注塑專業(yè)技術(shù)2

中國最大的資料庫下載,Molding/InjectionTechnologyTraining Course,注塑專業(yè)技術(shù),中國最大的資料庫下載,注 射 模 塑 注射模塑(又稱注射成型或注塑),是熱塑性塑料成型制品應用廣泛的一種主要方法,除極少數(shù)幾種熱塑性塑料外,幾乎所有的熱塑性塑料及其共混改性塑料都可採用此方法成型. 注射模塑是通過注射機來實現(xiàn)的.注射機的類型很多,分類方法又不同,按機器的外形特征分為:立式注射機,臥式注射機,角式注射機和多模注射機;按機器的傳動方式分為:液壓式和機械式注射機;按塑化和注射方式分為:柱塞式注射機,螺桿定位預塑注射機,移動螺桿式注射機,無論哪種注塑機,其基本作用均為兩個: 1. 加熱塑料,使其達到熔化狀態(tài);2. 對熔融塑料施加高壓,使其射出並沖滿模具型腔.各種注射機完成注射模塑的動作程序不完全相同,但其模塑的基本過程是相同的: 合模 注射 保壓 冷卻 開模 頂出制品 合模 完成一次注射模塑過程所需的時間稱為成型周期. CABLE ASSY注塑成型通常使用立式注射機.因產(chǎn)品不一,有的使用臥式注射機.,中國最大的資料庫下載,目 錄一.注塑機主要結(jié)構(gòu)的認識A. 立式注塑機的結(jié)構(gòu)說明B. 臥式注塑機的結(jié)構(gòu)說明二.注塑機的操作基本知識及注意事項A. 安全測試項目B. 操作注意事項C. 停機時注意事項D. 射出成型前注意事項E. 安裝模具要領(lǐng)注意事項目 錄三.如何正確調(diào)試注塑機一般常用熱塑成型條件表常用熱塑性塑料的特性表(一)按鈕說明及應用(二)如何正確調(diào)試四.常見外觀不良原因分析及改善對策五.注塑機的保養(yǎng)及維護 中國最大的資料庫下載,中國最大的資料庫下載,一. 注塑機主要結(jié)構(gòu)的認識A.立式注塑機的結(jié)構(gòu)說明: (如下圖所示),中國最大的資料庫下載,B . 臥式注塑機的結(jié)構(gòu)說明: (如下圖所示),一. 注塑機主要結(jié)構(gòu)的認識,中國最大的資料庫下載,二注塑機的操作基本知識及注意事項:,安全測試項目 1.在運轉(zhuǎn)中,不管是手動或自動狀態(tài)下,按下緊急停止 鍵或馬達停止鍵,此時馬達應立即停止才是正常狀況. 2.手動,自動按鍵或開關(guān),必須置於或 位置才可按入馬達啟動.以免某些電路系統(tǒng)未加入 或才能啟動的程式,可能造成對 機器或模具的損壞以及人員的損傷. 二注塑機的操作基本知識及注意事項: 安全測試項目 3.檢查電路安裝是否妥當,鎖固良好,地線是否 依規(guī)定安裝,水路是否安裝牢固,以免噴到電 路的可能性,造成危險. 4.器周圍地面不可有油漬,臟亂情形,確保安全.中國最大的資料庫下載,中國最大的資料庫下載,操作注意事項: 1.關(guān)模完成,不能進行射座前進動作,以免料管 撞擊模具,造成機器或模具的損壞,正常座進 速度設定在2545%範圍以內(nèi). 2.溫度未達到設定溫度時,勿轉(zhuǎn)動螺桿以免螺 桿斷裂. 二注塑機的操作基本知識及注意事項: 操作注意事項: 3.料管溫度未達設定溫度時,或未達該使用原 料的塑化成型溫度時,勿進行射出及射退動 作,以免螺桿損壞. 4.絕對要防止金屬物件掉入料管內(nèi),會立即造 成料嘴堵塞或損壞射料筒及螺旋桿,二注塑機的操作基本知識及注意事項:,中國最大的資料庫下載,操作注意事項: 5. 料管為高熱套件雖有保護蓋,但溫度仍可能超過 100,絕不可以用手觸摸電熱片,以免燙傷,並且 不可接觸可燃性物品,以免發(fā)生火災. 6. 於手動射料時,由於原料在高溫下噴射出可能會 傷及操作人員,請依寸動射出方式分段射出,防止 膠料燙傷操作人員. 操作注意事項: 7.機器動作中,絕不可將手和頭伸入關(guān)模行程或射 出行程的活動範圍,以確保安全. 8. 修理或檢查模具時,如必須伸入頭手到模具時, 一定要確實將馬達停止後才可進行,以確保安全. 9. 模具須確實銷固,定期檢查. 10.機器如有任何異狀均須立即停止,通知機器 維修員處理,不能私自亂動.,二注塑機的操作基本知識及注意事項:,二注塑機的操作基本知識及注意事項:,中國最大的資料庫下載,操作注意事項: 11.保護機器外觀整潔,以及配件齊全,不可任 意更改電路動作或損壞功能造成損失. 12.非操作員不得靠近及亂動機器,以免造成 危險. 13.非專職調(diào)機技術(shù)員不得隨便亂動成型條 件,以免導致?lián)p壞機器. 二注塑機的操作基本知識及注意事項: 停機時注意事項: 1.停機時應將料管內(nèi)的原料完全射出,在下次 加熱時會較快,也可避免原料融化不均啟動 造成螺桿損壞. 2.機時絕不可用自動關(guān)模,此時模具緊閉,而四 支模導柱接受恒常的機器拉力,將比正常開 機時,有幾倍以上破損力,故只能用手動調(diào)模 合模.,二注塑機的操作基本知識及注意事項:,中國最大的資料庫下載,停機時注意事項: 3.關(guān)上機器電源,如較久時間(如放假), 更須將 牆上的電路切掉,以確保安全,以及兼顧機器 電子零件的使用壽命. 4.機須關(guān)掉模具冷卻水,尤其是使用冷凍水時, 在停機時須立即關(guān)掉,以免結(jié)露使模具生銹. 長時間停機時,冷卻水必須關(guān)掉,以免漏水, 導致?lián)p壞機器電子原件. 二注塑機的操作基本知識及注意事項: 射出成型前注意事項: 1.檢查模具是否鎖固良好,水管須安裝牢固. 2.以手動測試開關(guān)模的速度,位置,須暢度. 3.以手動測試托模長度,速度,壓力是否適當, 並選擇托模方式. 4.檢查原料溫度是否已到設定標準.,二注塑機的操作基本知識及注意事項:,中國最大的資料庫下載,射出成型前注意事項: 5.將各段射出壓力,速度及保壓力,速度以及時間等資 料預設完成. 6.將擰料完成位置預調(diào)至適當位置,鬆退動作亦以位 置或時間的方式加以設定. 7.如用到頂退動作,先用手動調(diào)整預設定的動作模式. 8.視成型品品質(zhì)狀況加以觀察,再調(diào)整各種設定條件, 直到穩(wěn)定後以電腦記憶射出條件或以表格登記射 出條件. 二注塑機的操作基本知識及注意事項: 安裝模具要領(lǐng)注意事項: 1.取下機臺上,下模板之鎖模螺絲,把模具於機 臺下模板中央. 2.用低壓調(diào)模,使其關(guān)模,測量模具字度是否在 其所使用機器允許的限定範圍內(nèi),若模具太 薄時,可在模底加墊塊.,二注塑機的操作基本知識及注意事項:,中國最大的資料庫下載,安裝模具要領(lǐng)注意事項: 3.調(diào)設高壓鎖模凸輪與慢速關(guān)模凸輪的位置, 高壓鎖模限動開關(guān)與其限位凸輪碰觸,慢速 關(guān)模限動開關(guān)處在其限動凸輪1/2位置. 4.再令“低壓調(diào)?！睆恼?側(cè)方校正模具和射 料咀的中心線一致. 5.對準料咀後,先把模具下模固定於機臺下模 板上. 二注塑機的操作基本知識及注意事項: 安裝模具要領(lǐng)注意事項: 6. 再對角鎖緊上模之螺絲. 7.最後經(jīng)數(shù)次手動開模,關(guān)模的動作,檢查正確無誤 ( 關(guān)模時,若發(fā)現(xiàn)機臺有傾斜現(xiàn)象,表示模具未架 水平),其他調(diào)節(jié)也經(jīng)設定OK後,方可操作自動. 8.架模時,特別注意固定模螺絲間受力平衡及壓模 板接觸面水平,避免長時間操作造成模具歪斜或 變形.,二注塑機的操作基本知識及注意事項:,中國最大的資料庫下載,三如何正確調(diào)試注塑機? 一般常用熱塑成型條件表,三如何正確調(diào)試注塑機? 一般常用熱塑成型條件表,中國最大的資料庫下載,三如何正確調(diào)試注塑機?常用熱塑性塑料的特性,三如何正確調(diào)試注塑機? 常用熱塑性塑料的特性,中國最大的資料庫下載,三如何正確調(diào)試注塑機?(一)按鈕說明及應用: 1.總壓按鈕: 用以測試或調(diào)整液壓系統(tǒng)提供之 最高壓力. 2.一次壓按鈕: 用於測試或調(diào)整射出缸第一段 射出時之壓力. 3.二次壓按鈕: 用於測試或調(diào)整射出缸第二段 射出時之壓力.三如何正確調(diào)試注塑機?(一)按鈕說明及應用: 4.手動/自動選擇按鈕: 選定自動須序操作或 手動調(diào)整之用. 5.頂針ON/OFF選擇鈕: 設定自動須序操作時, 頂針動作的有無(ON: 有,OFF: 無) 6.鬆退ON/OFF選擇鈕: 設定自動須序操作時, 鬆退動作的有無(ON: 有,OFF: 無) 7.開模按鈕: 手動時 開啟模具用.,中國最大的資料庫下載,三如何正確調(diào)試注塑機? (一)按鈕說明及應用: 8.關(guān)模按鈕: 手動時 關(guān)閉模具用. 9.射出按鈕: 手動時 螺旋桿下壓射料用. 10.鬆退按鈕: 手動時 螺旋桿上升鬆退用. 11.頂退按鈕: 手動時 頂針下降用. 12.頂出按鈕: 手動時 頂針上升用. 13.加料按鈕: 手動時 螺旋桿旋轉(zhuǎn)加料用. 14.記 數(shù) 器: 射出次數(shù)累加記錄用,下方之按 鈕用來歸零. 三如何正確調(diào)試注塑機?（二）如何正確調(diào)試?分: 溫度 壓力 時間 速度,中國最大的資料庫下載,溫度: A.射料溫度 溫度控制器共有二個或三個,小機有兩個溫控器, 大機器有三個溫控器,分別控制在射缸的射嘴,上 節(jié)溫控器用來控制射缸溫度.控制器一般分為上 中下三節(jié), 最大值在200 300.一般正確調(diào)試在 160 180，這樣膠料才能得到更好的溶觸狀態(tài). 溫度: B.模具溫度: 原料將大量之熱帶入模具,成品將部份之熱帶走, 部份熱又散入空氣中,因此欲使模具保持某一不 變之溫度,在模具內(nèi)有時通冷凍水,冷水,熱水,熱 油或加電熱,其選擇完全為使進出模具內(nèi)之平衡 而保持不變之溫度.模溫太低,成品易產(chǎn)生短射, 表面粗糙,內(nèi)應力高,沾模,模溫太高,成品易變形, 縮水,表面光澤不好.,中國最大的資料庫下載,2.壓力:1)關(guān)高壓:高壓鎖模凸輪,和其限動開關(guān)接觸後, 此計時就開始,此計時終止後,才開始射出.2)低壓關(guān)模:使上模於合模行程中由初始的高速 移動轉(zhuǎn)為低壓,低速的位移,以避免上下模具間 的碰撞及模內(nèi)嵌入物的震動.調(diào)整基準亦為模 具高度,幵關(guān)的設定位置為上下模具之閉合高 度加上所需之緩沖距離,建議為模具之閉合高 度加上13公分.2.壓力:3)開模止:用來確定上下模具已分離至取出成品 所須高度的位置,以觸發(fā)後續(xù)的頂針動作,調(diào)整 基準為上下模具之閉合高度加上取出成品所需 高度,高度可確保安全並減少循環(huán)時間.,中國最大的資料庫下載,2.壓力: 4)總壓力的調(diào)整:油壓系統(tǒng)提供之最高壓力,該 壓力用來高壓關(guān)模之高壓,調(diào)試如下:a.啟動馬達並選定手動操作.b.按下總壓測試按鈕,觀察油壓表上所顯示之壓力.c.調(diào)整總壓旋鈕以增減壓力值,順時針轉(zhuǎn)動增壓,逆 時針轉(zhuǎn)動減壓.d.本系統(tǒng)適用最高壓為140kg/cm2,一般只能控制在 100 kg/cm2 最為恰當.2.壓力:5)一次壓力的調(diào)整:開始射出時之射壓與油壓表 顯示值間的關(guān)係如下,如何設定一次壓:a.啟動馬達並選定手動操作.b.按下一次壓測試按鈕,觀察油壓表上的顯示值.c.調(diào)整一壓旋鈕增減一次壓設定值以獲得所需一次射壓力.d.調(diào)試壓力順時針轉(zhuǎn)動增加壓力,逆時針轉(zhuǎn)動減壓力.e.設定一次壓力示產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)試,一般一次壓力設定在 50 kg/cm2.,中國最大的資料庫下載,2.壓力:6)二次壓調(diào)整: 該射壓與油壓表顯示值之關(guān)係 如同一次設定:a.啟動馬達並選定手動方式.b.按二次壓測試按鈕,觀察油壓表顯示值.c.調(diào)整二壓旋鈕增減二次壓力,而得到所需之第二 段射壓.d.調(diào)試方式,順時針轉(zhuǎn)動,增加壓力,逆時針轉(zhuǎn)動減 壓力.e.設定二次壓力,一般控制在1525 kg/cm2.2.壓力:7)背壓調(diào)整: 螺桿在旋轉(zhuǎn)時,後退時之阻力為背壓,設此阻力 之目的是使原料在被螺桿輸送,壓縮過程中更能緊密,原料 中之空氣,水氣及原料分解出之氣體,經(jīng)壓縮段壓縮後氣體 由料管後方排出,以求熔融原料在未射入模具前全為壓縮 之塑料.其中不含任何其它不希望有的氣體,對成品外觀尤 其有很大之效用.因此,背壓太低,成品易產(chǎn)生內(nèi)部的氣泡, 表面的銀紋,背壓太高,原料易過熱,料斗下料處結(jié)塊,螺桿 不退,周期延長,射嘴溢料. 冷卻及模溫控制,冷卻之長短,模溫之高低,可影響成品之品 質(zhì),在成品粘模,縮水,尺寸公差上,成品表面亮度上,周期上 均有絕對之關(guān)係,可依實際之需要,憑經(jīng)驗而調(diào)整.,中國最大的資料庫下載,請勿同時按下兩種壓力測試鈕.請勿於自動模式下執(zhí)行壓力調(diào) 整或設定.時間: 1)射出記時調(diào)整: 設定射出行程中所需的時間,範圍0 30秒右 下角紅燈亮表示計時中,高壓鎖模時間到開始, 計時,時間到開始絞料,所需時間與塑膠原料之 流動性及成品造型有關(guān),一般調(diào)整在35秒最 為合適.一般而言,模具投影面積越大,所需時 間越長.,警告!,中國最大的資料庫下載,.時間: 2)冷卻記時調(diào)整:設定成品冷卻定型所需時間,範圍030秒,右下角紅燈亮表示計時中,螺旋桿旋轉(zhuǎn) ON時開始計時,時間到開始開模,所需時間與塑膠原料之性質(zhì)及成品造型,尺寸精度有關(guān).一般調(diào)整方式依實際中產(chǎn)品的大小而定.時間: 3)鬆退記時調(diào)整:鬆退用於螺旋桿上升鬆退用,在工作中一般只能用於注塑內(nèi)模使用,在外模時,一般不會用到.範圍在06 秒,通常使用鬆退時最佳調(diào)試設定在02秒以內(nèi),所出的產(chǎn)品不會有汽泡現(xiàn)象.,中國最大的資料庫下載,.時間: 4)高壓記時調(diào)整: 用以確保鎖模壓力達到要求值所需的時間, 設定範圍06秒,右下角紅燈亮表示計時中, 低壓計時 ON時，時間開始計時,時間到開 始轉(zhuǎn)換射出計時. .時間: 5)頂針計時調(diào)整:,包含頂出與頂退兩段計時,當開模止ON時 頂出開始計時,時間到頂退開始計時,時間 到循環(huán)終止,左上角燈亮表示頂出計時中, 左下角燈亮表示頂退計時中,一般設定在 06秒.,中國最大的資料庫下載,4.速度:1)射速調(diào)整: 本機器屬油壓動力源,可利用變化 顯流閥開口大小調(diào)整時速,調(diào)整方式如下:a)啟動馬達并選定手動方式.b)按射出按鈕觀察射缸移動速度.c)調(diào)整射速增減開度而得到所需之射速.d)調(diào)整方式,順時針調(diào)試增速,逆時針調(diào)試減速.e)調(diào)試範圍在07.5cm/sec.4.速度:2)螺桿轉(zhuǎn)速: 螺桿對原料有輸送,壓縮,熔融及計 量四種功能,螺桿對熔融之功能是:原料熔融時 所需之熱量有五分之三是螺桿旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生之 磨擦熱,有五分之二是來自電熱片及烘料之熱 量,螺桿之轉(zhuǎn)速太慢,原料塑化不均,周期延長太 快,原料易過熱,料斗處易結(jié)塊.,中國最大的資料庫下載,四. 常見外觀不良原因分析及改善對策: 造成成品不良的原因有各種不同的因素而引起: 案例1HDB50P公頭在成型外模時出現(xiàn)不飽?，F(xiàn)象. 原因分析: 1)開機時停留時間過長,造成進料不順. 2)射出壓力過小. 3)進料口進料不均勻. 4)塑膠料流動性不佳. 5)模具排氣不良所致. 6)射出機能力小,成品容積太大. 7)進料口過小,原料流動的磨擦阻力增大,導致延長射 出時間,加速固化. 8)料筒,噴嘴及模溫偏低,射速太慢. 9)射出時間過短.,中國最大的資料庫下載,改善對策: 1)停留時間過長時需打12次空模. 2)增加射出壓力,調(diào)整適當?shù)纳渌? 3)調(diào)整溫度,延長射出時間. 4)修理模具進料口,增開模具排氣槽. 5)機能不夠,改換機臺. 6)塑膠料先烘烤,後成型. 案例 2 CEN36P母頭成型內(nèi)模時出現(xiàn)沖膠,不良 率為5%,Open占2%,內(nèi)模變形占10%,成型參數(shù)記 錄如下:,中國最大的資料庫下載,案例 2 原因分析: a.接頭膠芯與PIN針的間隙過大. b.成型調(diào)試不當. 在原材料不變情況下之改善成型參數(shù)如下:,案例 3 28AWG*6C線材,OD:6.5mm, 充實型,線材軟,作業(yè)工站成型SR.問題點:模具SR偏小,成型時出現(xiàn)線材偏一邊,包不住,經(jīng)多次調(diào)試,參數(shù)設定,但結(jié)果一樣.,中國最大的資料庫下載,原因分析:1)模具SR偏小.2)線材過軟.3)射出壓力太大.4)溫度不夠.1 臨時對策: 2 長期對策:,試答:,中國最大的資料庫下載,案例 4: USB A Type成型時有外觀毛邊不良, 成型參數(shù)為:,案例 4:原因分析:對策:,中國最大的資料庫下載,五.注塑機的保養(yǎng)及維護: A. 注塑機的保養(yǎng)及維護有很多是和一般 機器是相同的,但也因為其特性的不同, 也會有不少和其他機器不盡相同和需 要加強的保養(yǎng)和維修要領(lǐng): 五.注塑機的保養(yǎng)及維護: 1.注塑機是以油壓驅(qū)動的機器. 2.注塑機是自動化的產(chǎn)業(yè)機器. 3.注塑機是快速的生產(chǎn)機器. 4.注塑機是高度要求穩(wěn)定的機器. 5.注塑機是結(jié)合電腦,油壓,結(jié)構(gòu)的複合式機器. 6.注塑機是對安全性很注重的機器.,中國最大的資料庫下載,五.注塑機的保養(yǎng)及維護: B.注塑機的保養(yǎng)和維護重點: 1.保持油溫的穩(wěn)定,冷卻器定期清潔,冷卻水路保持適溫. 2.保持液壓油的清潔及粘度性能,高壓時才能穩(wěn)定. 3.漏油及內(nèi)漏現(xiàn)象,定期更換油封. 4.保持油壓零件的性能完整,有損壞立即更換. 5.所有滑動處,轉(zhuǎn)動處以及受力處均須依指定潤滑油加 以潤滑. 五.注塑機的保養(yǎng)及維護: B.注塑機的保養(yǎng)和維護重點: 6.須注重性能差異現(xiàn)象,異音的檢查動作,不正常的檢 修,保持穩(wěn)定性能. 7.須注重功能的完整性,及早發(fā)現(xiàn)功能的缺損和磨耗, 加以預防及