主變電所硐室、通道施工組織設(shè)計(jì)

1、編制依據(jù)及施工組織設(shè)計(jì)主要特點(diǎn)1、編制依據(jù)（1）華晉焦煤有限責(zé)任公司沙曲二礦主變電所硐室、通道及措施巷平、剖、斷面圖（s1154二礦-137g-1）；（2）華晉焦煤有限責(zé)任公司沙曲二礦主變電所通道密閉門(mén)、柵欄門(mén)平、剖、斷面圖（s1154二礦-137g-2）；（3）華晉焦煤有限責(zé)任公司沙曲二礦主變電所與泵房通道密閉門(mén)、柵欄門(mén)平、剖、斷面圖（s1154二礦-137g-3）；（4）山西省煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法（5）礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；（6）2011版煤礦安全規(guī)程；2、施工組織設(shè)計(jì)主要特點(diǎn)（1）施工方案的選擇是經(jīng)過(guò)慎重的技術(shù)比較，以可行、可靠的成熟經(jīng)驗(yàn)，能實(shí)現(xiàn)快速、優(yōu)質(zhì)、安全、高

2、效為首要原則。（2）采用“光面爆破”施工法，加強(qiáng)爆破成形的效果，以達(dá)到快速、高效、節(jié)能。（3）配備yt-29型氣腿式鑿巖機(jī)、p-90b型耙矸機(jī)、hpv型混凝土噴射機(jī)等配套的機(jī)械化施工裝備。（4）施工進(jìn)度按照進(jìn)度指標(biāo)，在施工安排上進(jìn)行了優(yōu)化，更能保證在工期內(nèi)完成任務(wù)。（5）以人為本，但不以“多”而攻堅(jiān)，而以“合理”為標(biāo)準(zhǔn)，以“高技能”和“合理組織”為效用。第一章 工程概況華晉焦煤有限責(zé)任公司沙曲二礦井底主變電所及主排水泵房分別是為沙曲二礦井下所有用電地點(diǎn)提供電源及井下排水的重要工程，服務(wù)年限與礦井同步；管子道是為鋪設(shè)泵房排水管路，及作為水害發(fā)生時(shí)通風(fēng)、運(yùn)送設(shè)備的重要通道。其中主要包括以下工程：措

3、施巷一10.526m、變電所通道及變電所與泵房通道77.5m、密閉門(mén)與柵欄門(mén)硐室12.2m、主變電所50m、主排水泵房27.9m、吸水井壁龕 1(2個(gè))6.8m、吸水井壁龕 2(1個(gè))3.4m、管子道96.207m，總工程量為284.53m。詳見(jiàn)工程量一覽表。工程量一覽表工程區(qū)段巖性支護(hù)形式支護(hù)厚度（mm）斷面積（m2）長(zhǎng)度(m)凈掘進(jìn)基礎(chǔ)措施巷一巖巷錨網(wǎng)噴1008.39.50.0210.526變電所通道及變電所與泵房通道巖巷錨網(wǎng)噴1008.39.50.0277.5密閉門(mén)與柵欄門(mén)硐室?guī)r巷砼砌碹3008.311.20.1512.2主變電所巖巷錨網(wǎng)噴15017.319.50.0835錨網(wǎng)噴架棚15

4、017.321.270.0815主排水泵房巖巷錨網(wǎng)噴1502123.50.127.9吸水井壁龕1巖巷砼砌碹3006.28.46.8吸水井壁龕2巖巷砼砌碹3005.67.73.4管子道巖巷錨網(wǎng)噴1508.39.90.0370.6錨網(wǎng)噴架棚15011.613.50.0325.63合 計(jì)284.53第二章 巷道斷面及支護(hù)形式一、巷道斷面1.斷面形狀：1）措施巷一及主變電所與泵房通道為直墻半圓拱型斷面（見(jiàn)1-1斷面圖）；2）密閉門(mén)與柵欄門(mén)硐室為直墻半圓拱型斷面（見(jiàn)2-2斷面圖）；3）主變電所為直墻半圓拱形斷面（見(jiàn)3-3斷面、4-4斷面）；4）主排水泵房為直墻半圓拱形斷面（見(jiàn)5-5斷面）；5）吸水井壁龕

5、1為直墻半圓拱形斷面（見(jiàn)6-6斷面）；6）吸水井壁龕2為直墻半圓拱形斷面（見(jiàn)7-7斷面）；7）管子道為直墻半圓拱形斷面（見(jiàn)8-8斷面、9-9斷面）；2.巷道規(guī)格：詳見(jiàn)掘進(jìn)斷面技術(shù)特征一覽表。巷道規(guī)格巷道形式支護(hù)形式巷道規(guī)格（m）斷面積（m2）掘進(jìn)規(guī)格凈規(guī)格掘進(jìn)面積凈斷面積掘?qū)捑蚋邇魧拑舾?1斷面直墻半圓拱錨網(wǎng)噴3.23.33.03.19.58.322斷面直墻半圓拱砌碹3.63.53.03.111.28.333斷面直墻半圓拱錨網(wǎng)噴5.34.255.04.019.517.344斷面直墻半圓拱錨網(wǎng)噴+架u36棚5.64.45.04.021.2717.355斷面直墻半圓拱錨網(wǎng)噴4.65.64.35.3

6、523.521.066斷面直墻半圓拱砌碹3.32.92.72.68.46.277斷面直墻半圓拱砌碹3.02.92.42.67.75.688斷面直墻半圓拱錨網(wǎng)噴3.33.353.03.19.98.399斷面直墻半圓拱錨網(wǎng)噴+架u36棚3.34.453.04.213.511.6 掘進(jìn)斷面技術(shù)特征一覽表二、支護(hù)參數(shù)支護(hù)材料一覽表支護(hù)材料拱部支護(hù)幫部支護(hù)備注錨桿222400mm螺紋鋼202000mm螺紋鋼樹(shù)脂藥卷z2455z2455標(biāo)準(zhǔn)、合格、保質(zhì)量網(wǎng)片6.5mm制作鋼筋網(wǎng)6.5mm制作鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)：1700900 mm1、1-1斷面、3-3斷面、5-5斷面、8-8斷面1）錨桿布置：拱、幫錨桿均采用2

7、2 mm2400mm樹(shù)脂錨桿矩形布置，錨桿間排距800 mm800mm，每排布置11根。底部錨桿距底板700mm。2）錨桿方向、角度：垂直于巷道輪廓線，75。3）錨桿安裝：錨桿眼深度2350mm，錨桿外露長(zhǎng)度3050mm，拱部錨桿初錨固力為30kn，終錨固力為60kn。幫部錨桿初錨固力為10kn，終錨固力為30kn。4）鋼筋網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度100mm，用托盤(pán)壓實(shí)，每隔200mm用14#鐵線綁扎一道，使網(wǎng)片張緊、抻平，緊貼巖面。5）錨固劑：拱部每根錨桿安裝2卷z2455型樹(shù)脂錨固劑；兩幫每根錨桿安裝1卷z2455型樹(shù)脂錨固劑。6）噴射砼：噴射砼標(biāo)號(hào)為c25，1-1斷面噴砼厚度為100mm，3-3斷面

8、、5-5斷面、8-8斷面噴射砼厚度為150mm。7）鋪底：鋪底砼標(biāo)號(hào)為c30，鋪底厚度為100mm。2、22斷面1）錨桿布置：頂、幫錨桿矩形布置，間排距800mm800mm，每排布置13根。底部錨桿距底板600mm。2）錨固劑：頂板每根錨桿安裝2卷z2455型樹(shù)脂錨固劑；兩幫每根錨桿安裝1卷z2455型樹(shù)脂錨固劑；每根錨索安裝3卷z2455型樹(shù)脂錨固劑。3）錨桿方向、角度：垂直于巷道輪廓線，75， 4）錨桿安裝：錨桿眼深1950mm，錨桿外露長(zhǎng)度30-50mm，初錨固力不小于30kn，終錨固力不小于50kn。5）菱形網(wǎng)搭接長(zhǎng)度為100mm，每隔200mm使用雙股14鐵絲綁扎一道，每道不少于3圈

9、。6）錨索布置：17.8mm6300mm 鋼絞線錨索沿巷道矩形布置，間排距12001600mm，每排3根。7）錨索方向、角度：垂直于巷道輪廓線，88。8）錨索安裝：錨索眼深度6000mm，錨索外露長(zhǎng)度250-300mm，初錨固力不小于80kn，終錨固力不小于230kn。3、3-3斷面1） 錨桿布置：頂、幫錨桿20 mm2000mm樹(shù)脂錨桿矩形布置，錨桿間排距800 mm800mm，每排布置13根。底部錨桿距底板1000mm。2）錨桿方向、角度：垂直于巷道輪廓線，75。3）錨桿安裝：錨桿眼深度1950mm，錨桿外露長(zhǎng)度3050mm，初錨固力為30kn，終錨固力為60kn。4）頂部鋪設(shè)菱形網(wǎng)片搭接

10、長(zhǎng)度一個(gè)網(wǎng)格，用托盤(pán)壓實(shí)，每隔200mm用14#鐵線綁扎一道，使網(wǎng)片張緊、抻平，緊貼巖面。5）幫部鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度100mm，每隔200mm用14#鐵線綁扎一道，使網(wǎng)片張緊、抻平，緊貼巖面。6）錨固劑：頂板每根錨桿安裝2卷z2455型樹(shù)脂錨固劑；兩幫每根錨桿安裝1卷z2455型樹(shù)脂錨固劑。7）噴砼厚度：全斷面噴砼厚度為100mm。4、絞車硐室1）錨桿布置：20mm2000mm矩形布置，錨桿間排距800 mm800mm。2）錨桿方向、角度：垂直于巷道輪廓線，75。3）錨桿安裝：錨桿眼深度1950mm，錨桿外露長(zhǎng)度30-50mm，初錨固力為30kn，終錨固力為50kn。 4）鋼筋網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度1

11、00mm，用托盤(pán)壓實(shí)，每隔200mm用14#鐵線綁扎一道，使網(wǎng)片張緊、抻平，緊貼巖面。5）錨固劑：頂板每根錨桿安裝2卷z2455型樹(shù)脂錨固劑；兩幫每根錨桿安裝1卷z2455型樹(shù)脂錨固劑。6）噴砼厚度：全巖巷噴砼厚度為100mm。5、水倉(cāng)硐室1）錨桿布置：20mm2000mm矩形布置，錨桿間排距800 mm800mm。2）錨桿方向、角度：垂直于巷道輪廓線，75。3）錨桿安裝：錨桿眼深度1950mm，錨桿外露長(zhǎng)度30-50mm，初錨固力為30kn，終錨固力為50kn。 4）菱形網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度100mm，用托盤(pán)壓實(shí)，每隔200mm用14#鐵線綁扎一道，使網(wǎng)片張緊、抻平，緊貼巖面。5）錨固劑：錨桿樹(shù)脂錨

12、固劑為2個(gè)，k2455在前，z2455在后，各1個(gè)。6）噴砼厚度：全巖巷噴砼厚度為100mm。6、鉆場(chǎng)及避難硐室(避難硐室由鉆場(chǎng)硐室改建而成)1）錨桿布置：20mm2000mm矩形布置，錨桿間排距800 mm800mm。2）錨桿方向、角度：垂直于巷道輪廓線，75。3）錨桿安裝：錨桿眼深度1950mm，錨桿外露長(zhǎng)度30-50mm，初錨固力為30kn，終錨固力為50kn。4）菱形網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度一個(gè)網(wǎng)格，用托盤(pán)壓實(shí)，每隔200mm用14#鐵線綁扎一道，使網(wǎng)片張緊、抻平，緊貼巖面。5）噴砼厚度：噴砼厚度為100mm；三、臨時(shí)支護(hù)1采用噴射3050mm厚的砼封閉圍巖做臨時(shí)支護(hù)。2頂板較破碎時(shí)使用前探梁作為

13、臨時(shí)支護(hù)，前探梁用2根108 mm 長(zhǎng)4200mm的無(wú)縫鋼管加工制作。1）用吊環(huán)將前探梁固定在已架設(shè)的錨桿端頭上。2）前探梁的架設(shè)：放完炮后先“敲幫問(wèn)頂”排除隱患，再將吊環(huán)用螺母固定在原頂板錨桿端頭上，每根前探梁穿過(guò)3個(gè)吊環(huán)至迎頭。3）前探梁的布置：根據(jù)巷道的寬度，該工作面按1600mm間距沿巷道中心平行布置2根前探梁，前探梁穿到迎頭先將金屬網(wǎng)按規(guī)定鋪設(shè)好后與頂板之間用木板勾頂，用木楔打緊。3支護(hù)方式1）巷道施工采用一掘、一錨、一初噴，初噴厚度3050mm 。 2）復(fù)噴：先墻、后拱由外向里依次進(jìn)行，復(fù)噴時(shí)掛線噴漿找平，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)格及厚度。復(fù)噴距離距工作面不大于30m。3）養(yǎng)護(hù)：噴漿后要灑水養(yǎng)護(hù)

14、時(shí)間不少于28天，一個(gè)星期之內(nèi)每天灑水不少于三次，每班一次，一星期后每天灑水一次。第三章 施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙，為了實(shí)現(xiàn)多工作面平行作業(yè)，保證后配套系統(tǒng)能力，適應(yīng)工程快速、優(yōu)質(zhì)、安全施工，采用炮掘工藝施工，配備yt-29型氣腿式鑿巖機(jī)、p-90b型耙矸機(jī)、hpv型混凝土噴漿機(jī)，巷道內(nèi)鋪設(shè)軌距為600mm型軌道，采用1.5t礦車運(yùn)輸，利用調(diào)度絞車牽引。1、頂板圍巖穩(wěn)定時(shí)，放炮后最大控頂距不超過(guò)1.8m，最小控頂距為0.2m，循環(huán)進(jìn)尺1.6m；頂板圍巖破碎時(shí)，放炮后最大控頂距不超過(guò)1m，最小控頂距為0.2m，循環(huán)進(jìn)尺0.8m。2、施工順序：軌回聯(lián)絡(luò)巷拉底措施巷一與南軌大巷貫通主變電所與泵房通道

15、主變電所主變電所通道主排水泵房吸水井壁龕管子道安裝柵欄門(mén)及防火門(mén)。3、由于南軌大巷底板低于軌回聯(lián)絡(luò)巷底板約1.0m，因此施工前必須對(duì)軌回聯(lián)絡(luò)巷從巷口向里10.1m范圍進(jìn)行拉底施工，拉底深度約1.0m-3.47m，拉底采用普通爆破法施工。4、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，開(kāi)口處位于軌回聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)距軌回聯(lián)絡(luò)巷口7.75m的左側(cè)，為滿足施工運(yùn)輸及通風(fēng)要求，先施工措施巷一。5、施工至砌碹支護(hù)段時(shí)，先對(duì)砌碹段進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)，最后進(jìn)行砌碹施工。第四章 施工工藝一、巷道施工一）、工藝流程交接班（安全檢查）搭工作臺(tái)打上部炮眼裝渣打幫錨桿、打下部炮眼 裝下部藥、放炮 通風(fēng)、處理隱患 裝上部藥、放炮 通風(fēng)、處理隱患臨時(shí)支護(hù) 打設(shè)頂

16、部錨桿 噴漿鋪底清理巷道。詳見(jiàn)作業(yè)循環(huán)圖表。二）、施工工序 (一)打眼1、 鉆具：采用yt-29高頻氣腿式鑿巖機(jī)，22的長(zhǎng)2000mm中空六角鋼鉆桿，42mm“一”字型鉆頭。2、炮眼布置：根據(jù)激光中腰線，畫(huà)出巷道輪廓線，并根據(jù)炮眼布置圖規(guī)定尺寸標(biāo)定各類炮眼位置，用白灰或紅漆做出標(biāo)記。（詳見(jiàn)炮眼布置圖）3、鉆眼：領(lǐng)釬工將釬子放到所標(biāo)定的眼位上，打眼工要嚴(yán)格按炮眼布置圖規(guī)定的各類炮眼的角度和深度進(jìn)行打眼，先打一個(gè)與中腰線平行的炮眼，插上鉆桿作為打其它炮眼的參照物，眼底落面一般齊，打周邊眼時(shí)領(lǐng)釬工在后面隨時(shí)校正鉆桿方向，使眼底落在巷道預(yù)定輪廓線上。4、采用多臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)打眼，實(shí)行五定作業(yè)：一定人、二定

17、鉆、三定位、四定眼、五定責(zé)。打上部炮眼：放炮后搭設(shè)工作臺(tái)，布置3臺(tái)風(fēng)鉆按各自的分工進(jìn)行打眼。打下部炮眼：出完矸后布置4臺(tái)風(fēng)鉆打下部炮眼，多臺(tái)風(fēng)鉆打眼時(shí)，要布置在同一平面作業(yè)，各臺(tái)風(fēng)鉆之間保持一米左右距離，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，防止斷釬傷人。(二)裝藥1、爆破材料及器材：炸藥選用礦用3級(jí)安全乳化炸藥，雷管選用毫秒延期電雷管，總延期時(shí)間不超過(guò)130ms。放炮器選用：fb200型發(fā)爆器，放炮母線：選用銅芯絕緣膠質(zhì)母線。2、裝藥：按照起爆順序依次裝藥（詳見(jiàn)爆破說(shuō)明書(shū)）。裝藥前必須用吹眼器吹凈炮眼內(nèi)的積水和巖粉。裝藥時(shí)由班長(zhǎng)、放炮員兩人各帶領(lǐng)一組分工進(jìn)行，根據(jù)爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定的裝藥結(jié)構(gòu)、裝藥量、起爆順序裝藥，

18、采用正向裝藥。(三)放炮1、連線：釆用串聯(lián)連線方式，連線時(shí)放炮母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線與腳線的接頭必須互相擰緊并懸空，不得與軌道、錨桿、金屬網(wǎng)，鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。2、放炮前將所有工器具撤離到距放炮地點(diǎn)不小于50m的安全位置做好防護(hù)措施，防止放炮崩壞。3、起爆及警戒距離：距爆破地點(diǎn)距離不小于300m，并設(shè)掩體。每次放炮前班長(zhǎng)、放炮員必須清點(diǎn)人數(shù)，并最后離開(kāi)工作面。瓦斯員檢查放炮地點(diǎn)瓦斯?jié)舛仁欠癯?；班長(zhǎng)必須指派專人到凡是能通入爆破地點(diǎn)的各個(gè)通道上均按要求設(shè)置警戒；警戒人員沒(méi)有接到撤崗命令不準(zhǔn)離崗，由專人進(jìn)行聯(lián)絡(luò)；所有人員必須撤到警戒線以外安全地點(diǎn)，班長(zhǎng)檢查無(wú)誤后，方可下達(dá)放炮命

19、令。放炮時(shí)放炮員必須大喊三聲“放炮了”，至少要再等五秒鐘后確認(rèn)無(wú)誤方可起爆。(四)打錨桿眼1、采用蹬矸作業(yè)打拱頂錨桿，打一個(gè)眼安裝一根錨桿由外向里由拱頂向兩邊依次進(jìn)行，人員在有支護(hù)的下面操作，嚴(yán)禁超控頂作業(yè)，出完碴后再打下部錨桿。2、鉆具：打拱頂錨桿使用19mm中空六角鋼接長(zhǎng)鉆桿和30mm雙翼鉆頭、mqt-130錨桿鉆機(jī)，如果巖石過(guò)硬使用30mm一字鉆頭、yt-29型高頻風(fēng)鉆、22mm中空六角鋼鉆桿。3、打錨桿眼前要看邊量線檢查巷道輪廓線是否符合設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸，有欠挖部位用風(fēng)鎬刷掉。4、錨桿眼布置：根據(jù)巷道中腰線和錨桿間排距在巖面上標(biāo)出錨桿眼位置，并盡量布置在平整的巖面上，如果圍巖松動(dòng)或有斜面時(shí)

20、要先找平錨桿托盤(pán)接觸的巖面，使錨桿托盤(pán)能貼緊巖面受力均勻。5、打錨桿眼時(shí)按照設(shè)計(jì)錨桿方向、角度，深度進(jìn)行打眼，錨桿眼深度與錨桿長(zhǎng)度相吻合。（五）掛網(wǎng)、安裝錨桿錨桿安裝前檢查錨桿眼深度是否符合要求，兩幫錨桿眼用吹眼器吹凈孔內(nèi)的積水、巖粉；檢查桿體是否彎曲變形，零件是否齊全，樹(shù)脂藥卷是否有破損、變質(zhì)，過(guò)期等現(xiàn)象，不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。掛網(wǎng)時(shí)首先與前一排網(wǎng)片按照要求連接，下一排搭接網(wǎng)片用錨桿托盤(pán)壓實(shí)、抻緊、鋪平，搭接、扭結(jié)符合規(guī)定要求。安裝：將2卷中速藥卷置入錨桿眼內(nèi)，將錨桿套上托盤(pán)帶上螺母，用錨桿把藥卷推入眼底，套上錨桿與鉆具的連接裝置，啟動(dòng)錨桿鉆機(jī)帶動(dòng)錨桿旋轉(zhuǎn)由慢到快邊攪拌邊將錨桿推至眼底，攪拌

21、時(shí)間不少于20秒，安裝拱頂錨桿使用錨桿機(jī)攪拌并保持推力40秒鐘后再卸下錨桿機(jī)與連接裝置。安裝幫錨桿使用風(fēng)煤鉆攪拌，按照要求進(jìn)行安裝，使錨桿托盤(pán)密貼巖面。錨桿安裝10分鐘后由驗(yàn)收員用力矩扳手逐根檢查驗(yàn)收，擰緊螺母施加扭矩力，初扭矩力150200nm，終扭矩力250300nm。不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。（六）噴射砼1、準(zhǔn)備工作1）將墻基挖到設(shè)計(jì)深度。2）接好風(fēng)水管路，輸料管路鋪設(shè)盡量平直，不出現(xiàn)急彎，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)。緊固好噴漿機(jī)的橡膠摩擦板，檢查噴漿機(jī)是否完好并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。3）復(fù)噴時(shí)在巷道拱頂和兩幫安設(shè)噴層厚度標(biāo)志。2、噴漿前噴槍手與噴漿司機(jī)定好晃燈或喊話聯(lián)系信號(hào)，調(diào)整好風(fēng)、水壓力，沖洗巖幫巷

22、壁去掉受噴面沾附的粉塵和浮石，同時(shí)對(duì)已噴過(guò)的漿表面進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。3、噴漿機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格按操作程序作業(yè)，開(kāi)機(jī)時(shí)：開(kāi)水開(kāi)風(fēng)開(kāi)機(jī)上料；停機(jī)時(shí)：停料停機(jī)停風(fēng)停水，噴漿過(guò)程中出現(xiàn)漏風(fēng)、堵塞現(xiàn)象和噴漿機(jī)有異常響聲時(shí)必須立即停機(jī)進(jìn)行處理。4、采用潮料噴漿，達(dá)到手握成團(tuán)，松手即散的標(biāo)準(zhǔn)。噴漿料按配合比用料斗嚴(yán)格計(jì)量進(jìn)行配料攪拌，上料時(shí)要保持均勻連續(xù)輸料，杜絕一會(huì)多、一會(huì)少的現(xiàn)象，速凝劑由專人按照水泥重量的比例即兩鍬噴漿料半小勺速凝劑從投料口均勻加入。5、噴射順序：先墻后拱，由墻基開(kāi)始自下而上進(jìn)行，當(dāng)噴到超挖和拱頂部位時(shí)，為防止噴層的自重脫落和墜落，要分次進(jìn)行噴射，一次噴射厚度30-50mm，待凝固一定時(shí)間后及時(shí)

23、復(fù)噴。6、噴射作業(yè)：調(diào)整噴漿機(jī)的供風(fēng)、供水工作壓力，根據(jù)輸料管的長(zhǎng)度、彎曲度及噴漿料濕度調(diào)整風(fēng)壓在0.3-0.4mpa、水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1mpa左右，噴槍與受噴面盡量保持在0.6-1.0m的垂直距離，噴漿由兩個(gè)人操作一個(gè)人照燈指揮，一個(gè)人拿穩(wěn)噴槍，按照噴射程序料束以0.2-0.3m的螺旋形狀一圈壓半圈均勻緩慢移動(dòng)，噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化及時(shí)調(diào)整給水量，當(dāng)出現(xiàn)干斑、流淌現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)調(diào)整水灰比。初噴厚度30-50mm復(fù)噴時(shí)掛線噴漿達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，復(fù)噴前用高壓風(fēng)水重新沖洗待噴面。7、噴漿結(jié)束收尾工作:1）將回彈料清理干凈，及時(shí)裝入礦車運(yùn)出工作面。2）將機(jī)內(nèi)和輸料管內(nèi)的余料吹凈，把輸料管、風(fēng)水

24、管盤(pán)掛起來(lái)。3）把噴漿現(xiàn)場(chǎng)的余料清理干凈，將噴漿機(jī)打開(kāi)檢查摩擦板磨損程度，及各部件的完好情況，需更換的部件要及時(shí)更換，把料腔及排氣孔粘附的余料清理干凈后，注油緊固，把噴漿機(jī)裝配好。4）噴漿質(zhì)量要求：噴漿前必須清洗巖幫，清理基礎(chǔ)，噴漿表面有光澤平整，厚度均勻，無(wú)裂隙和赤腳穿裙等現(xiàn)象。8、噴砼檢測(cè)孔每10m打一組，每組孔垂直布置。拱頂一個(gè)，距底板2.0m的兩拱肩部各打一個(gè)，距底板0.8m的兩幫各打一個(gè)，孔深為150mm。二、架棚施工主變電所過(guò)南翼回風(fēng)大巷施工時(shí)，層間距為3.3m，管子道過(guò)南一回風(fēng)上山施工時(shí)層間距為3.94m，管子道過(guò)南一軌道上山施工時(shí)層間距為4.72m，由于以上三段巷道層間距較小，

25、為確保施工安全，施工時(shí)循環(huán)進(jìn)尺0.8m，并采用錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)后架設(shè)u36型支架加強(qiáng)支護(hù)，架棚段長(zhǎng)度分別為15m、10.23m及15.4m，棚距為800mm。1、架棚段巷道采用兩次支護(hù)，一次支護(hù)采用錨網(wǎng)噴支護(hù)初噴厚度為30-50mm，二次支護(hù)采用架設(shè)u36型棚支護(hù)，復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度150mm。2、搭工作臺(tái)：錨網(wǎng)噴支護(hù)結(jié)束后，將崩落的矸石出凈并搭設(shè)工作臺(tái)，用三根各5.2m長(zhǎng)的4吋鋼管及6根2.0m長(zhǎng)的廢鉆桿組合搭設(shè)。在距底板凈高度2.2m，要架棚位置下方的兩幫，按間距1.8m分別對(duì)稱巷道中心打設(shè)6個(gè)直徑為42mm深1000mm的孔；然后將準(zhǔn)備好的兩根鉆桿分別插入4吋鋼管的兩端再將鋼管內(nèi)的鉆桿慢慢的穿

26、入事先打好的左右兩幫的對(duì)稱鉆孔中，鉆桿要插到眼底，將鋼管固定在巷道兩幫上，依此方法將另外兩根鋼管也分別固定在兩幫上，然后在鋼管上鋪滿準(zhǔn)備好的優(yōu)質(zhì)木板，并用扒釘將木板連成一體，同時(shí)用鐵絲與鋼管綁固。3、架棚時(shí)必須由專人統(tǒng)一指揮，首先將前探梁固定好，用以安設(shè)棚梁，棚梁掛好后用中腰線按設(shè)計(jì)要求找平找正,調(diào)好高度,再用中腰線找出棚子的腿窩，將腿窩挖夠深度后栽上棚腿，棚腿必須穿鞋每根立起的棚腿由二人扶好，把棚腿用卡纜與頂梁搭接固定好后，然后根據(jù)中腰線調(diào)整好支架位置（棚距為800mm，搭接長(zhǎng)度為500mm），上好拉鉤（16圓鋼，l=730mm），然后用12008080mm硬木背實(shí)、并用木楔楔緊(木楔規(guī)格1

27、008080/2)，背木間距1200mm，并在棚腿預(yù)留孔位置打設(shè)鎖腿錨桿。為防止放炮磞到支架，頭兩架支架的頂梁中心加割一個(gè)50mm眼，用樹(shù)脂錨桿穿過(guò)割眼與圍巖鎖定。4、架好第一、第二架棚，下循環(huán)施工時(shí)先用掛鉤將前探梁吊掛在已架好的頭兩架棚上，并用木楔剎緊。然后將需架設(shè)的棚梁按要求架在前探梁上，架棚時(shí)，嚴(yán)格按中腰線施工，控制好高度、吊斜等。前探梁每施工一循環(huán)向前挪移一次；如此循環(huán)施工直至架棚結(jié)束。5、u36型棚必須按設(shè)計(jì)要求使用拉桿，每對(duì)棚安設(shè)5個(gè)拉桿，正頂一根，肩部各一根，棚腿距底板1m處再各設(shè)一根。u29型棚搭接長(zhǎng)度為500mm，為確保搭接長(zhǎng)度，在頂梁外測(cè)距兩端500mm處必須焊接限位銷；卡

28、纜間距200mm，要求卡纜構(gòu)件齊全、正規(guī)有勁；u型卡子開(kāi)絲100mm， 每幅卡纜必須配齊二個(gè)螺帽、兩個(gè)平墊片、兩個(gè)彈簧墊片，卡纜必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊扭矩不小于200n.m，并經(jīng)常緊固。6、架棚支護(hù)技術(shù)要求:1）架棚棚距嚴(yán)格控制為800mm,誤差不超過(guò)50mm。2）架棚用的前探梁不得少于2根，每根不得少于3付掛鉤，且掛鉤須均勻布置在前探梁上，掛鉤用16的圓鋼加工，用作前探梁托板的鋼板厚度不得小于16mm。不得用其他材料代替工字鋼作為前探梁使用。新上好的頂梁要用鐵絲和前探梁固定，以免接頂和進(jìn)行其它作業(yè)時(shí)頂梁滑落造成事故。3）卡纜要依要求安設(shè)、緊固，炮前、炮后及每班必須安排專人檢查、緊固卡纜。4

29、）嚴(yán)格按中、腰線架設(shè)固定棚梁、棚腿，拉桿必須依要求安設(shè)。5）已架好的棚子，必須用木背板過(guò)頂，頂部如有冒落處，須用木背板搭垛結(jié)實(shí)。6）腿窩深度不得小于設(shè)計(jì)深度,且不得大于設(shè)計(jì)深度的50mm，架棚施工時(shí), 棚腿嚴(yán)禁懸空。如有松軟巖層，棚腿跟部要墊大塊硬矸石,防止棚腿在松軟巖層中下沉。7）每次放炮前，距工作面10m之內(nèi)的支架必須專人加固，檢查拉桿、撐子是否牢固，每班安排專人放炮后緊固，對(duì)有可能松動(dòng)的卡子螺栓必須先檢查再緊固。 8）架設(shè)好的棚子嚴(yán)禁存有明、暗腿、吊斜等現(xiàn)象。9）嚴(yán)禁架設(shè)等勁棚，幫頂必須接實(shí)，嚴(yán)禁空頂、空幫、空肩窩。10）每架棚下井之前要在地面組裝檢驗(yàn),看加工是否符合設(shè)計(jì)要求以避免影響架

30、棚質(zhì)量。11）對(duì)于放炮崩倒的支架，必須由外向里逐棚進(jìn)行重新架設(shè)，在沒(méi)有架好崩倒支架之前，嚴(yán)禁人員進(jìn)入迎頭作業(yè)。12）掘進(jìn)工作面要加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。13）根據(jù)巷道坡度支架應(yīng)有2-3的迎山角，迎山角誤差不得超過(guò)1，嚴(yán)禁退山。三、砌碹施工巷道施工完成后對(duì)需要砌碹施工巷道進(jìn)行砌碹永久支護(hù)，砌碹采用標(biāo)號(hào)為c30砼，砌碹厚度為300mm。混凝土配比：使用標(biāo)號(hào)不低于p.o 42.5普通硅酸鹽水泥，砂為中粗河砂，石子為粒徑10-20mm的碎石，混凝土砼強(qiáng)度等級(jí)c30。為提高標(biāo)號(hào)混凝土早期強(qiáng)度，以抵抗底地壓力，防滲能力，確保標(biāo)號(hào)混凝土施工質(zhì)量，配制時(shí)摻加高效早強(qiáng)jq系列、br-3混凝土防水劑。c30配

31、合比（kg/m3）強(qiáng)度等級(jí)水泥中砂石子br-3jq-a水坍落度（mm）c3040770710624.136.7187130一）施工工藝挖基礎(chǔ)找平穩(wěn)碹骨腿搭設(shè)腳手架背模板加固、校驗(yàn)入料澆灌上拱部碹骨腳手架加固入料澆灌拆模（養(yǎng)護(hù)）清理模板并涂油下一循環(huán)。二）施工方法1、挖基礎(chǔ)。利用工程測(cè)量人員給出巷道中腰線指派人員用手鎬、鐵鏟清理出巷道墻基，清出的矸石向巷中堆積。2、穩(wěn)碹腿。按照中腰線及碹骨編號(hào)擺放連接好碹骨腿子，并在腿子下方找好的基礎(chǔ)底板上鋪設(shè)50mm厚，4000200mm見(jiàn)方的墊板，將碹腿平穩(wěn)座在墊板上，再次用中腰線按照設(shè)計(jì)調(diào)整好碹腿上下左右尺寸，將碹腿用扒釘墊板釘好，并在碹腿與巷幫間楔撐木固

32、定。3、搭腳手架。腳手架利用土建1.5寸鋼管及配套卡子搭建。站管長(zhǎng)度使用低于碹腿50mm的鋼管，沿巷道走向巷中布置一列，距離碹腿50mm位置各布置一列；可以使用不同長(zhǎng)度的鋼管轉(zhuǎn)卡連接達(dá)到要求，每列站管上下各設(shè)一道橫管，與站管間連接使用固定卡連接，兩側(cè)橫管應(yīng)緊貼每根碹腿槽；橫管之間每隔1m設(shè)一連接管并用固定卡連接，所有縱橫立柱必須需用掃地桿連接。4、背墻部模板。模板選用土建1.2/1.5m長(zhǎng)鋼模板，150/300mm寬，模板必須緊貼碹腿，各模板間不得有錯(cuò)茬，兩側(cè)使用的模板同一水平位置必須寬度相同，并用扎絲與腳手架鋼管綁扎牢固。5、鋪設(shè)工作平臺(tái)。在腳手架上鋪滿50m厚大板，大板間用扒釘連接，每塊大

33、板兩頭用8#鐵絲與腳手架鋼管綁扎牢固；架頭向攪拌機(jī)方向巷道底板利用鋼管、管卡、50mm厚木板鋪設(shè)一寬度不小于1200mm的傾斜通道，通道兩側(cè)站管應(yīng)高出木板600800mm。6、拌料、澆注墻部砼。人工用鐵鏟裝料、手推車計(jì)量將攪拌機(jī)后方備好的混凝土用料裝入js-250攪拌機(jī)滾筒內(nèi)，啟動(dòng)后正向旋轉(zhuǎn)，待水泥、黃沙、石子充分混合均勻后向內(nèi)加水，再次攪拌均勻后按下反向旋轉(zhuǎn)按鈕，由輸送泵輸送混凝土，并由里向外左右對(duì)稱將砼料入模，分層振搗，振搗厚度不得超過(guò)300 mm，振搗棒應(yīng)快插慢抽。7、上拱部碹骨。墻部澆注完畢后由里向外按照碹骨編號(hào)安裝拱部碹骨，拱部為半圓碹骨拱中對(duì)接并與碹腿連接，每件拱碹安裝時(shí)由三人抬運(yùn)

34、，當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，架設(shè)完畢后檢查螺母上緊情況并安裝拉桿。8、背拱部模板并澆注。拱部采用100150mm寬土建鋼模或木模板，各模板要緊密接觸，組成的曲線要平滑，同樣用扎絲與碹骨綁扎牢固。兩側(cè)模板須分層安裝并逐層澆注，拱部要振搗均勻，并與頂板接實(shí)。9、拆模。拆除碹骨、模板、腳手架必須由里向外，由上向下使用扁鏟配合大錘拆除。碹骨和模板要輕拿輕放，防止變形，拆下的模板應(yīng)及時(shí)清除上面的混凝土、抹油后整齊擺放；拆除后及時(shí)處理局部出現(xiàn)的麻面和空洞并對(duì)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)，每班至少養(yǎng)護(hù)三次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于28天。四、鋪道按正規(guī)作業(yè)循環(huán)，每掘進(jìn)30m釘一次道，耙矸機(jī)距迎頭應(yīng)保持在1030m，釘?shù)篮笈舶翼窓C(jī)。第

35、五章 輔助系統(tǒng)一、運(yùn)輸系統(tǒng)一、煤（矸）運(yùn)輸方式工作面煤（矸）通過(guò)p-90b耙矸機(jī)裝入1.5t礦車內(nèi)，然后通過(guò)調(diào)度絞車運(yùn)至大巷后，由礦運(yùn)輸科通過(guò)電機(jī)車運(yùn)至副立井井底車場(chǎng)升井。二、運(yùn)輸路線矸石運(yùn)輸：工作面軌回聯(lián)絡(luò)巷南軌大巷副立井井底車場(chǎng)副立井地面。地面材料、設(shè)備運(yùn)輸：副立井副立井井底車場(chǎng)南軌大巷軌回聯(lián)絡(luò)巷工作面三、設(shè)備布置巷道上平臺(tái)車場(chǎng)采用jd-4.0調(diào)度絞車進(jìn)行提放材料，下平臺(tái)車場(chǎng)采用jd-2.5調(diào)度絞車進(jìn)行提放材料。沿6#煤頂板掘進(jìn)時(shí)每300m（平距）設(shè)一臨時(shí)車場(chǎng)并安設(shè)jd-1.6絞車，巷道預(yù)計(jì)安設(shè)4臺(tái)jd-1.6調(diào)度絞車，工作面地質(zhì)條件復(fù)雜情況下安設(shè)jd-1.0絞車作為輔助提升設(shè)備。四、運(yùn)輸

36、區(qū)段劃分大巷運(yùn)輸至地面運(yùn)輸由礦運(yùn)輸科負(fù)責(zé)，工作面運(yùn)輸由施工運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)（本規(guī)程只對(duì)此運(yùn)輸區(qū)段進(jìn)行運(yùn)輸規(guī)定）。五、軌道鋪設(shè)根據(jù)沙曲礦運(yùn)輸管理要求，掘進(jìn)采用軌距600、軌型30kg/m軌道運(yùn)輸。臨時(shí)軌道鋪設(shè)要求：1軌型采用30kgm，軌距600。2軌枕采用1200150120枕木，間距0.8m3軌距誤差不大于10mm、不小于5mm，軌道接頭間隙不超過(guò)10mm，內(nèi)錯(cuò)差、高低差不大于5mm，水平差不大于10mm，軌道中心差不大于100mm。4其他要求與永久軌相同。六、絞車固定安裝1.絞車固定采用底錨和砼基礎(chǔ)固定，基礎(chǔ)規(guī)格：長(zhǎng)寬深=2.71.81.5m，砼標(biāo)號(hào)c20，底腳螺栓采用202000mm螺紋鋼樹(shù)脂

37、錨桿和樹(shù)脂藥卷錨固，澆筑砼時(shí)將基礎(chǔ)四壁的碎石、巖粉沖洗干凈。2.絞車安裝：拉車方向調(diào)正，絞車滾筒軸線垂直于拉車方向線，其偏差角度不大于5，絞車固定的螺母墊圈齊全，采用雙螺母堅(jiān)固可靠。3.絞車各部件完好，螺栓、銷軸、拉桿，閘把完整齊全，剎車離合裝置靈敏可靠。4.語(yǔ)音、報(bào)警裝置齊全。七、連接裝置1.礦車之間連接：采用單三環(huán)鏈配合礦車標(biāo)準(zhǔn)插銷連接。2.絞車與礦車使用鉤頭連接：jd-1.0型絞車牽引繩使用15.5mm鋼絲繩；jd-1.6、jd-2.5絞車牽引繩使用18.5mm鋼絲繩, jd-4.0型絞車牽引繩使用21.5mm鋼絲繩；。鉤頭使用護(hù)繩環(huán)和金屬護(hù)繩皮，繩皮套在繩環(huán)上，鋼絲繩繞過(guò)繩皮卡固定不少

38、于5道。上繩卡時(shí)，第一道緊靠繩皮，最后一道距繩頭100mm，中間卡距每200mm一道，一反一正擰緊雙螺母，以壓扁鋼絲繩1/3程度為宜。八、安全設(shè)施（一）爬軌式阻車器、擋車欄設(shè)置位置1.在通往工作面的車場(chǎng)的空、重車道口處各設(shè)置一道爬軌式阻車器。2.在各斜坡車場(chǎng)變坡點(diǎn)（下坡）前2m處設(shè)一道擋車欄。（二）鐵馬阻車器設(shè)置位置1.在各車場(chǎng)負(fù)坡側(cè)的空、重車道各設(shè)一道鐵馬阻車器。2.在經(jīng)常停車地點(diǎn)備用鐵馬阻車器。3.距工作面8m安設(shè)一鐵馬阻車器。（三）斜坡必須加1組防跑車裝置。（四）撈車器設(shè)置位置1.凡在斜巷使用的車場(chǎng)，下車場(chǎng)起坡點(diǎn)往上20m處，設(shè)置一道撈車器，上車場(chǎng)變坡點(diǎn)往下8m處設(shè)置一道撈車器。2.工作

39、面斜坡施工時(shí)，距裝車地點(diǎn)下20m處設(shè)置一道撈車器。九、拉車數(shù)量確定 =2040kg絞車牽引力計(jì)算公式：n = 式中符號(hào)表示：n 絞車每鉤牽引礦車數(shù)m 礦車載重量 取m=2040kgm0 礦車自重量 取m0=780kg m1 平板自重量 取m1=1000kg g 重力加速度 取g=9.8m/s2 鋼絲繩運(yùn)行阻力系數(shù) 取0.15 礦車運(yùn)行阻力系數(shù) 取0.015 坡度傾角 絞車牽引力 單位np 鋼絲繩每米質(zhì)量 kg/m l 鋼絲繩長(zhǎng)度 m鋼絲繩直徑取每米的質(zhì)量為：15.5mm0.9 kg/m 18.5mm1.3 kg/m 21.5mm1.7 kg/m 2 6 mm2.4 kg/m不同直徑鋼絲繩的破斷

40、力（f）為：15.5mm 154180 n 18.5mm 183600 n 21.5mm 224550 n 2 6 mm 378570 n（一）管子道施工車場(chǎng)安裝一臺(tái)jd-2.5型絞車，管子道坡度為+16，全長(zhǎng)59.7m。拉車數(shù)量計(jì)算式中取 = 25000n = +160 l取60m p=1.7kg/m鋼絲繩破斷力f=224550n根據(jù)煤礦安全規(guī)程第四百條規(guī)定：提升物料的絞車鋼絲繩安全系數(shù)m必須大于6.5。代入公式 = f / m（m取6.5）計(jì)算得：=224550/6.5 =3454625000，故對(duì)絞車提升重量的牽引力按25000n計(jì)算。代入公式 n = 計(jì)算得：一般重載： = 3.5取n

41、 =3(輛)特殊車輛一次只準(zhǔn)拉一車，平板車重量m0取1000kg最大重載： 計(jì)算得：x8756kg根據(jù)上式驗(yàn)算，2#底抽巷上平臺(tái)車場(chǎng)斜坡jd-4.0絞車每鉤提放空、重車不得超過(guò)3車, 特殊車輛一次只準(zhǔn)拉一車，且載重不得超過(guò)8756kg（二） 2#底抽巷下平臺(tái)車場(chǎng)斜坡絞車（jd-2.5）安設(shè)在距巷道變坡點(diǎn)10m處，斜坡-20，全長(zhǎng)75.6m。jd-2.5型（40kw）絞車計(jì)算： 式中取 = 25000n = -200 l取75.6m p=1.3kg/m鋼絲繩破斷力f=183600n根據(jù)煤礦安全規(guī)程第四百條規(guī)定：提升物料的絞車鋼絲繩安全系數(shù)m必須大于6.5。代入公式 = f / m（m取6.5）計(jì)

42、算得：=183600/6.5 =2824625000，故對(duì)絞車提升重量的牽引力按25000n計(jì)算。代入公式 n = 計(jì)算得：一般重載： n=2.5取n =2 (輛) 特殊車輛一次只準(zhǔn)拉一車，平板車重量m0取1000kg最大重載： 計(jì)算得：x6030kg根據(jù)上驗(yàn)計(jì)算，2#底抽巷下平臺(tái)車場(chǎng)斜坡jd-2.5絞車每鉤提放空、重車不得超過(guò)2車, 特殊車輛一次只準(zhǔn)拉一車，且載重不得超過(guò)6030kg（三）根據(jù)絞車牽引力的計(jì)算和摘掛鉤點(diǎn)的距離,及保險(xiǎn)繩的長(zhǎng)度所能掛住的車數(shù),和裝載物料的載重,做如下補(bǔ)充：所裝鋼軌、鋼管、工字鋼、4m木材不得超過(guò)規(guī)定載重量，鋼軌每鉤掛一車（以實(shí)際計(jì)算特殊車輛重量為準(zhǔn)）。十、信號(hào)規(guī)

43、定1 斜巷絞車必須有獨(dú)立的聲、光信號(hào)系統(tǒng)。平巷對(duì)拉絞車必須設(shè)相互聯(lián)絡(luò)的聲、光信號(hào)系統(tǒng)。2 絞車安放處、車場(chǎng)摘掛車處和斜坡工作面裝車處，必須設(shè)有打點(diǎn)器和聲光信號(hào)，其它安裝打點(diǎn)器地點(diǎn)也必須設(shè)有聲光信號(hào)，并能發(fā)出“正在行車，不準(zhǔn)行人”警告。3. 信號(hào)規(guī)定：一停、二拉、三放、四慢拉，五慢放、亂點(diǎn)為事故點(diǎn)。絞車提升能力的驗(yàn)算，最大提升物的選擇5.2壓風(fēng)系統(tǒng)地面擬建空氣壓縮機(jī)站一座，內(nèi)裝設(shè)3臺(tái)40m3和1臺(tái)20m3螺桿式空壓機(jī)，根據(jù)最大用風(fēng)量，管路選擇1084.5mm的無(wú)縫鋼管分別向各個(gè)工作面供風(fēng)。 壓風(fēng)量統(tǒng)計(jì)表 表5-2設(shè)備名稱規(guī)格單臺(tái)耗風(fēng)量（m3/min）打眼出矸噴漿使用臺(tái)數(shù)總耗風(fēng)量使用臺(tái)數(shù)總耗風(fēng)量使

44、用臺(tái)數(shù)總耗風(fēng)量鑿巖機(jī)ytp-28524120噴漿機(jī)hpv8432風(fēng)泵bqf-50/252.5410410410合計(jì)1301042井下往工作面施工干管仍選用1084.5的壓風(fēng)管，干管以腰線下0.2米的高度統(tǒng)一敷設(shè)，每分支干管處增設(shè)閘閥一個(gè)，便于施工。管路沿巷道水溝的另一側(cè)敷設(shè)；過(guò)巷道時(shí)，配置龍門(mén)過(guò)道。5.3排水系統(tǒng)利用20103工作面輔助運(yùn)輸巷作臨時(shí)水倉(cāng)和水泵房，水泵房?jī)?nèi)安裝兩臺(tái)dc50-804型臥泵，巷道施工過(guò)程中，工作面的水通過(guò)水溝或水泵集中排到臨時(shí)水倉(cāng)內(nèi)，然后通過(guò)臥泵將臨時(shí)水倉(cāng)內(nèi)的水排到地面。5.4通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)招標(biāo)文件，二期工程是在進(jìn)風(fēng)井與回風(fēng)井貫通后組織施工，并結(jié)合礦井井巷設(shè)計(jì)際情況，在

45、回風(fēng)井安裝臨時(shí)通風(fēng)主扇，建立井下臨時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)，井下通風(fēng)系統(tǒng)主要分兩階段。主要大巷貫通前：各施工地點(diǎn)全部采用井下局部通風(fēng)的方式進(jìn)行壓入式供風(fēng)。2#煤中央輔助運(yùn)輸大巷、2#煤中央回風(fēng)大巷、 2#煤中央帶式輸送機(jī)大巷在在回風(fēng)井安裝采用抽出式通風(fēng)方式，在回風(fēng)斜井井口附近安裝一臺(tái)fbczno19型輔扇，在大巷內(nèi)安裝局扇和800mm的膠質(zhì)風(fēng)筒，通過(guò)進(jìn)風(fēng)斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)。5.5供電系統(tǒng)根據(jù)合同文件，現(xiàn)場(chǎng)提供10kv電源，施工期間在井口附近工廣內(nèi)設(shè)一10kv臨時(shí)變電所，雙回路電源，臨時(shí)變電所10kv進(jìn)線測(cè)設(shè)2臺(tái)pt柜，2臺(tái)進(jìn)線柜，6kv進(jìn)線側(cè)設(shè)2臺(tái)pt柜，2臺(tái)進(jìn)線柜，高壓開(kāi)關(guān)柜8臺(tái)，聯(lián)絡(luò)柜1臺(tái)，高壓電容

46、補(bǔ)償柜2臺(tái)，共19臺(tái)高壓柜。低壓開(kāi)關(guān)柜2臺(tái)，變壓器設(shè)7臺(tái)。2臺(tái)型號(hào)為s94000/10變壓器作為6kv電源，其中一臺(tái)使用，一臺(tái)備用；一臺(tái)型號(hào)為s9-630/6變壓器，給攪拌機(jī)、生活區(qū)、絞車房及地面其它低壓設(shè)備供電； 2臺(tái)型號(hào)為kbsg-400/6干式變壓器，專給局扇供電； 2臺(tái)型號(hào)為kbsg-1000/6干式變壓器為井下提供動(dòng)力。井筒施工期用電負(fù)荷為：視在功率3890.7kva。鑿井期用電負(fù)荷見(jiàn)表5-4。供電系統(tǒng)詳見(jiàn)附圖。鑿井期用電負(fù)荷表 表5-4序號(hào)負(fù)荷型號(hào)電機(jī)額定功率kw/臺(tái)電機(jī)總數(shù)/工作臺(tái)數(shù)設(shè)備容量需用系數(shù)kx加權(quán)平均功率因素tg計(jì)算功率總?cè)萘抗ぷ魅萘坑泄o(wú)功視在kwkwcoskwkva

47、rkva1絞車4751/14754750.70.80.75332.5249.42絞車4751/14754750.70.80.75332.5249.43臥 泵1602/23203200.70.750.88224197.14局 扇6016/896048010.750.704803365調(diào)度絞車254/2100500.40.51.732034.66調(diào)度絞車11.42/222.822.80.40.51.739.1215.77740m3壓風(fēng)機(jī)2503/27505000.90.850.75450337.5820m3壓風(fēng)機(jī)1201/11201200.90.850.6210866.969轉(zhuǎn)載運(yùn)輸機(jī)224/48

48、8880.60.61.3452.870.810斜井皮帶機(jī)3552/27107100.70.61.3449766511噴漿機(jī)5.58/844440.70.71.0230.831.412耙矸機(jī)302/260600.60.61.23643.213耙矸機(jī)452/290900.60.61.22732.414綜掘機(jī)2004/48008000.90.850.7518013515電焊機(jī)202/240400.40.551.521624.3216攪拌機(jī)66.51/166.566.50.70.750.8846.5540.9617計(jì)量站131/113130.50.61.346.58.7118其它負(fù)荷500.50.75

49、0.88252219照明300.90.950.33278.91合 計(jì)2920.772569.783890.75.6通訊、信號(hào)及瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)井上下信號(hào)、通訊選用井巷常熟產(chǎn)的通訊信號(hào)裝置。該裝置除具備信號(hào)功能外，還配有防爆通訊電話。井口、司機(jī)操作室吊盤(pán)上各安裝了電視攝像頭和監(jiān)控電視，使絞車司機(jī)、井口信號(hào)室能清楚了解雙方及工作面的工作情況，同時(shí)雙方能做到相互監(jiān)督，確保安全生產(chǎn)。裝備kj65n型瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)。地面設(shè)監(jiān)測(cè)中心室，配備兩臺(tái)主機(jī)（一臺(tái)使用，一臺(tái)備用），二期工程巷道初期施工時(shí)的監(jiān)控分站設(shè)在地面，工作面瓦斯傳感器通過(guò)監(jiān)控分站與中心室聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警和斷電功能。各掘進(jìn)工作面的迎頭和巷道外出口處分

50、別按規(guī)定要求安設(shè)瓦斯傳感器，工作面瓦斯傳感器t1安設(shè)在距迎頭5米范圍內(nèi)的回風(fēng)側(cè)，回風(fēng)流傳感器t2安設(shè)在距巷道回風(fēng)口1015米，對(duì)工作面及回風(fēng)流的瓦斯情況進(jìn)行24小時(shí)不間斷監(jiān)測(cè)。瓦斯傳感器t1的報(bào)警濃度：1.0ch4、斷電濃度：1.5ch4、復(fù)電濃度：1.0ch4；斷電范圍：掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。瓦斯傳感器t2的報(bào)警濃度：1.0ch4、斷電濃度：1.0ch4、復(fù)電濃度：1.0ch4；斷電范圍：掘進(jìn)巷道及井口20m范圍內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。5.7供水系統(tǒng)施工用水取自礦方提供的采水點(diǎn)，由該水源利用水泵經(jīng)敷設(shè)的573.5鋼管供給，再分別敷設(shè)管路向各施工點(diǎn)、生活用水點(diǎn)供水。5.8砼攪

51、拌、輸送系統(tǒng)在工廣適當(dāng)位置設(shè)集中攪拌站，安裝2臺(tái)js-500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，采用pld-800型電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)上料，通過(guò)地面環(huán)形車場(chǎng)用回風(fēng)井串車為井筒輸送噴漿料。6.勞動(dòng)組織6.1作業(yè)制度巖巷作業(yè)實(shí)行“三八”制作業(yè)，井下直接工64人/掘進(jìn)頭，煤巷綜掘施工人員 78人/掘進(jìn)頭、地面輔助人員45人，井下運(yùn)輸人員38人，管服人員20人，高峰期按照4個(gè)炮掘工作面、4個(gè)綜掘工作面計(jì)算，總共需671人。 巖巷施工人員配備表 表6-1序號(hào)工種名稱小班（人）圓班（人）1掘進(jìn)、支護(hù)工8242放炮員(炮掘)133跟班技術(shù)員134耙矸機(jī)135跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)266出矸工397砌水溝工48噴漿手139小班機(jī)修工1310大班機(jī)修工211大班電工110