壓縮空氣儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)方案

壓縮空氣儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)方案 第一章 緒論 所謂容器是指用于儲(chǔ)存氣體、液化氣體、液體和固體原料、中間產(chǎn)品或成品的設(shè)備。壓力容器是容器的一種，是指最高工作壓力 P積 V25L，工作介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)液體的容器。它廣泛地用于化工、煉油、機(jī)械、動(dòng)力、輕工、紡織、冶金、核能及運(yùn)輸?shù)裙I(yè)部門，是生產(chǎn)過程中必不可少的設(shè)備 1。 隨著石油化工、電站鍋爐和原子能工業(yè)的迅猛發(fā)展，壓力容器制造技術(shù)也有了很大的發(fā)展，它主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面：一是壓力容器向大型化過渡，容器直徑和壁厚成倍增長(zhǎng)；二是低合金高強(qiáng)度鋼的廣泛應(yīng)用，大部分壓力容器均采用了各種級(jí)別的低合金高強(qiáng)度鋼；三是焊接新工藝、新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，使得焊接質(zhì)量進(jìn)一步提高，從而提高了這些大型產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。 其中以壓力容器產(chǎn)品大型化、高參數(shù)化的趨勢(shì)尤為明顯。 1000 噸級(jí)的儲(chǔ)氣罐、 2000 噸級(jí)的煤液化反應(yīng)器、 10000 立方米的天然氣球罐（日本最大的天然氣球罐為 30000 立方米）等已經(jīng)在我國 大量應(yīng)用。壓力容器在石油化工、核工業(yè)、煤化工等領(lǐng)域中的應(yīng)用場(chǎng)合也日益苛刻。因此，耐高溫、高壓和耐腐蝕的壓力容器用材料的研制與開發(fā)一直是壓力容器行業(yè)所面臨的重大課題。對(duì)此，各國均投入了大量的人力物力從事相關(guān)的研究工作。目前，壓力容器用材料的主要研究成果和技術(shù)進(jìn)步表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 材料的高純凈度：冶金工業(yè)整體技術(shù)水平和裝備水平的提高，極大地提高了材料的純凈度，提高了壓力容器用材料的力學(xué)性能指標(biāo)，提高了壓力容器的整體安全性； 材料的介質(zhì)適應(yīng)性：針對(duì)各種腐蝕性介質(zhì)和操作情況，已研究開發(fā)出超級(jí)不銹鋼、雙相鋼、特種 合金等金屬材料，使之適合各種應(yīng)用條件，給容器設(shè)計(jì)者以更多選擇的空間，為長(zhǎng)期安全生產(chǎn)提供了保證； 材料的應(yīng)用界限：針對(duì)高溫蠕變、回火脆化、低溫脆斷所進(jìn)行的研究，準(zhǔn)確地給出材料的適用范圍； 更高強(qiáng)度材料的應(yīng)用：在設(shè)備大型化的要求下，傳統(tǒng)的材料已經(jīng)無法解決，諸如 30000 立方米天然氣球罐、 200000 立方米原油儲(chǔ)罐以及超高壓容器的選材問題。目前b 800強(qiáng)材料的應(yīng)用正在引起國內(nèi)研究人員的廣泛關(guān)注 2。 近年來，壓力容器制造業(yè)在裝備投資中，焊接設(shè)備的比例占了 40%以上。正 由于這些先進(jìn)高效焊接設(shè)備及工藝的采用，使壓力容器制造技術(shù)有了更大的提高和發(fā)展。就具體的壓力容器焊接而言，焊條電弧焊的比例已逐步縮小，而埋弧自動(dòng)焊、氬弧焊 、 體 保護(hù)焊等先進(jìn)的焊接技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用；帶極堆焊、窄間隙埋弧焊和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊等高效率的焊接方法設(shè)備已成為一些大型壓力容器廠必備的焊接設(shè)備；小管徑內(nèi)壁堆焊、管子 鞍形接管自動(dòng)焊等一系列新型焊機(jī)也在不少工廠中得到了應(yīng)用。這對(duì)于穩(wěn)定地提高壓力容器焊接質(zhì)量，提 高壓力容器制造工藝水平，無疑將起到很大推動(dòng)作用。 壓力容器是一個(gè)涉及多行業(yè)、多學(xué)科的綜合性產(chǎn)品，其建造技術(shù)涉及到冶金、機(jī)械加工、腐蝕與防腐、無損檢測(cè)及安全防護(hù)等眾多行業(yè)。隨著冶金、機(jī)械加工、焊接和無損檢測(cè)等技術(shù)的不斷進(jìn)步，特別是以計(jì)算機(jī)技術(shù)為代表的信息技術(shù)的飛速發(fā)展，帶動(dòng)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。在世界各國投入了大量人力物力進(jìn)行深入研究的基礎(chǔ)上，壓力容器技術(shù)領(lǐng)域也取得了相應(yīng)的進(jìn)展。為了生產(chǎn)和使用更安全、更具有經(jīng)濟(jì)性的壓力容器產(chǎn)品，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、焊接和檢驗(yàn)方法已經(jīng)和正在不同程度地為新技術(shù)、新工藝所代替、而冶金機(jī)械 加工、焊接和無損檢測(cè)等壓力容器相關(guān)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，是壓力容器行業(yè)整體制造技術(shù)水平提高的前提條件 。 中國是壓力容器的生產(chǎn)大國，目前生產(chǎn)的目的主要是滿足國內(nèi)的需求。生產(chǎn)廠家的數(shù)量（約 3200 家）和相應(yīng)的裝備能力均為世界領(lǐng)先，從以儲(chǔ)氣罐為代表的重型容器到高壓氣體運(yùn)輸容器等特殊的容器，中國都有很強(qiáng)的生產(chǎn)能力，并且產(chǎn)品的價(jià)格和質(zhì)量都具有一定的競(jìng)爭(zhēng)力。多年的生產(chǎn)實(shí)踐和國家的規(guī)范化管理，使我國的壓力容器行業(yè)形成了裝備齊全、人員配套、管理嚴(yán)格的生產(chǎn)格局，為我國的壓力容器產(chǎn)品走向世界奠定了基礎(chǔ)。 隨著我國加入 國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，壓力容器制造業(yè)今后也必然會(huì)有一個(gè)很大的發(fā)展，只有認(rèn)清發(fā)展趨勢(shì)，才能把握住自己的發(fā)展方向，才會(huì)使 壓力容器制造業(yè) 有更好的發(fā)展。 罐的用途及分類 儲(chǔ)存設(shè)備又稱儲(chǔ)罐，主要是指用于儲(chǔ)存或盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的設(shè)備，在化工、石油、能源、輕工、環(huán)保、制藥及食品等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，如氫氣儲(chǔ)罐、液化石油氣儲(chǔ)罐、石油儲(chǔ)罐、液氨儲(chǔ)罐等。儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力直接受溫度影響，且介質(zhì)往往易燃、易爆或有毒。儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)形式主要有臥式儲(chǔ)罐、立式儲(chǔ)罐和球形儲(chǔ)罐。 存介質(zhì)的性質(zhì) 儲(chǔ)存介質(zhì)的性質(zhì)，是選擇儲(chǔ)罐形式和儲(chǔ)存系統(tǒng)的一個(gè)重要因素。介質(zhì)最重要的特性有：可燃性、飽和蒸汽壓、密度、腐蝕性、毒性程度、化學(xué)反應(yīng)活性（如聚合趨勢(shì)）等。儲(chǔ)存介質(zhì)可燃性的分類和等級(jí)，可在有關(guān)消防規(guī)范中查得。飽和蒸汽壓是指在一定溫度下的密閉容器中，當(dāng)達(dá)到氣液兩相平衡時(shí)氣液分界面上的蒸汽壓，它隨溫度而變化，但與容積的大小有關(guān)。對(duì)于液化石油氣和液化天然氣 之類，都不是純凈物，而是一種混合物，此時(shí)的飽和蒸汽壓與混合比例有關(guān)，可根據(jù)道爾頓定律和拉烏爾定律進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)儲(chǔ)存的介質(zhì)為具有高粘度或高冰點(diǎn)的液體時(shí)，為保持其流動(dòng)性，就 需要對(duì)儲(chǔ)存設(shè)備進(jìn)行加熱或保溫，使其保持便于輸送的狀態(tài)。儲(chǔ)存液體的密度，直接影響制造工藝和設(shè)備造價(jià)。而介質(zhì)的毒性程度則直接影響設(shè)備制造與管理的等級(jí)和安全附件的配置。 儲(chǔ)存設(shè)備若盛裝液化氣體時(shí)，除了應(yīng)該考慮上述條件外，還應(yīng)注意液化氣體的膨脹性和壓縮性。液化氣體的體積會(huì)隨溫度的上升而膨脹，溫度的降低而收縮。如果環(huán)境溫度變化較大，儲(chǔ)罐就可能因超壓而爆破。為此，在儲(chǔ)存設(shè)備使用時(shí)必須嚴(yán)格控制儲(chǔ)罐的充裝量。 當(dāng)儲(chǔ)罐的金屬溫度受大氣環(huán)境溫度影響時(shí)，其最低設(shè)計(jì)溫度可按該地區(qū)氣象資料，取氣象局實(shí)測(cè)的 10 年逐月平均最低溫度的 最小值。隨著液化氣體溫度的下降，罐內(nèi)壓力也將較大幅度下降，此時(shí)罐體的應(yīng)力水平就有較大的降低。為此，在確定儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)溫度時(shí)，可按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行低溫低應(yīng)力分析。當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)部因溫度降低而使內(nèi)壓低于大氣壓時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行罐體的穩(wěn)定性校核，以免發(fā)生失穩(wěn)失效。 計(jì)任務(wù) 針對(duì)化工廠中常見的氣體儲(chǔ)罐，完成主體設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)和附屬設(shè)備的選型設(shè)計(jì)，繪制總裝配圖和零件圖，并編寫設(shè)計(jì)說明書。 計(jì)思想 設(shè)計(jì)儲(chǔ)存設(shè)備，首先必須滿足各種給定的工藝要求，考慮儲(chǔ)存介質(zhì)的性質(zhì)、容量的大小、設(shè)置的位置、鋼材的耗量以及施工的條件等來確定儲(chǔ)罐的形式；在設(shè)計(jì)中還必須考慮場(chǎng)地的條件：環(huán)境溫度、風(fēng)載荷、地震載荷、雪載荷、地基條件等，因此設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)儲(chǔ)存設(shè)備時(shí)必須針對(duì)上述條件進(jìn)行綜合的考慮，以確定最佳的設(shè)計(jì)方案。 綜合運(yùn)用所學(xué)的機(jī)械基礎(chǔ)課程知識(shí)，本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中綜合考慮了經(jīng)濟(jì)性，實(shí)用性，安全可靠性。各項(xiàng)設(shè)計(jì)參數(shù)都正確參考了行業(yè)使用標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)，這樣讓設(shè)計(jì)有章可循，并考慮到結(jié)構(gòu)方面的要求，合理地進(jìn) 行設(shè)計(jì)。 計(jì)特點(diǎn) 壓力容器的外殼由筒體、封頭、密封裝置、開孔接管、支座及安全附件六大部件組成。常、低壓化工設(shè)備通用零部件大都有標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)時(shí)可直接選用。本設(shè)計(jì)書主要介紹了儲(chǔ)氣罐的的筒體、封頭的設(shè)計(jì)計(jì)算，低壓通用零部件的選用。 各項(xiàng)設(shè)計(jì)參數(shù)都正確參考了行業(yè)使用標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)，這樣讓設(shè)計(jì)有章可循，并考慮到結(jié)構(gòu)方面的要求，合理地進(jìn)行設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)詳見表 1 1號(hào) 名 稱 指 標(biāo) 1 設(shè)計(jì)壓力 設(shè)計(jì)溫度 90 3 最高工作壓力 最高工作溫度 ,補(bǔ)償圈在有效補(bǔ)強(qiáng)范圍內(nèi) ;補(bǔ)償圈厚度為： = (3慮到鋼板的負(fù)偏差故圓整為 6 第四章 強(qiáng)度設(shè)計(jì) 試驗(yàn)壓力 = (4圓筒的薄膜應(yīng)力 = (45235=180 以水壓試驗(yàn)合格。 圓筒的平均半徑 =/2 +/2=1000/2+6/2=503 (4座反力 F= (41 圓筒中間截面上的軸向彎矩 如圖 4 根據(jù) 4731式 7： = = = (4 2 鞍座平面上的軸向彎矩 根據(jù) 4731式 7： = = (4筒的軸向應(yīng)力及校核 根據(jù) 4731式 7 式 7算 1 圓筒中間截面上由壓力及軸向彎矩引起的軸向應(yīng)力 最高點(diǎn)處： =-=-= (4低點(diǎn)處： =-=+= （ 4由壓力及軸向彎矩引起的軸向應(yīng)力計(jì)算并校核 鞍座平面上，由壓力及軸向彎矩引起的軸向應(yīng)力，按下式計(jì)算： a) /2時(shí)，軸向應(yīng)力3位于橫截面最高點(diǎn)處 . 取鞍座包角 120 ，查表 74731，121 1 =-=+ = （ 4 b) =-=+ = （ 4A= （ 4 查過程設(shè)備設(shè)計(jì)中圖 4， 0E ,則 B=0075=100 （ 4 = （ 4 =113 （ 4 滿足條件 1 圓筒切向剪應(yīng)力的計(jì)算 根據(jù) 4731式 7算 查 4731表 7： = （ 4 2 圓筒被封頭加強(qiáng)（ /2時(shí)，其最大剪應(yīng)力h根據(jù) 4731式 7算得： = (43 切向剪應(yīng)力的校核 圓筒的切向剪應(yīng)力不應(yīng)超過設(shè)計(jì)溫度下材料許用應(yīng)力的 ，即 0.8 t 封頭的切向剪應(yīng)力，應(yīng)滿足 1 而 =即 0.8 t 故圓筒滿足強(qiáng)度要求。 K=1 (4=753=137 (4即 封頭滿足強(qiáng)度要求。 =320mm;b+140 (4以 b+ (4所以鞍座墊片作為加強(qiáng)用的鞍座。 1 在橫截面的最低點(diǎn)處： =- (4其中 k=器焊在支座上 ) 查 / 4 7 3 1 2 0 0 5J B T ,表 7，5 F=3780N, =44140-= (42 在鞍座邊角處 當(dāng) L/=3440/503= = (4A/ / 4 7 3 1 2 0 0 5J B T ,表 7，6 = (43 鞍座墊板邊緣處圓筒中的周向應(yīng)力 根據(jù)過程設(shè)備設(shè)計(jì)第二版式 5 當(dāng) L/=21700/503=-= (44 周向應(yīng)力校核 根據(jù) 4731 行校核 由于 =113 所以 ,|,| 故均滿足強(qiáng)度要求 1 腹板水平分力及強(qiáng)度校核 9 F鞍座包角 120 ，查表 4 7 3 1 2 0 0 5J B T 中表 7應(yīng)9 則 =墊板起加強(qiáng)作用時(shí)： = (4中=4=1403=503/3=168=20090 =168 (4 = 4731表 5： 147 p a ， 2 983 p a 滿足要求 9 23 ， 即其強(qiáng)度合格。 2 鞍座壓縮應(yīng)力及強(qiáng)度校核 查 4 7 3 1 2 0 0 5J B T 表 7當(dāng)?shù)氐卣鸢l(fā)生幾率小，取1 則 =473N (4鋼底板對(duì)水泥基礎(chǔ) 因?yàn)?以壓力按下式計(jì)算： =- (4 =R+H=1000/2+168=668 (4板面積 =1406=840 (4板面積 :=()=（ 7606=4260 =6+=6840+4260=9300 (4x=692 (4 = (4 = 形心 : (4= (4 (4= 腹板與筋板組合截面斷面系數(shù)： = (4= (4= （ 4 = （ 4 = （ 4 代入公式 =- （ 4 =- （ 4 = （ 4 = （ 4 根據(jù) 4731式 7行校核 滿足式 0sa 和式 ，即滿足強(qiáng)速要求。 1 傾覆力矩計(jì)算 =3473668= （ 4 2 由傾覆力矩引起的地腳螺栓拉應(yīng)力 n=2,l=760=314 （ 4 地腳螺栓拉應(yīng)力為： = （ 4 載荷組合系數(shù) =147足式 即符合強(qiáng)度要求。 3 由地震引起的地腳螺栓剪應(yīng)力 地腳螺栓剪應(yīng)力計(jì)算 N=4 （ 4 （ 4 即滿足式 符合強(qiáng)度要求。 第五章 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 焊接技術(shù)就是高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）連接成一個(gè)整體的操作方法。 焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊， 護(hù)焊，氧氣 光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進(jìn)行焊接。 金屬焊接方法有 40 種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。 熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。 在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。 壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。 各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡(jiǎn)化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料， 往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。 一、 焊接技術(shù) 對(duì)于壓力容器來說，壓力容器各受壓部件的組裝大多采用焊接方式，焊縫的接頭形式和坡口形式的設(shè)計(jì)直接影響到焊接質(zhì)量與容器的安全，因而必須對(duì)容器的焊接接頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。 焊接是一個(gè)局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。 現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體 在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對(duì)接、搭接、丁字接（正交接）和角接等。 對(duì)接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時(shí)，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時(shí)，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費(fèi)用低等因素。 厚度不同的兩塊鋼板對(duì)接時(shí)，為避免截面急劇變化引 起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達(dá)到兩接邊處等厚。對(duì)接接頭的靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對(duì)接接頭的焊接。 搭接接頭的焊前準(zhǔn)備工作簡(jiǎn)單，裝配方便，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時(shí)常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。 采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點(diǎn)與搭接接頭的角焊縫相似。當(dāng)焊縫與外力方向垂直時(shí)便成為正面角焊縫，這時(shí)焊縫表面形 狀會(huì)引起不同程度的應(yīng)力集中；焊透的角焊縫受力情況與對(duì)接接頭相似。 角接頭承載能力低，一般不單獨(dú)使用，只有在焊透時(shí)，或在內(nèi)外均有角焊縫時(shí)才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。 焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對(duì)于交通運(yùn)輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟(jì)合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長(zhǎng)，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為 現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。 在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的 45%，鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比重也不斷增加。 二 設(shè)計(jì)技術(shù)要求 條型號(hào)為 中未標(biāo)明焊接接頭形式與尺寸按 焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊逢坡口的基本形式與尺寸進(jìn)行選用。所有角焊縫焊腳高度，除注明者外，均為兩相焊較薄者的厚度，且須連續(xù)焊。 壁板、包邊角鋼在堆放、運(yùn)輸和起吊過程中應(yīng)采取有效措施防止變形。 3罐體安裝前必須對(duì)甲苯罐基礎(chǔ)按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文