白云機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細(xì)則

D02 編號(hào) D-02-004 飛機(jī)維修設(shè)施工程 鋼結(jié)構(gòu) 監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則 工程名稱 中國南方航空公司廣州新白云國際機(jī)場(chǎng)飛機(jī)維修設(shè)施工程 業(yè)主單位 廣州飛機(jī)維修設(shè)施工程有限公司 監(jiān)理單位 上海市建筑科學(xué)研究院建設(shè)工程咨詢監(jiān)理部廣州新白云國際機(jī)場(chǎng)飛機(jī)維修設(shè)施工程監(jiān)理項(xiàng)目部 設(shè)計(jì)單位 中國航空工業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院 施工單位 中國建筑第三工程局 總監(jiān)理工程師 二 OO 二 年 十一月 鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 2 目 錄 1、工程特點(diǎn) . 3 2、監(jiān)理工作依據(jù) . 3 3、鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理工作流程 . 5 4、監(jiān)理工作的要求 . 6 5、監(jiān)理工作目標(biāo) . 7 6、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn) . 8 7、監(jiān)理工作措施 . 19 鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 3 1、工程特點(diǎn) 廣州新白云國際機(jī)場(chǎng)飛機(jī)維修設(shè)施工程的鋼結(jié)構(gòu)工程，包括 10維修機(jī)庫、航材庫、12地面設(shè)施維修庫、 14門房以及其它鋼結(jié)構(gòu)（鋼樓梯、爬梯、平臺(tái)等附屬鋼結(jié)構(gòu)）。其中 10維修機(jī)庫工程量最大，施工難度最高，是飛機(jī)維修設(shè)施工程的重點(diǎn)。 本工程的特點(diǎn)： 1.1 工程規(guī)模大。工程建筑占地面積 55818m2，鋼結(jié)構(gòu)施工總重量達(dá)萬噸。 1.2 飛機(jī)維修庫鋼結(jié)構(gòu)的材料采用進(jìn)口英鋼，主桁架構(gòu)件采用厚鋼板軋制 型鋼，最大厚度 77mm，桁架拼裝長度在 76 250m。因此，現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接量大，技術(shù)要求高，需要制訂嚴(yán)格的焊接順序和焊接工藝，要求焊工素質(zhì)較高。 1.3 結(jié)構(gòu)跨度大。機(jī)庫入口處柱間跨度 100 150m，由兩榀 10.5m 高架組合桁架通過支撐連接成空間桁架，吊裝重量近 700T。 1.4 飛機(jī)維修庫的屋蓋將采用整體提升方案安裝，整體提升的結(jié)構(gòu)尺寸為（ 100+150） 76m，提升重量約 4000T，提升高度 26.5m，吊裝方案雖然經(jīng)過專家論證，但在具體實(shí)施時(shí)還需有周到的措施和嚴(yán)密的施工組織。 1.5 由于屋蓋結(jié)構(gòu)跨度大，在自重作用下桁架下?lián)隙却?。因此，從設(shè)計(jì)、制作、安裝中均應(yīng)考慮桁架予拱度問題。 1.6 按工程進(jìn)度要求，近萬噸鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝工期僅 145 天。目前土建工程進(jìn)度已拖后，安裝時(shí)還要與土建、水電安裝、幕墻施工等交叉進(jìn)行，更顯得工期緊張。 1.7 本工程鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝，既涉及到厚鋼板焊接，還有高強(qiáng)螺栓連接和熔焊栓釘施工，因而質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目較多。 1.8 本工程鋼結(jié)構(gòu)形式多，既有大跨桁架結(jié)構(gòu)。又有三個(gè)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，材料種類多、規(guī)格多、安裝方法多。 上述諸多工程特點(diǎn)，決定了本工程鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝的難度，也決定了監(jiān)理工作的繁復(fù)，工作量較大。為了搞好工程監(jiān)理，特編制本工程監(jiān)理工作實(shí)施細(xì)則。 2、監(jiān)理工作依據(jù) 2.1 業(yè)主與施工單位簽訂的施工承包合同或協(xié)議書等。 2.2 工程施工圖及技術(shù)文件。 鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 4 2.3 政府有關(guān)政策、法令、監(jiān)理法規(guī)等。 2.4 與業(yè)主簽訂的監(jiān)理合同和由業(yè)主批準(zhǔn)的“監(jiān)理實(shí)施規(guī)劃”。 2.5 飛機(jī)維修設(shè)施工程監(jiān)理規(guī)劃。 2.6 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 GB50319-2000。 2.7 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ17。 2.8 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-91。 2.9 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001。 2.10 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001。 2.11 壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB4708-2000。 2.12 壓力容器焊接規(guī)程 JB/T4709-2000。 2.13 壓力容器無損檢驗(yàn)方法 JB4730-1994。 2.14 螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法 JG/T3030.2/1996。 2.15 施工單位提交的經(jīng)審核批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)等技術(shù)文件資料。 鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 5 3、鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理工作流程 檢查探傷測(cè)量等報(bào)告 對(duì)規(guī)定需要復(fù)驗(yàn)的材料見證取樣送檢了解施工圖和設(shè)計(jì)文件 參加設(shè)計(jì)交底和施工圖會(huì)審審查施工組織設(shè)計(jì)審核特殊工種人員的資格 考核施工、檢測(cè)分包單位的資質(zhì)對(duì)重要工序的施工方案參加討論、審核審核焊接工藝評(píng)定報(bào)告參加各項(xiàng)重要工序的試驗(yàn)、檢測(cè) 發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量問題，視情況采取口頭通知或下達(dá)監(jiān)理工作聯(lián)系單、通知單對(duì)需處理的質(zhì)量問題進(jìn)行跟蹤檢查、驗(yàn)收審 批施工單位自檢合格后報(bào)審的檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 對(duì)分項(xiàng)、分部工程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，對(duì)單位工程參加聯(lián)合驗(yàn)收簽證 工程資料整理、匯總、歸檔 施工過程中監(jiān)理工程師進(jìn)行巡視、旁站檢查 審批工程材料、構(gòu)配件的報(bào)驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 6 4、監(jiān)理工作的要求 及時(shí)督促施工單位做好以下工作： 4.1 在開工前應(yīng)向監(jiān)理報(bào)送經(jīng)過批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)、重要項(xiàng)目或關(guān)鍵工序的詳細(xì)施工方案以及專題討論記錄，并健全自身質(zhì)量保證體系。 4.2 凡涉及安全和使用功能的原材料要經(jīng)具有國家認(rèn)證資格的檢測(cè)單位進(jìn)行復(fù)檢，由監(jiān)理工程師見證取樣、送樣。 4.3 對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件作外觀檢查和安裝尺寸檢測(cè)，符合要求時(shí)才予安裝。 4.4 各工序施工應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，必須在自檢合格的基礎(chǔ)上向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。檢驗(yàn) 合格后才能進(jìn)入下道工序施工。 4.5 相關(guān)施工單位或各專業(yè)工種前后工序之間，應(yīng)進(jìn)行工序交接檢驗(yàn)，經(jīng)有關(guān)各方共同檢查認(rèn)可，并形成交接文件，否則亦不能轉(zhuǎn)入下道工序施工。 4.6 隱蔽工程在隱蔽前通知有關(guān)各方進(jìn)行驗(yàn)收，并形成隱蔽驗(yàn)收文件。 4.7 重要焊縫焊接完成后，應(yīng)在焊縫旁邊打上焊工鋼號(hào) .對(duì)于高強(qiáng)度螺栓的連接，施工單位應(yīng)按規(guī)定，進(jìn)行扭矩檢測(cè)，作好記錄。 4.8 鋼結(jié)構(gòu)安裝中，要注意質(zhì)量通病的克服和糾正。 4.9 在涂裝過程中，要加強(qiáng)除銹 -底漆 -封閉漆 -中間漆 -面漆的分層檢查，注意構(gòu)件表面臟污的清理和涂層損傷處的修補(bǔ)工作 。 4.10 當(dāng)施工質(zhì)量不符合要求時(shí)，要求施工單位作如下處理 ； 4.10.1 經(jīng)返工重做或更換構(gòu)配件的應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收 ,重作檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)。 4.10.2 須請(qǐng)國家認(rèn)證資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定時(shí)： 1、 能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批，應(yīng)予驗(yàn)收。 2、 達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算可以滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批，可予驗(yàn)收。 3、 經(jīng)返修或加固處理的，雖然改變外形尺寸，但仍能滿足使用要求，可按有關(guān)技術(shù)核定單和簽證文件進(jìn)行驗(yàn)收。 4、 通過返修（加固）處理仍不能滿足使用要求，由業(yè)主和設(shè)計(jì)單位提出否定意見時(shí)，禁止驗(yàn)收。 4.11 施工單位應(yīng) 制訂安全文明施工的管理制度，施工現(xiàn)場(chǎng)只要有人施工，就應(yīng)有專職安全員在現(xiàn)場(chǎng)。 4.12 在施工機(jī)械、腳手架等設(shè)施的必要部位應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志和警示牌。應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng) 鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 7 構(gòu)件、設(shè)備、材料擺放整齊，標(biāo)記鮮明，施工地點(diǎn)應(yīng)做到工完場(chǎng)地清，嚴(yán)禁在腳手架放置過多工具和雜物。 4.13 高空作業(yè)人員應(yīng)遵守高空作業(yè)規(guī)程，系好安全帶，工具袋應(yīng)系掛牢靠。 4.14 監(jiān)理在鋼結(jié)構(gòu)工程竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)接受市質(zhì)量監(jiān)督站的指導(dǎo)，并會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工等有關(guān)方共同進(jìn)行。對(duì)于防火涂料的竣工驗(yàn)收，還必須有消防部門人員參加。 4.15 施工單位提交的竣工資料應(yīng)包括如 下內(nèi)容： 1、 原材料出廠質(zhì)保證書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 2、 分項(xiàng)工程各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 3、 分部工程所含分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 4、 關(guān)鍵質(zhì)量、技術(shù)問題實(shí)施方案及記錄。 5、 焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 6、 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 7、 各項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告。 8、 焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及焊縫多次返修記錄。 9、 構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告。 10、 構(gòu)件安裝測(cè)量記錄。 11、 設(shè)計(jì)變更和確認(rèn)的技術(shù)洽商單。 12、 竣工圖及有關(guān)照片。 5、監(jiān)理工作目標(biāo) 5.1 施工監(jiān)理工作應(yīng)以“質(zhì)量第一”的思想，依據(jù)施工圖、設(shè)計(jì)文件和施工驗(yàn)收規(guī)范，努力搞好施工質(zhì)量控制，為飛機(jī)維修設(shè)施工程爭創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”，使業(yè)主感到滿意而努力工作。 5.2 飛機(jī)維修設(shè)施的鋼結(jié)構(gòu)包括 10機(jī)庫鋼結(jié)構(gòu)工程、 1/0 2/3 軸與 C D 軸間不銹鋼網(wǎng)架工程、航材庫焊接球網(wǎng)架工程、 12地面設(shè)施維修庫焊接球網(wǎng)架工程等四個(gè)子分部工程。 10機(jī)庫鋼結(jié)構(gòu)工程的分項(xiàng)工程有鋼零部件加工工程、鋼構(gòu)件組（拼）裝工程、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程、緊固件連接工程、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程、鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝工程等六個(gè)。 鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 8 不銹鋼網(wǎng)架工程和焊 接 球網(wǎng)架工程的分項(xiàng)工程有鋼網(wǎng)架制作工程、網(wǎng)架安裝工程、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程、緊固件連接工程、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程、鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝工程等六個(gè)。 5.3 每個(gè)分項(xiàng)工程按其結(jié)構(gòu)形式和施工特 點(diǎn)劃分成若干個(gè)檢驗(yàn)批，工程施工質(zhì)量的檢查驗(yàn)收將以檢驗(yàn)批為基礎(chǔ)，必要時(shí)也可以作工序檢查驗(yàn)收后匯成檢驗(yàn)批驗(yàn)收。 10機(jī)庫鋼結(jié)構(gòu)工程中各分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)批，劃分為第一節(jié)鋼柱、第二節(jié)鋼柱、A 區(qū)桁架、 B 區(qū)桁架、 C 區(qū)桁架、 D 區(qū)桁架、 E 區(qū)桁架、 F 區(qū)桁架、 G 區(qū)桁架、 H區(qū)桁架、附屬鋼結(jié)構(gòu)等十一個(gè)。 三個(gè)網(wǎng)架工程中各分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)批可按其施工特點(diǎn)劃分，大致在二個(gè)左右（待定） 5.4 監(jiān)理應(yīng)指導(dǎo)施工單位按 GB50300-2001 和 GB50205-2001 的要求，形成檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表的格式和內(nèi)容。 5.5 施工單位應(yīng)有專職質(zhì)檢 人員和技術(shù)資料管理人員，監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督、指導(dǎo)在施工過程中逐漸形成交工資料。 5.6 分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批合格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1、 主控項(xiàng)目必須符合 GB50205-2001 的要求。 2、 一般項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)有 80及以上的檢查點(diǎn)符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的 1.2 倍。 3、 質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完善。 5.7 分項(xiàng)工程合格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、 分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批均應(yīng)符合規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2、 分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。 6、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn) 6.1 原材料及成品 6.1.1 鋼材 6.1.1.1 主控項(xiàng)目 1、 鋼材的品種、規(guī)格、性能等符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 2、 本工程的進(jìn)口鋼材按規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，由監(jiān)理見證取樣?；瘜W(xué)成份、 鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 9 力學(xué)性能均應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求， Z 向鋼應(yīng)檢驗(yàn) Z 向 值。 6.1.1.2 一般項(xiàng)目 1、 鋼材厚度、型鋼尺寸及允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。 2、 鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的 1/2，表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合 GB8923-88 規(guī)定的 A、 B、 C 級(jí)以內(nèi)。 3、 鋼材的斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 6.1.2 焊接材料 6.1.2.1 主控項(xiàng) 目 1、 焊材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 2、 重要鋼結(jié)構(gòu)焊條、焊絲作抽樣復(fù)驗(yàn)。 6.1.2.2 一般項(xiàng)目 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。 6.1.3 連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件 6.1.3.1 主控項(xiàng)目 1、 鋼結(jié)構(gòu)連接件與配件的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 2、 高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)附有扭矩系數(shù)和緊固軸力（予拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)有監(jiān)理見證，抽樣復(fù)驗(yàn)測(cè)試，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 6.1.3.2 一般項(xiàng)目 1、 高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)配套供貨，并標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和生產(chǎn)日期。開箱抽查，表面不能有生銹、臟物、螺 紋不應(yīng)損傷。 2、 本工程螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì) 8.8級(jí)的高強(qiáng)螺栓硬度應(yīng)為 HRC21 29；對(duì) 10.9 級(jí)硬度應(yīng)為 HRC32 36，且表面不得有裂紋或損傷。 6.1.4 焊接球 6.1.4.1 主控項(xiàng)目 1、 制作焊接球的原材料，其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 2、 焊接球的焊縫應(yīng)進(jìn)行 UT 無損檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 6.1.4.2 一般項(xiàng)目 1、 焊接球的直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸偏差應(yīng)符合 GB50205 中鋼零部件加工要求。 鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 10 2、 球表面無明顯波紋，局部凹凸不平 1.5mm。 6.1.5 螺栓球 6.1.5.1 主控項(xiàng)目 1、 螺栓球原材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 2、 螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。 6.1.5.2 一般項(xiàng)目 1、 螺紋尺寸應(yīng)符合 GB196 規(guī)定，螺紋公差必須符合 GB197 中 6H 級(jí)精度規(guī)定。 2、 球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸偏差應(yīng)符合 GB50205 規(guī)定。 6.1.6 金屬壓型板 6.1.6.1 主控項(xiàng)目 原材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 6.1.6.2 一般項(xiàng)目 壓型金屬板的規(guī)格尺寸偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和GB50205 規(guī)定。 6.1.7 涂裝材料 6.1.7.1 主控項(xiàng)目 1、 鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火、涂料、稀釋劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 2、 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料還應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 6.1.7.2 一般項(xiàng)目 1、 防腐、防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色、有效期等應(yīng)與材質(zhì)證書相符。 2、 涂料開啟后，不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊、凝結(jié)等現(xiàn)象。 6.2 鋼零部件加工 6.2.1 主控項(xiàng)目 1、 鋼材品種、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 2、 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。 3、 氣割或機(jī)械剪切的零件需要邊緣加工時(shí)，其 刨削量應(yīng) 2mm。 4、 螺栓孔的加工精度和孔徑偏差應(yīng)符合 GB50205-2001 的要求。 6.2.2 一般項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 11 1、 氣割允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長度 3.0 切割面平面度 0.05t 且不應(yīng)大于 2.0 割紋深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注： t 為切割面厚度 2、 機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長度 3.0 邊緣長度 0.05t，且不應(yīng)大于 2.0 型鋼端部垂直度 0.3 3、 鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng) 符合下表的規(guī)定： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 長度 1.0 用鋼尺和百分表檢查 端面對(duì)管軸的垂直度 0.005r 用百分表 V 形塊檢查 管口曲線 1.0 用套模和游標(biāo)卡尺檢查 4、 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 5、 螺栓孔孔距的允許偏差超過上表規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 6、 焊接 H 型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫間距不應(yīng)小于 200mm，翼緣板拼接長度不應(yīng)小于 2 倍板寬。腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm，長度不應(yīng)小于 600mm。 螺栓孔孔距范圍 500 500-1200 1201-3000 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 1.0 1.5 相鄰兩組的端孔間距離 1.5 2.0 2.5 3.0 注： 1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2、接接頭在拼接板一側(cè) 的螺栓孔為一組； 3、在相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； 4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 12 6.3 鋼結(jié)構(gòu)組拼裝 6.3.1 主控項(xiàng)目 1、 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?2、 鋼構(gòu)件連接孔尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 ： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 單層樁、梁、桁架受力支托（支撐面）表面至第一個(gè)安裝孔距離 1.0 多節(jié)柱洗平面至第一個(gè)安裝孔距離 1.0 實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離 3.0 構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸 3.0 柱、梁連接處的腹板中心偏移 2.0 受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高 L/1000且不應(yīng)大于 10.0 6.3.2 一般項(xiàng)目 1、 組裝頂緊接觸面應(yīng)有 75以上的面積緊貼。 2、 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于 4.0mm。 3、 組拼裝后的鋼桁架尺寸的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和 GB50205 中 附錄C、 D 的規(guī)定。 4、 焊接連接制作組裝的允許偏差按 GB50205 附錄表 C.0.2 要求。 6.4 鋼結(jié)構(gòu)焊接 6.4.1 主控項(xiàng)目 1、 所用焊接材料與母材匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和 JGJ81-91 的規(guī)定，使用前按規(guī)定進(jìn)行存放和烘焙。 2、 現(xiàn)場(chǎng)從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須取得有關(guān)部門頒發(fā)的焊工證書，并經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)工藝考試，取得施焊資格。 3、 施工單位按合格的工藝評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝，并貫徹到施工中。 4、 鋼桁架設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫，應(yīng)按 GB50205 規(guī)定進(jìn)行無損檢驗(yàn)，內(nèi)部缺陷的質(zhì)量分級(jí)符合 GB11345 或 GB3323 的規(guī)定。焊接球和螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合 JBJ/T3034.1焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法、 JBJ/T3034.2螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法 5、 T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫， 鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 13 以及吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫，焊腳尺寸與偏差應(yīng)符合 GB50205 的規(guī)定。 6、 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫還不得有咬邊、未焊滿，根部收縮等缺陷。若有疑義，采用滲透或磁粉探傷檢查 。 6.4.2 一般項(xiàng)目 1、 有焊前予熱、焊后熱處理要求的焊縫，予熱溫度和后熱溫度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)大于焊件厚度 1.5 倍范圍，且不應(yīng)小于 100mm。后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間按每 25mm板厚 1 小時(shí)確定。 2、 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按 GB50205 附錄 A 的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫外觀應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)要求。 3、 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。 4、 焊縫外表觀感應(yīng)達(dá)到外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本消除干凈。 5、 焊釘?shù)暮缚p和熱影響區(qū) 不應(yīng)有裂紋，焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，有局部未熔合或不足 360的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 6.5 緊固件連接 6.5.1 主控項(xiàng)目 1、 普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)。 2、 連接薄鋼板用的自攻釘、鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3、 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 附錄 B 的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件磨擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié) 果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4、 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1H 后， 48H 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001附錄 B 的規(guī)定。 5、 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，未擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 14 點(diǎn)螺栓數(shù)的 5，未擰掉梅花頭的扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)全數(shù)作終擰扭矩檢查。 6.5.2 一般項(xiàng)目 1、 永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于 2 扣。 2、 自攻螺釘、鋼鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。 3、 高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82的規(guī)定。扭力扳手應(yīng)經(jīng)標(biāo)定合格，有標(biāo)定證書。 4、 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為 2-3 扣，其中允許有 10的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。 5、 高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，磨擦面不應(yīng)涂漆。磨擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)合格。 6、 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過 1.2d（ d 為螺栓直徑）。 7、 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn) 應(yīng)緊固連接。高強(qiáng)螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于 1.0d，連接處不應(yīng)有間隙，松動(dòng)等未擰緊情況。 6.6 鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝 6.6.1 主控項(xiàng)目 1、 施工單位在施工準(zhǔn)備階段應(yīng)編制好施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)重要工序應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，完成必要的工藝試驗(yàn)，以便指導(dǎo)施工。 2、 安裝施工單位應(yīng)復(fù)驗(yàn)建筑的定位軸線，作為支承面的鋼預(yù)埋件和地腳螺栓位置的允許偏差應(yīng)符合下表： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 支承面 標(biāo)高 3.0 水平度 L/1000 地腳螺栓（錨栓） 螺栓中心偏移 5.0 預(yù)留孔中心偏移 10.0 3、 鋼構(gòu)件 在運(yùn)輸、堆放吊裝中局部變形、涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。 4、 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于 70緊貼，且邊緣最大間隙不 鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 15 應(yīng)大于 0.8mm。 5、 主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合下表要求： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 圖例 主體結(jié)構(gòu)的 整體垂直度 H/1000，且不應(yīng)大于25.0 主體結(jié)構(gòu)的 平面彎曲 L/1500 且不應(yīng)大于25.0 6.6.2 一般項(xiàng)目 1、 地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)保護(hù)不受損壞，尺寸的偏差應(yīng)符合下表要求： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 螺栓（錨栓）露出長度 0 +30 螺 紋長度 0 +30 2、 鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。 3、 鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合 GB50205 附錄 E 中表 E.0.1 的規(guī)定。 4、 鋼吊車梁的安裝允許偏差應(yīng)符合 GB50205 附錄 E 中表 E.0.2 的規(guī)定。 5、 檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合 GB50205附錄 E中表 E.0.3的規(guī)定。 6、 安裝焊縫組對(duì)間隙的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 無墊板間隙 3.0 0.0 有墊板間隙 3.0 -2.0 7、 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。 6.7 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝 6.7.1 主控項(xiàng)目 1、 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置，支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2、 支座面頂板的位置、標(biāo)高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合 鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 16 下表要求： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 支承面頂板 位置 15.0 頂面標(biāo)高 0 -3.0 頂面水平度 L/1000 支座錨栓 中心偏移 5.0 3、 支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，橡膠墊塊和剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。 4、 網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5、 小、中拼單元的允許偏差應(yīng)符合 GB50205 的規(guī)定。 6、 焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)格的球與其匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心拉、壓承載力試驗(yàn)。其破壞荷載值應(yīng)大于或等于 1.6 倍設(shè)計(jì)承載力。 7、 螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度荷載試驗(yàn)。在達(dá)到螺栓的設(shè)計(jì)承載力時(shí)，螺孔、螺紋及封板應(yīng)完好無損。 8、 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成及屋面工程完成后，應(yīng)分別測(cè)量其下弦的撓度值。所測(cè)撓度值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的 1.5 倍。 6.7.2 一般項(xiàng)目 1、 支座錨栓尺寸偏差應(yīng)符合下表要求，螺紋應(yīng)受到保護(hù)。 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 錨栓露出長度 30.0 0.0 螺紋長度 30.0 0.0 2、 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點(diǎn)和桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。 3、 螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p填嵌嚴(yán)密，并將多余螺孔封口。 鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 17 4、 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝偏差應(yīng)符合下表要求： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 縱向、橫向長度 L/2000 且不大于 30.0 -L/2000 且不小于 -30.0 支座中心偏移 L/3000 且不大于 30.0 周邊相鄰支座高差 L/4000 且不大于 15.0 支座最大高差 30.0 多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差 L1/800 且不大于 30.0 注： L 為縱向、橫向長 度； L1 為相鄰支座間距 6.8 壓型金屬板工程 6.8.1 壓型金屬板制作 6.8.1.1 主控項(xiàng)目 1、 壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。 2、 有涂層、鍍層的壓型金屬板成型后，涂鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落。 6.8.1.2 一般項(xiàng)目 1、 壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 波 距 2.0 波 高 壓型鋼板截面高度 70 1.5 壓型鋼板截面高度 70 2.0 側(cè)向彎曲 在測(cè)量長度 L1 的范圍內(nèi) 2.0 注： L1 測(cè)量長度，指板長扣除兩端 各 0.5m 后的實(shí)際長度小于 10m范圍內(nèi) 2、 壓型金屬板表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的凹凸和皺褶。 6.8.2 壓型金屬板安裝 6.8.2.1 主控項(xiàng)目 1、 固定牢靠，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2、 壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 18 6.8.2.2 一般項(xiàng)目 1、 壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物及未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。 2、 壓型金屬板檐口應(yīng)呈直線，與屋脊平行，其允許偏差應(yīng)符合 GB50205規(guī)定。 6.9 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 6.9.1 防腐涂料涂裝 6.9.1.1 主控項(xiàng)目 1、 涂裝前鋼材表面用噴砂方法處理至 Sa2.5 級(jí)，處理后的鋼材表面不應(yīng)有油污、毛刺、鐵銹、舊油漆、氧化皮、焊疤及其它雜質(zhì)，粉塵應(yīng)予清理，保持待涂層表面干燥、清潔。 2、 噴涂油漆一般在噴砂防銹后 4h 內(nèi)噴涂無機(jī)硅酸鋅底漆 75um 和環(huán)氧封閉漆 30um，隨后噴純環(huán)氧厚漿中間漆 100um，聚氨酯面漆 40um 2，每層干漆膜厚度允差 -5um。 6.9.1.2 一般項(xiàng)目 1、 不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼、開裂、氣泡等缺陷。 2、 應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試，涂層不應(yīng)有脫皮、返銹等。 3、 涂裝后的構(gòu)件標(biāo)記和 編號(hào)應(yīng)完整。 4、 對(duì)于預(yù)先留出的焊縫和螺栓連接處以及涂層有損傷處，應(yīng)按要求進(jìn)行涂刷、修補(bǔ)。 5、 在有雨、霧和較大灰塵條件下及鋼材表面溫度大于 60時(shí)不可涂裝施工。 6.9.2