西昌煙廠質量策劃

- 1 - 西昌煙廠質量策劃 第一章 本工程創(chuàng)優(yōu)的意義 優(yōu)目標 力爭 四川 省優(yōu)質工程 “ 天府 杯 ” 獎 。 工程創(chuàng)優(yōu)的意義 立品牌 創(chuàng)“ 優(yōu)質 工程 ” ，為企業(yè)品牌增光添色。建筑業(yè)企業(yè)與其它企業(yè)相比，是一個更依賴于品牌的企業(yè)，一個名牌企業(yè)更需要不斷的創(chuàng)出更多的 優(yōu)質 工程 ，只有這樣，企業(yè)才能不斷的持續(xù)發(fā)展。 濟效益 為業(yè)主投資從優(yōu)從快轉化為更高的經濟效益。追求“雙贏”是越來越多的企業(yè)進行經營和生產活動的目的，因此，如何在最短的時間內，使業(yè)主的投資轉化為最大的效益，也是創(chuàng)“ 優(yōu)質 工程 “的內容之一 。 領市場 本工程如果實現創(chuàng)優(yōu)目標“ 天府 杯 ”，將進一步提高我局在 西南 建筑市場的地位，將為我局開拓 西南 市場做出重要貢獻。 - 2 - 第二章 質量創(chuàng)優(yōu)要點 質量控制點設置一覽表 控制過程 控制 環(huán)節(jié) 控制要點 責任人 控制內容 控制 依據 見證 施 工 準 備 過 程 一 設 計 交 底 1 圖紙自審 各專業(yè) 工程師 圖紙資料是否齊全、是否滿足施工 圖紙、技術文件 自審記錄 2 設計交底 各專業(yè) 工程師 了解設計意圖提出問題 圖紙、技術文件 設計交底 記錄 3 圖紙會審 各專業(yè) 工程師 對圖紙的完整性、準確性、合法性、可行性、進行會審 圖紙、技術文件 圖紙會審 記錄 二 制定 施工 工藝 文件 4 施工組織 設計 項目技術負責人 編制施工組織設計并報業(yè)主、監(jiān)理審批 圖紙 規(guī)范 批準的施工組織設計 5 施工方案 各專業(yè) 工程師 編制施工組織設計報業(yè)主、監(jiān)理審批 圖紙 規(guī)范 施工方案 三 項目 班子 建設 6 項目班子 配備 項目經理 懂業(yè)務 懂技術 會管理 項目法管理文件 任命文件 四 現場 布置 7 施工 平面 生產經理及總包管理部 水線、電線、臨設、材料堆放、工程測量定位 施工總平面規(guī)劃 按平面規(guī)劃布置臨設、材料、機具堆放場地 五 材料 機具 準備 8 項目提 出需用 量計劃 合約部 物資部 機電部 編制、審核、 報批 圖紙文件 定額 批準材料機具計劃 - 3 - 質量控制點設置一覽表 （續(xù)表） 控制過程 控制環(huán)節(jié) 控制要點 責任人 控制內容 控制依據 見證 施 工 準 備 過 程 六 材 料 選 用 及 驗 收 9 設備開 箱檢查 各專業(yè) 工程師 機電部 核對規(guī)格型號、檢查配件、隨機文件是否齊全 供 貨清單、產品說明書 材料 驗收單 10 材料 驗收 各專業(yè) 工程師 物資部 審核質保書、清查數量、檢驗外觀質量、試驗 材料 預算 材料驗收登記 11 材料 保管 物資部 分類存放、進帳、立卡 設備、材料 計劃 進料單 12 材料 發(fā)放 物資部 核對名稱、規(guī)格、型號、材質證書 材料 預算 領料單 七 開工 報告 13 確認 施工 條件 項目經理 三通一平、人員上崗、設備材料、機具進場 施工 文件 批準的 開工報告 八 技術 交底 14 各工種 技術交底 各專業(yè) 工程師 圖紙 規(guī)范 操作規(guī)程 圖紙、 評定標準 交底記錄 九 工程處 選擇 15 適應工程施工 項目經理 技術水平 人員素質 施工業(yè)績 總分包合同 十 測量 定位 16 軸線、標 高 測量工程 師 復核 下柱軸線， 上測量定位 業(yè)主、設計院提供的有關圖紙 測量定位記錄 十一 鋼筋 工程 17 鋼筋制 作 土建 工程師 鋼筋原材料復試，對焊接頭檢驗下料長度、彎鉤尺寸 設計圖紙、有關規(guī)范、鋼筋翻樣 質檢 評定表 18 鋼筋綁 扎 土建 工程師 接頭位置、鋼筋規(guī)格、型號、綁扎 圖紙有關圖 集、規(guī) 范 質檢評定表、隱蔽 驗收記錄 - 4 - 質量控制點設置一覽表（續(xù)表） 控制過程 控制環(huán)節(jié) 控制要點 責任人 控制內容 控制依據 控制 施 工 過 程 十二 模板 工程 19 模板 支設 土建 工程師 模板尺寸、垂直度、平整度、加固情況 圖紙、施工 方案 自檢記錄 隱蔽驗收 20 模板 拆除 土建 工程師 拆除時間 模板清理修整 施工日記 試塊強度 施工日記 十三 混凝土 工程 21 混凝土 生產 總工、試驗 員 混凝土配合比、原材料控制 設計圖紙有關規(guī)范 試驗資料、自 檢記錄 22 混凝土 澆 筑 土建 工程師 混凝土塌落度、大體積混凝土測溫、土振搗、澆筑順序 圖紙、施工方案、有關規(guī)范 施工記錄、試塊強度報告、質檢表 十四 鋼 結構梁柱 23 鋼結構 制安 土建工程師、鋼結構工程師 鋼結構制作安裝、鋼筋綁扎混凝土澆搗 設計圖紙 自檢記錄、質檢評定、砼試塊強度 十五 砌塊 墻體 24 磚砌筑輕質墻安裝 土建 工程師 砌塊質量、墻體中線、垂直度、飽滿度、強度、圈梁 設計圖紙有關規(guī)范 質檢 評定表 十六 裝修 工程 25 裝飾工程施工質量 裝飾 工程師 材料選用報驗、施工方案、平整度、觀感，細部 處理 施工方案施工圖紙規(guī)范 質檢 評定表 十七 門窗工 程 26 各類門窗安裝 裝飾工程 師 成品半成品質量、安裝位置、框邊塞縫、框體牢固 設計圖紙規(guī)范要求 質檢評定表 十八 樓地面 27 各類面層質量 土建工程 師 樓面標高，面層平整度 設計圖紙規(guī)范要求 質量評定表 十九 回填土 28 回填密實度、標高 土建 工程師 土質情況、土干容重、含水率、土的平整度、標高控制 設計圖紙規(guī)范要求 土壤環(huán)刀取樣試驗報告 - 5 - 質量控制點設置一覽表（續(xù)表） 控制過程 控制環(huán)節(jié) 控制要點 責任人 控制內容 控制依據 控制 施 工 過 程 二十 屋面工 程 29 太空板質量、防水卷材質量 土建工程師 網架屋面太空板板縫處理，卷材接縫控制，細部防水處理，屋面排水坡度控制 施工規(guī)范 原材料復檢報告，質量檢驗批 二十一 設計 變更 30 設計變更合理 各專業(yè) 工程師 確認下達執(zhí)行設計變更的合理性 設計變更單 批準后設計變更通知單 二十二 材料 代用 31 材料代用合理 技術負責人 代用文件代用，申請審批 材料代用通知單 變更后的材料預算 二十三 隱蔽工程 32 分項 工程 各專業(yè) 工程師 隱蔽內容 質量標準 圖紙規(guī)范 隱蔽工程記錄 二十四 質量 評定 33 分項 工程 專職質監(jiān) 工程師 保證、基本、允許偏差項目 驗評標準 驗評記錄 34 分部 工程 專職質監(jiān) 工程師 各分項工程資料 驗評標準 驗評記錄 35 單位工 程 技術負責 人 所含分部資料、觀感 驗評標準 驗評記錄 二十五 最終檢驗 36 最終檢驗試驗 項目經理 項目總工 交工前的各項工作 圖紙規(guī)范標準合同 各種檢驗資料 交 工 驗 收 過 程 二十六 成品 保護 37 成品保護措施 項目經理 項目總工 竣工工程作好看守，保護措施 圖紙和 合同 成品無損壞、污染 二十七 資料 整理 38 資料整理齊全 技術負責 技術部 所有質保、技術管理、驗評資料齊全 規(guī)范標準 存檔文件 各種見證資料 二十八 工程 交工 39 辦理 交工 項目經理總工等 組織交工、文件資料歸檔、辦理移交 圖紙合同 交工記錄、竣工證明書 二十九 工程 回訪 40 質量 情況 項目經理項目總工 了解用戶意見，提出組織實施 整改報告 三十 料具 盤點 41 料具 盤點 物資部 機電部 對未用完的材料和設 備清退出場 材料 對帳單 材料盤點報表 三十一 竣工 決算 42 竣工 決算 合約部 按圖紙、合同、變更等依據進行決算 合同 竣工 決算書 - 6 - 第三章 質量創(chuàng)優(yōu)技術措施 礎施工階段質量控制 泵房 結構防水施工質量控制 本工程 水泵房 為抗?jié)B鋼筋混凝土 結構。 防水混凝土的配合 比 應通過試驗選定。選定配合比時，應按設計要求的抗?jié)B標號提高 它各項技術指標應符合有關規(guī)程的要求。 防水混凝土結構施工時，結構內部設置的各種鋼筋以及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土結構時，應在螺栓上加焊止水環(huán)。 混凝 土應連續(xù)澆筑，不得留施工縫。墻體只允許留水平施工縫，其位置應符合設計要求。施工縫的接縫形式應按設計要求。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應將施工縫的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層 20的同配合比水泥砂漿。 防水混凝土凝結后，應立即進行養(yǎng)護，并充分保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于 14 天。 地下室外墻拆模時間不能過早 (宜混凝土灌注 7 天后 )，以免拆模過早，墻體溫差變化大，引起收縮裂縫。 穿墻管件。防水混凝土結構中有密集管群穿過處，預埋件或鋼筋密集處，澆筑混凝土有困難時，應 采用相同強度等級的抗?jié)B細石混凝土澆筑；預埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應在其底部開設澆筑振搗孔，以利排氣。 - 7 - 變形縫、穿墻管件的構造和設置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 支模鐵件與止水片防水混凝土結構施工時，固定模板用的螺栓應設置止水環(huán)。結構內部設備的各種鋼筋及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。預埋套管上應加焊止水環(huán)。 立基礎、條形基礎 混凝土 施工質量控制 本工程 混凝土所用水泥 擬 采用低水化熱的礦渣水泥，且應對所用水泥按現行國家水泥水化熱試驗標準要求進行水化熱檢測， 7 天的水化熱檢測， 7 天的水化熱 值不宜大于 骨料含泥量應不大于 細骨料宜用天然砂，含泥量不大于 2%，外加劑和混合料 使用量由試驗確定最佳值。 階形基礎分多次澆筑， 在前層混凝土初凝前必須將次層混凝土澆筑完畢。 混凝土泵送施工時，運輸采用混凝土攪拌車，車的數量應滿足連續(xù)澆筑的要求，在混凝土澆筑過程中，應及時清除混凝土表面的泌水。在每次混凝土澆筑完畢后，應及時按溫控技術措施的要求進行保溫或降溫養(yǎng)護，且應符合下列規(guī)定： 1) 保溫或降溫措施，應使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度滿足溫控指標的要求 ，結合施工實際情況，本工程 采用毛氈覆蓋保溫措施。 2) 養(yǎng)護的持續(xù)時間一般不少于 7 天。 3) 保溫養(yǎng)護過程中，應保持混凝土表面的濕潤。 4) 養(yǎng)護過程中，不得采用強制，不均勻的降溫措施。 - 8 - 構施工階段的質量控制 量工作的質量控制要點 測量工作是施工的先行，測量工作的質量如何，不僅影響建筑物的正常使用功能，而且直接影響到建筑物的安全存在。本工程結構面積大，對測量工作必須充分重視。測量工作是一項重要而又復雜的工作，貫穿于施工項目的全過程，主要重點控制以下環(huán)節(jié)：標高；軸線及結構外皮線； 1m 線控制。 主控項目：測量 儀器合格，在檢測合格的有效期內；參照的施工圖紙、技術交底、設計變更、施工規(guī)范等相關資料的準確性；施測人員有上崗證，經過了相關知識的培訓，熟悉施工圖紙及相關資料；測量完畢后，施測人員必須進行閉合驗收。 1) 標高 樓板混凝土面標高的控制： 聯合工房四個區(qū)每個區(qū) 只設一個標高的基準點，二號原料庫每層做一個基準點， 并做好標識、 二層 的標高每次都必須從第一層基準點進行施測，尺子通過部位不得有障礙物，確保尺子不打拆。 頂板模板支設前，在固定的柱鋼筋四個角上抄上 1m 標高控制線，并用紅色油漆做好標高的標記。抄平時，注意保證水 準儀的不穩(wěn)，不晃動。 2) 軸線及外皮線 結構外皮線由于軸線誤差，垂直誤差及結構斷面誤差，結構外皮線不是嚴格處于同一垂直面上。那么對鋪貼墻體面磚找平層，帶來很多麻煩，有的部分要剔鑿，有的找平層厚度超厚。因此在結構施工階段，除應進行軸線控制外，沿應逐層做外皮線貫通檢測。 - 9 - 每個樓層的四大角必須用經緯儀將垂直線打上去，緊跟主體施工進程。 頂板模板施工的過程中，在四個大角內 1m 范圍內，留設大角驗收孔，根據下層的軸線網，從驗收孔對四個大角進行驗收，便于驗收操作。 3) 1 米 線控制 1m 線主要為后期裝飾服務的， 1m 線超差將會給地臺標高，天棚標高，機電安裝管線帶來困難。 每層、每棟 1m 線只能用一個基準點。 1m 線標高到伸縮縫處必須進行平面閉合驗收，驗收合格后，方可進行樓層內其它地方標高的施測。 4) 電梯井垂直度控制 不僅要當層符合設計要求，而且要做到上下各層在一條垂線上。 凝土工程質量控制 本工程柱及梁、板混凝土 標號 較高， 層高較高， 施工必須進行全面控制，使其具有良好的抗裂性、可泵性，并能滿足抗壓強度要求。 1) 砼質量控制 為加強對混凝土生產過程的控制，項目經理部要 加強 攪拌站 的質量管理 ，監(jiān)督檢查各 種原材料到貨質量，計量情況，攪拌時間等，還要協調試驗人員抽樣，測定坍落度，并與 前臺 及時聯絡，通報情況，記錄混凝土 入模 時間 及溫度等數據 。 砼澆筑前，將砼配合比、材料試驗報告、砼合格證等相關材料送到施工現場，經過砼工長及專業(yè)技術人員驗證后，報經監(jiān)理批準后，方可進行砼澆筑。 - 10 - 砼輸送泵入口設過濾 網 和篩子，防止大石塊或泥塊被送到結構當中去，破壞結構強度。 混凝土不得發(fā)生離析現象，否則需要重新攪拌合格后方可卸料。 2) 混凝土輸送質量控制 在施工過程中，做好砼澆筑準備工作，綜合考慮混凝土的初凝時間不少于6h（基礎可提前 ） ，每次砼澆筑完畢后，應當對砼泵管進行清理，必須清理干凈，特別注意清理灰斗內及變徑管處的殘余砼。 砼泵管的接頭處必須設置防水圈，卡具必須上緊，在砼澆筑前，全部卡具從新緊固一次，避免砼從卡具處漏，造成泵管堵塞及砼水泥砂漿流失。 3) 混凝土澆筑質量控制 混凝土灌注前必須對模板進行全面檢查，模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，沒有松動、跑模及超允許值的變形下沉等現象，對跨度較大的梁、板部位的底模板，按規(guī)定要求預設起拱度。 混凝土澆筑時其自由傾落高度不大于 2m。 梁、板混凝土灌注遵循“分段定點，一個坡度，逐層澆注，循序推進， 一次到頂”的斜層澆筑方法。柱和墻混凝土采用水平分層澆筑，每一層混凝土的高度不得超過 600一個振動棒的振動范圍。 墻壁砼澆筑時，向墻壁內放砼前先向墻壁內鋪一層 50的同標號砂漿，放砼時，不要讓泵管始終向一側斜，并用手電筒隨時觀察砼入模質量，是否產生了離析， 隨時 調整砼入模方向。 墻柱砼澆筑前在模板上抄出砼澆筑的頂標高，并用紅油漆標識出來。間距不大于 3 米。頂板砼澆筑時，在墻、柱根部支設模板處分別用 4m、 2m 刮杠刮 - 11 - 平，并控制墻體兩側及柱四周板標高，標高偏差控制在 2內，并用鐵抹子找平，保證支 模時的模板底部平整，減少墻、柱爛根。 混凝土采用振搗器振搗，振搗時間為 20混凝土開始冒漿，混凝土不再下沉和不冒氣泡為準。 4） 施工縫的留設、處理、澆筑 施工縫的留設應嚴格按施工組織設計要求進行。 施工縫的處理措施 ： (1) 墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫用快易收口網綁扎在墻體鋼筋上，外用厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫 50的墻面上兩側均勻彈線，用云石機沿墨線切一道 5的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質量。 (2) 墻、 柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹 2墻、柱外尺寸線向內 5云石機切齊，保證混凝土接槎質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 (3) 墻、柱頂部水平施工縫處理：墻體、柱混凝土澆筑時，要保證澆筑面高度一致，剔除混凝土松散層及浮漿層露石子，清理干凈。 (4) 頂板施工縫的處理：施工縫處 大體積混凝土 下墊 15木條，保證下部鋼筋保護層厚度；上下鋼筋之間用木板保證凈距，與下鋼筋接觸的木板側面按下鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鋼筋上。施工縫處砼澆筑前，先將接槎處的砼面層彈線、鑿齊、鑿毛，并用 水提前濕潤。 施工縫處混凝土的澆筑 : 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑混凝土的抗壓強度不應小于 - 12 - 在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度 5混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。 5) 后澆帶 后澆帶混凝土澆筑前，必須仔細地將混凝土表面浮漿鑿清，并開成毛面，徹底清除后澆帶中的垃圾雜物，并隔夜?jié)菜疂駶櫋?所有膨脹劑和外加劑應事先通過試驗確定配合比，所有膨脹劑和外加劑必須具有出廠合格證并符合相應標準要求。 后澆帶混凝土澆灌應待兩側混凝土澆灌 60 天 后進行。 混凝土養(yǎng)護時間不得少于 30 天。 6) 混凝土養(yǎng)護 混凝土終凝后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天；防水混凝土養(yǎng)護時間不少于 14 天。 選擇合理的拆模時間，避免因拆模過早混凝土早期受力引起的結構裂縫。 板工程質量控制 模板工程是保證結構創(chuàng)優(yōu)的關鍵，本工程混凝土結構外觀要求達到清水混凝土效果。 加之本工程平面較復雜，給模板支設增添了難度，所以必須精心組織，認真對待。模板支設從支撐體系、模板平整度、模板加固、模板內清理及模板位置、標高、幾何尺寸等幾方面進行質量控制。 1) 模板的支撐體系 本 工程的模板支撐體系采用 48徑的鋼架管。 - 13 - 支撐配件及架管必須有出廠合格證，對進入現場的受力構件應當做進場復試。 架體底部應當平整，統(tǒng)一用木方墊平，保證其受力均勻。 主要受力部位 (如梁底橫桿下部 )卡具應當采用雙卡具。 2) 模板的平整度控制 同一作業(yè)面上所用的模板必須保證厚度一致。 同一作業(yè)面上所用的木方必須保證厚度一致。 頂板模板的支撐架體必須平整，依據鋼筋上的 50下反標高，掛線施工，保證頂板模板的標高正確。接縫處必須在下部設一道通長的木方。頂板模板支設完畢后，清理干凈，用膠帶密封模板接縫。 墻壁模板的接縫必須嚴密，接縫偏大處用密封膠進行局部處理，接縫處必須在下部設一道通長的木方，保證接縫處受力均勻。 墻壁及頂板的模板必須隨時更新，保證模板平整度。 保證模板的幾何尺寸，支設完畢后，施工人員進行幾何尺寸及標高、軸線的自檢驗收。 3) 模板加固 模板加固是保證砼幾何尺寸及砼表現平整度的重要因素。 模板加固點的間距：必須根據施工組織設計中模板的加固方案來確定。墻壁、柱子木方間距不大于 150板木方間距不大于 200 加固架管的間距，不大于設計要求并不大于 600 加固用的螺桿，直徑 為 14，墻壁下兩排螺桿的螺帽必須采用雙螺帽，進場的加固三形卡必須經過驗收，有出廠合格證，底部兩排采用雙三形卡。大于 - 14 - 600梁中間設一排對拉螺桿，或加設梁卡具，間距不大于 600 模板支設完畢后，對加固完畢的螺絲進行重復緊固。不得有松動的螺絲。 架管支撐，柱子架體支撐，每顆柱子的加固支撐不小少四個部位，上口加固定位，下口軸線加固定位，中部兩道定位。 4) 模板的清理 舊模板的清理工作，模板在重復使用之前，必須將砼接觸面及模板接頭處的砼清理干凈，避免澆筑的砼面層不光，不平整、模板接縫不嚴密。 將壞了的模板進 行更換及修邊工作。 頂板模板支設完畢后，將模板內的垃圾全部清理干凈后，并設置部分清掃口，方可進行鋼筋綁扎。 頂板鋼筋綁扎完畢后，用氣泵配合吸塵器進行清理。清理干凈后方可進行砼澆筑，特別是樓梯口的垃圾清理。 墻壁及柱子模板合模前必須清理干凈模板內的垃圾，清理干凈后方可合模。 新支模板的根部應要求設置清掃口。 墻壁、柱子模板支設完畢后，將底部用快硬水泥砂漿進行全密封，減少砼澆筑時的漏漿。 5) 模板標高、位置、幾何尺寸的質量控制 梁底模板支設完畢后，用水準儀對梁底模板進行驗收，驗收合格后進行梁筋的綁扎。 梁側邦 按圖紙尺寸配制好，在作業(yè)面上進行安裝，保證梁邦尺寸正確，在驗收頂板模板時用水準儀驗收其頂面標高，用盒尺驗收梁邦尺寸，同時對梁底模板也就進行了砼澆筑前的校核。 - 15 - 對梁底的支撐體系也應進行仔細的檢查，保證梁底模板在砼澆筑過程中不下滑，對于超過 800的大梁，其下部梁的立桿與橫桿連接處下部應使用雙扣件。 立桿下部采用統(tǒng)一厚度、統(tǒng)一材料的墊木，避免立桿因為受力不均造成梁底不平。 墻柱模安裝就位前采取焊定位筋的定位措施，防止模板偏位。 預留孔洞模板容易變形與移位 ,要在橫向支撐間加斜向支撐，使洞口或模板立幫間形成類 似桁架體系，不致因局部受力而變形。這是現澆混凝土墻體留洞保證尺寸，減少變形，防止大量剔鑿的最重要措施。 洞口模板與墻體模板固定牢固是防止位移的重要方面。尤其是澆筑墻體混凝土時，不從洞口兩側同步下料、同步振搗而產生單側壓力，極易造成洞口位移。固定方法有：于洞口鋼筋上焊固定支撐件；用模板及穿墻螺桿夾緊；在門洞處增加固定拉桿。 筋工程質量控制 1) 材料控制 鋼筋的品種和質量必須符合要求。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和低碳鋼及低合金高強度焊條的規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得 設計同意。 鋼筋的采購應選擇有實力信譽良好的供應商。 鋼筋進場必須附帶原材料合格證。 材料進場后， 100%的原材料請同監(jiān)理工程師進行見證取樣送檢， 其它由工 - 16 - 地質量部門監(jiān)督試驗員進行原材取樣送檢工作。 原材料進場后，對原材料進行分類堆放，做好明顯的標識，做到先進場的先用，后進場的后用，待檢的不用，合格的才用，不合格的一定不用。 做好鋼材的防雨工作，準備好防雨的棚布，材料人員負責在下雨前對鋼材進行遮蓋。 2) 鋼筋加工 鋼筋加工前應對所采用的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶來顆粒 狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。 鋼筋的彎鉤或彎折符合規(guī)范規(guī)定 ,對異形的彎起鋼筋進行現場放樣。 箍筋彎鉤制作應符合設計要求和規(guī)范的有關規(guī)定。 3) 鋼筋接頭 粗鋼筋接頭采用直螺紋接頭或焊接接頭，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的 30 倍且不小于 500根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不宜超過 50；在受壓區(qū)中不限制。 鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30 倍且不小于 500綁扎接頭的受力鋼筋截面面 積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過 25，在受壓區(qū)不得超過 50。 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊合格后方可施焊。焊工必須有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍進行焊接操作。 鋼筋接頭位置應嚴格按規(guī)范規(guī)定及施工組織設計要求進行留設，不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內?？拐鸾Y構綁扎接頭的搭接長度，一、二級時應 - 17 - 比非抗震的最小搭接長度相應增加 10d、 5d(d 為搭接鋼筋直徑 )。 4) 鋼筋保護層 鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點內容，也是存在問題較多和不易控制的問題， 在鋼筋保護層控制及定位措施上，可采取下列辦法進行控制： 除 大體積混凝土 、承臺筋采用細石墊塊外，其他板筋采用 高標號水泥砂漿墊 塊，保證墊塊不被壓碎。 墻柱、梁筋 側面 采用 水泥撐棍 。 板鋼筋要按要求設置鋼筋馬凳，馬凳采用焊接馬凳，鋼筋馬凳間距不大于1000 在鋼筋骨架中設置梯子筋控制雙排筋的間距。 墻體模板上口控制鋼筋保護層墻體鋼筋內側采用梯子筋作內內撐，保證墻體鋼筋不向內攏。梯子筋外側焊鋼筋頭支撐在模板上口部位，保證鋼筋不向外靠，從而確保鋼筋保護層的精確。 在混凝土澆筑前，用定位卡套在柱筋模板上口處，用電焊 將柱筋點焊定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用墊塊控制保護層厚度。 墻壁上門窗洞口模板支設完畢后，鋼筋工立即進行保護層墊塊的施工，在驗收墻壁鋼筋時，注意門窗洞口四周的墊塊驗收。 5) 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎后，應根據設計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數、間距、錨固長度、形狀是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。 保證鋼筋綁扎牢固，無松動、變形現象。 - 18 - 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差符合有關規(guī)定。 鋼筋綁扎要做到橫平豎直，在 大體積混凝土 及頂板鋼筋綁扎前， 在 大體積混凝土 砼或頂板模板上彈鋼筋分格線。鋼筋綁扎完結后，進行掛線局部調整 。 獨立基礎 混凝土 的鋼筋綁扎四周豎向鋼筋上下應當相對應，鋼筋朝向相反，鋼筋間距均勻。 頂板面筋綁扎過程中，為了對下部鋼筋的保護，施工人員應當蹲在小馬凳上進行施工。 在鋼筋下料過程中，對局部的主次梁交叉處、梁柱接頭處、應當放樣制作，避免因為鋼筋重疊造成鋼筋綁扎松動、不到位。 筋混凝土工程 細部處理控制點 1) 主次梁及梁柱接頭施工質量控制方法 (1) 主次梁接頭處必須采用整板配制模板。 (2) 安裝過程可螺釘連接，連接接頭不平處用手推刨現場刨光。刮水泥膩子堵縫。 (3) 所用方木要三面刨光。 (4) 所有接頭均在下面制作完成。 (5) 梁柱接頭處，在柱頭上口貼一圈的模板密封條。 (6) 梁模板要比柱子砼底 10上。保證接頭平整。 (7) 檢驗驗收過程中檢查柱子接頭處是否漏光，加固是否牢固；梁接頭有無錯臺，梁頭是否方正。 2) 樓梯休息平臺及樓梯踏步混凝土面層質量控制方法 : - 19 - (1) 樓梯踏步混凝土面層采用封閉式支模方法，保證踏步平臺砼面層質量，踏步模板拆除不宜過早，應隔層拆，有利于保證踏步角的混凝土保護。 (2) 樓梯休息平臺面層質量：由于樓梯是主要的施工通道，上下人比較多， 要嚴格控制在砼沒有 完全凝固之前，施工人員不得通行。設專人對其進行看守，并設置明顯標識和阻礙。 (3) 對砼澆筑完畢后，檢查發(fā)現面層質量不符合要求的樓梯道，安排專人 進行處理，將不平處剔鑿后用水濕潤，再用高強砂漿抹平。 3) 樓梯間踏步接槎質量控制方法 (1) 由于本工程樓梯間為 框架 結構，樓梯踏步留槎留設在休息平臺上。 (2) 樓梯接槎處模板支設變角處必須采用一根通長木方，與樓梯梁緊密接合。嚴防漏漿。 筑工程質量控制 砌筑墻體時，砌塊的生產齡期不應小于 28d。 在砌筑操作過程中，應經常檢查砌體的軸線與邊線的關系。 掛線時不能過長，防止出現誤差。水平灰縫厚薄不均。水平線標高應一致，且準線要拉緊。墻體頂部與梁板底連接處裂縫。砌筑時墻體頂部與梁板底，連接處用側磚斜砌貼頂擠緊。 把好砂漿拌和關，投料要嚴格按配合比用量，控制好攪拌時間，保證砂漿的強度。砌塊在砌筑前應澆水濕潤。砂漿在拌制后 2h 內用完。 砌體上下磚縫錯開，砂漿密實飽滿。接口留斜搓，拉結鋼筋的規(guī)格和長度要按設計要求及位置埋設。 - 20 - 需要預留預埋的管道鐵件、門窗框應同砌體有機配合，做好預留預埋工作。 雨季期間施工按要求進行覆蓋保護，保證砌體成品質量。 不得隨意開槽打洞， 重物重錘擊撞。 挑、拱砌體的模板支撐，應保證砌體達到要求強度后方能拆除。 日砌高度宜控制在 ，雨天施工不宜超過 結構 、網架工程 質量控制 1) 安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。 2)鋼構件進入現場后應進行質量檢驗，以確認在運輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關部門及時處理。 3） 拼裝前施工小組應檢查構件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設計圖規(guī)定，發(fā)現問題后應報請有關部門，原則上必 須在吊裝前處理完畢。 4） 嚴格工序交接驗收管理。對每一個工作環(huán)節(jié)進行層層監(jiān)控，確保每一個工作環(huán)節(jié)的質量有可靠的保障，決不把某個環(huán)節(jié)的質量隱患帶到下一個工作環(huán)節(jié)中去。做到工作有目標、檢驗有標準、操作有規(guī)范，一切工作都按質量要求進行。 5） 每道工序認真填寫質量數據， 質量檢驗合乎要求后方可進行下道工序施工。施工質量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。 6)鋼結構的安裝應按施工組織設計進行。安裝程序必須保證結構的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。 - 21 - 7)組裝前，應按構件明細表核對進場的構件零件，查驗產品合格證和設計文件；工廠 預拼裝過的構件在現場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。 8)鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。 9)鋼結構組裝前應對胎架的定位軸線、基礎軸線和標高位置等進行檢查，并應進行基礎檢測。 10)結構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的結構件應形成穩(wěn)定的空間體系。 11)鋼結構組裝安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。 12)焊接應按相應的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應由專業(yè)技術人員編制作業(yè)指導書，并進行交底。 13）嚴格按照安全規(guī)范要求吊裝鋼梁、 鋼柱，安裝過程中嚴格控制軸線和標高，嚴格按質量標準及時復核安裝偏差，對不符合要求部分及時整改。 空板屋面、壓型鋼板屋面 質量控制 （ 1）太空板屋面 質量控制 1） 施工現場準備：根據太空板安裝順序及要求，提前清理機械行走線路，協調與相關工種的交叉施工，在大方案確定的前提下，對各工序工人提前組織安排。 2） 作業(yè)面驗收、放線：太空板吊裝前須對網架進行交驗工作，核對網架支托的標高，并標出太空板就位控制線。 3） 吊裝太空板：對運輸過程中污損太空板修復后，保證吊裝板的完好性， - 22 - 用 25t 吊車進行太空板的垂直起吊，安裝有偏差時用撬杠調整。太空板就為準確后將太空板邊肋與網架支托面焊接，要求 4 點焊接，焊接長度要求大于 30，焊接完成后，清除藥皮并涂刷防銹漆。即完成一塊太空板的安裝。 4） 拼板縫：板縫自下至上填充材料依次為：托棒（聚苯板）、水泥砂漿、聚氨酯保溫層。聚氨酯泡沫應與板面相平。對陰角部位，應抹成圓弧角以便防水層的施工。 5） 太 空 板屋面禁止作為土建施工作業(yè)面，不得以屋面為支撐搭設腳手架，不得堆積過重材料，吊裝防水卷材時要 輕著地。 6） 太空板屋面應避免尖銳器具沖擊，禁止各種車輛載重通行，如必須通行，應鋪設墊板等分散荷載的方法。 7） 卷材碼放時必須分散碼放，網架結構，卷材必須碼放在太空板的邊肋和網架支托處，不能成堆碼放。 8） 在 堆放 卷材時，必須輕拿輕放，避免破壞太空板板面。 9） 卷材熱熔時，必須掌握好火焰的距離和時間，不能直接烘烤板面，對聚氨酯拼縫處采用一層與屋面卷材砼材質的卷材空鋪作為附加層，嚴禁噴槍火焰直接烘烤聚氨酯拼縫。 10） 允許在太空板屋面上搭設鍋臺熬制施工瀝青等任何材料。 11） 太空板屋面防水工程施工完畢，不允許作 為土建的施工作業(yè)面，不允許在屋面上碼放建筑材料。 （ 2） 檁條、壓 型鋼板屋面 質量控制 1） 穿孔壓型彩鋼板的質量檢測控制 表面質量：板的表面質量用肉眼和 10 倍放大鏡檢查。如果壓型鋼板有因 - 23 - 為生產成型所造成的表面缺陷，其深度不得超過原板材所規(guī)定厚度公差的一半。不允許有用 10 倍放大鏡所觀察到的裂紋存在。壓型鋼板不能有涂層脫落以及影響使用性能的擦傷。 截面尺寸：壓型鋼板的截面尺寸應用鋼尺和卡尺測量，測量波高時，應使上翼緣保持水平且波峰距離調整到規(guī)定尺寸，壓型鋼板截面尺寸的允許偏差如下表規(guī)定： 項目 公稱尺寸 允許偏差 不使用固定支架 75 75 使用固定支架 75 150 150 200 B 300 600 T 600 1000 板部分的厚度允許偏差按所用原板材的相應標準規(guī)定 長度的尺寸用鋼卷尺測量。壓型鋼板的長度允許偏差如下表： 工稱長度 允許偏差 10000 +5 0 - 24 - 1000 +10 0 2） C 型鋼檁條的成品質量檢驗控制 鋼材表面質量：由肉眼及 10 倍放大鏡檢驗，構件的表面不應有拉毛，弄裂等缺陷。 型鋼的 外觀：型鋼的彎曲度不得大于 h，型鋼不得有明顯的扭轉 ， 型鋼端部角度用角尺檢驗，端部應切得正直，因為切斷方法造成的較小變形和毛刺允許存在。 型鋼的彎曲長度用角尺及量角儀檢驗，允許偏差如下表： 較短邊尺寸： 許偏差： 10 40 + 40 80 +鋼的長度用鋼尺量取，其允許偏差如下表： 長度： 許偏差： 0006000 +2 60009000 +3 鋼板及型鋼等鋼材取樣檢測： 樣本應在外觀尺寸合格的 鋼材上切取。切取檢驗樣本時需防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學及工藝性能，故從樣胚切割線至試樣邊緣必須留有 - 25 - 足夠的加工余量。鋼板應在端部垂直于軋制方向切取，對縱軋鋼板，應在距邊緣為板寬的 1/4 處切?。粚M軋鋼板，可在寬度的任意位置切取。試樣側面須刨平，清除毛刺，將尖銳的棱角打磨圓滑，弧半徑不宜過大。焊接接頭焊縫的表面應用機械方法修整，使之與母材的原始表面平齊。 3）檁條安裝質量控制措施 優(yōu)化施工方案，合理安排施工程序，作好每道工序的質量標準和施工技術交底。 嚴格控制原材料進場質量，堅持原材料進場使用審批制 度。 對施工人員進行技術交底作好作業(yè)指導書。 確定控制標高和控制點，并隨時進行復測，檁條安裝過程中，對檁條螺栓，相鄰檁條之間的平直、曲線進行預拉、專拉和抽檢相結合的辦法，確保工程質量。 4）壓型鋼板安裝質量控制措施 屋面施工人員必須穿膠鞋，保證保護面層不被破壞。 對已安裝好的屋面板，加強保護措施，不允許尖銳、超重的構件放在屋面上。 每次安裝 10 塊板，對已安裝板的尺寸進行檢查，對尺寸超差進行調整。 每天安裝完成，對屋面進行清理，避免遺留污雜物及有損板表面涂層的材料在屋面 。 埋件施工的質量控制 施工 前，專業(yè)技術負責人應對圖紙進行詳細的審查，對圖紙中反映的預埋 - 26 - 件、預留孔洞的位置、大小、數量、規(guī)格等進行仔細復核，充分了解設計意圖，發(fā)現問題及時向駐地監(jiān)理工程師及設計人員反映，并按設計要求或監(jiān)理工程師下達的書面通知書執(zhí)行，不得私自變更設計。在每 區(qū)段 施工之前，將該層內預埋件、預留孔洞詳細統(tǒng)計，繪制交底圖及表格說明，向施工員和班長交待清楚。 應嚴格控制預埋件和預留孔洞的中心位置及標高，中心線及標高線應使用紅油漆標注于模板內面或鋼筋架上。 混凝土灌注前，主管施工員應會同質檢員共同對預埋件、預留孔洞位置進行仔細檢查， 不合格者應立即返工重做，直至達到要求為止。自檢合格后，請監(jiān)理工程師簽認，簽認合格后方可進入下道工序。 拆模時注意不要損傷孔邊，較大的預留孔洞平時用木板堵塞，防止施工人員不慎跌落。預埋件露出結構面的部分應設置明顯標志，以便裝修時使用。 預埋件焊接部位要滿焊嚴密，埋設前要除銹，埋設時要固定牢固，并要加強對預埋件周圍混凝土的振搗，確保振搗密實。預埋件埋設后要加強保護，避免碰撞振動。 預埋件加工尺寸應準確，材質滿足設計要求。 對已埋設的預埋件采取保護措施，發(fā)現損壞及時補救，對責任者給以罰款處理。 飾裝修施 工階段質量控制 般抹灰 質量控制 應先做樣板間，驗收達到要求標準后再大面積施工。 抹灰表面應平整，用 2m 直尺和楔形塞尺檢查。允許偏差為 2 - 27 - 陰陽角垂直，用 2m 托線板檢查。允許偏差為 2 立面垂直，用 2m 托線板和尺檢查，允許偏差為 3 陰陽角方正，用 200尺檢查。允許偏差 2 底層抹灰時，應檢查墻體基層是否清理干凈、澆水濕潤，門、窗框與洞口的縫是否嵌密實，室內抹灰前陽角護角線必須完成。 一般抹灰工程應嚴格按要求分層進行，并嚴格控制每層抹灰的厚度，同時嚴格控制抹灰層的總 厚度。 外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度；下面應做滴水線或滴水槽和止水線。 各種砂漿的抹灰層，在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結后，應采取措施防止玷污和損壞。 內裝飾 質量控制 1) 室內墻面類裝飾 (1) 室內墻面磚 認真選磚。選磚的內容包括規(guī)格、顏色、外觀三個方面。 面磚使用前，應提前一天浸泡不少于 2h，并取出陰干，待表面無浮水時使用，但不得干透后再用。粘貼砂漿必須飽滿，貼于墻面后要敲擊適度，保證底灰飽滿無空鼓。陽角處應磨磚對角，但不宜磨成尖棱，一防對角 后形成尖棱，二對角處出現破槎，碎邊。為保證對角方正、對縫嚴密、上下垂直通順，磨角時以磨去底部 2/3，保留 1/3 為宜。擦縫前應用清水沖洗，棉絲擦拭、保證面層無污染，然后用毛刷涂刷白水泥漿，并在縫處用布擦勻，最后將表面清理干 - 28 - 凈。擦縫灰應臥入縫中，與磚棱平齊，要保持縫隙清秀，顏色均勻一致。陰角半磚不小于整磚 1/4。陰角磚壓向正確。墻面鏡子安裝牢固，密封膠寬度均勻、表面平整光滑無氣泡。 墻面磚十字角部位四角平整。十字角部位縫寬均勻。墻面磚勾縫寬度、深度均勻一致，表面平整光滑。 內墻面磚平整度應小于 2磚接縫高 低差不大于 面垂直度不大于 2 衛(wèi)生間墻面磚與地面磚的灰縫應對應并寬窄一致。 衛(wèi)生間內大便器與小便器的位置應位于面磚的中間或大便器與小便器的中 - 29 - 心線與兩塊面磚的灰縫對齊 (2) 墻面電盒安裝 與墻面安裝平整、方正，抹灰到位盒內潔凈整體美觀。 多個電盒連成一排時，電盒蓋安裝要方正，上口平直，與墻連接密實整體美觀。 電盒安裝位置做好預測工作提高觀感質量。電盒安裝在墻面磚十字角中、整磚中心或磚縫中。電盒上口平直、標高準確，電盒與墻面無相互污染，電盒與墻面 結合緊密無縫隙、整體方正美觀。 (3) 室內陰陽角 陰角方正允許偏差 3角垂直偏差 3角方正允許偏差 2角垂直偏差 2 線條平直方正清晰美觀達到觀感效果。 - 30 - (4) 室內踢腳線 室內 (粉刷 )踢腳線上口平直，拉 5m 線檢查允許偏差 3腳線與墻面無污染。 踢腳線板塊的灰縫應與地面裝飾板塊的灰縫相對應并寬窄一致。 踢腳線下口應刷到地面 5樣觀感效果較好。陽角光滑通順。 - 31 - (5) 內墻乳膠漆質量控制要點 必須以檢驗合格后再用，按業(yè)主及監(jiān)理審定 廠家牌子，我公司直接到廠家進貨，購買時索要油漆成分、顏色、品種、制造時間和使用說明書。詳細、具體，認真地進行技術交底。膩子應具有塑性，易涂，干燥后應堅固，并按基層、底漆和面漆的性質配套使用。選用優(yōu)良的乳膠漆材料和適當的稀釋劑，將基層清干凈，選用適合的油漆粘度，漆膜一次厚度為 50m，施工溫度為 15 施工期間應防塵土污染，基層凹凸不平處應刮膩子 ,磨光后再刷油 ,發(fā)現底層有粗粒 ,用砂紙打磨后再刷漆。接頭不得留在明顯處，間隔時間不宜過長，漆膜均勻。施工前劃粉線，刷粉色線要靠放直尺用力均勻，起落要輕 ，從前向后刷。乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順，以免刷紋過大。不在含水率高的基層上刷乳膠漆，乳膠漆粘度不宜過大，漆膜一次涂刷，不宜過厚。清掃干凈減少走動，灑水除塵。環(huán)境潮濕、溫度底于 50C 時不宜施工。 - 32 - 6) 室內 吊 頂內裝飾 按有代表性的戶型房間抽查 10%，過道按 10 延長米，不足 10 延長米的，通檢； 檢查吊頂工程所用材料品種、規(guī)格、顏色以及基層構造，固定方法等是否符合設計要求； 罩面板與龍骨應該連接緊密，表面應平整，不得有污染、折裂、缺楞掉角等缺陷，連接應均勻一致，粘貼的罩 面板不得有脫層，膠合板不得有創(chuàng)透之處； 擱置的罩面板不得有漏、透、翹角現象； 用 2 米靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整度，誤差不得超過 1 毫米； 拉通長線檢查接縫平直度和壓條平直度，誤差不得超過 2 毫米； 用直尺和楔形塞尺檢查接縫高低，誤差不得超過1 毫米； 用尺檢查壓條間距，誤差不得超過 2 毫米； 角尺檢查吊頂部位的陰陽角垂直平面，誤差不得超過 1 毫米 。 面裝飾 質量控制 1) 室內外不同材料地面分界位置 室內外不同材料的地面分界位置應在門框裁口外留置。 - 33 - 地面留口平直、位置準確為另一側地面施工時做好基礎工作 。 門內外不同顏色地面表面平整，縫寬均勻、清晰，無污染。 面 (內外 )平整偏差 2 2) 板塊地面 對房間、廁浴間、樓梯平臺、走廊、大廳等進行找方，并應根據圖紙尺寸核實結構實際情況，以大面排整磚為原則，繪制施工大樣。具體做法是：先根據板塊尺寸在樓地面上彈線，然后再決定墻不同找平層的厚度以及地漏、隔斷等的位置，以免出現破活。 鋪前選材，板材十字相交平直、縫格通順，勾縫深淺、寬度一致，表面光滑，無污染。 控制門口部位標高、平整，室內外分界位置及接槎平整、美觀。 室內兩邊非整塊 尺寸對稱，非整板塊使用尺寸的要求不小于整磚 1/2。 表面平整瓷磚地面為 2材地面為 1低差 空鼓。 踢腳板上口平直，上口寬度均勻，保持本色勿刷涂料。踢腳板陰角轉角處踢腳板的壓向正確美觀，陽角對接美觀，門口兩邊半磚大小對稱。縫隙寬度，勾縫顏色均勻無污染。踢腳線出墻厚度為瓷磚為 10材為 15 - 34 - 拉 5m 線檢查允許偏差 1塊間隙不大于 1 公共衛(wèi)生間、淋浴間防滑磚地面門口設擋水臺：門口擋水臺高于衛(wèi)生間、淋浴間地面 2扇下口距地面 2下口刷漆到位。 公共衛(wèi)生間 、淋浴間地漏：洗手間地面排水坡度 2%，地漏周邊 500圍內坡度 5%；管口做密封處理；地漏