考使用。 本機(jī)利用帶有獨(dú)特的集塵裝置安裝地點(diǎn)不受車間同風(fēng)管路的限制衛(wèi)生條件好，本機(jī)設(shè)有自動(dòng)停車裝置，操作簡(jiǎn)便。 筒式拋丸清理機(jī)的設(shè)計(jì) (總裝、彈丸循環(huán)及分離裝置、集塵器設(shè)計(jì) ) 2 2 總體方案論證 件都放在滾筒內(nèi)部，滾筒以一定的速度旋轉(zhuǎn)，可以用來翻轉(zhuǎn)零件是除塵效率提高。綜合考慮有 3中布局方式。 A 方案滾筒由 4 個(gè)小摩擦輪帶動(dòng)，小摩擦輪由電機(jī)帶動(dòng)。電機(jī)和除塵器一起安裝在滾筒后面。 圖 2 拋丸機(jī)布局形式 B 方案滾筒的傳動(dòng)為帶傳動(dòng)， 使用帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)形式也不是比較復(fù)雜。結(jié)構(gòu)也比較合理。 C 方案除塵器和電機(jī)分別安裝在滾筒 2側(cè)。綜合考慮 用方便，降低成本。該機(jī)采用方案 2案一 摩擦傳動(dòng) A 摩擦傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)： 縱方便 省材料。 用兩個(gè)或兩個(gè)以上互相壓緊的輪子之間的摩擦力傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)。摩擦輪傳動(dòng)可分為定傳動(dòng)比和變傳動(dòng)比的傳動(dòng)兩類。工作時(shí)，摩擦輪之間必須有足夠的壓緊力，以免產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，損壞需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 摩擦輪，影響正常傳動(dòng)。 圖 2擦傳動(dòng)簡(jiǎn)圖 案二 帶傳動(dòng) A帶傳動(dòng)的主要優(yōu)點(diǎn)： 動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小； 載時(shí)帶與帶輪接觸面間發(fā)生打滑，可防止損壞其他零件； 造、安裝和維護(hù)等均較為方便，成本低廉。 大了軸和軸承的受力； 夠緊湊； 動(dòng)效率較低。 鑒于上述特點(diǎn)，帶傳動(dòng)主要適用于： 用于原動(dòng)機(jī)輸出的第一級(jí) 傳動(dòng)。 常不超過 50，最大用到 10。 案三 齒輪傳動(dòng) 作平穩(wěn)，傳動(dòng)準(zhǔn)確可靠，可傳遞空間任意兩軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力； 率從接近于零的微小值到數(shù)萬千瓦，圓周速度從很低到 300 m/s； =常用的機(jī)械傳動(dòng)中，齒輪的傳動(dòng)效率較高； 用壽命長(zhǎng)；外廓尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。 造和安裝精度要求較高， 需專門設(shè)備制造，成本較高，不宜用于較遠(yuǎn)距離兩軸之間的傳動(dòng)。 案四、蝸桿傳動(dòng) 構(gòu)緊湊。傳遞動(dòng)力時(shí)，一般 i=8 100；多齒嚙合傳動(dòng)，故傳動(dòng)平穩(wěn)、振動(dòng)小、噪聲低； 實(shí)現(xiàn)反向自鎖，即具有自鎖性。 摩擦損失大，效率低。一般效率為 =有自鎖性時(shí) 以不宜用于大功率傳動(dòng)； 桿一般使 用貴重的減摩材料制造，故筒式拋丸清理機(jī)的設(shè)計(jì) (總裝、彈丸循環(huán)及分離裝置、集塵器設(shè)計(jì) ) 4 成本高； 裝時(shí)對(duì)中心矩的尺寸精度要求很高。 綜合分析上述四種方案，從傳動(dòng)效率、傳動(dòng)比范圍、傳動(dòng)速度、制造成本和安裝精度、傳動(dòng)裝置外廓尺寸等方面綜合考慮，知本設(shè)計(jì)課題的傳動(dòng)方案采用方案四，即采用摩擦傳動(dòng)。滾筒直接由小滾輪摩擦帶動(dòng)。傳動(dòng)方式示意簡(jiǎn)圖如下 (圖 2 圖 2筒傳動(dòng)方式簡(jiǎn)圖 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 3 提升斗的設(shè)計(jì)分析 該拋丸機(jī)設(shè)計(jì)有 16 個(gè)提升斗 每個(gè)提升斗可近視看作為一個(gè)長(zhǎng)方體，其 體積為 V=122 147 2 790/16=風(fēng)除塵器的特點(diǎn) 升斗隨滾筒一起旋轉(zhuǎn)。 除塵器的選擇：除塵器有旋風(fēng)型除塵器和電除塵器幾類?？紤]本性能、使用場(chǎng)合、制造成本，本機(jī)采用離心式旋風(fēng)除塵器。該除塵器總體設(shè)計(jì)方案圖 (3 圖 3除塵器 旋風(fēng)除塵器沒有運(yùn)動(dòng)部件，制作、管理十分方便；處里相同的風(fēng)量情況下體積小，價(jià)格便宜：作 為除塵器器使用時(shí)，可以立式安裝，也可以臥式安裝，使用方便；處理大風(fēng)量便于多臺(tái)并聯(lián)使用，效率阻力不受影響。 卸灰閥漏同時(shí)會(huì)嚴(yán)重影響除塵效率；磨損嚴(yán)重，特別是處理高濃度或琢磨性大的粉塵時(shí)，入口處和錐體部位容易磨壞；除塵效率不高，單獨(dú)使用有時(shí)滿足不了含塵氣體排放濃度的要求。 塵的概念 粉塵的來源 . 在粉塵的來源中，自然過程產(chǎn)生的粉塵一般靠大氣的自凈作用，而人類活動(dòng)產(chǎn)生的粉塵要靠除塵措施來完成，例如工業(yè)產(chǎn)生粉塵就要靠除塵設(shè)備來完成。 筒式拋丸清理機(jī)的設(shè)計(jì) (總裝、彈丸循環(huán)及分離裝置、集塵器設(shè)計(jì) ) 6 粉塵的定義為：由自然力或機(jī)械力產(chǎn)生的，能夠懸浮于空氣中的固體微小顆粒。國際上將粒徑小于 75固體懸浮物定義為粉塵。在通風(fēng)除塵技術(shù)中，一般將 1至 200 m 乃至更大的粒徑的固體懸浮物作為粉塵。 向空氣中放散粉塵的地點(diǎn)或設(shè)備稱作塵源。 丸機(jī)產(chǎn)生的粉塵主要是由鍛件或鑄件被高速的鋼珠碰撞后掉下的殘余型殺或者氧化鐵皮。在自然力或機(jī)械力作用下，使粉塵或霧滴從靜比狀態(tài)變?yōu)閼腋∮诳諝庵械默F(xiàn)象稱作塵化作用：從靜比狀態(tài)變?yōu)閼腋∮诳諝庵械默F(xiàn)象稱作塵化作用： 按粉塵粒徑大小 可以把粉塵分為： 見粉塵是指用肉眼可見，粒徑大于 10 微粉塵是指粒徑為 0 25 10用一般光學(xué)顯微鏡觀察的粉塵， 顯微粉塵是指粒徑小于 0 25有在超顯微鏡或電子顯微鏡下可以觀察到的粉塵。 機(jī)可以將 7 7以按設(shè)管道將排氣導(dǎo)出室外。 粉塵有多種多樣的性質(zhì)按粉塵的物性分為： 水性粉塵； 粘粉塵 、中粘粉塵； 燃粉塵； 般比電阻值粉塵、導(dǎo)電性粉塵； 粒性粉塵。 粒徑大于 1于 20于 20此在空間停留時(shí)間很短。密度為 1g/塵粒的沉降速度由表可以查表 3得 : d= v= 5104 cm/s d=1 v= 3104 cm/s d=10 v=s 取 d=10v=s 塵的計(jì)算 測(cè)量得到的粉塵顆粒大小與顆粒的面積或體積之間的關(guān)系則稱為形系數(shù)。形狀系數(shù)反映了塵粒偏離球體的程度。 體積形狀系數(shù)和表面積形狀系數(shù) 222 s 333 v 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 比表面系數(shù)。對(duì)于一個(gè)塵粒，單位體積的表面積 9 31 粉塵的分散度 粉塵的粉徑分布稱為分散度。是指粉塵中各種粒徑所占的百分?jǐn)?shù)。它是評(píng)價(jià)粉塵危害程度，除塵器性能和選擇除塵器的基本條件之一。 查表 5可得平均粒徑 d=粒數(shù) N=370 個(gè)； 質(zhì)量 ；質(zhì)量分?jǐn)?shù) %23D ；相對(duì)頻率 f=塵的粘著性 塵粒之間由于互相的粘著性而形成團(tuán)聚，有有利于分離的。顆粒與器壁間會(huì)產(chǎn)生粘著效應(yīng)，這對(duì)除塵器設(shè)計(jì) 十分重要。 是作用在分子間或原子間的作用力，也稱為范得華力，實(shí)際上是一種吸附力。球體與平面間的分子力 : 16 = 式中 : 體和平面間的分子力， N h 于金屬半導(dǎo)體， h =( 4 球體粉塵直徑 般取 4104 ；當(dāng) L忽略不計(jì)。 塵顆粒含有水分時(shí)，互相吸著的顆粒間由于毛細(xì)管作用而產(chǎn)生“液橋“，產(chǎn)生使顆?；ハ嗾持牧Γ?k 式中 :N； 般為 m； 粉塵直徑 筒式拋丸清理機(jī)的設(shè)計(jì) (總裝、彈丸循環(huán)及分離裝置、集塵器設(shè)計(jì) ) 8 4 離心除塵技術(shù) 氣流在做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 時(shí)，氣流中的粉塵顆粒會(huì)因受離心力的作用從氣流中分離出來。利用離心力進(jìn)行除塵的技術(shù)稱離心除塵技術(shù)。利用離心力進(jìn)行除塵的設(shè)備稱為旋風(fēng)除塵器 . 心式除塵工作原理 旋風(fēng)除塵器由帶錐形底的外圓筒、進(jìn)氣管、排氣管 (內(nèi)圓筒 )，圓錐筒和貯灰箱排灰閥等五部分組成。排氣管插入外圓筒形成內(nèi)圓筒，進(jìn)氣管與外圓相切，外圓筒下部是圓錐筒，圓錐筒下部是貯灰箱 含塵氣流以 14 24m/s 的高速度從進(jìn)氣口進(jìn)入后，由于受到外圓筒上蓋及內(nèi)圓筒壁的限流，迫使氣流做自上而下的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通常把這種運(yùn)動(dòng)稱為外旋流。在氣流旋轉(zhuǎn)過程中形成很大的離 心力：塵粒在離心力的作用下逐漸被甩向外壁，井在重力的作用下沿外壁面旋轉(zhuǎn)下落，直至貯灰箱。旋轉(zhuǎn)下降的外旋流因受到錐體收縮的影響漸漸向中心匯集下降到一定程度時(shí)，開始返回上升形成一股自下而上的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)一般把這種運(yùn)動(dòng)稱為內(nèi)旋流。內(nèi)旋流不含大顆粒粉塵，所以比較干凈，可以經(jīng)內(nèi)筒排向大氣。但是，由于內(nèi)外兩旋轉(zhuǎn)氣流的互相干擾和滲透，容易把沉于底部的塵粉帶起，其中一部分細(xì)小的粒子又被帶走，這就是除塵器內(nèi)的二次飛揚(yáng)現(xiàn)象。為減少二次飛揚(yáng)提高除塵效率，在圓錐體下部往往設(shè)置阻氣排塵裝置。查資料得出，塵粒在旋風(fēng)除塵器內(nèi)的運(yùn) 動(dòng)是很復(fù)雜的。它不僅有圓周運(yùn)動(dòng)徑向運(yùn)動(dòng)和軸向運(yùn)動(dòng)，而且在塵粒沉降過程中還有線速度的變化和離心加速度的變化因此不應(yīng)把旋風(fēng)除塵器的工作原理看得過于簡(jiǎn)單，在旋風(fēng)除塵器內(nèi)外旋流逐漸向下旋轉(zhuǎn)，內(nèi)旋流逐漸向上旋轉(zhuǎn)，向上與向下旋轉(zhuǎn)氣流分界面上各點(diǎn)的軸向速度為零，分界面以外的氣流切線速度隨其與軸心距離的減小而增大，越接近軸心，切線速度越大；分界面以內(nèi)的氣流切向速度隨其與軸心距離的減小而降低；值得注意的是旋風(fēng)防塵器內(nèi)氣流徑向速度方向與塵粒的徑向速度方向相反粉塵粒子由內(nèi)向外運(yùn)動(dòng)氣體則由外向軸心流動(dòng)。由于氣流旋轉(zhuǎn)的 原因，旋風(fēng)除塵器內(nèi)壓強(qiáng)越接近軸心處越低，即使設(shè)備在正壓操作下軸心處仍處在負(fù)壓狀態(tài)。因此，在排氣管至貯灰箱之間有任何漏風(fēng)，都會(huì)導(dǎo)致除塵效率的明顯降低。 旋風(fēng)除塵器內(nèi)的氣流及顆粒運(yùn)動(dòng)十分復(fù)雜對(duì)于顆粒的分離捕集機(jī)理做出許多簡(jiǎn)化假設(shè)后，形成各種不同的分離機(jī)理模型主要有轉(zhuǎn)圈理論平衡軌道理論及邊界層分離理論等； 圈理論 (沉降分離理論 ) 轉(zhuǎn)圈理論是由重力沉降室的沉降原理發(fā)展起來的：其原理是粉塵顆粒受離心力作用，沉降到旋風(fēng)除塵器壁面所需要的時(shí)間和顆粒在分離區(qū)間氣體停留時(shí)間的相平衡從而計(jì)算出粉塵完全被分 離的最小極限粒徑100d，即分離效率為 100的粉塵顆粒最小粒。設(shè)進(jìn)入旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流假定為等速流 (速度分布指數(shù) n=o)，即氣體嚴(yán)需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 格地按照螺旋途徑，始終保持與進(jìn)入時(shí)相同的速度流動(dòng)，而顆粒隨氣體以恒定的切向速度 (與位置變化無關(guān) )。由內(nèi)向外克服氣流對(duì)它的阻力，穿過整個(gè)氣流寬度，流經(jīng)一個(gè)最大的凈水平距離，最后到達(dá)器壁被分離。 街軌道理論 (假象圓筒學(xué)說 ) 一定直徑的粉塵顆粒，因旋轉(zhuǎn)氣流而產(chǎn)生的離心力 F，將會(huì)在平衡軌道上與向心氣流對(duì)它作用的 阻力 而平街軌道往往看作是排氣管下端由最大切向速度的各點(diǎn)連接起來的一個(gè)假想圓筒 于種種原因，平衡將隨時(shí)都會(huì)遭到破壞：有時(shí)離心力 ，有時(shí)則 。兩者出現(xiàn)的幾率是相等的 假想圓筒上的顆粒具有 50的分離效率，工程應(yīng)用中常把此顆粒直徑稱為切割粒徑切割粒徑表示粉塵有 50被捕集另外 50的幾率不被捕集。 界層分離理論 平街軌道理論沒有考慮紊流擴(kuò)散等影響而這種影響對(duì)于粉塵細(xì)顆粒是不可忽視的， 20世紀(jì) 70年代有人提出橫向滲混模型認(rèn)為在旋風(fēng)除塵器的任一橫截面 上，顆粒難度的分布是均勻的，但在近壁處的邊界層內(nèi)，是層流流動(dòng)只要顆粒在離心效應(yīng)下浮游進(jìn)入此邊界層內(nèi)，就可以被捕集分離下來，這就是邊界分離理論。 算比傳速 葉片的綜合分析與計(jì)算 通風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，葉輪一般采用鋼板制成 , 通常采用焊接，有時(shí)也用鉚接。本機(jī)采用焊接制成。通風(fēng)機(jī)可以做成右旋和左旋兩種。本機(jī)采用最普通的右旋方向，即順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。 風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)方式，該設(shè)計(jì)中采用電機(jī)和葉輪之間聯(lián)結(jié)，把葉輪直接安裝在電機(jī)軸上。結(jié)構(gòu)緊湊、制作方便、降低成本。 葉輪是除塵器的心臟部分，他的尺寸和幾個(gè)形狀 對(duì)除塵器的特性有著重大的影響。 采用直間傳動(dòng)，選用 2825r/風(fēng)機(jī)比轉(zhuǎn)速為： 速度系數(shù) 5 6 8 表 3得通風(fēng)機(jī)全效率 查表 3得通風(fēng)機(jī)的內(nèi)部效率 85.0i比轉(zhuǎn)速0至 76之間，決定采用圖 (4輪 筒式拋丸清理機(jī)的設(shè)計(jì) (總裝、彈丸循環(huán)及分離裝置、集塵器設(shè)計(jì) ) 10 圖 4輪 葉輪圓周速度 2u 的計(jì)算 953 取容積效率 97.0v,于是計(jì)算流量為： 3 采用錐弧形集流器， 10 。 可得葉輪入口速度 : 8 2 葉片入口角度 的計(jì)算 12211R 葉片數(shù)目 葉片數(shù)為 2s 122 12 取葉柵密度 ，于是 i 3 2 3 Z 1212 s 50s i 3 2 3 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 取葉片數(shù) Z=10 算最大彎曲應(yīng) 力 圖 4曲應(yīng)力圖 當(dāng)?shù)醐h(huán)作用 矩為 a,當(dāng)作用在 A、 點(diǎn)，彎矩為 b，當(dāng)正的最大值和負(fù)的最大值撓度力矩有一個(gè)最小值時(shí)，將發(fā)生最小彎曲應(yīng)力，這就是當(dāng)兩者相等時(shí)，將發(fā)生最小的彎曲應(yīng)力，這就是當(dāng)兩者相等 ( 1 ，會(huì)引起最大正彎矩或負(fù)彎矩的增加，使最大的正負(fù)彎矩相等。 22 c 9 0 2 c 1 因而 22 8 1 22 x 彎矩 = 2彎曲應(yīng)力 2533 2 筒式拋丸清理機(jī)的設(shè)計(jì) (總裝、彈丸循環(huán)及分離裝置、集塵器設(shè)計(jì) ) 12 風(fēng)除塵器構(gòu)造對(duì)性能的影響 塵器的直徑及高度 除塵器的直徑及高度對(duì)其性能有直接影響，理論上講，旋風(fēng)除塵器簡(jiǎn)體越小，氣流運(yùn)動(dòng)給予粉塵粒子的離心力越大能夠獲得的除塵效 率高，相應(yīng)的流體阻力也越大。因此，外形細(xì)長(zhǎng)的旋風(fēng)除塵器比短相的除塵器效率高且能夠捕集較細(xì)的塵粒，但流體阻力較大對(duì)于筒體高度的取值一般認(rèn)為，性能較好的旋風(fēng)除塵器直筒部分的高度為其直徑的 1 2 倍，錐體部分的高度為直徑的 1 3 倍，錐體底角為25度 40度。 口和出口形式 旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口形式有 4種： 氣流外緣與除塵器簡(jiǎn)體相切； 部與簡(jiǎn)體相切，上部為螺旋面形； 進(jìn)入在螺旋力的作用下。旋轉(zhuǎn)進(jìn)入筒體 不同的進(jìn)口形式有著不同的性能特點(diǎn)和用途對(duì)小型旋風(fēng)除塵器，如旋流子多用第四種形式。 就性能而言。以蝸殼行結(jié)構(gòu)的入口性能較好，蝸殼與簡(jiǎn)體相切面角度以氣流旋轉(zhuǎn) 180后簡(jiǎn)體外緣相切為宜： 除塵器入口斷面的寬高之比也很重要。寬高比越小，進(jìn)口氣流在徑向方向越薄，越有利于粉塵在圓筒內(nèi)分離和沉降，除塵效率就越高。因此，進(jìn)口斷面多采用矩形，高寬之比值為 2左右 排氣筒的插入深度與除塵效率有直接關(guān)系：插入加深，效率提高，加大；插入變淺，效率降低， 阻力減小：這是因?yàn)槎虦\的排氣筒容易形 成短路現(xiàn)象造成部分塵粒，來不及分離便從排氣筒排走。因此，本機(jī)的旋風(fēng)除塵器排氣筒下端與進(jìn)氣管的下緣平齊。 圖 4本機(jī)采用切向進(jìn)口的型式如圖（ 4切向進(jìn)口是最好的進(jìn)口方式，它可以最大限度的避免進(jìn)入氣體與旋轉(zhuǎn)氣流之間的干擾，以提高效率。 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖 4塵器入口形式 灰裝置 卸灰裝置兼有卸灰和密封兩種功能是影響除塵器性能的關(guān)鍵部位之一 。假如卸灰裝置處有漏氣現(xiàn)象，非但影響除塵器的正常排灰，而且嚴(yán)重影響除塵效率、因此，理想的卸灰裝置應(yīng)該具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作靈活排灰及時(shí)和嚴(yán)密不漏風(fēng)等特點(diǎn)。 不管哪一種卸灰裝置，查表可得，如果漏風(fēng)量占到總風(fēng)量的 1時(shí)則除塵效率降低 5：漏風(fēng)量占 5時(shí)，除塵效率降低約 50；漏風(fēng)量占 15時(shí)除塵效率會(huì)降低到很低的數(shù)值。故本機(jī)在卸灰斗門上可以加一層橡膠用來起密封作用，可以提高除塵器性能。 排氣管常見的排氣管有兩種形式：一是下端收縮式；另一種是直筒式。在設(shè)計(jì)分離較細(xì)粉塵的旋風(fēng)除塵器時(shí)，可考慮設(shè)計(jì)為排氣管下端 收縮式。排氣管直徑越小，則旋風(fēng)型除塵效率越高，壓力損失也教大：反之，除塵器效率越低，壓力損失也越小。排氣管直徑對(duì)效率和阻力影響如圖（ 4 圖 4由于本機(jī)主要灰塵粒徑在 7上，故應(yīng)采用直筒式排氣裝置，可提高除塵起性能，還可降低該機(jī)成本。 筒式拋丸清理機(jī)的設(shè)計(jì) (總裝、彈丸循環(huán)及分離裝置、集塵器設(shè)計(jì) ) 14 斗 灰斗是旋風(fēng)除塵器設(shè)計(jì)中不容忽視的部分。因?yàn)樵诔龎m的錐度處氣流處于湍流狀態(tài)，而粉塵也由此排出容易出現(xiàn)二次夾帶的機(jī)會(huì)，如果設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成灰斗漏氣，就會(huì)使粉塵的二次飛揚(yáng)加劇，影響除塵效率。比較好的解決方案是設(shè)置阻氣 裝置，減少氣體進(jìn)入灰斗，降低二次飛揚(yáng)，提高該機(jī)除塵器效率。 圖 4斗形式 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 5 旋風(fēng)除塵器的計(jì)算 旋風(fēng)除塵器的基本計(jì)算是確定主要尺寸：但是在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用除塵器時(shí)設(shè)備，只要恰當(dāng)?shù)剡x型就可以。 體阻力計(jì)算 旋風(fēng)除塵器的流體阻力，用氣體進(jìn)口到出口的壓力損失表示，當(dāng)忽略進(jìn)口和出口管中的流體動(dòng)壓差時(shí)，由式汁算： 22 = 62 式中 p m/s kg/阻力系數(shù)值按下面經(jīng)驗(yàn)公式求出： 2122130= 式中 2m 1D m； 2D m； 1H m； 2H m。 除塵器的壓力損失一般控制在 500至 1500間，過大的壓力損失雖然能換取較高的除塵效率，但能耗太大，顯然是不可取的。常規(guī)旋風(fēng)除塵器 內(nèi)務(wù)部分的壓力損失對(duì)總壓力損失所占的比例中入口損失占 7，出口損失占 20，本體內(nèi)動(dòng)壓損失占 30，灰斗損失占 33邊壁摩擦損失占 10。 塵效率計(jì)算 除塵效率的高低取決于多種因素，其中粉塵顆粒的大小有著重要影響，在一般情況下效率按下式計(jì)算： 1212212x 96% 式中： pkg/ 筒式拋丸清理機(jī)的設(shè)計(jì) (總裝、彈丸循環(huán)及分離裝置、集塵器設(shè)計(jì) ) 16 ； m； 1 m； 流體內(nèi)側(cè)半徑， m； 流體外側(cè)半徑 ， m。 行各數(shù)對(duì)性能的影響 運(yùn)行參數(shù)對(duì)性能的影響有以下幾方面： 氣體流量或者說除塵器人口氣體流速對(duì)除塵器壓力損失 ,除塵效率部有很大影響 旋風(fēng)除塵器的壓力損失與氣體流量的平方成正比，因而也和人口風(fēng)速的平方成正比 (與實(shí)際有一定偏差 )。 入口流速增加，能增加塵粒在運(yùn)動(dòng)中的離心力，塵粒易于分離，除塵效率提高。除塵效率隨人口流速平方根而變化、但是當(dāng)人口速度超過臨界值時(shí)絮流的影響就比分離作用增加得更快，以致除塵效率隨人口風(fēng)速增加的指數(shù)小于 1。若流速進(jìn)一步增加，除塵效率反而降低。 因此，旋風(fēng)除塵器的人口風(fēng)速宜選取 18 23m/s 旋風(fēng)除塵器的阻力受氣體的溫度和壓力影響，因溫度提高除塵器阻力下降，效率也降低。 旋風(fēng)除塵器的效率隨氣體粘度的增加而降低。當(dāng)氣體溫度增加時(shí)氣體粘度也就增加。所以在人口風(fēng)速一定時(shí)除塵效率隨氣體溫度增加而下降。 粉塵的粒徑分布是影響旋風(fēng)除塵器的重要因素。大粒子要比小粒子更容易分離，除塵效率隨塵粒密度的增大而提高； 氣體的含塵濃度耐旋風(fēng)除塵器的陳塵效率和莊力損失也有影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，壓力損失隨含塵負(fù)荷 增加而減少，這是因?yàn)閺较蜻\(yùn)動(dòng)的大量塵粒拖曳了大量空氣；粉塵從速度較高帥氣流向外運(yùn)動(dòng)到速度較低的氣流中時(shí)把能量傳遞給蝸旋氣流的外層，減少其需要的壓力，從而降低壓力降。 由于含塵濃度的提高，粉塵的凝聚與團(tuán)聚性能提高。因而凈化效率有明顯提高。但是提高的速度比含塵濃度增加的速度要慢得多，因此，排山氣體的含塵濃度總是隨著入口處的含塵濃度的增加而增加。 體的含濕量對(duì)旋風(fēng)除塵器工況有較大影響。如分散度很高而粘著性很小的粉塵 (小于 10顆粒含量在 30% 40，含濕量為 l )氣體在旋風(fēng)除塵器中凈化不好。 若細(xì)顆粒量不變，濕度量增加 5 ，那么顆粒在旋風(fēng)除塵器內(nèi)互相粘結(jié)成比較大的顆粒，這些大顆粒被猛烈沖擊在器壁上、氣體凈化將大有改善所以有往除塵器內(nèi)放些蒸汽來提高效率的做法，但是注意氣體中的水蒸氣在除塵器內(nèi)壁的凝結(jié)使塵?？赡苷掣皆谄鞅谏隙档筒僮鞯目煽砍潭?。 塵器的漏風(fēng)對(duì)凈化效率有顯著影響，尤其以除塵器排灰口的漏風(fēng)更為嚴(yán)。 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 6 旋風(fēng)除塵器的注意事項(xiàng) 23m/s。低于 18m/除塵效 率下降；高于 23m/塵效率提高不明顯，但阻力損失增加，耗電量增高很多。 注意保溫，避免水分在除塵器內(nèi)凝結(jié)。假如粉塵不吸收水分，露點(diǎn)為 30 50時(shí)，除塵器的強(qiáng)度最少應(yīng)高出 30左右，假如粉塵吸水性較強(qiáng) (如水泥、石膏和含堿粉塵等 )，露點(diǎn)為 30 50時(shí)除塵器的溫度應(yīng)高出露點(diǎn)強(qiáng)度 40一 50。 保不漏風(fēng)。尤其是負(fù)壓操作，更應(yīng)注意卸料鎖風(fēng)裝置的可靠性。 設(shè) 有防爆裝置，防爆裝置的通常做法是在入口管道上加一個(gè)安全防爆閥門： 大允許含塵量濃度與旋風(fēng)筒直徑有關(guān)，即直徑越大其允許含塵量濃度也越大。 筒式拋丸清理機(jī)的設(shè)計(jì) (總裝、彈丸循環(huán)及分離裝置、集塵器設(shè)計(jì) ) 18 7 旋風(fēng)除塵器的防磨損措施 由于高速含塵氣體對(duì)除塵設(shè)備內(nèi)壁的強(qiáng)烈沖刷，除塵器的殼體閥門或官道就被磨損，特別是旋風(fēng)除塵器的蝸殼和錐體的部分的磨損更為重。因此，解決好除塵器的設(shè)備磨損問題是保證除塵正常工作的重要環(huán)節(jié)。 解決磨損問題的途徑，既可以采用耐磨損材料 (如花崗巖、陶瓷等制作除塵本體(如麻石水膜除塵器或陶瓷多管旋風(fēng)除塵器等 )，也 可以采取在除塵器的易損總部位敷設(shè)耐磨材料或采用磨損內(nèi)襯 (如鑄石或瓷磚等 )的方法解決?？紤]到本機(jī)性能和成本節(jié)省，該拋丸機(jī)除塵器采用在除塵器的易損總部位敷設(shè)耐磨材料以減少磨損。 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 8 總結(jié) 一些精密鑄件或不規(guī)則工件的表面清理，可以多角度有效清除工件表面的氧化皮、鐵銹、型砂等表面附著物，增加被處理工件表面光潔度。被處理工件在處理過程中不斷旋轉(zhuǎn) 。 B. 除塵效果高，適合多種工況情況下的使用 地面積小、濾袋壽命長(zhǎng)、運(yùn)行穩(wěn)定可靠維護(hù)保養(yǎng)方便等優(yōu)點(diǎn)。 裝時(shí)無需地坑，節(jié)省場(chǎng)地。 E. 丸機(jī) 用鏈輪減速傳動(dòng)帶動(dòng)滾筒和提升斗的回轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)了彈丸的循環(huán)使用；采用齒輪減速傳動(dòng)拋丸器的拋丸工作；另外，運(yùn)用干式旋風(fēng)型除塵裝置進(jìn)行塵丸分離工作；彈丸循環(huán)裝置有滾筒護(hù)板與殼體間的螺旋帶提升機(jī)構(gòu)及分離篩組成。 筒式拋丸清理機(jī)的設(shè)計(jì) (總裝、彈丸循環(huán)及分離裝置、集塵器設(shè)計(jì) ) 20 致 謝 為期三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)業(yè)已經(jīng)結(jié)束?；仡櫿麄€(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)過程，雖然充滿了困難與曲折，但我感到受益匪淺。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題是 總裝、彈丸循環(huán)及 分離裝置、集塵器設(shè)計(jì) )。本設(shè)計(jì)是學(xué)完所有大學(xué)期間本專業(yè)應(yīng)修的課程以后所進(jìn)行的， 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我綜合運(yùn)用機(jī)械課程及其他有關(guān)所修課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而對(duì)這些知識(shí)有了加深和擴(kuò)展。我同時(shí)學(xué)習(xí)和掌握通用機(jī)械零部件、及一般機(jī)械設(shè)計(jì)的基本方法與步驟，培