2012.7甲醇裝置置換、開車方案.doc

云南瀘西大為焦化有限公司甲醇裝置停車檢修后的安全置換、開車方案 編號：Q/LXJH JL JC0052.40 編 制：陳 江審 核：批 準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期: 二零一二 年 七 月 日 根據(jù)公司年度計(jì)劃安排，甲醇系統(tǒng)停車進(jìn)行檢維修，為確保甲醇裝置本次檢修后的開車過程安全有序的進(jìn)行，特編制本方案。一、成立開車組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分配1.1分廠內(nèi)部成立甲醇裝置系統(tǒng)開車領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長：周光慶 副組長：王澤衛(wèi) 衛(wèi)科斌 組 員：陳 江 俞志廣 周中波 李松華1.2分廠內(nèi)部成立甲醇裝置系統(tǒng)開車指揮部總指揮：周光慶 負(fù)責(zé)整個(gè)開車置換過程中的總體指揮，與有關(guān)上級部門之間保持聯(lián)系、協(xié)調(diào)，作好安全環(huán)保等總體工作的指揮部署。副總指揮：衛(wèi)科斌負(fù)責(zé)開車及置換過程中工藝方面的指揮、監(jiān)督，進(jìn)行內(nèi)部技術(shù)力量搭配和人員組織協(xié)調(diào)。副總指揮：王澤衛(wèi)負(fù)責(zé)開車過程中設(shè)備檢修保駕，協(xié)調(diào)檢修承包方及分廠設(shè)備技術(shù)人員工作，安排指導(dǎo)設(shè)備熱緊，檢查及故障消除 現(xiàn)場指揮：陳江 現(xiàn)場副指揮：當(dāng)班班長負(fù)責(zé)嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行總指揮、副總指揮指令，組織當(dāng)班各崗位人員嚴(yán)格按本方案進(jìn)行各項(xiàng)置換和開車作業(yè)，確保開車過程實(shí)現(xiàn)安全、高效。氣柜、壓縮系統(tǒng)置換及開車技術(shù)指導(dǎo)：陳 江精脫硫、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)置換及開車技術(shù)指導(dǎo)：陳 江 周中波合成、精甲系統(tǒng)置換及開車技術(shù)指導(dǎo)： 俞志廣 陳 江1.3成立裝置開車現(xiàn)場安全督查組組長：李松華副組長：浦仕佐成員：甲醇工段長、當(dāng)班班長及DCS工二、開車須具備的條件2.1空分系統(tǒng)開車正常出合格氮?dú)猓?N2純度99.6% ；O2純度99.6%，氣量穩(wěn)定，具備送出條件。2.2領(lǐng)導(dǎo)小組分工明確，責(zé)任到位。2.3所有電氣、儀表、調(diào)節(jié)閥信號等均提前做完校驗(yàn)，所有壓力表、溫度計(jì)、安全閥校檢合格并安裝恢復(fù)，具備正常投運(yùn)條件。2.4脫鹽水、循環(huán)水、中、低壓蒸汽、焦?fàn)t氣、儀表空氣等介質(zhì)按要求正常供給。2.5 1#、2#壓縮機(jī)均具備開車條件。2.6現(xiàn)場消防、防護(hù)器材全部按要求到位，各種開車工器具提前準(zhǔn)備充足。2.7組織參與開車的相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本方案，做好充分的準(zhǔn)備。2.8現(xiàn)場衛(wèi)生打掃干凈，保證通道暢通。三、系統(tǒng)置換及開車方法說明 系統(tǒng)置換前，根據(jù)要求在相應(yīng)位置抽出停車檢修前所插盲板。 氣柜、壓縮、精脫硫、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)先用氮?dú)庵脫Q合格，再用氮?dú)庾鬏d體借助升溫爐加熱后對精脫硫系統(tǒng)進(jìn)行升溫，（因停車時(shí)間較長，升溫過程中須對各觸媒槽進(jìn)行必要的恒溫，以免溫差過大造成觸媒損壞），按正流程進(jìn)行精脫硫、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)升溫。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)用氮?dú)馍郎氐?50改用蒸汽升溫至620650投氧點(diǎn)火。轉(zhuǎn)化升溫過程中，聯(lián)系空分送出合格氮?dú)庾鳛槊芊鈿猓_啟循環(huán)機(jī)，合成系統(tǒng)用氮?dú)庾鬏d體借助開工蒸汽加熱升溫。合成觸媒熱點(diǎn)溫升到210緩慢進(jìn)轉(zhuǎn)化氣，邊升溫邊換氣直到生產(chǎn)正常、工藝指標(biāo)調(diào)節(jié)穩(wěn)定。四、系統(tǒng)置換4.1氣柜、壓縮機(jī)4.1.1因系統(tǒng)停車置換后，氣柜進(jìn)行了充氮備用，因此可用此部分氮?dú)鈱θ雺嚎s煤氣總管及壓縮機(jī)進(jìn)行置換。自煤氣總管端頭放空處取樣分析要求O20.5%為合格；然后1#、2#壓縮機(jī)分別進(jìn)合格氮?dú)膺M(jìn)行盤車置換，自本機(jī)四段分離器和四段出口閥間處取樣分析要求O20.5%為合格。合格后機(jī)組備用。4.1.2在精脫硫及轉(zhuǎn)化系統(tǒng)用氮?dú)馍郎剡^程中，在管架第一道蝶閥處取氣柜入口煤氣樣分析O20.5%后，打開入口碟閥，拆除水封，引煤氣置換氣柜、煤氣總管及壓縮機(jī)。4.2精脫硫系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q4.2.1壓縮機(jī)在置換過程中，聯(lián)系調(diào)度化產(chǎn)開空壓機(jī)送氮?dú)庵辆摿蚪鐓^(qū)，壓力控制0.40.6MPa；分析O20.5%為合格。（若空壓機(jī)不能啟動(dòng)，則提前準(zhǔn)備好2#壓縮機(jī)利用氣柜做緩沖打氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)）4.2.2打開精脫硫氮?dú)膺M(jìn)口閥，按正流程對精脫硫系統(tǒng)進(jìn)行置換，從中溫氧化鋅A槽出口處取樣分析O20.5%為合格。壓力控制0.20.3MPa范圍。4.3轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q將精脫硫置換氮?dú)獍凑鞒讨苯舆M(jìn)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進(jìn)行置換，從新鮮氣過濾器前倒放散，自常溫氧化鋅出口處取樣分析O20.5%為合格。4.4循環(huán)機(jī)組置換緩慢打開循環(huán)機(jī)入口氮?dú)忾y充氮?dú)鈱ρh(huán)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行置換，從循環(huán)氣導(dǎo)淋放空取樣點(diǎn)取樣分析， O20.5%為合格。4.5合成系統(tǒng)置換緩慢打開入系統(tǒng)前氮?dú)忾y，壓力控制0.40.65MPa。分別從閃蒸槽出口取樣點(diǎn)、醇分出口、洗醇塔出口減壓閥處取樣點(diǎn)取樣分析， O20.5%為合格。系統(tǒng)在整個(gè)置換過程中，要根據(jù)管道及設(shè)備的置換情況對相應(yīng)的閥門開度作適當(dāng)調(diào)整，此外，在置換后期要特別注意打開管道和設(shè)備上的導(dǎo)淋或排氣閥進(jìn)行排放，置換過程要全面、徹底，不能留死角，以確保開車的安全性。五.系統(tǒng)開車5.1開車初期，經(jīng)指揮中心允許，解除ESD控制聯(lián)鎖。5.2提前投用除氧站系統(tǒng)，將合格除氧水供至轉(zhuǎn)化汽包、合成汽包、轉(zhuǎn)化爐夾套，鍋爐給水泵出口壓力暫控制3.54.0MPa之間。5.3化產(chǎn)開空壓機(jī)打氮?dú)鈱摿蚣稗D(zhuǎn)化系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q升溫，（若空壓機(jī)不能啟動(dòng)，則提前準(zhǔn)備好2#壓縮機(jī)打氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)）同時(shí)氣柜用洗脫苯出口煤氣置換合格，做好啟動(dòng)1#焦?fàn)t氣壓縮機(jī)的準(zhǔn)備。5.4燃料氣引至燃料氣混合器及升溫爐、預(yù)熱爐底部導(dǎo)淋處，并分析O20.5%合格。5.5精脫硫開車升溫爐提前按點(diǎn)火程序（爐膛分析可燃?xì)怏w0.5%合格）點(diǎn)燃兩個(gè)火嘴進(jìn)行烘爐12小時(shí)，精脫硫系統(tǒng)按正流程串聯(lián)（N2置換流程）進(jìn)行升溫置換、升溫，以5070速率提爐膛溫度。置換的氮?dú)庾跃摿虺隹谥苯拥顾娃D(zhuǎn)化系統(tǒng)一并置換。自精脫硫引合格氮?dú)馔ㄍ範(fàn)t氣初預(yù)熱器A/B置換，導(dǎo)淋處取樣分析O20.5%合格。自油過濾器入口反向置換煤氣管至壓縮機(jī)四段出口，自1#壓縮機(jī)四段出口閥間處取樣分析O20.5%合格。精脫硫系統(tǒng)出口分析O20.5%時(shí)，啟動(dòng)1#壓縮機(jī)打煤氣對精脫硫系統(tǒng)進(jìn)行升溫，升溫氣自精脫硫現(xiàn)場放空。入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的氮?dú)庥傻獨(dú)鈮毫艿拦┙o。升溫過程要求：控制升溫爐出口溫度不大于觸媒床層熱點(diǎn)溫度50?？刂粕郎貭t出口溫度430，升溫爐爐膛溫度550。高溫階段應(yīng)密切關(guān)注升溫爐盤管情況，嚴(yán)禁出現(xiàn)盤管長期發(fā)紅現(xiàn)象。在此過程中如斷N2或煤氣，應(yīng)迅速關(guān)小燃料氣，防止升溫爐超溫，系統(tǒng)保溫保壓。整個(gè)升溫過程中應(yīng)經(jīng)常對低點(diǎn)導(dǎo)淋進(jìn)行排放。 當(dāng)精脫硫鐵鉬預(yù)轉(zhuǎn)化器A槽溫度與精脫硫其它設(shè)備觸媒床層溫度相近時(shí)，須恒溫縮小溫差。待中溫氧化鋅A槽溫度達(dá)280時(shí)，聯(lián)系分析出口總硫0.1PPm合格備用。5.6轉(zhuǎn)化系統(tǒng)開車5.6.1氮?dú)馍郎仡A(yù)熱爐提前按點(diǎn)火程序（爐膛分析可燃?xì)怏w0.5%合格）點(diǎn)燃兩個(gè)火嘴進(jìn)行烘爐12小時(shí)，以預(yù)熱爐提供熱源系統(tǒng)用氮?dú)馍郎?，預(yù)熱爐蒸汽盤管采用蒸汽進(jìn)行保護(hù)，在現(xiàn)場放空。升溫過程要求：格控制升溫速率進(jìn)行?？刂茝U鍋液位-100mm150mm，水溫在102105左右；水質(zhì)O215mg/L。轉(zhuǎn)化爐夾套水提前投用、補(bǔ)至正常溢流。轉(zhuǎn)化觸媒升溫至100120投燒嘴保護(hù)水。5.6.2轉(zhuǎn)化系統(tǒng)蒸汽轉(zhuǎn)化觸媒溫度升至250以上，由氮?dú)馍郎刂饾u切換為蒸汽升溫，最后切除轉(zhuǎn)化入口氮?dú)狻Ｉ郎亓鞒倘缦拢荷郎剡^程要求： 預(yù)執(zhí)爐爐膛溫度達(dá)280300時(shí)，微開預(yù)熱爐蒸汽入氧氣管調(diào)節(jié)閥，自轉(zhuǎn)化爐頂放空。 預(yù)熱爐焦?fàn)t氣盤管出口溫度達(dá)到620650，當(dāng)精脫硫出口煤氣總硫合格，可適當(dāng)補(bǔ)入10000m3/h的煤氣對轉(zhuǎn)化升溫。 轉(zhuǎn)化觸媒床層溫度不要在500長時(shí)間停留。 預(yù)熱爐爐膛溫度小于750。5.6.3轉(zhuǎn)化投氧以上階段均結(jié)束后，預(yù)熱爐焦?fàn)t氣出口溫度達(dá)620650時(shí)投氧點(diǎn)火，精脫硫系統(tǒng)出口硫含量0.1PPm。經(jīng)指揮中心確認(rèn)后，聯(lián)系空分送出合格氧氣引至甲醇界區(qū)放空，要求空分氧氣壓力穩(wěn)定1.2MPa，甲醇通過UV60601及UV60602反復(fù)將氧氣管線冷凝水正排、倒排合格；系統(tǒng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)穩(wěn)定1.41.8MPa；采用蒸汽調(diào)節(jié)閥F60604控制蒸汽流量10t/h；聯(lián)系壓縮崗位焦?fàn)t煤氣壓力穩(wěn)定1.05MPa；轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)穩(wěn)定0.50.7MPa；打開中溫氧化鋅A槽出口煤氣充壓閥，控制煤氣流量800012000Nm3/h。關(guān)閉氧氣放空，裝置現(xiàn)場所有人員疏散至安全位置后，用調(diào)節(jié)閥打開投氧小閥，控制氧氣流量在8001200Nm3/h，觀察轉(zhuǎn)化爐上層觸媒溫度TI60609，待轉(zhuǎn)化爐上層觸媒溫度迅速上漲時(shí)，說明轉(zhuǎn)化投氧點(diǎn)火成功。應(yīng)立即關(guān)小預(yù)熱爐火嘴燃燒煤氣用量，控制預(yù)熱爐焦?fàn)t氣出口溫度600（調(diào)節(jié)指標(biāo)450480），防止預(yù)熱爐高溫時(shí)間過長，燒裂盤管。打開中溫氧化鋅出口大閥，投用氧氣調(diào)節(jié)閥FV60605，控制轉(zhuǎn)化爐觸媒床層溫升速率80/h，解除轉(zhuǎn)化聯(lián)鎖，調(diào)節(jié)氧氣補(bǔ)入量控制轉(zhuǎn)化爐溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。若投氧不成功，應(yīng)立即切斷氧氣和煤氣，查找原因，重新蒸汽置換升溫、適當(dāng)提高預(yù)熱爐焦?fàn)t出口溫度大于650，再重新組織投氧點(diǎn)火。5.6.4工況優(yōu)化調(diào)整待轉(zhuǎn)化爐出口溫度TI60611達(dá)700以上時(shí)，對常溫氧化鋅1#串2#充壓，壓力穩(wěn)定后，聯(lián)系合成崗位將轉(zhuǎn)化氣引至循環(huán)機(jī)入口前放空 。按指標(biāo)調(diào)節(jié)管道加熱器溫度，于合成進(jìn)氣前，聯(lián)系分析工取常溫氧化鋅出口轉(zhuǎn)化氣分析，確保總硫含量0.1PPm壓縮、精脫硫及轉(zhuǎn)化系統(tǒng)開車正常后應(yīng)迅速調(diào)整工況到正常生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)，待工藝穩(wěn)定后請示相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)投用ESD聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。5.7合成系統(tǒng)開車5.7.1為減少開車升溫時(shí)間，合成系統(tǒng)在中壓蒸汽供應(yīng)正常的情況下可事先引開工蒸汽對合成觸媒進(jìn)行升溫至100左右再開循環(huán)機(jī)組。速率控制30/h，控制好汽包的壓力和出口溫度，嚴(yán)防超溫超壓。5.7.2按循環(huán)機(jī)正常開車票步驟啟動(dòng)循環(huán)機(jī)（注意低速暖機(jī)），進(jìn)行循環(huán)升溫。從醇分放空處取樣分析O20.5時(shí)置換合格，系統(tǒng)進(jìn)行升溫。5.7.3循環(huán)機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定8869-9000r/min運(yùn)行后，合成溫度達(dá)200左右時(shí)，聯(lián)系轉(zhuǎn)化、合成崗位將合格的轉(zhuǎn)化氣通過充壓閥緩慢引入機(jī)組，注意合成系統(tǒng)充壓速率為1.0MPa/h。5.7.4換氣時(shí)循環(huán)機(jī)一入閥門開度必須緩慢，根據(jù)甲醇觸媒層溫度變化情況調(diào)節(jié)，在換氣過程中，系統(tǒng)壓力控制在0.81.0MPa，用醇分后放空來控制。當(dāng)分析馳放氣出口N221%即為換氣合格，聯(lián)系調(diào)度將馳放氣倒回爐。5.7.5當(dāng)副產(chǎn)蒸汽壓力高于外管蒸汽總管壓力時(shí)，逐步打開汽包蒸汽出口蒸汽減壓閥并蒸汽入管網(wǎng)。5.7.6合成觸媒溫度升至220，可逐步開轉(zhuǎn)化氣大閥，系統(tǒng)壓力逐漸升至正常指標(biāo)。5.7.7注意觀察機(jī)組的喘振、振動(dòng)、位移情況，待循環(huán)機(jī)出口壓力高于進(jìn)口壓力0.12MPa后即可將一級密封氣倒為工藝氣。5.7.8一切正常后緩慢將新鮮氣大閥全部打開，聯(lián)系轉(zhuǎn)化、合成崗位緩慢提壓，并視情況緩慢關(guān)小FIC63039和FIC63042調(diào)節(jié)閥，逐步加大循環(huán)機(jī)負(fù)荷至生產(chǎn)負(fù)荷。5.7.9調(diào)整工藝參數(shù)在指標(biāo)內(nèi)，控制馳放氣量，逐步加大負(fù)荷轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)。5.8精甲系統(tǒng)開車 轉(zhuǎn)化系統(tǒng)投氧穩(wěn)定后，引少許轉(zhuǎn)化氣對加壓塔、預(yù)塔進(jìn)行暖塔（嚴(yán)防塔板干燒）。5.8.1預(yù)塔的開車配堿，制成5%的NaOH溶液備用。啟動(dòng)粗甲泵向預(yù)塔進(jìn)料，啟動(dòng)堿液泵、萃取水泵向預(yù)塔補(bǔ)加堿液和萃取水，當(dāng)塔底液位達(dá)5080%時(shí)，減小預(yù)塔入料量，當(dāng)加壓塔來轉(zhuǎn)化氣熱量不夠?qū)︻A(yù)塔升溫時(shí)，可緩慢引少量蒸汽0.30.4MPa對預(yù)塔進(jìn)行配合升溫。在系統(tǒng)升溫前先投用循環(huán)冷卻水。待塔頂溫度達(dá)到60，壓力0.05MPa時(shí)，打開冷凝器不凝氣體管線調(diào)節(jié)閥和塔頂采出放空調(diào)節(jié)閥。當(dāng)預(yù)塔冷凝液回流槽液位達(dá)到20%時(shí)，啟動(dòng)預(yù)塔回流泵進(jìn)行全回流操作，并控制預(yù)塔回流槽液位在30%40%之間。啟動(dòng)預(yù)后甲醇泵向加壓塔送料，調(diào)節(jié)向預(yù)塔進(jìn)料量維持塔底液位。對預(yù)塔各參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)在指標(biāo)內(nèi)。5.8.2加壓塔的開車 加壓塔入料至30%液位時(shí)，稍開加壓塔再沸器轉(zhuǎn)化氣入口閥對加壓塔進(jìn)行預(yù)熱。待液位達(dá)7080%時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)化氣基本全部通過熱量不夠時(shí)可緩慢打開加壓塔再沸器入口蒸汽閥和出口冷凝液閥，對加壓塔緩慢升溫加熱，當(dāng)加壓回流槽液位達(dá)20%時(shí)，啟動(dòng)加壓塔回流泵進(jìn)行全回流操作，并控制加壓塔回流槽液位在3040%。加壓塔塔底的操作壓力為0.30.4MPa,塔底溫度在1151，采出液溫度維持在1021 ，打開加壓塔塔底出口調(diào)節(jié)閥使加壓塔底的甲醇進(jìn)入常壓塔，并控制常壓塔液位在70%80時(shí)，關(guān)小調(diào)節(jié)閥。待加壓塔均調(diào)整至正常指標(biāo)，循環(huán)至加壓塔回流槽精甲醇分析合格后，即可開始適當(dāng)打開加壓塔采出閥采至精甲中間槽，并讓加壓塔在適宜的回流比下操作。原則上加壓塔、預(yù)塔熱量利用優(yōu)先用轉(zhuǎn)化氣，在熱量不夠時(shí)補(bǔ)充低壓蒸汽調(diào)節(jié)。5.8.3常壓塔的開車 控制加壓塔的液面使過剩的預(yù)后醇在955進(jìn)入常壓塔，常壓塔底部甲醇在982 和0.05MPa壓力條件下，由加壓塔頂氣相甲醇的冷凝潛熱作熱源提溫，塔底殘液返回系統(tǒng)循環(huán)，常壓塔頂?shù)臍庀嗉状技s在5961，經(jīng)常壓塔頂冷凝器冷卻到40左右后到常壓塔回流槽，待常壓塔回流槽液位達(dá)20%30時(shí)，開啟常壓塔回流泵，先送回常壓塔上部作全回流，待常壓塔均調(diào)整至正常指標(biāo)，循環(huán)至常壓塔回流槽精甲醇分析合格后，即可開始適當(dāng)打開常壓塔采出閥采至精甲中間槽，常壓塔控制適宜的回流比操作；待分析殘液醇含量在指標(biāo)后，聯(lián)系調(diào)度正常向外輸送殘液。當(dāng)各項(xiàng)參數(shù)均控制穩(wěn)定、產(chǎn)品調(diào)整合格后，可適當(dāng)增加入料量，緩慢加至正常負(fù)荷生產(chǎn)。六、安全注意事項(xiàng)：6.1嚴(yán)格遵循安全第一的原則，認(rèn)真組織相關(guān)人員對置換、開車方案進(jìn)行學(xué)習(xí)，杜絕“三違”現(xiàn)象。6.2所有參與開車人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。6.3開車前，生產(chǎn)現(xiàn)場須工完料盡場地清，保證道路、安全通道暢通。6.4在引蒸汽時(shí)，一定緩慢暖管，排盡管內(nèi)積水，嚴(yán)防水擊或帶水事故的發(fā)生。6.5置換過程中各現(xiàn)場導(dǎo)淋排放的操作全面、不留死角，且確保兩人以上進(jìn)行，互相監(jiān)護(hù)，作業(yè)時(shí)站在上風(fēng)側(cè)，若遇極端低溫、無風(fēng)天氣，一律佩戴相應(yīng)防毒面具。6.6置換分析取樣時(shí)，取樣點(diǎn)必須具有代表性。作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)口，避免中毒、氮?dú)庵舷⑹鹿?，取樣時(shí)有工藝人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)、配合。6.7系統(tǒng)升溫、升壓須緩慢，嚴(yán)格按方案所要求的速率進(jìn)行。6.8升溫過程中要做好換熱設(shè)備和盤管的保護(hù)工作，防止換熱設(shè)備和盤管干燒。6.9開關(guān)閥門要緩慢，幅度不宜過大，系統(tǒng)壓力要保持平穩(wěn)。6.10使用氮?dú)鈺r(shí)一定要注意現(xiàn)場人員的安全，要掛警示牌。6.11壓縮機(jī)