盤縣淤泥大河煤礦中央變電所掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程 井底聯(lián)絡(luò)巷作業(yè)規(guī)程(新編)

盤縣淤泥大河煤礦中央變電所掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程編制王文剛2014年9月28日礦會審意見礦長總工程師生產(chǎn)礦長機(jī)電礦長安全礦長會審時間公司會審意見會審人員時間生產(chǎn)技術(shù)部總工程師安通部安全副總生產(chǎn)副總總經(jīng)理目錄第一章概況7第一節(jié)概述7第二節(jié)編寫依據(jù)8第二章巷道布置及支護(hù)說明8第一節(jié)巷道布置8第二節(jié)礦壓觀測9第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)10中央變電所與地質(zhì)特殊地帶支護(hù)斷面圖下附12第四節(jié)支護(hù)工藝13第三章施工工藝14第一節(jié)施工方法14第二節(jié)鑿巖方式15第三節(jié)爆破作業(yè)15第四節(jié)裝載與運(yùn)輸22第五節(jié)管線及軌道23第六節(jié)設(shè)備及工具配備23第四章生產(chǎn)系統(tǒng)23第一節(jié)通風(fēng)23F7955F91220148中中中25F7955F9122048中央變電所壓風(fēng)系統(tǒng)圖第三節(jié)綜合防塵27第四節(jié)防滅火30第六節(jié)供水32第七節(jié)排水33第八節(jié)運(yùn)輸35第九節(jié)通信及信號37第十節(jié)供電系統(tǒng)38第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)38第一節(jié)勞動組織38第二節(jié)作業(yè)循環(huán)38第六章安全技術(shù)措施40第一節(jié)一通三防40第二節(jié)頂板管理48第三節(jié)爆破53第四節(jié)防治水59第五節(jié)機(jī)電60第六節(jié)運(yùn)輸65第七章其他66第八章災(zāi)害應(yīng)急措施71第一章概況第一節(jié)概述一、礦井位置、隸屬關(guān)系六盤水恒鼎實(shí)業(yè)有限公司大河煤礦中央變電所位于大河煤礦井底1400水平，現(xiàn)以測點(diǎn)A22為基點(diǎn)，313方位、8斷面、3坡度掘進(jìn)32M（變電所通道）至中央變電所開口，從開口以50方位、152斷面、3坡度掘進(jìn)中央變電所，總工程量為672M。井底聯(lián)絡(luò)與總回風(fēng)已經(jīng)安全貫通，系統(tǒng)合理已經(jīng)具備開工條件。工程量變電所通道197M、中央變電所475、總工程量672M。三、掘進(jìn)方式本掘進(jìn)工作面采用炮掘的方式往前掘進(jìn)。四、勞動組織本掘進(jìn)工作面采用“三、八”工作制。第二節(jié)編寫依據(jù)煤礦安全規(guī)程2011年版本煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程防治煤與瓦斯突出規(guī)定煤礦防治水規(guī)定煤礦各工種操作規(guī)程第二章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置中央變電所布置在軌道段井底聯(lián)絡(luò)巷右側(cè)，通道起點(diǎn)坐標(biāo)為A22，具體工程及巷道布置詳見下附圖變電所通道中央變電所。第二節(jié)礦壓觀測1在掘進(jìn)過程中采用架棚支護(hù)，每班派專人巡視巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)棚子變形必須及時打設(shè)中柱托板對巷道加強(qiáng)支護(hù)；卡纜崩壞時，必須及時進(jìn)行更換。第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)1變電所通道掘進(jìn)工作面支護(hù)采用錨網(wǎng)噴混，規(guī)格為下寬中高32M3M，半圓拱形斷面（S凈8）；中央變電所支護(hù)采用錨網(wǎng)噴混錨索，規(guī)格為下寬中高46M38M半圓拱形斷面（S凈152）棚距為800MM，期間連接筋每400MM一根全斷面鋪設(shè)，拉桿長度為10M。全斷面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，其規(guī)格為長寬18M1M，并用雙股14鐵絲進(jìn)行連接，網(wǎng)的搭接長度為01M，連網(wǎng)扣距為01M。網(wǎng)下采用201100MM的螺紋鋼作為加固的連接筋，架棚空頂?shù)牟糠植捎糜^的活矸浮石填充飽滿，充填后在活矸浮石風(fēng)化之前及時噴漿覆蓋保證支護(hù)強(qiáng)度。2施工過程中，遇巷道頂板破碎或地質(zhì)構(gòu)造時，現(xiàn)場支護(hù)不能滿足支護(hù)要求時，根據(jù)現(xiàn)場情況及時修改支護(hù)形式U型棚噴混。下附巷道支護(hù)斷面圖2436間排距80C20砼厚160變電所通道巷道斷面下附1032150106中央變電所與地質(zhì)特殊地帶支護(hù)斷面圖下附35M圓孔35M圓孔連接筋2M羅紋鋼錨網(wǎng)間排距80第四節(jié)支護(hù)工藝一、架棚支護(hù)工藝1臨時支護(hù)架棚支護(hù)時，采用2根38M長18KG/M的小軌道配合大鏈、螺栓安設(shè)預(yù)置梁作為臨時支護(hù)。施工過程中，使用小軌道配合大鏈、螺栓安設(shè)預(yù)置梁時，經(jīng)徹底的找掉后，及時將前探梁竄抵迎頭，及時將鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)好、使用小板插背好后，然后及時安設(shè)好預(yù)置梁，預(yù)置梁安設(shè)好后人員方可在預(yù)置梁的掩護(hù)下進(jìn)行刷幫、挖腿窩、立腿架棚等工作。2擴(kuò)幫及挖腿窩的工作只能在有支護(hù)掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行，施工前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂及找掉工作，找掉必須徹底，且必須設(shè)專人觀山。3待幫擴(kuò)夠?qū)?、腿窩挖夠深后必須及時進(jìn)行立腿、架棚工作，嚴(yán)禁空頂。4施工過程中，架棚前必須先照好中線，然后根據(jù)中線找出棚腿位置。5架棚前先量好棚腿長度，確認(rèn)腿窩深度合適后方可開始立腿架棚工作。6立腿架棚前應(yīng)預(yù)先在距棚腿上端04M處用粉筆畫出下卡纜位置以便于掌握好梁腿搭接長度，保證梁腿搭接長度為04M。7架棚時，調(diào)整好梁腿搭接長度上卡纜時，卡纜上的凸起部位必須將棚梁的兩端及棚腿的上端固定住，以防止梁子下滑，卡纜螺栓背側(cè)也必須將螺栓的凸起部分鑲?cè)肟ɡ|缺口中，棚子架好后，必須將棚子卡纜螺絲和支拉桿螺絲上齊、上緊，嚴(yán)禁出項(xiàng)松動現(xiàn)象。二、噴漿要求噴漿支護(hù)時，采用水泥、砂子配合進(jìn)行噴漿，噴漿厚度為01M（以覆蓋拱形棚邊緣為準(zhǔn)）。噴漿時，砂漿配合比為水泥砂13（體積比），水泥強(qiáng)度為PO325，速凝劑摻合量為水泥重量的34。第三章施工工藝第一節(jié)施工方法本掘進(jìn)工作面采用鉆眼爆破的方式掘進(jìn)，循環(huán)進(jìn)度為08M。第二節(jié)鑿巖方式炮眼采用風(fēng)煤鉆或YT28型氣腿鑿巖機(jī)進(jìn)行施工，嚴(yán)格按照爆破說明書打眼。第三節(jié)爆破作業(yè)炮眼采用鑿巖機(jī)或煤電鉆進(jìn)行鉆眼，炸藥采用MR型炸藥，雷管選用煤礦許用14段毫秒延期電雷管，放炮器選用MFB100型發(fā)爆器，發(fā)爆能力100發(fā)。爆破施工嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行，保證巷道成形，無超挖、欠挖，杜絕空幫、空頂現(xiàn)象。一、巷道掘進(jìn)斷面通道88、中央變電所167。二、本掘進(jìn)工作面巷道凈斷面為通道8、中央變電所152。三、鉆眼工具炮眼采用風(fēng)煤鉆或氣腿鑿巖機(jī)進(jìn)行鉆眼。四、爆破聯(lián)線方式串聯(lián)。五、爆破方式正向爆破。六、爆破材料的選擇根據(jù)煤礦的特殊性，選用級煤礦許用乳化炸藥和8煤礦許用毫秒延期電雷管14段。1、炸藥的主要參數(shù)1殉爆距離不小于3CM。2爆力不小于220LML。起爆感度一發(fā)8電雷管直接起爆。3爆速不小于2300KM/S。4猛度不小于8MM。5密度19KG/M3。6安全性符合煤礦安全要求。7藥卷直徑32MM。8藥卷長度300MM。9藥卷重量300G。2、雷管選用8煤礦許用毫秒延期電雷管14段，單發(fā)電雷管的全電阻為45歐姆，取45歐姆。最后一段的延期時間為110MS。3、起爆器材1起爆器選用MFB100型發(fā)爆器起爆，其電壓1800V，發(fā)爆能力100發(fā)，最大允許外電阻620歐姆。2放炮母線選用絕緣膠皮銅芯線，安全電流20A，電阻為117歐姆/千米。3連接線采用鐵芯聚氯乙稀絕緣線來連接放炮母線和電雷管腳線，其長度20M（雙根），電阻為115歐姆/米。七、起爆方法采取全斷面一次打眼，一次裝藥起爆。八、爆破參數(shù)選擇1炮眼直徑炮眼直徑D42MM。2炮眼深度1循環(huán)進(jìn)度施工期間循環(huán)進(jìn)度均為08M。2炮眼利用率根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，炮眼利用率一般為8595，炮眼利用率取85。3根據(jù)公式L0/L，則LL0/08/801M。炮眼深度掏槽眼深度為10M，其它炮眼深度為08M。3單位炸藥消耗量的選擇Q11KEF11525250119KG/MS301112式中KE炸藥爆力校正系數(shù)，KE525P；P炸藥爆力；F巖層堅(jiān)硬系數(shù)；S巷道掘進(jìn)斷面。3）炮眼數(shù)目的確定（1）一次爆破所需炮眼的數(shù)目中央變電所NQS1M/AP10416703098/0350348（個）；變電所通道NQS1M/AP10488030098/0350325（個）（2）一次爆破需要炸藥的總量中央變電所QQS3L1191671009817KG。變電所通道QQS3L1198810098103KGN炮眼數(shù)目個Q一次爆破所需要的炸藥量，KGQ單位炸藥消耗量，KG/M3S巷道掘進(jìn)斷面，M2，M藥卷長度，M炮眼的利用率，L炮眼深度，MA一次爆破炮眼平均裝藥系數(shù)，取0304P每卷炸藥的重量，KG；4）掏槽眼數(shù)目的確定掏槽眼的布置及數(shù)目根據(jù)現(xiàn)場有的鉆眼工具和現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，在掘進(jìn)過程中采用楔形掏槽，共布置兩對（6個）掏槽眼。掏槽眼布置在巷道的中下部，掏槽眼對稱布置。掏槽眼的排距根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，取排距為B10M。掏槽眼與工作面的夾角；根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，一般在7585之間，取80。成對掏槽眼眼底間距S根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)S取05M。成對掏槽眼眼口間距A的確定A2LCOSS217COS8005109取08M。（1）掏槽眼裝藥量的確定根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式掏槽眼的裝藥密度的確定根據(jù)經(jīng)驗(yàn)的取045掏槽眼每眼裝藥量為施工過程中QPL/M0451/03115KG（2）炸藥的選擇和裝藥結(jié)構(gòu)炸藥的選擇目前，我礦使用直徑為32MM的級煤礦安全許用乳化炸藥，長度30MM，重量600克。裝藥結(jié)構(gòu)的選擇在施工過程中，使用普通級煤礦安全許用乳炸藥爆破時，不耦合結(jié)構(gòu)裝藥，不耦合系數(shù)K為KD/42/32131式中D炮眼直徑，MM，炸藥直徑，MM。4、裝藥量的確定1周邊眼裝藥密度的選擇根據(jù)類比法，同類圍巖周邊眼的裝藥密度為01029KG/M。根據(jù)我礦多年的施工經(jīng)驗(yàn)，在煤系地層巖石中取02KG/M。2周邊眼裝藥量的確定根據(jù)周邊眼的裝藥密度和炮眼深度L，確定周邊眼的裝藥量Q；QL0308024KG取1個藥卷（03KG）。5、周邊眼外插角的確定施工過程中，為了保證巷道成形，沿煤層施工時，采取預(yù)留保護(hù)層爆破，保護(hù)層厚度為0102M，周邊眼眼距為05M，取外插量為01M，則周邊眼外插角為ARCSINI/LARCSIN01/173O。6、爆破網(wǎng)絡(luò)的計(jì)算施工過程中，采用全斷面一次打眼，一次裝藥起爆。起爆采用MFB100型發(fā)爆器，起爆網(wǎng)路采用大串聯(lián)，則總電阻為變電所通道RR1R2R25100中央變電所RR1R2R48192通過網(wǎng)路和每個電雷管的電流為IE/（R1R2R48）380/192197A根據(jù)對爆破網(wǎng)路的電流、電阻計(jì)算，都滿足起爆器的要求，即最大起爆電阻小于620，最大起爆電流小于25A，故采用MFB100型發(fā)爆器起爆所有需一次起爆的炮眼。7、根據(jù)上述爆破設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，實(shí)際布置炮眼個數(shù)及裝藥量為中央變電所布置48個，使用炸藥172KG。下附爆破說明書13467891024039576583432263545421048764531913461032908710324398025174KGM85、左偏右偏合計(jì)KG封填至眼口右偏左偏爆破參數(shù)表、6炮眼編號眼深炮眼角度偏角傾角裝藥量雷管段號封泥量連線方式串聯(lián)80炮眼名稱掏槽眼掏槽眼輔助眼周邊眼周邊眼周邊眼周邊眼周邊眼周邊眼80524103217201052KGM25、3左偏7右偏合計(jì)KG封填至眼口6爆破參數(shù)表4、炮眼編號眼深炮眼角度偏角傾角裝藥量雷管段號封泥量連線方式串聯(lián)炮眼名稱掏槽眼掏槽眼輔助眼底眼周邊眼頂眼周邊眼123456789041671205123456916213245961507803左偏右偏裝藥結(jié)構(gòu)示意圖炸藥隔水泥水炮泥黃泥掏槽眼炸藥隔水泥水炮泥黃泥輔助眼、周邊眼、底眼裝藥結(jié)構(gòu)圖炸藥隔水泥水炮泥黃泥掏槽眼炸藥隔水泥水炮泥黃泥輔助眼、周邊眼、底眼裝藥結(jié)構(gòu)圖（中央變電所）（變電所通道）第四節(jié)裝載與運(yùn)輸本掘進(jìn)工作面采用斜坡竄車提升方式進(jìn)行出貨，直接由變電所通道、中央變電所提升至副斜井車場，通過副平硐的電機(jī)車運(yùn)出地面。第五節(jié)管線及軌道1掘進(jìn)過程中，供水管、壓風(fēng)管、排水管采用4寸鐵管進(jìn)行敷設(shè)，瓦斯抽放管采用8寸管進(jìn)行安設(shè)。2電纜采用電纜鉤按10M的間距進(jìn)行吊掛，吊掛在巷道右?guī)汀?風(fēng)水管、排水管、瓦斯管沿巷道左幫進(jìn)行鋪設(shè)；風(fēng)筒沿巷道左幫進(jìn)行鋪設(shè)。4軌道鋪設(shè)在巷道中心位置，確保安全運(yùn)行距離。第六節(jié)設(shè)備及工具配備所需設(shè)備、工具的名稱、型號規(guī)格、單位、數(shù)量等，見下表。序號設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用地點(diǎn)備注1潛水泵臺2中央變電所變電所通道用2風(fēng)煤鉆MQB35臺2中央變電所變電所通道用3氣腿鑿巖機(jī)YT28臺2中央變電所變電所通道用4單體風(fēng)動錨桿鉆機(jī)MQT85J33臺2中央變電所變電所通道用5局部通風(fēng)機(jī)FBDNO71臺2中央變電所變電所通道用6液壓鉆機(jī)750型臺2中央變電所變電所通道用7張拉千斤頂臺1中央變電所變電所通道用8電話GB21部1中央變電所變電所通道用9鐵鍬把5中央變電所變電所通道用10鎬把5中央變電所變電所通道用第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)本掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)，最大供風(fēng)距離135M。1采用245KW對旋風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)。2采用800的阻燃風(fēng)筒進(jìn)行鋪設(shè)，每節(jié)風(fēng)筒必須進(jìn)行吊掛。進(jìn)風(fēng)路線地面副平硐副平硐車場軌道上山井底聯(lián)絡(luò)巷（變電所通道）中央變電所。回風(fēng)路線（變電所通道）中央變電所井底聯(lián)絡(luò)巷總回風(fēng)上山1640回風(fēng)聯(lián)絡(luò)平巷回風(fēng)暗斜井引風(fēng)硐地面。詳見下附通風(fēng)系統(tǒng)圖F7955F91220148中中中第二節(jié)壓風(fēng)本掘進(jìn)工作面壓風(fēng)由地面壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)至掘進(jìn)工作面；本掘進(jìn)工作面壓風(fēng)管路采用3寸鐵管鋪設(shè)，每隔3050M安設(shè)一個三通閥門，每隔50M安設(shè)一組壓風(fēng)自救器。采用壓風(fēng)機(jī)對掘進(jìn)工作面的風(fēng)動工具及壓風(fēng)自救器等進(jìn)行供風(fēng)。壓風(fēng)路線地面壓風(fēng)機(jī)副平硐副平硐車場軌道上山中央變電所。下附壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖。F7955F91220148中央變電所壓風(fēng)系統(tǒng)圖第三節(jié)綜合防塵工作面后路必須鋪設(shè)4寸消防滅塵管路，滅塵管路每隔30M50M安設(shè)一個三通閥門，且設(shè)20M長的滅塵軟管，以便洗塵。滅塵管路末端到迎頭的距離不得大于20M，迎頭接不小于20M長的滅塵軟管降塵、洗塵，迎頭設(shè)移動噴霧，移動噴霧裝置的噴頭數(shù)量不低于2個。轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)轉(zhuǎn)載噴霧裝置，在開動設(shè)備出貨時必須打開噴霧降塵。在迎頭50M范圍內(nèi)安設(shè)兩組能封閉巷道全斷面的凈化水幕。（下附綜合防塵系統(tǒng)管路）F79551F9220148中央變電所防塵管路系統(tǒng)圖第四節(jié)防滅火工作面后路必須鋪設(shè)2寸消防管路，管路每隔30M50M安設(shè)一個三通閥門，且設(shè)20M長的消防軟管，以便洗塵。F79551F9220148中央變電所防滅火管路系統(tǒng)圖第五節(jié)安全監(jiān)控1巷道掘進(jìn)時，必須安設(shè)2臺瓦斯傳感器。2在掘進(jìn)工作面距工作面35M處安設(shè)瓦斯傳感器（T1），在掘進(jìn)工作面第一風(fēng)流交匯處往里1015M處安設(shè)瓦斯傳感器（T2）。具體監(jiān)控設(shè)備安設(shè)詳見下附監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖。F7951F9220148中央變電所監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖UPS中符號名稱數(shù)量環(huán)境瓦斯傳感器工作面風(fēng)流瓦斯傳感器工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器工作面回風(fēng)流第一交匯點(diǎn)瓦斯傳感器回采工作面進(jìn)風(fēng)流瓦斯傳感器一氧化碳傳感器風(fēng)速傳感器溫度傳感器風(fēng)門開關(guān)傳感器監(jiān)測分站電源電纜電纜接線盒三通接線盒20A地面監(jiān)測主控機(jī)信號避雷裝置電源避雷裝置專供電纜光纜13組COTDVT1T211第六節(jié)供水本掘進(jìn)工作面供水管采用4寸鐵管進(jìn)行鋪設(shè)，每隔3050M安設(shè)一個三通閥門。供水路線地面消防水池副平硐軌道上山井底車場中央變電所。供水主管供水支管連接三通M3023452161高位水池三用閥門序號名稱圖例數(shù)量單位個F79551F92201483第七節(jié)排水本掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)過程中，排水對象主要為鉆機(jī)用水、錨桿機(jī)用水。流量管截面積流速注水的流速常見為13M/S，工程上計(jì)算一般取15M/S鉆機(jī)每小時排水量Q100129M00129M31415M/S3600S2529M3/H錨桿機(jī)每小時排水量Q20005M0005M31415M/S3600S3127M3/H最大用水量QQ1Q2529M3/H127M3/H656M3/H29M3/H根據(jù)上述計(jì)算，本掘進(jìn)工作面排水管采用巷道內(nèi)的水溝進(jìn)行自排，自排井底車場臨時水倉通過臨時排水設(shè)備,排到副平硐車場,再通過自排水溝引流到副平硐井口的污水收集池,凈化后排自高位水池,循環(huán)使用下附排水路線圖中央變電所軌道上山副平硐車場副平硐地面污水收集池高位水池F795591F23012304516M3高位水池三用閥門序號名稱圖例數(shù)量單位個排水管路連接三通排排排排排排7042臺個第八節(jié)運(yùn)輸本掘進(jìn)工作面采用斜坡竄車提升，運(yùn)料路線為地面料場副平硐副平硐車場軌道上山井底車場中央變電所。出矸路線中央變電所井底車場軌道上山副平硐車場副平硐地面臨時矸石場。詳見下附運(yùn)輸系統(tǒng)圖。F7955F9122048運(yùn)料出矸絞車礦車JTPB120W電機(jī)車第九節(jié)通信及信號1掘進(jìn)期間，必須在掘進(jìn)迎頭50M范圍內(nèi)安設(shè)一部本質(zhì)安全型電話直通地面調(diào)度，所安設(shè)的電話必須靈敏可靠。2掘進(jìn)期間，各運(yùn)輸系統(tǒng)司機(jī)操作位置必須安設(shè)一組靈敏可靠的聲光組合信號裝置，以便于信息反饋。F7951F9220148礦井調(diào)度總機(jī)DK1副平硐井口分線盒第十節(jié)供電系統(tǒng)第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動組織1采用“三八”作業(yè)制度，即每班作業(yè)8小時，三班生產(chǎn)。2勞動組織以響炮進(jìn)尺工序?yàn)橹行?采用分工種平行作業(yè),充分利用工時,提高生產(chǎn)進(jìn)尺效率。3掘進(jìn)期間，循環(huán)進(jìn)度為08M。4在勞動組織上要求新老兼配，每天至少有一名技術(shù)全面、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的職工兼任班長（帶班隊(duì)長）負(fù)責(zé)該工作面的安全、生產(chǎn)、質(zhì)量等工作，若工作面出現(xiàn)安全隱患或其他安全問題時，由班長（帶班隊(duì)長）負(fù)責(zé)統(tǒng)一安排現(xiàn)場工作。第二節(jié)作業(yè)循環(huán)1嚴(yán)格進(jìn)行出勤考核，確保每班出勤人數(shù)符合要求。2嚴(yán)格執(zhí)行班前會制度，保證按時入井。3入井前及開始工作前做好需要的準(zhǔn)備工作，避免因準(zhǔn)備不足影響生產(chǎn)。4加強(qiáng)對職工的技術(shù)培訓(xùn)，提高職工的技術(shù)素質(zhì)和操作能力，按時按量完成工作，提高工作效率。5加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，避免因質(zhì)量原因進(jìn)行返工造成的延誤工時及材料浪費(fèi)等。6建立內(nèi)部工分考核制度與工資分配制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，充分發(fā)揮（班長）帶班隊(duì)長等隊(duì)組管理人員的作用，充分調(diào)動職工的勞動積極性。7加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修管理，降低設(shè)備故障率，減少設(shè)備故障及機(jī)電事故對生產(chǎn)進(jìn)尺的影響時間，提高工作率。8加強(qiáng)職工的安全教育培訓(xùn)，提高職工安全意識和自主保安能力，及時處理安全隱患，避免因事故影響生產(chǎn)。9為職工創(chuàng)造良好的工作和休息環(huán)境，使職工保持良好的精神和體力工作。下附正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖1計(jì)349第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要根據(jù)正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表進(jìn)行計(jì)算，不計(jì)施工過程中其他影響情況。第六章安全技術(shù)措施第一節(jié)一通三防一、工作面需要風(fēng)量計(jì)算我礦中央變電所掘進(jìn)工作面即將開口掘進(jìn)，掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量等規(guī)定分別計(jì)算，然后取其中最大值。前期施工變電所通道1、按炸藥量使用量計(jì)算Q掘29A1即Q掘291032987M3/MIN式中A1掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量，KG。2、按掘進(jìn)工作面同時作業(yè)人數(shù)計(jì)算Q掘4N掘1即Q掘41144M3/MIN式中N掘1第一個掘進(jìn)工作面最多人數(shù)，人。3、按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算Q掘Q局I3801380M3/MIN式中Q掘掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，M3/MIN；Q局掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量，M3/MIN；I掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)。4、確定掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量400M3/MIN。1為了防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng),局部通風(fēng)機(jī)安放的巷道中的風(fēng)量,除了保證局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)道口之間的最低風(fēng)速，全巖巷道不得低于015M/S,煤巷和半煤巷不得低于029M/S的要求等。25、局部通風(fēng)機(jī)安裝位置根據(jù)我礦通風(fēng)系統(tǒng)實(shí)際情況，該掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間的局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在運(yùn)料石門風(fēng)門外10M的位置。6、供風(fēng)風(fēng)筒采用800MM的柔性阻燃風(fēng)筒。二、局部通風(fēng)安全管理技術(shù)措施3掘進(jìn)工作面每班必須派一名瓦斯檢查員跟班檢查瓦斯，嚴(yán)禁空班、空檢、漏檢。4該工作面往前掘進(jìn)過程中，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離5M。5每天必須派專人加強(qiáng)該掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)的管理，減少漏風(fēng)。6定期派專人按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求對風(fēng)筒進(jìn)行日常維護(hù)。風(fēng)筒吊掛必須平直、逢環(huán)必掛、逢漏必補(bǔ)，異徑風(fēng)筒連接必須使用過渡節(jié)。7風(fēng)筒受擠壓或損壞，不能保證掘進(jìn)頭正常供風(fēng)時，必須立即停止作業(yè)，由施工單位協(xié)助通風(fēng)部門維修或更換好風(fēng)筒，待工作面正常供風(fēng)后，方可恢復(fù)作業(yè)。8定期派專人對該工作面風(fēng)筒進(jìn)行巡視，凡是風(fēng)筒容易被擠壓、刮壞的地段，施工單位必須使用廢舊風(fēng)筒等材料對其進(jìn)行妥善保護(hù)，嚴(yán)禁損壞風(fēng)筒。9本掘進(jìn)工作面必須采用“雙風(fēng)機(jī)，雙電源“供風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置必須安設(shè)在新鮮風(fēng)流中，且距掘進(jìn)工作面回風(fēng)口的距離不得10M，風(fēng)機(jī)必須實(shí)行“三?！肮╇?。巷道內(nèi)的所有電氣設(shè)備必須實(shí)行“風(fēng)電、瓦斯電閉鎖“。10局部通風(fēng)機(jī)的開停工作只能由本掘進(jìn)工作面的專職瓦斯檢查員負(fù)責(zé)。三、通風(fēng)設(shè)施安全管理技術(shù)措施1局部通風(fēng)機(jī)安裝時，下方使用道木或木大板搭木垛墊穩(wěn)，并使用爪釘抓牢，其墊高不小于03M，且上好膠墊以保證高壓部位不得漏風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)需吊掛時，風(fēng)機(jī)吊掛必須牢固可靠。2局部通風(fēng)機(jī)電源必須由瓦斯檢查員專門管理。3人員在運(yùn)料過程中，嚴(yán)禁摩擦、損壞風(fēng)筒、風(fēng)門。運(yùn)送大件時，風(fēng)門空間不能滿足大件運(yùn)輸時，嚴(yán)禁強(qiáng)行通過。人員出入風(fēng)門時，必須過一道關(guān)一道。4必須定期對主、備風(fēng)機(jī)進(jìn)行自動切換實(shí)驗(yàn)。5必須定期派專人對通風(fēng)設(shè)施及通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時進(jìn)行處理。四、瓦斯防治技術(shù)及安全管理措施1工作面每班派瓦斯檢查員到現(xiàn)場盯班，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。2瓦斯檢查員除檢查工作面的瓦斯外，還負(fù)責(zé)局扇的開停工作，負(fù)責(zé)檢查局扇的通風(fēng)情況及安設(shè)地點(diǎn)的瓦斯和供風(fēng)情況。3掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥诘扔?8或CO2濃度15時，都必須停止工作,撤出人員、制定措施，進(jìn)行處理。4工作面內(nèi)，巷道幫、頂?shù)染植烤鄯e瓦斯瓦斯?jié)舛?時，無論體積大小，附近20M范圍內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理，只有在局部聚積瓦斯瓦斯?jié)舛冉抵?以下時，方可恢復(fù)作業(yè)。5凡因瓦斯超過規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?以下時，方可恢復(fù)送電。6瓦斯檢查員將便攜式瓦檢器吊掛在工作面迎頭，實(shí)施現(xiàn)場瓦斯跟蹤管理，便攜式瓦檢器吊掛位置距工作面迎頭煤壁距離的為02M。7若工作面掘進(jìn)過程中，出現(xiàn)瓦斯涌出異常，工作面必須立即停止工作，撤出人員，切斷工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，開關(guān)手把打到零位并閉鎖；待觀察24H后無異常情況方可嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定恢復(fù)進(jìn)尺。8若出現(xiàn)巷道底板瓦斯超過有關(guān)規(guī)定的地點(diǎn)，必須立即切斷其附近20M范圍內(nèi)電氣設(shè)備的電源，開關(guān)手把打到零位并閉鎖，并將其附近20M范圍內(nèi)的電氣設(shè)備移至安全地點(diǎn)。將底板瓦斯超限的地點(diǎn)采取出風(fēng)袖或施工鉆孔的方式進(jìn)行處理。9施工過程中，瓦斯抽放管路必須接至迎頭50M的地點(diǎn)，以便瓦斯抽放工作的正常開展。10爆破地點(diǎn)附近20M范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?8時，嚴(yán)禁放炮。工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到08時必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理，電動機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20M以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?8時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員進(jìn)行處理。因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?8以下時，方可人工恢復(fù)送電。11掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?8或CO2濃度15時，都必須停止工作,撤出人員、制定措施，進(jìn)行處理。12臨時停工的地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度匯報，停工區(qū)內(nèi)瓦斯和CO2濃度3或其它有害氣體濃度超過規(guī)定，不能立即處理時，必須在24H內(nèi)封閉完畢?；謴?fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作面接近這些地點(diǎn)時，必須事先排除其中聚積的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。13無論工作或交接班時，掘進(jìn)工作面都不準(zhǔn)停風(fēng)，無論何種原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛?8和最高CO2濃度15，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10M以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷?5時，方可人工開動局部通風(fēng)機(jī)。14在排放瓦斯過程中，瓦斯?jié)舛?830時，由瓦斯檢查員按自排措施進(jìn)行排放。瓦斯?jié)舛?0及CO2濃度15時，由救護(hù)人員組織排放，排放時該處電工、瓦斯檢查員參加協(xié)助。但非帶機(jī)救護(hù)隊(duì)人員只能在離排放巷道最近的新鮮風(fēng)流巷道中，嚴(yán)禁進(jìn)入排放瓦斯的回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)。五、安全監(jiān)控系統(tǒng)安全管理技術(shù)措施1掘進(jìn)過程中，通風(fēng)部門必須定期對瓦斯監(jiān)測裝置進(jìn)行維護(hù)、按期調(diào)試，確保探頭顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，分站斷電功能靈敏可靠。2監(jiān)測電纜的敷設(shè)掘進(jìn)過程中，監(jiān)測電纜采用4037MM3，橡套軟線；監(jiān)測電纜顏色為藍(lán)色；吊掛過程中跟生產(chǎn)電纜同側(cè)，且采用電纜鉤按1M的間距進(jìn)行吊掛。3施工過程中，風(fēng)流探頭距離迎頭距離為35M?；仫L(fēng)流探頭距離第一交匯點(diǎn)往里1015M。4施工過程中，安設(shè)風(fēng)門時必須安設(shè)風(fēng)門開閉語音報警器。5瓦斯傳感器報警濃度、解報濃度6掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器T1報警濃度為08，解報濃度08。7掘進(jìn)工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器T2報警濃度為08，解報濃度08。8掘進(jìn)工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器T3報警濃度為1，解報濃度1。9瓦斯傳感器斷點(diǎn)濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍10掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器T1斷電濃度為1，復(fù)電濃度為1，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。11掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯傳感器T2斷電濃度為08，復(fù)電濃度為08，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。12掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯傳感器T3斷電濃度為1，復(fù)電濃度為1，斷電范圍為掘進(jìn)和回風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。13回風(fēng)系統(tǒng)范圍內(nèi)的電氣設(shè)備必須全部是本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。147在掘進(jìn)工作面中嚴(yán)格執(zhí)行“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖制度。158施工隊(duì)組必須對掘進(jìn)工作面的瓦斯探頭進(jìn)行保護(hù)，不得隨意損壞。169施工過程中，各級管理人員、炮工、電工等特殊工種下井時必須攜帶便攜式瓦檢器，隨時檢查瓦斯情況。1710施工過程中，瓦斯監(jiān)測探頭的移設(shè)工作只能由瓦斯檢查員負(fù)責(zé)。六、職業(yè)危害安全管理技術(shù)措施18掘進(jìn)過程中，必須做好滅塵工作，使粉塵濃度降到相關(guān)規(guī)定以下。19掘進(jìn)過程中，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。20掘進(jìn)過程中，工作人員必須佩帶好個人防護(hù)用品。21企業(yè)必須按規(guī)定對掘進(jìn)工作面作業(yè)人員定期進(jìn)行職業(yè)健康的相關(guān)檢查。七、綜合防塵安全管理技術(shù)措施1工程開工前，必須安設(shè)好管徑2寸的防塵水管，并隨工程進(jìn)度而向前延伸，保證滅塵水管到迎頭的距離不超過20M，且每隔3050M安設(shè)一個三通閥門和不少于20M的軟管，以便進(jìn)行洗塵工作。2掘進(jìn)工作面迎頭必須配有20M長的膠管，放炮前及出貨前要灑水滅塵，裝藥時必須嚴(yán)格按照規(guī)定裝填水炮泥。3巷道施工迎頭往后50M范圍內(nèi)設(shè)兩組封閉全斷面的凈化水幕，每次打眼放炮、出貨時將凈化水幕打開。在掘進(jìn)過程中，距掘進(jìn)迎頭60200M范圍內(nèi)設(shè)一組隔爆水槽。4本工作面巷道內(nèi)隔爆水槽里水的容量必須達(dá)到2224L。5放炮后出貨前，必須先對迎頭的浮貨進(jìn)行灑水。6耙斗裝巖機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)載點(diǎn)處必須安設(shè)好噴霧裝置，開機(jī)出貨時要打開噴霧裝置滅塵。7施工過程中，必須在施工迎頭安設(shè)移動噴頭，并與水管接好，采用風(fēng)煤鉆打眼時，將移動噴頭移到眼口位置，將閥門打開進(jìn)行噴霧降塵。8打眼時必須進(jìn)行滅塵工作，沒有滅塵水時嚴(yán)禁施工。9施工過程中，必須經(jīng)常清理巷道內(nèi)的浮貨，瓦斯檢查員經(jīng)常對巷道進(jìn)行沖洗，防止煤塵積聚。10施工過程中，迎頭必須安設(shè)有移動噴霧裝置，每次放炮前必須將移動噴霧裝置打開噴霧降塵。11施工過程中，必須嚴(yán)格控制好風(fēng)量，防止煤塵飛揚(yáng)。12轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)的噴霧降塵裝置的開關(guān)閥門必須安設(shè)在便于操作的安全地點(diǎn)。八、防滅火安全管理技術(shù)措施1入井人員嚴(yán)禁攜帶煙火入井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井作業(yè)。2炮掘工作面必須使用好水泡泥，每個炮眼最少裝填一個水炮泥，并用黃泥封填嚴(yán)實(shí)至眼口。嚴(yán)禁使用塊狀可燃性材料封填。3后路安設(shè)的防塵管路每隔3050M安設(shè)一個三通閥門及不少于20M的消防軟管，且必須保證正常供水。4掘進(jìn)迎頭發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場帶班隊(duì)長（班長）必須及時組織人員根據(jù)起火原因采取相應(yīng)的（撒砂滅火、灑水滅火、滅火器滅火）措施處理，控制火災(zāi)漫延、擴(kuò)大。5采取措施滅火期間，人員必須站在火源的上風(fēng)側(cè)，以確保滅火人員的操作安全。若采取上述措施不能控制火勢時，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須及時組織將所有人員按避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)。6井下使用的潤滑油、棉沙頭和紙等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)；用過的棉沙、布頭和紙也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送地面處理，嚴(yán)禁將剩油和廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。7所有工作人員必須掌握滅火器的使用方法及熟悉工作范圍內(nèi)滅火器的存放地點(diǎn)。8機(jī)械傳動部位充分潤滑，嚴(yán)禁設(shè)備在無油情況下運(yùn)行，積聚大量熱量。9嚴(yán)禁帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備、電纜。搬遷或檢修前，必須切斷電源，在巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?時，再用與電源電壓相符合的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體放電。電氣設(shè)備搬遷到位后，必須在巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?的情況，并且送電前須檢查接線有無松動、脫落現(xiàn)象。檢查完畢確認(rèn)后，方可送電。10加強(qiáng)火工品管理，放炮采用煤礦許用級乳化炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管。11加強(qiáng)放炮管理，杜絕放炮火源引發(fā)火災(zāi)。12出現(xiàn)火災(zāi)時應(yīng)采取的措施1當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)及時匯報礦調(diào)度，現(xiàn)場人員在根據(jù)火災(zāi)性質(zhì)和災(zāi)區(qū)通風(fēng)狀況，采取可靠措施處理；當(dāng)災(zāi)區(qū)無瓦斯積聚并且通風(fēng)狀況良好時，可采取直接滅火的方法進(jìn)行處理；當(dāng)災(zāi)區(qū)有瓦斯積聚且通風(fēng)狀況不好時，嚴(yán)禁采取直接滅火方法進(jìn)行滅火，應(yīng)及時切斷電源撤出人員。2在匯報井下火災(zāi)時必須詳細(xì)說明火災(zāi)發(fā)生的位置、火勢、發(fā)生時間、發(fā)生原因和匯報人姓名。3在火災(zāi)現(xiàn)場的帶班隊(duì)長（班長）應(yīng)依照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將有可能受威脅的地區(qū)（火災(zāi)瓦斯流經(jīng)的地區(qū)，由于火風(fēng)壓造成火災(zāi)瓦斯逆流的地區(qū)以及可能發(fā)生爆炸的地區(qū)）人員撤離危險區(qū)域，并組織現(xiàn)場人員進(jìn)行滅火，發(fā)生火災(zāi)時災(zāi)區(qū)人員必須戴上自救器撤離或滅火。4電氣火災(zāi)當(dāng)工作面發(fā)生電氣設(shè)備著火時，在安全的條件下，該頭帶班隊(duì)長（班長）必須安排電工先切斷電源，在切斷電器設(shè)備電源之前，只能用不導(dǎo)電的滅火器材滅火，然后組織一定的人員直接進(jìn)行滅火搶救，滅火時使用滅火器、沙子等現(xiàn)場滅火，防止事故擴(kuò)大，保證正常通風(fēng)，其余人員按避災(zāi)路線中規(guī)定的路線迅速撤到安全地點(diǎn)或升井到地面。5瓦斯燃燒當(dāng)工作面發(fā)生瓦斯燃燒時，必須保證工作面正常供風(fēng)，防止瓦斯爆炸，并采用水澆滅、用沙子掩埋滅火、用滅火器滅火等方法進(jìn)行滅火，若發(fā)現(xiàn)有爆炸危險時要及時撤退人員至安全地點(diǎn)。6放炮火災(zāi)當(dāng)工作面發(fā)生放炮火災(zāi)時，根據(jù)火勢大小采取措施進(jìn)行滅火，火勢較小時，必須保持工作面正常通風(fēng)，防止擴(kuò)大，同時積極采取措施進(jìn)行滅火，滅火時采用水澆的方法進(jìn)行滅火、用沙子掩埋災(zāi)火、用滅火器直接進(jìn)行滅火等方法；火勢較大時，必須保持工作面正常通風(fēng)，及時匯報礦調(diào)度，并組織人員按避災(zāi)路線撤人，礦內(nèi)起動應(yīng)急救援預(yù)案，制定滅火方案，組織滅火。九、高溫巷道施工降溫安全管理技術(shù)措施1我礦無高溫巷道異?，F(xiàn)象，為確保巷道溫度正常，需加強(qiáng)控溫工作。2加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證本掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)及風(fēng)量充足，降低巷道溫度。3加強(qiáng)噴霧灑水降溫工作，防止巷道溫度升高。4加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)造成設(shè)備周圍溫度升高；電機(jī)必須安設(shè)風(fēng)葉和風(fēng)罩，保證電機(jī)有良好的散熱效果，防止電機(jī)溫度升高。第二節(jié)頂板管理一、在松軟煤、巖層、地質(zhì)破碎帶、復(fù)合巷道頂板掘進(jìn)巷道的安全技術(shù)措施1施工過程中，若頂板破碎或地質(zhì)構(gòu)造時，必須及時加大支護(hù)強(qiáng)度，且只能采用縮小循環(huán)進(jìn)度的方式掘進(jìn)，經(jīng)徹底的找掉好后，及時進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2施工過程中，現(xiàn)場跟班隊(duì)長必須隨時觀察迎頭煤、巖及頂板的變化情況，發(fā)現(xiàn)有變化時必須及時采取處理措施并向礦調(diào)度匯報。二、岔口、巷道貫通采取加強(qiáng)支護(hù)的安全技術(shù)措施1施工過程中，交叉點(diǎn)處可采取打設(shè)錨索的方式加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度。2開口處5M前后及相距5M貫通時，采取縮小循環(huán)進(jìn)度，補(bǔ)打錨桿、錨索的方式加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度。3施工過程中，開口及貫通時另報針對性安全技術(shù)措施。三、頂板找掉1找掉工具必須使用長度合適的專用長柄工具進(jìn)行找掉工作。2找掉順序?yàn)橛赏馔?、先頂后幫逐板進(jìn)行找掉。3每次進(jìn)入（放炮后）迎頭作業(yè)前，必須指派專人對頂板、兩幫及迎頭嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂和徹底的找掉工作。4找掉時，按由外往里逐板進(jìn)行找掉，找掉點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人。5找掉時，必須設(shè)專人觀山，且找掉人員及觀山人員必須站在安全的掩護(hù)體下進(jìn)行。四、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)的安全技術(shù)措施1鋪網(wǎng)時，二人同時用長柄工具將網(wǎng)抵至迎頭，使其拉緊并緊貼巖面。2鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)要求伸展方向（橫向）垂直巷道方向，鋼筋網(wǎng)使用6鐵絲焊制的鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)之間的搭接長度為01M。五、使用臨時支護(hù)的安全技術(shù)措施1經(jīng)徹底找掉結(jié)束后，及時打設(shè)錨桿眼，并將鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)好，再按錨桿排距安裝錨桿進(jìn)行支護(hù)。2在頂板完整地段，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)好后，按錨桿間排距由外往里的順序隔一打一的方式打設(shè)錨桿臨時支護(hù)頂板。3頂板破碎地段，放完炮經(jīng)徹底的找掉好后，按錨桿間排距由外往里的順序逐板打設(shè)錨桿進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。4架棚支護(hù)時，前探支護(hù)可采用單體柱或圓木配合棚梁打設(shè)或采用3根38M長18KG/M的小軌道配合大鏈、螺栓作為前探支護(hù)。5采用單體柱配合棚梁打設(shè)臨時支護(hù)時，若單體柱不夠高時，可在單體柱柱腳加墊大板或采用柱筒。6移設(shè)前探支護(hù)時，2人抬起棚梁，2人抬起前探梁，1人卸大鏈，待將前探梁竄抵至迎頭挑住預(yù)置梁后，重新將前探梁安設(shè)牢固。7施工過程中，必須設(shè)專人觀山。六、架棚的安全技術(shù)措施1施工時，全斷面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，并使用雙股14鐵絲進(jìn)行連網(wǎng)，網(wǎng)的搭接長度為01M，聯(lián)網(wǎng)扣距為01M。架棚時U型棚距迎頭的距離不能大于1M。2施工過程中，使用小軌道配合大鏈、螺栓安設(shè)預(yù)置梁時，放完炮徹底的找掉結(jié)束，按棚子的規(guī)格將棚梁位置刷掘好，將前探梁竄抵迎頭安設(shè)好預(yù)置梁并使用小板插背好后，人員方可在預(yù)置梁的掩護(hù)下進(jìn)行刷幫、挖腿窩、立腿架棚等工作。3擴(kuò)幫及挖腿窩的工作只能在有支護(hù)掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行，施工前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂及找掉工作，找掉必須徹底。且必須設(shè)專人觀山。4待幫擴(kuò)夠?qū)?、腿窩挖夠深后必須及時進(jìn)行立腿、架棚工作，嚴(yán)禁長時間空頂。5施工過程中，架棚前必須先照好中線，然后根據(jù)中線找出棚腿位置。6架棚前先量好棚腿長度，確認(rèn)腿窩深度合適后方可開始立腿架棚工作。7立腿架棚前應(yīng)預(yù)先在距棚腿上端04M處用粉筆畫出下卡纜位置以便于掌握好梁腿搭接長度，保證梁腿搭接長度為04M。8架棚時，調(diào)整好梁腿搭接長度上卡纜時，卡纜上的凸起部位必須將棚梁的兩端及棚腿的上端固定住，以防止梁子下滑，卡纜螺栓背側(cè)也必須將螺栓的凸起部分鑲?cè)肟ɡ|缺口中，棚子架好后，必須將棚子卡纜螺絲和支拉桿螺絲上齊、上緊，嚴(yán)禁出項(xiàng)松動現(xiàn)象。9所架的棚子必須保持棚梁一致平齊，棚子不得出現(xiàn)邁步不均、高低不平、里出外進(jìn)，前傾后仰不得超過1O。棚子架好后，對幫空、頂空地段必須用大塊矸石充填，保證幫頂插背嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)幫空、頂空現(xiàn)象，并且前后支拉桿必須保證成一條直線。10棚子架好后，其規(guī)格必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且棚距、迎山角度等必須符合要求，若發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織整改合格。11對起伏巷道架棚時，棚子垂直于頂板的迎山角為1，不得出現(xiàn)退山現(xiàn)象。12施工過程中，每班必須安排人員對后路棚子的卡纜螺絲、支拉桿螺絲進(jìn)行緊固。13施工過程中，循環(huán)進(jìn)度為08M。七、支架防倒技術(shù)措施1架棚過程中，調(diào)整好梁腿搭接長度上卡纜時，卡纜上的凸起部位必須將棚梁的兩端及棚腿的上端固定住，以防止梁子下滑，卡纜螺栓背側(cè)也必須將螺栓的凸起部分鑲?cè)肟ɡ|缺口中，棚子架好后，必須將棚子卡纜螺絲和支拉桿螺絲上齊、上緊，嚴(yán)禁出現(xiàn)松動現(xiàn)象。2所架的棚子必須保持棚梁一致平齊，棚子不得出現(xiàn)邁步不均、高低不平、里出外進(jìn)，前傾后仰不得超過1。棚子架好后，對幫空、頂空地段必須用大塊矸石充填，保證幫頂插背嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)幫空、頂空現(xiàn)象，并且前后支拉桿必須保證成一條直線。3棚子架好后，其規(guī)格必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且棚距、迎山角度等必須符合要求，若發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織整改合格。4對起伏巷道架棚時，棚子垂直于頂板的迎山角為1，不得出現(xiàn)退山現(xiàn)象。5施工過程中，每班必須安排人員對后路棚子的卡纜螺絲、支拉桿螺絲進(jìn)行緊固。八、防止和處理冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施1嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的施工工藝進(jìn)行施工，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，工程質(zhì)量必須達(dá)到合格以上，發(fā)現(xiàn)不合格品必須進(jìn)行整改。2每掘夠一個循環(huán)，必須及時進(jìn)行支護(hù)以減少空頂時間，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3巷道開口掘進(jìn)時，必須采用密打眼，少裝藥，放小炮的方式進(jìn)行掘進(jìn)。4施工過程中，必須加強(qiáng)敲幫問頂和找掉工作，迎頭嚴(yán)禁出現(xiàn)傘檐、危矸等現(xiàn)象。5掘進(jìn)工作面一旦發(fā)生冒頂事故時，應(yīng)立即向礦調(diào)度匯報清楚情況，并根據(jù)現(xiàn)場情況及時采取措施、組織人員進(jìn)行處理。6處理冒頂前，必須先對通風(fēng)狀況及路線進(jìn)行檢查，必須在保證通風(fēng)及后路暢通的情況下方可處理冒頂。7處理巷道支護(hù)需進(jìn)行挑頂處理或在后路處理冒頂時，處理點(diǎn)至迎頭的巷道內(nèi)嚴(yán)禁有人，待隱患或冒頂處理結(jié)束后，人員方可進(jìn)入迎頭恢復(fù)作業(yè)。8處理冒頂時，跟班礦長及時趕到現(xiàn)場負(fù)責(zé)指揮及處理工作。先檢查冒頂區(qū)附近的頂板及支護(hù)情況，確認(rèn)無問題后方可由外往里逐步進(jìn)行處理，處理過程中，作業(yè)人員要隨時進(jìn)行敲幫問頂和找掉工作，并設(shè)專人觀山，保持后路暢通無阻。9處理冒頂時要隨時對冒空區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，若瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先處理好后再進(jìn)行處理冒頂工作，處理冒頂工作超過24H，另報針對性安全技術(shù)措施。10臨時處理冒頂，現(xiàn)場必須有臨時處理措施，升井后及時向有關(guān)單位報送備案報告和隱蔽工程記錄。九、嚴(yán)禁空頂作業(yè)的安全技術(shù)措施1施工過程中，加強(qiáng)巷道支護(hù)工作，錨盤必須緊貼巖面，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象。2施工過程中，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)施工，爆破后未成形的人工使用風(fēng)手鎬挖刷成形后，再進(jìn)行支護(hù)。3施工過程中，炮后進(jìn)入迎頭作業(yè)前，必須嚴(yán)格按照臨時支護(hù)要求打設(shè)錨網(wǎng)支護(hù)頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。4施工過程中，嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的循環(huán)進(jìn)度進(jìn)行作業(yè)，保證迎頭不空頂。5施工過程中，發(fā)現(xiàn)兜網(wǎng)、頂板離層等異常情況時，必須立即采取措施進(jìn)行處理，確保巷道支護(hù)可靠。第三節(jié)爆破一、打眼操作的安全技術(shù)措施1本工程施工過程中煤層正常地段主要采用風(fēng)煤鉆進(jìn)行打眼，巖體部分采用氣腿鑿巖機(jī)進(jìn)行打眼。2每班打眼前跟班隊(duì)長必須認(rèn)真檢查施工迎頭及后路的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時處理好后方可進(jìn)行打眼。3打眼前，必須將迎頭頂板支護(hù)好，方可開始打眼工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。4每班打眼前，必須指派專人使用20M以上的長柄工具對迎頭的頂板、煤巖壁認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂及徹底的找掉工作，找掉時按由外往里、先頂后幫的順序進(jìn)行，找掉及打眼過程中必須設(shè)專人觀山。5打眼前，跟班隊(duì)長和爆破工必須檢查迎頭是否留有殘余瞎炮，若有殘余瞎炮存在，必須先進(jìn)行處理后方可打眼，嚴(yán)禁將殘眼或老炮眼繼續(xù)加深作為新炮眼使用。6采用氣腿鑿巖機(jī)打眼時，每班打眼前，必須先檢查氣腿鑿巖機(jī)是否完好，風(fēng)、水管的接頭是否捆綁牢固可靠，否則必須先處理好后方可打眼。7處理風(fēng)動工具故障前，必須先將壓風(fēng)切斷后再進(jìn)行處理，處理過程中嚴(yán)禁將壓風(fēng)管口對著人。8采用氣腿鑿巖機(jī)打眼，開眼時鑿巖工扶穩(wěn)鑿巖機(jī)，開眼工站在釬子一側(cè)托住釬子，兩人配合使用鑿巖機(jī)對好眼位，然后鑿巖工稍打開壓風(fēng)閥門，輕頂鑿巖機(jī)，待鉆進(jìn)1020MM并使釬子不再移位后，開眼工立即躲開，以防斷釬傷人，并退至鑿巖工后方指揮鑿巖工鑿眼。9使用多臺鑿巖機(jī)同時作業(yè)時，要劃分好區(qū)域，定區(qū)域、定眼順序進(jìn)行，不準(zhǔn)重疊交叉作業(yè)。10打眼時，人員必須站在側(cè)后方操作，嚴(yán)禁騎在氣腿上。11打眼時，必須先照好中線，并嚴(yán)格按中線要求布置好眼位后方可打眼。12打眼人員要熟悉并掌握本掘進(jìn)工作面的爆破圖表和有關(guān)的爆破參數(shù)，并按炮眼布置圖結(jié)合迎頭圍巖實(shí)際情況進(jìn)行打眼。13打眼時，作業(yè)人員不許圍毛巾，戴手套作業(yè)，袖口要扎好，衣服扣子要扣好，以免發(fā)生意外事故。14采用風(fēng)煤鉆打眼時，必須先檢查風(fēng)煤鉆是否完好，風(fēng)、水管的接頭是否捆綁牢固可靠，否則必須先處理好后方可打眼。15煤電鉆鉆進(jìn)時，推力要均勻，不得強(qiáng)推硬頂，以免損壞電鉆或斷釬傷人。16打眼時，煤電鉆與綜保配套使用，不準(zhǔn)甩掉綜保直通電源進(jìn)行打眼。17打眼過程中若電鉆過熱，應(yīng)停止打眼，待電鉆冷卻降溫后再打眼。若電鉆開關(guān)失靈或發(fā)生其它故障時，應(yīng)從綜保處切斷電源后再處理，嚴(yán)禁帶電處理。且必須掛停電牌。18打眼期間必須隨時對幫頂進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問題時，必須停止打眼工作，待處理好后，方可繼續(xù)打眼工作。19炮眼打設(shè)好后采用壓風(fēng)的方式進(jìn)行排渣，排渣前必須將眼口方向2M范圍內(nèi)的人員全部撤開后，方可開始排渣工作。二、使用爆破器材的安全技術(shù)措施1炸藥采用MRIII型炸藥，雷管選用煤礦許用1、3、5段瞬發(fā)電雷管，放炮器選用MFB100型發(fā)爆器，發(fā)爆能力100發(fā)。2放炮母線選用絕緣膠皮銅芯線，長度大于300M，安全電流20A，電阻為117歐姆/千米。3連接線采用鐵芯聚氯乙稀絕緣線來連接放炮母線和電雷管腳線，其長度20M（雙根），電阻為115歐姆/米。4炸藥、雷管要分裝分運(yùn)，電雷管要裝在堅(jiān)硬的非金屬容器內(nèi)，并上鎖；爆破材料運(yùn)到施工地點(diǎn)后，爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的炸藥箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放，炸藥箱必須放在頂板完好，支架完整，避開開關(guān)、電器設(shè)備的安全地點(diǎn)，炸藥箱必須放到放炮警戒線以外的安全地點(diǎn)。5從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管，同時必須將其腳線末端扭結(jié)短路。6施工過程中，發(fā)爆器必須采用聯(lián)鎖箱進(jìn)行上鎖保管。三、按規(guī)定爆破的安全技術(shù)措施1爆破工必須是經(jīng)專門培訓(xùn)并取得爆破合格證者擔(dān)任，并持有效證件上崗。2裝藥采用正向爆破，待炸藥、引藥裝好后，先填008M的隔水泥，然后裝填12個水炮泥，最后用黃泥封填至眼口。封泥使用粘土黃泥，嚴(yán)禁使用煤、巖粉、塊狀材料或其它可燃性材料作為炮泥使用。3本掘進(jìn)工作面一律使用煤礦許用1、3、5段瞬發(fā)電雷管，嚴(yán)禁使用其它種類的電雷管，電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥可由爆破工或在爆破工的監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。4裝配引藥時，必須遵守下列規(guī)定5裝配引藥必須由爆破工獨(dú)立完成，裝配引藥必須在遠(yuǎn)離其它人員的安全地點(diǎn)。6裝配引藥必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配引藥。7裝配引藥時，必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層；8電雷管只許由藥卷的頂部裝入，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。9電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須將電雷管腳線末端扭結(jié)短路。10裝藥和聯(lián)線操作必須由爆破工親自進(jìn)行，其他人員只可協(xié)助其進(jìn)行裝填炮泥，嚴(yán)禁非爆破工進(jìn)行裝藥、聯(lián)線作業(yè)。11裝藥后，腳線末端必須扭結(jié)短路并懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、連接線、放炮母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備及其它導(dǎo)電體相接觸。聯(lián)線時，必須將所有的腳線與腳線、腳線與連接線、連接線與母線之間的接頭用絕緣膠布包好，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。12有下列情況之一者都不準(zhǔn)裝藥、放炮13（1）、控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者留有傘檐時；（2）、爆破地點(diǎn)附近20M以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到10時；（3）、在放炮地點(diǎn)20M以內(nèi)，浮煤（矸）以及其它物體阻塞巷道斷面1/3以上時；（4）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散等情況時。有上述情況之一者，必須報告跟班隊(duì)長及時處理，在未作出妥善處理之前，爆破工有權(quán)拒絕裝藥、起爆。14放炮前必須對迎頭附近20M的巷道內(nèi)灑水降塵。15放炮母線、連接線和電雷管腳線的接頭必須相互扭緊且懸掛。放炮母線同電纜、電線、信號線必須分別掛在巷道的兩側(cè)，放炮母線必須采用絕緣材料進(jìn)行吊掛，吊掛時，并距離幫頂以及瓦斯抽放管的距離300MM。16放炮前，放炮母線必須扭結(jié)成短路并懸掛好。17每次放炮前，必須將本掘進(jìn)工作面及回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備停電閉鎖。18掘進(jìn)期間每次響炮必須執(zhí)行以下程序派人到1640回風(fēng)石門的安全地點(diǎn)站崗截人后，再將本掘進(jìn)工作面的全部人員撤至運(yùn)料石門風(fēng)門的安全地點(diǎn)，起爆點(diǎn)設(shè)在運(yùn)料石門風(fēng)門外避開電器、開關(guān)的地段，并確認(rèn)警戒區(qū)內(nèi)無人后，方可開