蓋板涵現(xiàn)澆施工方案

1、AS12標(biāo)蓋板涵施工方案全線蓋板涵分布：序號(hào)中心樁號(hào)1 K65+6442 K67+1403 K67+3814 K68+2305 K68+6106 K69+310結(jié)構(gòu)類型鋼筋砼蓋板暗涵鋼筋砼蓋板暗涵鋼筋砼蓋板暗涵鋼筋砼蓋板暗涵鋼筋砼蓋板暗涵鋼筋砼蓋板暗涵孔數(shù)及孔徑長度（孔-m）（m）1-2.0*2.046.21-2.0*2.041.161-3.0*2.566.531-2.0*2.035.661-2.0*2.044.21-3.0*3.042.14一、現(xiàn)場(chǎng)放樣蓋板涵工程開工前已做好施工測(cè)量工作，其內(nèi)容包括路線中樁、蓋板涵中軸線放樣、原地面標(biāo)高程測(cè)設(shè)。二、試驗(yàn)試驗(yàn)檢測(cè)工作主要由中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，對(duì)蓋板涵

2、需要的砼提前做好配比試驗(yàn)，通過試配，確定出最佳配比，以滿足施工要求，對(duì)施工中的取樣檢測(cè)嚴(yán)格按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行。三、主要施工工藝：一）基坑開挖 :1、施工前根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙，項(xiàng)目測(cè)量人員對(duì)蓋板涵中心樁號(hào)及與路線的交角進(jìn)行復(fù)核 , 以確?，F(xiàn)場(chǎng)能夠正常施工。2、用全站儀放樣坐標(biāo)控制點(diǎn) , 實(shí)測(cè)原地面高程，按基坑基礎(chǔ)尺寸兩側(cè)各放寬 1 米進(jìn)行放樣 , 計(jì)算開挖深度 , 確定基坑開挖界限。第1頁共13頁3、基坑開挖采用人工配合機(jī)械聯(lián)合開挖, 為不使坑底土受到擾動(dòng) , 機(jī)械挖土?xí)r預(yù)留 20cm用人工開挖 , 人工修整完基坑后 , 請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)基坑幾何尺寸 , 同時(shí)檢驗(yàn)基坑承載力 , 如滿足設(shè)計(jì)要求進(jìn)

3、行下一道工序, 否則報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及上級(jí)主管部門進(jìn)行處理。4、基坑開挖后，做好坑內(nèi)排水工作，避免積水對(duì)蓋板涵基礎(chǔ)的浸泡。二）片石砼澆注基礎(chǔ)：蓋板涵基礎(chǔ)采用 C25片石砼，片石含量不大于 20%。片石的規(guī)格、強(qiáng)度應(yīng)嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范中片石砼有關(guān)規(guī)定。在陡坡基礎(chǔ)砼與巖石基底之間除左臺(tái)階之外又設(shè)置了倒坡，并且在基礎(chǔ)砼和臺(tái)身加錨固鋼筋，間距 50cm。三）鋼筋加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)分批驗(yàn)收，必須經(jīng)過試驗(yàn)合格獲得通知單方可下料制作。鋼筋在彎制前必須調(diào)直除銹，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污、污皮和鐵銹，應(yīng)清除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)的水銹應(yīng)清除。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，鋼筋調(diào)直后被擦

4、傷的表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋的截面減少 5%。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊接接頭與鋼筋彎曲處不應(yīng)小于 10d，也不得位于最大彎距處。四）混凝土澆筑拌和站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室簽發(fā)的砼配合比通知單進(jìn)行拌和施工，試驗(yàn)室配置設(shè)專人監(jiān)控拌和站拌和操作。第2頁共13頁砼采用拌和站集中拌和，混凝土入模采用罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，直接利用溜槽入模。澆注砼前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，并對(duì)模板和鋼筋再次進(jìn)行檢查。砼灌注從低處開始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層，以防止砼降落高度較高而造成離析。振搗使用插入式振搗棒，分層厚度為 30cm。振搗棒插入的距離以直線行列控制，間距不得超過作用半徑的 1.5 倍。振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼

5、筋上。振搗棒開動(dòng)后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭，以免留下孔洞。振搗棒與模板保持一定距離，一般為 10cm。砼澆完底層后，在灌注上層時(shí)，振搗棒應(yīng)稍插入下層使兩層結(jié)合成一體。振搗合格的要求：砼停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、泛漿。五）接縫處理涵臺(tái)和基礎(chǔ)每隔 46m設(shè)沉降縫一道，縫寬 2cm，涵洞總長內(nèi)包含伸縮縫長度，洞口八字墻與臺(tái)身也需用沉降縫隔開，用瀝青麻絮填塞，沉降縫的設(shè)置辦法為：沉降縫在基礎(chǔ)頂面以下。填嵌涂瀝青模板或?yàn)r青砂，并在截水面邊緣以 1：3 水泥砂漿填塞，深度 15cm?；A(chǔ)頂面以上接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻絮填塞，深度 5cm，內(nèi)側(cè)用浸瀝青的木板隔開。六）

6、、鋼筋混凝土蓋板的制作鋼筋砼蓋板采用現(xiàn)澆的方式制作，具體步驟如下;1、鋼筋工程：（ 1）、所選用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)抽取試樣做機(jī)械性能和力學(xué)性能試驗(yàn)。（ 2）、不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家的鋼筋應(yīng)分批驗(yàn)發(fā)，分第3頁共13頁別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)識(shí)別標(biāo)志。堆放時(shí)應(yīng)墊高并加以覆蓋。（ 3）、級(jí)鋼筋在使用前，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直、除銹。采用冷拉方法時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于。（4）、鋼筋的連接若采用焊接時(shí)，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試焊結(jié)束后，取樣并送試驗(yàn)室做機(jī)械及力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可正式施焊及應(yīng)用；焊工必須持合格證上崗。（5）、凡施焊的各

7、種鋼材。均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能符合現(xiàn)行的規(guī)定。（6）、鋼筋采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部分應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度應(yīng)不小于 10d（d 為鋼筋直徑）（7）、鋼筋網(wǎng)片和骨架的拼裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，拼裝時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。（8）、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鋼絲綁扎結(jié)實(shí)。（9）、除設(shè)計(jì)特殊規(guī)定外，構(gòu)件中的箍筋都與主筋垂直。（10）、為保證構(gòu)件的保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊。墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。2、模板工程（1）、

8、所選模板為組合膠合板，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。（2）、澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑。不得使用廢機(jī)油等舊第4頁共13頁料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。（3）、重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持表面平整、形狀準(zhǔn)確、不漏漿、有足夠的強(qiáng)度和剛度。（4）、模板的安裝與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。（5）、安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出。設(shè)立外支撐固定或欄桿固定。（6）、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其位置、高度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，沒有問題后，待質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師檢查簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。（7）、在澆筑混凝土過

9、程中，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。（8）、模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)，模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 時(shí)方可拆除側(cè)模。（9）、模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆模時(shí)嚴(yán)禁猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法，拆掉后嚴(yán)禁拋扔。（10）、模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，打磨上油，分類妥善存放。3、澆注砼：（1）、砼所需原材料都必須經(jīng)過檢驗(yàn)，符合規(guī)定后方可使用。所采用第5頁共13頁的砂石料應(yīng)清潔、堅(jiān)硬、耐久、勻質(zhì)、無外包層，各種有機(jī)雜質(zhì)的含量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定要求。同時(shí)砂石料的級(jí)配也應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。水泥

10、采用普通硅酸鹽水泥，每批水泥均應(yīng)向監(jiān)理工程師提供清單，說明廠商、水泥種類、數(shù)量及試驗(yàn)資料，每批水泥應(yīng)在出廠3 個(gè)月內(nèi)用完，否則應(yīng)降級(jí)處理。（2）、砼配合比應(yīng)通過設(shè)計(jì)和試配來確定，并且砼澆注前呈報(bào)監(jiān)理工程師審批，批準(zhǔn)后才能澆注砼。采用全自動(dòng)拌合樓制作砼，拌合樓上的計(jì)量器具，每天開盤前都要進(jìn)行檢定，隨時(shí)調(diào)整。遇有雨天，還要檢測(cè)砂、石料的含水量，調(diào)整砼配合比。（3）、砼拌好后，用砼運(yùn)輸車裝好后，運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，用人工配合機(jī)械入模，按順序進(jìn)行灌注。在砼運(yùn)輸過程中要防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象，如發(fā)生離析，對(duì)砼要進(jìn)行二次攪拌。從加水拌和至入模澆注的最長時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫來確定，并應(yīng)符合施工規(guī)

11、范的要求。（ 4）、砼的澆注方法應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。澆注前，全部模板和鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行全面檢查和清理，模內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物。澆注時(shí)應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)方案，按一定厚度、順序和方向，自下而上、水平地分層澆注，同時(shí)應(yīng)在下層砼初凝前澆注完成上層砼。澆注中若因故必須中斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，砼的運(yùn)輸、澆注、其間隔的全部時(shí)間不得超過規(guī)范規(guī)定的時(shí)間。（ 5）、砼澆注完畢后，用蓋布或草簾蓋好, 澆水自然養(yǎng)護(hù)。在砼初凝之后及達(dá)到拆模強(qiáng)度之前， 模板不得振動(dòng)。第6頁共13頁七）臺(tái)背回填蓋板安裝完畢后，臺(tái)背分層夯填砂礫，且兩側(cè)必須對(duì)稱分層夯實(shí)，不得采用大型振動(dòng)壓路

12、機(jī)振壓，每層厚度不得大于20cm，壓實(shí)度必須達(dá)到96%以上，夯填范圍為底寬4m，高 h，1：1 的邊坡（ h 為建筑物高度），可適當(dāng)利用原狀土，兩側(cè)回填的進(jìn)度保持一致。八）附屬工程施工洞底和洞口鋪砌，上層采用漿砌片石，下層采用砂礫墊層，要求墊層必須夯實(shí)。八字翼墻采用漿砌塊石砌筑。砌體必須砂漿飽滿并勾縫。1、采用片石的質(zhì)量應(yīng)符合要求，片石厚度不小于15cm，用作鑲面的片石，表面平整、尺寸較大的，進(jìn)行修整2、砌筑漿砌片（塊）石所采用的材料應(yīng)符合技術(shù)要求，砂漿配合比經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用。3、片（塊）石分層砌筑，每一工作層的水平縫大致找平。各工作層的豎縫互相錯(cuò)開，不得貫通，距離不小于8cm。4、砌石

13、應(yīng)相互咬接、錯(cuò)縫、砌縫寬度不大于2.5cm3cm，大面平整度不超過兩厘米，砌筑時(shí)采用兩順一丁進(jìn)行。5、砌筑時(shí)砂漿飽滿，溝縫堅(jiān)固、整齊、深度符合要求。6、砌筑完工后在 7 天內(nèi)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，用麻袋片或草簾覆蓋并經(jīng)常撒水，時(shí)砌體保持濕潤。7、蓋板涵口進(jìn)出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通。四、重點(diǎn)控制1、中線的放樣必須作到有放必復(fù)，且通過不同的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。第7頁共13頁2、基坑開挖必須做到人工配合機(jī)械操作。3、試驗(yàn)人員對(duì)基底進(jìn)行承載力檢測(cè)。4、基礎(chǔ)模板尺寸要進(jìn)行反復(fù)的核對(duì)，安裝模板時(shí)要做好模板的加固支撐工作5、基礎(chǔ)混凝土的澆筑時(shí)要注意沉降縫位置的預(yù)留工作。6、模板質(zhì)量的控制，端墻模板采用大型剛模板，

14、嚴(yán)禁使用小型組合鋼模板；另外，控制模板安裝質(zhì)量，使用平面位置尺寸、穩(wěn)定性符合規(guī)范要求。7、混凝土控制：加強(qiáng)混凝土攪拌質(zhì)量及振搗質(zhì)量，選擇有施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人施工，確保拆模后，混凝土面光滑、色澤一致。第8頁共13頁五、質(zhì)量保證體系圖見下圖上級(jí)工作組項(xiàng)目經(jīng)理內(nèi)部監(jiān)理試驗(yàn)室材料性能試驗(yàn)項(xiàng)材設(shè)計(jì)交底目料質(zhì)進(jìn)問題檢場(chǎng)施工方案組施工組織設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目總工原材料設(shè)技建立材料供應(yīng)渠道計(jì)術(shù)施技文工工術(shù)現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)設(shè)計(jì)件藝人準(zhǔn)資流員備導(dǎo)線控制點(diǎn)核對(duì)料程水文地質(zhì)調(diào)查分項(xiàng)工程施工現(xiàn)場(chǎng)分部工程試驗(yàn)性施工正式施工隱蔽工程質(zhì)量缺陷處理構(gòu)件預(yù)制甲方、監(jiān)理驗(yàn)收檢查質(zhì)量評(píng)定工段、工班自檢質(zhì)量簽證第完工9數(shù)頁量共簽 證13頁完工數(shù)量

15、匯總工程質(zhì)量報(bào)表六、安全體系一）安全保證體系圖見下圖項(xiàng)目經(jīng)理安全領(lǐng)導(dǎo)小組綜合辦公室及勞資專職安全員安全信息通兼職安全員訊及勞動(dòng)保護(hù)安全后勤保各施工工區(qū)障二）各項(xiàng)安全措施1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。2、建立健全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，標(biāo)段設(shè)置專職安全員，各工區(qū)設(shè)兼職安全員。3、制定安全管理制度，定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)整改，第10頁共13頁貫徹安全工作中“五同時(shí)”和“三不放過”原則，嚴(yán)格實(shí)行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，獎(jiǎng)懲分明。4、制定主要分項(xiàng)工程和工序的安全技術(shù)操作規(guī)程，工作前認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，禁止違章作業(yè)。5、安全教育：（1）、全方位齊抓共管，加強(qiáng)安全教育，提高職工安全意識(shí)。（2）

16、、職工每周組織一次安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)工序工種的安全規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行施工。（3）、民工進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行常規(guī)安全操作教育，才準(zhǔn)上崗作業(yè)。（4）、交通安全：施工中機(jī)械要有專人指揮，防止機(jī)械發(fā)生碰撞。六、文明施工一）施工現(xiàn)場(chǎng)管理1、在開工前做好施工組織設(shè)計(jì)、繪制施工組織網(wǎng)絡(luò)圖、現(xiàn)場(chǎng)總體平面布置圖。做到科學(xué)合理。主要規(guī)章制度以及施工總體平面布置圖、施工組織網(wǎng)絡(luò)圖等張掛上墻，各種圖表標(biāo)注規(guī)范、醒目。2、各類公告牌、標(biāo)志牌內(nèi)容齊全，式樣規(guī)范，位置醒目。標(biāo)段駐地設(shè)置標(biāo)明工程名稱、建設(shè)單位、負(fù)責(zé)人、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師、施工企業(yè)名稱、項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、自檢人員、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員等內(nèi)容的公告牌。二）施工安全1、 各項(xiàng)施工安全管理制度齊全 , 管理機(jī)構(gòu)健全 , 人員到位、責(zé)任到人 , 施工操作人員熟悉規(guī)范和設(shè)計(jì)要求 , 不得違章施工、野蠻施工。第11頁共13頁2、項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)具有與工程規(guī)模相適應(yīng)的資質(zhì). 安全員、質(zhì)量員、試驗(yàn)員等管理人員和特殊工程操作工人佩帶胸牌并持證上崗。