污水處理200問【一份非常好的專業(yè)參考資料】

污水處理 200 問 第 1 輯 學習資料 2008-04-24 19:02:26 閱讀 203 評論 2 字號：大中小 訂閱 1 問： CAST 工藝，污泥脫水后的混合液直接排入進水泵房，導致進水 COD，SS 偏高，并影響選擇池的反硝化反應(yīng)（因為前段爆氣 沉砂池已經(jīng)降解了部分 C源），應(yīng)該如何解決？ 答：這是一個目前污水處理廠普遍被忽視的問題，即污泥脫水后的濾液回流至生化池后對生化處理的影響問題。由于污泥脫水前要加調(diào)質(zhì)藥劑，如 PAC 和 PAM，有些藥劑有一定的毒性，污泥脫水時可隨濾液回流至生化反應(yīng)池。處理這些濾液在技術(shù)上沒問題，只是成本問題，如果選用合適的污泥調(diào)質(zhì)藥劑，并控制好加藥量以及脫水機的進泥量等，對前面的生化處理就不會造成大的影響。還是強調(diào)的是，污泥脫水效果取決于污泥處理工序的全過程管理，包括污泥濃縮池的管理。 2 問：“污泥泥齡”是怎樣確定的？如何來控 制？究竟是用排泥量確定它，還是用其它來確定排泥量？ 答：泥齡、 F/M、等與其說是運行的控制參數(shù)，不如說是設(shè)計方面的參數(shù)，在工藝控制中的只是參考參數(shù)。實際運行中排泥量通常是根據(jù) MLSS 值加上經(jīng)驗來控制的，在 SVI 相對穩(wěn)定的情況下，也可用 SV30 來參考。 3 問：本廠用的是卡羅塞爾氧化溝工藝。有時裝置的出水氨氮比進水還高，進水 TP2.5mg/L 左右，出水只有 0.2 左右，曝氣機 3 臺滿負荷運行。一直查不出什么原因，這是怎么回事？， 答：只能根據(jù)你提供的情況來初步分析，可能是污水含氮有機物較多，反應(yīng)時間不夠，有機氮的 氨化速率大于氨氮的硝化速率，此外，也可能是磷不夠，影響氨氮通過同化途徑去除的效果。 4 問：在運行過程中，氧化溝表面有一層厚厚的污泥堆積，粒徑約 1mm 左右的污泥顆粒泛黃色，時常會造成二沉池大量飄泥，污泥返白，有絮體隨出水一同流出， SV30 迅速下降，處理效果喪失，堆積污泥減薄消除。周而復始，請問其成因和控制措施。 答：說明污泥已失去活性，使 ESS 增加。有二種可能：一是污泥自身氧化；二是污泥中毒。從你所描述的現(xiàn)象看，前者的可能性大，可測定一下比耗氧速率，即內(nèi)源耗氧速率與基質(zhì)耗氧速率之比來確定，針對性采取措施。 5 問： AB 法 A 段如何控制？是從一沉池以等同的流量給 A 段連續(xù)回流嗎？ SV30應(yīng)控制在多少？是 5%-10%嗎？ 答： A 段的回流比應(yīng)該大一些，但也不能使污泥在一沉池的停留時間太短，雖然A 段主要是吸附為主，但也有一定的生物降解作用的，生物降解大多在沉淀池內(nèi)進行，只有將吸附在污泥表面的有機物降解，才能恢復吸附能力。應(yīng)該用 MLSS來控制，在污泥沉降性能穩(wěn)定時也可用 SV30，要根據(jù)實際情況定，沉降比 5%-10%太低。 6 問：如果一家污水廠運行一兩年處理效果沒達到較佳狀態(tài)，那是不是應(yīng)該考慮重新培菌（換泥）？換泥跟開始時 的培菌有什么不一樣呢？ 答：不用換！如果運行條件不變，換了也會一樣的，即使你用優(yōu)勢菌種投加也沒用，只能維持一段時間，重要的是控制好運行條件，如果是設(shè)計上的的問題要及時整改。 7 問：我調(diào)試的是工業(yè)廢水。工藝為水解 +厭氧 +好氧池 1+好氧池 2+沉淀。由于安裝問題，曝氣池布氣不均勻（圓形曝氣頭曝氣），每個曝氣器處，均有一個類似噴泉上下翻滾（直徑 1m 左右），曝氣不均，對處理效果有多大影響？還發(fā)現(xiàn)曝氣區(qū)填料掛膜較少，鏡檢有大的后生動物，沒有發(fā)現(xiàn)其它生物，填料生物膜表面為淡黃色，曝氣區(qū)外的生物膜厚達 3cm，能給我解示一 下嗎？ 答：你所說的情況不能說是曝氣不均，是正常現(xiàn)象。還有你說生物膜不多，不知是多少？如生物膜把填料基本覆蓋就很好了，至于說曝氣區(qū)外的生物膜厚達 3cm就是嚴重結(jié)球了，要采取措施，如用大氣量沖刷和厭氧脫膜等措施。 8 問：請問有關(guān)接觸氧化池的下例問題。 （ 1）接觸氧化池在放空時，填料上污泥能存活多少時間？ （ 2）當接觸氧化池處理能力下降時，要不要投加營養(yǎng)？ （ 3）對于泡沫，加煤油消泡你認為有效嗎，若有效通常要加多少？ 答：三個問題回答如下： （ 1）接觸氧化池放空后并不是生物膜污泥能存活多長的問題，而是要避免軟 性填料曬干而板結(jié)，板結(jié)后再浸放水中就很難再伸展開，要防止這樣的情況出現(xiàn)； （ 2）接觸氧化池處理能力的下降應(yīng)從多因素考慮，其中生物膜的厚度控制很重要，膜太厚會嚴重影響處理能力，還要注意池放空時只能緩緩放，否則掛有大量生物膜的軟性填料架會倒塌 或變形； （ 3）化學性泡沫用水噴淋較有效（不能直接用水沖），我不贊同用煤油之類的方法消泡。 9 問：本廠近一周的進水、出水及生化池各數(shù)據(jù)平均如下： 進水： BOD： 253 COD： 810 PH： 7.9 SS： 286 色度： 32 倍 氨氮： 28 總氮： 64 總磷： 6.0 出水： BOD： 4.8 COD： 74 PH： 8.1 SS： 12 色度： 8 倍 氨氮： 7.6 總氮： 22.8 總磷： 1.02 生化池： MLSS： 4200 MLVSS： 2340 SV%： 47.2 污泥指數(shù)： 118.9 泥齡是 35 天 采用的是改良型活性污泥法處理工藝，目前的進水大約只有 2.5 萬噸 /天（設(shè)計是 5 萬噸）， 80%以上是工業(yè)廢水，另有少量高濃度的垃圾滲濾液。工藝流程是曝氣沉砂池 -后生化池 -后二沉池，沒有設(shè)置接觸池與水解池。生化池是鼓風機供氣，深水轉(zhuǎn)碟曝氣，連續(xù)進水時溶解氧達不到 1 mg/L，停止進水后溶解氧緩慢上升至 4-5mg/L 左右。進水的嚴重超標及構(gòu)筑物的缺陷，導致了生化池的負荷很高，且污泥濃縮池很小 (180 立方 )，有相當部分剩余污泥重回到進水泵房去。 現(xiàn)在碰到的問題是： （ 1）二沉池在進水后經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有活性污泥懸浮顆粒，是靜沉時間不足還是難以沉淀？ （ 2）三個二沉池均發(fā)現(xiàn)聚集的紅蟲（水蚤），水蚤好像是處理水質(zhì)好的表現(xiàn)，是不是因為污泥濃度高導致大量繁殖？ （ 3）二沉池有時發(fā)現(xiàn)有薄薄的一層飄泥，是不是污泥的沉降性能很差，生化池曝氣不足？還是污泥回流不及時？ （ 4）二沉池三角堰板上容易青苔或是藻類滋生，有什么方法克服？ （ 5）我認為 污泥已老化嚴重，要將 MLSS 控低為 3000-3500 之間或更低些，增加剩余污泥排放量，降低泥齡，這樣生化池的耐沖擊會不會下降？出水水質(zhì)會不會上揚？ 答：污泥是有些老化，但不算很嚴重，泥齡已達 35 天，按此推算，污泥負荷不到 0.03。控制目前污泥濃度的 2/3 就足夠了，應(yīng)該逐漸減少污泥濃度，水蚤對出水沒影響，分析取樣時不要取到水蚤。還要注意沉淀池泥層控制，二沉池三角堰板上青苔和藻類只能人工清除。 10 問：我們是石油化工廢水兩級生化處理，一級是圓形完全混合式曝氣池，二級是推流曝氣池，一級 DO 0.2mg/L，二級 DO 5.0mg/L。這段時間一級生化進水 PH 8.0，出水 6.5，二級生化后 PH 5.78，超出指標 6-9 的范圍，這是怎么回事？ 答：一級 DO 低很正常，因為污泥負荷高，一級 pH 下降的原因可能是負荷太高發(fā)生酸化，二級出水 pH 下降可能是硝化反應(yīng)消耗堿度造成的。因為你介紹得太簡單，我也只能簡單分析和推斷。 11 問：氨氮的去除，除了要有充足的碳原和足夠長的污泥齡和保證足夠的回流，回流是回流好氧池出水還是二沉池底部回流？我現(xiàn)在調(diào)試氨綸廢水，原來設(shè)計回流好氧池出水，可實際上是，若回流量達一倍時，就不能保證前邊缺氧池 的厭氧環(huán)境，我?guī)煾嫡f好氧池溶解氧控制在 1mg/L 左右會好些，這樣說是否對？ 答：根據(jù)你介紹的應(yīng)該是前置反硝化，需回流好氧池的出水和二沉池污泥。你說若回流量達一倍時，就不能保證前邊的缺氧池的厭氧環(huán)境的話不妥，缺氧區(qū)不等于厭氧， DO 小于 0.5mg/L 就可。你師傅說好氧池溶解氧控制在 1mg/L 左右也是有道理的，這樣可防止缺氧區(qū) DO 大于 0.5mg/L。如果好氧區(qū) DO 在 1 左右，出水回流量在一倍時，缺氧區(qū) DO 仍大于 0.5mg/L 時，不能再降低好氧區(qū)的溶解氧，也不要隨意減少出水回流量（進入缺氧區(qū)的硝酸氮會少），此時可在不 影響二沉池泥水分離效果的前提下，減少二沉池出泥量，將池內(nèi)污泥層升高，使污泥在二沉池內(nèi)的停留時間增加，使之處于缺陷氧或無氧狀態(tài)，這樣也有利于避免缺氧區(qū)DO 上升。二沉池出泥量減少不會影響回流至反應(yīng)池的污泥量，因為在二沉池內(nèi)泥層升高的情況下，污泥在泥層中的濃縮時間長了，這種情況下出泥量減少了但出泥的濃度提高了。如果是接觸氧化工藝，出水要回流，污泥就不回流了。我不贊成用前置反硝化。因為出水回流的能耗大，回流量大要求反應(yīng)池容積也大。關(guān)于去除硝化菌的說法不妥，但明白你的意思。 12 問：（ 1）最近車間試車，造成進水很不 正常。昨天 COD 有 6000，而設(shè)計只有 600。應(yīng)該采取那些措施，使出水盡快恢復正常？ （ 2）最近空壓機房的風壓有 8 公斤，而又沒裝減壓閥，他們解釋曝氣管的流量閥一樣可控制壓力。請問一下，是不是風壓過高造成的曝氣不均？ 答：進水 COD 大于設(shè)計值的十倍是無法達標的，應(yīng)增加供氧量，減少排泥量或不排泥，目的就是控制好污泥負荷和供氧量。但要注意：減少排泥量或不排泥是暫時的，當經(jīng)過一個反應(yīng)時斷后（至少半天）就應(yīng)該加大排泥量。上述措施的目的是先讓污泥與高濃度污水混合、吸附，經(jīng)過一段時間后，部分有機物降解，但仍有大部分有機物 吸附在污泥上，讓其隨污泥而排出系統(tǒng)，這樣可使系統(tǒng)盡快恢復正常，因為這樣高濃度的廢水一般不會特續(xù)很長時間的。風壓達 8 公斤是肯定不行的。 13 問：活性污泥法處理魚類加工廢水，生化部分分三個格池串聯(lián)進行，現(xiàn)在第二、第三生化池出現(xiàn)了大量的泡沫，而第一生化池中沒有泡沫；起初以為是洗滌劑泡沫，但是最近在洗滌劑高峰時，將水外排，已經(jīng)有四五天了，依舊沒有好轉(zhuǎn)而且有增多的跡象，這是什么原因，怎么解決？ 答：可能是若卡氏菌引起的生物泡沫，在進水含油脂、負荷低的后段易繁殖。這類泡沫很難用水噴淋消除，只能人工清除或讓部分原水直接 超越至后面生化池，可在一定程度上壓抑若卡氏菌繁殖。 14 問：老裝置改造用來處理氨氮廢水。采用水解 +厭氧 +兩級好氧（接觸氧化工藝）。污水回流到水解池，污泥回流到厭氧池（缺氧池），如果加大回流，水解池污泥流失很快（水解池由黑變清），并且后面的厭氧池溶解氧可達 0.7。為此嘗試沉淀池底部回流（通過放空管回流），由于回流量限制，氨氮的去除率不理想。請問：前置反硝化工藝，通常是回流的是好氧池出水還是沉淀池出水？ 答：應(yīng)該是二級好氧池的出水回流至缺氧區(qū)，而不是回流至水解池和厭氧池?？赡苁悄銢]完全介紹清楚，總感覺這工藝有 問題，水解池就是酸化池，主要是通過水解酸化提高廢水的可生化性，應(yīng)該先了解一下硝化效果是否好，再考慮反硝化問題，還有你說的沉淀池是否是最后的沉淀池（沉淀好氧池脫落的生物膜用）？厭氧池后是否有沉淀池？我感覺除了設(shè)計問題，還有運行管理問題。 15 問：現(xiàn)在用 SBR 工藝處理醫(yī)院污水，目前已經(jīng)投放生活污水和回流污泥（經(jīng)過帶式污泥機出來的污泥 1000 斤），在鼓風的時候就在十分鐘左右出現(xiàn)大量的白泡沫，水量大概有 120 立方，是不是進水量大和濃度高呢？下步工作需要什么準備？微生物怎樣培養(yǎng)得更好？如何去控制鼓風時間？出現(xiàn)這樣的 問題如何去解決？ 答：如用脫水污泥作污泥培養(yǎng)接種用，投加量至少要有效池容的 3%，還有營養(yǎng)方面的要求，接種污泥投加量太少了，至于出現(xiàn)泡沫很正常的，污泥形成后會大大減少或消失的。后面的問題是具體的運行控制問題，這里不展開介紹了。 16 問：我們廠采用厭氧 -水解 -一級好氧接觸氧化 -二級好氧接觸氧化工藝。進水 COD 在 1000mg/L 以下；進水氨氮 50mg/L； BOD5/COD 在 0.35 以上。出水氨氮無法達標，如何解決？ 答：你們的工藝應(yīng)改變，這樣是無法達標的，進水氨氮 50mg/L（總氮還要高），BOD5/COD 在 0.35 以上就不必水解酸化， COD 在 1000mg/L 以下也不必用厭氧，可將厭氧池和水解池都改成好氧池 (接觸氧化 )，反硝化池不必另設(shè)，只要將目前的第一級好氧接觸氧化池的溶解氧控制在 0.5 以下就可（是假設(shè)水解池和厭氧池都改成好氧池的情況下），因為還不了解各方面的具體情況，只是初步的想法。 17 問：為什么你說“ BOD5/COD 在 0.35 以上就不必水解酸化”？ 答：因為這樣的 B/C 比的污水可生化性還可以，污水中不可生化物質(zhì)在此比值下不算很高，大部分可以被活性污泥吸附而通過剩余污泥排放而去除并使出水達標。還要說明的是 所謂不可生化的有機物，其中一部分還是可以降解的，只是生化過程需較長。我說不必酸化并不是酸化效果不好，而是從投資、占地等經(jīng)濟角度考慮。 18 問： CAST 工藝處理城市污水， BOD 在 80 左右， MLSS 在 4000mg/L 左右，目前 DO 在反應(yīng)時控制在 1.03.0，有時 DO 會超過 3.0?，F(xiàn)在污泥灰份較高，在恢復時應(yīng)具體注意那些方面，大致控制參數(shù)是多少？以上的參數(shù)有什么不妥？ 答：根據(jù)所介紹的情況，可能是污泥負荷過低引起污泥老化，應(yīng)該增加排泥量，減少至選擇池的回流量，減少曝氣時間。 19 問：廢水硫化物高若用濕式氧化 法，要是生成硫酸怎么辦？這樣對管壁有腐蝕作用，可能造成管壁塌陷，是否讓硫化物沉淀較好？ 答：不存在你說的問題。用濕式氧化法硫化物被氧化成硫酸鹽，當然也會有一部分未完全氧化的硫代硫酸鹽。 20 問：所加的干污泥量與什么有直接的關(guān)系，初次培養(yǎng)應(yīng)該加多少？ 答：接種培養(yǎng)法要多少泥只能是大概的范圍，關(guān)鍵還是要經(jīng)驗，否則接種的泥最多也沒用。我曾在這里看到一個貼子，這個單位直接將附近同類廠的化工廢水裝置的活性污泥進行移植培養(yǎng)和馴化，移入的污泥量很大，花了很大的污泥運輸費用，可培養(yǎng)馴化近一個月仍失敗，這就是培養(yǎng)和馴化過程 的控制不當造成的。 21 問：我們采用 A2O 工藝，現(xiàn)在總磷去除還可以，但是氨氮一直沒降低，調(diào)試已經(jīng)有三個月了，我曾經(jīng)看到過一篇文章說不用內(nèi)回流也可以降氨氮，而我們的內(nèi)回流不好控制，幾乎沒有，不知道要怎么做才能降低氨氮？ 答：根據(jù)你說的情況出水氨氮高于進水與沒有回流無關(guān)的，主要還是反應(yīng)時間不夠，估計這類廢水有機氮較高，由于硝化時間不夠，有機氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，出水氨氮上升也是很正常的，還要確認硝化的基本條件是否控制好。 22 問：接觸氧化裝置生物膜培養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)生物膜形成后又會脫落，如何解決和避 免呢？ 答：生物膜形成而大部分又脫落是很正常的現(xiàn)象，一般脫落后第二次或第三次重新形成后才算是掛膜成功，也就是說第一次生物膜形成不能算掛膜成功，如果第一次掛膜后不大量脫落是偶然的，經(jīng)一、二次脫落后才形成才是必然的，大多數(shù)情況下是這樣的。 23 問：腈綸廢水較難處理，用什么處理工藝合適？ 答：腈綸廢水的可生化性較差，含有大量低聚物和 SCN 等無機性 COD，所以先要預處理，如中和，混凝，然后用生化處理，生化處理建議用生物膜法，前面要有酸化工序。 24 問：接觸氧化池是否用按填料空隙率計算水力停留時間？如何計算？ 答：按填料空隙率計算水力停留時間是沒意義的，也算不準，應(yīng)該是容積負荷和污水在生化池的停留時間。 25問：水解酸化階段會不會出現(xiàn) COD 升高現(xiàn)象呢？我的意思是，大分子水解為小分子，原來水中有些大分子無法被重鉻酸鉀氧化，而水解后卻可以。我做的是垃圾滲濾液。 答：確實有可能原來不能被重鉻酸鉀氧化的大分子有機物通過水解酸化后能被氧化了，但水解酸化池出水 COD 還是不會升高的，理由是：（ 1）重鉻酸鉀法測定 COD 時，有硫酸銀作催化劑，可氧化 95%以上的有機物；（ 2）水解酸化過程中 COD 也會去除一部分的，去除率肯定高于 前面說的不能被重鉻酸鉀氧化的那些物質(zhì)。 26 問：（ 1）我們用蒸餾滴定法測氨氮時，餾出液呈現(xiàn)黃色，影響滴定終點，不知道是為什么，怎么避免或者排除干擾。（ 2）好氧污泥濃度的測定時，是取 10ml 沉淀了半小時的污泥，還是取 10ml 水和污泥的混合物沉淀后測定。好氧污泥濃度一般控制在多少是正常的。（ 3）水解酸化池的污泥濃度一般是多少為正常的。 答：濃度高要稀釋后用比色法測定。如果加入顯色劑后仍有黃色，說明氨氮濃度很低（只是猜測）。 污泥濃度測定要用 100ml 混合液在量筒沉降后的污泥來測定，污泥濃度控制的范圍要根據(jù)裝 置的實際污泥負荷來定，不能一概而論的。 27 問：在春節(jié)期間，卡魯塞爾 2000 怎么運行（春節(jié)一些人回家，沒有倒班）？ 答：只要污水不斷人就不能休息，所謂的周末運行模式靠不住的。 28 問：我廠的 UNITANK 系統(tǒng)其主體為三格池結(jié)構(gòu)（三個池可分為左邊池、中池、右邊池），三池之間為連通形式，每池設(shè)有曝氣系統(tǒng)，采用機械表面曝氣，并配有攪拌，外側(cè)兩邊池設(shè)出水堰以及污泥排放裝置，兩池交替作為曝氣和沉淀池，污水可進人三池中的任何一個?，F(xiàn)工藝運行分兩個主體運行階段，第一主體階段運行步驟如下：（ 1）污水先進入左邊池，同 時左邊池進行厭氧攪拌，攪拌時間為 1 小時。中池好氧曝氣，右邊池做沉淀池出水。（ 2）污水繼續(xù)進入左邊池，左邊池停止攪拌，進行好氧曝氣，曝氣時間為 3.5 小時。中池始終好氧曝氣，右邊池還做沉淀池出水。（ 3）左邊池停止曝氣，靜沉，靜沉時間為 1 小時。污水由進左邊池改進中間池。中池始終好氧曝氣，右邊池還出水。第一個主體運行階段（共 6 小時）結(jié)束后，通過一個短暫的過渡段（ 0.5 小時反沖洗），即進入第二個主體運行階段。第二個主體運行階段過程改為污水從右邊池進入系統(tǒng)，混合液通過中間池再進入作為沉淀池的左邊池，水流方向相反，操作過 程相同。 以上工藝在我廠已運行兩年，我認為該工藝在脫磷除氮方面存在著一些漏洞，即在各個主體階段沉淀池排出的水沒有經(jīng)過一個完整的厭氧 好氧過程，排出的水其實以好氧水為主。另一方面我覺的現(xiàn)工藝在厭氧 好氧段時間分配不合理，好氧段時間過長。對此，我提出了一些建議，以第一主體階段為例：污水先進入左邊池進行厭氧攪拌，厭氧攪拌一段時間后污水改進入中間池，左邊池停止厭氧攪拌改好氧曝氣，這樣左邊池就好象被 “鎖定 ”一樣，能盡可能完成硝化反應(yīng)。其后左側(cè)池停止曝氣，作為沉淀池。然后進入第二個主體運行階段，污水流 動方向由右向左，運行過程相同。 建議提出以后我們也實踐了一段時間，在實踐過程中我們碰到了這樣一個問題，就是其中一 邊池被 “鎖定 ”曝氣、而中池改進水以后，中池的污泥就始終推流到另一做沉淀池的邊池，結(jié)果中池的污泥濃度極低，而沉淀池的邊池污泥濃度很高，造成 “泛泥 ”和磷的二次釋放。對于上述描述的一些情況，想請教下面問題： （ 1）我的建議對我廠現(xiàn)行的工藝合理嗎？ （ 2）建議中能解決中池大量推泥的弊端嗎？ （ 3）我廠現(xiàn)行的工藝厭氧 好氧段時間分配合理嗎？ 答：三個問題回答如下： （ 1）你的建議比現(xiàn)在 的運行模式合理。但要作些調(diào)整，即在鎖定左池的前提下，延長左池進水的時間，相應(yīng)減少中間池進水的時間，這樣更合理，理由從下條可知。 （ 2）左池進水的時間增加后，左池更多的污泥推至中池，使中池的泥比調(diào)整前的多，可以使中池進水時間結(jié)束時的污泥濃度比現(xiàn)在的運行模式多。 （ 3）至于厭氧好氧的時間是要根據(jù)脫氮除磷效果要通過試湊來定的。 無論左池和中池進水時間如何調(diào)節(jié)，二池總的進水時間是不變的，中池進水時間增加而左池進水時間減少，推到右池的流量是一樣的，但流過去的污泥絕對量會減少。當然各池的污泥濃度不可能平 衡，這是交替式曝氣池的特點。 至于要縮短周期的時間是不對的，對于設(shè)有厭氧段的工藝，如果縮短周期時間，由于邊池出水前的預沉淀時間不能縮短，所以每周期中的好氧和厭氧時間就不夠了，即使不考慮除磷，要縮短周期，也要在污泥的沉降性能好的情況下，這樣才能減少預沉淀的時間，而保證生化應(yīng)該階段的時間。還要說明的是 UNITANK 工藝對脫氮除磷有一定的局限性，除磷會制約脫氮效果。 29問：微生物鏡檢時怎樣計數(shù)？我用的是 10的物鏡， 16的目鏡，即總放大倍數(shù)為 160 倍，在總放大倍數(shù) 160 倍下的一個視野看到 3 個鐘蟲，那在 1 平方厘米中有多少鐘蟲？ 答：應(yīng)該用 100 倍，即目鏡和物鏡都是 10 倍，來觀察原生動物和后生動物，并計數(shù)，絲狀菌的豐度 100 倍也可大致看清，污泥結(jié)構(gòu)和游離細菌的密度觀察 400 倍較合適。計數(shù)方法是：先確定每毫升曝氣池混合液共有幾滴（假定每毫升有20 滴），取一滴混合液于載玻片上，小心蓋上蓋玻片，然后在 100 倍下將所有泥樣都看一邊，記好各類原生動物和后生動物的數(shù)量，然后再觀察其它內(nèi)容。 30 問：處理的是造紙廢水（麥草制漿），采用卡魯塞爾氧化溝，但現(xiàn)在氧化溝的污泥沉淀性很不好， SV30 很差，這是何原 因造成的？ 答：造成原因可能是因為為了滿足供氧量，不得不使曝氣機高速運行，把污泥打碎而使沉降性能更差。這類廢水適宜鼓風曝氣法，采用推流式，目前的辦法是盡可能避免曝氣機長時間高速運行，控制污泥濃度，回流比盡可能小，以避免沉淀池上升流速過快。 31 問：我認為三槽式氧化溝側(cè)溝排泥有它的優(yōu)點，但同時又由它的致命缺點，即像 SBR工藝一樣會形成排泥漏斗，造成初期排泥的濃度高而后期排泥的濃度非常低。從而造成對后續(xù)的污泥處理工藝的不利，而且造成控制系統(tǒng)復雜，要借助不可靠的儀表或增加工人的勞動強度來完成。 答：這是完全可 避免的，邊溝排泥并不是任何時間都可排的，如果在 A 階段從曝氣邊溝排泥也不可能出現(xiàn)這情況。污泥沉降性能好的也不一定要則溝排泥，應(yīng)該根據(jù)各裝置的具體情況來定，至于運行管理要方便，當然要有可靠的控制系統(tǒng)，目前的控制系統(tǒng)應(yīng)該算是簡單、成熟的，當然自控系統(tǒng)出問題，用人工控制是很不方便，這也是三槽式氧化溝的弱點之一。 32 問：三槽式氧化溝是如何交替排泥的？是實測曝氣池污泥濃度進行切換還是根據(jù)進水濃 度預測切換？ 答：可在 A、 D 的起始階段從曝氣側(cè)溝排泥，此時曝氣溝內(nèi)的污泥濃度也較高，在排泥過程中，一部分被污泥吸附的物質(zhì) 可隨污泥一起排出，也可減輕此后反應(yīng)該階段的處理負荷，總之，排泥方式和排泥時間需根據(jù)運行周期的時間、污泥沉降性能等綜合考慮，不能一成不變，交替排泥模式需由單獨的控制系統(tǒng)來控制，現(xiàn)有三槽式氧化溝的控制程序無法滿足這方面要求的。 33 問：三槽式氧化溝運行模式如何編程？如何確定各階段的運行時間？ 答：由于一個運行周期內(nèi)的前 3 個運行階段與后 3 個運行階段的運行狀態(tài)相同，設(shè)定時僅考慮前三個階段就可。如： A、 B、 C 三階段的總時間為 4 小時，應(yīng)先確定 C 階段的時間，這個階段以沉淀為主，假如停止曝氣后將作沉淀用的側(cè)溝的混合液在 1 小時內(nèi)能使泥水分離完全，則 C 階段的時間就定為 1 小時； A 階段是生化反應(yīng)的主要時段，其運行時間應(yīng)大大長于 B 階段，經(jīng) A 階段運行后，大部分生化作用已大部分完成； B 階段是 A 階段向 C 階段的過渡階段，此時，廢水進入中溝，經(jīng)生化處理后流向另一沉淀溝，曝氣側(cè)溝在不進廢水的情況下繼續(xù)曝氣，使溝內(nèi)尚未降解的物質(zhì)進一步轉(zhuǎn)化，所以 B 階段的時間較短。要根據(jù)不同的情況來采用相應(yīng)的運行模式，如當污泥沉降性能差時，應(yīng)該適當增加 C 階段的時間，相應(yīng)減少 A、 B 階段的時間，必要時可在 C 和 D 之間設(shè)一個過渡階段。 34 問：我單位采用卡魯塞爾氧化溝 2000 型工藝的城市污水處理廠，規(guī)模 8 萬噸 /天。運行中 NH3-N 去除不理想， 2 月份進水 NH3-N 平均為 32.35mg/L，出水為 25.99mg/L，是否提高好氧區(qū)的 DO 值，就能降低 NH3-N 值？ 答：可提高好氧區(qū)的溶解氧，同時將內(nèi)回流閘門開大，這樣使反硝化區(qū)的缺氧部分容積減少，可在一定程度上提高硝化效果，此外還要考慮堿度是否夠等因素。 35 問：卡魯塞爾氧化溝的水力設(shè)計目前在國內(nèi)還是一個尚未充分探討的課題。我想主要原因是其中涉及到方方面面的因素：如機械設(shè)備（特別是表曝機）的機械和水力性能（如曝氣葉輪形狀、 轉(zhuǎn)速、浸沒深度等）及其運轉(zhuǎn)中輸入水中的能量（該能量在充氧、推動和攪拌上還存在著一個分配關(guān)系 )；還有氧化溝具體的布置形式和溝體設(shè)計如渠長、寬和水深、導流墻的位置、形狀、是否偏心設(shè)置等。 將所有這些因素（可能還有上面沒有提到的）綜合起來，才能得出卡魯塞爾氧化溝中的具體水流形態(tài)和有關(guān)參數(shù)（如流線、湍流程度、斷面流速分布及平均流速等）。由于此問題非常復雜，不知對卡魯塞爾水力設(shè)計方面有何建議？ 答：其實也沒這么復雜，氧化溝內(nèi)的流速與水力停留時間或是氧化溝的容積沒有什么定性關(guān)系，氧化溝內(nèi)的流速是控制溝內(nèi) 不沉淀為準，不宜過大，流速太小會使污泥下沉，是通過水下推進器或表曝機來完成的，只是完成流速的設(shè)備要根據(jù)與池深、池長等來定，不同廠家的設(shè)備選型也不盡相同。 36 問：能否告知三溝式氧化溝運行管理中的注意事項以及他的局限性。 答：需注意的事項很多，首先要根據(jù)實際情況確定好運行周期的時間，然后確定周期內(nèi)各運行階段的時間。運行階段應(yīng)先確定 C 階段段時間，因為 C 階段是泥水分離時間。還要調(diào)整好轉(zhuǎn)刷的浸沒深度，使其具有很好的充氧能力和混合推動力，池內(nèi)的所有轉(zhuǎn)刷的浸沒深度要一致。轉(zhuǎn)刷的浸沒深度應(yīng)在靜止狀態(tài)下通過出水堰門來調(diào) 節(jié)，即在氧化溝進水而不曝氣的狀態(tài)下用出水堰門的升降來調(diào)節(jié)，當轉(zhuǎn)刷處于合適的浸沒深度時，出水堰門的開度即為轉(zhuǎn)刷運行時的開啟限位。二條側(cè)溝的所有出水堰門開啟狀態(tài)下的限位應(yīng)該基本相同。 應(yīng)該根據(jù)廢水的特性和本裝置的實際情況，通過試運行來確定日常運行的最佳模式并輸入可控編程器，進行運行控制。當出現(xiàn)異常情況時應(yīng)該及時調(diào)整運行模式，如：因污泥沉降性能差而造成沉淀溝泥水分離困難使出水帶泥時，應(yīng)該增加 C 階段的時間，相應(yīng)減少其它階段的時間。 二條側(cè)溝出水堰的開閉狀態(tài)是根據(jù)設(shè)定的工藝要求自控的， 半個周期二條側(cè)溝的切換中，在預設(shè)定時，原出水溝的堰門應(yīng)在另一預沉溝的出水堰門全部都開啟后再關(guān)閉，以防原預沉溝在出水的初始時間漂泥。 自控系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，可通過手動控制來運行。手動控制時，各設(shè)備的開閉時間和順序應(yīng)該 嚴格按運行模式進行，并與自動控制程序相同。 污泥負荷和泥齡的計算中的生化部分容積可將氧化溝總?cè)莘e *總生化時間與總水力停留時間之比。 37問：我公司污水處理站已經(jīng)運行了近六年，近兩個月發(fā)生的污泥膨脹一直無法有效的控制，工藝為 ICEAS，沉降比為 60 到 90 多，但是 絲狀菌一般，曝氣時間一般根據(jù)水中溶解氧量來控制，達到 5.0 到 5.6 停止曝氣；我公司的主要污染物為乙醇，時常會造成瞬時沖擊，請給予意見？ 答：這類水很容易引起膨脹，因為可溶解有機物高， N、 P不足要投加。 38 問：我廠有兩條卡魯塞爾氧化溝，設(shè)計日處理量 8 萬噸，現(xiàn)在只運行了一組系統(tǒng)，日處理量 4 萬噸，年后將啟用第二組系統(tǒng)，用一號系統(tǒng)的污泥對二號系統(tǒng)進行污泥培養(yǎng)，請說說具體如何操作？ 答：現(xiàn)在已有一組在運行就不用培養(yǎng)了，可在另一組投運前多積累一些污泥引入就可 39 問：請從實用性角度談?wù)剬ξ鬯幚硇袠I(yè)的自控技術(shù) 的看法，比如說是卡魯塞爾工藝呢？ 答：生化處理工藝方式很多的，要看什么工藝，如果是傳統(tǒng)鼓風曝氣活性污泥法，就沒必要自控，只要有液位保護控制和泵等設(shè)備的手動遙控控制就可。 卡魯塞爾氧化溝用自控制當然好，如果有水下推進器，用保護控制就可，如果沒有水下推進器，最好用運行控制。我這里說的保護控制就是控制系統(tǒng)（如 PLC）根據(jù)設(shè)定的溶解氧范圍，通過曝氣機的開停和轉(zhuǎn)速使溶解氧控制在要求的范圍內(nèi)。運行控制就不同，除了前面的要求外，還要考慮在曝氣機慢速運行或只有個別曝氣機運行時，防止污泥下沉，即在曝氣機的總體運 行狀態(tài)只滿足 DO 的控制，而不能滿足泥水混和時能自動調(diào)控。 40 問：我們現(xiàn)在是檢測 2 個池， 1 號是有種泥接種的，但是 1 個月下來鏡檢時只發(fā)現(xiàn)大量草履蟲，發(fā)現(xiàn)鐘蟲的幾率基本沒有，最多再加上幾條線形蟲；我們 2 號是沒加種泥，然后進水曝氣，一個月后鏡檢時發(fā)現(xiàn)了大量鐘蟲和一些草履蟲等其他細菌，但是 2 個池的污泥含量都很少，請問現(xiàn)在怎么培養(yǎng) 1 號池的細菌，怎么增加污泥含量？還有就是曝氣池里的溶解氧很高，一般都再 9-11 之間， 6 以下的很少，難得出現(xiàn)幾次，我們鼓風機已經(jīng)時開的最小了，而 2 號池的溶解氧更高，一般都在 10 12 之間。 答：二池的情況類似，是營養(yǎng)不足和曝氣過度引起的，污泥處于不斷增長又在不斷自身氧化的狀態(tài)，所以要嚴格控制曝氣時間，如果無法增加污泥量，只能采用間斷曝氣，還有營養(yǎng)比的控制等問題也要注意。 41 問：對于卡魯塞爾氧化溝工藝，它在污泥泥齡以及剩余污泥量的計算應(yīng)該怎樣算才能使實際量與計算量的出入不大，它有沒有簡潔的計算公式或者說通用公式？ 答：在實際運行中排泥量和泥齡不是根據(jù)計算來控制的，其它形式的活性污泥工藝也一樣。 42 問：我廠工業(yè)污水，印染和化工?，F(xiàn)生化池污泥只有 1.2g/L。鏡檢沒有發(fā)現(xiàn)原生和后 生動物，出水不達標，一個星期大流量回流污泥，還是沒變化。 SVI 和 SV都很高，但是看不到絲狀菌。請問該采取什么措施？ 答： 估計污泥已中毒受損，加大回流量是不對的。應(yīng)該增加排泥量，并移植先前沒受損時排出的剩余污泥或其它廠的污泥。 43 問：一個工業(yè)園需要建設(shè) 30000 噸 /天的污水處理廠，現(xiàn)有家公司提出 “硅藻精土生化 ”處理工藝。以前也曾看到關(guān)于這種技術(shù)的介紹，但是說法相差很大，不知道該相信誰？請發(fā)表看法。 答：硅藻精土用在城市污水處理效果很好，運行費用也很低，工業(yè)廢水處理要慎重。 44 問： UASB 法在國內(nèi)應(yīng)用很多，但運行的效果也大不相同。究其原因，我想是幾個方面：三相分離器；布水系統(tǒng)；保溫措施。在此我有些疑問： （ 1）采用 UASB 法時，三相分離器是根據(jù)特定污水設(shè)計的嗎？我見國內(nèi)有很多專門生產(chǎn)三相分離器的，而 u 法使用較多是在工業(yè)廢水方面，不同的工業(yè)廢水性質(zhì)不一樣是否會影響三相分離器的正常使用？ （ 2） 三相分離器是底部進水，布水容易堵塞，不知道運行的好的 u 法是怎樣解決這個問題的？ （ 3）厭氧反應(yīng)在 35 時比較好， u 池的保溫 是如何做到的？尤其是采用鋼結(jié)構(gòu)的池體時。 u 池產(chǎn)生的沼氣如何使用？如果 u 池內(nèi)的溫度達不到要求，考慮加熱時應(yīng)采用何措施呢？ 答：三相分離器一般不會根據(jù)特定污水來設(shè)計，只考慮其結(jié)構(gòu)對三相分離的效果。布水系統(tǒng)堵塞問題是多孔式布水方式必然存在的問題，工藝上可采用反沖或氣沖的方法解決，至于池體的保溫一般不需做特別的措施，只需控制進水溫度即可，如進水溫度過低，可在進水管線上加裝汽水混合器，利用蒸汽加熱至合適溫度。不過在高效厭氧反應(yīng)器中，我不看好 U 池，因為相對 EGSB 和 IC 來說處理效果較差，對已建的 UASB，如果處理效果不好，建議作些改造，如增設(shè)內(nèi)回流管或后面增加沉淀池。 45 問： UASB 的 HRT 要求較長，水力負荷太大，跑泥特別嚴重，長時間的內(nèi)回流出水帶泥較多，反而不利顆粒污泥的形成。不知你如何看？ 答：設(shè)置內(nèi)回流會加劇跑泥的說法不妥，這是有利于顆粒污泥形成的，就是提高剪切力，當然顆料污泥形成的條件和 U 池的處理效率提高還有其它很多因素。 46 問：我廠采用三溝式氧化溝處理污水， BOD 在 350mg/L 左右，處理后剩余污泥特別多，是怎么回事？跟運行周期有沒有關(guān)系？ 答： 先可 試一樣，即在不影響泥水分離的前提下，減少 C 階段的時間，把減少的時間加給 B 階段，如果還不行再采取下一步措施。如果已設(shè)置 D 階段，也可取消 D 階段，把 D 的時間給 B， C 時間不變。 47 問：我們用的是卡魯塞爾 2000 的氧化溝，出水口的溶解氧一般控制在 2mg/L 左右，最高值控制在 3.0 mg/L，進水的水量為 3 萬每溝每天，進水的 BOD 有時候較低，平均值在 50 mg/L，氧化溝的有效容積為 14750m3， MLSS 一般控制在 3000 mg/L，由此得出的 F/M 為 0.0339（不 知此值對否），如果此值正確，那么污泥負荷也太低了吧？污泥齡一般控制在 15 天左右， SV30 為 15， SVI 為 50 左右，不知該如何進行工藝的調(diào)整，來緩解跑泥的現(xiàn)象？ 答：據(jù)我判斷污泥已老化了。應(yīng)對措施：增加排泥量，減少供氧量；如果溝里設(shè)置水下推進器，曝氣機可間斷運行。 48問：水解酸化在廢水處理中是一個很難說清的處理工藝，對于 COD 來講，有的去除率很低，有的去除率比較高，我設(shè)計的一個化工廢水項目，水解酸化 COD 的去除率高達 40 50，但需少量曝氣。我設(shè)計的印染廢水處理中水解酸化 COD 去除率一般在 15 20左右，但色度的去除率很高。水解酸化對 PH 的要求實際上并沒有象資料上講的那么高， PH 在 6 10 之間均有效果，但在 8 左右效果應(yīng)該比較好。 答 ： 你 說 的 化 工 廢 水 水 解 酸 化 COD 去 除 率 可 達 4050%，而且需少量曝氣，這問題是特例，不能說明就是酸化的實際效果，因為去除的大多是無機性 COD，是在曝氣條件下被氧化的（因為有少量的曝氣），如果不曝氣 COD 去除率會明顯下降。 49問： UASB 按照三相分離器的原里和作用，是不應(yīng)該有污泥回流的，但由此而來產(chǎn)生如 下問題：（ 1） UASB 反應(yīng)器跑泥時如何補充污泥？（ 2） UASB 反應(yīng)器受沖擊時引起污泥濃度波動，如何盡快使其恢復平穩(wěn)？（ 3）在排出 UASB 反應(yīng)器中無機化的污泥時，如何盡快使其恢復到所需的污泥濃度？ 答： U 池如果污泥流失，即使污泥能回流也是無濟于事的，因為污泥回流的同時反應(yīng)器的上升流速也會相應(yīng)增加，回流量大污泥流失量也大，所以 U 池大多數(shù)是沒有污泥回流的。我說的大多數(shù)沒有也就是說有的 U 池還是有污泥回流的，因為在 U 池后又增設(shè)了沉淀池，但這樣的工藝不多，如果這樣還不如用 EGSB 或 IC 更 好。據(jù)我所知， U 池主要還是以絮狀污泥為主的，加之反應(yīng)器不高， 所以上升流速不能太快，污泥保有量不多，容積負荷上不去。 雖然典型的 U 池沒有污泥回流，但出水還是能回流的。 50 問： UASB 之所以污染物去除效率高，主要是顆粒污泥的作用，而你卻說是絮凝污泥，這是怎么會事？ 答：我沒有說 U 池沒有顆粒污泥，只是說是以絮狀污泥為主，因為絕大多數(shù) UASB 都是這樣，這也是 U 池容積負荷低的原因（相對 EGSB 和 IC 而言），至于為何 U 池不能象 IC 一樣基本上都是顆粒污泥，且顆粒污泥粒徑小、 質(zhì)量高，這就涉及顆粒污泥的形成機理和條件，這方面我就不展開了，但可以說明一點， 反應(yīng)器上升流速是重要的條件之一， UASB 不能完全滿足這方面要求。 51 問：要控制 UASB 污泥的流失是否可采用在上部增加一回流管，控制其回流比，形成內(nèi)循環(huán)？ 答：很好的建議！不過這樣的目的主要是有利于顆粒污泥的形成，使顆粒污泥所占的比例大大增加，污泥保有量增加。 52 問： UASB 池內(nèi)增加回流管但會不會影響水的上升流速呢？ 答：會的， 循環(huán)區(qū)的上升流速會加快，這也是設(shè)置循環(huán)的目的，雖然在初期還不能避免反應(yīng)器污泥外溢，但可使泥水充分混和，也有利于污泥造粒，使污泥保有量增加，一定時間后就可顯示出效果。 53 問： UASB 池增加內(nèi)回流管，水的上升流速提高，會不會給三相分離器帶來副作用？ 答： 因為是從三相分離器的下部向底部回流，所以我認為不會影響三相分離器的上升流速。 54 問：可是 UASB 池不設(shè)內(nèi)回流時，如果排泥時泥排多了如何辦？ 答：因為污泥不外流的，所以也不存在你說的問題。如果另設(shè)沉淀池，污泥就要回流，但回流量的大小也只能反映污泥在整個系統(tǒng)內(nèi)的周轉(zhuǎn)速率或循環(huán)速率，也與系統(tǒng)內(nèi)的污泥量 無關(guān)，也就是說如果 U 池不排泥，無論污泥回流量是大是小，系統(tǒng)內(nèi)的污泥量不會影響（不考慮污泥增長的因素情況下）。 55問：如果 UASB 排泥時控制不當，造成污泥流失怎么辦？如何恰當控制污泥排泥？ 答： 這是運行管理方面的事了，如同好氧活性污泥工藝有 “三相平衡 ”的調(diào)節(jié)一樣，各類厭氧裝置的各項運行參數(shù)也要根據(jù)運行狀況來控制的，如泥、水二相平衡的調(diào)節(jié)，使反應(yīng)器的容積負荷控制在一個合適的范圍。 容積負荷（這里指污泥所點的容積）是通過排泥量來控制的，也受限于廢水水量和濃度。當廢水量增加或 廢水濃度增加時，為了保持負荷平衡，就要少排泥或不排泥，提高系統(tǒng)的污泥量，反之則多排泥以減少系統(tǒng)污泥量。此外還要考慮很多受限因素，如：系統(tǒng)的污泥量過多，雖然可降低容積負荷，但會使污泥的膨脹度增高，影響泥水分離；排泥量太多，則會造成容積負荷過高，使 VFA/ALK 的比值升高，影響處理效果。這些都要根據(jù)具體情況通過試湊法來確定的，有些方面則靠經(jīng)驗。 56 問：我們做了一個工藝，也用到 UASB，并且 UASB 設(shè)了出水回流，由于進水量非常小，一天就 10 幾噸水，所以污泥投加到 UASB 后，污泥懸浮不起 來，運行了一個多月污泥都是沉在池底的，而且好像回流也起不到什么作用，污泥就是沉在池底一米多的位置，后來換了一臺循環(huán)泵，想加大回流量，可是剛換泵后面的出水就變黑了，我覺得可能是把池底的污泥沖起來了，這樣下去會不會把所有的污泥都沖走呢？是不是循環(huán)泵的流量太大，把污泥都打碎了呢？ 答：污泥已經(jīng)無機化了，雖然還不知道你們的 UASB 池容積多大，但已能推測到容積負荷已小到無法維持的范圍了。 57 問： UASB 中污泥培養(yǎng)究竟需要注意哪些方面的條件，我所知道的，調(diào)試階段進水一般要求 cod 在 5000mg/L 以下，還有 pH 值一般要求在 7 8，營養(yǎng)物質(zhì) N、 P 等，還要注意那些問題呢？在調(diào)節(jié)池里為了使進水均勻曝氣是不是對 UASB 有影響呢？ UASB 池中上面的水應(yīng)該是清的還是黑的呢？ 答：這些問題一言難盡的，可參考相關(guān)資料。但有二點可說明一下：調(diào)試起始容積負荷不能高，要逐步提高，不能光從 COD 來控制； 調(diào)節(jié)池少量曝氣沒影響的，這點氧對厭氧反應(yīng)裝置的影響是微不足道的。 58 問：我廠用 A-O 法處理含有氨氮的污水，以前運行正常，最近經(jīng)常在回流沉淀池出現(xiàn)污泥厭氧反硝化，引起污泥上浮現(xiàn)象， 污泥流失，影響出水水質(zhì)。如何解剖？ 答： 解決辦法：（ 1）控制好反硝化條件，盡可能去除硝酸氮；（ 2）增加沉淀池的出泥量，以降低沉淀池的污泥層高度，使污泥在泥層的停留時間減少，可防止污泥缺氧；（ 3）條件允許的話（不影響缺氧區(qū)的缺氧環(huán)境）盡可能增加好氧區(qū)的溶解氧，使進入沉淀池的污泥不缺氧。上述第一條是為了使進入沉淀池的硝酸氮大大減少，不會發(fā)生嚴重的反硝化，后二條措施是即使有大量硝酸氮進沉淀池，但由于不缺氧也就不易發(fā)生反硝化。 59 問：目前我廠處理規(guī)模為 4 萬噸 /日，有兩個濃縮池，設(shè)計污泥量為 5600kgDS/d，污泥負荷為 50kgDS/m2d。但因施工造成兩個池的進泥和出泥不平衡且極不容易調(diào)整。經(jīng)常造成一池污泥過多發(fā)生厭氧并導致濃縮機負荷過高燒壞電機。 前段時間，在一個濃縮池故障不能及時排除的情況下，采用單池運行，污泥量在 4000kgDS/d 左右，污泥負荷為 61kgDS/m2d。在此負荷下運行，該池沒有出現(xiàn)因負荷過高而導致濃縮機故障。單池運行比雙池運行管理簡單且出泥穩(wěn)定。試問，濃縮池的最高負荷可達多少。最佳的范圍又是多少？ 答： 是管理不當造成的，二池的進泥量可以通過進泥閥調(diào)節(jié)的，如果象 你所說的因施工問題二池進泥量不能調(diào)節(jié)，那濃縮池的出泥量總可以調(diào)節(jié)吧，進泥量大，又不能關(guān)小，就要增加出泥量，把出泥調(diào)節(jié)閘門開大，使池內(nèi)污泥層下降，這樣可減少濃縮污泥在池內(nèi)的停留時間，以防污泥發(fā)酵。濃縮池還可以交替運行，運行管理中的調(diào)節(jié)手段是多方面的。至于濃縮池的負荷等與污泥含水率、性質(zhì)等有關(guān)，各廠的情況都不同的。 60 問： MLSS 可用懸浮物的方法測定嗎？ 答： MLSS 只是很粗略地表示污泥中微生物量的多少，當然不能用懸浮物的方法測定，因為 MLSS 包括固定固體和揮發(fā)固體二類，固定固體是無機物，揮發(fā) 固體是有機物 +微生物，如果用懸浮物的方法測定。一些溶解性的有機物和游離細菌就流失了。 61 問：我們這里有個剛開始調(diào)試的處理站，采用 SBR 工藝，調(diào)了兩個星期有點效果的時候，水量變小了，現(xiàn)在眼看著微生物慢慢變少，該怎么辦？ 答： 減少曝氣期時間，相應(yīng)增加沉淀期或閑置期時間。 62 問：我們做的一個工程只有處理噸的生活廢水，原來膜生長的情況非常的好，處理效果也非常的好，不知道是什么原因，膜全部脫落了，而且現(xiàn)在膜不能再生成，填料上生有一些象紅豆一樣大小的微生物團。把它攆開是很多的條狀的細菌，現(xiàn)在都 快一個多星期了，沒有任何的改善，想請幫助一下！ 答：排除 pH 或有毒物質(zhì)沖擊的因素外，可能是曝氣時間過長、負荷過低造成。建議減少曝氣量，或采用間斷曝氣試一段時間，此外還要控制好營養(yǎng)比。 63 問：因為天氣比較炎熱，水中 DO 本來就低，大概在 mg l 以下，但由于在沉淀池中有污泥上浮發(fā)生，如果通過降低曝氣量來控制的話，會不會影響出水水質(zhì)？如果可以應(yīng)該控制 DO？ 答：減少曝氣量的措施是不妥的，污泥上浮不是曝氣量過大造成的，即使曝氣量大，大量氣泡完全可以在曝氣池出水槽和沉淀池進水口前釋放掉的。這種 情況下減少曝氣量會使沉淀池內(nèi)污泥缺氧而發(fā)生反硝化甚至厭氧，加劇污泥上浮。正確辦法是增加沉淀池出泥量（降低污泥層高度），使污泥在泥層的停留時間減少，防止或減緩反硝化的發(fā)生，污泥層降低也有利于泥水分離。天氣熱曝氣池出水端 DO 還是稍高些好， 3mg/L 是正常的。 64 問：我現(xiàn)在正在做一個污水處理方案的改進項目，該工藝進水 COD 約為 10000，pH=4.4，水量 100 噸 /天。該廠經(jīng)過氣浮 -三級接觸氧化 -沉淀處理后 COD 約為 700800，pH=6.7。 請問在原有工藝上如何改進，使出水 COD 達到 500 以下（三級排放標準）？ 答：這類廢水雖然濃度很高，采用氣浮加好氧工藝還是可以的，并不是任何高濃度水都要用厭氧。檢查一下運行管理是否有問題，再考慮改造，在不影響現(xiàn)有工藝的情況下，在技術(shù)上采取一些措施完全可能達標的。 65 問：用厭氧罐對畜糞厭氧高溫發(fā)酵 20 天了還不產(chǎn)氣，而且 PH 時升時降，請幫助分析一下。 答： VFA 過高，還沒完全進入堿性發(fā)酵階段，在沒有產(chǎn)氣前不能排上清液或泥，否則會引起負壓。 66 問：看到有的工藝（如 SBR 法）講到其因為沒有污泥回流而解 決了污泥膨脹問題，就感到疑惑了，你是如何看的？ 答： SBR 工藝沒有污泥回流就沒有污泥膨脹的說法不妥，我知道有的資料這樣說的，實際情況并非如此。 67 問：化工廢水處理裝置，水解加接觸氧化工藝，氧化池溶解氧為零，我算了一下，COD 去除量為 420 公斤每天，供氣量大約為 7。 5 立方每分鐘，按 70 立方去 1 公斤 BOD 計算，處理能力應(yīng)該為 150 公斤每天，這樣理論供風與實際相差較大，是否會供氣過少而進入兼氧狀態(tài)（汽水比為 30 比 1）？ 答：不說廢水的濃度和水質(zhì)等情況，首先用氣 水比來衡量就不妥，膜法與泥法是不同的，同樣的氣水比，還要看曝氣器的氧利用率，如果用穿孔管曝氣氧的利用率就很低，如果用微孔曝氣，則氧利用率可提高數(shù)倍，所以要進行綜合分析的。但不管實際情況如何？可以肯定的是氧化池溶解氧沒有，是供氧不足或曝氣時間不夠造成的。 68 問：一個中程藥廠的廢水平均 COD 是 1700， BOD 是 800 左右 最高 COD 有 3000 左右，現(xiàn)在我們公司的基本設(shè)計是水解酸化 -接觸氧化 -混凝 -二氧化氯發(fā)生器。水解和接觸氧化停留時間都是 24 小時 ，可對方因為造價比較高 ，要我們修改一下方案 ?，F(xiàn)想除去二氧化氯發(fā)生器，換一消毒池投加漂水，另外，接觸氧化和水解酸化停留時間都改為 1216 小時，不知道這樣改有問題嗎？ 答：可取消水解酸化池，接觸氧化池停留時間適當增加。 69 問：我見過的醫(yī)藥廢水 一般都會有水解酸化，沒有的話會影響后面接觸氧化的處理效果，你前一貼說沒必要，請說明具體理由？ 答：你說的沒錯，酸化的主要目的是提高污水的可生化性，你們的污水 B/C 比不算低，沒必要用酸化，更何況酸化池的運行控制是有要求的，控制不當效果也不好，你可以調(diào)查一下，有多少 酸化池有好的效果。 70 問：舉例說明： Q=20000m3/d，活性污泥法，二沉池表面負荷取 0.9m3/m2*h，但是我的污泥回流比是 100%，那二沉池表面負荷豈不是變成了 1.8？這樣考慮對不對？ 答： 沉淀池表面負荷是每小時污水量除沉淀池的表面面積，即每平方米沉淀池的水面每小時通過的水量，不考慮回流污泥量的，因為回流污泥量不通過沉淀池水面，而是從池下面流出并回至曝氣池的。 71 問：回流污泥是從沉淀池底部流回曝氣池，但是進入沉淀池的水量是進水量加上回流量，回流的水量還是要在沉淀池重新沉 淀，還是要占用表面負荷的是這樣嗎？ 答：你說的也有些道理，但還是錯了。沉淀池可分二部分，上面是泥水分離部分（澄清層），下面是回流污泥濃縮部分（污泥層），以幅流式為例，曝氣池混合液由沉淀池中心進水口流入，在泥水分離后，污泥下沉，分離的水上浮并溢流出池，污水占用的是澄清層的容積，污泥占用的是當下部污泥層的容積。 72 問：我們現(xiàn)在設(shè)計的二沉池是奧貝爾氧化溝后的沉淀池，氧化溝回流污泥濃度要求 8，怕中進周出的回流污泥濃度達不到，因此專家建議采用周進周出，生產(chǎn)廠介紹此工藝用單管吸泥機，回流污泥濃度可達到 8-12，對嗎？ 答：我認為不妥，如果今后污泥沉降性能差的話，回流污泥濃度不可能高，至少不會比幅流式高。我知道周邊進水式從理論上講沉淀效率比幅流式高，因為可以減少進水水能對沉淀的影響等因素，但如果污泥沉降性能稍差就會發(fā)生嚴重短流，使整個生化處理系統(tǒng)處理能力大大下降。 73 問：我廠的廢水主要含季胺鹽跟酒精 現(xiàn)處理工藝為 調(diào)節(jié) (預曝 )-厭氧 -缺氧 -好氧- 二沉 - 加藥 - 二沉 -出水 現(xiàn)未 加 藥 加， 處 理 量增 加 了 30% 進水 2500 出水 COD200 ，不可能擴建。有什么辦法修 改部分工藝使出水水質(zhì)達到 100 以下？ 答：在好氧池采用低劑量 PACT 法，即粉末活性炭與活性污泥相結(jié)合的工藝。 74 問：一個工藝流程設(shè)計的問題。流量 =360m3/d， COD=1700mg/L， BOD=850mg/L， SS=100mg/L，色度 =100 倍，處理的是 80%工業(yè)廢水和 20%的生活污水 要求： COD90mg/L， BOD20mg/L， SS60mg/L，色度 17000， BOD6500。正準備采用 SBR 工藝，不知道能否達到達標排放（工業(yè)水排放標準）？ 答：用厭氧處理或其它方法處理后再好氧處理，否則投資和運行費用會很高。 130 問：我們廠運用的是 SAST 工藝，運行一年多來，脫氮效 果不是很好，一直找不到改進的方法。以下是某天的進出水指標： COD 951mg/L， 58mg/L BOD5 480mg/L ， 6mg/L TP 6.7mg/L ， 0.6mg/L TN 34.7mg/L ， 4.9mg/L SS 798mg/L， 33mg/L NH3-N 22.05mg/L 19.86mg/L 進水 COD， BOD， SS 偏高的原因是污泥脫水效果不好，濾液是直接排入進水泵房而導致的。（如果排除濾液的話， COD=350 BOD=180 SS=100 左右），每天的進水量在 32000T。選擇池的停留時間在 21min，有 4 臺攪拌器。 4 個模塊，共 8 個池子。每個模塊有效容積 14000m3，每個模塊配備 2 臺回流污泥泵，流量 420m3/h， 1 臺剩余污泥泵，流量 80m3/h，回流污泥泵每個周期運行 2 小時，剩余污泥泵運行 1 小時?，F(xiàn)在只用 2 個模塊，每天運行 4 個周期，每周期 6 小時，進水（爆氣） 4 小時，沉淀 1 小時，撇水 1 小時。 2 號生物池 MLSS=7300mg/L ， 3 號生物池 MLSS=9300mg/L。 SV30=26%， SVI=28 左右，泥齡在 9 天左右， DO 控制在 2-4mg/L 之間。幫我分析一下，是哪兒出了問題？ 答：污泥脫水工序要控制好，如污泥加藥調(diào)質(zhì)和脫水過程的管理，盡可能避免脫水濾液帶泥。 還要確認一下硝化條件是否滿足，如：堿度是否夠，如不夠，要投加碳酸鈉或碳酸鈣。 131 問：實際運行中堿度是否根據(jù)進水氨氮控制？控制在什么范圍？ 答：理論上很容易計算，但由于水量和氨氮的濃度有波動，而且在處理過程中氨氮的濃度是 動態(tài)的，因為氨氮被硝化的同時，含氮有機還會氨化（在某處理時段會同存），此外原水中的堿度也會變化，在實際使用中可通過試湊法確定，并控制好出水的剩余堿度。 132 問：請教 SBR 工藝污泥負荷多少比較合適？工業(yè)廢水為主 COD 在 7001100。 答：與傳統(tǒng)活性污泥法相比，不同之處是其負荷條件是根據(jù)每個周期內(nèi)，反應(yīng)池容積對污水進水量之比和每日的周期數(shù)來決定的。由于在反應(yīng)階段活性污泥濃度在不斷變化，并隨反應(yīng)時間的推移而增加，反應(yīng)后階段的污泥負荷會大大低于初始階段。 日常運行中，應(yīng)通 過試湊法來確定反應(yīng)階段前半段的某一時間的污泥負荷最佳控制范圍。在進水量和濃度基本穩(wěn)定情況下，也可根據(jù)某一固定時間的污泥濃度來大致了解和控制，還可通過反應(yīng)階段的時間調(diào)節(jié)和控制。 133 問：在曝氣池停留時間限制的情況下，如果進水濃度高，加大回流污泥量是否能提高處理效果？ 答：加大回流污泥量并不能增加污泥濃度，因為污泥回流量增加，沉淀池的出泥量也要相應(yīng)增加，使沉淀池內(nèi)的污泥層下降，污泥在沉淀池的停留時間也相應(yīng)減少，這種情況下，回流污泥的量是增加了，但其濃度卻下降，回流至曝氣池的污泥絕對量并不會增加。與些 同時，由于回流量增加了，可使污水在曝氣池的實際停留時間減少，進入沉淀池的混合液量增加，使沉淀池的上升流速加快，造成惡性循環(huán)。所以要增加曝氣池污泥濃度，只有減少剩余污泥排放量或暫不排泥。 134 問： 我們污水處理系統(tǒng)的工藝是 SBR，原來處理效果一直可以，但近期由于進水的氨氮較高，處理效果下降了許多， COD 和氨氮的去除率都不到 30。應(yīng)如何解決這個問題，可否采用分時段曝氣的方法？ 答：估計是曝氣時間不夠，不宜用你說的辦法，應(yīng)該采用非限止曝氣法，即在進水階段也曝氣，閑止階段也可取消并作曝氣用，目的 是要增加曝氣時間，要確認堿度能否滿足，在目前情況下反硝化不必考慮。 135 問：我廠使用生物膜法處理污水在初運行時有一定的效果，但隨著時間的推移，污水中的微生物活性時而好時而差。不知是何原因？ 答：確認處理效果不好時 pH 是否正常？生物膜是否太厚？溶解氧是否滿足？生物膜法的溶解氧要控制在 4mg/L 以上。 136 問： 我廠是 A-B 工藝，污泥消化池有時不穩(wěn)定。尤其是過一段時間就會產(chǎn)生消化池內(nèi)泡沫過多的狀況，很容易泄壓，又很容易將阻火器阻塞。而且此種狀況一旦出現(xiàn)，就會發(fā)生需長時間排放冷凝 水的現(xiàn)象。請幫助分析原因和提出解決辦法。 答：可能是新鮮污泥投加到消化池后沒充分攪拌，一般來說，新鮮污泥投入后幾小時內(nèi)池內(nèi)污泥至少應(yīng)該全部翻動一次，這樣可使泥溫和污泥濃度均勻，穩(wěn)定池內(nèi)的堿度，防止污泥分層和形成浮渣。還要確認投配率是否相對穩(wěn)定，溫度是否過低，這些會造成生化不徹底，使浮渣增多。 137 問：我廠是 AB 工藝的污水處理廠，最近曝氣池表面褐色泡沫多， SVI 值居高不下，而且沉降性差，二沉池表面有大塊的絮狀污泥上浮。上周也采取了加大排泥和加大曝氣的手段，略有好轉(zhuǎn)。但周末又有所反彈，比上次更 嚴重。同時， MLSS 值變化大，早晨是 1200，中午是 900，下午是 3000，沒有規(guī)律性，讓人無從下手。 答：可能是諾卡氏菌大量繁殖造成的（物泡沫一般呈褐包或灰褐式）這類泡沫不能用水和消泡劑有效去除。一般在含有油脂類、處理負荷長期過低、泥齡過長等條件下較容易發(fā)生。 一旦發(fā)現(xiàn)生物性泡沫出現(xiàn)，馬上要采取措施，如提高污泥負荷，也可采取人工清除等措施，清除的浮渣應(yīng)該進入剩余污泥處置系統(tǒng)，嚴格禁止重新回入廢水處理系統(tǒng)。日常運行時 SRT 要盡可能短，特別是在溫度高的季節(jié)，更要防止污泥負荷過低 。目前應(yīng)該增加 B 段曝氣池的排泥量，同時將 A 的一部分污泥排入 B 段試試。 138 問：我廠一期處理量 1.4 萬噸，采用傳統(tǒng)活性污泥表曝法。進水月平均 COD 在 300350 之間， BOD 在 100180 之間， TP 在 68 之間， TN 在 25 左右，廠位于南方。曝氣池混合液濃度一般維持在 2800mg/L， DO 在 2 左右，但多年來 SV(%)一直在 80%以上， SVI 則在 240 以上，最高時 SVI 可達 350。但出水水質(zhì)較好， COD、 BOD、SS 能達國家一級標準， 除磷的效果也好，平均能達 70%，脫氮效果也能達 50%左右 (雖然其工藝本身并無脫氮除磷要求 )。這是為什么呢？ 答：除污泥指數(shù)高外其它基本正常，這樣的水質(zhì)設(shè)計上沒有去氮除磷工藝而氮、磷去除效果較好也是正常的，氨氮主要是通過細菌菌體合成去除的（也不排除有部分的硝化作用），磷除被菌體吸收外大部分是被吸附在污泥內(nèi)隨剩余污泥排放的。 139 問：最近接手一個印染廠的工程調(diào)試，因經(jīng)驗欠缺，請幫助分析一下： 公司的設(shè)計方案所寫，水量 =3000m3/d， cod=1000mg/L， bod=200mg/L ， pH=6-13 ，色度 =400 倍， ss=500mg/L，硫化物 =30mg/L，溫度 =48 度（都是小于等于），但是這都是參考類似印染廠的水質(zhì)定的?；竟に嚵鞒蹋簭U水 -調(diào)節(jié)池 -冷卻塔 -水解酸化池 -接觸氧化池 -二沉池 -混凝沉淀池 -出水，這個流程是別的環(huán)保公司給設(shè)計的，其中竟然沒有設(shè)置污泥回流，并且調(diào)節(jié)池的調(diào)節(jié)作用不好。 我接手的時候，污泥已經(jīng)培養(yǎng)了一段時間了，活性污泥絮凝體較多，沉淀性能也算好，顏色呈灰色。操作如下： 曝氣 4 小時停 2 小時，六小時一輪回。營養(yǎng)物投加量： 淀粉（水解酸化池：每天 33.5kg，一次性投加；接觸氧化池：每天 33.5kg，兩次投加，每 8 小時一次） 淀粉（水解酸化池：每天 33.5kg，一次性投加；接觸氧化池：每天 33.5kg，兩次投加，每 8 小時一次） 磷肥（水解酸化池：每次 10kg，每兩天投加一次；接觸氧化池：每次 8kg，每天投加一次） 有機肥（水解酸化池：前 5 天每天 8 桶，后 10 天每天 6 桶，一次性投加；接觸氧化池：每 5 天每天 7 桶，后 10 天每天 6 桶，分 3 次投加）這個應(yīng)該是前段時間培養(yǎng)初期投加的 有機肥。 因為環(huán)保局催的急，所以公司在 8 月中旬強行運行了 5-6 小時以應(yīng)付采樣，結(jié)果人家都沒來，反倒使得水解酸化池 -接觸氧化池當中的水幾乎就換了一次，對尚屬培養(yǎng)期的污泥是有影響的。上周廠家又因為用了硫化黑的染料，廢水進了水解酸化池 -接觸氧化池后，情況愈發(fā)糟糕，這幾天采樣上來觀察，發(fā)現(xiàn)幾乎沒有多少絮凝體，顏色呈黑色。這幾天都沒進水，曝氣 3 小時停 2 小時， 5 小時一輪回，其他操作照舊，但是污泥狀況沒有什么改變。工藝存在一些問題，是物化在生化之后，調(diào)節(jié)池內(nèi)淤泥較多，調(diào)節(jié)水質(zhì)水 量能力有限，又沒有污泥回流。請問怎么解決現(xiàn)在的問題，如果重新培養(yǎng)的話，如何控制可以好一些？ 答：處理工藝并無不妥，但由于水質(zhì)不穩(wěn)定， pH 等波動較大，均質(zhì)很重要，所以調(diào)節(jié)池的作用要充分發(fā)揮，可安裝水下攪拌器，安裝很方便。 你介紹的培養(yǎng)方法也不妥，不知道酸化池是用膜法還是泥法？一般來說，先培養(yǎng)接觸氧化池的生物膜，可先移入附近污水廠的污泥接種，這樣可提高掛膜速度，也可減少營養(yǎng)劑的投加量。在培養(yǎng)時的曝氣時間要根據(jù)溶解氧等來控制，以免污泥自身氧化，更要防止曝氣流過大而沖刷填料上的 生物膜，如不能確定時，寧可少曝氣。當生物膜初步形成后再逐漸進廢水來馴化，這個過程應(yīng)該是漸進的。 還有就是要控制營養(yǎng)比，可按 BOD5： N： P 按 100： 5： 1 來參考，如用大糞作氮源投加，要用沒有發(fā)酵過的。酸化池采用生物膜法，要注意攪拌效果，據(jù)我了解用膜法的酸化池能充分混和的很少，不論是采用攪拌泵或脈沖攪拌都會發(fā)生攪拌不充分的現(xiàn)象，影響酸化效果，至少我所看過的都是這樣。 140 問： 煉油堿渣廢水含有很高的 COD、氨氮、酚、硫，雖然水量不大但直接進入污水廠會對其造成很大沖擊，該采 用哪種方法先處理一下？ 答：可采用如下工藝：調(diào)節(jié)罐 -氧化反應(yīng)塔（空氣氧化） -中和 -生化處理。 141 問：厭氧消化產(chǎn)生的甲烷不知如何處置？如何利用？ 答：可利用的途徑很多，如作燃料、發(fā)電等，但如利用的話安全方面的要求很高，投資費用也高，所以國內(nèi)外一般都燃燒后排放，如 AF、 IC 等厭氧處理裝置產(chǎn)生的甲烷都用火炬自動點火燃燒。還可用于沼氣鼓風機，這是很好的利用途徑，這類鼓風機可分別以電和沼氣作動力。 142 問：本工藝采用淹沒式生物膜。考慮到外加碳源要增加勞動量，也不經(jīng)濟，降低溶解氧，氨氮效果 去除也還好，出水硝酸鹽 11mg/L，但是亞硝酸鹽很高。請教：在 C/N 較低的情況下能否提高脫氮效果？ 答：可采用短程反硝化，因為短程反硝化是直接將亞硝酸氮反硝化為氮氣，可大大節(jié)省能耗，只是因為亞硝酸氮是不穩(wěn)定的，很難積累，既然出水亞硝酸氮這樣高為何不試試呢？如果能實現(xiàn)，要外加碳源也是很合算的。 143 問： 養(yǎng)豬廢水， 進水： COD1500，氨氮 500， TP60，堿度 3000，硝氮與亞硝氮儀器檢不出，肯定值很低。 出水：氨氮 120， COD700，但是硝氮 高達 1200，亞硝氮 250。 SRT： 1 天 請問這種情況正常嗎？這么高的硝氮那來的？如何解釋？ 答：如果數(shù)據(jù)測定正確的話，只有一個解釋，即總氮大大高于氨氮的情況下，含氮有機物不斷氨化，氨氮不斷硝化，而此時處理系統(tǒng)都處于好氧條件下，硝酸氮不能反硝化而大量積累，此情況下如果處理時間增加，出水氨氮可下降，出水硝氮還會增加。 144 問：我調(diào)試一食品廢水， UASB 產(chǎn)生顆粒污泥前，原水 COD2000-3000，出水一直 750 左右。這段時間大約 50 天。這段時間跑少 量絮泥。 之后廢水濃度達到 4000-5000，減少了處理水量，一直保持出水小于 1000。之后開始加大處理量。跑泥更嚴重了，產(chǎn)泥量很大，三相分離器也不好。 達到設(shè)計處理量一半時，公司要求我快速提高水量，因好氧較大。加快水量過程中，產(chǎn)氣量不斷減少，出水 1100-1500。于十五天后接近設(shè)計流量，但與甲方合作不好，未能取樣驗收。之后甲方產(chǎn)量減少，但水質(zhì)濃度變化大 3000-5500，調(diào)小流量后，產(chǎn)氣量開始略增，但顆粒污泥隨水大量流出，非氣泡帶出為主，即使不進水，也會有較大量污泥飄起，始終不 下沉。這種現(xiàn)象已有十余天了，請問是怎么回事？ 答：可能是負荷太大，使酸性發(fā)酵過程延長，造成堿性發(fā)酵過程不完全。對于進水負荷不穩(wěn)定的處理裝置，污水最好預酸化后再進 UASB 裝置，這樣才能提高 pH，更好地保證處理效果。 145 問：我在做糖蜜酒精廢液的 UASB 厭氧生化處理實驗，目前進水濃度 3000050000mg/L，去除率 5560%，負荷 20KG，其中遇到很多困難，主要是硫酸根影響，接種污泥（非顆粒泥）流失嚴重，可生化性差。我想原因主要是酸化階段不好而造成的，不知是否是這樣？ 答： 提二個意見供參考：（ 1）酸化時間不宜長，以免 pH 過低影響后續(xù)生化處理；（ 2）培養(yǎng)顆粒污泥時，可在接種污泥中加適量活性炭或 PAM，這樣有利于顆粒污泥形成。因不了解具體情況僅供參考 146問：反硝化聚磷菌（ DPB）同步除磷脫氮工藝運行管理中要注意哪些事項？ 答：運行管理要求很多的，如厭氧池不能有氧，但如何控制呢？好氧區(qū)氧不足會影響硝化和聚磷，氧太高會使厭氧區(qū)產(chǎn)生微氧環(huán)境，影響釋磷，有時好氧區(qū)溶氧不高，厭氧區(qū)也可能有微氧，這與好氧區(qū)的溶氧高低外，還與污沉淀池的停留時間、缺氧程度等因素有關(guān)。此外，還 要做到按工藝要求及時排泥，磷的最終去除出路是通過剩余污泥排放的，如不及時排放，會在系統(tǒng)內(nèi)周而復始地進行聚磷和釋磷的循環(huán)。 147 問：我這邊有一企業(yè)準備將處理過的污水進行回用，處理工藝是：調(diào)節(jié)池 -厭氧池-好氧池 -一沉池 -氣浮池 -排污口，其中在一沉池中加入硫酸亞鐵和石灰，氣浮池中加入氯化鋁和聚丙烯酰胺，出水水質(zhì)的鐵離子很高，不知道有沒有什么好的辦法能夠?qū)⑵浜拷档?，成本當然也不能太高?答：不要用氣浮，可將好氧處理后的水加石灰，調(diào)整至 pH 為 8 左右，再加 PAM，并控制好攪拌等絮凝條件，這樣可提 高鐵離子的去除率，可試試看。 148 問： BOD 與 COD 的關(guān)系中是否 COD 大于 BOD， COD-BOD 約等于不可生化有機物 答：這樣說不確切，因為 COD=COD(B)+COD(NB)，前者是可生化性部分，后者是不可生化部分。而微生物在 20 度情況下完成碳化過程約需 20 天（也即 BOD20 與 CODB 接近）。 149 問：某縣城，約 20 萬人口，預建一城市污水處理廠，規(guī)模 2 萬噸 /日，由于政府資金有限，建設(shè)費用想控制在 1500 萬左右，選用哪種工藝比較合適？ 答：建議用 納米硅藻精土法處理，本法特別適用城市污水處理，產(chǎn)生的污泥可做保溫材料，投資少、運行成本僅傳統(tǒng)法的一半。納米硅藻精土與一般硅藻土的區(qū)別在于通過特殊處理有很強的電中和作用，比表面積也大大提高。 150 問：本污水處理場是制漿造紙廢水處理，使用的是完全混合法，最近污泥出現(xiàn)了下降到的現(xiàn)象，污泥中只有鐘蟲、輪蟲，處理效果一般。最近一段時間在 .左右，溫度較高，曝氣池的溫度在度，請問是不是污泥中毒？還是其他原因？ 答： F/M 不算太低，從生物相看不象中毒，因為鐘蟲對有毒物質(zhì)是很敏 感的。可能是水溫高的原因，一般來說，水溫超過 38 度對好氧微生物的活動會有些影響。 151 問：我現(xiàn)在正調(diào)試 SBR，處理屠宰場廢水，這幾天沉淀后上清液中總是有細小的泥粒懸浮，不能沉淀，導致出水 COD、 SS 不能達標，水溫在 35-37 度左右，是不是溫度太高導致的？應(yīng)該怎么辦？ 答：污泥已有老化跡象，這樣的溫度對微生物活動有些影響，但不是主要原因，主要是曝氣時間過長，要減少曝氣時間（如間斷曝氣），還需排泥。 減少曝氣時間就是減少反應(yīng)階段的時間，由于一個運行周期時間是固定的，閑置階段時間可相應(yīng) 增加，進水階段如采用不限止曝氣，則改為限止曝氣。 152 問：含丙烯腈的廢水，加 PAC 和 PAM，再經(jīng)生化，氨氮含量最高 217mg/L 。分析可能是丙烯腈轉(zhuǎn)化為丙烯酸再轉(zhuǎn)化成氨氮，可能酰胺也增加氨氮，沒有理論和實驗數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，是否能解釋？ 答：這種情況很正常的，是氨化的原因，這類廢水需要很長的處理時間，出水氨氮這樣高說明丙烯腈的氨化過程尚未完成，要使氨氮達標，還需增加生化反應(yīng)時間。 153 問：請問三座氧化溝兩座二沉池污泥如何回流？兩座二沉池設(shè)了一個污泥泵房，怎么才能將回流污泥均勻地分到 三座氧化溝？ 答：污泥泵前設(shè)集泥池，回流污泥經(jīng)泵提升后經(jīng)一根回流污泥總管輸送至氧化溝前，再分三根支管進入各氧化溝。 154 問：現(xiàn)有高濃度廢水（ BOD 值約 6000），請問：用活性污泥法處理時（ SBR 法）為滿足污泥負荷要求 MLSS 值取非常大的值（如 20000）合適不合適？會出現(xiàn)何種問題？又有什么更好的方式避免出現(xiàn)的問題？ 答：這樣高的濃度不宜直接用好氧法處理，應(yīng)該在好氧處理前先用厭氧處理。無論 SBR 法或其它活性污泥法， MLSS 應(yīng)該根據(jù) F/M 值來控制，并受限于沉淀時間和供氧能力等 因素。 155 問：本人在做水產(chǎn)加工廢水方案，用 UASB，水質(zhì)如下： Q=200t/d， COD=3000， BOD=1000， SS=300，總氮 =200，氨氮 =20。 污水排海標準：出水要求 COD300， BOD150， SS200，總氮 40，氨氮 25。 請教以下水質(zhì)情況： （ 1）在 BOD150 以后不降低 BOD，以節(jié)省工程投資，是否能去除總氮？ （ 2） UASB 中是否對氮元素的反應(yīng)終點是 NH4+和 NH3？ 答： UASB 對氮的轉(zhuǎn)化主要是有機氮的氨化作用，故在 UASB 后還要繼續(xù)氨化、硝化和反硝化，建議在 UASB 后采用 A2/0 接觸氧化法。 156 問：養(yǎng)豬廢水 COD： 10000，氨氮 400，經(jīng)厭氧 +SBR 出水 COD： 150，氨氮 150， 300 方 /天，穩(wěn)定塘 15 畝，可蓄水 1-1.5 米深，請問穩(wěn)定塘如何設(shè)計， 6 月初種何植物，出水能否達一級？ 答：可采用二級穩(wěn)定塘，第一級曝氣塘，第二級靜止塘。曝氣塘可安裝少量浮動曝氣機（與養(yǎng)魚塘的一樣），一般不常曝氣，靜止塘內(nèi)可繁殖水葫蘆等水生植物。 157 問：本人現(xiàn)在正在試驗一化工污水的處理，主要處理難度是：可生化性差；易變色（比起染料廢水變色的程度更嚴重）；且該廢水具有很強的腐蝕性，其 PH 值約 2 左右；生化后的 COD 時高時低，主要的污染物也是帶苯環(huán)的物質(zhì)。應(yīng)該用什么樣的工藝？ 答：需預處理后再生化處理，預處理可用電解、快離子去除法或酸化法。 158 問：本廠是大型城市污水處理廠，日處理規(guī)模為 30 萬噸，采用改良氧化溝工藝，最近二沉池特別容易跑泥，而氧化溝 MLSS 一直穩(wěn)定在 4000-5000mg/L，為什么會這樣？ 答：可能是污泥自身氧化造成部分污泥解絮造成的，如是這樣，應(yīng)該增加排泥量，減少曝氣量。 159 問：有一污水廠，采用的是普通曝氣池，穿孔管曝氣，污水量已超過了設(shè)計水量，需要提高處理能力。請教在不改變曝氣池容積的前提下，可以采取什么措施提高曝氣池處理能力？ 答：以下措施供參考：（ 1）池內(nèi)設(shè)置纖維填料，采用生物接觸氧化法；（ 2）將穿孔管改用微孔曝氣軟管，氧的利用率可提高數(shù)倍。這樣曝氣池容積負荷可提高一倍以上。 160 問：曝氣池的污泥越來越少，進水 COD 約 100200mg/L，污泥難生長，沒 投用的池死泥多，怎么辦好呢？ 答：可采用間斷曝氣法，適量排一些污泥，雖然污泥量很少，如不排泥會更少。 161 問：接觸氧化法處理廢水，要求進水 BOD 不能太高，水解酸化后再接觸氧化能保證接觸氧化池的進水 BOD 要求嗎？如果不能，該怎么辦？ 答：水解酸化去除 COD 很有限，主要是為了提高廢水的可生化性，如接觸氧化池的進水 BOD 太高，可采用厭氧工藝或其它方法進行前處理。 162 問：如何確定接觸氧化曝氣池內(nèi)微生物的量？傳統(tǒng)的活性污泥法，可以用污泥濃度（ MLSS）來表示，直觀的可用污泥沉降比 （ SV30）來表示。接觸氧化曝氣池內(nèi)微生物的量應(yīng)該怎樣直觀表示，有人說觀察生物膜的厚度，厚度是怎么個標準？ 答：接觸氧化池生物膜的量不可能也沒必要測定，填料上膜太厚，比表面積就小，單位體積內(nèi)有活性的生物膜量就少，膜太少也不好。在實際運行中控制好生物的厚度是運行管理中的關(guān)鍵之一，膜太厚就要加大氣量或沖刷。由于生物膜都安裝在池內(nèi)水面下，所以最好在池邊上按裝可取上來的觀察填料，生物膜的厚度以剛覆蓋住填料為最佳。 163問：有的 A/O 工藝中， A 段為厭氧段，為什么還要空氣管曝氣呢？ 答：采用空氣管曝 氣，既可厭氧運行，也可缺氧或好氧運行，同時可在攪拌效果不好時用曝氣管來輔助攪拌，防止污泥沉降，雖然 A 段應(yīng)該是缺氧的，但適量曝氣（ DO0.5mg/L）沒問題的。 164 問：在厭氧 +好氧工藝處理過程中，如厭氧處理后還含有大量的硫，如何才能把它去除掉呢？ 答：如果厭氧后還有大量硫化氫，就說明厭氧反應(yīng)不完全，要控制好反應(yīng)條件。 165 問：我們設(shè)計的二沉池是奧貝爾氧化溝后的沉淀池，氧化溝回流污泥濃度要求 8g/L，怕中進周出的回流污泥濃度達不到，因此專家建議采用周進周出，生產(chǎn)廠介紹此工藝用單管吸 泥機，回流污泥濃度可達到 8-12 g/L，對嗎？ 答：要慎用，污泥沉降性能差的裝置更不宜用周進周出沉淀池，單管吸泥機更不適合。 166 問：我做的 100 噸中試項目，近期氨氮去除效果不好，目前觀察的情況看：供氧應(yīng)該還可以、堿度充足、生物活性尚可且無明顯毒性、污水悶曝還是不行，是否可以認為負荷不成問題？有機氮的氨化和硝化，是不是同時進行，其中氨化要稍微領(lǐng)先于硝化？有沒有其它影響硝化的因素？ 答：含氮有機物的氨化過程先于硝化過程，而慢于有機物的碳化過程，但快于氨氮的硝化過程。硝化只能在低有機負荷時 才能發(fā)生。雖然不能說氨化過程完成后才能開始硝化過程，但可以認為在硝化過程的前期氨化過程還會發(fā)生，在某段時間內(nèi)二個過程會共存。有的裝置進水中氨氮很低，總氮很高，經(jīng)生化處理后，出水氨氮高于進水，說明該裝置不僅沒有足夠的硝化反應(yīng)的時間，連氨化過程也不一定完成。從你說的情況來看負荷應(yīng)該沒問題，還要確認營養(yǎng)比是否滿足，如：磷是否缺等。 167 問：我們正在做一個果汁廢水處理，用的是 UASB+接觸氧化工藝。 COD 在 8000 左右， BOD 在 4000 左右， pH 波動很大，在 9-13 左右，有時會出現(xiàn) 5 左右的 pH，來水量 1200，水量不穩(wěn)定，請問調(diào)試要注意那些情況？ 答：這類水的水質(zhì)水量調(diào)節(jié)很重要，調(diào)節(jié)池容量要足夠大，才能使處理裝置穩(wěn)定運行。 168 問：煉油廠（液化氣，直餾柴油，催裂化汽油）堿洗廢堿液，水量大概 4 KL/HR，COD 約 40000，用什么方法預處理？ 答：預處理建議：因為堿液中難免含些油，要設(shè)一座帶有潷油功能的廢堿液調(diào)節(jié)儲罐，然后中和廢堿液。一般廢堿液還有含高濃度硫化物，可用空氣或其它氧化法處理（在中和工序前面）。 169 問幾個問題： 潷油功能的廢堿液調(diào)節(jié)儲 罐怎么操作？靠重力分離嗎？若乳化嚴重怎辦？污水冷卻塔近期因塔管堵塞，開旁路后水溫可高達 44.7，雖說可加快反應(yīng)速率，但也接近中溫微生物的頂限，（ T H H 設(shè)在 45C）不得已只好將進水管中溫度最高的支流切出系統(tǒng)；活性污泥法對進水中甲醇含量有什么限制嗎？因為甲醇儲罐有問題需清理，又擔心沖擊生化出理場。查過一些資料，有的說它可生化性極高，有的卻說太高會有毒性，不知對嗎？ 答：三個問題回答如下： （ 1）嚴格說廢堿液如有油應(yīng)該先進行汽油洗滌的，堿液儲罐也要有潷油功能，簡單的辦法是在罐上部和中部 間不同高度設(shè)放油管，并安裝閥門，這樣就可在不同液位潷油了。 （ 2）這樣的溫度會嚴重影響生化處理效果的（除非是厭氧法），要有降溫措施。 （ 3）甲醇雖然可生化性好，但濃度太高也不行，除非是厭氧法。 170 問：我們廠采用的是改良的 SBR，所謂改良就是實現(xiàn)了連續(xù)進水，只是將反應(yīng)池用擋墻分為兩步分，一個所謂的預反應(yīng)區(qū)與主反應(yīng)池，擋墻下部有個 2 平方米的空洞相連，沒有污泥回流，預反應(yīng)區(qū)與主反應(yīng)池完全一樣 ，預反應(yīng)區(qū)長 3.5 米，主反應(yīng)池長 36 米，池深 4.7 米，池寬 12.5 米，潷水高度為 1.3 米，進水主要是生活污水 COD 400 BOD 180 總氮 80 總磷 8 ，每天進水 10000 立方米，現(xiàn)在兩個反應(yīng)池運行！請教污泥濃度控制在多少合適？采用的是曝氣軟管曝氣，可能是曝氣管不太好，反應(yīng)池只是兩頭曝氣中間不曝氣！運行半年了，出水還不達標， COD 總在 80 左右，污泥濃度在 6000 左右。四個小時一周期，兩小時曝氣， 1 小時靜沉， 1 小時潷水！請高手指點！曝氣時溶解氧為 2！ 答：根據(jù)你說的應(yīng)該是 ICEAS 工藝。建議你們檢查一下曝氣軟管前輸氣管 中是否安裝氣包，輸氣管系統(tǒng)是否設(shè)置排氣管（也稱排污管），因為這些都與你說的曝氣管二頭有氣中間沒氣的情況有關(guān)。至于 MLSS 高這只是一方面原因，還有曝氣時間等因素。 171 問：我現(xiàn)調(diào)試一個屠宰廢水，工藝為：化糞池（ HRT d） -調(diào)節(jié)池水解池(HRT=5)-接觸氧化池 (HRT=6)二沉池，由于前化糞池出水在，而且接觸氧化時間比較短，故將水觸池改為曝氣池，但所加的一臺潛水曝氣機效果有限一般在以下，原曝氣池正常兩池的都可達到，現(xiàn)在進水量為設(shè)計水量的 70%，出水水質(zhì)仍然很差，較多，原曝氣池有一定的泡沫，且比較稠，是否是因為污泥老化的原因造成的？ 答：好氧進水 COD700 很正常的，泡沫與氨氮無關(guān)，要確定是生物泡沫還是化學性泡沫？如是化學性泡沫，在這樣的污泥濃度下維持下去會逐漸減少的，實在不行可用水噴淋消泡。感覺你們的污泥活性很差，原因可能是營養(yǎng)比沒控制好，如氮和磷。 172 問：我們一個項目已運行一年了，近來由于進水水質(zhì)惡化，進生化裝置 S 含量達 100 左右，現(xiàn)在進水 S 在 10 左右，恢復有五天時間了，進水 COD 在 600，出水 300 左右， 10x16 顯微鏡下看到一些樹枝狀東西和一些極小的（針尖大小）的東西，不知道是什么，污泥濃度幾乎沒有，現(xiàn)在該怎么調(diào)，是不是污泥被氧化，氣量該調(diào)小點？ 答：說明污泥已嚴重受損而解體了，要重新培養(yǎng)。 173 問：污水處理系統(tǒng)剛建好，準備開始運行，工藝：調(diào)節(jié)池 -水解池 -厭氧池 -好氧池 -沉淀池 -污泥處理系統(tǒng)，馬上要開始試運行了，擬用接種馴養(yǎng)，請問開車和馴養(yǎng)中的具體注意事項有哪些？ 答：培菌初期應(yīng)采用靜態(tài)培菌，污泥初步形成以后，要注意防止污泥過度自身氧化。有不少廠都發(fā)生過此類 情況，污泥長期不增加，甚至下降，原因就是營養(yǎng)和曝氣時間沒控制好，污泥在增長同時又在不斷自身氧化這樣的惡性循環(huán)過程?；钚晕勰嗯嗑笃?，雖然污泥濃度較低，還是應(yīng)適當排一些污泥，會有利于微生物進一步生長繁殖。 174 問：本單位的厭氧處理裝置將開始調(diào)試，請說說厭氧污泥培養(yǎng)方法和調(diào)試過程中的注意事項。 答：厭氧污泥培養(yǎng)方法有多種，建議采用逐步培養(yǎng)法，大致過程如下：好氧系統(tǒng)經(jīng)濃縮池的剩余污泥（已厭氧）投入到厭氧反應(yīng)池中，投加量約為反應(yīng)器容量的 2030%，然后加熱（如要加熱的話），逐步升溫，使每小時溫升為 1 ，當溫度升到消化所需溫度時（根據(jù)設(shè)計溫度）維持溫度。營養(yǎng)物量應(yīng)隨著微生物量的增加而逐步增加，不能操之過急。當有機物水解液化（需一、二個月），污泥成熟并產(chǎn)生沼氣后，分析沼氣成份，正常時進行點火試驗，然后再利用沼氣，投入日常運行。 啟動初始一般控制有機負荷較低。當 CODcr 去除率達到 80%時才能逐步增加有機負荷。完成啟動的乙酸濃度應(yīng)控制在 1000mg/L 以下。上面只是大致的要求，最好請有經(jīng)驗的人來指導。 175 問：我廠是煉油廠，污水處理工藝目前是這樣的：高濃度污水進曝氣 生物濾池處理后，一部分進低濃度污水處理系統(tǒng)接觸氧化池，一部分作為 SBR（ SBR 處理濕式氧化后的堿渣）的稀釋水， SBR 處理完后進入低濃度污水處理系統(tǒng)接觸氧化池，低濃度污水處理系統(tǒng)為隔油、氣浮、接觸氧化池、二沉池、砂濾器、回用，有一個問題，高濃度污水進曝氣生物濾池前的氨氮總是高于出曝氣濾池的水。請問這是什么原因？ 答：很正常，因為一部分氨氮在生物濾池內(nèi)被去除了，不是異化途徑去除，而是同化過程，即通過細菌菌體合成去除的。 176 問：想咨詢一下去除率方面的問題，以生活污水為主的污水處理廠若進水 BOD/COD 為 0.4 0.5，出水的 BOD/COD 是否可能達到 0.8 0.9，也就是說，出水 COD 為 40 50，但 BOD 還不能達標，為何會出現(xiàn)這種情況，怎樣調(diào)整工藝（處理工藝為 SBR 或氧化溝）？ 答：這是反常的，要確認 BOD5 測定是否有問題，如：測定時是否做空白對照；取樣時出水中的細小絮體不能取入等。 177 問：我們的污水池水深米，池長米寬米，現(xiàn)池底淤泥較多，如何清除？池子常年有水的 答：要說