[機械畢業(yè)論文]排氣接管件沖壓模具設計【專業(yè)答辯必備資料】

畢業(yè)設計 學校名稱 設計說明書 設計題目 學生姓名： 年級專業(yè)： 班 級： 指導老師及職稱： 系 部： 中國北京 提交日期： 2012 年 10 月 畢業(yè)設計 沖壓模具畢業(yè)設計 零件名稱：排氣接管件 生產批量：大批量 材料： Q235 材料厚度： 2 mm 畢業(yè)設計 排氣接管件零件圖 目 錄 （一）、設計說明 . 3 1、 沖壓工藝與模具設計 . 3 1.1 工藝分析 . 3 1.2 工藝方案及模具結構類型 . 4 1.3 主要工藝參數(shù)計算 . 4 1.31 毛坯的尺寸參數(shù)計算 . 4 1.32 壓力中心的計算 . 6 1.33 各部分工藝力計算 . 6 1.34 沖壓設備的選擇 . 8 1.35 主要工作部分尺寸計算 . 8 1.36 工作零件結構尺寸 . 10 2、模具制造 . 12 2.1 沖孔凸模加工工藝過程： . 12 2.2 沖孔凹模加工工藝過程： . 13 2.3 凸凹模加工工藝過程： . 14 2.4 彎曲凸模加工工藝過程： . 15 2.5 墊板加工工藝過程： . 16 2.6 卸料釘加工工藝過程： . 17 2.7 固定板加工工藝過程： . 17 2.8 擋料板加工工藝過程： . 18 2.9 卸料板加工工藝過程： . 19 2.10 導料板加工工藝過程： . 19 2.11 上模座加工工藝過程： . 20 2.12 下模座加工工藝過程： . 21 3、模具裝配 . 21 （二）、模具三維效果圖紙 . 22 畢業(yè)設計 （三）、工程圖（裝配圖、零件圖） . 26 （四）參考文獻： . 43 （五）總結 . 44 摘要： 該零件是 YN27 型內燃鑿巖機上的一個排氣接管件，材料為 Q235，結構形狀簡單且對稱 。根據零件的使用要求，結合生產實際情況， 為了提高生產效率和安全性，降低生產成本 ， 因此選用級進彎曲模加工該零件，并采用擋塊定位和剛性卸料裝置卸料 。 關鍵詞： 沖壓件、 畢業(yè)設計、 級進彎曲模、 凸模、 凹模 Abstract： The part is YN27 internal combustion rock drill to take over on an exhaust parts， material Q235, structure is simple and symmetric shape. According to the use of components, combining the actual situation of production, in order to improve productivity and safety, reduce production costs, Therefore, select the progressive bending mode processing of the parts, and use block positioning and rigidity tripper discharge . .。 Key Words： stamping、 graduation design、 Progressive Bending Die、 punch 、 cavity plate （一）、設計說明 1、 沖壓工藝與模具設計 1.1 工藝分析 材料：該工件的材料為 Q235 鋼，是普通炭素鋼，具有較好的可沖壓性能。 零件結構：該工件結構簡單且對稱，彎 曲部分有 R=2 的圓角過渡，除寬度 06.030mm有精度要求外，其余精度要求不高。 尺寸精度：零件圖上所有未標注公差的尺寸屬自由尺寸，可按 IT14 級確定工件的公差。查表可得各尺寸公差為： 1) 零件外形： mmRmmmm 025.00 52.00 52.0 2215.20 2) 零件內形： 3.004mm 畢業(yè)設計 3) 孔邊距： mmmm 036.00 36.0 108 結論：適合沖裁彎曲。 1.2 工藝方案及模具結構類型 該零件包括沖孔、落料、彎曲三道基本工序，主要可以采用以下幾種方案： 1) 先落料，然后沖孔，再彎曲，采用單工序模生產。 2) 先落料，然后沖孔和彎曲在同一個工步，采用復合模生產。 3) 沖孔、落料為同一工步，然后進行彎曲，采用復合模生產。 4) 沖孔、落料、彎曲三道工序連續(xù)進行，采用級進彎曲模生產。 方案 1 模具結構簡單，但需要三道工序，三套模具才能完成零件的加工，生產效率低，勞動量大，成本高，難以滿足大批量生產的需求。 方案 2 和方案 3 需要兩套模具才能完成零件的加工，與方案 1 相比，其生產效率、成本等方面都有所改善，但還不是最好的。由于該零件結構簡單，生產批量大，為了提高生產效率和安全性，降低生產成本，并為了有效的保證寬度 06.030mm 的尺寸精度。最后確定采用方案 4 進行生產，而對于彎曲的回彈，可以采用減小間隙的方法來避免或減小回彈。 為了節(jié)約材料，降低成本，提高生產效率。因此，級進彎曲模采用擋塊定位和剛性卸料裝置卸料。 2L 1.3 主要工藝參數(shù)計算 1.31 毛坯的尺寸參數(shù)計算 1L 該毛坯的工件展開圖如右圖 1 所示： (圖 1) 按彎曲件展開來計算，其中性層半徑為： r=R+kt 式中： r 中性層半徑（ mm）； R 彎曲內半徑， R=2mm； k 中性層位置因數(shù)。由于 R/t=1，查表得 k=0.31； t 材料厚度， t=2mm。 畢業(yè)設計 則中性層半徑 r=2+0.31 2=2.62mm 中性層長度 L= ra/180=3.14 2.26 2mm =4.11mm 直線部分長度 a=b=21 2 2mm=17mm c=20.5 2 2 2 2mm=12.5mm 1L =a+b+c+2L=17+17+12.5+8.22=54.72mm 則毛坯的外形尺寸為： 1L =54.72mm 2L = 0 6.030 mm 由于該零件形狀規(guī)則對稱，尺寸精度要求不高，為了提高生產效率和材料的利用率，降低生產成本，因此采用無廢料的排樣方法。則步距為 54.72mm，排樣簡圖如下圖 2 所示： （圖 2） 每個步距地材料利用率 =A/BS 100 =（ 54.72 30 2 r2 ） /(54.72 30) 100 =98.47 畢業(yè)設計 1.32 壓力中心的計算 (圖 3) 如圖 3 所示，由于工件 x 方向對稱，設模具的壓力中心坐標為（00,YX），則壓力中心0X=27.36mm 0Y=654321 665544332211 llllll ylylylylylyl =56.1256.1272.543072.5430 856.12856.123072.541530072.541530 XXXXXXmm =52.194 56.2742mm = 14mm 其中 : 序號 1 2 3 4 5 6 iL 30 54.72 30 54.72 12.56 12.56 iY 15 0 15 30 8 8 由以上計算可知，模具的壓力中心坐標為（ 27.36， 14）。 1.33 各部分工藝力計算 1) 沖孔力計算： 沖孔力：沖F= 1.3Lt 式中： L 工件內輪廓周長 (mm)； 畢業(yè)設計 t 材料厚度（ mm） ； t=2mm 材料的抗剪強度。其值查表可知：為 310 380MPa，取 =350MPa 則沖F=（ 1.3 3.14 2 2 350） KN 22.86KN 2) 落料力計算： 落料力：落F=1.3Lt 式中： L 工件外輪廓周長 (mm). 則落F=1.3（ 54.72+30） 2 2 350KN 154.19KN 3) 卸料力計算： 卸F=卸KF 式中：卸K 卸料力因數(shù)，其值查表可知，卸K為 0.025 0.06取卸K=0.04. 則卸F=卸K 沖F=0.04 22.86KN 0.91KN 4) 推件力計算： 推F=n推K 沖F 式中：推K 推件力因數(shù)，其值查表可知，推K=0.05 n 同時卡在凹?？變鹊墓ぜɑ驈U料）數(shù)，取 n=3. 則推F=2 3 0.05 22.86KN 6.86KN 5) 彎曲力計算： 由于該零件為 U形件，故tr t2.7KB0F彎 b 式中：彎F 自由彎曲在沖壓行程結束時的彎曲力， N； B 彎曲件的寬度， mm； r 彎曲件的內彎曲半徑， mm； b 材料的抗拉強度， MPa；其值查理學性能表可知， b為 380 470MPa， 取 b =400MPa； K 安全系數(shù)，一般取 K=1.3。 畢業(yè)設計 則彎F=0.7 1.3 30 2 2 400/（ 2+2） N=10920N=10.92KN 6) 頂件力計算： 頂件力頂F的值可近似取自由彎曲力的 30 80， 即頂F=0.8彎F=0.8 10.92KN 8.74 則總沖壓力為： 總F=沖F+落F+卸F+推F+彎F+頂F =（ 22.86+154.19+0.91+6.86+10.92+8.74） KN=204.48KN 1.34 沖壓設備的選擇 根據沖壓力總F=204.48KN、模具的閉合高度、沖床工作臺面尺寸等，為了安全起見，防止設備的超載。因此，選用公稱壓力為 630KN，型號為 J21 63開式固定臺壓力機。該壓力機與模具設計的有關參數(shù)為： 公稱壓力： 630KN； 滑塊行程： 120mm； 行程次數(shù)： 40次 /分； 最大閉合高度： 270mm； 封閉高度調節(jié)量： 80mm； 工作臺面積（左右前后）： 840mm 540mm； 模柄孔尺寸（直徑深度）： 50mm 70mm； 工作臺落料孔尺寸（左右前后直徑）： 420mm 300mm 370mm. 1.35 主要工作部分尺寸計算 1) 沖孔刃口尺寸計算： 對于沖裁模初次雙面間隙，查表可知： Zmin=0.22mm， Zmax=0.26mm，模損系數(shù) x的畢業(yè)設計 值，查表可知： x=0.5。對于工件上兩個 3.004mm孔沖裁凸模、凹模的制造公差，查表可知：凹=0.22mm，凸=0.02mm， 則 d凹=（ d+x） 0 -凸=（ 4+0.5 0.3） 02.00mm= 5.14 02.00mm d凸=（ d+x +Zmin） 凹 0=（ 4+0.5 0.3+0.22） 2.000mm= 37.4 2.000mm 校核：凹+凸 Zmax-Zmin 凹+凸=0.02+0.02mm=0.04mm Zmax-Zmin=0.26-0.22mm=0.04mm 故凹+凸=Zmax-Zmin，證明了所取的凹與凸是合適的。 2) 落料刃口尺寸計算： 基本尺寸及分類 沖裁間隙 模損 計算公式 制造公差 計算結果 沖孔凹模 Dmax=54.72074.0 Zmin=0.22mm Zmax =0.26mm Zmax -Zmin =0.04mm 制件精度為：14 級， 故x=0.5 dD=（ Dmax- x ） 40 /4 Dd=54.35 185.00 Dmax= 06.030mm Dd=29.97 015.00 凸模：按照凹模尺寸配制，其雙面間隙保持在 0.22mm 0.36mm之間。 3) 彎曲部分尺寸計算： 由于該彎曲不易施加側向壓力，所以不能施加校正彎曲力。因此，采用減少彎曲凸、凹模的間隙來減少回彈。 凸模的圓角半徑與零件的彎曲半徑相同，即 R凸=2mm。凹模的圓角半徑可根據工件彎邊高度和工件厚度查表得， R凹=5mm。 畢業(yè)設計 凸凹模單邊間隙： Z=tmax+ct 式中： Z 彎曲凸、凹模的單邊間隙； t 彎曲件的材料厚度， t=2mm； tmax 彎曲件材料的最大厚度， tmax=2mm； c 間隙系數(shù)，查表得： c=0.05. 則 Z=2+2 0.05mm=2.1mm 對于工件尺寸 mm052.05.20 ，取彎曲凸模、凹模的制造公差為 IT7 級。 查表得 凸=凹=0.03mm 則 A凹=（ Amax-43） 凹 0=（ 20.5-43 0.52） 3.000mm=20.11 3.000mm A凸=（ A凹-2Z） 0-凸=（ 20.11-2 2.1） 03.00mm=15.9103.00mm 1.36 工作零件結構尺寸 1) 沖孔凹模板尺寸： 凹模厚度： H=kb （ 15） 式中： k 系數(shù)，查表得， k=0.28； B 沖裁件最大外形尺寸 . 則 H=0.28 54.72mm=15.3mm. 凹模壁厚： C=（ 1.5 2） H （ 30） 則 C=（ 1.5 2） 15.3mm=（ 23 30.6） mm. 根據實際需要和節(jié)約成本，去 C=9mm。通過校核可知，沖孔凹模的壁厚有足夠的強度。 沖孔凹模變長： L=b+2C=54.72+2 9mm=72.72mm 查標準 JB/T 6743.1 94，根據模具結構和實際需要，取沖孔凹模的寬度 B=62mm，高度為 H=48mm。則沖孔凹模的外形尺寸為： 72.72 62 48（ mm），其結構如零件圖 10所示。 2) 沖孔凸模的長度： 凸模長度 L=t1+t2+t3+l 畢業(yè)設計 式中： t1 凸模固定板的厚度 mm； t2 卸料板的厚度 mm； t3 導料板的厚度 mm； l 附加長度，取 l =12mm. 則 L=24+7+5+12=48mm 沖孔凸模強度校核： 由于該凸模不屬于細長桿，所以強度足夠。其結構如零件圖 8所示。 3) 凸凹模尺寸： 通過查表可知，該凸凹模的最小壁厚 m為 4.9mm，根據實際需要，取 m=5mm。 通過查表校核可知，凸凹模的壁厚有足夠的強度。根據固定板的厚度及模具結構，可選取凸凹模的高度為 68mm，則它的外形尺寸為： 54.15 40 68mm。其結構如零件圖 7所示。 4) 彎曲凸模尺寸： 根據凸凹模的外形尺寸和模具的結構，可選取彎曲凸模的長度為 49mm，寬度為 62mm，高度為 45mm。即彎曲凸模的外形尺寸為 49 62 45mm。其結構如零件圖 13所示。 5) 其他模具零件結構尺寸： 根據級進彎曲模的結構形式特點和現(xiàn)有設備的主要參數(shù)要求，查標準 JB/T 6743.1 94確定其他模具零件的外形尺寸如下表所示： 序號 名稱 長寬厚（ mm） 材料 數(shù)量 1 墊板 150 80 20 45 鋼 1 2 固定板 150 80 24 45 鋼 1 3 卸料板 70 62 7 45 鋼 1 4 擋料板 62 23 60 45 鋼 1 5 導料板 15.5 70 5 45 鋼 2 畢業(yè)設計 6 卸料釘 16 40 45 鋼 1 7 彈簧 外徑為 16，自由高度為 65mm， 材料直徑為 2. 1 根據模具零件尺寸，查標準 GB/T2855.5 90。選取模架閉合高度為 190 225mm，上模座為 200 100 40mm，下模座為 200 100 50mm 的后側導柱滑動導向模架。 2、模具制造 根據沖壓工藝與模具設計的要求，對主要模具零件的加工過程如下： 2.1 沖孔凸模加工工藝過程： 材料： Cr12 硬度： 56 60HRC 序號 工序名稱 工序內容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)） 13 60mm 2 熱處理 退火，硬度大 180 220HB 3 車 a) 車一端面，打頂尖孔，車外圓至 10mm，掉頭車另一端面，長度至尺寸 55mm，打頂尖孔。 b) 雙頂尖頂，車外圓尺寸至 9.4 0.05mm， 6.40.05mm， 5.4 0.05mm， 4.4 0.05mm至要求，車尺寸 501.00mm， 24mm， 12mm 至要求。 畢業(yè)設計 4 檢驗 5 熱處理 淬火，硬度至 56 60HRC 6 磨削 磨削外圓至尺寸 9mm， 6mm， 6002.0 mm， 5， 4002.0 mm 7 線切割 切除工作端面頂尖孔，長度尺寸 48mm至要求 8 磨削 磨削端面至 Ra1.6m 9 檢驗 10 鉗工 裝配（鉗修并裝配） 2.2 沖孔凹模加工工藝過程： 材料： 9CrSi 硬度： 60 64HRC 序號 工序名稱 工序內容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)） 80 70 55mm 2 粗銑 銑六面至尺寸 73 62.5 49mm，注意兩大平面與兩相鄰側面用標準角測量達基本垂直。 3 平面磨 磨六面尺寸至 72.65 62 48mm，并使上下平面的平行度 0.3 畢業(yè)設計 4 鉗 a) 劃線：劃出各孔徑中心線 b) 鉆孔：鉆螺紋孔、銷釘孔、落料孔 c) 鉸孔：鉸銷釘孔至要求 d) 攻絲：攻螺紋絲至要求 5 熱處理 淬火，使硬度達 60 64HRC 6 線切割 割側面，使下平面尺寸為 70mm，離上平面的距離為 10mm 7 檢驗 8 鉗 裝配 2.3 凸凹模加工工藝過程： 材料： 9CrSi 硬度： 55 58HRC 序號 工序名稱 工序內容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)） 63 48 75mm 2 粗銑 銑六面尺寸至 55 42 69mm 3 平磨 磨六面尺寸至 54.15 22.00 40 36.00 68mm，并使相鄰面垂直度畢業(yè)設計 0.02mm/100mm. 4 鉗 a) 劃線：劃卸料釘孔中心線、螺釘孔中心線 b) 鉆孔：鉆卸料釘孔和螺釘過孔至要求 c) 攻絲：攻螺紋絲至要求 5 鉗 a) 研配：研凸凹模并配入固定板 b) 研各側壁至 6.3m 6 平磨 磨圓角至要求 7 鉗 總裝配 2.4 彎曲凸模加工工藝過程： 材料： CrWMn 硬度： 55 60HRC 序號 工序名稱 工序內容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)） 55 70 50mm 2 粗銑 銑六面尺寸至 50 63 50mm 3 鉗 劃線：劃凸模中心線 畢業(yè)設計 4 粗銑 銑凸模彎曲部分尺寸至 16.5 63 36mm 5 平磨 磨凸模彎曲部分尺寸至 15.91003.0 62 35mm，外形長度尺寸至 49mm 6 鉗 a) 劃線：劃螺釘孔和銷釘孔中心線 b) 鉆孔：鉆螺釘孔和銷釘孔至要求 c) 锪孔：锪螺釘沉孔至要求 7 平磨 磨圓角至要求 8 鉗 總裝配 2.5 墊板加工工藝過程： 材料： 45 硬度： 55 58HRC 序號 工序名稱 工序內容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)） 160 90 30mm 2 粗銑 銑六面尺寸至 150.5 80.5 21mm，并使兩大平面和相鄰兩側面基本垂直 . 3 平磨 磨六面尺寸至 150 80 20.5mm，并使相鄰面垂直度 0.02mm/100mm. 畢業(yè)設計 4 鉗 a) 劃線：劃螺釘過孔中心線，銷釘過孔中心線 b) 鉆孔：鉆螺釘過孔，銷釘過孔至要求 c) 锪孔：锪螺釘沉孔至要求 5 熱處理 淬火：硬度： 55 58HRC 6 平磨 磨兩大平面厚至要求 7 鉗 總裝配 2.6 卸料釘加工工藝過程： 材料： 45 硬度： 24 28HRC 序號 工序名稱 工序內容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)） 20 50mm 2 車 a) 車一端面，打頂尖孔，車外圓至 17mm，；掉頭車另一端面，長度至尺寸 45mm，打頂尖孔 b) 雙頂尖孔，車外圓尺寸至 16.5mm、 14.5mm，車尺寸5mm至要求 3 檢驗 4 熱處理 淬火：硬度 24 28HRC 5 磨削 磨外圓尺寸至 16mm、 14mm 至要求 6 線切割 切除工作端面頂尖孔，長度尺寸 40mm至要求 7 磨削 磨圓角和倒角至要求 8 鉗 總裝配 2.7 固定板加工工藝過程： 材料： 45 硬度： 24 28HRC 序號 工序名稱 工序內容 1 備料 氣割下料 155 85 30mm 2 熱處理 調質：硬度 24 28HRC 3 粗銑 銑六面 150 80 25mm，并使兩大平面和相鄰兩側面基本垂畢業(yè)設計 直 . 4 平磨 磨兩大平面，厚度達 24.5mm，并磨兩相鄰側面使四面垂直，垂直度 0.02mm/100mm 5 鉗 a) 劃線：劃螺紋孔中心線、銷釘孔中心線、沖孔凸模固定孔中心線、凸凹模固定孔輪廓線 b) 鉆孔：鉆螺紋孔、銷釘孔、沖孔凸模固定孔、凸凹模固定孔線切割穿線孔 c) 攻絲：攻螺紋絲至要求 6 線切割 割凸凹模安裝固定孔，單邊留研余量 0.01 0.02mm 7 鉗 研配：將沖孔凸模和凸凹模配入安裝固定孔 8 平磨 磨厚度至要求 9 鉗 裝配：與上模座配作銷釘孔 2.8 擋料板加工工藝過程： 材料： 45 硬度： 24 28HRC 序號 工序名稱 工序內容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài) ） 70 30 68mm 2 熱處理 調質：硬度 24 28HRC 3 粗銑 銑六面尺寸 62.5 23.5 61mm 至要求，并使兩大平面和相畢業(yè)設計 鄰兩側面基本垂直 . 4 平磨 磨六面尺寸 62 23 60.5 至要求 5 鉗 a) 劃線：劃螺紋孔中心線、銷釘孔 b) 鉆孔：鉆螺紋孔、銷釘孔至要求 c) 攻絲：攻螺紋絲至要求 6 平磨 磨厚度和周邊倒角至要求 7 鉗 總裝配 2.9 卸料板加工工藝過程： 材料： 45 硬度： 24 28HRC 序號 工序名稱 工序內容 1 備料 氣割下料 80 70 12mm 2 熱處理 調質：硬度 24 28HRC 3 粗銑 銑六面尺寸至 70.5 62.5 8mm并使兩大平面和相鄰兩側面基本垂直 . 4 平磨 磨六面尺寸至 70 62 7.5mm 5 鉗 a) 劃線：劃螺釘過孔中心線、沖孔凸模過孔中心線 b) 鉆孔：鉆螺釘過孔和沖孔凸模過孔至要求 c) 锪孔：锪螺釘沉孔至要求 6 平磨 磨厚度至要求 7 鉗 總裝配 2.10 導料板加工工藝過程： 材料： 45 硬度： 24 28HRC 序號 工序名稱 工序內容 1 備料 氣割下料 78 20 9mm 畢業(yè)設計 2 熱處理 調質：硬度 24 28HRC 3 粗銑 銑六面尺寸至 70.5 16 6mm，并使兩大平面和相鄰兩側面基本垂直 . 4 平磨 磨六面尺寸至 70 15.5 5.5mm 5 鉗 a) 劃線：劃螺釘孔中心線、銷釘孔中心線 b) 鉆孔：鉆螺釘孔、銷釘孔至要求 c) 攻絲：攻螺紋絲至要求 6 平磨 磨厚度、圓角及倒角至要求 7 鉗 總裝配 2.11 上模座加工工藝過程： 材料： HT20 40 序號 工序名稱 工序內容 1 備料 按 GB/T2855.5 90選購 200 100模架 畢業(yè)設計 2 鉗 a) 劃線：劃螺釘過孔中心線、銷釘孔中心線、模柄孔中心線及輪廓線 b) 鉆孔：鉆螺釘過孔、銷釘孔、模柄孔至要求 c) 锪孔：锪螺釘沉孔至要求 d) 攻絲：攻螺紋絲至要求 3 鉗 與模柄配鉆止動螺釘孔至要求 4 鉗 總裝配：用透光層保證凸模固定板上凸凹模與沖孔凸模與下模上彎曲凸模對中后，上模座與墊板、凸模固定板配作銷釘孔 . 5 鉗 總裝配 2.12 下模座加工工藝過程： 材料： HT20 40 序號 工序名稱 工序內容 1 備料 按 GB/T2855.5 90選購 200 100模架 2 鉗 a) 劃線：緊釘過孔中心線、銷釘孔中心線、落廢料孔中心線及輪廓線 b) 鉆孔：鉆螺釘過孔、銷釘孔、落廢料孔至要求 c) 锪孔：锪螺釘沉孔至要求 d) 攻絲：攻螺紋絲至要求 3 鉗 與沖孔凹模、彎曲凸模、擋料板配作銷釘孔 4 鉗 總裝配 3、模具裝配 1) 以下模座 4為基準，壓裝導柱 20。 2) 以下模座 3 的輪廓線和中心線為基準，找正沖孔凹模 22 的位置后，用 4 M8 的螺釘畢業(yè)設計 26和 2 4的銷釘 24上緊固定沖孔凹模。 3) 以下模座 3的輪廓線和中心線為基準，找正彎曲凸模 7的位置后，用 4 M6的螺釘 2和 2 6的銷釘 1上緊固定彎曲凸模。 4) 以下模座 3的輪廓線和中心線為基準，找正擋料板 5的位置后，用 2 M8的螺釘 3和2 6的銷釘 6上緊固定擋料板。 5) 以沖孔凹模 22 的輪廓和中心線為基準，找正導料板和卸料板的位置后，用 2 M6的螺釘 23上緊固定導料板和卸料板。 6) 以上模座 11為上模部件的基準件，壓裝導套 19。 7) 以上模座 11 的中心線為基準，找正模柄孔的位置后，裝上模柄 14，并用 M6 的螺釘15上緊，防止模柄轉動。 8) 以固定板 18為基準，找正凸凹模 8和沖孔凸模 17的位置后，裝上凸凹模和沖孔凸模。 9) 以墊板 16 的輪廓線和中心線為基準，找正凸凹模螺釘孔的位置后，用 4 M8 的螺釘上緊固定凸凹模 8，并裝上卸料釘 9和彈簧 10。 10) 以上模座 11 的輪廓線和中心線為基準，找正墊板 16 的位置后，用 4 M8 的螺釘 12和 2 6的銷釘 13上緊固定墊板 16和固定板 18。 11) 將裝配好的上模座和下模座裝配在一起，完成模具的裝配。 12) 將裝配好的模具裝在 J21 63開式固定臺沖床上試沖，檢驗送料是否通暢，凸、凹模配合間隙是否均勻，步距是否正確，卸料是否符合圖紙要求，沖出來的工件是否符合要求 （二）、模具三維效果圖紙 畢業(yè)設計 三維效果圖（裝配圖 1） 畢業(yè)設計 三維效果圖（裝配圖 2） 畢業(yè)設計 三維效果圖（分解圖 ） 畢業(yè)設計 （三）、工程圖（裝配圖、零件圖） 畢業(yè)設計 畢業(yè)設計 畢業(yè)設計 畢業(yè)設計 畢業(yè)設計 畢業(yè)設計 畢業(yè)設計 畢業(yè)設計 畢業(yè)設計 畢業(yè)設計 畢業(yè)設計 畢業(yè)設計 畢業(yè)設計 畢業(yè)設計 畢業(yè)設計 畢業(yè)設計