鎘污染綜合治理工程可行性研究報(bào)告

1 1 總論 目名稱及擬建地 項(xiàng)目名稱： 鎘污染綜合治理 工程 擬建地： 有色金屬集團(tuán)有限公司第四冶煉廠 目建設(shè)單位及簡(jiǎn)況 建設(shè)單位 ： *有色金屬集團(tuán)有限公司 *有色金屬集團(tuán)有限公司 位于 湖南省 衡陽市南面 40公里的松柏鎮(zhèn)， 臨近京珠 復(fù)線 、衡棗高速公路，自營(yíng)公路連接京廣鐵路和 107 國(guó)道。 是湖南有色金屬控股集團(tuán)有限公司下屬的集有色金屬采礦、選礦、冶煉生產(chǎn)于一體的大型國(guó)有聯(lián)合企業(yè) ， 享有 “世界鉛都 ”、“中國(guó)鉛鋅工業(yè)的搖籃 ”之美譽(yù)。 水口山礦 正式 建礦于 1896 年， 1949 年 10 月，水口山礦由人民政府接管成立水口山礦務(wù)局。 2001 年 9 月，水口山礦務(wù)局經(jīng)債轉(zhuǎn)股進(jìn)行公司制改革，組建水口山有色金屬有限責(zé)任公司； 2003 年 4 月，經(jīng)省政府批準(zhǔn)，以水口山有色金屬有限責(zé)任公司為核心企業(yè)，組建 *有色金屬集團(tuán)有限公司。 公司以鉛、鋅、銅和稀貴金屬冶煉為主，現(xiàn)有二座鉛鋅礦，一座銅礦，銅冶煉廠、鋅冶煉廠、氧化鋅冶煉廠、鈹冶煉廠各一家，鉛冶煉廠三家和機(jī)修、運(yùn)輸、建安等輔助單位。 公司主要生產(chǎn)銅、鉛、鋅、鈹、銦、金、銀、鉍、鋯、硫、砷、硫酸、氧化鋅、無汞鋅粉、合金等 50 余 種有色、化工系列產(chǎn)品?，F(xiàn)有采、選、冶、加工、化工生產(chǎn)設(shè)備10126 臺(tái)套。擁有鉛鋅采選能力 60 萬 t/a，銅采選能力 8 萬 t/a，銅冶煉能力 1 萬 t/a，鉛冶煉能力 20 萬 t/a， 鋅冶煉能力 10 萬 t/a，黃金、 白銀生產(chǎn)能力分別為 1000Kg/a 和 300t/a。其所屬的康家灣鉛鋅礦為我國(guó)的四大鉛鋅礦山，保有鉛鋅儲(chǔ)量 1600 萬噸，在水口山及周邊地區(qū)仍有良好的找礦前景；鉛冶煉生產(chǎn)能力居全國(guó)第二位，鋅冶煉生產(chǎn)能力居全國(guó)第八位，鈹冶煉廠在國(guó)內(nèi)一枝獨(dú)秀，生產(chǎn)工藝位居國(guó)際先進(jìn)水平。 公司現(xiàn)有職工 12000 余人，其中工程技術(shù)人員 1500 人。企業(yè)已通過 量體系認(rèn)證，產(chǎn)品暢銷國(guó)內(nèi) 30 個(gè)省、市、自治區(qū)，并自營(yíng)出口 16 個(gè)國(guó)家和地區(qū)。企業(yè)總資產(chǎn) 元， 2008 年公司實(shí)際完成有色金屬產(chǎn)量 噸，有色礦產(chǎn)品產(chǎn)量 噸，工業(yè)總產(chǎn)值 元（ 90 年不變價(jià)），銷售收入 元，實(shí)現(xiàn)利稅 元。 2 公司現(xiàn)為湖南省政府重點(diǎn)調(diào)度服務(wù)企業(yè)，位居全國(guó)制造企業(yè) 500 強(qiáng)，中國(guó)有色金屬行業(yè)50 強(qiáng)。近年來，公司榮獲了 “全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?”、 “湖南省優(yōu)秀企業(yè) ”、 “湖南省先進(jìn)基層黨組織 ”、 “湖南省節(jié)能減排科技重大專項(xiàng)示范企業(yè) ”等眾多榮譽(yù) 稱號(hào)，為湖南省重點(diǎn)扶持優(yōu)勢(shì)企業(yè)。 2007年水口山集團(tuán)公司被批準(zhǔn)列入湖南省第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位。 行性研究報(bào)告編制單位 編制單位： 資格等級(jí)：甲級(jí) 證書編號(hào)：工咨甲 發(fā)證機(jī)關(guān)：中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì) 制 依據(jù)和 研究 范圍 編制 依據(jù) a) 國(guó)務(wù)院辦公廳轉(zhuǎn)發(fā)環(huán)境保護(hù)部等部門關(guān)于加強(qiáng)重金屬污染防治工作指導(dǎo)意見的通知（國(guó)辦發(fā) 200961 號(hào)） ； b) 湖南省湘江流域水污染防治條例 ； c) 國(guó)務(wù)院關(guān)于落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)的決定（國(guó)發(fā)【 2005】 59 號(hào)） ； d) 循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)法 ； e) 中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法 ； f) 中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法 ； g) 資源綜合利用目錄（ 2003 年修訂） （ 發(fā)改環(huán)資 【 2004】 73 號(hào) ； h） 長(zhǎng)株潭城市群區(qū)域規(guī)劃（ 2008 ； i）湖南省湘江流域重金屬污染治理實(shí)施方案； j)投資項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編制指南； k) 國(guó)家發(fā)改委、建設(shè)部建設(shè)項(xiàng)目評(píng)價(jià)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法與參數(shù)（第三版）； l） 專業(yè)規(guī)范要求； m) 項(xiàng)目單位提供的有關(guān)資料。 究范圍 本可行性研究范圍 包括： 項(xiàng)目背景 與 建設(shè)的必要性， 現(xiàn)狀分析 及 綜合治理方案 ， 項(xiàng)目建設(shè)條件，建設(shè)內(nèi)容與規(guī)模 ，工程技術(shù)方案 ，投資估算 與效益分析 ，社會(huì)評(píng)價(jià) 及風(fēng)險(xiǎn) 3 分析等 。 目建設(shè)內(nèi)容與規(guī)模 本項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容與規(guī)模： a) 改造現(xiàn)有 銅鎘渣處理系統(tǒng) ，與 10 萬噸電鋅配套，配套增加 精 鎘 生產(chǎn) 煙氣處理系統(tǒng)。 b) 用 1臺(tái) 5m 揮發(fā)窯 替換現(xiàn)有 3臺(tái)小窯，配套 增加 除塵脫硫系統(tǒng)一套。 c) 增加 與 10萬噸電鋅配套的浸出渣選銀系統(tǒng) 一套 。 d) 改造 高鎘次氧化鋅處理系統(tǒng)，年處理高鎘次氧化鋅能力 配套增加除塵脫硫系統(tǒng)一套 。 究結(jié)論 與建議 究結(jié)論 a） 本建設(shè)項(xiàng)目 符合國(guó)家當(dāng)前環(huán)保政策，是國(guó)家大力提倡 和重點(diǎn)支持的項(xiàng)目，項(xiàng)目建成后對(duì)提高當(dāng)?shù)厝嗣袢罕娚钯|(zhì)量，減少重金屬對(duì)湘江水體的污染， 促進(jìn)市 域經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展和社會(huì)和諧，均具有重要意義， 也是 十分必要 與迫切 的 。 b） 本項(xiàng)目在環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生方面治理措施有效，可以達(dá)到國(guó)家規(guī)定的要求 。 c） 本項(xiàng)目年減少 、 減少 粉塵排放量 ， 回收 鎘 1092噸，具有良好的環(huán)境效益，同時(shí)可回收有價(jià)金屬 鉛 9000 噸、銀 30 噸 。 d） 本項(xiàng)目 采用 了酸浸渣浮選銀 工藝 、 鎘 連續(xù) 真空 精餾工藝 、 鉛鋅 系統(tǒng)混合高鎘次氧化鋅處理工藝，這些 技術(shù)成熟可靠 、 國(guó)內(nèi)先 進(jìn)， 工藝技術(shù)路線合理可行。 在廣西南方公司、株洲冶煉廠等大型企業(yè)成功應(yīng)用。 e）項(xiàng)目總投資為 元， 計(jì)劃申請(qǐng)國(guó)家專項(xiàng)資金 元； 申請(qǐng)地方政府配套資金 元 。 f) 項(xiàng)目建成后，可實(shí)現(xiàn)年銷售收入 元，年利潤(rùn)總額 元，總投資收益率 資本金凈利潤(rùn)率 所得稅后 項(xiàng)目 投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 所得稅后項(xiàng)目投資 財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 元， 所得稅后項(xiàng)目 投資回收期 。 議 a) 抓緊落實(shí) 建設(shè) 資金，為工程實(shí)施做好準(zhǔn)備。 4 b）做好前期工作，通過積極爭(zhēng)取國(guó)家專項(xiàng) 資金 ， 落實(shí)項(xiàng)目建設(shè)資金。 要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表 1要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 用地面積 5146 2 建、構(gòu)筑物占地面積 4678 （其中二期工程約 800 3 道路及回車坪面積 720 4 固化地坪面積 8000 5 人行道面積 00 6 建筑系數(shù) % 7 新建圍墻 m 400 8 破除原有道路 50 9 拆除原有建構(gòu)筑物 2000 10 建設(shè)投資 萬元 其中：建筑工程 萬元 設(shè)備購(gòu)置 萬元 安裝工程 萬元 其它費(fèi)用 萬元 11 資金來源 萬元 其中：國(guó)家專項(xiàng)資金 萬元 地方政府配套 萬元 12 項(xiàng)目年銷售收入 萬元 13 項(xiàng)目年總成本 萬元 14 年利潤(rùn)總額 萬元 15 財(cái)務(wù)評(píng) 價(jià)指標(biāo) 項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 % 項(xiàng)目投資回收期 a 建設(shè)期 總投資收益率 % 資本金凈利潤(rùn)率 % 16 減排指標(biāo) 回收鎘 t 減排 t 5 2 項(xiàng)目背景及建設(shè)的必要性 目背景 江流域重金屬污染治理實(shí)施背景分析 湘江流域位于湖南省的東部和南部，總面積 平方公里， 城內(nèi) 人口密集，經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)，是湖南省的核心區(qū)域，流域內(nèi)涉重金屬產(chǎn)業(yè)歷史悠久，長(zhǎng)期以來，由于產(chǎn) 業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，發(fā)展模式粗放以及監(jiān)督管理不到位等原因，造成了嚴(yán)重的重金屬污染，近年來污染事故頻發(fā)，成為影響流域人民群眾身體健康和社會(huì)和諧穩(wěn)定的突出問題。湘江流域重金屬污染治理歷史欠賬較多、任務(wù)艱巨、情況復(fù)雜，是長(zhǎng)株潭城市群“兩型社會(huì)”綜合改革配套試驗(yàn)區(qū)建設(shè)的重要內(nèi)容，同時(shí)也是全國(guó)重金屬污染治理的試點(diǎn)，各級(jí)政府高度重視，境內(nèi)境外高度關(guān)注，意義重大，影響深遠(yuǎn)。 黨中央、國(guó)務(wù)院高度重視湘江流域重金屬污染問題，中央領(lǐng)導(dǎo)同志多次作出重要批示。按照中央領(lǐng)導(dǎo)的批示要求，根據(jù)中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法、國(guó)務(wù)院辦公廳轉(zhuǎn)發(fā) 環(huán)境保護(hù)等部門關(guān)于加強(qiáng)重金屬污染防治工作指導(dǎo)意見的通知（國(guó)辦發(fā) 200961號(hào)）、湖南省湘江流域水污染防治條例、長(zhǎng)株潭城市群區(qū)域規(guī)劃（ 2008，國(guó)家發(fā)展改革委、環(huán)境保護(hù)部、湖南省人民政府會(huì)同國(guó)務(wù)院有關(guān)部門組織制定了湘江流域重金屬污染治理實(shí)施方案。實(shí)施方案以“調(diào)結(jié)構(gòu)，惠民生，控風(fēng)險(xiǎn)”為主線，按照“關(guān)停淘汰一批、集中整合一批、提升改造一批、限期治理一批”的原則，明確了“保障民生安全、控制工業(yè)污染源、治理歷史遺留污染”三大主要任務(wù)，布局一批治理項(xiàng)目。 第四冶煉廠是水口山有色金屬有限責(zé)任 公司的鋅冶煉骨干企業(yè) ， 主要生產(chǎn)電鋅、硫酸、次氧化鋅等產(chǎn)品 ， 始建于 1951 年 。 1991 年前采用的是平罐爐和豎罐爐等 火法 煉鋅工藝，之后經(jīng)過一系列的技術(shù)改造，現(xiàn)采用焙燒 浸出 凈化 電積 熔鑄 的常規(guī)濕法煉鋅 工藝，形成年產(chǎn)電 鋅 10 萬噸 生產(chǎn)能力。 產(chǎn) 品暢銷國(guó)內(nèi) 30多個(gè)省、市自治區(qū)并遠(yuǎn)銷日本、韓國(guó)、新加坡、臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)，深受廣大客戶 青 睞。 由于鋅浸出渣和銅鎘渣等危險(xiǎn)廢物含有較高的鎘砷鉛重金屬污染物， 對(duì)人體和環(huán)境均造成危害，存在較大的環(huán)境隱患。 因此 ，本項(xiàng)目的建設(shè)，對(duì)有效 進(jìn)行治理并綜合回收其中的有價(jià)金屬 、 充分提高鋅資源 的綜合利用水平 、 防止重金屬污染 、 改善當(dāng)?shù)鼐用裆瞽h(huán)境質(zhì)量 ， 均 有較大的推動(dòng)作用。 污染 綜合 治理的緊迫性分析 隨著企業(yè)不斷發(fā)展， 第四冶煉廠 鋅生產(chǎn)規(guī)模發(fā)展到年產(chǎn) 電 鋅 100000 噸的 能力 。 6 1992 1994年，改造后的電鋅生產(chǎn)工藝相繼投產(chǎn)，由于國(guó)內(nèi)鋅精礦多為 鐵閃鋅礦，含鐵較高，鐵渣產(chǎn)出率大于 32%，鐵渣含鋅量仍高達(dá) 14 17%，無法達(dá)到棄渣要求，熱酸浸出 工藝的 鋅浸出率曾高達(dá) 97%以上， 但 由于 后續(xù)工序所產(chǎn) 鐵渣帶走了鋅， 難以 回收，鋅的總回收率很低，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益受到很大影響。 1996 年，鋅系統(tǒng)按電鋅 20000 噸規(guī)模處理 鐵渣 ， 建設(shè)了一臺(tái) 內(nèi) 2m ， V 76使 熱酸浸出流程又加了火法渣處理設(shè)施，這樣就失去了熱酸浸出的優(yōu)點(diǎn)，與常規(guī)流程無異。此后就著手取消熱酸浸出流程， 進(jìn)行 常規(guī)兩段浸出加火法渣處理 工藝 設(shè)備的改造。采用常規(guī)流程以后，浸出槽罐有很大的富余，隨后鋅系統(tǒng)走上了調(diào)動(dòng)存量資產(chǎn)和填平補(bǔ)齊擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的征程，經(jīng)過七、八年的調(diào)整，電鋅生產(chǎn)能力逐漸由 20000噸、 30000 噸、 50000噸擴(kuò)大到現(xiàn)在的 100000噸的規(guī) 模。由于是分階段、漸進(jìn)的過程，所以多項(xiàng)設(shè)備的裝備水平不高，幾乎可以說是由一批小型設(shè)備堆砌而成的 中型鋅廠；同時(shí)這些調(diào)整受到原有設(shè)備已定位，廠區(qū)場(chǎng)地狹小，只能邊生產(chǎn)邊改造，在高產(chǎn)量平臺(tái)的平衡下，仍有設(shè)備不平衡和設(shè)備配置不合理的現(xiàn)象 ，由此帶來管理難度大 、 設(shè)備維修費(fèi)用高 、 操作點(diǎn)多 、 面廣 。 同時(shí)，由于生產(chǎn)過程中的 鋅浸出渣和銅鎘渣等危險(xiǎn)廢物含有較高的鎘砷鉛重金屬污染物 ，對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境和周邊居民人身健康都造成了一定影響，隨著污染的進(jìn)一步加重，水口山的經(jīng)濟(jì)發(fā)展 都會(huì)受到制約 ，急需治理 。 目建設(shè)的必要性 設(shè)環(huán)境友好型社會(huì)、加強(qiáng)自然生態(tài)環(huán)境保護(hù)的需要 當(dāng)前，我國(guó)環(huán)境問題日益突出，已進(jìn)入大范圍生態(tài)退化 和復(fù)合型環(huán)境污染的新階段 ，環(huán)境惡化已經(jīng)成為制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、影響社會(huì)穩(wěn)定、引發(fā)國(guó)際壓力的一個(gè)重要因素。改革開放以來，我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)迅猛，但我們走的是“高投入、高消耗、高排放、低效率”的傳統(tǒng)工業(yè)化模式，許多產(chǎn)業(yè)是高耗能高污染產(chǎn)業(yè)，單位 耗比發(fā)達(dá)國(guó)家平均高40%，產(chǎn)生的污染是他們的幾十倍。在我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)總量不斷增長(zhǎng)的同時(shí)，原有的經(jīng)濟(jì)粗放發(fā)展模式 ， 資源利用率低、污染排放量大等已經(jīng)導(dǎo)致我國(guó)生態(tài)與環(huán)境形勢(shì)日益嚴(yán)峻，生態(tài)與環(huán)境污染問題表現(xiàn)出了顯著的系統(tǒng)性、區(qū)域性、復(fù)合性和長(zhǎng)期性特征。如果繼續(xù)沿襲以犧牲環(huán)境換取經(jīng)濟(jì)增 長(zhǎng)的老路，不僅環(huán)保目標(biāo)難以實(shí)現(xiàn)，還將影響經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展全局。同時(shí)，我國(guó)已提前進(jìn)入了環(huán)境事故高發(fā)期，近年來，全國(guó)幾乎平均每?jī)扇站桶l(fā)生一起水污染事故，污染對(duì)公眾健康的危害正在引發(fā)社會(huì)的強(qiáng)烈不滿。因此，建設(shè)環(huán)境友好型社會(huì)，下大力氣解決涉及人民群眾利益的突出環(huán)境問題，有效化解各類環(huán)境矛盾和 7 糾紛，維護(hù)社會(huì)和諧穩(wěn)定已成為我們必須著重解決的首要問題之一。就本項(xiàng)目而言，項(xiàng)目區(qū)的環(huán)境污染和自然生態(tài)破壞問題比較嚴(yán)重，已影響了該地區(qū)和相關(guān)區(qū)域人民的身心健康。因此，不管是從保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境、建設(shè)環(huán)境友好型社會(huì)的角度還是從保護(hù)人民根本 利益的角度出發(fā)，都有必要對(duì)鎘渣進(jìn)行綜合治理。 持以人為本、建設(shè)和諧社會(huì)的需要 當(dāng)前，建設(shè)社會(huì)主義和諧社會(huì)已經(jīng)成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的首要目標(biāo)，而 以人為本是社會(huì)主義和諧社會(huì)的 第一原則和 核心，它滲透和體現(xiàn)在構(gòu)建社會(huì)主義和諧社會(huì) 建設(shè) 的各個(gè)領(lǐng)域、各個(gè)方面與整個(gè)過程。 堅(jiān)持 “ 以人為本 ” 是構(gòu)建和諧社會(huì)的重要前提和根本保證，構(gòu)建和諧社會(huì)是堅(jiān)持以人為本的重要目標(biāo)和現(xiàn)實(shí)任務(wù)。我們要構(gòu)建的社會(huì)主義和諧社會(huì)，是全體人民共同建設(shè)、共同享有的和諧社會(huì)，因此必須把實(shí)現(xiàn)好、維護(hù)好、發(fā)展好最廣大人民的根本利益作為一切工作的出發(fā)點(diǎn)與歸宿，認(rèn)真 解決人民群眾最關(guān)心、最直接、最現(xiàn)實(shí)的利益問題，協(xié)調(diào)社會(huì)關(guān)系，促進(jìn)社會(huì)和諧。 從本項(xiàng)目狀況看，當(dāng)?shù)丨h(huán)境不同程度受到了鎘污染 。 而由于 鎘可以通過農(nóng)作物吸收進(jìn)入人體，旱地谷物（小麥、玉米、高梁等）或水稻的籽粒中鎘含量與土壤中鎘濃度呈現(xiàn)明顯的正相關(guān) ， 特別是水稻能選擇性地 “優(yōu)先 ”吸收鎘，使大米中的鎘濃 度 增高，通過食物鏈而危害人 體 健康 （ 一般 而言， 農(nóng)田中含鎘量 1mg/，種 植 的水稻籽粒中含鎘量也會(huì)達(dá)到或超過 1mg/上 ） 。如果長(zhǎng)期食用含鎘 達(dá)到或超過 1mg/大米，十多年或數(shù)十年之后 很 可能發(fā)生 “疼 痛病 ”，還可能引 發(fā)免疫功能下降，腎功能障礙，心血管疾病，內(nèi)分泌和激素障礙，癌癥等一系列疾病。 因此，對(duì)于當(dāng)?shù)鼐用穸裕麄儺?dāng)前最關(guān)心的直接現(xiàn)實(shí)問題就是保證自己的人身安全與健康不受到威脅，并在此基礎(chǔ)上改善經(jīng)濟(jì)發(fā)展的窘境，保持生活水平的穩(wěn)定與提高。要達(dá)到以上目標(biāo)，僅僅依靠項(xiàng)目區(qū)自身和當(dāng)?shù)卣牧α匡@然已不敷需要，而必須獲得強(qiáng)有力的外部支持。 立科學(xué)發(fā)展觀、堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需要 從資源、環(huán)境現(xiàn)狀以及經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)看，我國(guó)必須貫徹 “ 以人為本 ” ，全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)的科學(xué)發(fā)展觀，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的根本性轉(zhuǎn)變。科學(xué)發(fā)展觀要求可持續(xù)發(fā)展，要求在發(fā)展經(jīng)濟(jì)的同時(shí)，充分考慮環(huán)境、資源和生態(tài)的承受力，保持人和自然的和諧關(guān)系，實(shí)現(xiàn)自然資源的持久利用，實(shí)現(xiàn)社會(huì)的持久發(fā)展。環(huán)境與發(fā)展相互依靠、相互促進(jìn)，這是千百年來人類從與自然界不斷沖突的歷史中得來的教訓(xùn)。 目前， 雖然 我國(guó) 環(huán)境保護(hù)工作取得了長(zhǎng)足進(jìn)展，但 也 必須清醒地看到，由于我國(guó)人口多，人均資源匱乏，環(huán)境容量小，加上粗放型經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式尚未根本轉(zhuǎn)變，以及環(huán)境污染和生態(tài)惡 8 化長(zhǎng)期累計(jì)效應(yīng)，我國(guó)生態(tài)環(huán)境形勢(shì)依然十分嚴(yán)峻，有些環(huán)境污染和生態(tài)破壞問題還十分突出，生態(tài)環(huán)境形勢(shì)不容樂觀 ，如 水體污染嚴(yán)重 、 生態(tài)環(huán)境退 化 、 固體廢物污染和土壤環(huán)境安全問題日益突出 等。項(xiàng)目區(qū)是一個(gè)人口密集的居民聚居地區(qū)，也是位于 湘江上游的重要水源區(qū) ，因此其 重金屬污染 問題對(duì)周邊區(qū)域的人民生活和生態(tài)環(huán)境影響很大、影響面廣，項(xiàng)目區(qū)目前存在的 重 金屬 污染和自然生態(tài)隱患很有可能破壞 湘江流域 的生態(tài)環(huán)境。 善現(xiàn)有生產(chǎn)工藝、 提高資源回收利用 、 提升企業(yè)形象的需要 為落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，建設(shè)節(jié)約型社會(huì)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，共建和諧水口山，鑒于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀，對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施再次進(jìn)行完善，在擴(kuò)大電鋅生產(chǎn)規(guī)模的基礎(chǔ)上， 必須相應(yīng)配套各 環(huán)節(jié) 資源綜合回收和節(jié)能減排項(xiàng)目，從根本上扭 轉(zhuǎn)鋅系統(tǒng)長(zhǎng)期效益不佳的局面。 在濕法煉鋅過程中，提高鋅系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)重要措施是綜合回收與鋅共生的有價(jià)金屬如銦、鎘、銀、銅、鉛等，但在鋅系統(tǒng)建設(shè)時(shí)，因投資規(guī)模的控制，沒有納入同步建設(shè)，在填平補(bǔ)齊的調(diào)整過程中， 因各種歷史原因限制 ，總的有價(jià)金屬綜合回收率仍在一個(gè)很低的水平， 因此，本項(xiàng)目的建設(shè)，能進(jìn)一步 完善相關(guān)設(shè)施，確保綜合回收工作上一個(gè)新臺(tái)階。 綜上所述，本項(xiàng)目的實(shí)施將有效治理該地區(qū)嚴(yán)重的重金屬污染和自然生態(tài)破壞問題，充分保障該地區(qū)以及臨近區(qū)域人民的安全利益和經(jīng)濟(jì)利益，并避免繼續(xù)對(duì)湘江水系造成生態(tài)危害，同時(shí) 逐步緩解該地區(qū)因重金屬污染而引起的經(jīng)濟(jì)衰退現(xiàn)象 。 因此，本項(xiàng)目的實(shí)施十分必要 和緊迫 。 9 3 鎘污染現(xiàn)狀分析及 項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容與規(guī)模 污染現(xiàn)狀分析 污染來源 鎘污染來源于高鎘次氧化鋅、銅鎘渣和 酸浸渣 。 高鎘次氧化鋅、銅鎘渣和 酸浸渣 等危險(xiǎn)廢物 中 含有較高的鎘 、 砷 、 鉛等重金屬污染物 。 公司鋅系統(tǒng)的含鋅渣料通過回轉(zhuǎn)窯、 多膛爐 等工序產(chǎn)出的高鎘次氧化鋅，鉛冶煉煙化爐系統(tǒng)產(chǎn)出的高鎘次氧化鋅，鋅冶煉 浸 出工序產(chǎn)生的 酸浸渣 ， 凈化工序產(chǎn)生的 銅鎘渣等危險(xiǎn)廢物均含有較高的鎘鉛 砷 等有害成分 。 目前高鎘次氧化鋅、銅鎘渣和 酸浸渣 由于處理 能力 不足，導(dǎo)致大量銅鎘渣和 酸浸渣 露天 堆存 ，在此情況下鎘 鉛 砷 等重金屬污染物隨雨水及揚(yáng)塵大量流失到周邊水、空氣環(huán)境中，最終進(jìn)入湘江流域 水系 ，造成 嚴(yán)重 的 重金屬污染。同時(shí)多余危險(xiǎn)廢物銷售給硫酸鋅廠、鎘冶煉廠，這些冶煉廠由于工藝 不 完善，缺少配套建設(shè)的綜合利用設(shè)施，排放的污染物超標(biāo)，成為湘江流域的最大污染隱患。同時(shí)四 廠現(xiàn)有 揮發(fā)窯 、多膛爐系統(tǒng)經(jīng)布袋除塵后的廢氣未 經(jīng) 處理 即對(duì)空 排放，廢氣還含有一定量的鎘、砷、鉛，從而造成重金屬對(duì) 空氣 環(huán)境的污染。 在現(xiàn)有銅鎘渣處理生產(chǎn)工藝中， 精鎘爐溫度波動(dòng) 較大，碳化硅塔盤極易開裂造成鎘蒸氣泄漏 ， 也是造成 鎘 金屬對(duì)環(huán)境污染的 原因 。 鎘 物料 產(chǎn)生量 酸浸渣 揮發(fā)窯 系統(tǒng) 作為 電鋅常規(guī)流程的重要設(shè)施， 它負(fù)責(zé)鋅系統(tǒng) 20%鋅的回收， 第四冶煉廠揮發(fā)窯 工程是分三次建成的， 共建設(shè)了 一臺(tái) 2m、 V 76轉(zhuǎn)窯， 兩臺(tái) 2m、 V 轉(zhuǎn)窯，三臺(tái)窯年處理渣能力為 噸 。 現(xiàn) 電鋅產(chǎn)能 10 萬噸， 年 產(chǎn)酸浸渣 105000 噸， 上述三臺(tái)窯年可處理 噸， 外 運(yùn)代加工 20000 噸左右， 剩余 堆存渣量 仍 在 30000 噸以上 。 原有銅鎘渣處理系統(tǒng)經(jīng)多次 填平補(bǔ)齊 ，正常生 產(chǎn)時(shí)年處理量為 2000 噸銅鎘渣，年產(chǎn)精鎘 350 噸，處理能力已出現(xiàn)不足，隨著電鋅產(chǎn)量的進(jìn)一步提升， 每年 約 有 5000 噸銅鎘渣堆存積壓。 公司鉛冶煉系統(tǒng)煙化爐產(chǎn)生高鎘次氧化鋅 18000 噸。另外，周邊小 企業(yè)約有 8500噸高鎘次氧化鋅，合 計(jì) 26500 噸高鎘次 氧化鋅。 具體見 表 3鎘物料 產(chǎn)生量一覽表 10 表 3 含鎘 物料 產(chǎn)生量一覽表 （ t/a） 廢渣 產(chǎn)生系統(tǒng) 四廠產(chǎn)銅鎘渣 四廠產(chǎn)浸出渣 高鎘次氧化鋅 來源 凈化工序 浸出工序 八廠產(chǎn)及 外購(gòu) 產(chǎn)生量 7000 105000 26500 堆存待處理量 5000 30000 26500 保檢測(cè)情況 四廠現(xiàn)有工程主要廢氣污染源監(jiān)測(cè)統(tǒng)計(jì)結(jié)果見表 3主要水型污染源 監(jiān)測(cè)統(tǒng)計(jì)結(jié)果見表 3 3四廠廢氣污染源統(tǒng)計(jì)結(jié)果一覽表 項(xiàng)目 煙氣量 塵 排氣筒高度 /出口內(nèi)徑 （ m） m3/h 排放濃度mg/放量 t/a 排放濃度mg/放量 t/a 沸騰爐 1 20760 3868 636 90 0/騰爐 2 18123 2508 360 90 0/發(fā)窯 48355 1175 450 85 0/燥窯 11560 210 5 0/膛爐 1 14000 1000 0/膛爐 2 8909 897 0/計(jì) 排放標(biāo)準(zhǔn) 50 100 表 3 四廠現(xiàn)有生產(chǎn)廢水產(chǎn)生濃度一覽表（單位： ， 量綱） 項(xiàng)目 b u g 2- S 石油類 6 9 00 70 5 揮發(fā)窯沖渣水 4 82 板洗滌水 6 179 出車間廢水 6 52 酸 廢水 68 47 11 從上表 可以 看出各爐窯外排煙氣中的煙塵濃度均未出現(xiàn)超標(biāo)； 但 除干燥窯外，其余工業(yè)爐窯煙氣中 放濃度都出現(xiàn)不同程度超標(biāo)， 1沸騰爐制酸尾氣中 大 超標(biāo)倍數(shù)為 。四廠各廢水污染源以重金屬污染為主要特征，以 s 和硫化物為主要污染因子，與排放標(biāo)準(zhǔn)相比，超標(biāo) 較大 ，其中 度 超標(biāo) 最為突出。 在的主要問題 a） 高鎘次氧化鋅處理存在的問題 四廠現(xiàn)有 酸浸渣 處理系統(tǒng)產(chǎn)生高鎘次氧化鋅 20000 噸；公司鉛冶煉系統(tǒng)煙化爐產(chǎn)生高鎘次氧化鋅 18000 噸 ， 共計(jì)高鎘次氧化鋅 38000 噸 已 進(jìn)入四廠處理。另外，四廠沒有能力處理 而 堆存 或外賣 的 酸浸渣折高鎘次氧化鋅 16500 噸 ， 周邊 小型冶煉 企業(yè)約有 8500噸高鎘次氧化鋅 ， 共計(jì)有將近 25000 噸高鎘次氧化鋅流入衡陽、松柏周邊硫酸鋅廠、鎘冶煉廠，這些冶煉廠由于工藝不完善，缺少綜合利用設(shè)施，排放的污染物超標(biāo)，成為湘江流域的最大污染隱患。 b） 現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯 存在的問題 產(chǎn)能低。 目前 三臺(tái)窯年處理 酸浸 渣能力為 噸 ，與 現(xiàn)有 的 10 萬噸 電鋅規(guī)模不配套 ， 造成 堆存 或外賣 酸浸 渣量 50000 噸 左右。 三臺(tái)窯三套收塵系統(tǒng)，卸塵點(diǎn) 及泄漏點(diǎn) 多，場(chǎng)地 擁擠 ， 未 實(shí)現(xiàn)煙塵密閉輸送，均為人工轉(zhuǎn)運(yùn)，操作環(huán)境粉塵高，損失大，造成生產(chǎn)成本偏高。 窯小量多，余熱分散，難以實(shí)施余熱利用措施。 還原煤一般都有硫化物，含硫量 在回轉(zhuǎn)窯反應(yīng)過程中，一部分硫氧化，以二氧化硫的形態(tài)進(jìn)入煙氣，根據(jù)衡陽市環(huán)保部門 2008 年 3 月 11 月 4 次檢測(cè)結(jié)果（結(jié)果見表 3現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯尾氣含煙塵和二氧化硫均超過評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，必須進(jìn)行尾氣處理， 而 在現(xiàn)有三臺(tái)窯配置條件下，無法實(shí)施尾氣處理方案。 表 3回轉(zhuǎn)窯排出煙氣監(jiān)測(cè)綜合表 實(shí)測(cè) 折算 標(biāo)準(zhǔn)值 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 煙氣量 47801 65550m3/h 塵 24 g/4 32000 二氧化硫 2204 11296 00 操作點(diǎn)多，工人定員多，現(xiàn)車間定員 149 人。 12 每座揮發(fā)窯配備一座布袋收塵室，廢氣排放點(diǎn)多，各作業(yè)點(diǎn)無組織排放煙氣難以集中處理，廢氣和煙氣所含鎘砷鉛較高，從而造成重金屬對(duì) 大氣 環(huán)境的污染。 c） 現(xiàn)有 銅鎘渣處理 系統(tǒng) 存在的問題 反應(yīng)槽處理能力不夠，有大量銅鎘渣堆存。 精鎘生產(chǎn)采用 煤氣加熱 ，精餾爐塔盤材質(zhì)為碳化硅，設(shè)計(jì)產(chǎn)能為 /日。精鎘爐自 2008 年 5 月 12 日投產(chǎn)至 2009 年 8 月，累計(jì)產(chǎn)出精鎘 302 噸， 0#鎘品級(jí)率 從精鎘爐的運(yùn)行情況來看，由于第四冶煉廠煤氣爐是單臺(tái)運(yùn)行，加上煤質(zhì)不穩(wěn)定，導(dǎo)致煤氣供應(yīng)不穩(wěn)定，精鎘爐溫度波動(dòng)較大，碳化硅 塔盤極易開裂造成鎘蒸氣泄漏。具體來說存在以下四個(gè)方面的問題： 環(huán)保隱患大 ， 易造成員工 及 周邊居民慢性鎘中毒。 精餾塔盤使用壽命短，運(yùn)行成本高。平均使用壽命在二個(gè)月左右，塔盤的單位消耗成本約為 500 元 /噸鎘。 產(chǎn)能低。目前精鎘爐精 煉 產(chǎn)能 350 噸 /年，與 現(xiàn)有 的電鋅規(guī)模 10 萬噸 /年不配套。 鎘物料 成份及危險(xiǎn)程度分析 鎘物料 成份見下表 銅鎘渣其成分見表 3出渣成分見表 3氧化鋅成分見表 3 表 3 銅鎘渣成份 (%) 水分 35% 成份 d n 量 0 3 浸出渣化學(xué)成分 (%) 水分 25% 元素 u d n u 含量 53 ： g/t 表 3 次氧化鋅 成分 表 (%) 元 素 u s 量 15 5 鎘 物料 重金屬對(duì)環(huán)境危險(xiǎn)程度分析 在環(huán)境污染方面所說的重金屬主要是指汞（水銀）、鎘、鉛、鉻以及類金屬砷等生 13 物毒性顯著的 元素。重金屬不能被生物降解，相反卻能在食物鏈的生物放大作用下，成千百倍地富集，最后進(jìn)入人體。重金屬在人體內(nèi)能和蛋白質(zhì)及酶等發(fā)生強(qiáng)烈的相互作用，使它們失去活性，也可能在人體的某些器官中累積，造成慢性中毒。 重金屬元素由于未經(jīng)處理就被排入河流、湖泊或海洋，或者進(jìn)入了土壤中，使得這些河流、湖泊、海洋和土壤受到污染，它們不能 被生物降解。魚類或貝類如果積累重金屬而為人類所食，或者重金屬被稻谷、小麥 、蔬菜 等農(nóng)作物所吸收被人類食用，重金屬就會(huì)進(jìn)入人體使人產(chǎn)生重金屬中毒，輕則發(fā)生怪?。ㄋ畟R病、骨痛病等），重者就會(huì)死亡。 鎘是一種毒性很大的重金屬，其化合物也大都屬毒性物質(zhì)。含鎘的礦山廢水污染了河水及河兩岸的土壤、糧食、牧草 ，并 通過食物鏈進(jìn)入人體而慢慢積累在腎臟和骨骼中。鎘 會(huì)取代骨中鈣，使骨骼嚴(yán)重軟化，骨頭寸斷；鎘會(huì)引起胃臟功能失調(diào)，干擾人體和生物體內(nèi)鋅的酶系統(tǒng)，使鋅鎘比降低，而導(dǎo)致高血壓癥上升。鎘毒性是潛在性的 ， 即使飲用水中鎘濃度低至 克 /升，也能在人體 (特別是婦女 )組織中積聚，潛伏期可長(zhǎng)達(dá)十至三十年，且早期不易覺察。資料表明，人體內(nèi)鎘的生物學(xué)半衰期為 20 40 年。鎘對(duì)人體組織和器官的毒害是多方面的，且治療極為困難。因此，各國(guó)對(duì)工業(yè)排放 “三廢 ”中的鎘都作了極嚴(yán)格的規(guī)定。 鉛是一種重金屬，污染性較大的毒物。它能破壞血液，使紅血球分解，同時(shí)通過血液擴(kuò)散到全身器官和組織并進(jìn)入骨骼，造成撓骨神經(jīng)麻痹及手指震顫癥，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致鉛毒性腦病而死亡。 設(shè)內(nèi)容 項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容詳見表 3 14 表 3 項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容一覽表 序 號(hào) 技術(shù)改造 項(xiàng)目 工程建設(shè)內(nèi)容 與現(xiàn)有工程的關(guān)系 備注 1 生產(chǎn)方案 及工藝 改造 銅鎘渣處理系統(tǒng) ，與 10萬噸電鋅配套 銅鎘渣 濕法 處理工藝與現(xiàn)有工藝相同，精餾爐改為 真空連續(xù) 精餾爐 改建 建設(shè) 1座 與 10 萬噸電鋅 所 產(chǎn)浸出渣配套的 大 揮發(fā)窯 拆除現(xiàn)有三臺(tái)小窯 ，建設(shè)大 揮發(fā)窯 淘 汰 老 系統(tǒng)改建 新建與 10 萬噸電鋅配套的浸出渣選銀系統(tǒng) 目前無 浸出渣選銀 系統(tǒng) ， 銀隨揮發(fā)窯渣外賣 新建 改造 高鎘次氧化鋅處理系統(tǒng)，年處理高鎘次氧化鋅能力 現(xiàn)有高鎘次氧化鋅系統(tǒng)處理能力不夠 ，部分 高鎘次氧化鋅 外賣 改建 2 環(huán)保設(shè)施 新建多膛爐煙氣除塵脫硫系統(tǒng)一套 現(xiàn)有 多膛爐 煙氣 經(jīng)布袋收塵后直排， 無脫硫系統(tǒng) 新建揮發(fā)窯煙氣除塵脫硫系統(tǒng)一套 現(xiàn)有揮發(fā)窯煙氣經(jīng)布袋收塵后直排， 無脫硫系統(tǒng) 新建 精 鎘 生產(chǎn) 煙氣處理系統(tǒng)一套 目前精 鎘 生產(chǎn)無 煙氣處理系統(tǒng) 3 布局 銅鎘渣處理系統(tǒng)中粗鎘熔鑄及精餾部分配置在廠區(qū) 東 面，靠近六廠，遠(yuǎn)離現(xiàn)有西邊圍墻外居民區(qū) 現(xiàn)有銅鎘渣處理系統(tǒng)所處位置靠近 四廠 西邊 居民區(qū) 浸出渣選銀系統(tǒng)配置在廠區(qū)原浸出渣壓濾車間西面 新增用地，建設(shè)位置緊鄰現(xiàn)有工程西面圍墻 改建 2 臺(tái)多膛爐，配置在原2#多膛爐西面 原有 1#多膛爐拆除 在 3#小窯拆除后的空地 上建設(shè) 大揮發(fā)窯 原址改建 高鎘次氧化鋅處理系統(tǒng)布設(shè)在廠區(qū)西面空地 新增用地，建設(shè)位置緊鄰現(xiàn)有工程西面圍墻 設(shè)規(guī)模 公司現(xiàn)有 鋅系統(tǒng) 生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)電鋅 100000 噸，年產(chǎn)酸浸渣為 105000 噸 ， 年產(chǎn) 銅鎘 渣為 7000 噸 ，年產(chǎn) 高鎘次氧化鋅 約 36500 噸 ； 公司鉛冶煉系統(tǒng)煙化爐產(chǎn)生高鎘次氧化鋅 18000 噸 ； 周邊 小型冶煉 企業(yè) 年產(chǎn) 高鎘次氧化鋅 8500 噸。 為了實(shí)行區(qū)域污染物控制，實(shí)行統(tǒng)一管理、統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一治理， 擬將區(qū)域內(nèi)所產(chǎn) 全部 高鎘次氧化鋅 納 入 本 工程進(jìn)行處理 。 通過老系統(tǒng)改造，本項(xiàng)目可 年處理 酸浸渣 105000 噸 、高鎘次氧化鋅 63000 噸、銅鎘 渣 9000 噸 （ 其中 2000 噸銅鎘 渣 為 高鎘次氧化鋅處理 系統(tǒng)所產(chǎn) 生 ） 。 項(xiàng)目正常運(yùn)行后，可 年產(chǎn)精鎘 1092 噸 （其中新增 742 噸） 、年產(chǎn)電鋅 34260 噸 （其中 新增 電鋅 13595 噸） 。 15 表 3精鎘產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù) 鎘錠的化學(xué)成分應(yīng)符合 2標(biāo)準(zhǔn)，其化學(xué)成份如下：（ %） 牌號(hào) 化學(xué)成分 小于 雜質(zhì)不大于 n u 號(hào) 化學(xué)成分 雜質(zhì)不大于 s n 和 錠表面潔凈，不準(zhǔn)有飛邊及雜物，單重 810 公斤，其形狀為長(zhǎng)方梯形。 表 3鋅 產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù) a） 鋅錠應(yīng)符合 470 2008 中 準(zhǔn)，其化學(xué)成份如下： 牌號(hào) 化學(xué)成分（ %） 小于 雜質(zhì)，不大于 d u l 總和 - - - - 1.5 b） 鋅錠表面潔凈輪廓分明，不允許有溶洞、夾層、浮渣、飛邊、毛刺以及外來夾雜物。 c） 鋅錠單重為 20 25 公斤，底部鑄有“水口山”商標(biāo)。 d） 尺寸規(guī)格 420 200 40 毫米。 16 4 建設(shè)場(chǎng)址與 建設(shè)條件 目建設(shè)場(chǎng)址 項(xiàng)目建設(shè)地 *有色金屬集團(tuán)有限公司第四冶煉廠生產(chǎn)區(qū) 。 設(shè)條件 然條件 年平均氣溫： ; 極端最高氣溫： ; 極端最低氣溫： ; 年平均大氣壓： 年平均相對(duì)濕度： 80%; 主導(dǎo)風(fēng)向： 東南 ; 夏季室外平均風(fēng)速： s; 冬季室外平均風(fēng)速： s; 年平均降雨量： 1421年平均蒸發(fā)量： 通條件 項(xiàng)目建設(shè)地位于常寧市松柏鎮(zhèn)，鎮(zhèn)內(nèi)公路與省級(jí)公路 相連，距 京廣線公司自營(yíng) 瓦園貨場(chǎng) 18 千米，距水口山 6 千米，距常寧市區(qū) 35 千米，距衡陽市區(qū) 39 千米。湘江在建設(shè)地以北 米處流過，建設(shè)地海拔高度 60 70 米。 水供電條件 湘江是本項(xiàng)目用水水源，流量和水質(zhì)均可滿足生產(chǎn)要求，不存在同其他廠礦、居民生活、農(nóng)業(yè)用水爭(zhēng)水問題。 本工程供水由 *有色金屬集團(tuán)有限公司機(jī)電總廠水泵房供應(yīng)。原有主供水管道不變。所有工程供水點(diǎn)只需從原供水管網(wǎng)上重新銜 接即可。新增水量只考慮 新建次氧化鋅處理、 酸浸渣選銀 。 新?lián)]發(fā)窯增加的水量 和精鎘系統(tǒng)煙氣洗滌用水 等 原系統(tǒng)改造項(xiàng)目給排水量變化很少，只改變用水管道，可不予考慮。 生產(chǎn)總用水量： d 其中：生產(chǎn)新水： 466m3/d 循環(huán)用水： 1777m3/d 17 生活用水： 155m3/d （一次 消防用水 360 m3/d 原系統(tǒng)已考慮） 本工程排水系統(tǒng)利用第四冶煉廠的現(xiàn)有排水系統(tǒng)，污水設(shè)集液池泵至第四冶煉廠現(xiàn)有污水處理站，處理達(dá)標(biāo)后回用。 項(xiàng)目供電由楊家?guī)X變電站引出 35路至 廠區(qū)，在廠區(qū)新建 35電所，由該所向 各 車間配電間 10壓器供電。 他有利條件 a） 供煤氣 現(xiàn)第四冶煉廠已有 煤氣發(fā)生爐 3 臺(tái)，每臺(tái)爐產(chǎn)煤氣 4000m3/h，其中 3 煤氣爐通過技術(shù)改造改為 ，改造后的產(chǎn)氣能力已達(dá)到 6000 8000m3/h，對(duì)其余兩臺(tái)進(jìn)行同樣技術(shù)改造，煤氣發(fā)生量可以滿足本工程對(duì)煤氣的需求。 b） 蒸汽 第四冶煉廠現(xiàn)有余熱鍋爐 2 臺(tái)，產(chǎn)汽量一臺(tái) h，一臺(tái) 13t/h，實(shí)際平均產(chǎn)汽量 18t，燃煤鍋爐 3 臺(tái)，公稱產(chǎn)汽能力 10t/h，實(shí)際產(chǎn)汽能力僅 4t/h 左右；對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)，第四冶煉廠余熱鍋爐產(chǎn)汽即可滿足需求，冬季則需加開 2 3 臺(tái)燃煤鍋爐。 公司第八冶煉廠投產(chǎn)后，余熱鍋爐產(chǎn)汽平均 19t/h，已用管道送至第六冶煉廠和第四冶煉廠供生產(chǎn)使用，夏季原三臺(tái)燃煤鍋爐全部停止使用，蒸汽尚有富余。 本工程投產(chǎn)后，浸出 、 凈化過程溶液加熱消耗蒸汽量增加約 6t/h，本工程所用蒸汽，除可利用 八廠 余熱鍋爐， 還可利用 揮發(fā)窯新建 13t/h 余熱 蒸汽 鍋爐 ， 以保證生產(chǎn)需要。 本工程擬拆除報(bào)廢原來的 3 臺(tái)燃煤鍋爐，另增加配套的蒸汽管網(wǎng)。 c） 壓縮空氣 本工程壓縮空氣使用總需用量約為 120m3/四冶煉廠現(xiàn)有 103 m3/氣壓縮機(jī)三臺(tái)， 40 m3/氣壓縮機(jī)四臺(tái)， 壓機(jī)三臺(tái)只開一臺(tái)，兩臺(tái)備用，設(shè)備能力大有富余。 本工程不另建新空壓機(jī)站，只考慮輸送管網(wǎng)。 18 5 工程建設(shè)方案 污染 治理方案總體設(shè)想 根據(jù)目前酸 浸 渣與銅鎘渣堆存量過多 、 現(xiàn)有生產(chǎn)流程工藝處理能力不足 、 以及 揮發(fā)窯 中經(jīng) 布袋除塵器后的尾氣中 處理排放、 精鎘系統(tǒng)煙氣的鎘蒸氣泄漏 現(xiàn)狀 ， 通過優(yōu)化和改造現(xiàn)有工藝，把含鎘 物料 及尾氣從源頭上 進(jìn)行 治理，不讓含鎘物料 及尾氣中的有害成分流入到 環(huán)境中。具體設(shè)想 如下： 建設(shè) 一臺(tái) 大 型揮發(fā) 窯 替換原有三臺(tái)小揮發(fā)窯 ， 同時(shí) 配套 煙氣處理系統(tǒng)進(jìn)行除塵 脫硫 ， 系統(tǒng)地解決回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力不足 及 尾氣污染 問題 ， 改善大氣環(huán)境，實(shí)現(xiàn) 節(jié)能減排。同時(shí)對(duì)銅 鎘 渣處理系統(tǒng)中的 粗鎘熔鑄及精餾部分 實(shí)行 異地搬遷 ， 實(shí) 行 精鎘 爐改造 ， 增加煙 氣處理系統(tǒng)以杜絕含鎘氣體直排。 建設(shè)一套酸 浸 渣 選 銀系統(tǒng)，回收酸 浸 渣中有價(jià)金屬銀。 針對(duì)高鎘次氧化鋅目前處理現(xiàn)狀存在的問題， 實(shí)行區(qū)域污染物控制，實(shí)行 “ 統(tǒng)一管理、統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一治理 ” ， 充分提高資源綜合利用水平，防止重金屬污染， 將 現(xiàn)有系統(tǒng) 改造 成為 一套 年 處理 量 63000 噸 規(guī)模 的 高鎘次氧化鋅系統(tǒng) ，并配套相應(yīng)的尾氣 處理 系統(tǒng)， 同時(shí)綜合回收 危險(xiǎn)廢物中 的鉛、鎘、砷等 有價(jià)金屬 ，通過過程控制，實(shí)現(xiàn)全面達(dá)標(biāo)排放。 理原則 a） 鎘治理總的原則為 物料 處理與綜合整治相結(jié)合 1)處理完堆存積壓的含鎘 物料 ，與現(xiàn)有產(chǎn)能配套，綜合回收有價(jià)金屬。 2)增加含硫及 含 重金屬煙塵尾氣處理系統(tǒng)。 3)增加 精 鎘煙氣處理系統(tǒng)。 b） 區(qū)域整體治理與公司增效相結(jié)合的原則 通過 鎘 污染 綜合治理項(xiàng)目 的建設(shè)，采用先進(jìn)技術(shù)綜合回收有害有價(jià)金屬，通過提升廢渣原始價(jià)值，淘汰周邊落后生產(chǎn)工藝，杜絕危險(xiǎn)廢物所造成的二次污染， 完全可以解決危險(xiǎn)廢物堆存和轉(zhuǎn)移出現(xiàn)的污染問題， 改善區(qū)域環(huán)境，年回收鎘 1092t、銀 30t、 鉛9000t、鋅 13595t。 重金屬減排效果非常顯著，具有良好的環(huán)境效益 、 經(jīng)濟(jì)效益 和社會(huì)效益 。 理方案構(gòu)想 改造建設(shè) 63000t 規(guī)模高鎘次氧化鋅處理 系統(tǒng) 一套，建設(shè)酸浸渣 選銀 系統(tǒng) 一套 ，回收銀；新建一臺(tái)大回轉(zhuǎn)窯（ 5m）代替現(xiàn)有三臺(tái)小窯， 增加 余熱鍋 爐和煙 氣凈化 裝 19 置；銅鎘渣系統(tǒng) 改造 與渣量配套的濕法處理系統(tǒng)，粗鎘熔鑄及精餾部分 搬遷改造， 并 配套 新建 煙氣處理系統(tǒng)。 藝治理方案 規(guī)模、產(chǎn)品 方案、原料、燃料和輔助材料 a) 生產(chǎn)規(guī)模 本項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模按年處理 酸浸渣 105000 噸 、高鎘次氧化鋅 63000 噸、銅鎘 渣 9000噸 （含氧化鋅系統(tǒng)所產(chǎn) 銅鎘 渣 ） ， 年產(chǎn)電鋅 34260 噸 、 年產(chǎn)精鎘 1092 噸 進(jìn)行建設(shè) 。 b) 產(chǎn)品方案 0#鋅 （ 34260 t/a（其中 13595t 為新增產(chǎn)量） 精鎘 （ a 副產(chǎn)品鉛渣 （ a 銅渣 （ a 銀精礦 （ 4236 t/a 原料、燃料和輔助材料 a) 原料 原料 為 酸浸渣 105000 噸 ，銅鎘 渣為 7000 噸 ， 公司鉛冶煉系統(tǒng)煙化爐產(chǎn)生高鎘次氧化鋅 18000 噸 ； 另外，周邊小企業(yè)約有 8500 噸高鎘次氧化鋅。 b) 燃料 浸出渣揮發(fā)窯用還原煤，年消耗量 場(chǎng)外購(gòu)。要求含固定碳 65 75%，含硫 灰分 10 12%。 c) 輔助材料 主要輔助材料為硫酸和鋅粉。硫酸（ 98%需要量 6100t，鋅粉年需要量2200t。 藝選擇分析 a) 高鎘次氧化鋅處理工藝選擇分析 高鎘次氧化鋅 是一種含雜質(zhì)較高的鋅冶煉原料。近年來，國(guó)內(nèi)外對(duì)該原料生產(chǎn)電鋅進(jìn)行了大量的研究，并以不同規(guī)模投入了生產(chǎn)。 水口山有色金屬集團(tuán)公司技術(shù)中心 對(duì)鉛 20 系統(tǒng)次氧化鋅單獨(dú)處理生產(chǎn)電鋅，進(jìn)行了大量研究，并根據(jù)原料的化學(xué)成分及物化性質(zhì)、特點(diǎn)，提出了單獨(dú)處理鉛系統(tǒng)次氧化鋅生產(chǎn)電鋅的工藝流程 。 該流程具有下述 特 點(diǎn)： 采用焙燒脫氟、氯，在一定溫度和時(shí)間下，氟、氯的脫除率分別達(dá)到 90%和 70%左右，在原料變化 、 脫氯效果不穩(wěn)定的情況下，增加脫氯措施，可確保溶 液含氟、氯在允許的范圍內(nèi)。 采用 二 段 浸 出 ，保證鋅的浸出，降低鐵離子和氧化劑的投入量，鐵渣量小，渣中鋅損失減少，降低成本，提高鋅 回 收率。 將加鐵除雜工序與中浸合并，縮短了浸出流程，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，降低了投資費(fèi)用。 綜上所 述 ，建議采用 上述 次氧化鋅單獨(dú)處理 流程 。 b) 銅鎘渣處理 系統(tǒng)改造 工藝選擇分析 1） 第四冶煉廠銅鎘渣治理 現(xiàn)狀 由于現(xiàn)有銅鎘渣處理系統(tǒng)的反應(yīng)槽處理能力不夠，因此造成大量渣堆存。 精鎘生產(chǎn)采用煤氣加熱 ， 精餾爐塔盤材質(zhì)為碳化硅，設(shè)計(jì)產(chǎn)能為 /日。煤氣爐 距鎘精餾爐較遠(yuǎn)（ 500 米以上） ，加 上煤質(zhì)不穩(wěn)定，導(dǎo)致煤氣供應(yīng)不穩(wěn)定，精鎘爐溫度波動(dòng)較大， 碳化硅塔盤極易開裂造成鎘蒸氣泄漏 ，且年產(chǎn)能遠(yuǎn)低于實(shí)際年產(chǎn)鎘量。 2） 改造方案 改造方案有兩種，分述如下： 方案（一）：整體異地搬遷 將生產(chǎn)廠房搬至原第四冶煉廠老鋅蒸餾的廠房?jī)?nèi)，爐型不變，尾氣通過原鋅蒸餾的48m 煙囪外排。 在工藝配置方面，結(jié)合 10 萬噸電鋅配套完善，保留原鋅蒸餾爐（今后用天然氣，恢復(fù)鋅蒸餾，為新材料公司提供高純鋅）進(jìn)行工藝配置，初步構(gòu)想是配置在原精餾塔廠房的東面。 方案（二）：異地搬遷實(shí)行爐型改造 并增加配套煙氣處理系統(tǒng) 搬遷方案 ： 銅鎘 渣濕法處理系統(tǒng) 在廠區(qū)西面新建， 粗鎘 熔鑄及精餾 的生產(chǎn) 線都 搬至原第四冶煉廠老 鋅蒸餾的廠房?jī)?nèi) ，配套增加煙氣處理系統(tǒng)。 爐型改造方面： 改 為電熱 真空連續(xù) 精餾爐 ，可控 硅調(diào)功，自