完整版發(fā)電機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、、編制目的為確保汽輪發(fā)電機(jī)安裝工作順利按質(zhì)、 按量、按時(shí)完成，編制此作業(yè)指導(dǎo)書。二、工程概況中電防城港電廠工期2X600MWT程#2機(jī)組發(fā)電機(jī)是由東方電機(jī)股份有限公 司制造。其定子供貨方式為三段分體式， 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組合方式。 本型汽輪發(fā)電機(jī)為 汽輪機(jī)直接拖動(dòng)的隱極式、二極、三相同步發(fā)電機(jī)，冷卻方式采用“水氫氫”方 式。1、發(fā)電機(jī)額定參數(shù)：型號(hào)： QFSN-600-2-22C額定出力： 667MVA/600MW額定電壓： 22KV額定電流： 17495A功率因素： 0.9轉(zhuǎn)速 :3000r/min頻率： 50Hz相數(shù)： 3額定氫壓： 0.414Mpa(g)定子接線： Z-Y 出線端子數(shù)： 6 絕緣

2、等級(jí)： F 級(jí)勵(lì)磁方式： 自并激靜止可控硅勵(lì)磁旋轉(zhuǎn)方向： 從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)端看為逆時(shí)針2、主要部件尺寸及重量：定子中段重量： 245t定子汽端端罩重量： 28.75t定子勵(lì)端端罩重量： 31.15t轉(zhuǎn)子重量： 67.5t發(fā)電機(jī)總重量： 450t三、編制依據(jù)1、東方電機(jī)股份有限公司汽輪發(fā)電機(jī)圖紙、說明書等技術(shù)文件2、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)汽機(jī)篇(1998年版)3、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽機(jī)篇(DL 5011-92)4、電力建設(shè)安全工作規(guī)程(DL 5009.1-2002)四、施工條件及環(huán)境要求1、施工條件：1.1汽輪發(fā)電機(jī)安裝前，發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)經(jīng)相關(guān)各方驗(yàn)收、簽證后，辦理建筑“交 安”手續(xù)?；?/p>

3、礎(chǔ)各部符合設(shè)計(jì)要求。1. 2機(jī)座周圍防護(hù)欄桿安裝完且牢固、可靠，孔洞加蓋蓋板或鋪設(shè)安全網(wǎng)，運(yùn) 轉(zhuǎn)層平臺(tái)施工垃圾清運(yùn)完，滿足設(shè)備放置要求。2、環(huán)境要求：2. 1汽機(jī)房各層平面道路暢通，滿足設(shè)備運(yùn)輸、就位要求。施工現(xiàn)場(chǎng)照明充足, 消防設(shè)施齊全。2. 2施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆菲秸?、?jiān)硬、暢通滿足設(shè)備運(yùn)輸要求。2. 3汽機(jī)房各層平面配置容量足夠的施工用電電源箱，電源箱配置應(yīng)規(guī)范滿足 安全用電要求。3、機(jī)具準(zhǔn)備：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位1液壓千斤頂200t4臺(tái)2磨光機(jī)1臺(tái)3切割機(jī)400mm1臺(tái)4空壓機(jī)0.9 m31臺(tái)5水準(zhǔn)儀1臺(tái)6合像水平儀2臺(tái)7塞尺5把8游標(biāo)卡尺300mm2把9深度游標(biāo)卡尺300mm1把10

4、百分表0 10mm20只11百分表座20套12內(nèi)徑千分尺2套13外徑千分尺1套14手拉胡戶2t8個(gè)5t4個(gè)15力矩扳手1套16液壓扳手1套17電動(dòng)試壓機(jī)60MPa1臺(tái)18螺旋千斤頂16t5個(gè)五、作業(yè)人員的職責(zé)分工和權(quán)限1班長(zhǎng)職責(zé)：1.1負(fù)責(zé)組織本班人員學(xué)習(xí)相關(guān)的施工技術(shù)與工藝，組織學(xué)習(xí)各類安全施工規(guī)程 與制度。1.2認(rèn)真進(jìn)行每天的班前站班會(huì)和班后小結(jié)。1.3以“安全第一”為原則，帶領(lǐng)本班人員按質(zhì)、按期完成施工任務(wù)。2技術(shù)人員職責(zé)：2.1負(fù)責(zé)本班組的施工技術(shù)、安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)技術(shù)工作。2.2協(xié)助班組長(zhǎng)組織本班組人員學(xué)習(xí)與執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全施工的規(guī)程、規(guī)定和措施。2.3負(fù)責(zé)一般施工項(xiàng)目安全施工措施

5、的編制和安全施工作業(yè)票的填寫以及安全 技術(shù)交底工作，并監(jiān)督檢查措施的執(zhí)行情況。2.4協(xié)助班長(zhǎng)進(jìn)行本班組施工場(chǎng)所的安全檢查和施工項(xiàng)目開工前安全施工條件 的檢查。3安裝人員職責(zé)：3.1積極學(xué)習(xí)相關(guān)的施工技術(shù)與工藝，學(xué)習(xí)各類安全施工規(guī)程與制度。3.2負(fù)責(zé)整個(gè)過程的安裝，協(xié)助班長(zhǎng)和技術(shù)員對(duì)安裝過程中遇到的各類問題進(jìn)行 分析，并提出對(duì)策和意見，并負(fù)責(zé)處理。3.3正確使用、維護(hù)所使用的工器具及勞動(dòng)防護(hù)用品、用具，并在使用前進(jìn)行檢 查其性能狀態(tài)。3.4 施工中發(fā)現(xiàn)不安全問題應(yīng)妥善處理或向上級(jí)報(bào)告， 愛護(hù)安全設(shè)施， 不亂拆亂 動(dòng)。六、作業(yè)程序及作業(yè)方法1、作業(yè)程序基礎(chǔ)幾何尺寸檢查一基礎(chǔ)鑿毛一基架定位一定子檢查

6、、清理一定子吊裝、組合、 就位一氫氣冷卻器檢修安裝T發(fā)電機(jī)定子水路氣壓試驗(yàn)一定子初找中心T擋風(fēng)圈 安裝f軸瓦檢修f內(nèi)端蓋、導(dǎo)風(fēng)圈安裝f發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子f發(fā)電機(jī)位置找正、定位f 轉(zhuǎn)子葉片安裝f內(nèi)擋油蓋安裝f油密圭寸裝置檢修安裝f上半端蓋安裝f軸瓦最后 裝配f外油擋蓋安裝f刷架就位安裝f穩(wěn)定軸承安裝f發(fā)電機(jī)嚴(yán)密性試驗(yàn)f發(fā)電 機(jī)立銷安裝2、作業(yè)方法2.1 基礎(chǔ)幾何尺寸檢查2.1.1 基礎(chǔ)澆灌后測(cè)量驗(yàn)收基礎(chǔ)框架幾何尺寸，劃定基礎(chǔ)縱橫中心線，測(cè)量驗(yàn)收 地腳螺栓以及各定位埋件的實(shí)際位置， 測(cè)量澆灌后基礎(chǔ)面、 沉降點(diǎn)、 定位埋件等 的標(biāo)高，所有數(shù)據(jù)應(yīng)能滿足設(shè)備安裝的要求。2.1.2 基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無鋼筋露出，

7、無裂紋、蜂窩、麻面等，布置基架的位置 表面不應(yīng)有外露鋼筋，更不應(yīng)有水泥沙漿抹面，以保證基礎(chǔ)質(zhì)量。2.1.3 清除基礎(chǔ)上的雜物， 各孔洞用臨時(shí)蓋板蓋好， 汽輪發(fā)電機(jī)下部搭設(shè)牢固的 工作平臺(tái)并掛好安全網(wǎng)，機(jī)坑四周搭設(shè)臨時(shí)可靠的圍欄。2.2 基礎(chǔ)鑿毛按圖紙要求在基礎(chǔ)上劃出固定基架布置位置， 用嶄子將混凝土面砂漿層鑿去并按 廠家要求根據(jù)基架的面積大小向下鑿深 20mm用嶄子將基架附近混凝土面嶄成 麻面，并徹底清除沾染在基礎(chǔ)上的油污、雜質(zhì)等，以便二次灌漿。2.3 基架定位 將固定基架就位，用水準(zhǔn)儀、合像水平儀、卷尺等重新檢測(cè)基架的中心、標(biāo)高、 揚(yáng)度，基架的調(diào)整通過螺絲實(shí)現(xiàn)， 然后用地腳螺栓固定住基架。

8、根據(jù)基架及水泥 墩之間的距離， 要用木質(zhì)的或塑料模板做出水泥墩的形狀， 然后按照水泥材料的 使用性能澆注水泥墩（注：正式澆注前應(yīng)進(jìn)行試澆注，應(yīng)滿足汽輪機(jī)及其輔助 設(shè)備的“基礎(chǔ)墊箱”安裝規(guī)范的要求） 。在水泥墩完全養(yǎng)護(hù)好后，取下基架及 灌漿模板， 確認(rèn)水泥墩已經(jīng)與運(yùn)行層鏟毛面緊密結(jié)合在一起。 同時(shí)涂紅丹檢查基 架底面與水泥墩的接觸情況， 必要時(shí)應(yīng)修整水泥墩表面， 使基架與水泥墩接觸良 好。2.4 定子檢查、清理2.4.1 拆除定子端部的保護(hù)罩、托架、絕緣引水管上的包裝保護(hù)物，并檢查清掃 定子內(nèi)部，定子底腳板接觸面應(yīng)平整、光潔、無毛刺、突起。2.4.2 清理檢查定子兩側(cè)端罩，對(duì)端罩結(jié)合面用平板涂色

9、研刮檢查，結(jié)合面平整光潔，與平板研磨接觸0.05mm塞尺不入。2.4.3 電氣、熱工儀表檢查。2.5 定子吊裝、組合、就位2.5.1 復(fù)核機(jī)坑及定子外形尺寸。2.5.2 定子底部調(diào)整墊片準(zhǔn)備。2.5.3 檢查二次澆灌用擋板安裝。2.5.4 安裝定子吊攀和臺(tái)板。2.5.5 兩臺(tái)行車抬吊，詳見定子吊裝方案 。2.5.6 定子組合、就位，詳見定子組合、就位方案2.6 氫氣冷卻器檢修安裝2.6.1氫氣冷卻器外觀檢查及水壓試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力1.2Mpa,時(shí)間30分鐘無滲漏。2.6.2 冷卻器在插入機(jī)座前，應(yīng)先將冷卻器擋風(fēng)擋及壓板把合螺釘固定鎖緊。螺 栓及壓板螺紋用三氯乙烯清洗干凈，螺栓的螺紋部分涂樂泰厭氧

10、膠 271 后把合。 冷卻器、壓條應(yīng)對(duì)號(hào)入座，壓條、密封墊之間裝配時(shí)應(yīng)涂抹密封膠，密封墊條合 縫應(yīng)按圖紙要求接口形式用氯丁橡膠粘接。 冷卻器裝配完后， 密封框與機(jī)座之間 進(jìn)行配焊。2.7 發(fā)電機(jī)定子水路氣壓試驗(yàn)2.7.1試驗(yàn)氣體為氮?dú)?，試?yàn)壓力為0.7Mpa,歷時(shí)24小時(shí)，泄漏允許值w 28.3L/24 小時(shí)。2.8 定子初找中心2.8.1 用水平儀檢查汽機(jī)低壓缸中分面與發(fā)電機(jī)汽端端蓋中分面的高度差， 通過 調(diào)整機(jī)座底板與臺(tái)板間墊片保證高度一致， 插入的墊片應(yīng)在表面涂二硫化鉬潤(rùn)滑 劑。2.8.2 檢查發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)之間的相對(duì)位置， 并通過千斤頂配合調(diào)整定子滿足要 求。汽輪機(jī)軸承（ #6 軸承）

11、中心線至端蓋所標(biāo)刻度線的位置為設(shè)計(jì)值，其中發(fā) 電機(jī)聯(lián)軸器端面到汽端軸承中心線距離為 1200mm與規(guī)定值偏差范圍為13mm2.8.3 拉鋼線以洼窩為基準(zhǔn)初找中心。汽勵(lì)兩端左右偏差都應(yīng)小于0.5mm。2.9 軸瓦檢修2.9.1 檢查軸瓦各油孔、 油道、頂軸油腔， 并做好臨時(shí)封閉。 清理干凈， 無鑄砂、 銹蝕及雜物等。2.9.2 軸瓦烏金檢查。烏金無夾渣、氣孔、凹坑及裂紋，對(duì)烏金著色探傷，應(yīng)無 脫胎現(xiàn)象。2.9.3 將軸瓦下半臨時(shí)支撐牢固， 組合軸瓦上、 下半并檢查。 軸瓦中分面 0.03mm 塞尺不入，螺孔、銷孔無錯(cuò)口，配合良好，打入定位銷，軸瓦無錯(cuò)位。2.9.4 汽端球面座與軸承座接觸檢查及研

12、磨，軸承外球面與球面座接觸情況檢查。要求接觸面積75%接觸點(diǎn)應(yīng)均勻分布。墊塊與軸承座間不銹鋼墊片應(yīng)平 整無毛刺，張數(shù)一般不超過三張。2.9.5電氣專業(yè)做絕緣檢查，用1000V搖表測(cè)量絕緣電阻，其測(cè)量阻值應(yīng)在 1兆 歐以上。2.10 內(nèi)端蓋、導(dǎo)風(fēng)圈安裝2.10.1 內(nèi)端蓋安裝時(shí)，先清理內(nèi)端蓋安裝面，通過標(biāo)記分清汽端和勵(lì)端。將四 瓣分別吊裝就位組合后再與機(jī)座把合，打入定位銷定位。2.10.2 將汽、勵(lì)端導(dǎo)風(fēng)圈與內(nèi)端蓋把合并打入定位銷定位。2.11 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子。詳見發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子作業(yè)指導(dǎo)書 。2.12 發(fā)電機(jī)位置找正、定位2.12.1 發(fā)電機(jī)軸向定位，考慮汽輪發(fā)電機(jī)組在滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子軸系的軸向

13、熱膨脹的影響，為使?jié)M負(fù)荷時(shí)定子、轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)中心重合，安裝時(shí)應(yīng)將定子、碳刷 架、穩(wěn)定軸承相對(duì)轉(zhuǎn)子向勵(lì)端方向偏移。 低壓轉(zhuǎn)子處于K值位置，定子中心相對(duì) 轉(zhuǎn)子后移20mm碳刷架及穩(wěn)定軸承中心后移 25mm磁場(chǎng)中心實(shí)測(cè)值與規(guī)定值的 偏差-1.0 0mm。2.12.2 發(fā)電機(jī)空氣間隙測(cè)量調(diào)整，汽端可通過調(diào)整瓦枕墊片來調(diào)整轉(zhuǎn)子同定子 間的空氣間隙均勻一致。 通過測(cè)量護(hù)環(huán)與定子鐵心內(nèi)圓的距離 （或轉(zhuǎn)子本體與定 子鐵心內(nèi)圓的距離）測(cè)量空氣間隙?？諝忾g隙實(shí)測(cè)值與平均值偏差w0.5mm2.12.3 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子中心找正，以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，通過 50t 千斤頂 調(diào)整定子左右，通過 200t 千斤頂進(jìn)行增減定子

14、下調(diào)整墊片來調(diào)整上下。依據(jù)廠 家標(biāo)記，如無標(biāo)記應(yīng)盡量使兩轉(zhuǎn)子對(duì)輪相對(duì)位置飄偏值相互抵消。 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子比 低壓轉(zhuǎn)子中心低0.31mn，上張口 0.01mm2.12.4 發(fā)電機(jī)的定位。緊固地腳螺栓并點(diǎn)焊，消除混凝土墊塊與臺(tái)板，臺(tái)板與 機(jī)座底板之間間隙。 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次澆灌， 澆灌后應(yīng)復(fù)查轉(zhuǎn)子中心， 若轉(zhuǎn)子中心 發(fā)生變化， 則應(yīng)通過調(diào)整發(fā)電機(jī)機(jī)座下的調(diào)整墊片或軸瓦墊片進(jìn)行調(diào)整。 配準(zhǔn)定 子機(jī)座的橫向定位鍵并打入定位銷。 汽端及勵(lì)端端蓋定位座把合就位， 將定位鍵 及定位槽進(jìn)行配加工。進(jìn)行發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)聯(lián)軸器鉸孔，最后配重螺栓偏差在3g 以下，對(duì)稱均勻緊固所有連接螺栓，連接后測(cè)量對(duì)輪晃度變化值。聯(lián)軸器連

15、 接后圓周晃度變化值w 0.02mm2.13 轉(zhuǎn)子葉片安裝2.13.1 檢查葉片應(yīng)無毛邊及裂紋。2.13.2 清理風(fēng)扇座環(huán)，應(yīng)無漆皮、毛刺。2.13.3 按葉片、螺栓及止動(dòng)墊片與風(fēng)扇座環(huán)上的鋼號(hào)對(duì)應(yīng)安裝。2.13.4 調(diào)整扇葉根部相互之間間隙基本均勻。2.13.5 折彎鎖緊墊片，鎖定墊圈。2.13.5風(fēng)扇與導(dǎo)風(fēng)圈間隙為 2.03.0 mm2.14 內(nèi)擋油蓋的安裝2.14.1 檢查擋油蓋及油梳、安裝表面以及 5孔/寸鋼絲布，擋油蓋及油梳無異物 及毛刺，鋼絲布清潔無堵塞。按圖紙標(biāo)記區(qū)域?qū)?lì)端內(nèi)擋油蓋用丙酮和酒精清洗， 干燥后刷 183聚脂晾干鐵紅瓷漆，室溫下晾干。2.14.2 內(nèi)擋油蓋上下半按定位

16、銷釘把合在一起， 檢查垂直結(jié)合面及水平結(jié)合面， 垂直結(jié)合面應(yīng)平整，無錯(cuò)口和變形，0.03mm塞尺不入。2.14.3 安裝下半擋油蓋，通過調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)上下左右間隙，安裝上半擋油蓋， 把緊各部分螺栓并鎖定。 并將油阻尼彎頭與擋油蓋把合。 調(diào)好間隙后刷 792溫固 化環(huán)氧膠防松，并把調(diào)節(jié)螺栓沖鉚防退。2.14.4 測(cè)量勵(lì)端內(nèi)擋油蓋對(duì)地絕緣電阻，不小于1 兆歐。2.15 油密封裝置的檢修安裝2.15.1 密封油系統(tǒng)沖洗結(jié)束后進(jìn)行安裝下半密封座，安裝時(shí)應(yīng)取出下瓦。2.15.2 密封座上下半用螺栓把緊在一起，檢查水平結(jié)合面，密封座與密封瓦的 環(huán)形徑向接觸面應(yīng)平直，無錯(cuò)口和變形，有錯(cuò)口時(shí)必須研刮平。2.15

17、.3 檢查各油室、油道應(yīng)清潔暢通。2.15.4 將擋油塊和擋油板安裝于密封瓦座上。2.15.5 每個(gè)密封瓦分成四瓣，檢查各瓣結(jié)合面應(yīng)接觸密實(shí)。2.15.6 按照配合標(biāo)記用橡皮帶梳緊密封瓦，將密封瓦套在賽規(guī)（專用工具）上 組成整圓，檢查密封瓦結(jié)合面無間隙，并測(cè)量徑向總間隙。2.15.7 在裝擋油板之前，將擋油板把在密封座上，并檢查密封座及擋油板與軸 的間隙。2.15.8 將彈簧分別裝入上下半密封座內(nèi)就位，將四瓣密封瓦對(duì)號(hào)裝入密封瓦座 內(nèi)就位。擰緊彈簧掛鉤螺栓并打樣沖固定以防退出。2.15.9 將汽端密封座與端蓋結(jié)合面清理干凈，打上垂直面及水平面銷釘，把合 密封座與端蓋螺栓。2.15.10 安裝勵(lì)

18、端時(shí)，應(yīng)先將過渡環(huán)與密封瓦座打入銷子把合在一起，檢查絕緣 合格后，然后把合過渡環(huán)與端蓋。并檢查過渡環(huán)對(duì)端蓋和密封座的絕緣電阻。2.16 上半端蓋安裝2.16.1 清理結(jié)合面，檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部無異物，安裝端蓋時(shí)均勻涂上密封膠，并 交替把緊所有螺栓。2.16.2 安裝端蓋內(nèi)側(cè)水平結(jié)合面螺栓時(shí)，需拆開端蓋人孔門，然后把緊結(jié)合面 螺栓、將止動(dòng)墊片翻邊。安裝完畢后，人孔門應(yīng)及時(shí)裝回。2.17 軸瓦的最后裝配2.17.1 汽勵(lì)端軸承在油管道沖洗完成后應(yīng)進(jìn)行翻瓦檢查，并重新裝配。2.17.2 扣上半軸瓦，檢查結(jié)合面間隙并測(cè)量軸瓦頂部間隙以及軸瓦與軸瓦套配合間隙。結(jié)合面接觸緊密，無錯(cuò)口現(xiàn)象，汽端軸瓦與軸頸頂部間

19、隙為0.690.79mm勵(lì)端軸瓦與軸頸頂部間隙 0.640.74mm,軸瓦與軸瓦套配合面間隙為0.04 0.10mm2.18 外擋油蓋安裝2.18.1 安裝外擋油蓋，用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整擋油蓋與軸的間隙。2.18.2 檢查勵(lì)端外擋油蓋與端蓋間的絕緣。2.19 刷架裝配2.19.1架底板安裝，刷架底架與底板之間應(yīng)墊23層總厚度約為5mm勺鋼鐵墊 片。2.19.2 刷架就位安裝，就位前清理集電環(huán)表面，除去表面勺防銹油脂，用一保 護(hù)板纏繞在集電環(huán)上以免損傷集電環(huán)。2.19.3調(diào)整刷盒底部到集電環(huán)外徑距離（約23mm,將碳刷裝入與集電環(huán)配磨， 使之接觸良好。 并測(cè)量碳刷架對(duì)地絕緣電阻值， 考慮軸系膨脹量勺影

20、響， 碳刷架 后移 25mm。2.19.4 安裝擋風(fēng)環(huán)及風(fēng)扇罩，調(diào)整集電環(huán)風(fēng)扇符合要求。2.20 穩(wěn)定軸承安裝2.20.1 清理檢查并就位穩(wěn)定軸承座。做煤油滲漏試驗(yàn)， 24小時(shí)無滲漏；底座下 加調(diào)整墊片滿足穩(wěn)定軸承勺中心標(biāo)高； 考慮軸系膨脹量勺影響， 穩(wěn)定軸承座預(yù)先 后移 25mm。2.20.2 檢查軸承、軸承蓋合縫間隙。在未緊固中分面螺栓勺情況下，有 0.03mm 塞尺檢查中分面，塞入深度不超過 10mm接觸面積大于75%且均勻分布。2.20.3 軸瓦各間隙測(cè)量調(diào)整及測(cè)量。2.20.4軸承裝配后測(cè)量絕緣電阻，用1000V搖表測(cè)量其值不小于1兆歐。2.20.5 安裝擋油蓋， 將勵(lì)蓋擋油蓋上按圖

21、紙表示勺區(qū)域用丙酮和酒精清洗干凈， 干燥后刷 1 83聚脂晾干鐵紅瓷漆，室溫下晾干。2.20.6 穩(wěn)定軸承預(yù)頂起值為 0.150.20mm。2.21 發(fā)電機(jī)嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.21.1 用注膠槍向汽勵(lì)端端蓋注膠槽內(nèi)注入密封膠。2.21.2 泄漏試驗(yàn)前應(yīng)確定油 -氫差壓閥、密封油泵等勺動(dòng)作和運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到運(yùn)行要 求，油氣配管正確，管道沖洗完畢。2.21.3充入干燥清潔壓縮空氣0.30Mpa,進(jìn)行檢漏，消除漏點(diǎn)。2.21.4機(jī)內(nèi)壓力為0.3Mpa,保壓24小時(shí)，泄漏量不大于1立方米/天。2.22 發(fā)電機(jī)定子前后立銷安裝2.22.1 立銷配合面應(yīng)無損傷和毛刺,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修刮。2.22.2 用塞尺測(cè)量立銷與銷

22、槽之間的配合間隙；或用內(nèi)外徑千分尺分別測(cè)量立 銷與銷槽的對(duì)應(yīng)尺寸,取其差值作為立銷間隙。2.22.3 配好間隙后加工立銷鍵尺寸,符合制造廠圖紙的規(guī)定。 七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1 、地腳螺栓不得有油漆、污垢,螺母與螺栓應(yīng)配合良好,地腳螺栓的長(zhǎng)度、 直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,其墊圈、墊板中心孔等尺寸應(yīng)符合要求。1.2、 軸承各水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好，用 0.05mm塞尺不進(jìn)。1.3 、軸瓦的進(jìn)油孔應(yīng)清潔暢通,位置正確。鎢金無夾渣、氣孔及裂紋等缺陷。 用著法檢查鎢金應(yīng)無脫胎現(xiàn)象。頂軸油路、油孔位置正確，油路暢通。頂軸油囊 幾何尺寸符合制造廠圖紙要求。1.4 、定子支座接觸面應(yīng)平整、光潔、無毛

23、刺、設(shè)備無損傷。1.5、氫氣冷卻器外觀無明顯損傷，無扭偏、變形。試驗(yàn)壓力 1.2Mpa,歷時(shí)30min 無滲漏。1.6 、對(duì)端蓋結(jié)合面、密封槽及油孔進(jìn)行清理檢查。接觸面無裂紋及毛邊，軸承 潤(rùn)滑油孔及密封油孔干凈無異物，銷孔與銷配合良好，無錯(cuò)位。1.7 、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸、聯(lián)軸器外觀檢查應(yīng)光滑，無銹蝕、毛刺、裂紋、油漆、油脂及其它損傷。聯(lián)軸器端面瓢偏度和晃動(dòng)度w0.02mm橢圓度、不柱度w0.02mm。1.8 、電氣、熱工儀表檢查應(yīng)合格，做絕緣檢查。2 質(zhì)量保證措施2.1 、工程開工前組織施工人員認(rèn)真閱讀、熟悉制造廠及設(shè)計(jì)院圖紙，并由施工 技術(shù)員進(jìn)行施工技術(shù)交底。2.2、所有的檢驗(yàn)、測(cè)量工具及器材

24、在使用前檢查其應(yīng)完好可用。2.3、對(duì)所有的設(shè)備及零部件做好防護(hù)和保管工作。2.4、按質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行檢驗(yàn)，做好每道作業(yè)的質(zhì)量記錄和檢驗(yàn)工作。八、作業(yè)的安全保證措施1、汽輪發(fā)電機(jī)開工前，應(yīng)向施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全方面的交底。2、在汽輪發(fā)電機(jī)安裝前，應(yīng)將平臺(tái)上所有的孔洞、溝道用蓋板、安全網(wǎng)或安全 隔離欄桿加以隔離，保證安全施工，平臺(tái)周圍欄桿應(yīng)齊全、牢固。3、施工中所使用的各種工器具在使用前應(yīng)檢查其良好且可用。避免工器具使用 的安全隱患。4、安裝過程中在使用行車或其它起吊機(jī)械吊放發(fā)電機(jī)設(shè)備時(shí)，吊鉤、重物下方 嚴(yán)禁站人，并且不得從作業(yè)人員上方經(jīng)過。5、吊放重要部件時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁碰撞設(shè)備。6凡有

25、高處作業(yè)施工人員必須系好安全帶，并做到高掛低用。7、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)明確崗位，持證上崗，具有完備的安全常識(shí)。8、發(fā)電機(jī)定子內(nèi)，要放置防潮材料，來進(jìn)行設(shè)備保護(hù)。9、發(fā)電機(jī)定子內(nèi)部的人員，應(yīng)穿無鈕扣衣服，身上無異物，禁止將任何東西掉 入定子內(nèi)。九、作業(yè)危險(xiǎn)源辯識(shí)及控制危險(xiǎn)源危險(xiǎn)等級(jí)預(yù)控措施管理不善施工人員未能全部參加安全教育培訓(xùn)顯著危險(xiǎn)人員100%經(jīng)培訓(xùn)合格上崗不經(jīng)審批即移動(dòng)、拆除安全防護(hù)設(shè)施顯著危險(xiǎn)嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)移動(dòng)、拆除安全 防護(hù)設(shè)施環(huán)境不良場(chǎng)地不整潔、設(shè)備堆放不整齊，環(huán)境衛(wèi)生不好稍有危險(xiǎn)設(shè)備分類堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)，施工做到“三清”各層平臺(tái)、坑道周圍沒有 搭設(shè)臨時(shí)欄桿，孔洞沒有 臨時(shí)封堵顯著危險(xiǎn)平臺(tái)、臨邊要做好臨時(shí)防護(hù)， 孔洞要及時(shí)封堵吊裝空間內(nèi)的障礙物沒 有清除。顯著危險(xiǎn)吊裝物件前應(yīng)確認(rèn)吊裝空間無 障礙物使用工具器前、沒有做好安全檢杳顯著危險(xiǎn)各種工具器在使用前做好檢 查，確認(rèn)其安全可靠13起吊重物下人員逗留顯著危險(xiǎn)作業(yè)前對(duì)施工人員做好安全交 底，作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)設(shè)備缺陷割把、氧氣、乙炔管漏氣顯著危險(xiǎn)使用前做好檢查，以防漏氣造 成事故設(shè)備起吊部位沒有足夠強(qiáng)度承載受力顯著危險(xiǎn)吊裝前確認(rèn)重心及吊裝部位吊具選擇不正確、沒有足夠強(qiáng)度