汽輪機(jī)輔機(jī)檢修職業(yè)技術(shù)鑒定初級(jí)重點(diǎn)題庫(kù)

選擇題： 1） N-11220-1 型凝汽器，其中 11220 表示為： 有效冷卻面積為 11220m2 2） 在大直徑給水管道中要求較小的流體阻力所采用的是 閘閥 （閘閥是閥芯與流體垂直）。 3） 凝汽器與排氣口的鏈接目前廣泛采用 與乏汽管焊接 鏈接的方法。 4） 采用給水回?zé)岷螅M(jìn)入凝汽器的蒸汽量應(yīng)為 減少 。 5） 運(yùn)行中軸封加熱器的水側(cè)壓力 高于 汽側(cè)壓力。 6） 止回閥用于 防止管道中介質(zhì)的倒流 。 7） 熱彎管時(shí)，管子加熱溫度不得超過(guò) 1050 8） 高壓管道系統(tǒng)的鏈接普遍采用 焊接 。 9） 管道兩個(gè)焊口之間的距離應(yīng) 大于 管子外 徑并且不得小于 150mm 10）噴射式抽氣器主要由工作噴嘴，混合室以及擴(kuò)散管等組成，其工作時(shí) 混合室 的壓力應(yīng)低于凝汽器抽氣口的壓力。 11）凝汽器銅管脹管時(shí)銅管應(yīng)在管板兩端各露出 2-3mm 12）波紋管補(bǔ)償器時(shí)用 3-4mm鋼板壓制和焊接支撐的，一般波紋節(jié)有 3個(gè)左右，最多不超過(guò)6個(gè) 。 13）機(jī)組運(yùn)行時(shí)，凝汽器的真空是靠 冷卻水是使蒸汽快速凝結(jié)為水 來(lái)建立的。 14） 彎制管子，彎頭彎曲部分的不圓度，對(duì)于公稱壓力 9.8MPa的管道不得大于 6%。 15）凝汽器冷卻水管在管板上的鏈接通常采用較多的方法是 脹管法連接 。 16） 水 環(huán) 式真空泵 在建立真空時(shí)，具有抽吸能力大，消耗能量小，運(yùn)行噪聲的的優(yōu)點(diǎn)。 17）目前大型機(jī)組中采用 噴霧填料 式除氧器，其中出水含氧量小于 0.007mg/L，是當(dāng)前比較理想的一種形式。 18）凝汽器在排氣口處的若干拍冷卻水管最好采用 向心輻向 的排列方式，以防止產(chǎn)生過(guò)大的汽阻和得到較好的傳熱效果。 19）在管道上開(kāi)孔，孔徑小于 30mm 時(shí)不得用氣割開(kāi)孔。 20）在運(yùn)行中，除氧器排氣口的大小一定時(shí)，除氧器的 壓力大小 決定了排氣量的大小。 21）碳鋼的可焊接 性隨含碳量的高低而不同，低碳鋼焊接后 缺陷少 。 22） 直管 高壓加熱 器結(jié)構(gòu)發(fā)雜，焊口多，金屬耗量大，但制造難度較小，運(yùn)行較可靠。 23）使用較大的滾動(dòng)軸承和軸，在強(qiáng)度要求較高的條件下，當(dāng)軸頭磨損，與軸承內(nèi)圈配合松動(dòng)時(shí)可采用 噴涂，鍍硬鉻 方法進(jìn)行檢修解決。 24）工作溫度在 450-600 之間的閥門為 高溫閥 。 25）有一個(gè)閥門牌號(hào)是 Z96Y-250,DN125,此閥叫 電動(dòng)高壓閘閥 。 26）公稱直徑為 50-300mm的閥門為 中口徑閥門 。 27）閥門的閥芯，閥座研磨工藝的步驟有粗磨，中磨， 細(xì)磨，精磨 。 28）水位計(jì)如發(fā)生泄露，一般 均可，不要求 單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 29）安全閥的實(shí)際動(dòng) 作壓力與定值相差應(yīng)是 0.05MP。 30）熱彎管子時(shí)的加熱溫度不得超過(guò) 1050 其最低溫度對(duì)碳素鋼管，合金鋼管分別是 700800 。 31）用鋼尺測(cè)量工件，在度數(shù)時(shí)，視線必須跟鋼尺的尺面 相垂直 。 32）刮刀時(shí)刮削的主要工具，分為 平面刮刀，曲面刮刀 兩大類 。 33）把精度 0.02/1000mm的水平儀放在 1000mm的直尺上，如果在直尺一端墊高 0.02mm，這時(shí)氣泡便偏移 一格 。 34）薄板料的切斷可以?shī)A在虎鉗上進(jìn)行，鑿切板料的時(shí)候，用扁鑿沿著鉗口并 斜對(duì)著版料（約成 45度角） 自右向左鑿切。 35）閘閥和截止閥 經(jīng)解體檢查合格后在復(fù)裝時(shí)，應(yīng)查明閥瓣處于 全開(kāi)啟 位置方可擰緊閥蓋螺栓。 36）當(dāng)工件很大或由于孔徑的位置不能把工件放在機(jī)床上鉆孔時(shí)，常用 電鉆 鉆孔。 37）電磁閥屬于 快速動(dòng)作閥 。 38）軸承座上的油擋環(huán)與軸徑之間的間隙，一般上部間隙與下部間隙的大小關(guān)系是 上部間隙較大 。 39）管道安裝后，對(duì)管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.25倍 。 40）凝汽器銅管安裝的質(zhì)量要求之一是必須保證銅管脹口有足夠的嚴(yán)密性，防止 冷卻水 漏入汽側(cè)而使凝結(jié)水水質(zhì)惡化。 41）為防止高壓加熱器停用后的氧化腐蝕，規(guī)定停用的時(shí)間少于 60 小 時(shí) ，可將水側(cè)充滿給水。 42） U形管加熱器冷卻水管的彎頭最小彎曲半徑應(yīng)是管子直徑的 1.5倍 。 43）閥門填料壓蓋，填料室與閥桿的間隙要適當(dāng)，一般為 0.2-0.3mm。 44） 焊接彎頭和熱壓彎頭，其端面垂直度偏差不大于外經(jīng)的 1%，并且不大于 3mm。 45）游標(biāo)卡尺，尺框上游標(biāo)的“ 0”刻度或與尺身的“ 0”刻度對(duì)齊，此時(shí)量爪之間的距離應(yīng)為 0。 46）發(fā)電廠對(duì)速度快，精度高的聯(lián)軸器找中心廣泛采用 雙橋架百分表 法找中心的方法。 47）起鋸時(shí)，鋸條與工件的角度均成 5o左右。 48）鉸削時(shí)，鉸刀旋轉(zhuǎn)方向和退刀時(shí)的方向應(yīng)分別 為 順時(shí)針，順時(shí)針 方向。 49）刮削原始平板時(shí)，正在研刮削后，需進(jìn)行對(duì)研刮削，其目的是為了 糾正對(duì)角度部分的扭曲 。 50）高溫高壓蒸汽管道一般采用 低合金鋼 厚壁管。 51）平面刮削的精度，用 顯示點(diǎn)數(shù)目 來(lái)表示。 52）麻繩，棕繩或面紗繩在潮濕狀態(tài)下的允許荷重 減少 10%。 53） 鏨子的后角是為了減少后刃面與切削表面之間的摩擦，一般情況下，后角為 5o-8o。 54) 凝汽器冷卻誰(shuí)管呢的穿管順序是 先從底部開(kāi)始，按照管束排列形式，由下而上一層一層地穿 。 55）鉆孔前，先打沖眼，可以減少鉆頭的 偏斜 。 56）為了識(shí)別不同介質(zhì)的 管道，應(yīng)在保溫層外面刷漆，管道保溫漆色規(guī)定：主氣管道，給水管道，油管道分別應(yīng)刷 紅 綠 黃 。 57）安裝，搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以 手輪 作為起吊點(diǎn)，閥門安裝除特殊要求外，一般不允許手輪朝 下 。 58）對(duì)管道保溫材料的要求之一是 導(dǎo)熱系數(shù)及密度小，且有高的強(qiáng)度 。 59）塞規(guī)按最大極限尺寸做的叫 不過(guò)端 ， 按最小極限尺寸做的叫 過(guò)端 。 60）管道的磨損厚度不允許大于壁厚的 1/10，如果磨損厚度過(guò)大，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行更換。 61） 鉬鋼，鉻鉬鋼，鉻鉬釩鋼管道焊接前的預(yù)熱溫度為 250 -300 。 62）原始平板刮削時(shí)，應(yīng)該采用 三塊 平板互 相研刮。 63）在壓緊閥門填料蓋時(shí)，應(yīng)留有供以后壓緊盤(pán)根的間隙，其間隙對(duì)公稱直徑 100mm以上和公稱直徑 100mm以下的閥門分別為 30-40mm， 20mm。 判斷題： 1）對(duì)通過(guò)熱流體的管道進(jìn)行保溫是為了減小熱損失和環(huán)境污染。 （） 2）松開(kāi)水泵葉輪螺栓時(shí)，一般都是右旋。 3）凝汽器管束形成結(jié)垢一般發(fā)生在汽側(cè)。 4）凝汽器運(yùn)行中的高度真空是靠抽氣器的工作和軸封供汽的工作來(lái)維持的。 5）單元機(jī)組的除氧器應(yīng)有可靠的啟動(dòng)和備用汽源。 6）高低壓加熱器一般采用混合式加熱器。 7）蒸汽管道用鋼選 擇的主要依據(jù)是蒸汽壓力。 8）一臺(tái)機(jī)組的各高壓加熱器的加熱面積不一樣。 9）低壓加熱器一般采用 U形表面式加熱器。 10）大型汽輪機(jī)的除氧器一般都采用真空式除氧器。 11）高壓加熱器的疏水，一般采用逐級(jí)自流法，一直流至除氧器為止。 12）除氧器除作為給水脫氧設(shè)備外，還是給水加熱設(shè)備。 13）當(dāng)凝汽器內(nèi)的壓力高于某一數(shù)值時(shí)，自動(dòng)排氣門就會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟，使蒸汽排到大氣中去。 14）管道中心歪斜的管口可以強(qiáng)行對(duì)口。 15）射汽式抽氣器運(yùn)行中的主要故障是污垢堵塞噴嘴，冷卻器中的主凝結(jié)水中斷，冷卻器中的流水器失靈等。 16） 射水式抽氣器混合室的汽，氣混合物入口處裝有自動(dòng)止回閥，當(dāng)抽氣器發(fā)生故障時(shí)，止回閥門可以防止工作水被吸入凝汽器中。 17）為了防止除氧筒壁及附件腐蝕，除氧頭筒體用 1Cr18Ni9Ti不銹鋼板制成。 18）凝結(jié)水泵的出口水壓是負(fù)壓，因而要求具有良好的密封性能和抗汽蝕性能。 19）高壓除氧器除氧后凝結(jié)水的含氧量高于大氣式除氧器除氧后凝結(jié)水的含氧量。 20）凝汽器的中間隔板中，每一塊隔板的管孔中心相對(duì)于管板的管孔中心抬高不同的高度，以保證管子與隔板緊密接觸，并具有熱補(bǔ)償作用，還能減小管壁上水膜厚度，提高蒸汽與冷卻 水的傳熱效果。 21）一些大型機(jī)組中采用的離心式真空泵與射水抽水器相比，前者具有耗功低，耗水量小以及噪聲小的優(yōu)點(diǎn)。 22）高壓加熱器投運(yùn)率指高壓加熱器投入運(yùn)行小時(shí)數(shù)與其相應(yīng)的汽輪發(fā)電機(jī)組（主機(jī)）運(yùn)行小時(shí)數(shù)之比的百分?jǐn)?shù)。 23）表面式加熱器的熱經(jīng)濟(jì)型比混合式加熱器的熱經(jīng)濟(jì)性高。 24） 標(biāo)志凝氣設(shè)備運(yùn)行情況好壞的主要指標(biāo)有凝汽器的真空是否符合要求，凝結(jié)水的過(guò)冷度是否最小及凝結(jié)水的品質(zhì)是否好。 25）立式循環(huán)水泵具有占地面積少，葉片安裝角度可調(diào)節(jié)，水泵效率高等優(yōu)點(diǎn)，被我國(guó)火力發(fā)電廠普遍使用。 26）大螺栓的擰緊程 序都是先進(jìn)行冷緊，后進(jìn)行熱緊。 27）凝汽器灌水檢漏不能邊加水邊檢查管口脹口泄露情況。 28）高參數(shù)蒸汽管路和給水管路的法蘭結(jié)合面之間應(yīng)選用銅或鋁的齒形墊片。 29）管道在穿過(guò)墻壁，樓板時(shí)，管段焊口可以在墻壁或樓板內(nèi)。 30）管道支吊架應(yīng)牢固完整，彈簧支吊架的彈簧應(yīng)完好不歪斜，測(cè)量壓縮長(zhǎng)度與原始值比較，偏差大時(shí)應(yīng)作分析和必要的調(diào)整。 31）淬火的水溫一般不超過(guò) 30。 32）安全閥一經(jīng)校驗(yàn)合格就應(yīng)加鎖或鉛封，嚴(yán)謹(jǐn)任意提高安全閥 起座壓力或使安全閥失效。 33）升降止回閥應(yīng)裝在水平管道上。 34）閥門盤(pán)根接口處 應(yīng)切成 90。 35）常用的潤(rùn)滑劑脂有鈣基潤(rùn)劑脂，鈉基潤(rùn)劑脂和鈣鈉潤(rùn)劑脂。 36）鉆頭的后角大，切削刃鋒利了，而鉆削時(shí)容易產(chǎn)生多角形。 37）麻花鉆有兩條形狀相同的螺旋槽，其作用是形成兩條切削刃的前角，并可導(dǎo)向。 38）三角皮帶的公稱長(zhǎng)度是指三角皮帶的外圓長(zhǎng)度。 39）研磨圓柱表面時(shí)，工件和研具之間必須是作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。 40）高壓法蘭拆下后，應(yīng)用紅丹粉檢查法蘭密封面變形情況，并作必要的研磨。 41）為了保證某種運(yùn)行工況，壓力容器可以少許超壓運(yùn)行，但必須監(jiān)視。 42）抽氣止回閥檢修應(yīng)測(cè)量彈簧自由長(zhǎng)度，并做 好記錄。 43）抽氣器檢修裝復(fù)時(shí)，螺栓和新石墨紙板墊不需要涂黑鉛粉。 44）閥門研磨時(shí)，磨具最好采用合金鋼制成。 45）如管道水平布置的話，一定保持水平，不能有傾斜。 46）機(jī)械設(shè)備拆卸時(shí)，應(yīng)該按照與裝的順序的方向進(jìn)行。 47）平面刮刀中精刮刀的契角磨成 97.5o左右，刀刃圓半徑應(yīng)比細(xì)刮刀小些。 48）鉆床的代號(hào)用漢語(yǔ)拼音字母“ Z”表示，標(biāo)注于型號(hào)的中間。 49）游標(biāo)尺的度數(shù)裝置由尺身和游標(biāo)兩個(gè)部分組成。 50）不準(zhǔn)使用螺紋或齒條已磨損的千斤頂。 51）當(dāng)鏨削一般鋼材和中等硬度材料時(shí)，契角取 30 -50 。 52）為了使板牙容易對(duì)準(zhǔn)工件和切入材料，圓桿端都要有倒角 15 -40。 53）刮削余量的合理選擇與工件面積，剛性和刮削前的加工方法等因素有關(guān)，一般約在0.05-0.4mm之間。 54）留鉸孔余量的一般原則是孔徑大，留鉸量小，孔徑小，留鉸量大；材料硬，留鉸量小，材料軟，留鉸量大。 55）大型機(jī)組的凝汽器用彈簧支持在基礎(chǔ)上，借助彈簧來(lái)補(bǔ)償排氣缸的膨脹。 56）緊固管道法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)按對(duì)稱緊固順序擰緊，以免緊偏。 57）管子焊接口距離彎管起弧點(diǎn)不得 小于管子外徑，并且不小于 150mm。 58）凝汽器堵管或泄 漏管子的數(shù)量超過(guò)總數(shù)的 10%時(shí)，應(yīng)采取部分更換銅管的措施。 59）碳鋼管彎制后可不進(jìn)行熱處理，只有合金鋼管彎制后，才對(duì)彎曲部分進(jìn)行熱處理。 60）塞規(guī)按最大極限尺寸做的叫不過(guò)端。 61）刀磨好的鉆頭應(yīng)達(dá)到毀削部分的角度要求，兩條主切削刃要等長(zhǎng)，頂角應(yīng)被鉆頭的中心線平分。 62）在鉸削中鉸刀旋轉(zhuǎn)困難時(shí)，仍按逆時(shí)針?lè)较蚵槹?，同時(shí)用力抽出鉸刀。 63）鉸圓錐孔時(shí)，一般按大端鉆孔。 64）閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝截止閥，止回閥及節(jié)流閥時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)符合制造廠設(shè)計(jì)規(guī)定。 65）傳動(dòng)裝置的萬(wàn) 向接頭最大變換方向?yàn)?40，齒輪（蝸輪）換向器允許的變換方向?yàn)?90。 簡(jiǎn)答題： 1） 閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)的目的是什么？ 答：對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)的目的是檢查閥體和閥蓋的材料強(qiáng)度及鑄造，補(bǔ)焊的質(zhì)量。其試驗(yàn)在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，用泵試壓，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 倍，并在此壓力下保持 5min，無(wú)泄漏，滲透現(xiàn)象，強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。 2） 閥門電動(dòng)裝置構(gòu)成部件有哪些？ 答：電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)構(gòu)，行程控制裝置，行程指示器，轉(zhuǎn)矩控制裝置，手動(dòng) -電動(dòng)切換機(jī)構(gòu)，手動(dòng)傳動(dòng)部件，電氣附件等。 3） 噴霧填料式除氧器有什么優(yōu)點(diǎn)？ 答：加強(qiáng)了傳熱效果。能夠深度除 氧，除氧后的水的含氧量可小于 7 g/L。在低負(fù)荷或低壓加熱器停用時(shí)除氧效果無(wú)明顯變化。 4） 表面式加熱器的疏水裝置有什么作用？ 答：可靠地將加熱器中的疏水及時(shí)排出，同時(shí)又不讓蒸汽同疏水一起流出，以維持加熱器汽側(cè)壓力和凝結(jié)水位。 5） 閘閥的工作原理是什么？ 答：在閘閥的閥體內(nèi)設(shè)有一塊與介質(zhì)流向成垂直方向的平面閥板，靠此閘板的升降來(lái)開(kāi)啟或關(guān)閉介質(zhì)的通路。 6） 閥門盤(pán)根填料有哪些？應(yīng)具有哪些性能？ 答：盤(pán)根有麻制品，棉制品，橡膠石棉制品，石棉制品，石棉石墨制品，純石墨制品和金屬材料制品。盤(pán)根 應(yīng)具有一定的彈性，能起密封作用，與 閥桿的摩擦要小，要能承受一定的溫度和壓力，在溫度和壓力的作用下要不易變形，變質(zhì)，工作可靠。 7） 管子熱彎分為幾個(gè)步驟？ 答：灌砂 畫(huà)線 加熱 彎制 測(cè)量檢查 熱處理 8） 什么情況下采用疏水冷卻器？ 答：在加熱器疏水溫度較高時(shí)，不易采用疏水泵，為了減少疏水自流入相鄰的較低壓加熱器而產(chǎn)生排擠蒸汽現(xiàn)象，常采用疏水冷卻器，使疏水的溫度降低。一般在排擠蒸汽最嚴(yán)重的地方要采用疏水冷卻器。 9） 管道支吊架的作用是什么？類型有哪些？ 答：用于支承和懸吊管道及工作介質(zhì)的重量，時(shí)管道承受的應(yīng)力不超過(guò)材料的許用應(yīng)力，同時(shí)支吊架在管道脹縮時(shí)起 到活動(dòng)和導(dǎo)向的作用，并對(duì)管道位移的大小和方向加以限制，使管道在相對(duì)固定的位置上安全運(yùn)行。支吊架有支架和吊架兩部分，支架有活動(dòng)支，固定支架和導(dǎo)向支架，吊架有普通吊架，彈簧吊架和恒力吊架。 10) 凝結(jié)水水質(zhì)不合格會(huì)帶來(lái)什么問(wèn)題？ 答：凝結(jié)水 經(jīng)回?zé)峒訜岷筮M(jìn)入鍋爐，若水質(zhì)不合格將使給鍋爐受熱面結(jié)構(gòu)，傳熱惡化，不但影響經(jīng)濟(jì)性，還可能引發(fā)事故，凝結(jié)水水質(zhì)不合格，還會(huì)使蒸汽夾帶鹽分，使汽輪機(jī)葉片結(jié)鹽垢，影響汽輪機(jī)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性及安全性；凝結(jié)水水質(zhì)不合格，蒸汽攜帶的鹽分還會(huì)積聚在閥門的閥瓣和閥桿上，使閥門卡澀。 11） 如何 保養(yǎng)刮刀 ? 答案 : 刮刀是精加工工具，它的刃口一定要保護(hù)好，用畢要用布包好或放在格架中，以免刃口碰壞和出工傷事故，刮刀不能當(dāng)撬棒用，也不能當(dāng)其他工具使用。 12） 鉆出孔徑大于或小于規(guī)定尺寸時(shí)，其原因是什么 ?如何防止 ? 答案 : 鉆出孔徑大于或小于規(guī)定尺寸的原因是： (1)鉆頭兩主切削刃的長(zhǎng)短、高低不一致；(2)鉆頭擺動(dòng)。鉆出孔徑大于或小于規(guī)定尺寸的防止方法是： (1)正確刃磨鉆頭； (2)消除鉆頭擺動(dòng)。 13） 套絲時(shí)螺紋亂扣的原因及防止方法有哪些 ? 答案 : 套絲時(shí)螺紋亂扣的原因是： (1)板牙擺動(dòng)太大或由于偏斜多次糾 正，切削過(guò)多而使螺紋中徑小了； (2)起削后仍使用壓力扳動(dòng)。 套絲時(shí)螺紋太細(xì)的防止方法是： (1)擺移板牙用力要均衡； (2)起削后去除壓力只用旋力。 14） 機(jī)械修理的整個(gè)工藝過(guò)程包括幾個(gè)方面 ? 答案 : 機(jī)械修理的整個(gè)工藝過(guò)程一般包括以下方面： (1)修理前的準(zhǔn)備工作包括熟悉機(jī)械的構(gòu)造、機(jī)械損壞情況、修理工具的準(zhǔn)備等； (2)拆卸； (3)清洗并檢查； (4)確定修理方案；(5)磨損零件的修復(fù)或更換。 15） 高、低壓除氧器檢修后應(yīng)滿足什么要求 ? 答案 : 高、低壓除氧器檢修后應(yīng)滿足的要求是： (1)噴嘴應(yīng)暢通、牢固、齊全、無(wú) 缺損； (2)淋水盤(pán)應(yīng)完整無(wú)損，淋水孔應(yīng)暢通； (3)淋水盤(pán)組裝時(shí)，水平最大偏差不超過(guò) 5mm； (4)除氧器內(nèi)部刷漆均勻； (5)水位計(jì)玻璃管應(yīng)干凈，無(wú)泄漏； (6)調(diào)整門指示應(yīng)干凈，無(wú)泄漏； (7)檢修過(guò)的截門應(yīng)嚴(yán)密不漏，開(kāi)關(guān)靈活； (8)除氧頭法蘭面應(yīng)水平，無(wú)溝道； (9)填料層內(nèi)的填料應(yīng)為自由容積的 95%； (10)法蘭結(jié)合面嚴(yán)密不漏。 16） 自密封閥門解體檢修有哪些特殊要求 ? 答案 : 自密封閥門解體檢修的特殊要求有： (1)檢查閥體密封四合環(huán)及擋圈應(yīng)完好無(wú)損，表面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋； (2)閥蓋填料座圈、填料蓋板應(yīng)完好，無(wú) 銹垢，填料箱內(nèi)應(yīng)清潔、光滑，填料壓蓋、座圈外圓與閥體填料箱內(nèi)壁間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)； (3)密封填料或墊圈應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 17） 百分表在使用時(shí)應(yīng)注意些什么 ? 答案 : 百分表在使用時(shí)應(yīng)注意： (1)使用前應(yīng)檢查百分表是否靈敏，不能有呆滯現(xiàn)象?？蓪y(cè)桿拉動(dòng)數(shù)次，如指針每次都能回到原處，則符合要求。 (2)被測(cè)量的工作面要擦凈，水滴、灰塵油污不得弄入表面。 18） 敘述麻花鉆刃磨的方法 ? 答案 : 右手捏鉆身前部，左手握鉆柄，右手?jǐn)R在支架上作為支點(diǎn)，使鉆身位于砂輪中心水平面，鉆頭軸心線與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角 2的一 半，然后使鉆頭后刃面接觸砂輪進(jìn)行打磨，在刃磨過(guò)程中，右手應(yīng)使鉆頭繞軸線作微量的轉(zhuǎn)動(dòng)，左手把鉆尾作上下少量的擺動(dòng)就可同時(shí)磨出頂角、后角和橫刃斜角，磨好一面后再磨另一面，但兩面必須對(duì)稱。 19） 鉸孔時(shí)孔呈多角形廢品的原因及預(yù)防方法有哪些 ? 答案 : 鉸孔時(shí)孔呈多角形廢品的原因是： (1)鉸削量太大，鉸刀不鋒利； (2)鉸孔前鉆孔不圓。 鉸孔時(shí)孔呈多角形廢品的防止方法是： (1)減少鉸削量； (2)鉸前先用鉆頭擴(kuò)孔。 20） 閥門更換檢修前要做哪些準(zhǔn)備工作 ? 答案 : 閥門更換檢修前要做的準(zhǔn)備工作有： (1)準(zhǔn)備閥門。汽輪機(jī)所用 的各種閥門都要準(zhǔn)備好，可購(gòu)新閥門，也可利用經(jīng)修復(fù)的舊閥門。 (2)準(zhǔn)備工具。包括各種扳手、手錘、鏨子、撬棒、 24 36V 行燈，各種研磨工具，螺絲刀、套管、大錘、工具袋、換盤(pán)根工具等。 (3)準(zhǔn)備材料。包括研磨料、砂布、盤(pán)根、螺絲、各種墊子、機(jī)油、煤油及其他消耗材料。 (4)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)。有些大閥門和大流量法蘭檢修很不方便，在檢修前要搭好架子，使檢修工作很快進(jìn)行，為便于拆卸，可在檢修前先對(duì)閥門螺絲加上一些煤油。 (5)準(zhǔn)備檢修工具盒。高壓閥門大部分就地檢修，將所用的工具、材料、零件裝入工具盒，隨身帶很方便。 計(jì)算題： 1）已知通過(guò)管道內(nèi)介質(zhì)流量 G(t/h)，介質(zhì)在該壓力下的比容 v（ m3/kg）管道內(nèi)介質(zhì)允許流速 c（ m/s）列出計(jì)算管道內(nèi) Dn的公式。 2）有一外徑 D為 83mm 的管子彎管時(shí)彎曲半徑 R為 400mm，經(jīng)過(guò)熱彎后檢查其允許不圓度最大為 6%，求其最大直徑的變形量允許值。 3）已知 125MW 機(jī)組的進(jìn)入凝汽器的蒸汽量 Dco 為 261052kg/h，單位面積大的熱負(fù)荷 Qe 為37.4kg/(m2*h),求冷卻面積。 4）凝汽器水銀真空表的度數(shù)為 H=710mmHg，大氣壓力計(jì)讀數(shù) Pa=750mmHg，求凝汽 器內(nèi)的絕對(duì)壓力和真空度。 5）某圓形平端蓋壁厚 6mm，接于 60*6的管子上，管子工作壓力 13.7MPa，工作溫度為 300，材質(zhì) 20g，基本許用應(yīng)力 =113MPa， K取 0.04，校核此蓋是否可以安全工作。 6） 已知某蒸汽管道的外徑為 325mm，蒸汽參數(shù)壓力為 10.7MPa，溫度 535，根據(jù)參數(shù)查得選用管材為 12Cr1MoV，許用應(yīng)力 為 80MPa，管子壁厚附加值為（ 1+0.167） mm，求管壁厚度是多少？ 7）有一同心異徑管，大頭直徑為 D=219mm，小頭直徑 為 d=159mm，異徑管高為 L=360mm。求此異徑管的錐度。 8）如圖所示，直徑為 300mm 的水管上做閥門壓力試驗(yàn)，測(cè)得水銀測(cè)壓計(jì)度數(shù) h=100mm，求閥門的局部阻力 hj為多少？ 畫(huà)圖題： 1） 畫(huà)出單母管分段制低壓給水管道系統(tǒng)圖。 2） 畫(huà)出在冷態(tài)工況下支架傾斜懸吊安裝示意圖并標(biāo)明管道熱膨脹位移方向。 3） 畫(huà)出具有一次抽氣回?zé)嵫b置示意圖，并標(biāo)明設(shè)備名稱。 論述題： 1） 為什么有的管道上安裝串聯(lián)疏水門 ?怎樣操作 ? 答 : 蒸汽壓力在 1.96MPa以上的 管道上應(yīng)裝有疏水串聯(lián)門，放疏水時(shí)第一只先開(kāi)足，第二只調(diào)節(jié)，關(guān)閉時(shí)第二只先關(guān)，第一只再關(guān)，以保證閥門關(guān)閉后不會(huì)漏氣。對(duì)蒸汽壓力在 1.96MPa以下而需要經(jīng)常調(diào)節(jié)并有漏氣情況的管路也應(yīng)考慮裝串聯(lián)門。 2） 主抽氣器采用多級(jí)的原因是什么 ? 答 : (1)將抽出的氣、汽混合物從凝汽器壓力壓縮到高于大氣壓的排出壓力分為多次，使每次的壓縮量減小，可以提高擴(kuò)壓管的效率； (2)在兩級(jí)抽氣器之間設(shè)置冷卻器，使汽、氣混合物的溫度降低，其中大部分的蒸汽可以凝結(jié)，因此能減少下一級(jí)抽氣器的負(fù)擔(dān)； (3)減少最后隨空氣帶走的蒸汽量，使蒸汽損 失減少，同時(shí)減少對(duì)汽輪機(jī)車間的污染。 3） 敘述油壓千斤頂?shù)奶攸c(diǎn)和工作原理。 答案 : 油壓千斤頂具有起重力大、操作省力、上升平穩(wěn)、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，但其上升速度較慢，一般不能在水平方向操作作用，它的起重量為 5 320t，最大可達(dá) 500t， 起重高度為100 200mm。油壓千斤頂有手動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩種，工作原理相同。手動(dòng)油壓千斤頂?shù)墓ぷ髟恚翰僮鲿r(shí)，將回油門關(guān)閉，搖把提起，油泵中活塞上升使油門打開(kāi)，油室中的油壓將油門關(guān)閉，這時(shí)儲(chǔ)油腔中的油通過(guò)油門進(jìn)入油泵。當(dāng)搖柄向下壓時(shí)，油活塞向下移動(dòng)，使油泵中的油產(chǎn)生壓力，將油門關(guān) 閉；當(dāng)油壓不斷增大至大于油室的油壓時(shí)，推開(kāi)油門使油進(jìn)入油室，推動(dòng)活塞上升，將重物頂起；要使頂物活塞下移時(shí)只要打開(kāi)回油閥，使油室中的油回到儲(chǔ)油腔內(nèi)，活塞由重物壓著下降。 4） 為什么要安裝排污擴(kuò)容器 ? 答案 : 排污擴(kuò)容器有定期排污擴(kuò)容器和連續(xù)排污擴(kuò)容器。連續(xù)排污擴(kuò)容器是利用鍋爐連續(xù)排污水排至擴(kuò)容器 (分為、級(jí)擴(kuò)容器 )，排污水進(jìn)入擴(kuò)容器后降低壓力、容積擴(kuò)大而汽化，將汽化的蒸汽分離回收，在級(jí)擴(kuò)容器中留下的排污水再流入下級(jí)擴(kuò)容器中進(jìn)一步降低壓力、擴(kuò)容后再收回一部分蒸汽，余下的壓力較低的排污水再進(jìn)入排污冷卻器用以加 熱化學(xué)補(bǔ)充水，最后將已濃縮、水質(zhì)差的部分排入地溝不再利用。一般如果級(jí)排污水由壓力 9.8MPa擴(kuò)容至 0.59MPa，可回收的蒸汽量約占排污水量的 35.07%，為了能回收蒸汽和熱量，擴(kuò)容器應(yīng)保持有水位運(yùn)行。 5） 閥門檢修應(yīng)注意哪些事項(xiàng) ? 答案 : 閥門檢修應(yīng)注意： (1)閥門檢修當(dāng)天不能完成時(shí)，應(yīng)采取防止雜物掉入的安全措施；(2)更換閥門時(shí)，主管道焊接中要把閥門開(kāi)啟 2 3圈，以防止閥頭因溫度過(guò)高而脹死、卡住或把閥桿頂彎； (3)閥門在研磨過(guò)程中，要經(jīng)常檢查密封面是否被磨偏，以便隨時(shí)糾正或調(diào)整研磨角度； (4)用專用卡 子進(jìn)行閥門水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)人員應(yīng)注意卡子脫落傷人，要躲開(kāi)卡子飛出的方向； (5)在閥門組裝前對(duì)合金鋼螺栓要逐個(gè)進(jìn)行光譜和硬度檢查，以防錯(cuò)用材質(zhì)； (6)更換新合金鋼閥門時(shí)，對(duì)新閥門各部件均應(yīng)打光譜鑒定，防止發(fā)生錯(cuò)用材質(zhì)，造成運(yùn)行事故。 6） 主蒸汽管道的檢修內(nèi)容有哪些 ? 答案 : 主蒸汽管道的檢修內(nèi)容有： (1)對(duì)主蒸汽管道進(jìn)行蠕脹測(cè)量。高溫高壓蒸汽管道長(zhǎng)期在高溫高壓條件下工作，管壁金屬會(huì)產(chǎn)生由彈性變形緩慢轉(zhuǎn)變成塑性變形的蠕脹現(xiàn)象，因此每次主設(shè)備大修時(shí)都要對(duì)主蒸汽管道的蠕脹測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，以便與原始段對(duì)照比較 ，監(jiān)督蠕脹變化情況。 (2)運(yùn)行一定時(shí)間后，對(duì)主蒸汽管道需進(jìn)行光譜復(fù)核，進(jìn)行不圓度測(cè)量、壁厚測(cè)量，焊口有無(wú)損傷檢查以及金相檢