奧體游泳館施工組織設(shè)計.doc

1、奧體游泳館施工組織設(shè)計2 第八章 0.000以上主體結(jié)構(gòu)工程施工 1、主體結(jié)構(gòu)施工順序 平臺放線 墻、柱鋼筋連接墻、柱鋼筋綁扎墻、柱水電預(yù)埋 模板支撐搭設(shè) 墻、柱支模墻、柱砼澆筑平臺梁、板支模 水電預(yù)埋平臺板面筋綁扎梁筋、平臺板底筋綁扎局部吊模 墻、柱上端砼澆筑養(yǎng)護(hù) 轉(zhuǎn)上層 2、主體結(jié)構(gòu)主要項目施工方法 2.1 鋼筋工程 鋼筋采用集中配料，每一流水段，每根柱、平臺、墻鋼筋編好號后捆成束集中吊運(yùn)，現(xiàn)場綁扎、冷擠壓連接、立焊連接的施工方法。 2.1.1 鋼筋原材料、隨質(zhì)保書、送驗要求 同地下室部分。 2.1.2 鋼筋接頭選用 根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合規(guī)范、實際施工情況，鋼筋接頭連接選擇(進(jìn)入支座錨固除外

2、)仍同地下室部分。 2.1.3 鋼筋幾種主要接頭工藝施工要求 鋼筋的幾種接頭形式同地下室部分。 2.1.4 鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施 (1)核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單、料牌相符，如有錯、漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。 (2)準(zhǔn)備必需數(shù)量的鐵絲和保護(hù)層墊塊以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍、綁扎架及柱、墻綁扎用鷹架等。 (3)現(xiàn)場就位綁扎時，首先應(yīng)將模板內(nèi)刨花、碎木塊及垃圾等清除干凈。 (4)劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，應(yīng)在架立筋上劃點(diǎn)，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。 (5)鋼筋接頭的位置，應(yīng)根

3、據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范對接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。 (6)梁、板、柱等類型較多，應(yīng)在模板上分別標(biāo)明各種型號構(gòu)件鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。 (7)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)事先制定鋼筋穿插就位的順序，支模和綁扎鋼筋的先后次序。 (8)預(yù)先澆筑好砼墊塊，墊塊均采用粗砂澆制，且均插18號扎筋絲。 2.1.5 預(yù)埋、預(yù)留措施 (1)樓板內(nèi)下層受力筋必須放在電線管道的下面； 61 (2)板上圓孔洞直徑及方形孔洞寬度(b)(b為垂直與板跨度方向孔洞寬度)小于300mm時，受力鋼筋繞過孔洞邊不可切斷；大于300mm時應(yīng)按設(shè)計要求在孔洞周圍采取加固措施。 2.1.6 鋼筋工程的技術(shù)交底，注意事項

4、： (1)鋼筋的彎鉤及彎折應(yīng)符合GB50204-92規(guī)范第3.3.3條和第3.3.4條規(guī)定。 (2)柱鋼筋綁扎方法：彈出柱位置線后，柱子主筋接頭(墩粗直螺紋或電渣壓力焊接頭)，要求接頭平直，折角不大于4，偏心角不超過2mm。 (3)機(jī)械連接接頭均由專業(yè)單位施工，嚴(yán)格依據(jù)其專業(yè)方案及圖紙、規(guī)范要求進(jìn)行監(jiān)督檢查。 (4)梁、柱板鋼筋綁扎應(yīng)橫平豎直，間距均勻，柱筋每層綁扎一次到位,墻板筋除四周三行鋼筋交叉點(diǎn)必須全數(shù)綁扎外,中間部分可采用間隔式綁扎，若為雙向板應(yīng)全數(shù)綁扎。 (5)為了保證柱墻豎向主筋位置準(zhǔn)確， 防止產(chǎn)生偏移在每個樓層結(jié)構(gòu)平面上100mm處，與主筋內(nèi)側(cè)增加一道18水平定位筋，并與豎向主筋

5、點(diǎn)焊牢。 (6)砼柱、墻體與在砌體連接處。拉接筋或過梁插筋應(yīng)按圖紙要求預(yù)留到位。 (7)梁與梁板鋼筋重疊明顯影響斷面標(biāo)高時，采取“保主梁、壓次梁”的原則，下料時將梁主筋成加折線形。 (8)梁柱交叉套箍困難時，采取柱頭模板后補(bǔ)，先理好箍筋，再補(bǔ)柱模，若仍難實現(xiàn)，則柱筋改為“ U ”型箍相接并加焊接。 (9)平臺面筋嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置碼凳，在砼剪兩側(cè)平臺柱周邊平臺，框架邊沿平臺及懸挑板與梁相交邊沿等均設(shè)置預(yù)制砼墊塊，10031003(h30cm)，并插扎絲與鋼筋綁扎600設(shè)雙排。 (10)必須重視鋼筋保護(hù)層厚度，嚴(yán)格按圖紙要求施工，以保證施工質(zhì)量。 (11)砼澆筑搭設(shè)行人馬道，砼澆筑時設(shè)專人

6、護(hù)筋。 2.1.7 鋼筋工程檢查與驗收 (1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、標(biāo)高、尺寸、形狀是否符合設(shè)計圖紙。 (2)鋼筋接頭位置、搭接長度及混凝土保護(hù)層是否符合有關(guān)規(guī)定。 (3)鋼筋綁扎是否牢固，有無缺扣、松扣等變形現(xiàn)象。 (4)鋼筋表面不許有油漬、漆污。 (5)鋼筋安裝時的允許偏差，參照規(guī)定。 (6)鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并作好隱蔽工程記錄。 2.2 模板工程 2.2.1清水混凝土模板企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 為保證本工程看臺底板、圓柱面及所有梁板底表面達(dá)到清水砼質(zhì)量要求，模板選配及安裝質(zhì)量決定了清水砼施工的成敗。針對國家尚未出臺清水砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況，

7、本公司總結(jié)多年在清水砼施工已取得的豐富經(jīng)驗，制定了清水砼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 (1)主控項目 1)軸線通直，尺寸準(zhǔn)確；2)棱角方正，線條通順；3)表面平整，顏色一致；4)無蜂窩麻面，無明顯氣泡；5)模板拼縫痕跡應(yīng)具有規(guī)律性。 62 (2)實測允許偏差值標(biāo)準(zhǔn) 實測允許偏差值標(biāo)準(zhǔn)見下表 表十六 2.2.2 模板體系配備 (1)柱模清水砼支模要求 1) 圓柱采用定型鋼模板。 2)異型柱采用定型膠合板模板方式支模。 (2)砼墻模 砼板墻采用鋼木大模施工，樓梯間組合膠合模板503100木方背肋，12460加固連接。 (3)梁模板-配備4套，每周轉(zhuǎn)四層更換一次；普通梁模采用覆膜高強(qiáng)木膠合板模板組拼，503100木方

8、，螺桿加固連接。 (4)平臺模板 采用覆膜高強(qiáng)木膠合板模板組拼，配備4套模板。 3mm， 2.2.4 柱頭模板 本工程全現(xiàn)澆梁板框架結(jié)構(gòu)的主次梁在看臺部位和圓弧部位與圓柱的交夾角不是直角，每個柱頭模板形式及尺寸都不大一樣，施工難度大。柱頭模板對清水砼梁板柱節(jié)點(diǎn)成形好壞起著關(guān)鍵作用。 63 1)柱頭模板作法：根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸，對每一個梁柱節(jié)點(diǎn)進(jìn)行計算，逐個畫出大樣圖。為便于柱頭模板安裝及拆除，每個柱頭按平面90制作一塊，即每個柱頭由四塊模板組成.圓弧柱頭模板用30mm350mm木條拼裝成型，內(nèi)貼0.5mm厚鍍鋅薄鋼板，留出梁口位置。柱頭模板高度上到砼底板。下包砼圓柱200mm。 2)安裝工藝：砼

9、圓柱已澆制完成 梁底模板安裝,留出柱頭模位置 綁扎梁鋼筋 安裝梁側(cè)模及柱頭模板 。柱頭模板緊包在已澆筑完成的圓柱上，用50mm34mm圓柱箍加固,并用緊因件與梁板模板連成整體。 2.2.5 看臺板樓板模板支撐方案 2.2.5.1 50看臺板模板的設(shè)計 (1)荷載計算： 木模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.3KN/m2 150厚新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：2430.153.6 KN/m2 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.130.150.165 KN/m2 合計：4.07 KN/m2 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5 KN/m2 荷載設(shè)計值：q1.234.071.432.58.38 KN/m2 荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q4.072.56.57 KN/

10、m2 (2)求內(nèi)楞間距l(xiāng)1 按三跨連續(xù)梁考慮，取梁寬300mm 荷載設(shè)計值：q0.338.382.51 KN/m2 荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q0.336.571.97KN/m2 1)按面板的抗彎承載力要求： MmaxM抵 0.1ql22 1fWW抵fW .1/6.bh l11390mm 2)按面板的剛度要求，最大變形取為模板結(jié)構(gòu)的1/250： 0.677ql4 1/(100EI)l1/250 l333 13300318/(25030.67731.97312)560mm 取l1450mm 3)集中荷載驗算: M1/8.34.8830.330.4521/4.33.530.330.452=0.09KN.m 62

11、22 WM/W低0.09310/1/63(300318)5.55N/mm<fW30N/mm，安全 所以內(nèi)楞間距取450mm。 （3）求支承鋼楞的間距l(xiāng)2 按三跨連續(xù)梁考慮，梁寬取450mm： 64 荷載設(shè)計值q3.77 KN/m2 荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2.96 KN/m2 (1)按內(nèi)楞的抗彎承載力要求： l22 2/6q 103153503100/(633.77)1821mm (2)按內(nèi)楞的抗剪承載力要求： l2 1.11bhfv/q 1.11350310031.5/3.772025mm (3)按內(nèi)楞的剛度要求： l333 2 0.593100003503100/(2.96312) 2025mm

12、 取l21000mm 4)集中荷載驗算: M1/834.8830.453121/433.530.45312=0.67KN.m M/W 0.673106/(1/6)350310028.04N/mm2<f2 m13N/mm，安全 所以支承鋼楞間距取1000mm。 （4）求支承鋼楞的鋼管立柱間距l(xiāng)3： 荷載設(shè)計值：q（4.0731.21.531.4）316.98KN/m 荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q（4.07 +1.5）315.57KN/m 1)按支承鋼楞的抗彎承載力要求： 0.1ql2 3f.W l3/6.98 1221mm 2)按支承鋼楞的抗剪承載力要求： 230.60ql3fv.A l31203498

13、/(1.236.98)7006mm 3)按支承鋼楞的剛度要求： 0.677 ql4 3/(100EI) l3/250 l354 310032.06310312.19310/(25030.66735.57) 1386mm 所以取鋼管立柱的間距l(xiāng)31000mm。 （5）鋼管立柱的穩(wěn)定性驗算： 鋼管的截面幾何特性：I12.19cm4，A4.89cm，I1.58cm l3l0/i1800/15.8114，查表得0.489 fA0.4893205348949019N49.02KN 單根鋼管的受荷面積1311m2 承受的模板傳來的荷載(4.0731.21.031.4)316.28KN 鋼管自重扣件自重6.

14、28<49.02，安全。 （6）扣件的抗滑承載力驗算： 模板傳來的荷載6.28KN<Rc12KN，安全。 65 看臺梁板模板圖 看臺板及梁模板圖 2.2.5.2梁模板的設(shè)計 本工程梁的種類較多,主要尺寸有:400?800,250?550,250?750,400?700及400?900等，首先對400?900的預(yù)應(yīng)力看臺梁進(jìn)行模板設(shè)計。 荷載計算： 取砼的澆注速度V3m/h，砼溫度T10，外加劑修正系數(shù)1取1.2，塌落度影響修正系數(shù)取1.15。 t0200/(10+15)8h F0.22ct012V0.223243831.231.15100.96 KN/m FcH2430.921.6

15、 KN/m 66 21/222 按施工規(guī)范取小值，則側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為F21.6 KN/m2 側(cè)壓力設(shè)計值為F21.631.230.923.34 KN/m2 有效壓頭：h0.97m 木內(nèi)楞的間距l(xiāng)1 按三跨連續(xù)梁考慮，取梁寬為200mm。 荷載設(shè)計值：q23.3430.24.67 KN/m 荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q21.630.24.32 KN/m (1)按面板的抗彎承載力要求： MmaxM抵 l22 1wbh/(6q) 103303200318/(634.67) 834mm (2)按面板的剛度要求，最大變形取為模板結(jié)構(gòu)的1/250： 0.677qll4 1/100EIl1/250 l33 11003431

16、03200318/(25030.66734.32312) 376mm 考慮木方的寬度，取l1300mm。 求雙鋼管外楞的間距l(xiāng)2： 按三跨連續(xù)梁考慮，取梁寬為300mm。 荷載設(shè)計值：q23.3430.37.00 KN/m 荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q21.630.36.48 KN/m (1)按內(nèi)楞的抗彎承載力要求： l22 2wbh/(6q) 103153100350/(637) 946mm (2)按內(nèi)楞的抗剪承載力要求： 230.60ql2fvbh l21.53503100/(1.237) 893mm (3)按內(nèi)楞的剛度要求： 0.677ql4 2/100EIl2/250 l33 2 100310000

17、3100350/(25030.66736.48312) 983mm 考慮木方的寬度，取雙鋼管外楞的間距l(xiāng)2800mm。 求對拉螺栓的的水平間距l(xiāng)3： 雙鋼管外楞按三跨連續(xù)梁考慮，梁寬為800mm。 荷載設(shè)計值：q23.3430.818.67 KN/m 荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q21.630.817.28 KN/m (1)按雙鋼管外楞的抗彎承載力要求： 0.1ql2 3f.W l3 31032053235.08310/18.67 1056mm (2)按雙鋼管外楞的抗剪承載力要求： 67 230.60ql3fv.A l3 120323489/(1.2318.67)5238mm (3)按雙鋼管外楞的剛度要求：

18、0.677ql3/100EIl3/250 l33304mm 取對拉螺栓水平方向的間距l(xiāng)3800mm。 對拉螺栓的強(qiáng)度驗算： 選用Q235鋼制作的M14對拉螺栓，其凈截面積A105mm。單個對拉的受荷面積0.830.80.64m，則單個對拉螺栓承受的拉力為： N23.3430.6414.9KN N/A142N/mm<170N/mm，安全。 2.2.5.3主梁底模設(shè)計 荷載計算 木模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.5KN/m 新澆注砼自重標(biāo)準(zhǔn)值：2430.921.6 KN/m 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.530.91.35 KN/m 合計：23.45 KN/m2 22222224 振搗砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2 KN

19、/m 荷載設(shè)計值：q1.2323.451.43230.94 KN/m 荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q23.45 KN/m 求木方間距l(xiāng)1 底模面板采用18厚木膠合板，彈性模量取4.0310N/mm，靜彎曲強(qiáng)度取30N/mm。 按三跨連續(xù)梁考慮，梁寬取200mm。 q30.9430.26.19 KN/m q23.4530.24.69 KN/m 按面板的抗彎承載力要求： 0.1ql1fW.W抵 l1723mm 按面板的剛度要求： 0.677ql1/100EIl1/250 l1366mm 取木方的間距為l1250mm 鋼管擱柵的承載力及剛度驗算： 按簡支梁考慮，承受一個集中荷載。 (1)受彎承載力驗算： 68 42

20、32222 2 p30.9430.430.25/31.03 KN Mmax1/4pl1/431.0330.50.13KN.m MMMAX/W抵25.6N/mm<205N/mm，安全。 (2)抗剪承載力驗算： Qmax1.03 KN 4.2<115N/mm，安全。 撓度f<1.6mm，符合要求。 鋼管支架的驗算： 模板傳來的荷載30.943(0.330.4)3.71KN 鋼管自重扣件自重3.71<49KN，安全。 扣件的抗滑承載力驗算： 雙扣件的極限抗滑力RC12KN 荷載設(shè)計值3.71KN<RC12KN，安全。 故滿足穩(wěn)定要求 由上述梁的模板的計算過程可以看出，對

21、截面為400?800mm以及其以上的梁按上述支模即可，對截面比其小的梁可以在沿梁方向的支撐采取間距為800 mm,而其上的擔(dān)桿可以取間距為400mm ,側(cè)面布置不變，具體方式如下圖 2.2.6柱的模板設(shè)計 由于柱主要有兩種類型：400?400、850?850；在軸線G-G,C-C間三層看臺樓面，層高為7.6米，二層柱高為3.75米，其余層柱高為3.75米，對850?850mm ,9米柱進(jìn)行設(shè)計。 （1)荷載計算 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力（各種參數(shù)與計算梁時的完全相同） t0=5 F=32.3(KN/m) F=ch=219KN/m 比較取 F=32.3KN/m 有效側(cè)壓頭為 ：h=1.62m 傾

22、倒混凝土?xí)r所產(chǎn)生的活荷載為： 4KN/m則： q=1.2?32.3+1.4?4=44.36KN/m q?=32.3KN/m （2）模板尺寸確定 1）柱外豎楞間距l(xiāng)1 按三跨連續(xù)梁進(jìn)行計算，取其計算寬度為100mm則： q=44.36K?0.1=4.436N/m q?=32.3K?0.1=3.23N/m 69 22 2222222 a以膠合板的抗彎剛度確定l1: 經(jīng)計算:l1=605mm b按膠合板的剛度確定l1: 按面板的剛度要求最大變形為：l/250 且q?=3.5075KN/mm 則： 經(jīng)計算:l1=328mm 綜合a)、b) 取l1=283mm ,即每側(cè)布置四排。 2）外柱箍間距l(xiāng)2 外

23、柱箍采用雙鋼管卡箍，取其計算模型仍為三跨連續(xù)梁的形式則： q=44.36K?0.283=12.55N/m q?=32.3K?0.283=9.14N/m a 按內(nèi)木楞的抗彎承載力確定： 經(jīng)計算:l2=1054mm b)按內(nèi)楞的剛度確定： 經(jīng)計算:l2=623mm 綜合a)、b)取為500mm 。 （3）外拉螺栓間距l(xiāng)3 由l2=0.5m 則 q=44.36K?0.5=22.18N/m q?=32.3K?0.5=16.15N/m 外框采用?48?3.5鋼雙鋼管則： a)按鋼管的抗彎承載力確定： l3w抵 b)按鋼管剛度確定： l3 3 由a)、b)可知l3>850mm 理論上可不配拉筋，但為

24、安全其間中間設(shè)置一道拉筋 。 （4）拉筋的選取 拉筋作用的面積為：A=l2? l2 3=0.5?0.85/2=0.2125m又 F= Aq=0.2125?44.36=9.43KN 選用?12對拉螺栓得：=170KN/mm2 70 可采取相同的布置方式；具體布置如上圖。 2.2.7墻體模板 游泳池池壁模板采用多層膠合板木模。內(nèi)外模板用M12對穿螺桿緊固，對于游泳池池壁，螺桿中部需焊5035034鋼板止水片，對拉螺栓間距為300400mm（沿多層夾板寬900mm），并沿著穿墻螺桿在緊靠模板內(nèi)側(cè)的砼墻面處焊上小鋼筋頭，用于固定砼墻厚，確保砼墻板設(shè)計厚度。 在游泳池底板底板面向上50cm的外墻上留置施

25、工縫，采用400寬3厚鋼板止水帶。施工縫以上的墻模要求先支外模，待鋼筋扎好驗收后，再支內(nèi)模。 混凝土墻板模板支墊豎向方木或鋼管肋，間距為300400mm。橫向248鋼管在豎向肋外，間距900mm；每排橫向248鋼管間用12對拉螺桿，螺桿間距300400mm，內(nèi)外模板用同墻厚尺寸的鋼筋撐墊，間距同對拉螺桿間距，控制墻身的厚度。墻體模板支撐時要在底部留置清洗口，在澆筑混凝土?xí)r堵牢。 墻體模板剛度的驗算： a.計算作用在墻模板上的混凝土側(cè)壓力 按混凝土澆筑速度V=1.5m/h，混凝土溫度T=25C,外加劑影響修正系數(shù)1=1。坍落度影響修正系數(shù)2=1， t0=200/(T+15)=200/(25+15

26、)=5 F=0.22ct012V1/2 =0.2232435313131.5=32.3(KN/m) 檢驗：F=cH=2434=96(KN/m) 按施工規(guī)范規(guī)定取最小值，則側(cè)壓力荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 F=32.3KN/m 作承載力驗算時，設(shè)計荷載值既應(yīng)考慮永久荷載，即新澆筑混凝土側(cè)壓力，其荷載分項系數(shù) 71 221/22 =1.2；還應(yīng)考慮可變荷載，即傾倒混凝土?xí)r生的荷載，其荷載分項系數(shù)=1.4。 又因面板為木膠合板，內(nèi)楞為木楞，模板設(shè)計荷載值可乘以0.9予以折減，則 F1=32.331.230.9=34.9(KN/m) 有效壓頭h=34.9/24=1.45(m) 傾倒混凝土?xí)r生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2KN/m

27、，設(shè)計值為 F2=1.432=2.8KN/m b.計算內(nèi)豎楞間距l(xiāng)1 混凝土側(cè)壓力均勻作新澆混凝用在膠合板面板上，單位寬度的面板可以視為梁，內(nèi)豎楞即為梁的支點(diǎn)。按三跨連續(xù)梁考慮，梁寬取200mm。因F2僅作用在有效壓頭高度1.45m范圍內(nèi)可略去不計，作用在連續(xù)梁上的線荷載： q=34.930.2=6.98(KN/m) 按面板的抗彎承載力要求： l1=682(mm) 樓面板的剛度要求,最大變形值取為內(nèi)楞間距的l/250, q=34.9?l1=320(mm) 對比取小值，可取l1=300mm。 c.計算外豎楞間距l(xiāng)2 計算簡圖按三跨連續(xù)梁考慮，梁上作均布側(cè)壓力荷載的受荷寬度即為內(nèi)楞間距l(xiāng)1。作用在

28、連續(xù)梁上的線荷載： q=34.930.3=10.47(KN/m) 按內(nèi)楞的抗彎承載力要求： l2=1154(mm) 按內(nèi)楞的剛度要求： l2=1283(mm) 對比取小值，可取外楞間距l(xiāng)2=900mm。 d.計算對拉螺栓間距l(xiāng)3 外楞為4833.5雙鋼管，薄壁形鋼件，設(shè)計荷載值不予折減，則 F=32.331.2=38.76 (KN/m) 作用在梁上的線荷載： q=38.7630.9=34.89 (KN/m) 按外楞的抗彎承載力要求: l3=772(mm) 按外楞的剛度要求: l3=947(mm) 72 2222 對比可取對拉螺栓間距l(xiāng)3=500mm。 d.選對拉螺栓規(guī)格 由l2、l3，每個對拉

29、螺拴承受混凝土側(cè)壓力的等效面積為l23l3。 N=0.430.9332.331.230.85=11.9(KN) 選用由Q235鋼制作的M12對拉螺栓，其凈面積A=105mm,則 =N/A=11900/105=112（N/mm）<ft=170(N/mm) 2 b 2 2 實際取對拉螺栓間距300400mm。 2.2.8 柱模板施工 柱采用十一夾板(1.8cm)和503100木方及12穿心螺栓加固，48鋼管柱箍筋與支撐體系扣件相連。 柱模板安裝順序：配模與整理、刷隔離劑施工放線焊限位短筋模板就位安裝柱箍就位固定對拉螺栓就位模板糾偏支撐加固質(zhì)量驗收。 柱模板具體構(gòu)造方案 表十七 2.2.9 墻

30、模板施工 73 (1)墻模厚度：厚度600。墻模采用膠合板組合定型模板,503100木豎楞。鋼管水平圍楞，具體方案見下表 墻模板構(gòu)造方案 表十八 (2)墻模板安裝 1)安裝前將結(jié)構(gòu)面清掃干凈，彈出墻的位置線， 為防止地面不平造成模底部漏漿，沿口加貼海綿。 2)組裝后的模板要根據(jù)編號就位,同時在模板上要定出預(yù)留孔,預(yù)埋件位置。 3)墻模板安裝順序 抄平放線 扎墻筋安裝水電預(yù)埋件隱蔽工程驗收 養(yǎng)護(hù)修理 安裝墻模板 拆模板 澆筑砼 拉結(jié)固定 外側(cè)模板 4)墻模板及預(yù)埋件預(yù)留檢查內(nèi)容和允許偏差嚴(yán)格按照國家驗收評定表執(zhí)行。 2.2.10 電梯井采用組合式鉸接筒模施工 (1)施工要點(diǎn)：鉸接筒模的施工要點(diǎn)如

31、下： A、拼裝時應(yīng)在比較平整的場地上進(jìn)行，先將角模與平面模板連接，裝成筒形，再安裝龍骨、膠 B、在安裝模板時，除備好應(yīng)用的材料和工具外，應(yīng)對作業(yè)條件做好準(zhǔn)備，對筒體的鋼筋、墻內(nèi)的水電設(shè)備以及埋件都要辦好隱檢手續(xù)，并彈好模板控制線，準(zhǔn)備好503100mm方木及10mm厚板條。方木沿模板控制線設(shè)置。 C、采用筒模四面平模所設(shè)的4個吊點(diǎn)，由4個吊索進(jìn)行吊裝就位和脫模起吊。 D、模板的支設(shè)和拆除均采用脫模器進(jìn)行。 E、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的8-12%時，方可拆模。采用脫模器脫模，要由上至下逐個操作。 A、梁側(cè)模、底模均采用膠合板模，503100木方背肋250。 B、弧形梁采用定型膠合板模板。 C、

32、支模采用包角支模。 D、外框架梁一律采用螺桿對拉加固，通背鋼管就位調(diào)直。 E、梁底、梁側(cè)模采取通線驗收。 F、高低差吊模采取10031003h砼予制塊墊撐下口，螺桿加固就位。 75 2.2.12 橢圓弧形梁支模 (1) 弧形梁底模采用膠合板定尺制作。 (2) 弧形梁外側(cè)限位采用可變桁架背肋。 (3) 弧形梁內(nèi)側(cè)采用5cm35cm定型木方背肋，12600內(nèi)側(cè)加固限位連接。 (4) 內(nèi)外模均為1.2cm膠合板。 C15即76 2)外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗） a、任意部位不得有腐壞、霉斑、鼓泡。 b、公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。 c、每平方米單板脫膠0.001m2。 d、每平方米污染面積0.05

33、m2。 e、每400mm2最大凹陷深度1mm，且1個。 3)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 77 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) (2)模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求。 1)主控項目 模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 2)一般項目 a、接縫寬度1.5mm。 b、模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑。 3)其它 a、安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件，預(yù)留洞等按圖紙和變更不得遺漏，且安裝必須牢固。 b、陰陽角必須方正。 (3)模板工程質(zhì)量控制 1)質(zhì)量控制程序 模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢”制，合格后報木工施工員檢驗，合格后依次報項目質(zhì)檢員進(jìn)行核定，并填

34、寫預(yù)檢記錄表格，質(zhì)量評定表和報驗單，向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。 2)質(zhì)量控制注意點(diǎn) a、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。 b、混凝土吊斗或泵管不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。 c、所有接縫處加粘海綿條（包括墻柱根部，梁柱交接處等容易漏漿部位）。 d、安裝前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。 e、柱、墻模下部加墊軟塑料管，以防漏漿。 f、軸線位置、幾何尺寸、垂直度、水平高度反復(fù)核對。 3)質(zhì)量

35、控制措施 a、定位措施 在組裝柱、墻模板前，按照地面彈出的軸線，距地面150mm焊12鋼筋作定位筋，外口柱、墻和電梯井壁上下層連通的接頭處，為防止接槎錯位，模板加長向下掛60mm，200mm開20mm寬槽口，采用12螺栓一頭彎成圓鉤，鉤在柱、墻內(nèi)側(cè)的主筋上，擰緊后保證上下層接槎平滑無疊痕；柱、墻模 78 板高度上下三處1.5m設(shè)三道斜拉撐桿，利用澆地面砼時埋設(shè)的48鋼管固定點(diǎn)，作為模板垂直抗傾覆措施。 b、防脹模措施 計算各連接點(diǎn)，各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強(qiáng)度，經(jīng)得起砼澆筑下料、振搗時的沖擊荷載和側(cè)壓力。 措施一：柱、墻、梁背楞木方斷面均為483100mm可與48鋼管配合使用，160；

36、 措施二：夾具間距加密，上段為4603460mm，下段為2303460mm；為防振搗時螺母松動或滑絲，螺栓兩頭均用雙螺母。 c、防漏漿措施 膠合板模板側(cè)邊拼縫，經(jīng)細(xì)刨、試拼處理合格后，涂刷專用封口漆，再膠貼3mm厚軟質(zhì)泡沫，組裝時擠壓密實；上下層接槎，在澆筑好的混凝土接頭處，貼3mm軟質(zhì)泡沫；柱、墻根部地面嚴(yán)格找平后，于模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿；柱、梁、墻陰陽角采用反復(fù)包貼重疊企口法拼合。 d、控制模板質(zhì)量接口特殊措施 平臺梁板及樓梯踏步預(yù)埋48短鋼管用于固定模板下沿限位管,加固支撐架。 外墻、電梯井、樓梯側(cè)梯、平臺面下150左右(或墻端下150)按 460間距埋設(shè)12螺桿用于固定模下邊沿。

37、電梯井、樓梯間墻予留60套管，用于加固墻板固定架，電梯井、樓梯兩側(cè)墻盡量雙側(cè)固定支架。 墻板模陰陽角橫向背管均采用扣件固定連接并與支架相連。 2.2.15拆模 (1)拆模按照規(guī)范要求進(jìn)行。 (2)為了有效掌握拆模時間,砼澆筑時,設(shè)置同養(yǎng)護(hù)條件試塊。 2.3混凝土工程 2.3.1 砼場內(nèi)運(yùn)輸方式 本工程砼墻、柱與平臺砼不屬同一標(biāo)號，故此砼運(yùn)輸方式擬采用如下： (1)墻、平臺采用泵送工藝。 (2)柱采用塔吊運(yùn)輸。 (3)每層墻、柱與平臺分界處墻頭、柱頭均采用塔吊運(yùn)輸?shù)趿稀?2.3.2 砼澆筑應(yīng)具備的條件 (1)模板工程細(xì)部已處理結(jié)束，且全部加固到位。 (2)柱頭鋼筋上沿鋼筋已固定好(點(diǎn)焊固定)。

38、(3)水電預(yù)埋、吊頂筋預(yù)埋等結(jié)束，焊接桿件預(yù)埋結(jié)束等。 (4)鋼筋墊層，碼凳全數(shù)到位，人行通道搭設(shè)結(jié)束。 (5)全數(shù)通過隱蔽驗收。 2.3.3 砼泵送技術(shù) 本工程樓高33.734m，必須選用有足夠泵送壓力的砼泵，且業(yè)主在落實砼供貨商時需考慮多家。 79 (1)泵送流量要求 需在規(guī)定計劃時間內(nèi)完成泵車每小時流量應(yīng)不小于30m。 (2)砼輸送管道的錨固 1)泵車前室外部分水平管平直部分，每節(jié) 3m長的水平管用兩個U形卡錨固在基座上見圖a卡與管之間墊上橡膠片，以減少對管道脈沖的沖擊及磨損。為便于布管和隨時改變管道位置，便于搬運(yùn)錨固基礎(chǔ)，現(xiàn)場制備一定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)U形卡錨固件的預(yù)制件。 3 動時，要及時排

39、除，以避免這些松動逐漸加大造成管堵塞，從而造成很大的麻煩和浪費(fèi)。 (3)泵送混凝土注意事項 1)在泵機(jī)前應(yīng)安裝一個閘閥，其作用在于消除停泵時間較長時，由于管道內(nèi)混凝土的壓力致使泵機(jī)S管口的混凝土泌水，造成塞管。司泵員操作時應(yīng)密切注意泵送情況，如遇停泵時間太長，就得關(guān)閉閘閥。 2)當(dāng)把攪拌好的混凝土倒入料斗時，注意下料的高度和方向，防止混凝土離析和發(fā)生部分骨料過于集中在一個缸內(nèi)的現(xiàn)象。 80 3)輸送時料斗的混凝土存量不得低于攪拌軸，這樣一來可避免因空氣進(jìn)入泵管道引起管道的振動。 4)在泵送時盡可能保持連續(xù)性，防止停泵間隙時間太長引起堵塞管道。若因工序要求需停泵一段時間時，應(yīng)定時少量地泵送一些混

40、凝土。 5)應(yīng)在水平管道上覆蓋麻袋，泵送時淋水，降低管道內(nèi)混凝土的溫度，以利于泵送。（炎熱的夏季） (4)混凝土輸送管道的清洗 在混凝土輸送結(jié)束后，泵管的清洗是用壓縮空氣吹送海綿球，推送存留在泵管道內(nèi)的混凝土，然后再用一次氣和水的清洗，以確保管道的清潔。布料桿因彎管多，需增加一次清洗，保證下一次泵送的暢順。 (5)治理泵管堵管措施 1)使混凝土泵重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出堵塞處的混凝土拌合物至料斗中，重新加以攪拌后再進(jìn)行正常泵送； 2)用木槌敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土拌合物擊松后，再通過反泵和正泵排除堵塞； 3)采用上述方法不能排除堵塞時，可在混凝土泵卸壓后拆除堵塞部位的輸送管

41、，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。便應(yīng)排除輸送管內(nèi)空氣后，方可擰緊管段接頭。 4)混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土制備處。泵送過程中廢棄的和泵送終止時多余的混凝土拌合物，應(yīng)按預(yù)先確定的場所和處理方法及時進(jìn)行妥善處理。 5)混凝土泵送結(jié)束時，應(yīng)及時清洗混凝土泵和輸送管。清洗之前，宜反泵吸料降低管路內(nèi)的剩余壓力。 6)混凝土的澆筑，宜根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸、混凝土泵泵送能力、施工組織安排等，劃分混凝土澆筑區(qū)域，并明確設(shè)備和人員分工，以保證結(jié)構(gòu)澆筑的整體性和按計劃進(jìn)行澆筑。 (6)泵送砼管理組織措施 1)實行統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。 2)明確責(zé)任，明確分工

42、。 3)做好人員安排，落實崗位責(zé)任制。 4)配齊對講機(jī)以利通信聯(lián)絡(luò)。 2.3.4 墻、梁、柱、平臺砼施工 (1)商品砼質(zhì)量不穩(wěn)定是影響砼質(zhì)量的主要因素。用于清水砼的坍落度控制在12020mm較為理想，水灰比在0.50-0.60、砂率40%時較為合理。所以對商品砼的監(jiān)測控制特別要重視，派專人配合級配員監(jiān)督其質(zhì)量，經(jīng)常測試砼坍落度，若有偏差時及時與砼拌站聯(lián)系調(diào)整配合比，若質(zhì)量超標(biāo)，立即退貨。 (2)在振搗圓、斜柱砼時，在振動棒上設(shè)標(biāo)記。當(dāng)?shù)谝粚禹艥仓瓿珊筮M(jìn)行第二層澆搗時可以通過標(biāo)記來確定振動棒應(yīng)插入到多深，另一作用是在夜間施工時，由于光線暗淡、柱子深而看不清時，可以通過觀察標(biāo)記來判斷插入深度。

43、81 (3)澆筑時確?？觳迓?，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)入下層5-10cm。 (4)澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁加水。 (5)柱頭、墻上端與框架砼不同標(biāo)號時，柱頭部位砼由塔吊吊料入模。 2.3.5 平臺施工縫留置與處理 (1)若在澆筑過程中，由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設(shè)在次梁(板)跨中1/3范圍內(nèi)。 (2)施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。 (3)斜梁澆筑商品砼時，因商品砼坍落度大，澆筑時易從上口溢出，因此斜梁模板，在上口需設(shè)蓋板，并分段設(shè)澆注口。 (4)斜梁截面大，長度長，支承在斜梁上的梁多，一次澆筑砼有困難，因

44、此需設(shè)施工縫。為確保斜梁的受力性能，需采取如下措施：各梁施工縫的位置須按剪力圖分別確定，施工前施工縫位置向施工人員交底；施工縫必須垂直于梁軸；施工縫必須設(shè)木模，木模遇梁底鋼筋時設(shè)卡口，在斜梁側(cè)模上鉆上下兩孔，用18鋼筋穿在側(cè)模上，擋牢伸縮縫處木模；施工縫處砼必須按施工驗收規(guī)范經(jīng)認(rèn)真處理后，方可繼續(xù)澆筑。 (5)柱子根部處理 清水砼施工質(zhì)量要求相當(dāng)高柱表面絕對不允許有爛根、露石等現(xiàn)象，所以我們對圓柱、斜柱根部的處理比較重視，分別采用三種方法進(jìn)行針對性處理：方法一是在柱子二次澆筑的施工縫部位設(shè)藝術(shù)縫，其主要目的防止砼澆筑時模板根部漏漿，防止柱子施工縫部位出現(xiàn)接槎。方法二是增加柱底模的密封性，確保模

45、板支模時不出現(xiàn)縫隙。方法三是柱子砼澆搗前務(wù)必作接漿處理，接漿厚度50MM為宜，防止根部爛根、露石。 2.3.6預(yù)應(yīng)力大面積樓面、游泳池底板混凝土裂縫控制 作為防水結(jié)構(gòu)，抗?jié)B的前提是抗裂，不裂就不滲，本建筑縱長約250m,在不留伸縮縫的情況下，屬于超長結(jié)構(gòu)，其游泳池底板、游泳池側(cè)墻、樓面在施工溫差和季節(jié)溫差的作用下，將會產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力，導(dǎo)致砼開裂、滲水，甚至結(jié)構(gòu)破壞，因此本工程游泳池鋼筋砼底板、側(cè)墻和樓面的設(shè)計和施工必須采取有效的裂縫控制技術(shù)，將裂縫控制在無害裂縫（0.1mm）范圍。裂縫控制是本工程的技術(shù)難點(diǎn)。 2.3.6.1 裂縫控制技術(shù) (1) 常用裂縫控制技術(shù) 混凝土攪拌時會產(chǎn)生水化熱，使其內(nèi)部溫度高于外界環(huán)境溫度。隨著混凝土的凝結(jié)與齡期增長，其內(nèi)部溫度不斷下降，混凝土內(nèi)部將產(chǎn)生收縮應(yīng)力，當(dāng)其值大于混凝土抗拉強(qiáng)度時，澆筑好的混凝土構(gòu)筑物就會拉裂而產(chǎn)生縫隙造成滲漏。這種情況在超長、超大的游泳池底板和側(cè)墻中非常普遍，因此應(yīng)主動的采取措施防止裂縫產(chǎn)生，大致采用四種技術(shù)： 1)設(shè)置永久伸縮縫 2)設(shè)置后澆帶 82 3)采用補(bǔ)