50萬噸年苯乙烯工程建設(shè)工程可行性研究報告

50 萬噸 /年苯乙烯工程建設(shè)項(xiàng)目 總 論 建單位概況 項(xiàng)目名稱：阿貝爾化學(xué)有限公司 50萬噸 /年苯乙烯項(xiàng)目 單位名稱：阿貝爾化學(xué)（江蘇）有限公司 項(xiàng)目地址：江蘇泰興經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū) 企業(yè)性質(zhì)：中外合資 企業(yè)法人： 資方概況 阿貝爾化學(xué)（江蘇）有限公司是由香港新昌源國際集團(tuán)有限公司、新昌源化工 (江蘇 )有限公司與江蘇常豐亞誠化工有限公司共同投資組建的中外合資股份制有限公司，總的注冊資金 4000萬美元。其中：香港新昌源國際集團(tuán)有限公司占 40， 新昌源化工 (江蘇 )有限公司占 40，江蘇常豐亞誠化工有限 公司占 20。 新昌源化工 (江蘇 )有限公司是香港新昌源國際集團(tuán)有限公司在國內(nèi)投資的全資子公司。香港新昌源國際集團(tuán)有限公司是香港公民楊清妹為法人的股份制有限公司，該公司資金實(shí)力雄厚，具有良好的商業(yè)信譽(yù)，投資人才及經(jīng)營管理人才濟(jì)濟(jì)，善于投資于發(fā)展前景廣闊、利潤豐厚、資金回籠快、抗風(fēng)險能力強(qiáng)的項(xiàng)目，曾在世界多個國家投資。新昌源化工 (江蘇 )有限公司即為該集團(tuán)有限公司在中國大陸投資的全資項(xiàng)目。新昌源化工 (江蘇 )有限公司是根據(jù)香港新昌源國際集團(tuán)有限公司在大陸地區(qū)的發(fā)展戰(zhàn)略，從 2007 年開始，在鎮(zhèn)江市大港國際化工園區(qū)內(nèi)興 建的一所全資的大型現(xiàn)代煤化工企業(yè)。 該項(xiàng)目一期工程占地 260 畝，投資約為 5400 萬美元，以鋼鐵行業(yè)、煉焦行業(yè)副產(chǎn)的重苯、煤焦油為原料，通過加氫等工藝處理，主要產(chǎn)品為加氫苯（石油級）、甲苯、二甲苯等。新昌源化工 (江蘇 )有限公司現(xiàn)有員工 500 多人，其中具有高級職稱的工程技術(shù)人員 30 多人，具有中級職稱的工程技術(shù)人員 50 多人，企業(yè)采用現(xiàn)代化的管理模式，選用具有國際先進(jìn)水平的生產(chǎn)工藝技術(shù)，引進(jìn)了法國道達(dá)爾公司的全套生產(chǎn)設(shè)備。至今，該項(xiàng)目的一期工程的建設(shè)已接近尾聲，預(yù)計將于 2009 年 11 月底以前試車投產(chǎn)。該大型現(xiàn)代煤化 工項(xiàng)目全部建成后，總占地面積將達(dá) 760 多畝，工程總投資達(dá) 3 億多美元。企業(yè)主要生產(chǎn)加氫苯（石油級）、甲苯、二甲苯、環(huán)己烷、苯乙烯等五大類化工產(chǎn)品，年銷售額將達(dá) 28 億人民幣以上，年利稅將達(dá)到 10000 多萬元人民幣。 江蘇常豐亞誠化工有限公司是一家由魏亞非為法人的民營股份有限公司。該公司主要進(jìn)行粗甘油的精制，原料粗甘油經(jīng)脫輕，精餾等工藝過程，制得產(chǎn)品工業(yè)甘油和精制甘油，年銷售收入達(dá) 6 億多人民幣，利稅達(dá) 3000 萬人民幣。江蘇常豐亞誠化工有限公司現(xiàn)有員工 200 多人，其中，具有高級職稱的工程技術(shù)人員 10 多人，具 有中級職稱的工程技術(shù)人員 30 多人，企業(yè)采用現(xiàn)代化的管理模式，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量上乘，在國內(nèi)外市場上享有良好的聲譽(yù)。 目概況 目建設(shè)背景 苯乙烯單體（ 重要的有機(jī)化工原料之一，主要用于生產(chǎn)聚苯乙烯樹脂（ 丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物（ 脂、苯乙烯丙烯腈共聚物（ 脂、丁苯橡膠和丁苯乳膠（ 離子交換樹脂、不飽和聚酯以及苯乙烯系列熱塑性彈性體（如，此外還可以用于制藥、染料、農(nóng)藥、涂料以及選礦等行業(yè)，是石油化工的主要基礎(chǔ)產(chǎn)品和重要的有機(jī)化工原料，是僅次 于 乙烯的下游產(chǎn)品 聚苯乙烯產(chǎn)量，在合成樹脂中位居第四。 近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，各行各業(yè)的迅猛發(fā)展，對聚苯乙烯樹脂需求量越來越大，促成了世界對苯乙烯需求量的急劇增加。而我國苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)起步較晚，產(chǎn)量較低， 2003年時，國內(nèi)苯乙烯產(chǎn)量僅有 表觀消費(fèi)量達(dá) 給率只有 雖然近幾年有了較快的發(fā)展，苯乙烯的產(chǎn)量年均增長率高達(dá) ，但仍然遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足下游裝置生產(chǎn)的需求，每年還需大量進(jìn)口， 1997年進(jìn)口量 44萬噸而 2005年猛增到 平均增長率高達(dá) 盡管自 2008年以來，世界各國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展都受到了經(jīng)濟(jì)危機(jī)的沖擊，對我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展也有很大的影響，但在以胡錦濤同志為總書記的黨中央正確領(lǐng)導(dǎo)下，我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展速度仍達(dá)到了 8%以上，對苯乙烯的需求量仍然很大。目前，國際上的經(jīng)濟(jì)危機(jī)已開始緩慢消退，各國的經(jīng)濟(jì)開始復(fù)蘇，我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展則更為高歌猛進(jìn)地發(fā)展，根據(jù)目前己知的下游裝置新、擴(kuò)、擬建計劃，預(yù)計到 2010年，苯乙烯下游產(chǎn)品裝置表觀需求量將達(dá)到620萬噸，屆時缺口將達(dá)到 170萬噸。 在當(dāng)前機(jī)遇和挑戰(zhàn)并存的新形 勢下，新昌源化工 (江蘇 )有限公司與江蘇常豐亞誠化工有限公司為實(shí)現(xiàn)各自的發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，在抓好各自主業(yè)的同時，將致力于石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。按照投資省、見效快的原則，在充分考慮市場前景后，共同投資，組建阿貝爾化學(xué)（江蘇）有限公司，在江蘇省泰興經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)籌建 50萬噸 /年苯乙烯及相關(guān)項(xiàng)目。 目建設(shè)地點(diǎn) 項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于泰興經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)。 設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 及產(chǎn)品規(guī)格 本裝置建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)苯乙烯 50 萬噸。分為兩套生產(chǎn)裝置建設(shè)，能力各 25 萬噸 /年，平行生產(chǎn)，年操作時間 8000 小時。其中一套裝置的乙苯生產(chǎn)單元將同時按乙烯 法和乙醇法兩種工藝路線建設(shè)，屆時將根據(jù)各自生產(chǎn)成本的高低，啟用不同的生產(chǎn)工藝。 本裝置按兩套生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置，各套系統(tǒng)生產(chǎn)能力均為 250000 噸 /年苯乙烯，其中一套系統(tǒng)的乙苯生產(chǎn)單元設(shè)置乙醇法和乙烯法兩種生產(chǎn)工藝，另一套系統(tǒng)只設(shè)置乙烯法的生產(chǎn)工藝，苯乙烯生產(chǎn)單元均采用國內(nèi)先進(jìn)成熟的乙苯脫氫精餾生產(chǎn)工藝。總的建設(shè)規(guī)模見表 1 表 1置的建設(shè)規(guī)模 序號 裝置名稱 年生產(chǎn)能力（萬噸） 主要產(chǎn)品 操作 時間 技術(shù)來源 備注 1 苯乙烯裝置 50 苯乙烯 8000 苯生產(chǎn)單 元 乙苯 8000 乙醇法和乙烯法注 國內(nèi)技術(shù) 乙烯生產(chǎn) 單元 252 苯乙烯 8000 國內(nèi)先進(jìn)成熟的乙苯負(fù)壓絕熱脫氫精餾技術(shù) 國內(nèi)技術(shù) 從市場調(diào)查得知，原料乙烯的價格一直是隨國際原油價格的變化而變化，而原料乙醇的價格相對于乙烯來說、比較穩(wěn)定。當(dāng)國際原油的價格每桶超過 90 美元時，乙醇法的生產(chǎn)成本將低于乙烯法的生產(chǎn)成本，而當(dāng)國際原油的價格每桶低于 90 美元時，乙醇法的生產(chǎn)成本將高于乙烯法的生產(chǎn)成本。為適應(yīng)國際原油市場價格的變化，采用不同的生產(chǎn)工藝，以降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場競爭能力。 本裝置 的產(chǎn)品、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品包括：苯乙烯單體、乙苯、甲苯、殘油 /焦油等。 （ 1）產(chǎn)品苯乙烯的規(guī)格 苯乙烯 300 顏色 10 醛類（以苯甲醛計） 100 過氧化物（以 ） 25 5 化物（以 ） 1 聚合物 10 15 二甲苯 60 水 200 2）副產(chǎn)品甲苯的規(guī)格 甲苯 非芳 乙苯 苯 （ 3）副產(chǎn)品焦油的規(guī)格 苯乙烯 甲基苯乙烯 重組份 聚合物 4）中間產(chǎn)品乙苯的規(guī)格 外觀 無色透明液體 密度 ( 浸出物 苯 苯 苯 甲苯 700 乙烯 丙苯 乙苯 10 3 離子 離水 無 目主要建設(shè)規(guī)模 阿貝爾（江蘇）有限公司 50萬噸 /年苯乙烯項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容包括乙苯、苯乙烯主生產(chǎn)裝置，為其配套的中間罐區(qū)、變配電裝置、地上管網(wǎng)系統(tǒng)、地下管網(wǎng)系統(tǒng)等輔助生產(chǎn)設(shè)施；循環(huán)水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、空壓站、氮?dú)庹?、冷凍站、污水處理系統(tǒng)等公用工程及 150噸 /時自備鍋爐、 17萬立方米的化學(xué)品罐區(qū)等配套設(shè)施工程，鍋爐不在此次項(xiàng)目申請范圍之列。 藝技術(shù)與設(shè)備 苯乙烯裝置由乙苯生產(chǎn)單元和苯乙烯生產(chǎn)單元兩部分組成。本項(xiàng)目乙苯生產(chǎn)單元，為靈活適應(yīng)國際市成場 原油價格的變化，而降低生產(chǎn)成本，采用了乙醇法和乙烯法兩工藝技術(shù)。 工藝流程 本報告裝置總工藝流程中，其中一套的乙苯生產(chǎn)單元采用兩種生產(chǎn)工藝。一種是江蘇常豐亞誠化工有限公司開發(fā)的乙醇與苯分子篩氣相烷基化制乙苯工藝技術(shù)；另一種是國內(nèi)先進(jìn)成熟的乙烯與苯氣相烷基化制乙苯的技術(shù)。苯乙烯單元采用國內(nèi)先進(jìn)成熟的乙苯負(fù)壓絕熱脫氫精餾技術(shù)。用乙醇法和用乙烯法生產(chǎn)乙苯，再由乙苯經(jīng)脫氫生產(chǎn)苯乙烯的總物料平衡分別見表 1 2 和表 1 3 。 表 1 2 乙醇法總物料平衡表 表 1 3 乙烯法總物料平衡表 項(xiàng)目 介質(zhì)名稱 流量（ kg/h） 年產(chǎn)量 /耗量 （噸 /年） 備注 原料 苯 24938 199504 乙烯 8965 71715 中間產(chǎn)品 乙苯 33700 269600 項(xiàng)目 介質(zhì)名稱 流量（ kg/h） 年產(chǎn)量 /耗量 （噸 /年 ） 備注 原料 苯 24938 199504 乙醇 16180 129440 中間產(chǎn)品 乙苯 33700 269600 產(chǎn)品 苯乙烯 31250 250000 苯乙烯對乙苯的消耗定額為 /噸 副 產(chǎn) 品 甲苯 583 4662 殘油 /焦油 321 114 / 2567 脫氫尾氣 1323 10584 做燃料或做為下游產(chǎn)品原料 產(chǎn)品 苯乙烯 31250 250000 苯乙烯對乙苯的消耗定額為 /噸 副 產(chǎn) 品 甲苯 583 4662 殘油 /焦油 321 114 / 2567 脫氫尾氣 1323 10584 做燃料或做為下游產(chǎn)品原料 注：脫氫尾氣的量是未扣除水蒸氣時的流量值。 藝技術(shù)概況 1、乙苯生產(chǎn)工藝技術(shù) 乙苯是重要的石油化工原料，主要用于生產(chǎn)高分子單體 聚苯乙烯。乙苯的生產(chǎn)可以采用各種不同 的方法，目前國內(nèi)外大生產(chǎn)上主要采用的是用乙烯和苯為原料，在催化劑作用下，通過乙烯與苯的烷基化反應(yīng)制取乙苯（乙烯法）。再是由江蘇常豐亞誠化工有限公司會同全國有關(guān)高校、科研單位，在消化吸收了引進(jìn)的烷基化裝置的基礎(chǔ)上，開發(fā)的以乙醇和苯為原料，在催化劑的作用下經(jīng)烷化反應(yīng)生產(chǎn)乙苯技術(shù)（乙醇法）。 （ 1）乙烯法工藝技術(shù) 國內(nèi)外工業(yè)化的乙烯法生產(chǎn)工藝就催化劑來區(qū)分可分為 相烷基化（烴化）法和分子篩烷基化法兩大類。在 1980 年以前， 相烷基化工藝是制造乙苯的主要工業(yè)方法，世界上幾乎所有的乙苯都是采用此工 藝技術(shù)生產(chǎn)的。但 相烷基化工藝，在不同程度存在設(shè)備腐蝕、環(huán)境污染、維護(hù)費(fèi)用高等問題，這就促使人們尋求和開發(fā)更先進(jìn)的替代工藝。 從 1980 年開始，美國 司與 司合作推出了分子篩氣相烴化制乙苯工藝。該工藝使用 司的專利分子篩 催化劑，具有無腐蝕、無污染、流程簡單、熱能回收利用率高等優(yōu)點(diǎn)，成為當(dāng)時最先進(jìn)的乙苯工藝。此后， 藝在全球乙苯技術(shù)市場獲得迅速推廣，目前已占據(jù)了世界乙苯總生產(chǎn)能力的一半左右。同時，司和 司為了 保持其技術(shù)領(lǐng)先地位，增強(qiáng)競爭力，一直致力于分子篩氣相烴化工藝和催化劑的改進(jìn)，迄今已推出了三代催化劑及工藝。催化劑再生周期得以延長，從第一代的僅 29 天，提高到第三代的一年。 我國乙苯生產(chǎn)裝置大都是由苯烴化制乙苯的生產(chǎn)工藝。國內(nèi)乙苯生產(chǎn)技術(shù)狀況大致如表 1示。 表 1國內(nèi)乙苯生產(chǎn)技術(shù)狀況 生產(chǎn)廠 規(guī)模 （萬噸 /年） 技 術(shù) 技術(shù)來源 蘭化公司合成橡膠廠 相法 國內(nèi)技術(shù) 吉化公司有機(jī)合成廠 相法 國內(nèi)技術(shù) 吉化公司有機(jī)合成廠 子篩液相法 化公司化工一廠 子篩液相法 國內(nèi)技術(shù) 齊魯公司塑料廠 良 相法 名石化公司 子篩液相法 子巴斯夫 子篩液相法 州石化公司 子篩氣相法（第三代） 慶石化化工三廠 子篩氣相法（第三代） 錦乙烯工業(yè)公司 子篩氣相法（第二代） 順石化石油二廠 氣 子篩氣相法 國內(nèi)技術(shù) 林源煉油廠 氣 子篩氣相法 國內(nèi)技術(shù) 大連石化公司 氣 子篩氣相法 國內(nèi)技術(shù) 丹化集團(tuán)公司 B 96 分子篩氣相法 上海石化院 金陵石化公司煉油廠 8 餾分超精制法 岳化總廠滌綸廠 8 餾分超精制法 合 計 錯誤 !未指定書簽。 由表 1見，我國乙苯 的生產(chǎn)廠家中，以傳統(tǒng) 和改良 5%左右。 我國對乙苯生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步十分重視，有關(guān)科研單位、高等院校同生產(chǎn)廠家密切合作，對引進(jìn)的分子篩烴化裝置進(jìn)行消化吸收，博采眾長，為實(shí)現(xiàn)乙苯生產(chǎn)的分子篩催化劑和工藝技術(shù)國產(chǎn)化開展了卓有成效的研究開發(fā)工作。 中國石化上海石油化工研究院在中國石化股份有限公司科技開發(fā)部的直接領(lǐng)導(dǎo)和組織下，多年來一直致力于氣相烷基化制乙苯分子篩催化劑和工藝的研究、開發(fā)工作，并取得了一定的成果。 “七五 ”期間研制的 化劑，基本達(dá)到了國外第一代催 化劑的性能水平，并在中國石化科技開發(fā)部主持下通過了專家評審。 “八五 ”期間，上海石化院繼續(xù)從事氣相烷基化催化劑的改進(jìn)研究和成套工藝技術(shù)的開發(fā)工作，研制的化劑于 1997 年通過了中國石化科技開發(fā)部組織的技術(shù)鑒定，并于 1999 年成功地應(yīng)用于盤錦乙烯責(zé)任有限公司 噸 /年乙苯引進(jìn)裝置，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到或超過了國外同類催化劑的水平，每年可為用戶帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 針對國外第三代氣相烷基化工藝，中國石化上海石化院從 1997 年起又開展了 基化催化劑和 基轉(zhuǎn)移催化劑的研究工作。研制 的 基化催化劑和 基轉(zhuǎn)移催化劑均表現(xiàn)出優(yōu)良的活性、選擇性和穩(wěn)定性。 2001 年 6 月，這兩種催化劑通過了中國石化科技開發(fā)部組織的技術(shù)鑒定，并先后于 2002 年 6 月和 2003 年 7 月成功地應(yīng)用于大慶石化總廠化工廠 噸 /年乙苯引進(jìn)裝置上，迄今裝置運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定正常。雙方技術(shù)人員的標(biāo)定結(jié)果表明： 化劑的綜合性能與國外同類催化劑的水平相當(dāng)，完全可以滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求，替代進(jìn)口催化劑；此外， 化劑也已用于廣石化的 噸 /年乙苯引進(jìn)裝置上。 中國石化上海石油化工研究院在 列 烷基化和烷基轉(zhuǎn)移催化劑開發(fā)成功的基礎(chǔ)上，通過消化吸收引進(jìn)技術(shù)，結(jié)合多年來基本有機(jī)原料成套技術(shù)開發(fā)和工業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用流程模擬技術(shù)，開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的分子篩氣相烷基化制乙苯成套工藝技術(shù)；采用數(shù)學(xué)模型同冷模試驗(yàn)相結(jié)合的方法，開發(fā)了具有進(jìn)口氣體預(yù)分布器的多段層式絕熱固定床反應(yīng)器。對江蘇丹化集團(tuán)公司原有的 相法乙苯裝置進(jìn)行技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了分子篩氣相烷基化制乙苯成套工藝技術(shù)及烷基化反應(yīng)器的國產(chǎn)化。 2003 年 9 月，中國石化股份有限公司科技開發(fā)部主持召開了該項(xiàng)目的鑒定會，與會專家一致認(rèn)為：所開發(fā)的氣相烷基 化工藝技術(shù)，成熟可靠，流程合理先進(jìn)，與引進(jìn)的同類生產(chǎn)裝置相比，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，可用于國內(nèi)新建或改造乙苯生產(chǎn)裝置。 （ 2）乙醇法工藝技術(shù) 利用乙烯與苯的烷基化反應(yīng)生產(chǎn)乙苯，所用的原料乙烯主要來自于石油煉制。所以其價格受國際市場的原油價格所制約，隨國際市場原油價格的變化而變化，直接影響到乙苯的生產(chǎn)成本。隨著全球石油資源及能源的緊張，現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)倡導(dǎo)資源節(jié)約和利用可再生資源的發(fā)展方向，乙苯的生產(chǎn)工藝路線向著尋求利用可再生資源的方向發(fā)展。 江蘇常豐亞誠化工有限公司與國內(nèi)有關(guān)科研單位、高等院校等單位密切合作，對 引進(jìn)的分子篩烴化裝置進(jìn)行消化吸收，博采眾長，開展了卓有成效的研究工作。自主開發(fā)了以乙醇和苯為原料直接合成乙基苯與二乙苯的工藝技術(shù)。以乙醇替代乙烯作為原料，不同于經(jīng)由乙醇脫水制得乙烯，再用乙烯與苯進(jìn)行烷基化反應(yīng)的工藝路線，克服了原用乙醇脫水制乙烯，再用乙烯與苯烷基化制乙苯的工藝能耗高、乙醇的利用率低及工藝流程與裝置復(fù)雜的缺點(diǎn)，本工藝技術(shù)采用乙醇與苯為原料直接合成乙基苯，一步完成苯的乙基化反應(yīng)，不需單獨(dú)進(jìn)行乙醇的脫水反應(yīng)，乙醇的利用率高，工藝流程簡單，綜合能耗降低。 反應(yīng)原理： （ 1）乙醇脫水 （ 46KJ/ （ 2） 乙烯與苯烷基化 C 2 H 4 + +C 2 H 5 ( + H R ) ( 1 1 5 K J / m o l ) 兩個反應(yīng)在同一反應(yīng)器內(nèi)完成，該技術(shù)使用的催化劑同時具備乙醇脫水與乙烯烴化兩個功能。 以苯和乙醇為原料，包括以下步驟： A) 苯乙基化反應(yīng)：苯和乙醇加熱氣化后，進(jìn)入裝有分子篩催化劑的反應(yīng)器中，進(jìn)行乙基化反應(yīng)； B) 苯回收：將乙基化反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行精餾，分離得到苯和乙基苯 /二乙苯的混合物；將回收苯經(jīng)脫水后再回用到乙基化反應(yīng)； C）分離 精制：將乙基苯 /二乙苯的混合物精餾，分離得到目的物乙苯和二乙苯。 原料苯為石油苯或焦化苯，原料乙醇為工業(yè)乙醇或糧食乙醇。 乙基苯與二乙苯的合成方法，以乙醇替代乙烯作為原料，直接投入烴化反應(yīng)器，省去了乙醇脫水的步驟，一步完成苯的乙基化反應(yīng)，工藝流程簡單，乙醇的利用率高，大量節(jié)省投資與操作費(fèi)用?？梢岳昧畠r的乙醇，尤其是可再生資源糧食乙醇。本工藝技術(shù)的苯單耗與乙烯路線相當(dāng)，乙醇單耗小，且催化劑裝填量小，空速大，充分利用反應(yīng)熱作為蒸餾熱源，裝置的熱利用率高?？傊炯夹g(shù)的綜合成本與其它生產(chǎn)方法相比有其一定的優(yōu)勢， 具有較強(qiáng)的競爭力。 在江蘇某地已經(jīng)建成全國第一套采用本工藝技術(shù)、年產(chǎn) 15000 噸乙苯的工業(yè)化裝置。該裝置達(dá)到了一次開車成功，各項(xiàng)考核指標(biāo)接近乙烯法制乙苯的裝置。該企業(yè)采用乙醇直接與苯氣相烴化工藝技術(shù)，結(jié)合上海石化院新研制的催化劑，在一臺反應(yīng)器同時發(fā)生脫水與烴化。一步法制乙苯，省去了乙醇脫水的裝置投資與操作費(fèi)用。 本工藝技術(shù)的開發(fā)基于分子篩高溫氣相烴化流程的優(yōu)點(diǎn)，并從資源的可持續(xù)發(fā)展考慮，采用可再生資源乙醇代替目前日益緊張與價高的乙烯，并省去了乙醇制乙烯的工藝步驟，經(jīng)濟(jì)上有一定的競爭力，產(chǎn)品的質(zhì)量符合苯乙烯生 產(chǎn)的要求，缺點(diǎn)是催化劑的消耗量與裝置綜合能耗略高于乙烯法，但與乙醇制乙烯后、再用乙烯與苯制乙苯的兩步法相比，綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)勢明顯。 為規(guī)避放大效應(yīng)造成的風(fēng)險，本項(xiàng)目所建設(shè)的乙醇法生產(chǎn)乙苯裝置（按年產(chǎn) 27 萬噸計）的設(shè)計采用 2 套反應(yīng)系統(tǒng)，每套生產(chǎn)線能力 年，放大倍數(shù)為現(xiàn)有成熟經(jīng)驗(yàn)的 噸 /年乙苯裝置的 9 倍。后續(xù)精餾系統(tǒng)的生產(chǎn)能力與 27 萬噸 /年乙苯裝置配套。 2、 兩種苯烴化工藝技術(shù)的比較 乙烯法生產(chǎn)工藝是乙苯生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝，歷史悠久，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)與管理經(jīng)驗(yàn)豐富，尤其是隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新型分子篩催 化劑的開發(fā)應(yīng)用，各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)都有了新的突破，技術(shù)更趨完善，但其原料乙烯的供應(yīng)來源卻在很大程度上受國際原油價格的制約，從而使乙苯、乃至于苯乙烯的生產(chǎn)成本都將受到影響。乙醇法生產(chǎn)工藝是近年來由國內(nèi)開發(fā)的新技術(shù)，生產(chǎn)工藝簡短，節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)突出，是值得推廣應(yīng)用的新技術(shù)。該工藝技術(shù)盡管在國內(nèi)已建成投產(chǎn)了 15000 噸 /年的生產(chǎn)裝置，取得并積累了大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)，也顯示出了工藝簡短、節(jié)能等一系列的優(yōu)點(diǎn)，但尚缺乏大型化的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。 本研究報告編制的指導(dǎo)思想是：一是能靈活應(yīng)對國際市場原油價格的變化，根據(jù)國際原油價格的 變化來調(diào)整乙苯的生產(chǎn)工藝，自主把握乙苯生產(chǎn)成本，最大限度的提高產(chǎn)品市場競爭能力，故在兩套乙苯生產(chǎn)裝置的其中一套，建設(shè)一套采用乙醇法生產(chǎn)乙苯的生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)規(guī)模將對應(yīng)于 250000 噸 /年苯乙烯。二是利用國內(nèi)開發(fā)、研制的新型烷基化催化劑 和 烷基轉(zhuǎn)移催化劑及多段層式絕熱固定床反應(yīng)器為基礎(chǔ)的分子篩氣相法制乙苯成套工藝技術(shù)，采用以國產(chǎn)編制大型乙苯裝置工藝包，建設(shè)本項(xiàng)目的兩套乙苯及苯乙烯生產(chǎn)裝置，使整個項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝技術(shù)全部國產(chǎn)化。 今后若干年，隨著我國的汽車工業(yè)、絕緣體工業(yè)、包裝工業(yè)和日用品 工業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)將擁有日益擴(kuò)大的乙苯 /苯乙烯市場。乙苯生產(chǎn)技術(shù)立足國內(nèi)，將打破外國廠商的壟斷地位，改變我國分子篩法乙苯裝置技術(shù)上依賴國外的狀況。更重要的是可使新建或改擴(kuò)建的乙苯裝置項(xiàng)目節(jié)省大量外匯，從而產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 苯脫氫工藝技術(shù) 1、國外工藝技術(shù)概況 我國于 90 年代以后，先后引進(jìn)了多套 10 萬噸 /年苯乙烯裝置，采用的苯乙烯生產(chǎn)工藝為 熱脫氫技術(shù)，催化劑為 前世界上最先進(jìn)且己商業(yè)化的苯乙烯生產(chǎn)工藝是 熱脫氫技術(shù)。據(jù)有關(guān)資料介紹， 用的催化劑己改為 烴比由原來的 為 高了乙苯轉(zhuǎn)化率和選擇性，使得裝置的物耗、能耗得以降低，同時也降低了投資和運(yùn)行成本。 2 、國內(nèi)工藝技術(shù)概況 從六十年代起，國內(nèi)開始苯乙烯工業(yè)化生產(chǎn)，主要是采用等溫催化脫氫、絕熱脫氫技術(shù)。八十年代起，隨著我國引進(jìn)的多套不同規(guī)模的苯乙烯生產(chǎn)裝置的建成，通過對引進(jìn)技術(shù)的消化吸收，上海石油化工研究院、華東理工大學(xué)及上海醫(yī)藥設(shè)計院聯(lián)合開發(fā)了乙苯脫氫制苯乙烯技術(shù)，主要開發(fā)成果有： 列乙苯脫氫催化劑、負(fù)壓絕熱脫氫工藝、軸徑向脫氫反應(yīng)器。該國產(chǎn)化工藝技術(shù) 1999 年 12 月和 2004 年 10 月分別成功應(yīng)用于大連 10 萬噸 /年苯乙烯裝置和齊魯石化公司 20 萬噸 /年苯乙烯裝置改造（乙苯脫氫為 14 萬噸 /年） , 2006 年 8 月江蘇利士德化工有限公司采用該技術(shù)建設(shè)的 15 萬噸 /年苯乙烯裝置也順利投產(chǎn)。 目前，國內(nèi)成熟先進(jìn)的乙苯脫氫制苯乙烯工藝技術(shù)為上海石油化工研究院、華東理工大學(xué)及中國石化集團(tuán)上海工程有限公司聯(lián)合開發(fā)。該乙苯脫氫工藝與國外 司的乙苯脫氫工藝比較見表 1 表 1 國內(nèi)外已苯脫氫技術(shù)與茂名引進(jìn)技術(shù)對比表 項(xiàng)目 藝 國產(chǎn)化技術(shù)（ 化劑） 技術(shù)路線 負(fù)壓、絕熱 負(fù)壓、絕熱 催化劑壽命 約 2 年 反應(yīng)器類型 徑向 軸徑向 產(chǎn)品質(zhì)量（苯乙烯） 反應(yīng)條件 脫氫反應(yīng)溫度（ ） 630 658 615 640 水烴比 程一本轉(zhuǎn)化率 % 64 65 選擇性 %（體積百分比） 97 97 原料單耗 化劑消耗（ t 苯乙烯） 上表可以看出，我國自行研制開發(fā)的乙苯脫氫工藝技術(shù)與國外技術(shù)相比除水烴比和催化劑單耗稍高于國外技術(shù)外，其他技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或稍高于國外技術(shù)，乙苯脫氫制苯乙烯國產(chǎn)化技術(shù)在整體上達(dá)到了國際先進(jìn)水平，該國產(chǎn)化技術(shù)已成功應(yīng)用于大連 10 萬噸 /年苯乙烯裝置和齊魯石化公司 20 萬噸 /年苯乙烯裝置改造， 2006 年 8 月江蘇利士德化工有限公司采用該技術(shù)的 15 萬噸 /年苯乙烯裝置也順利投產(chǎn)。為了降低建設(shè)投資，本可研報告推薦采用國內(nèi)乙苯脫氫工藝技術(shù)和催化劑。 置工藝流程 本工藝裝置由乙苯和苯乙烯兩 個生產(chǎn)單元以及凝液回收系統(tǒng)等輔助設(shè)施組成，下面就各部分流程簡述如下： 1、乙苯單元 （ 1）乙醇法 來自罐區(qū)的新鮮苯和原料乙醇分別在氣化器 E 101、 E 102 用中壓蒸汽和烴化反應(yīng)器進(jìn) /出料換熱器 E 103 與高溫反應(yīng)出料換熱而被蒸發(fā)成氣相，進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)料加熱爐 F 101 被加熱到反應(yīng)溫度，進(jìn)入裝有烴化催化劑的絕熱烴化反應(yīng)器 R 101，在反應(yīng)器生成乙苯。乙苯的單程收率在 16%左右。反應(yīng)器出料依次通過烴化反應(yīng)器進(jìn) /出料換熱器 E 103 殼程和苯回收塔再沸器 E 205 管程而被冷卻后，便進(jìn)入苯回收塔 T 201 進(jìn)行精餾分離 。進(jìn)入苯回收塔，將未反應(yīng)的苯蒸出，經(jīng)分水后返回到苯氣化器。該塔的塔釜以出反應(yīng)器的高溫反應(yīng)氣為熱源加溫，塔頂回收低壓蒸汽送苯乙烯工段利用。新鮮苯同來自苯回收塔塔頂液罐的回流苯匯合，一同作為回流液而進(jìn)入 T 201 塔頂。 T 201 塔底采出的粗乙苯則送至乙苯回收塔 T 202 進(jìn)一步精制成中間產(chǎn)品乙苯。 在 T 202 中，塔頂餾出物作為本單元的精制乙苯產(chǎn)品而輸往苯乙烯單元或罐區(qū)， T 202 塔底采出物送入多乙苯（ 收塔 T 203實(shí)現(xiàn)精餾分離。可循環(huán)組分 T 203 塔頂餾出，通入 收塔冷凝器 E 214 殼程 ，同管程的冷卻水換熱而被冷卻冷凝，并在 沖罐 V 212 中實(shí)現(xiàn)汽 /液分離。冷凝液（ 泵壓通過反應(yīng)器進(jìn)料加熱爐 F 101 對流室的第 4 段 (自下往上數(shù) ) 對流盤管，進(jìn)而被導(dǎo)入反烴化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)以增產(chǎn)乙苯。由 V 212 析出的不凝氣則被 真空泵 P 129/S 抽吸，從而使 收塔 T 203 實(shí)現(xiàn)真空操作。 T 203 塔底產(chǎn)物多乙苯殘油送至界外。 多乙苯回收塔 T 203 塔頂產(chǎn)出二乙苯送反烴化系統(tǒng)，先與苯定量配比，在加熱爐 F 102 加熱到反應(yīng)溫度后進(jìn)入反烴化反應(yīng)器 R 102，反烴化反應(yīng)器 R 102 出料先后通過反烴化反應(yīng)器進(jìn) /出料換熱器 E128 的殼程被冷卻冷凝，進(jìn)而被導(dǎo)入穩(wěn)定塔 T 204。在 T 204 的精餾過程中，比苯更易揮發(fā)的組分連同水一起由塔頂餾出，苯和比苯更重的組分（乙苯、多乙苯等）則由 T 204 塔底排出，送到苯回收塔 T 201。 裝置設(shè)有再生系統(tǒng)，用于催化劑結(jié)焦時的燒焦再生。為減少氮?dú)庥昧浚偕鷼馐茄h(huán)使用的。 （ 2）乙烯法 來自罐區(qū)的新鮮苯、精餾工段回收的循環(huán)苯和界區(qū)外來的乙烯被導(dǎo)入烴化反應(yīng)器 R 101。新鮮苯和循環(huán)苯匯合而成的進(jìn)料苯在進(jìn)入烴化反應(yīng)器 R 101 之前，先把它導(dǎo)入苯進(jìn)料汽 化器 E 102 的殼程，管程的高壓蒸汽將其加熱而汽化，然后氣相苯進(jìn)料進(jìn)入烴化反應(yīng)器進(jìn) /出料換熱器 E 101 的管程，與殼程的高溫反應(yīng)器出料換熱而被過熱。過熱后的苯被分成兩股：主苯流和急冷苯流。主苯流進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)料加熱爐 F101 被加熱到反應(yīng)溫度。 在烴化反應(yīng)器中，苯和乙烯發(fā)生烷基化反應(yīng)，生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。反應(yīng)器出料依次通過烴化反應(yīng)器進(jìn) /出料換熱器 E 101殼程和苯回收塔再沸器 E 205 管程而被冷卻后，便進(jìn)入苯回收塔 T201 進(jìn)行精餾分離。 T 201 塔頂餾出苯和輕組分尾氣，其塔底則采出粗乙苯。新鮮苯 同來自苯回收塔塔頂液罐的回流苯匯合，一同作為回流液而進(jìn)入 T 201 塔頂。 T 201 塔底采出的粗乙苯則送至乙苯回收塔 T202 進(jìn)一步加工。 在 T 202 中，塔頂餾出物作為本單元的精制乙苯產(chǎn)品而輸往苯乙烯單元或罐區(qū)， T 202 塔底采出物送入多乙苯（ 收塔 T 203實(shí)現(xiàn)精餾分離?？裳h(huán)組分 T 203 塔頂餾出，通入 收塔冷凝器 E 214 殼程，同管程的冷卻水換熱而被冷卻冷凝，并在 沖罐 V 212 中實(shí)現(xiàn)汽 /液分離。冷凝液（ 泵壓通過反應(yīng)器進(jìn)料加熱爐 F 101 對流室的第 4 段 (自下往上數(shù) ) 對流盤管，進(jìn)而被導(dǎo)入反烴化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)以增產(chǎn)乙苯。由 V 212 析出的不凝氣則被 真空泵 P 129/S 抽吸，從而使 收塔 T 203 實(shí)現(xiàn)真空操作。 T 203 塔底產(chǎn)物多乙苯殘油送至界外。 由 沖罐 V 212 底部排出的循環(huán) 凝液流經(jīng) F 101 的對流室第 4 段盤管被加熱后，與來自苯回收塔塔頂液罐 V 202 排放的尾氣（主要組分為苯蒸汽）匯合，一同進(jìn)入反烴化反應(yīng)器進(jìn) /出料換熱器E 128 的管程，被殼程的反烴化反應(yīng)器高溫出料加熱而汽化，然后返回 F 101，在 F 101 對流室第 2 段對流 盤管中被進(jìn)一步加熱到反烴化反應(yīng)溫度，再被導(dǎo)入反烴化反應(yīng)器 R 102。在 R 102 中， 苯發(fā)生烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)，生成乙苯。反烴化反應(yīng)器 R 102 出料先后通過反烴化反應(yīng)器進(jìn) /出料換熱器 E 128 的殼程和反烴化反應(yīng)器出料蒸汽發(fā)生器E 234 的管程而被冷卻冷凝，進(jìn)而被導(dǎo)入穩(wěn)定塔 T 204。在 T 204的精餾過程中，比苯更易揮發(fā)的組分連同水一起由塔頂餾出，苯和比苯更重的組分（乙苯、多乙苯等）則由 T 204 塔底排出，送到苯回收塔T 201。 該系統(tǒng)包括一臺烴化（烷基化）反應(yīng)器 R 101、一臺反應(yīng)器進(jìn)料加熱爐 F 101、一臺反應(yīng)器進(jìn) /出料換熱器 E 101 和一臺苯進(jìn)料汽化器E 102。在 R 101 中，苯和乙烯于高溫、中壓下，在催化劑床層中發(fā)生烷基化反應(yīng)生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。該反應(yīng)器由 6 段催化劑床層串聯(lián)而成，苯和乙烯依次進(jìn)入每一段催化劑床層。 從界外引入的乙烯被分成 6 股，其中一股在流量調(diào)節(jié)閥控制下，同來自 F 101 的主物流苯匯合，一起進(jìn)入反應(yīng)器頂部床層。其余 5 股乙烯也在各自流量調(diào)節(jié)閥控制下分別與對應(yīng)的急冷苯物流在急冷苯流量調(diào)節(jié)閥下游匯合，然后 5 股（乙烯急冷苯）分別進(jìn)入各自的段間多孔排管式氣體分布器，并同來自上層的 反應(yīng)物料混合，一起進(jìn)入下一段床層。 由于烷基化反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)，本工藝為了控制催化劑床層中的絕熱溫升，采取了將催化劑床層分成 6 段的措施，并在每兩段床層之間，引入溫度僅為 250 左右的急冷苯和常溫乙烯，同來自上層的經(jīng)烷基化反應(yīng)而升溫的熱物料混合，使混合物料溫度降到烷基化反應(yīng)所需的起始溫度，再進(jìn)入下一段床層，繼續(xù)在絕熱狀況下進(jìn)行烷基化反應(yīng)。因此，段間引入急冷苯和乙烯，乃是控制反應(yīng)溫度的必要而且有效的手段。 根據(jù)催化劑狀況，每段床層的出口溫度在 403 （初期） 422 （末期）范圍內(nèi)，并按每段床層的絕熱溫升控制在 18 左右，來確定每個段間需引入的急冷苯和乙烯的流量?？偟姆磻?yīng)器壓降則按 期） 期）進(jìn)行設(shè)計。 每段床層由三層固定床層組成，自下而上為支承層（ 6 惰性氧化鋁瓷球）、催化劑層（ 97 型催化劑）和壓緊層（ 19 惰性氧化鋁瓷球）。每層都插入測溫元件。由每段床層的壓緊層中測得的溫度即代表該段的反應(yīng)物料入口溫度，并將它作為該段的控制溫度。 2、苯乙烯單元 （ 1）乙苯蒸發(fā)及脫氫 來自界外的原料乙苯在流量控制下，首先與乙苯回收塔釜液泵 與來自界外的 320氣蒸汽同時進(jìn)入乙苯蒸發(fā)器 程，并被管程 320汽間接加熱后蒸發(fā)，獲得溫度約 98 的乙苯水蒸汽混合物，然后進(jìn)入過熱器 程，被管程的剛從反應(yīng)器 出的溫度為 566 左右的反應(yīng)氣加熱到 500 左右。這股乙苯 水蒸汽物流在第一脫氫反應(yīng)器 部的混合器處同來自蒸汽過熱爐 的過熱到 817 的主蒸汽混合，溫度達(dá)到 615左右后立即進(jìn)入反應(yīng)器 化劑床層，乙苯在負(fù)壓絕熱條件下發(fā)生脫氫反應(yīng)。 由于乙苯脫氫反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，第一反應(yīng)器 出物溫度降至533 左右 。經(jīng)歷了第一階段脫氫反應(yīng)的物流繼而進(jìn)入位于第二脫氫反應(yīng)器 部的中間再熱器之管程，同殼程的來自蒸汽過熱爐 18 過熱蒸汽換熱，管程的反應(yīng)物料溫度升至 617 ，進(jìn)入第二脫氫反應(yīng)器 催化劑床層，實(shí)現(xiàn)第二階段負(fù)壓絕熱脫氫反應(yīng)。 乙苯經(jīng)歷了分別在 完成的二個階段絕熱脫氫反應(yīng)后，溫度為 566 的反應(yīng)產(chǎn)物從 出，首先進(jìn)入（乙苯）過熱器程，同殼程的進(jìn)料乙苯 水蒸汽換熱后進(jìn)入低壓廢熱鍋爐 熱殼程的鍋爐給水，在殼程產(chǎn)生 320汽，反應(yīng)產(chǎn) 物自身溫度便降至 160 ，并進(jìn)入低低壓廢熱鍋爐 管程。自 20 的反應(yīng)產(chǎn)物仍呈氣態(tài)，被導(dǎo)入下游的工藝凝液處理及尾氣處理系統(tǒng)作進(jìn)一步加工。 脫氫反應(yīng)的乙苯有效液體空速 比 期） 期）。第一脫氫反應(yīng)器進(jìn)口溫度 615 （初期） 640 （末期），壓力 61二脫氫反應(yīng)器進(jìn)口溫度 617 （初期） 645 （末期），壓力 55氫反應(yīng)的負(fù)壓操作條件由尾氣壓縮機(jī) 生。 （ 2）工藝凝液處理及汽提 來自脫氫反應(yīng)系統(tǒng)的反應(yīng)產(chǎn)物 進(jìn)入該系統(tǒng)后，同尾氣處理系統(tǒng)解吸塔 頂排出的氣流匯成的物流，進(jìn)入急冷器 此噴入溫度為 45 左右的急冷水，同氣流發(fā)生直接接觸換熱，反應(yīng)產(chǎn)物氣流被急驟冷卻到 69 左右（仍呈氣態(tài)），從急冷器 出，繼而進(jìn)入主冷器管程，被冷卻到 57 （呈氣、液兩相），并實(shí)現(xiàn)氣液分離。 主冷器 卻后的氣體同來自汽提塔冷凝器 程的氣態(tài)物流匯合并導(dǎo)入后冷器 程，被管程的冷卻水進(jìn)一步冷卻到 38 左右，可冷凝組分被進(jìn)一步冷凝下來，未冷凝的尾氣則排向尾氣處理系統(tǒng)。主冷器 出的凝 液同后冷器 出的凝液匯合，并集合其它物流，混合液溫度約為 52 ，進(jìn)入油水分離器 實(shí)現(xiàn)脫氫液同水的分離。 部設(shè)置管線同主冷器 程氣體出口管線連通，使 借此達(dá)到壓力平衡，以便于進(jìn)料物流進(jìn)入 用脫氫液泵 油水分離器 油相收集室抽出脫氫液，輸送到 400#的粗苯乙烯塔 輸送到 500#的脫氫液貯罐 用冷凝液泵 油水分離器 入聚結(jié)器 一步實(shí)現(xiàn)油 /水分離。所得油相工藝凝液由聚結(jié)器頂部溢出，返回油水分離器 得水相工藝凝液自聚結(jié)器底部排出，經(jīng)過一過濾器，進(jìn)入汽提塔冷凝器 管程，與殼程溫度為 77 左右的汽提塔頂氣換熱，繼而進(jìn)入混合器 蒸汽直接混合升溫至 73 左右后作為汽提塔進(jìn)料進(jìn)入汽提塔 部。 汽提塔 一座篩板塔。它的底部通入 40低低壓蒸汽，通過水蒸汽的汽提作用，脫除自塔頂流下的工藝凝液中的烴類物質(zhì)。由該塔塔頂排出溫度為 77 左右的烴 水蒸汽混合物在汽提塔冷凝器同汽提塔進(jìn)料換熱而被冷卻冷凝， 所得 73 左右的冷凝液返回油水分離器 冷凝的氣體同主冷器 程排放的未冷凝氣體匯合成的物流，進(jìn)入后冷器 提塔塔底的溫度為 82 左右的約89t/h 工藝凝液從塔底排出，經(jīng)汽提塔釜液泵 壓后，進(jìn)入工藝水處理器 加以處理，大部分作為鍋爐給水排至界外，小部分則進(jìn)入工藝凝液冷卻器 殼程，經(jīng)冷卻水冷卻后，部分作為急冷水，部分進(jìn)入尾氣壓縮機(jī) 提塔 于負(fù)壓操作工況，其負(fù)壓由尾氣壓縮機(jī) 生。開工期間 未啟用時，負(fù)壓則由開車用噴射泵 生。 （ 3）尾氣壓縮及吸收 由工藝凝液處理系統(tǒng)收集的不凝性氣體（尾氣）匯合成的物流，進(jìn)入本系統(tǒng)的壓縮機(jī)吸入罐 尾氣壓縮機(jī) 吸，經(jīng)壓縮升壓，排出的氣液兩相物流進(jìn)入壓縮機(jī)排出罐 現(xiàn)氣液分離。 底收集的工藝凝液受液面控制而排放到工藝凝液處理系統(tǒng)的油水分離器 進(jìn)行處理。 頂排出的氣體物流進(jìn)入尾氣冷卻器 殼程，同管程的冷卻水換熱而被冷卻冷凝。所得凝液返回壓縮機(jī)排出罐 它排出的氣體物流除一部分回流到 口管線（由壓縮機(jī)進(jìn)口壓力控制流量）外 ，其余部分則進(jìn)入吸收塔 部。 吸收塔 填料塔，塔頂操作壓力約 43作溫度約 38 ；塔底操作壓力約 53作溫度約 50 。來自解吸塔 底并經(jīng) 卻到 38 的吸收劑從它的頂部向下噴淋，將進(jìn)料物流中夾帶的芳烴物質(zhì)加以吸收，未被吸收的尾氣送至 為蒸汽過熱爐 燃料。 吸收塔 部收集的吸收了芳烴物質(zhì)的吸收劑在液面控制下被吸收塔釜液泵 吸出來。這股物流先后流經(jīng)吸收劑換熱器 吸收劑加熱器 加熱到 110 左右，進(jìn)入解 吸塔 部。 頂操作壓力約 52作溫度約 105 ；塔底操作壓力約 56作溫度約 99 。它的底部通入40低低壓蒸汽 , 把吸收劑在 吸收的芳烴解吸出來 , 所得芳烴和水蒸汽混合氣體從 頂排至工藝凝液處理系統(tǒng)同來自脫氫反應(yīng)系統(tǒng)的反應(yīng)產(chǎn)物匯合后進(jìn)入急冷器 理。 部得到經(jīng)解吸的溫度約 99 的吸收劑，它被解吸塔釜液泵吸出來， 并先后經(jīng)吸收劑換熱器 吸收劑冷卻器 冷卻到 38 左右，然后返回到 吸收塔 頂，再次噴淋下來吸收尾氣中的芳烴物質(zhì)。 在解吸塔釜液泵 出口管線上分別接出支線，用來從界外補(bǔ)充新鮮吸收劑和將廢吸收劑排至焦油貯罐 收塔 底有一條排液管線通向工藝凝液處理系統(tǒng)的油水分離器 在正常操作時無流量。 （ 4）苯乙烯粗餾 來自 300#脫氫液同來自苯乙烯精餾系統(tǒng)焦油泵 循環(huán)焦油（內(nèi)含無硫阻聚劑 來自 送泵 液在 通過一過濾器后進(jìn)入粗苯乙烯塔 上部。 一座在負(fù)壓條件下操 作的分餾塔，采用金屬高效規(guī)整填料。塔頂操作壓力約 12作溫度約 71 ；塔底操作壓力約 21作溫度約 96 。脫氫液在該塔中脫除沸點(diǎn)比苯乙烯低的乙苯、甲苯、苯及更輕的組分。這些比苯乙烯輕的組分從 頂餾出，進(jìn)入粗塔冷凝器 程，得到的溫度為 45 左右的凝液排至粗塔回流罐 后，用粗塔回