工業(yè)工程（IE）教材

IE 部分 IE 基礎(chǔ) 1 第一部分 工業(yè)工程 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 2 第一章 IE 基礎(chǔ) 所謂 IE是對(duì)綜合人、材料、設(shè)備、能源等所有系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善、穩(wěn)定化為目的的。 將綜合后的所有系統(tǒng)進(jìn)行穩(wěn)定化時(shí)，為了顯示和評(píng)價(jià)形成的結(jié)果，使用工學(xué)分析或設(shè)計(jì)原則與技法，同時(shí)使用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)等專(zhuān)業(yè)知識(shí)或技法。 (1) IE是以人為本形成的技術(shù)。 以人為本形成并以管理系統(tǒng)為對(duì)象。 (2) IE是把系統(tǒng)設(shè)計(jì)的改善與穩(wěn)定化作為重點(diǎn)。 設(shè)計(jì)或者新系統(tǒng)的穩(wěn)定化過(guò)程中預(yù)測(cè)到會(huì)發(fā)生什么樣的結(jié)果而做出評(píng)價(jià)是很重要的。 (3) 依賴(lài)于系統(tǒng)與運(yùn)營(yíng)者的作用以及組織化。 為了對(duì)應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)的變化必須改變系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)者的作用，并對(duì)其進(jìn)行規(guī)定和組織化。 IE是針對(duì)以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心的作業(yè)進(jìn)行 (1) 系統(tǒng)的分析：作為現(xiàn)在的系統(tǒng)應(yīng)該達(dá)到的成果，實(shí)際沒(méi)有達(dá)到預(yù)計(jì)的成果時(shí)，進(jìn)行發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行控制管理的研究。 (2) 系統(tǒng)的改善：現(xiàn)在的系統(tǒng)達(dá)到的成果不夠充分 和作業(yè)不方便而有必要改善其中一部分的時(shí)候，研究其改善的辦法。 (3) 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：發(fā)生新的狀況使得現(xiàn)在的系統(tǒng)難以達(dá)到充分的成果時(shí)，查找需求來(lái)研究設(shè)計(jì)新的系統(tǒng)。 機(jī) MACHINE MACHINE 人 MACHINE MACHINE IE (綜合化與系統(tǒng)改善 ) 物 MACHINE MACHINE 法 MACHINE MACHINE IE 的定義 1. IE (Industrial Engineering) 的概要 定義的具體化 IE 的研究目的 圖 I 1 1 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 3 年代 人 員 業(yè) 績(jī) 第一期 (19世紀(jì)中后期 ) E. WHITNEY 互換性方式原理發(fā)表（ 1800） 所謂互換性方式是把公差賦予一切產(chǎn)品，不管什么產(chǎn)品相互之間都可以交換的性質(zhì) 第二期 (19世紀(jì)末期 ) F.W TAYLOR 科學(xué)管理法的創(chuàng)立： 工時(shí)定額研究 (1886) 確立 IE基礎(chǔ) 取得一人一日的工作量標(biāo)準(zhǔn)，改善工作方法 F.B GIBRETH 動(dòng)作研究 (1911年 ) 人的基本動(dòng)作分為 18種類(lèi)，尋找最好的方法 第三期 第二次世界大戰(zhàn)期間 E.M A Y O MORAL的發(fā)現(xiàn) W .A SHEWART 創(chuàng)造管理圖（ 1931年） 第四期 第二次世界大戰(zhàn)后 AIIE(美國(guó) IE學(xué)會(huì) )創(chuàng)立 1948年 表 I1 1 隨著生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化，生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)人與機(jī)器之間的相互作用等的分析，其必要性不斷增加?，F(xiàn)象與對(duì)未來(lái)的分析結(jié)果，對(duì)決策起很大的作用。 (日本 94%，美國(guó) 87%) 正在提高 差不多 無(wú)反應(yīng)或降低 日本 48% 46% 4% 2% 美國(guó) 61% 26% 11% 2% IE 對(duì)決策的影響 圖 I1 2 (1) 作為常識(shí)性的 IE 通過(guò)基礎(chǔ)性的 IE技法教育，使公司所有員工都應(yīng)該懂得。特別是對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)的管理者、監(jiān)督者來(lái)說(shuō)是有必要作為必修課學(xué)習(xí)。 (2) 作為管理系統(tǒng)的 IE 應(yīng)用 IE的基本原理或方法，開(kāi)發(fā)解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的各種應(yīng)用工具，并必須向管理系統(tǒng)發(fā)展。為此，有必要引進(jìn)日本或美國(guó)已開(kāi)發(fā)的系統(tǒng)，進(jìn)行修改完善并對(duì) IE理論進(jìn)行取舍選擇，使之發(fā)展成為 與自己環(huán)境相吻合，特別是與我們公司生產(chǎn)系統(tǒng)相吻合，并成為現(xiàn)場(chǎng)管理中穩(wěn)定的管理系統(tǒng)，即為發(fā)展 IE的方向。 IE 的歷史 2. IE 的發(fā)展方向 IE 的重要性 IE 的地位 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 4 (3) 培養(yǎng) IE專(zhuān)家 如上所述，為了開(kāi)展以上兩方面工作，首先應(yīng)通過(guò)在企業(yè)內(nèi)培養(yǎng)可以起先頭作用的 IE專(zhuān)家，用更加體系化的方法推進(jìn) IE并進(jìn)行普及；另外還有通過(guò)實(shí)踐提高對(duì) IE方法論的理解程度，并且以此來(lái)培養(yǎng)更好、更高水平的專(zhuān)家也是非常重要的。 IE是為了把企業(yè)的利益最大化、損失最小化，各階層管理者為了完成目標(biāo)，利用 IE進(jìn)行改善。即是為了提高人與一切資源的利用率而在業(yè)務(wù)上開(kāi)發(fā)計(jì)劃或管理系統(tǒng)、工作系統(tǒng)來(lái)協(xié)助各階層管 理者的工作。 企業(yè)進(jìn)行 IE活動(dòng)并進(jìn)行深入推廣的絕對(duì)條件是經(jīng)營(yíng)者首先認(rèn)識(shí) IE的必要性，為了 IE活動(dòng)開(kāi)展和深入推廣必須有堅(jiān)決的決心，并率先接受教育和實(shí)踐。 (1) 經(jīng)營(yíng)者必須具備堅(jiān)決的決心 (2) 明確方針和目標(biāo) (3) 要?jiǎng)?chuàng)造出必須執(zhí)行的氛圍 (4) 刺激管理者 (5) 明確、嚴(yán)格評(píng)價(jià)管理者 (6) 教育管理者 (7) 組織 IE專(zhuān)家 (8) IE專(zhuān)家的培訓(xùn) (9) 設(shè)定 IE專(zhuān)家的評(píng)價(jià)方法并進(jìn)行評(píng)價(jià) 明確設(shè)定生產(chǎn)效率目標(biāo)或成本目標(biāo)，創(chuàng)造出管理者、職員為了共同目標(biāo)而活動(dòng)的氛圍，此階段叫第一階段。 (1) 確立管理體系 階段是實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的手段，但不能分擔(dān)或代替系統(tǒng)的功 能。只有系統(tǒng)才有階段，所以必須通過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)或性能向系統(tǒng)提供必要的服務(wù)的，不應(yīng)靠權(quán)利得到支持，而是靠實(shí)力得到系統(tǒng)的支持才能生存。 (2) 重新組織管理體系 有必要探討現(xiàn)組織是否處于正確的管理狀態(tài)，要確定對(duì)管理者業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)的尺度，明確管理目標(biāo)。另外制造過(guò)程中的業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)應(yīng)根據(jù)良品率、勞動(dòng)生產(chǎn)性、設(shè)備生產(chǎn)性、成本效率、交貨期的達(dá)成率、災(zāi)害率等量化的數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)。 作為管理者 現(xiàn)階段在決策時(shí)靈活運(yùn)用 5W1H技術(shù)。 從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮應(yīng)培養(yǎng)如下習(xí)慣： (1) 為學(xué)會(huì)您工作范圍內(nèi)的最新信息而留出必要的時(shí)間。 (2) 為了了解別人在想什么、想做什么而留 出必要的時(shí)間。 (3) 為了順利地溝通信息，要想應(yīng)與別人共享什么信息。 (4) 下決策前，要確認(rèn)相關(guān)業(yè)務(wù)人員的意見(jiàn)有沒(méi)有正確反映。 IE 的作用 3.為了深入推廣 IE 活動(dòng) 經(jīng)營(yíng)者必須具備堅(jiān)決的決心 明確 IE 活動(dòng)的方針和目標(biāo) 組織管理體系，刺激管理者 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 5 (1) 本 IE是屬于古典 IE，是指方法研究（ ME： METHOD ENGINEERING）和作業(yè)測(cè)定（ WM： WORK MEASUREMENT）。 (2) 應(yīng)用 IE是基本 IE為基礎(chǔ)，把生產(chǎn)活動(dòng)中的所有因素為對(duì)象的 IE，包括了 QC、 VE、 OR等。 圖 I1 3 (1) 基本 IE大范圍內(nèi)分為方法研究和作業(yè)測(cè)定。 (2) 方法研究目的是作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及改善，作 業(yè)者的動(dòng)作分析、作業(yè)者和設(shè)備等的作業(yè)分析、現(xiàn)場(chǎng)工序分析等都屬于方法研究。通過(guò)方法研究做作業(yè)系統(tǒng)的再設(shè)計(jì)、業(yè)務(wù)設(shè)計(jì)、作業(yè)時(shí)間的縮短等，使其可以發(fā)展為理想的系統(tǒng)。 (3) 作業(yè)測(cè)定是分析效率的技術(shù)，其包含制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及改善、目標(biāo)時(shí)間的制定、測(cè)定作業(yè)效率等。作業(yè)測(cè)定雖把重點(diǎn)放在現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)性，但應(yīng)擴(kuò)大其領(lǐng)域提高系統(tǒng)的生產(chǎn)性、管理測(cè)量的生產(chǎn)性。 IE的分析體系中，通過(guò)方法研究分析每個(gè)作業(yè)以及系統(tǒng)化作業(yè)，強(qiáng)調(diào)最好的方法，通過(guò)在作業(yè)測(cè)定中分析運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)并測(cè)定單位作業(yè)時(shí)間，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與作業(yè)量。 通過(guò)依據(jù)方法研究與作 業(yè)測(cè)定而設(shè)定的最佳方法和時(shí)間的組合，設(shè)計(jì)維持最佳作業(yè)系統(tǒng)。 QA QC VE 人機(jī)工程學(xué) OR 經(jīng)濟(jì)學(xué)方法研究 作業(yè)測(cè)定 基本 IE 應(yīng)用 IE 4.IE 的分類(lèi) 基本 IE 和應(yīng)用 IE 方法研究和作業(yè)測(cè)定 5.IE 的分析體系 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 6 圖 I1 4 現(xiàn)場(chǎng)所存在的問(wèn)題可以按日常問(wèn)題，創(chuàng)新問(wèn)題，探求問(wèn)題等三個(gè)領(lǐng)域劃分。 (1) 日常問(wèn)題 (復(fù)原性問(wèn)題 ) 因標(biāo)準(zhǔn)明確將其超標(biāo)做為問(wèn)題，為了要維持標(biāo)準(zhǔn)而清除妨礙要素。 (2) 創(chuàng)新問(wèn)題 (革新問(wèn)題 ) 為了提高標(biāo)準(zhǔn)（基準(zhǔn)）的水平要解決的妨礙要素及開(kāi)發(fā)機(jī)會(huì)時(shí)與目標(biāo)之間的差異作為問(wèn)題。 (3) 探求問(wèn)題 (新的挑戰(zhàn) ) 雖問(wèn)題點(diǎn)很茫然，但必須想出對(duì)策時(shí)，明確問(wèn)題的本質(zhì)，解決其問(wèn)題。 目標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)狀 【問(wèn)題的三個(gè)領(lǐng)域】 對(duì)象的選定 改善事項(xiàng)的檢討 5W1H 目的、順序、 方法等 最好的方法 對(duì)象的選定 對(duì)象的選定 工作因素分解 運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的分析記錄 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)分析 工作取樣等方法 評(píng)價(jià)及檢討 最佳運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 必要空閑時(shí)間 測(cè)定及評(píng)價(jià) 秒表法 標(biāo)準(zhǔn)材料法 PTS 法、 WF 法等 精密時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)量 方法的分析記錄 工序分析 聯(lián)合作業(yè)分析 動(dòng)作分析等方法 最佳作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、確立、維持 革新性問(wèn)題 探求問(wèn)題 日常問(wèn)題 方法研究 每個(gè)作業(yè)或系統(tǒng)化作業(yè)的設(shè)計(jì)、改善 作業(yè)測(cè)定 排除浪費(fèi)的 時(shí)間及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定、效率測(cè)定 6.現(xiàn)狀的問(wèn)題 問(wèn)題的三個(gè)領(lǐng)域 新的模式 圖 I 1 5 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 7 明確要發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題在三個(gè)領(lǐng)域中屬于哪一類(lèi)是最重要的。不管是什么問(wèn)題需要明確問(wèn)題的本質(zhì)，可能的話(huà)按量化形態(tài)努力表現(xiàn)出來(lái)。 (1) 日常問(wèn)題（復(fù)原問(wèn)題） 標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)狀 = 日常問(wèn)題 日常問(wèn)題是標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)狀之差，按以下順序發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并使問(wèn)題可視化。 明確標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)。 定量分析現(xiàn)狀。 具體量化標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)之差。 (2) 創(chuàng)新問(wèn)題（革新問(wèn)題） 目標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn) = 創(chuàng)新的問(wèn)題 創(chuàng)出的問(wèn)題是目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)或現(xiàn)狀之差，按以下順序發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并使問(wèn)題可視化。 果斷否定現(xiàn)狀。 設(shè)定新的管理水準(zhǔn)或目標(biāo)。 明確目標(biāo)和現(xiàn)在的標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)的差異。 （ 3）探求問(wèn)題 (新的模式 ) 新模式 - 舊模式 = 探求的問(wèn)題 探求的問(wèn)題是新舊模式之差，按以下順序發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并使問(wèn)題可視化。 在 STARTING POINT思想上勾畫(huà)出新的模式。 把握對(duì)新模式問(wèn)題的后果。 利用 CHECK LIST等將問(wèn)題具體化。 【 問(wèn)題的解決順序】 問(wèn)題的明確化 現(xiàn)狀分析 樹(shù)立改善方案 實(shí) 施 問(wèn)題的發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題的解決順序 結(jié)果的評(píng)價(jià) 圖 I 1 6 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 8 (1) 認(rèn)識(shí)問(wèn)題 通過(guò)現(xiàn)狀把握、分析過(guò)去的數(shù)據(jù)、與優(yōu)秀的公司 比較等在理想的狀態(tài)上或原則或理論上認(rèn)識(shí)問(wèn)題。 (2) 設(shè)定目標(biāo)使問(wèn)題具體化 把握問(wèn)題的重點(diǎn)，分析期待的效果、改善的可能性、核心問(wèn)題、目的或性能后使問(wèn)題具體化。 (5W1H) (3) 明確問(wèn)題的解決目的、對(duì)象范圍。 明確目的、目標(biāo)，探討結(jié)果的評(píng)價(jià)方法，明確解決問(wèn)題的組織、作用。 (4) 樹(shù)立解決問(wèn)題的計(jì)劃 確立解決問(wèn)題的計(jì)劃，并對(duì)計(jì)劃進(jìn)行討論。 (1) 樹(shù)立收集信息的計(jì)劃 考慮現(xiàn)狀分析的方法并決定合適的方法及精確度，樹(shù)立與現(xiàn)場(chǎng)工作人員之間的談話(huà)計(jì)劃及提問(wèn)方法、內(nèi)容、順序等計(jì)劃。 (2) 以信息收集計(jì)劃為基礎(chǔ)來(lái)收集信息 根據(jù)現(xiàn)狀分析方法記錄正 確的實(shí)際狀態(tài)，以量化數(shù)據(jù)為中心收集問(wèn)題點(diǎn)，另外利用過(guò)去的數(shù)據(jù)提出假設(shè)，為了證明此假設(shè)進(jìn)行觀(guān)察和實(shí)驗(yàn)及測(cè)定。 (3) 分析信息，追蹤徹底的原因。 確認(rèn)信息或數(shù)據(jù)的可信性；另外對(duì)事實(shí)進(jìn)行分類(lèi)后用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法來(lái)解釋數(shù)據(jù)并使之圖表化。還反復(fù)問(wèn)為什么？把握問(wèn)題的本質(zhì)、掌握根本原因、利用散布圖等確認(rèn)現(xiàn)狀和原因之間的相互關(guān)系。 (1) 畫(huà)出理想的狀態(tài)，并以此為基礎(chǔ)構(gòu)思改善方案 徹底否定現(xiàn)象，追求理想的狀態(tài)，靈活運(yùn)用檢查表，依據(jù) ECRS的原則進(jìn)行觀(guān)察思考；然后，為了制訂創(chuàng)造性的改善方案，積極運(yùn)用科學(xué)方法進(jìn)行討論。 (2) 構(gòu)思的評(píng)價(jià) 對(duì)提議的改善方案，克服批判的姿態(tài)，而用積極接受的態(tài)度來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)；然后，從經(jīng)濟(jì)性、實(shí)踐性、穩(wěn)定性，質(zhì)量等方面制定具體的評(píng)價(jià)方案，同時(shí)進(jìn)行敬業(yè)態(tài)度部分的評(píng)價(jià)。 (3) 改善的具體化 把實(shí)施方案分為長(zhǎng)短期，區(qū)分馬上可能實(shí)踐的改善方案與需要長(zhǎng)期執(zhí)行的改善方案；然后通過(guò)效果與費(fèi)用的測(cè)定來(lái)制定改善方案的優(yōu)先順序。準(zhǔn)備圖紙、順序圖等具體的解決方案，組織說(shuō)明會(huì)、研討會(huì)，進(jìn)行教育與通報(bào)。 明確問(wèn)題點(diǎn) 為了具體分析現(xiàn)狀，收集必要的信息 根據(jù)信息分析建立改善方案 實(shí)施結(jié)果的評(píng)價(jià)與 Follow-up 實(shí)施改善方案 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 9 所謂現(xiàn)場(chǎng)的 7種浪費(fèi)是豐田公司 JIT生產(chǎn)方式中定義的浪費(fèi)，意味著在車(chē)間發(fā)生的無(wú)附加價(jià)值行為的要素。 (1) 多余生 產(chǎn)的浪費(fèi) 不必要的產(chǎn)品、在不需要的時(shí)候生產(chǎn)出不需要的產(chǎn)品發(fā)生的浪費(fèi)，造成過(guò)剩庫(kù)存浪費(fèi)； (2) 等待的浪費(fèi) 機(jī)器的監(jiān)視作業(yè)、下一作業(yè)的等待、材料的等待、機(jī)器設(shè)備的故障等待、還有檢查的等待等； (3) 運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi) 不必要的搬運(yùn)、一時(shí)的材料堆積 /移動(dòng)、重新堆積等對(duì)物體的移動(dòng)造成的浪費(fèi)； (4) 加工本身的浪費(fèi) 指不必要的加工或作業(yè)中使用不合適的工裝 (具 )等造成的浪費(fèi)、空運(yùn)轉(zhuǎn)浪費(fèi)、移動(dòng)過(guò)大的浪費(fèi)、準(zhǔn)備作業(yè)浪費(fèi)、瓶頸工序浪費(fèi)等； (5) 庫(kù)存的浪費(fèi) 有入庫(kù)與出庫(kù)的浪費(fèi)、空間浪費(fèi)、清點(diǎn)數(shù)量的浪費(fèi)、堆積材料的浪費(fèi)等； (6) 動(dòng) 作的浪費(fèi) 有不必要的運(yùn)動(dòng)、沒(méi)有附加價(jià)值的動(dòng)作、尋找的浪費(fèi)、步行的浪費(fèi)等； (7) 生產(chǎn)不良品的浪費(fèi) 有材料的浪費(fèi)、投入的加工費(fèi)浪費(fèi)、檢查浪費(fèi)、未遵守標(biāo)準(zhǔn)的浪費(fèi)等。 何謂現(xiàn)場(chǎng)的 7 種浪費(fèi)？ IE 部分 IE 基礎(chǔ) 10 IE(Industrial Engineering)的定義 IE是對(duì)綜合人、材料、設(shè)備、能源等所有系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善、穩(wěn)定化為目的的。 (1) IE是以人為本形成的技術(shù)。 以人為本形成并以管理系統(tǒng)為對(duì)象。 (2) IE是把系統(tǒng)設(shè)計(jì)的改善與穩(wěn)定化作為重點(diǎn)。 設(shè)計(jì)或者新系統(tǒng)的穩(wěn)定化過(guò)程中預(yù)測(cè)到會(huì)發(fā)生什么樣的結(jié)果而做出評(píng)價(jià)是很 重要的。 (3) 依賴(lài)于系統(tǒng)與運(yùn)營(yíng)者的作用以及組織化。 為了對(duì)應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)的變化必須改變系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)者的作用，并對(duì)其進(jìn)行規(guī)定和組織化。 IE 的歷史 年代 人 員 業(yè) 績(jī) 第一期 (19世紀(jì)中后期 ) E.WHITNEY 互換性方式原理發(fā)表（ 1800） 第二期 (19世紀(jì)末期 ) F.W TAYLOR 科學(xué)管理法的創(chuàng)立： 工時(shí)定額研究 (1886) F.B GIBRETH 動(dòng)作研究 (1911年 ) 第三期 (第二次世界大戰(zhàn)期間 ) E.MAYO MORAL的發(fā)現(xiàn) W .A SHEWART 創(chuàng)造管理圖（ 1931年） 第四期 (第二次世界大戰(zhàn)后 ) AIIE(美國(guó) IE學(xué)會(huì) )創(chuàng)立 :1948年 IE 的作用 IE是為了把企業(yè)的利益最大化、損失最小化，各階層管理者為了完成目標(biāo)，利用 IE進(jìn)行改善。即是為了提高人與一切資源的利用率而在業(yè)務(wù)上開(kāi)發(fā)計(jì)劃或管理系統(tǒng)、工作系統(tǒng)來(lái)協(xié)助各階層管理者的工作。 為了 IE 活動(dòng)的穩(wěn)定化 (1) 經(jīng)營(yíng)者應(yīng)具備果斷的決心 (2) 明確 IE活動(dòng)的方針與目標(biāo) (3) 組織管理體系，刺激管理者 IE 的分類(lèi) 問(wèn)題的分類(lèi) 現(xiàn)場(chǎng)所存在的問(wèn)題可以按日常問(wèn)題，創(chuàng)新 問(wèn)題，探求問(wèn)題等三個(gè)領(lǐng)域劃分。 解決問(wèn)題的順序 明確問(wèn)題是什么 為了現(xiàn)象的具體分析收集必要的情報(bào) 以情報(bào)分析為依據(jù)樹(shù)立改善方案 實(shí)施改善方案 實(shí)施結(jié)果的評(píng)價(jià)與繼續(xù) 車(chē)間的 7 種浪費(fèi) 過(guò)多生產(chǎn)的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi) 加工自身的浪費(fèi) 庫(kù)存的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 生產(chǎn)不良的浪費(fèi) 本章要點(diǎn) 基本 IE：方法研究（ ME），作業(yè)測(cè)定（ WM） IE 應(yīng)用 IE： QC， VE， OR，人機(jī)工程學(xué)，經(jīng)濟(jì)學(xué)等 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 11 理 解 確 認(rèn) 試 題 判 斷 題 1. IE是分為基本 IE與應(yīng)用 IE，基本 IE是分為方法測(cè)定與作業(yè)研究。 （） 2. 每個(gè)作業(yè)或系 列化作業(yè)的設(shè)計(jì)、改善是方法研究的目的。 （） 3. 做為為作業(yè)測(cè)定的方法，不使用實(shí)際業(yè)績(jī)資料。 （） 4. 從已經(jīng)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)開(kāi)始脫離的問(wèn)題可以定義為革新問(wèn)題。 （） 5. 日常的問(wèn)題意味著標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)象的差異。 （） 選 擇 題 6. 下列 IE的定義與距離是什么？ (1) IE是以人為本對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析的方法。 (2) IE是活用工學(xué)性分析。 (3) IE是設(shè)定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的新標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)。 (4) IE是以生產(chǎn)情報(bào)系統(tǒng)為主要分析對(duì)象。 正確答案： （ 4） 7. 下列 IE的作用與距離是什么？ (1) IE是為了企業(yè)利益的最大化提供的管理手段。 (2) IE的分析是為了發(fā)現(xiàn)車(chē)間的浪費(fèi)原因。 (3) IE是為產(chǎn)品的收益構(gòu)造分析提供重要的工具。 (4) IE是按級(jí)別支援管理方法與手段。 正確答案： （ 3） 8. 下列 IE的分析對(duì)象與距離是什么？ (1) 設(shè)備的壽命 (2) 作業(yè)者的作業(yè)方法 (3) 材料的流動(dòng) (4) 工藝的相似性 正確答案： （ 1） 第二章 運(yùn)轉(zhuǎn)分析 1. 運(yùn)轉(zhuǎn)分析的概要 什么是運(yùn)轉(zhuǎn)分析？ IE 部分 IE 基礎(chǔ) 12 經(jīng)過(guò) 1天或者長(zhǎng)時(shí)間觀(guān)測(cè)，通過(guò)分析生產(chǎn)內(nèi)容和非非生產(chǎn)內(nèi)容，設(shè)定生產(chǎn)力提高和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，設(shè)定合理的余率為目的的，觀(guān)測(cè)分析的手法。 種類(lèi) 觀(guān)測(cè)方法 目 的 優(yōu) 點(diǎn) 缺 點(diǎn) 連續(xù)觀(guān)測(cè)法 用秒表長(zhǎng)時(shí)間觀(guān)測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)情況 選定少數(shù)作業(yè)者 (機(jī)器 ),詳細(xì)測(cè)算所發(fā)生的工作時(shí)間 詳細(xì)的分析結(jié)果 - 需要觀(guān)測(cè)者的很多努力 - 不能一次觀(guān)測(cè)到很多觀(guān)測(cè)對(duì)象 瞬間觀(guān)測(cè)法 瞬間用眼多次觀(guān)測(cè) 選定多數(shù)作業(yè)者 (機(jī)器 ),詳細(xì)測(cè)算所發(fā)生的工作時(shí)間 - 一次觀(guān)測(cè)很多觀(guān)測(cè)對(duì)象 - 觀(guān)測(cè)者可以同時(shí)進(jìn)行其他工作 - 因觀(guān)測(cè)只限于是表面化，詳細(xì)分析有困難 其他方法： - 依據(jù)作業(yè)報(bào)表及資料的方法； - VTR. 根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)分析。 表 I2 1 (1) 通過(guò)對(duì)生產(chǎn)內(nèi)容和非生產(chǎn)內(nèi)容的分析，改善生產(chǎn)系統(tǒng)。 (2) 去除或減少無(wú)論是作業(yè)者還是機(jī)器的等待等非生產(chǎn)因素，保證按計(jì)劃生產(chǎn)。 (3) 為設(shè)定（改定 ）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，計(jì)算合理的余率。 運(yùn)轉(zhuǎn)最重要的目的是創(chuàng)造附加價(jià)值；為了分析運(yùn)轉(zhuǎn)情況對(duì)下面作業(yè)分成有附加價(jià)值的作業(yè)和沒(méi)有附加價(jià)值的作業(yè)是很重要的。 區(qū)分 大分類(lèi) 中分類(lèi) 項(xiàng) 目（ 事 例 ） 運(yùn)轉(zhuǎn)分析的方法 運(yùn)轉(zhuǎn)分析的目的 2. 運(yùn)轉(zhuǎn)分析中的作業(yè)分類(lèi) 什么是附加價(jià)值？ 所謂附加價(jià)值是指企業(yè)從生產(chǎn)活動(dòng)中創(chuàng)造出新的價(jià)值；一般來(lái)講附加價(jià)值是從銷(xiāo)售額中減去外部購(gòu)入的價(jià)值。 工序中的附加價(jià)值是材料變形的瞬間開(kāi)始就可以看作是創(chuàng)造附加價(jià)值的瞬間；沖壓工序中，沖壓變形的瞬間就是附加價(jià)值生成的瞬間，沖壓前的搬運(yùn)、材料的放置等看作是沒(méi)有附加價(jià)值的活動(dòng)。 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 13 運(yùn) 轉(zhuǎn) 主 作 業(yè) 主 體 作 業(yè) 切削加工，加工，鋁焊，組裝，插入零件 輔 助 作 業(yè) 檢查，包裝，材料的粘貼及剝離，工件尺寸檢測(cè)，引線(xiàn)切割 作業(yè)準(zhǔn)備 圖紙取放，零件整理，工器具取放，機(jī)種交換 非 運(yùn) 轉(zhuǎn) 作業(yè)空閑 工具研削，機(jī)器加油，廢料處理，不 定期材料搬運(yùn) 時(shí)間空閑 清掃，起重機(jī)閑置，產(chǎn)品等待，教育， QC 疲勞空閑 個(gè)人休息，規(guī)定休息，重物搬運(yùn) 生理空閑 上廁所，閑談，喝水，擦汗 非作業(yè) 機(jī)器故障，停電，計(jì)劃等待，材料短缺，作業(yè)時(shí)間未遵守 表 I2 2 圖 I2 1 為了分析運(yùn)轉(zhuǎn)損失，有必要注意生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)投入的工時(shí)是在進(jìn)行什么工作；在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)給作業(yè)分類(lèi)的話(huà)，可以分成如下幾類(lèi)： 作業(yè)的分類(lèi) 準(zhǔn)備作業(yè) 主作業(yè) 作 業(yè) 主體作業(yè) 直接材料，部品的變形，變質(zhì)等，直接投入創(chuàng)造出附加價(jià)值的作業(yè) 輔助作業(yè) 輔助主體作業(yè)，雖然每個(gè)循環(huán)都發(fā)生，但是，是間接投入的作業(yè) 準(zhǔn)備作業(yè) 為主作業(yè)（準(zhǔn)備，收尾，搬運(yùn)）而進(jìn)行作業(yè)，每一個(gè)或者幾個(gè)循環(huán)定期發(fā)生一次的作業(yè) 作業(yè)空閑的分類(lèi) 作業(yè)空閑 雖然是必要的作業(yè)要素，但不規(guī)則，是偶然發(fā)生的要素（主要原因是：機(jī)器，工具，材料等物質(zhì)性要素） 時(shí)間空閑 主要與作業(yè)本身無(wú)關(guān)以管理為目的所發(fā)生延遲 生理空閑 主要是為了滿(mǎn)足人的生理要求發(fā)生的要素 疲勞空閑 指為了恢復(fù)在惡劣的作業(yè)環(huán)境造成的疲勞而發(fā)生延遲要素，因無(wú)法在其他時(shí)間恢復(fù)疲勞，造成作業(yè)量下降 非作業(yè) 非作業(yè)有因管理職責(zé)任的非作業(yè)和作業(yè)者責(zé)任的非作業(yè)兩 種 主體作業(yè) IE 部分 IE 基礎(chǔ) 14 圖 I2 2 作業(yè)時(shí)間 正規(guī)作業(yè) 非正規(guī)作業(yè) 主作業(yè) 準(zhǔn)備前后作業(yè) 輔助作業(yè) 人性空閑 疲勞空閑 生理空閑 非人性空閑 作業(yè)空閑 現(xiàn)場(chǎng)空閑 信息收集的要領(lǐng) 假如你認(rèn)為有必要收集信息的話(huà)，首先，看一下你自己的工作方式，擔(dān)任了新的工作，首先有必要準(zhǔn)備情報(bào)目錄，然后再次對(duì)此目錄進(jìn)行“必要的”情報(bào)和“沒(méi)有也沒(méi)什么問(wèn)題的”的情報(bào)分類(lèi)。 然后，把此目錄給與業(yè)務(wù)有關(guān)的人員看 ，聽(tīng)一聽(tīng)意見(jiàn)，最后，必要的信息目錄完成后，在最短的時(shí)間內(nèi)制訂信息收集計(jì)劃并進(jìn)行信息收集工作。 3. 工作抽樣的概要 什么是工作抽樣？ IE 部分 IE 基礎(chǔ) 15 所謂工作抽樣就是指對(duì)人或者機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及種類(lèi)等進(jìn)行瞬間觀(guān)測(cè)，對(duì)此結(jié)果進(jìn)行整理、匯總，應(yīng)用觀(guān)測(cè)項(xiàng)目的時(shí)間構(gòu)成比率、運(yùn)轉(zhuǎn)率 (或者非運(yùn)轉(zhuǎn)率 )、統(tǒng)計(jì)學(xué)對(duì)抽樣的理論進(jìn)行調(diào)查分析的方法。 【運(yùn)轉(zhuǎn)分析的種類(lèi)和工作抽樣】 圖 I2 3 (1) 把握設(shè)備或者人的運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容。 掌握余力； 了解是否進(jìn)行作業(yè)的合并和分割； 判斷是否增加作業(yè)者或增設(shè)設(shè)備； 掌握作業(yè)流向是否平衡。 (2) 作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的基礎(chǔ)資料 特別是對(duì)個(gè)別 不規(guī)則的大的作業(yè)有效。 (3) 作為決定作業(yè)空閑率的基礎(chǔ)資料 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定方法，即使只能計(jì)算出凈作業(yè)時(shí)間，也因發(fā)生不規(guī)律，種類(lèi)繁多，多樣化，很難計(jì)算出各個(gè)時(shí)間值的空閑率，而工作抽樣是計(jì)算這些的一個(gè)很有效的方法。 運(yùn)轉(zhuǎn)分析 資料分析 觀(guān)測(cè)分析 作業(yè)日?qǐng)?bào) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)日?qǐng)?bào) 分析連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 分析瞬間運(yùn)轉(zhuǎn)分析連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 工作抽樣 VTR，連續(xù)檢測(cè)儀 期間，對(duì)象分析 期間，對(duì)象分析 工作抽樣的用途 4. 工作抽樣的理論意義 工作抽樣的理論 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 16 (1) 工作抽樣是以概率的統(tǒng)計(jì)方法為基礎(chǔ)。 (2) 工作抽樣時(shí)，樣品的數(shù)量多的話(huà)，樣品特性的分布曲線(xiàn)與收集單位的分布曲線(xiàn)幾乎差不多一致。還有考慮到經(jīng)濟(jì)性和可信性，規(guī)定抽樣樣數(shù)量是很重要的，對(duì)各作業(yè)要素的提取機(jī)會(huì)要均等是合理的。 (1) 二項(xiàng)分布 工作抽樣時(shí)，每回觀(guān)測(cè)結(jié)果的出現(xiàn)概率實(shí)現(xiàn)二 項(xiàng)分布。 二項(xiàng)分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差（）： P(1-P) P: 對(duì)象出現(xiàn)的概率 = N: 抽樣的大小 N (2) 正規(guī)分布 (正規(guī)曲線(xiàn)下的面積 ) 圖 I2 4 (3) 可信度 (概率的正確度 )：正規(guī)分布上的代表性概率。 P（ - + =0.6827 P（ -2 +2 =0.9545 P（ -3 +3 =0.9973 (4) 相對(duì)誤差和絕對(duì)誤差 絕對(duì)誤差（ E） = 相對(duì)誤差（ S） * 發(fā)生率（ P） 例： 10m 相對(duì)誤差 : 10% 絕對(duì)誤差 : 10m 0.1 參 考 值 : 9 - 11m (5) 工作抽樣的觀(guān)測(cè)次數(shù) S = 希望的精度 (相對(duì)誤差 ) P = 對(duì)象事件的出現(xiàn)概率 (所求比率 ) Z = 與可信度相對(duì)應(yīng)的 T值 N = 樣品的大小 (觀(guān)測(cè)次數(shù) ) Z2 (1 - P) 一般在規(guī)定 N值時(shí) 4(1-P) N = 沒(méi)有特別的理由的話(huà) N = 統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)理論 相對(duì)誤差： %，比率 絕對(duì)誤差： m， g IE 部分 IE 基礎(chǔ) 17 S2 P 可信度定為 95% S2 P 與可信度相對(duì)應(yīng)的 T值 可信度 68.27% 95.45% 99.73% 1 2 3 T值 1 2 3 (一般情況下可信度定為 95.45% ，即 Z = 2) 表 I2 3 圖 I2 5 (1) 屬于實(shí)際現(xiàn)象時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)率： 47/80 = 58.8% (2) 屬于工作抽樣時(shí) , 運(yùn)轉(zhuǎn)率： 28/50 = 56% (3) 作為兩種結(jié)果之差： 58.8 - 56 = 2.8%，與實(shí)際情況沒(méi)有太大的差異。這就意味著根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)合理取樣進(jìn)行分析，得到的結(jié)果比較正確，可以說(shuō)這 就是工作抽樣的長(zhǎng)處和特征。 工作抽樣事例 (1)(2)(3) 1次 4 12次 4 1(4) 3次 3 24次 2 3(5) 5次 2 3(6) 6次 2 3(7) 7次 2 3(8) 8次 2 39次 4 1(9) 10次 3 2(10)非運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì) 28 32【實(shí)際現(xiàn)象】 【工作取樣】區(qū)分 運(yùn)轉(zhuǎn)5. 工作抽樣的順序 首先定義問(wèn)題 - W.S的 目的，測(cè)定事項(xiàng)向現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)者進(jìn)行說(shuō)明 - W.S的 目的，方法現(xiàn)場(chǎng)說(shuō)明決定結(jié)果的期望效果 - 信 賴(lài)度過(guò)95%， 精度10%進(jìn)行預(yù)備分析，制訂觀(guān)測(cè)計(jì)劃分析作業(yè)內(nèi)容 - 理 解作業(yè)內(nèi)容并進(jìn)行記錄分解作業(yè)內(nèi)容 - 按 單位作業(yè)進(jìn)行分解定義作業(yè)要素 - 制 訂W.S 作 業(yè)單位組成表預(yù)測(cè)發(fā)生比率 - 預(yù) 備觀(guān)測(cè)Z2(1-P)S2P 總觀(guān)測(cè)數(shù)( N )被觀(guān)測(cè)者數(shù)觀(guān)測(cè)者數(shù)觀(guān)測(cè)天數(shù)決定觀(guān)測(cè)時(shí)間 - 做 到無(wú)規(guī)律性,使 用亂數(shù)表決定巡回路線(xiàn) - 做 到無(wú)規(guī)律性,使 用亂數(shù)表準(zhǔn)備觀(guān)測(cè)用紙 - 根 據(jù)總觀(guān)測(cè)次數(shù)和者準(zhǔn)備用紙觀(guān)測(cè)作業(yè) - 進(jìn) 行觀(guān)測(cè)作業(yè)整理觀(guān)測(cè)結(jié)果，確認(rèn)精度 - 制 訂W.S數(shù) 據(jù)整理用紙1-P NP- S = Z* W S 餅狀圖* W S 帕雷特圖* W S 柱狀圖567決定觀(guān)測(cè)回?cái)?shù)4-84-9將其結(jié)果進(jìn)行圖表化- N = 4-6 每日巡回次數(shù) - 每 日巡回次數(shù) =12344-14-24-34-74-44-5IE 部分 IE 基礎(chǔ) 18 圖 I2 6 1) 工作抽樣 區(qū) 分 定義 (行動(dòng) ) DATA 計(jì) 比率 個(gè)案研究 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 19 1 2 3 4 (%) 運(yùn) 轉(zhuǎn) 主作業(yè) 主體 讀 ,寫(xiě) 4 2 5 4 15 41.6 輔助 翻 頁(yè) 1 1 0 1 3 8.3 準(zhǔn) 備 作 業(yè) 書(shū) ,本子整理 1 4 1 0 6 16.6 非 運(yùn) 轉(zhuǎn) 閑 談 說(shuō) 話(huà) 2 0 2 2 6 16.6 脫 崗 離 開(kāi) 座 位 1 0 1 2 4 11.1 休 息 休 息 0 2 0 0 2 5.0 合 計(jì) 9 9 9 9 36 100 表 I2 4 2) W/S 運(yùn)轉(zhuǎn)分析現(xiàn)況 圖 I2 7 主體42%輔助8%準(zhǔn)備17%休息5%脫崗11%閑談17%運(yùn)轉(zhuǎn)66%非運(yùn)轉(zhuǎn)34%問(wèn)題 1 為了調(diào)查運(yùn)轉(zhuǎn)率，利用 W.S的方法，預(yù)備調(diào)查 (取樣數(shù)量為 100個(gè) )的結(jié)果，希望設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為 50%，信賴(lài)度為 95%，精度為 10%。 為了滿(mǎn)足所希望的條件，要追加多少觀(guān)測(cè)次數(shù)是必要的呢？ 正確答案： 300回 工作抽樣事例 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 20 Z2（ 1-P） 22（ 1-0.5） N = N = = 400 S2 P 0.12*0.5 預(yù)備觀(guān)測(cè)時(shí)，因已觀(guān)測(cè)了 100回，故 400-100 = 300回 （ 1-P） （ 1-01） S = Z * S = 2 = 0.6 = 60% N.P 100*0.1 沒(méi)有滿(mǎn)足所希望的精度 ( 5)% 這就要增大觀(guān)測(cè)數(shù)，提高精度。 什么是運(yùn)轉(zhuǎn)分析？ 問(wèn)題 2 對(duì)于 A設(shè)備的停機(jī)率，分析 W.S的結(jié)果是總觀(guān)測(cè)數(shù) (N)為 100回時(shí)，停機(jī)率為 10%，所希望的信賴(lài)度為95%，精度為 10%。 是否能夠滿(mǎn)足所希望的值？ 精度是多少？ 本章要點(diǎn) 丟掉“沒(méi)有我就不行”的想法吧 為什么說(shuō)所有的事要我自己完成？ 共同的思想會(huì)發(fā)揮更大的創(chuàng)造力。 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 21 經(jīng)過(guò) 1天或者長(zhǎng)時(shí)間觀(guān)測(cè)，通過(guò)分析生產(chǎn)內(nèi)容和非生產(chǎn)內(nèi)容，設(shè)定生產(chǎn)力提高和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，設(shè)定合理的余率為目的的，觀(guān)測(cè)分析的手法。 運(yùn)轉(zhuǎn)分析的方法 (1) 連續(xù)觀(guān)測(cè)法：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間用秒表觀(guān)測(cè)。 (2) 瞬間觀(guān)測(cè)法：對(duì)觀(guān)測(cè)對(duì)象進(jìn)行多次瞬間用眼觀(guān)測(cè)。 作業(yè)分類(lèi) (1) 運(yùn)轉(zhuǎn)：主體作業(yè)，輔助作業(yè)，準(zhǔn)備作業(yè) (2) 非運(yùn)轉(zhuǎn)：作業(yè)空閑，時(shí)間空閑，生理空閑，疲勞空閑 什么是工作抽樣？ 所謂工作抽樣就是指對(duì)人或者機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及種類(lèi)等進(jìn)行瞬間觀(guān)測(cè)，對(duì)此結(jié)果進(jìn)行整理、匯總，應(yīng)用觀(guān)測(cè)項(xiàng)目的時(shí)間構(gòu)成比率、運(yùn)轉(zhuǎn)率 (或者非運(yùn)轉(zhuǎn)率 )、統(tǒng)計(jì)學(xué)對(duì)取樣的理論進(jìn)行調(diào)查分析的方法。 工作抽樣的用途 (1) 把握設(shè)備或者人的運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容。 (2) 作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定的基礎(chǔ)資料。 (3) 作為決定作業(yè)空閑率的基礎(chǔ)資料。 工作抽樣的理論 工作抽樣的觀(guān)測(cè)次數(shù) S = 希望的精度 (相對(duì)誤差 ) P = 對(duì)象事件的出現(xiàn)概率 (所求比率 ) Z = 與可信度相對(duì)應(yīng)的 T值 N = 樣品的大小 (觀(guān)測(cè) 次數(shù) ) Z2 (1 - P) 一般在規(guī)定 N 值時(shí) 4(1-P) N = 沒(méi)有特別的理由的話(huà) N = S2 P 可信度定為 95% S2 P 理解確認(rèn)試題 以概率的統(tǒng)計(jì)方法為基礎(chǔ) 工作抽樣時(shí)，樣品的數(shù)量多的話(huà)，樣品特性的分布曲線(xiàn)與收集單位的分布曲線(xiàn)幾乎差不多一致，但其費(fèi)用可能很大 要考慮到經(jīng)濟(jì)性和可信性，應(yīng)規(guī)定取樣數(shù)量（觀(guān)測(cè)次數(shù)） 對(duì)各作業(yè)要素的提取機(jī)會(huì)要均等是合理的 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 22 判 斷 題 1在作業(yè)分類(lèi)中，主作業(yè)分為主體作業(yè)和輔助作業(yè)。 ( 0 ) 2考慮因惡劣的作業(yè)環(huán)境而使作業(yè)延遲的要素等叫做生理空閑。 ( ) 3工作抽樣在運(yùn)轉(zhuǎn)中屬于持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)分析。 ( ) 4工作抽樣的用途中，把握流程平衡并不合理 。 ( ) 5 WORK SAMPING分為預(yù)備觀(guān)測(cè)和本觀(guān)測(cè)，預(yù)備觀(guān)測(cè)的目的是規(guī)定觀(guān)測(cè)回?cái)?shù)為主目的。 ( O ) 選擇題 6. 請(qǐng)寫(xiě)出運(yùn)轉(zhuǎn)分析的觀(guān)測(cè)方法。 答案：連續(xù)觀(guān)測(cè)法；瞬間觀(guān)測(cè)法 7. 在運(yùn)轉(zhuǎn)分析中不屬于連續(xù)觀(guān)測(cè)法內(nèi)容的是： (1) 觀(guān)測(cè)時(shí)間長(zhǎng)； (2)同時(shí)觀(guān)測(cè)多個(gè)觀(guān)測(cè)對(duì)象有困難； (3) 觀(guān)測(cè)表面化； (4)不能得到詳細(xì)的分析結(jié)果。 答案： (3) 8. 下面不屬于運(yùn)轉(zhuǎn)分析目的的是： (1) 除去非生產(chǎn)性要素； (2) 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的同時(shí)決定輔助作業(yè)時(shí)間； (3) 改善準(zhǔn)備作業(yè)及作業(yè)終結(jié) ； (4) 把握作業(yè)者能率。 答案：（ 4） 9. 下面不屬于主體作業(yè)的是： (1) 測(cè)定加工物的尺寸； (2) 切削加工； (2) 機(jī)器操作； (4) 零件組裝。 答案：（ 1） 無(wú)論準(zhǔn)備得如何充分， 結(jié)束時(shí)間被延長(zhǎng)的話(huà)，有什么用呢？ 第三章 工序分析 時(shí)間的重要性 1. 工序分析的概要 什么是工序分析？ IE 部分 IE 基礎(chǔ) 23 以工序?yàn)榉治鰡挝粚?duì)對(duì)象物品 (材料、半成品、產(chǎn)品、副材料等 )經(jīng)過(guò)什么樣的路徑，按照發(fā)生的順序分為加工、搬運(yùn)、檢查、停滯、存放，與各工序的條件（加工條件，經(jīng)過(guò)時(shí)間， 移動(dòng)距離等）一起進(jìn)行分析，是現(xiàn)場(chǎng)分析方法中的一種。 工序分析的基本目的是改善生產(chǎn)工序，也可以說(shuō)改善工序管理系統(tǒng)具有非常深遠(yuǎn)的意義。 工序分析的目的根據(jù)情況，其重要性會(huì)有所不同，對(duì)基本生產(chǎn)戰(zhàn)略也會(huì)發(fā)生變化。 為防止工序停滯，降低在制品思路 為提高流程的效率，改善平面布置圖 去掉時(shí)間浪費(fèi)，縮短生產(chǎn)周期 工序分析從大方面分為基本分析和重點(diǎn)分析；基本分析是為了掌握整個(gè)工序的情況而進(jìn)行的分析，又分為詳細(xì)工序分析和簡(jiǎn)單工序分析。 重點(diǎn)分析根據(jù)分析的目的，區(qū)分如下： (1) 分析工序的類(lèi)似 性的類(lèi)似工序分析； (2) 分析質(zhì)量情況的質(zhì)量分析； (3) 分析流程的路線(xiàn)分析，流程分析，搬運(yùn)分析； (4) 分析停滯的停滯分析，流動(dòng)分析； (5) 分析生產(chǎn)能力及日程的能力分析，日程分析。 圖 I3 1 掌握工序的順序，物流等整個(gè)工序的分析叫做工序的基本分析。 工序分析的目的 什么基本分析？ 產(chǎn)品分析重點(diǎn)分析工序分析質(zhì)量分析類(lèi)似工序分析性能分析零件分析詳細(xì)工序分析簡(jiǎn)單工序分析基本分析日程分析能力分析流動(dòng)數(shù)分析停滯分析搬運(yùn)分析流程分析路線(xiàn)分析2基本分析的概要 工序分析的體系 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 24 圖 I3 2 基本分析分為詳細(xì)工序分析和簡(jiǎn)單工序分析。 (1) 詳細(xì)工序分析是指在改善生產(chǎn)方法（工序，工序順序）或者編制作業(yè)流程中，對(duì)詳細(xì)調(diào)查項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)查分析的方法。 (2) 簡(jiǎn)單工序分析是表示產(chǎn)品整體的工序系列或者相互關(guān)系， 以工序順序?yàn)橹行模瑸檎莆照w性的生產(chǎn)方法而進(jìn)行的分析。 所謂工序 是指 1名作業(yè)者， 1臺(tái)機(jī)器或者 1個(gè)作業(yè)區(qū)域，為了完成某項(xiàng)的作業(yè) (目的 )，所分擔(dān)的作業(yè)范圍。 在工序分解中重要的是在工序分析上怎么樣捕捉到的作業(yè)看成是 1個(gè)工序；掌握工序的方法分為下面 3個(gè)階段，應(yīng)根據(jù)工作單位構(gòu)成的概念去考慮會(huì)便利一些。 NO 工 作 單 位 說(shuō) 明 備 注 1 動(dòng) 作 作為作業(yè)的最小單位來(lái)分叫做基本動(dòng)作或者單位作業(yè)。 向材料伸手 手拿材料 搬運(yùn)材料等都屬于動(dòng)作 2 作 業(yè) 將幾 個(gè)動(dòng)作組合在一起成為一個(gè)作業(yè)，用秒表研究時(shí)間，一般是按這個(gè)單位來(lái)測(cè)定。 把材料放入機(jī)器 對(duì)材料進(jìn)行切割 拿出材料等屬于作業(yè) 3 工 序 在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域上，組合成的 1個(gè)作業(yè)，一般作為 1個(gè)工序，測(cè)定評(píng)價(jià)用的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是以這個(gè)單位來(lái)設(shè)定。 用車(chē)床加工 用鉆頭鉆孔 熱處理等屬于工序 表 I3 1 上述工作單位構(gòu)成概念是依據(jù) M.E.MENDEL的提案，比起 M.E.MENDEL工作單位的構(gòu)成概念 ,有更多層次的標(biāo)準(zhǔn)，在這里以 3個(gè)層次的標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)。 作業(yè)工序單位的分割雖然根據(jù)分析目的或改善目標(biāo)等的不同而有 所不同，但大體的分解思考方式如下： (1) 普通分解： 1名作業(yè)者在規(guī)定的作業(yè)場(chǎng)所中，為達(dá)到某些目的而擔(dān)負(fù)的作業(yè)范圍。 (2) 大體分解：把幾個(gè)工序合成一個(gè)工序，按單位工序分解。 (3) 詳細(xì)分解：把一個(gè)工序分解成幾個(gè)工序，按各個(gè)區(qū)分。 1) 加工工序 加工工序作為直接完成制造目的的工序，其內(nèi)容是變質(zhì)、變形、變色、組裝、分解，加工工序是對(duì)象物向期望的目的移動(dòng)的唯一狀態(tài)。 2) 搬運(yùn)工序 基本分析詳細(xì)工序分析簡(jiǎn)單工序分析簡(jiǎn)單加工工序分析簡(jiǎn)單組裝工序分析詳細(xì)加工工序分析詳細(xì)組裝工序分析基本分析的體系 工序的分解 工作單位 工序的分類(lèi) IE 部分 IE 基礎(chǔ) 25 無(wú)論是產(chǎn)品還是零部件為了從這一個(gè)作業(yè)點(diǎn)向其它作業(yè)點(diǎn)移動(dòng)所發(fā)生的傳遞、移動(dòng)、裝卸的狀態(tài)叫做搬運(yùn)工序；為了加工從鄰近的工作臺(tái)把材料移過(guò)來(lái)或者堆積產(chǎn)品時(shí)認(rèn) 為是加工的一部分，不能看做是獨(dú)立的搬運(yùn)。 3) 檢查工序 量的檢查是指數(shù)量、重量的檢測(cè)，直接檢查是對(duì)已設(shè)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)工件的加工精度、工件質(zhì)量，按等級(jí)進(jìn)行分類(lèi)的工序。 4) 停滯工序 停滯是指產(chǎn)品或部件為了進(jìn)行下一個(gè)加工或組裝而進(jìn)行的一時(shí)的等待狀態(tài)；存放是計(jì)劃性保管，作為下一個(gè)加工組裝工序不經(jīng)同意不許移動(dòng)的狀態(tài)。 工序要素 符號(hào)名稱(chēng) 符號(hào) 表示的意義 加工 加工 對(duì)原料、材料、部件或者產(chǎn)品的形狀、質(zhì)量產(chǎn)生變化的過(guò)程 搬運(yùn) 搬運(yùn) 對(duì)原料、材料、部件或者產(chǎn)品的位置給予變化的過(guò)程 (記號(hào)的大小是加工記號(hào)的 1/2或 1/3) 檢查 數(shù)量檢查 對(duì)原料、材料、部件或產(chǎn)品的量或者是個(gè)數(shù)進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)其與基準(zhǔn)數(shù)進(jìn)行比較，以此來(lái)掌握差異的過(guò)程 檢查 質(zhì)量檢查 對(duì)原料、材料、部件或產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，對(duì)其結(jié)果與基準(zhǔn)進(jìn)行比較，以此來(lái)判斷產(chǎn)品是否合格，或者是判斷產(chǎn)品的良與不良的過(guò)程 停滯 存放 根據(jù)計(jì)劃對(duì)原料、材料、部件或產(chǎn)品進(jìn)行堆積存放的過(guò)程 滯留 因原料、材料、部件或產(chǎn)品的計(jì)劃問(wèn)題而停滯的狀態(tài) 輔助記號(hào) 管理區(qū)分 體現(xiàn)管理部門(mén)或者是責(zé)任部門(mén) 擔(dān)當(dāng)區(qū)分 體現(xiàn)擔(dān)當(dāng)者或者作業(yè)者的責(zé)任區(qū) 分 省略 體現(xiàn)工序系列的一部分省略 報(bào)廢 是指報(bào)廢一部分的原材料、部件或產(chǎn)品的情況 表 I3 2 工序分析符號(hào)分為加工、搬運(yùn)、檢查、停滯及輔助記號(hào)，都用固定的符號(hào)表示。 (1) 在加工符號(hào)的中間可以記錄工序內(nèi)容： 例如： ：沖壓工序； ：第 1工序 (2) 搬運(yùn)符號(hào)的中間可以記錄搬運(yùn)手段： 例如： ：用手搬運(yùn)； ：用推車(chē)搬運(yùn)； ：用傳送帶搬運(yùn) (3) 除此之外還有利用復(fù)合符號(hào)進(jìn)行記錄的情況： 符 號(hào) 表 示 的 意 義 以質(zhì)量檢查為主的同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢查 以數(shù)量檢查為主的同時(shí)也檢查質(zhì)量 以加工為主的同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢查 以加工為主的同時(shí)也進(jìn)行搬運(yùn) 表 I3 3【復(fù)合分析符號(hào)】 工序分析符號(hào) 手 推 傳 3基本分析的順序 基本分析體系 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 26 圖 I3 3 通過(guò)預(yù)備分析，掌握生產(chǎn)形態(tài)，產(chǎn)品特點(diǎn)等，確認(rèn)調(diào)查方法。 (1) 確認(rèn)工序分析的目的及對(duì)象。 (2) 對(duì)對(duì)象產(chǎn)品的樣品，設(shè)計(jì)圖，零件圖，操作說(shuō)明書(shū)，順序表等進(jìn)行理論研究。 (3) 看一下工廠(chǎng)布置圖，聽(tīng)一聽(tīng)工段長(zhǎng)及管理人員的說(shuō)明，掌握工序的概要。 基本分析 (1) 根 據(jù)工序的順序，留意物品移動(dòng)的情況，觀(guān)察每一個(gè)工序的作業(yè)情況。 (2) 直接從作業(yè)者或者工段長(zhǎng)那里聽(tīng)一聽(tīng)作業(yè)方法的說(shuō)明、理解作業(yè)內(nèi)容，調(diào)查并記錄分析表中對(duì)象工序的分析結(jié)果和作業(yè)內(nèi)容及加工條件。 預(yù)備分析 目的及對(duì)象的確認(rèn) 工序條件確認(rèn) 工序內(nèi)容確認(rèn) 基本分析 聽(tīng)取現(xiàn)場(chǎng)匯報(bào) 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確認(rèn)和修正 內(nèi)容研討和量化 制定匯總表 分析的要領(lǐng) 分析的內(nèi)容 對(duì)產(chǎn)品 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 27 (1) 掌握性能、構(gòu)造、尺寸、程度、熱處理、表面處理、材質(zhì)、材料尺寸、精度等。 (2) 掌握有關(guān)部門(mén)上述事項(xiàng)等是否有無(wú)變動(dòng)及其精度。 (3) 掌握實(shí)際生產(chǎn)量和計(jì)劃及其以外的產(chǎn)品或者材料方面的特點(diǎn)等。 把制造過(guò)程按加工、搬運(yùn)、停滯、檢查等各工序進(jìn)行分類(lèi)、解，收集工的順名稱(chēng)作業(yè)者分擔(dān)部分等信息。 (1) 掌 握內(nèi)容、使用機(jī)械、工器具、副材料、時(shí)間、場(chǎng)所等。 (2) 調(diào)查加工批次的大小、加工條件（轉(zhuǎn)數(shù)、速度、加工順序 等）等。 (1) 掌握從什么地方搬運(yùn)到什么位置，是誰(shuí)用什么方法搬運(yùn)等。 (2) 調(diào)查距離、需要時(shí)間、搬運(yùn)批量、容器的大小等。 掌握在什么地方、是多少、以什么形態(tài)、停滯時(shí)間、管理者等。 掌握是誰(shuí)、在什么地方、把什么、內(nèi)容、重復(fù)事項(xiàng)、使用裝置、需要時(shí)間等。 對(duì)工序系列和內(nèi)容 對(duì)加工工序 對(duì)搬運(yùn) 對(duì)存放、停滯 對(duì)檢查 分析的核心 必須仔細(xì)觀(guān)察現(xiàn)象 對(duì)于每一個(gè)工序的作業(yè)條件如下表所示逐一進(jìn)行調(diào)查 按照符合工序目的符號(hào)進(jìn)行分析 調(diào)查批量的大小 工序調(diào)查項(xiàng)目 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 28 工序 主體 （誰(shuí)） 客體 （把什么） 時(shí)間 （何時(shí)） 空間 （什么地方） 方法 （如何） 加工 作業(yè)者 (部門(mén)、經(jīng)驗(yàn)、人數(shù) ) 機(jī)器設(shè)備 (名稱(chēng)、機(jī)器編號(hào)、性能、臺(tái)數(shù) ) 作業(yè)批次大小 材料 加工時(shí)間 加工場(chǎng)所 加工場(chǎng)所 工器具 加工條件 /內(nèi)容 搬運(yùn) 搬運(yùn)作業(yè)者 (部門(mén)、人數(shù) ) 搬運(yùn)設(shè)備 (名稱(chēng)、臺(tái)數(shù) ) 1次搬運(yùn)量 搬運(yùn)時(shí)間 周期 搬運(yùn)場(chǎng)所 搬運(yùn)距離 搬運(yùn)方法 搬運(yùn)用具 /容器 檢查 作業(yè)者 (部門(mén)、性能、人數(shù)） 檢查者 檢查時(shí)間 檢查場(chǎng)所 檢查方法 檢查用具 停滯 保管負(fù)責(zé)人 停滯數(shù)量 停滯時(shí)間 停滯場(chǎng)所 放置方法 容器 表 I3 4 工序別調(diào)查項(xiàng)目 為 了長(zhǎng)遠(yuǎn)的將來(lái)要積極地同他人進(jìn)行溝通 關(guān)心與你交談的人。 別人說(shuō)話(huà)時(shí)，不要想別的事情，要靜心聽(tīng)講。 言行要一致。 確認(rèn)你說(shuō)的內(nèi)容對(duì)方是否正確理解了。 確認(rèn)是否準(zhǔn)確地聽(tīng)取了對(duì)方所講的內(nèi)容后，說(shuō)出自己的意見(jiàn)。 摸索讓所有相關(guān)的的人一起參與的方法。 4基本分析的種類(lèi) 詳細(xì)的工序分析 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 29 加工工序的分析 (1) 加工工序分析是指對(duì)當(dāng)日生產(chǎn)產(chǎn)品的制造工序進(jìn)行非常詳細(xì)地分析時(shí)，使用的基本分析方法。 (2) 最重要的是了解對(duì)產(chǎn)品加工工序的加工條件是否具備。 組裝工序的分析 (1) 組裝工序的分析是對(duì)產(chǎn)品組裝全過(guò)程進(jìn)行分析。 (2) 不僅是部件構(gòu)成的性質(zhì)而且還有餅干或化妝品、藥品等化學(xué)產(chǎn)品，以及紡織品用什么線(xiàn)等，雖然以單純的組裝概念來(lái)定義比較困難的，都?xì)w為組裝范疇。 簡(jiǎn)單工序分析利用的目的 (1) 掌握物體流程的概念。 (2) 探索問(wèn)題工序。 (3) 探索可以改善的工序。 制訂 組織上給你的印象：肯定的態(tài)度和否定的態(tài)度的目錄，然后為了提高組織成員的士氣，把否定的態(tài)度改變成肯定的態(tài)度而努力； 每天都努力向組織成員說(shuō)肯定的話(huà)； 不要光自己說(shuō)，要多聽(tīng)一聽(tīng)組織成員說(shuō)的話(huà)； 在一定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行一次上述目錄的制訂。 簡(jiǎn)單工序分析 為了組織的融合 5工序分析事例 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 30 表 I3 5 1/3 1 5 0 1 8 0 150 50 10 零件簡(jiǎn)圖 零件名 板子 整理符號(hào) 現(xiàn)象 材料名 AI,AC 11 品名 11-245 3 15 分析日 87.4.1 D 18 分析者 2 狀態(tài) 數(shù)量 距離 時(shí)間 工藝符號(hào) 工藝內(nèi)容說(shuō)明 備 注 作業(yè)者 參考 箱子 桌子 箱子 對(duì)象 箱子 對(duì)象 箱子 對(duì)象 箱子 對(duì)象 箱子 對(duì)象 對(duì)象 個(gè) 600 150 4 600 600 150 4 600 600 150 4 600 600 150 4 600 600 150 4 600 600 150 4 600 150 4 20m 30m 3m 10m 30m 3日 5分 0.5日 250分 0.42 600 0.5日 360分 0.6 600 70分 0.12 600 5分 1.0日 12分 1.0日 1層工務(wù) 使用起重機(jī)的工段 2層工務(wù) 第一部件 繞包機(jī) （ 1， 1.7，2.3） 沖床 第 1零件 檢查爐 檢查 螺絲檢查，抽取 2個(gè)/600個(gè) (1.4,1.7,2.3 ,18個(gè)小 ) 工務(wù) 工務(wù) 第一 第一 第一 檢查員 提高 5m 制訂作業(yè)表格 填寫(xiě)表格 1 1 1 2 2 1 3 3 2 4 3 5 5 6 4 加工工藝分析表 例：工序分析 加工工序分析圖 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 31 0.2分 120 彎曲 PB1 0.15分 摁住 EP2 0.2分 120 彎曲 PB1 0.15分 摁住 EP2 0.2分 孔加工 EP3 0.3分 面加工 EP3 0.3分 首尾工作 EP3 圖 I3 4 例：組裝工序分析表 機(jī)型 A 型 生產(chǎn)批次 480個(gè) 產(chǎn)品名 向 下 日生產(chǎn)數(shù) 分析日 1 30 性能 EX 10 定位時(shí)間 分析者 組裝工藝分析表 組裝工藝分析表 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 32 表 I3 6 組裝工序分析圖 （ ）數(shù)字是零件編號(hào) 工藝編號(hào) 工藝簡(jiǎn)稱(chēng) K： A：組裝 M：調(diào)整 C：清掃 240每批次時(shí)間 0.5每個(gè)時(shí)間 零件 倉(cāng)庫(kù) 零件 1500 個(gè) 150 10 50m 0.5日 3 K 零件倉(cāng)庫(kù) 2000 個(gè) 200 10 50m 0.5日 零件 零件 50m 1500 個(gè) 200 10 0.5日 零件 倉(cāng)庫(kù) 2000 個(gè) 200 10 50m 0.5日 零件 零件 倉(cāng)庫(kù) 2000 個(gè) 200 10 50m 0.5日 零件 2.5m 240 0.5 作業(yè)者 240 0.5 2.5m 作業(yè)者 分 分 分 120 0.25 分 90 0.19 0.19m 作業(yè)者 0.5日 11 C 10 M 9 A 2.5m 作業(yè)者 8 A 180 0.38 分 2.5m 作業(yè)者 分 240 0.5 6 M 4 A 5 K 3 K 作業(yè)者 2.5m 240 0.5 分 作業(yè)者 2.5m 120 0.25 2 K 0.5日 零件 50m 2500 個(gè) 500 5 零件 零件 0.5日 0.5日 50m 50m 1500 個(gè) 150 10 零件倉(cāng)庫(kù) 零件倉(cāng)庫(kù) 1000 個(gè) 200 5 零件倉(cāng)庫(kù) 零件倉(cāng)庫(kù) 零件 零件 1000 個(gè) 200 5 50m 0.5日 50m 2500 個(gè) 500 5 7 K 1 K 零件倉(cāng)庫(kù) 零件 50m 1500 個(gè) 150 10 0.5日 0.5日 2.5m 120 0.25 分 分 作業(yè)者 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 33 圖 I3 5 6.工序的改善 工序改善的目的 小螺絲（ 2 個(gè)） 0.1 分 小螺絲 組裝 0.1 分 0.2 分 0.06 分 0.05 分 0.08 分 小螺絲 蓋子組裝 組裝小螺絲 粘貼標(biāo)簽 組裝支架 標(biāo)簽 支架 蓋 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 34 成本節(jié)約 (1) 節(jié)約材料費(fèi)：提高利用率、降低不良等； (2) 節(jié)約工時(shí)：線(xiàn)體平衡率、人員編制、能力負(fù)荷對(duì)策、內(nèi)外作業(yè)區(qū)分、運(yùn)輸改善等； (3) 節(jié)約制造費(fèi)用：通過(guò)對(duì)工序及其他管理系統(tǒng)的改善，節(jié)約管理費(fèi)、實(shí)現(xiàn)設(shè)備和工器具的合理化； 提高生產(chǎn)力 (1) 通過(guò)對(duì)瓶頸工序的人員增援或設(shè)備增設(shè)，提高能力； (2) 通過(guò)交班制，增加運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間； (3) 采取提高運(yùn)轉(zhuǎn) 率（人員及設(shè)備）或減少不良品的對(duì)策； (4) 增設(shè)新生產(chǎn)線(xiàn)并計(jì)算最佳生產(chǎn)線(xiàn)數(shù)量。 減少材料損傷并維持質(zhì)量 (1) 采取防止搬運(yùn)工序上的振動(dòng)、沖擊、摔落、壓縮引起的變質(zhì)、破損的對(duì)策； (2) 探討防止材料損傷或影響質(zhì)量的包裝形式或運(yùn)輸容器等； (3) 防止在管理時(shí)因取放不好產(chǎn)生的損傷，保管或儲(chǔ)藏方式不當(dāng)引起的劣化及變質(zhì)； (4) 設(shè)備的選擇或改善對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響； (5) 確認(rèn)質(zhì)量、探討質(zhì)量檢查工序方式和工序系列內(nèi)檢查位置。 減少在制品 (日程、交貨期 ) (1) 研討整個(gè)工序系列的工序管理； (2) 研討各工序間的同期化； (3) 生產(chǎn)工序和運(yùn)輸設(shè)備調(diào)整； (4) 設(shè)備平面布置 圖變更或搬運(yùn)次數(shù)增加等的對(duì)策。 空間有效利用 (1) 提高保管、儲(chǔ)藏效率； (2) 排除設(shè)備等的布置變更引起的浪費(fèi)或空間浪費(fèi)； (3) 為實(shí)現(xiàn)靈活運(yùn)用立體空間進(jìn)行規(guī)劃。 提高安全、環(huán)境條件 (1) 安全、噪音、振動(dòng)、粉塵、氣體 (1) 要考慮 ； (2) 產(chǎn)品設(shè)計(jì) (形象、表面處理、涂裝、標(biāo)準(zhǔn)化 )的變更； (3) 材料規(guī)格 (材質(zhì)、形象、尺寸、材料截?cái)?、?nèi)外作業(yè)區(qū)分 )的變更； (4) 包裝規(guī)格 (包裝速度的標(biāo)準(zhǔn)化、尺寸、形象 )的變更。 (1) 結(jié)合：考慮將分離的工序合在一起； 工序改善的原則 減少對(duì)最終目的不產(chǎn)生價(jià)值的工序 考慮變更工序組合 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 35 (2) 分離：將結(jié)合的工序進(jìn)行分解； (3) 交替：考慮交替前 后工序的順序； (4) 并行：考慮設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的并行，構(gòu)思最佳化。 (1) 在各工序上選定最佳的加工條件； (2) 在各工序上考慮最佳 (低費(fèi)用、高性能、自動(dòng)化 )設(shè)備； (3) 簡(jiǎn)化 (生手也容易做到 )各工序的作業(yè)內(nèi)容。 (1) 作業(yè)方法、工具不完備，作業(yè)者不熟練、注意力不集中； (2) 檢查工序往哪里、用什么方法、怎樣反饋？ (1) 減少搬運(yùn)量：減少削、沖壓等費(fèi)用； (2) 減少搬運(yùn)次數(shù)：增加 1次搬運(yùn)量、裝載次數(shù)、取消中間環(huán)節(jié)； (3) 改善搬運(yùn)方式：利用最有利的包裝方法、容器、推車(chē)進(jìn)行改善； (4) 搬運(yùn)距離、路線(xiàn)的合理化：直線(xiàn)化、圓形化、工序組合 變更、布置變更； (5) 搬運(yùn)方式的系統(tǒng)化：探討巡回運(yùn)輸方式； (6) 縮短搬運(yùn)時(shí)間、裝載時(shí)間、周期； (7) 搬運(yùn)設(shè)備大型化、高速化、多功能化、綜合化的研討。 (1) 分析能力，研討工序能力的平衡化； (2) 制訂基準(zhǔn)日程，提高日程管理的精度； (3) 提高庫(kù)存管理的精度； (4) 考慮改善搬運(yùn)系統(tǒng)； (5) 研討流水作業(yè)的變更； 構(gòu)思產(chǎn)品、設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的最佳化 考慮通過(guò)優(yōu)化檢查工序位置而減少檢查工序 研 討減少搬運(yùn)量及搬運(yùn)次數(shù) 考慮停滯量及減少回收時(shí)間 工序改善檢查表 檢查表是在基本分析開(kāi)始之前為了掌握調(diào)查程度或分析確認(rèn)研討改善的不足時(shí)使用。 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 36 (1) 工序內(nèi)的業(yè)務(wù)分工，責(zé)任區(qū)分的范圍是否合理？ (2) 是否可以減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)換次數(shù)，或者是否可以減少作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間？ (3) 是否可以改變生產(chǎn)方式，流程狀態(tài)？ (1) 改變形象會(huì)怎么樣：外觀(guān)、給空余、易拿?。?(2) 改變精度會(huì)怎么 樣：完成公差，結(jié)合比率，完成面等； (3) 改變表面處理或者涂裝標(biāo)準(zhǔn)怎么樣； (4) 對(duì)材料、部件、產(chǎn)品能否進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 (1) 把包裝省略會(huì)怎么樣 (2) 兩重包裝是否可以變更為單面包裝 (3) 包裝材料，包裝箱等是否可以標(biāo)準(zhǔn)化 (1) 改變材質(zhì)會(huì)怎么樣：用普通鋼、塑料等 (2) 改變材料的形狀或者尺寸（長(zhǎng)度、厚度）會(huì)怎么樣 (3) 改變材料的切割方法是否可以提高數(shù)率 (4) 改變?cè)吓浜蠒?huì)怎么樣，省略包裝會(huì)怎么樣？ (1) 是否可以取消檢查工序 (2) 改變檢查位置會(huì)怎么樣 (3) 改變檢查方式或者檢查設(shè)備、使用工具等會(huì)怎么樣 (4) 改變部門(mén)負(fù)責(zé)方式、 1個(gè)小組、集中方式等檢查 場(chǎng)所會(huì)怎么樣 (1) 改變?cè)O(shè)計(jì)是否有可以去除的部分 對(duì)生產(chǎn) 對(duì)產(chǎn)品 對(duì)包裝 對(duì)材料 對(duì)檢查 對(duì)加工 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 37 (2) 根據(jù)結(jié)合、重新排列、簡(jiǎn)單化是否對(duì)其它工序產(chǎn)生影響 (3) 用性能更高的設(shè)備或者選用通用設(shè)備進(jìn)行替代會(huì)怎么樣 (4) 設(shè)備能力低下的原因是因作業(yè)者還是因其他條件 (5) 加工數(shù)量是否可以同時(shí)增加 2個(gè)？ (6) 加工批量是否合理 (7) 為了與其他工序的平衡率改變作業(yè)節(jié)拍時(shí)間會(huì)怎么樣 (1) 是否可以去掉搬運(yùn)工序 (2) 是否可以改變布置，使搬運(yùn)路線(xiàn)單一化或者縮短距離 (3) 改變搬運(yùn)手段會(huì)怎么樣 (4) 換一下搬運(yùn)工具會(huì)怎么樣 (5) 把使用的托盤(pán)，箱子等改變一下會(huì)怎么樣 (6) 使搬運(yùn)動(dòng)力化，自動(dòng)化會(huì)怎么樣 (7) 改成利用重力會(huì)怎 么樣 (8) 搬運(yùn)能力是否不足 (1) 改變停滯，儲(chǔ)存的狀態(tài)及數(shù)量會(huì)怎么樣 (2) 減少批次等待數(shù)量，縮短停滯，儲(chǔ)存的時(shí)間或者期限會(huì)怎么樣 (3) 改變防銹，儲(chǔ)存方式等，是否可以減少儲(chǔ)存中的損失，磨損 (4) 為了去掉停滯或者做到儲(chǔ)存量最少，去掉停頓時(shí)間，是否可以實(shí)現(xiàn)真正的流水線(xiàn)作業(yè)化 (5) 使工序運(yùn)動(dòng)化，是否可以去掉搬運(yùn)工序 (6) 搬運(yùn)能力是否不足 對(duì)搬運(yùn) 對(duì)停滯 信息共享 不讓別人知道只有自己知道信息是沒(méi)有用的， 一起工作一起分享才是真正的成功指南。 7重點(diǎn)分析 重點(diǎn)分析 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 38 通過(guò)工序分析的基本分析，可以知道工序系列及時(shí)間性、空間性、制造條件，與這樣的分析結(jié)果相比，選定重點(diǎn)項(xiàng)目，對(duì)此重點(diǎn)更加深入研究的分析叫做重點(diǎn)分析。 重點(diǎn)分析的方法 內(nèi)容 主對(duì)象工序 能力分析、余力分析、負(fù)荷分析、平衡分析、主作業(yè)分析、工器具分析、加工條件分析等 對(duì)加工，生產(chǎn)等的能力或負(fù)荷進(jìn)行分析 流程分析、路線(xiàn)分析、 FROM-TO CHART、活動(dòng)關(guān)系分析等 物流流程的具體化分析，工序連續(xù)性分析 搬運(yùn)分析、包裝方法分析、搬運(yùn)手段分析、活動(dòng)分析 搬運(yùn)量的具體分析，搬運(yùn)方法、次數(shù)、距離等分析 產(chǎn)品分析、不良分析、利用率分析、設(shè)備能力分析、檢查分析等 對(duì)產(chǎn)品或部件進(jìn)行分析，對(duì)產(chǎn)品或性能等進(jìn)行分析 停滯分析、庫(kù)存分析、流動(dòng)數(shù)量分析、庫(kù)存回 轉(zhuǎn)分析、配置分析等 對(duì)物流的停滯及儲(chǔ)存量、場(chǎng)所等分析 日程分析、延遲分析、供貨期分析等 對(duì)制造時(shí)間分析，對(duì)制造進(jìn)行分析 成本分析等 對(duì)制造成本進(jìn)行分析 【重點(diǎn)分析的體系】 表 I3 7 重點(diǎn)分析作為基本分析的下一個(gè)分析，并不是一定要進(jìn)行的，根據(jù)需要選擇必要的分析方法就可以；與基本分析不同的是重點(diǎn)分析沒(méi)有另外明確規(guī)定分析順序。 能夠滿(mǎn)足產(chǎn)品或者部件的性能為前提，進(jìn)行結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，節(jié)約材料，并研討加工順序等。 進(jìn)行產(chǎn)品分析及部件分析時(shí)，對(duì)進(jìn)行分析的部件，為明確目 標(biāo)性能及實(shí)現(xiàn)的性能，進(jìn)行性能分析和性能的探討。 為了使不同的部件，在相似工序系列中制造的部件形成集團(tuán)化，分析工序系列 (參照路線(xiàn) (路徑 )分析 ) 重點(diǎn)分析的體系 重點(diǎn)分析的特點(diǎn)及內(nèi)容 產(chǎn)品及部件分析 性能分析 相似工序分析 質(zhì)量分析 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 39 以減少不良為目的，為了制定各工序的質(zhì)量基準(zhǔn)或者質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行研討。 物流屬于多品種時(shí)，按照相似工序進(jìn)行區(qū)分，必要時(shí)，進(jìn)行分析。一般按 ABC分析進(jìn)行分析的，根據(jù) A類(lèi)是主作業(yè)， B.C類(lèi)是路線(xiàn) (路徑 )分析，掌握工序概要。 根據(jù)物品的水平、垂直移動(dòng)表制訂時(shí)間表、平面布置及搬運(yùn)手段并進(jìn)行探討。 對(duì)搬運(yùn) 量、方法等進(jìn)行調(diào)查配置，對(duì)搬運(yùn)方法等進(jìn)行研討并運(yùn)用。 調(diào)查停滯量、停滯場(chǎng)所、保管方法等，掌握工序間或者作業(yè)場(chǎng)所間的在制品情況。 對(duì)庫(kù)存量和制造期限進(jìn)行累計(jì)圖表化，對(duì)此實(shí)際情況進(jìn)行研討。 調(diào)查加工、檢查、搬運(yùn)、停滯、各工序負(fù)荷和能力的關(guān)系，按各工序了解余力情況，保證各工序間的能力均衡，決定機(jī)器臺(tái)數(shù)、作業(yè)人數(shù)、工器具等的必要數(shù)量。 加工、檢查、搬運(yùn)、停滯在時(shí)間上問(wèn)題時(shí)，進(jìn)行日程分析，一般在日程計(jì)劃或者在制品的庫(kù)存計(jì)劃、進(jìn)度管理的基礎(chǔ)資料上使用。 路線(xiàn) (路徑 )分析 物流分析 搬運(yùn)分析 停滯分析 流動(dòng)數(shù)量分析 余力分析 日程分析 線(xiàn)體平衡損失分析 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 40 所謂線(xiàn)體就是指把設(shè)備、作業(yè)者等生產(chǎn)要素根據(jù)工序順序，進(jìn)行連續(xù)性的配置，把這樣的連續(xù)的作業(yè)進(jìn)行分解，按作業(yè)順序進(jìn)行排列，由多個(gè)作業(yè)者對(duì)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行分工，均衡地進(jìn)行作業(yè)的流水作業(yè)方式叫做線(xiàn)體作業(yè)。 要想做到理想的線(xiàn)體作業(yè)，按分擔(dān)的工序分配的作業(yè)量要一樣，前后工序相互間能夠連接，使整個(gè)線(xiàn)體可以同時(shí)作業(yè)。 加工、檢查、搬運(yùn)、停滯在時(shí)間上的經(jīng)過(guò)成為問(wèn)題時(shí)，進(jìn)行分析，一般利用在日程計(jì)劃或制品庫(kù)存計(jì)劃，進(jìn)度管理的基礎(chǔ)資料。 構(gòu)成生產(chǎn)線(xiàn)體的作業(yè)者在作業(yè)要素中時(shí)間上的平衡狀態(tài)叫做線(xiàn)體平 衡率。 線(xiàn)體平衡率低的話(huà)，會(huì)發(fā)生在制品停止的工序或者作業(yè)等待的工序，不能利用線(xiàn)體作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)備或者作業(yè)者的能力得不到充分發(fā)揮。 用下面的圖表可計(jì)算線(xiàn)體平衡率和線(xiàn)體平衡損失率。 所有工序節(jié)拍之和 10.8 線(xiàn)體平衡率 100 100 60 瓶頸工序節(jié)拍人員總數(shù) 3 6 線(xiàn)體平衡損失率 100 線(xiàn)體平衡率 100 60 40 什么是線(xiàn)體作業(yè)？ 什么是線(xiàn)體平衡率？ 所有工序節(jié)拍之和 線(xiàn)體平衡率 100 瓶頸工序節(jié)拍人員總數(shù) 線(xiàn)體平衡損失率 = 100 線(xiàn)體平衡率 個(gè)案研究 : 線(xiàn)體平衡損失分析 3211 2 3 4 5 合計(jì)1.5 1.0 4.0 3.0 1.3 10.81 1 2 1 1 61.5 1.0 2.0 3.0 1.3工序時(shí)間分鐘工序編號(hào)生產(chǎn)節(jié)拍人員數(shù)量本章要點(diǎn) IE 部分 IE 基礎(chǔ) 41 是根據(jù)對(duì)象物的處理路徑、順序分成加工、搬運(yùn)、檢查、停滯、儲(chǔ)存的 5個(gè)環(huán)節(jié)，與各工序的條件（加工條件、經(jīng)過(guò)時(shí)間、移動(dòng)的距離等）一起進(jìn)行分析的現(xiàn)象分析法中的一種。 工序分析 基本分析 詳細(xì)工序分析 單純工序分析 重點(diǎn)分析 產(chǎn)品分析 部件分析 性能分析 相似工序分析 質(zhì)量分析 路徑分析 流程分析 搬運(yùn)分析 停滯分析 流動(dòng)數(shù)量分析 能力分析 日程分析 加工 以變質(zhì)、變形 、變色、組裝、分解等為目的，并為達(dá)到對(duì)象物目的來(lái)接近的唯一的狀態(tài) 搬運(yùn) 為了產(chǎn)品或配件移動(dòng)到其他工作區(qū)域所發(fā)生的裝卸、移動(dòng)等 檢查 量的檢查是數(shù)量、重量的測(cè)定等。 直接檢查是對(duì)設(shè)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)工件的加工精度并將工件的質(zhì)量按照等級(jí)進(jìn)行分類(lèi)。 停滯 禁止產(chǎn)品或配件在沒(méi)得到允許的基礎(chǔ)上移動(dòng)的狀態(tài) 要素工序 符號(hào)名稱(chēng) 符號(hào) 含義 加工 加工 表現(xiàn)對(duì)原料、材料、配件或產(chǎn)品的形狀、質(zhì)量引起變化的過(guò)程。 運(yùn)輸 運(yùn)輸 表現(xiàn)對(duì)原料、材料、配件或產(chǎn)品的位置引起變化的過(guò)程 檢驗(yàn) 數(shù)量檢查 統(tǒng)計(jì) 原料、材料、配件或產(chǎn)品的數(shù)量，此結(jié)果與基準(zhǔn)相比較 質(zhì)量檢查 試驗(yàn)原料、材料、配件或產(chǎn)品的質(zhì)量特性，將此結(jié)果與基準(zhǔn)進(jìn)行 比較，判定批量的合格、不合格或產(chǎn)品的良與不良的過(guò)程。 停滯 停滯 因原料、材料、配件或產(chǎn)品計(jì)劃之錯(cuò)，無(wú)法轉(zhuǎn)到下一個(gè)工序 儲(chǔ)藏 表現(xiàn)根據(jù)原料、材料、配件等產(chǎn)品的計(jì)劃堆積的過(guò)程 符 號(hào) 表 示 的 意 義 以質(zhì)量檢查為主的同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢查 以數(shù)量檢查為主的同時(shí)也檢查質(zhì)量 以加工為主的同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢查 以加工為主的同時(shí)也進(jìn)行搬運(yùn) * 基 準(zhǔn)：外部符號(hào)為基準(zhǔn)，內(nèi)部符號(hào)工序。 什么是工序分析？ 工序的分類(lèi) 工序分析符號(hào) 復(fù)合符號(hào) 基本分析的順序 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 42 必須仔細(xì)觀(guān)察現(xiàn)狀 每工序都仔細(xì)標(biāo)注作業(yè)條件 用符合工序目標(biāo)的符號(hào)進(jìn)行分析 調(diào)查批量的大小 基本分析 詳細(xì)工序分析 簡(jiǎn)單工序分析 詳細(xì)加工工序分析 詳細(xì)組裝工序分析 簡(jiǎn)單加工工序分析 簡(jiǎn)單組裝工序分析 預(yù)備分析 目的及對(duì)象的確認(rèn) 工序條件確認(rèn) 工序內(nèi)容確認(rèn) 基本分析 聽(tīng)取現(xiàn)場(chǎng)匯報(bào) 現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 際情況確認(rèn)和修正 內(nèi)容研討和量化 制定匯總表 基本分析的順序 工序的改善 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 43 工序改善的原則 工序改善的目的 最終目的是減少無(wú)價(jià)值的工序 工序組合的變更 產(chǎn)品、設(shè)備、作 業(yè)內(nèi)容的最佳化 減少運(yùn)輸量及次數(shù) 檢查工序位置的最佳化 減少停滯量及次數(shù)、時(shí)間 成本節(jié)約 提高生產(chǎn)性 減少材料損傷與保證質(zhì)量 減少在制品（日程，交貨期） 有效利用空間 提高安全和環(huán)境條件 組成生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)者作業(yè)消耗時(shí)間的平衡狀態(tài)叫編成效率。 所有工序生產(chǎn)節(jié)拍之和 線(xiàn)體平衡率 = 100 瓶頸工序節(jié)拍人員數(shù) 線(xiàn)體平衡損失率 = 100 線(xiàn)體平衡率 理解確認(rèn)測(cè)試 最終目的是減少無(wú)價(jià)值的工序 進(jìn)行工序組合的變更 考慮產(chǎn)品、設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的最佳化 考慮因檢查工序位置的最佳化引起的檢查工序減少 探討運(yùn)輸量及運(yùn)輸次數(shù)的減少 考慮停滯量及次數(shù)、時(shí)間的減少 工序改善的原則 線(xiàn)體平衡率 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 44 判斷題 1.工序分析是工序做為分析單位，材料、產(chǎn)品等做為分析對(duì)象。 ( ) 2.工序分析把工序狀態(tài)區(qū)分為加工、運(yùn)輸、檢查、停滯、儲(chǔ)藏等。 ( ) 3.工序分析的主目的可以認(rèn)為設(shè)備啟動(dòng)狀態(tài)的分析。 ( ) 4.把握工序流動(dòng)就是工序分析。 ( ) 5.停滯分析、流動(dòng)數(shù)分析是為了分析材料、產(chǎn)品等停滯性的方法。 ( ) 選擇題 6.與工序分析目的距離遠(yuǎn)的是？ (1) 為流動(dòng)效率改善工序平面布置 (2) 為了防止停滯性的低下而減少在制品 (3) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 (4) 生產(chǎn)周期的縮短 答案 : (3) 7.如何把工序狀態(tài)分類(lèi)為 5種？ 答案 : 加工、運(yùn)輸、檢查、 停滯、儲(chǔ)藏 8.在工序分析里不屬于流動(dòng)分析的是？ (1)路徑分析 (2)周轉(zhuǎn)分析 (3)搬運(yùn)分析 (4)流動(dòng)數(shù)分析 答案 : (4) 9.填空 工序分析是可以分為基本分析和重點(diǎn)分析。然后，基本分析又分為 ( )和 ( )。 答案：詳細(xì)工序分析、簡(jiǎn)單工序分析 第四章 作業(yè)分析 所謂作業(yè)分析是指為了作業(yè)改善及消除浪費(fèi)而充分理解作業(yè)內(nèi)容中的構(gòu)成因素及作業(yè)的區(qū)分，并掌握好其組合是否有浪費(fèi)，為了進(jìn)行改善分析要素作業(yè)的方法。 所謂的要素作業(yè)是指作業(yè)分割時(shí)的一個(gè)精確度的單位，一般用秒表測(cè)試的最小單位；比如說(shuō) “ 夾起配件 ” 或“ 印面 ” 等存在的某種目的的最小單位；一般把要素作 業(yè)可稱(chēng)之為比單位作業(yè)小，但又比動(dòng)作大一個(gè)臺(tái)階的作業(yè)的綜合。 信息收集 為了收集有效的信息，不要以收集信息為最終目的，而應(yīng)以有組織的進(jìn)行努力并 是 付諸行動(dòng)為焦點(diǎn)。 接受有關(guān)工作計(jì)劃或時(shí)間管理的教育后，在進(jìn)行實(shí)際業(yè)務(wù)時(shí)一定要給員工進(jìn)行回顧的機(jī)會(huì)； 留意以行動(dòng)為先的同僚們的一舉一動(dòng)，問(wèn)一問(wèn)他們需要什么信息。 利用 1個(gè)月的時(shí)間對(duì)“信息收集”和“業(yè)務(wù)實(shí)行”所用的時(shí)間進(jìn)行比較，確保這兩者的有效利用。 1. 作業(yè)分析的概要 什么是作業(yè)分析？ IE 部分 IE 基礎(chǔ) 45 1) 通過(guò)對(duì)作業(yè)進(jìn)行詳細(xì)分解，調(diào)查是否有遺漏，甚至能發(fā)現(xiàn)平常作業(yè)時(shí)是感覺(jué)不到的細(xì)微的浪費(fèi)。 2) 根據(jù)現(xiàn)象的定量掌握，準(zhǔn)確地掌握好目前的方法；為了徹底清除浪費(fèi)及有效的作業(yè)有必要更具體地觀(guān)察并理解目前的作業(yè)。 3) 為了改善要素作業(yè)及其周?chē)墓て骶摺⒃O(shè)備、加工條件、配件的精確度等進(jìn)行第一階段。 作業(yè)分析分為基本分析和重點(diǎn)分析 基本分析又分為單獨(dú)作業(yè)分析和組合作業(yè)分析；組合作業(yè)分析又分為人與人的組合作業(yè)分析及人與設(shè)備之間的組合作業(yè)分析。 圖 I4 1 作業(yè)分析 重點(diǎn)分析 基本分析 組合作業(yè)分析 單獨(dú)作業(yè)分析 人設(shè)備的組合作業(yè)分析 人人的組合作業(yè)分析 分析目的的明確化 分析準(zhǔn)備 作業(yè)的觀(guān)察 作業(yè)順序的確認(rèn) 作業(yè)分析的目的 作業(yè)分析的體系 好好想一想 要改善現(xiàn)場(chǎng)，盡可能使用能讓所有的人 滿(mǎn)意和接受的方法 作業(yè)分析的推進(jìn)步驟 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 46 圖 I4 2 (1) 將作業(yè)按要素作業(yè)分割的單位越小越好，但一定要保證能檢測(cè)到的大小。 (3/100分 5/100分為界限 ) (2) 分為主要目的要素和輔助目的要素 主要目的要素：磨，切削，裝配，分割等 輔助目的要素：夾配件，放材料等 (3) 作業(yè)分為作業(yè)者要素及設(shè)備要素；比如以機(jī)加工為中心的作業(yè)時(shí)又分為人的作業(yè)時(shí)間和設(shè)備作業(yè)時(shí)間。 (4) 盡可能把要素作業(yè)分為不同的目的；比如加工 、移動(dòng)、檢查、等待等。 (5) 分為規(guī)則要素及不規(guī)則要素 規(guī)則要素：每一個(gè)作業(yè)或一個(gè)周期所發(fā)生的要素。 例：把配件安裝在設(shè)備上，把配件從設(shè)備上拆除。 不規(guī)則要素：作業(yè)中需要，但跟規(guī)則或基本要素作業(yè)的周期相比無(wú)規(guī)則間距所發(fā)生的因素。 例：用測(cè)試儀測(cè)數(shù)據(jù)，刷掉刀架上的鐵屑等。 首先對(duì)測(cè)試對(duì)象進(jìn)行充分的預(yù)備調(diào)查。 (1) 調(diào)查對(duì)象作業(yè)是否正常地按規(guī)定進(jìn)行。 (2) 調(diào)查材料是否與正規(guī)的一致。 (3) 調(diào)查是否使用規(guī)定的設(shè)備設(shè)備或工具。 (4) 調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)配置是否處于規(guī)定的狀態(tài)。 (5) 其它條件是否在規(guī)定的 狀態(tài)下進(jìn)行。 預(yù)備測(cè)試完成后，對(duì)以下具體的要素進(jìn)行實(shí)際的測(cè)試 (1) 對(duì)作業(yè)進(jìn)行分割后把情況按照作業(yè)順序記錄在測(cè)試表的作業(yè)欄上，并確認(rèn)其作業(yè)順序記錄是否正確。 (2) 作為作業(yè)對(duì)象的部件或現(xiàn)場(chǎng)配置盡可能詳細(xì)地進(jìn)行描述。 用秒表測(cè)時(shí)間 整理數(shù)據(jù) 圖表化及研究改善 思想共享 為了統(tǒng)一思想，最重要的是向人們耐心地說(shuō)明過(guò)渡到比現(xiàn)狀更為先進(jìn)狀況的過(guò)程；有可能的話(huà)，把整個(gè)過(guò)程的每個(gè)階段區(qū)分開(kāi)。 關(guān)心身邊共事的同事們，他們每個(gè)人的看法不同，關(guān)于您的想法會(huì)存有各自意見(jiàn)。 即使同樣的想法，傳達(dá)給他們每個(gè)人時(shí)應(yīng)用最恰當(dāng)?shù)姆椒?；這樣會(huì)從他們那里得到所希望的反應(yīng)。 作業(yè)的調(diào)查 IE 部分 IE 基礎(chǔ) 47 (1) 貼分析符號(hào)是為了讓大家看清楚分析內(nèi)容，并能馬上理解作業(yè)的進(jìn)行過(guò)程及作業(yè)的內(nèi)容。 (2) 加工以大 “ ” 來(lái)表示；準(zhǔn)備及收尾等為了進(jìn)行加工的機(jī)械操作、材料、前工序完成品取放等都以加工符號(hào)來(lái)表示。 將 軸和彈簧拿起，進(jìn)行裝配； 拿起噴漆用噴頭，噴外板后，放下噴頭； 從工裝上拿起已完成的鑄件，放在 托盤(pán)上等等。 (3) 檢查用 “ 、 ” 來(lái)表示 檢查內(nèi)容有系數(shù)、計(jì)量、質(zhì)量檢查，但實(shí)際是分為如下兩個(gè)部分； 量的檢查是用 “