風險預控管理指引(試行)

1、神華集團發(fā)電生產(chǎn)風險預控管理實施指引（試行）一、前言為切實將風險預控管理思想落實在實際工作中，指導發(fā)電安全生產(chǎn)工作，提高各單位發(fā)電生產(chǎn)本質(zhì)安全管理體系建設(shè)水平，特編制神華集團發(fā)電生產(chǎn)風險預控管理實施指引。風險預控管理由危險源辨識、風險評估和風險控制等三項連續(xù)性的環(huán)節(jié)構(gòu)成。危險源辨識確定安全管理對象；風險評估確定安全管理重點；風險控制通過制定管理標準確定如何做，通過制定管理措施確定如何管，通過明確責任確定如何落實。開始危險源辨識風險評估制定風險管理標準和管理措施執(zhí)行標準和措施危險源監(jiān)測風險是否可承受結(jié)束風險預警風險預警YN危險源辨識和風險評估是全面認識發(fā)電生產(chǎn)過程風險的一個有效方法，也是建立發(fā)電

2、企業(yè)本質(zhì)安全管理體系的基礎(chǔ)。通過危險源辨識和風險評估，使發(fā)電企業(yè)全面、準確掌握在設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)行為中存在的風險，有利于提高設(shè)備設(shè)施維護質(zhì)量、改善作業(yè)環(huán)境、規(guī)范作業(yè)行為。圖1 風險預控管理流程在危險源辨識和風險評估的基礎(chǔ)上，進行風險控制策劃，明確風險控制目標和管理方案，包括制定風險管理標準和管理措施。制定編制運行規(guī)程、檢修工藝規(guī)程、生產(chǎn)定期工作標準、作業(yè)安全規(guī)程等風險管理標準。根據(jù)風險等級評估結(jié)果，確定各類風險優(yōu)先處置與管理次序，從管理關(guān)注、資源調(diào)配、生產(chǎn)活動實施等方面確定風險管理措施，保證風險管理標準執(zhí)行有效性。在風險預控管理實施過程中，要堅持動態(tài)管理原則，通過管理與技術(shù)手段對危險源

3、的變化進行監(jiān)測，測量危險源存在的狀態(tài)及變化過程，確保危險源處于受控狀態(tài)。根據(jù)危險源監(jiān)測和統(tǒng)計分析結(jié)果，對風險實施預警，及時將風險預警信息傳遞到管理層、責任部門和責任崗位，及時暴露生產(chǎn)運營過程中的風險，確保風險管理標準和措施的持續(xù)有效。在風險預控管理實施過程中，要堅持全員參與、全過程辨識、全方位評估的原則，明確各級管理崗位在風險預控管理措施中的職責，做好各級各類人員培訓與信息傳遞，確保生產(chǎn)人員掌握基本的危險源辨識技能，熟知本崗位涉及的危險源及控制措施。二、風險預控管理引用文件及依據(jù)生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例（中華人民共和國國務院493號令）電力安全事故應急處置和調(diào)查處理條例（中華人民共和國國

4、務院令第599號）電力安全事件監(jiān)督管理暫行規(guī)定（電監(jiān)安全201211號）電力可靠性管理代碼（電力可靠性管理中心2013年1月發(fā)布）火力發(fā)電廠安全性評價（國家電力監(jiān)管委員會2009年發(fā)布）發(fā)電廠并網(wǎng)運行安全性評價發(fā)電企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范及達標評級標準（電監(jiān)安全201121號）火力發(fā)電廠生產(chǎn)安全設(shè)施配置標準（DLT 1123-2009）防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求（國電發(fā)2000589號）工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第47號）生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼（GB13861-2009）物理因素接觸限值（GBZ 2.2-2007）電業(yè)安全工作規(guī)程 第1部分：熱

5、力和機械（GB 26164.1-2010）電力安全工作規(guī)程 發(fā)電廠和變電站電氣部分（GB 26860-2011）發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導則（DLT 838-2003）電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）（電安生1994227號）電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）（DL 408-91）電力設(shè)備典型消防規(guī)程（DL 5027-93）電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程事故（障礙）報告統(tǒng)計填報手冊（國家電力公司2001年1月1日實施）神華集團電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程（神華安2011237號）發(fā)電廠設(shè)計說明書發(fā)電廠設(shè)備說明書發(fā)電廠設(shè)備臺賬發(fā)電廠運行規(guī)程發(fā)電廠設(shè)備分工發(fā)電廠生產(chǎn)定期工作標準發(fā)電廠設(shè)備輪換與定期試驗項目發(fā)電廠歷

6、年設(shè)備缺陷與事故統(tǒng)計三、危險源辨識與風險評估周期（一）基礎(chǔ)辨識與評估1、考慮發(fā)電生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備系統(tǒng)的相對固定性，以大修間隔為周期，開展全面、系統(tǒng)的危險源基礎(chǔ)辨識與風險評估。2、新投產(chǎn)發(fā)電廠在投產(chǎn)后半年內(nèi)，開展全面、系統(tǒng)的危險源基礎(chǔ)辨識與風險評估。3、危險源基礎(chǔ)辨識與風險評估的結(jié)果形成發(fā)電廠風險數(shù)據(jù)庫。（二）專項辨識與評估1、針對特定項目開展的危險源辨識與風險評估，或針對發(fā)電生產(chǎn)過程中所發(fā)生事故暴露的主要問題進行危險源辨識與風險評估。2、在生產(chǎn)條件、作業(yè)條件、設(shè)備設(shè)施、人員等發(fā)生變化時，或者在生產(chǎn)過程、作業(yè)過程和檢查回顧中發(fā)現(xiàn)問題時，應及時完善與更新危險源辨識與風險評估結(jié)果，并加入風險數(shù)據(jù)庫

7、。（三）持續(xù)辨識與評估主要針對工作任務的危險源辨識與風險評估，在每次作業(yè)前，都應進行作業(yè)前的危險源辨識與風險評估，并做好安全措施交底。（四）辨識與評估復核每年對風險數(shù)據(jù)庫進行復核。四、危險源辨識（一）工藝安全危險源辨識1、危險源辨識方法（1）明確自燃料入廠到電能輸出的發(fā)電生產(chǎn)全過程。（2）根據(jù)工藝流程主要參數(shù)變化對機組、系統(tǒng)、設(shè)備安全穩(wěn)定運行的影響，確定機組、系統(tǒng)、設(shè)備緊急停運的情況。（3）依照電力可靠性管理代碼中關(guān)于火電設(shè)備級別劃分標準和設(shè)備專業(yè)劃分，建立完整的生產(chǎn)設(shè)備臺賬。（4）對照生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼和電力可靠性管理代碼中“技術(shù)原因代碼”，識別工藝安全存在的危險和有害因素（設(shè)

8、備部件缺陷類型和故障模式），確定其可能造成的危害后果。（5）通過設(shè)備巡回檢查、點檢、技術(shù)監(jiān)督等活動，開展危險源辨識。（6）通過開展設(shè)備安全性評價和并網(wǎng)安全性評價，開展危險源辨識。（7）通過各類設(shè)備事故和設(shè)備缺陷的統(tǒng)計分析，暴露出的工藝安全中存在的危險源。2、危險源辨識組織（1）由生產(chǎn)運行管理部門組織對工藝流程主要參數(shù)變化存在的危險源進行辨識。（2）根據(jù)發(fā)電廠設(shè)備臺賬，由生產(chǎn)設(shè)備管理部門按專業(yè)組織進行設(shè)備部件危險源辨識。（3）設(shè)備專業(yè)類別（不限于此）：鍋爐、汽輪機、電氣、熱工、化學、燃料、除灰、脫硫、脫硝、土建。3、危險源辨識培訓（1）發(fā)電廠組織對工藝安全危險源辨識負責人進行相關(guān)基礎(chǔ)知識培訓，使

9、掌握工藝安全危險源辨識方法和操作技能。（2）工藝安全危險源辨識負責人，根據(jù)工藝系統(tǒng)、設(shè)備專業(yè)分類，組成危險源辨識和風險評估小組，開展工藝安全危險源辨識。（3）工藝安全危險源辨識結(jié)果，應傳遞到各生產(chǎn)崗位，并組織學習培訓與技術(shù)考問。（二）作業(yè)環(huán)境危險源辨識1、危險源辨識的方法（1）根據(jù)發(fā)電廠實際情況，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行區(qū)域劃分。此區(qū)域劃分結(jié)果適用于本單位所有危險源辨識與風險評估中關(guān)于區(qū)域的劃分。（2）以建設(shè)項目職業(yè)病危害控制效果評價報告為基準，對照生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼，識別生產(chǎn)區(qū)域存在的危險和有害因素，確定產(chǎn)生危險和有害因素的危險源，確定其可能造成的危害后果。新改擴建項目在建設(shè)期間以建設(shè)項

10、目職業(yè)病危害預評價報告為參考。（3）依照工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定之規(guī)定，開展職業(yè)病危害因素檢測。（4）通過各類安全事故的統(tǒng)計分析，暴露出的作業(yè)環(huán)境中存在的危險源。2、危險源辨識組織根據(jù)生產(chǎn)區(qū)域劃分，由安全管理部門組織有關(guān)人員調(diào)查各區(qū)域存在的固有危險和有害因素。根據(jù)危險和有害因素類別，對危險源進行歸類。3、危險源辨識培訓（1）發(fā)電廠組織對作業(yè)環(huán)境危險源辨識負責人進行相關(guān)基礎(chǔ)知識培訓，使掌握作業(yè)環(huán)境危險源辨識方法和操作技能。（2）作業(yè)環(huán)境危險源辨識負責人，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域劃分情況，組成危險源辨識和風險評估小組，開展作業(yè)環(huán)境危險源辨識。（3）作業(yè)環(huán)境危險源辨識結(jié)果，應傳遞到各生產(chǎn)崗位，并組織學習

11、，使員工熟知。（三）工作任務危險源辨識1、危險源辨識的方法（1）對各生產(chǎn)崗位進行統(tǒng)計，列出生產(chǎn)工作任務清單，包括典型運行操作、運行巡檢、設(shè)備點檢、設(shè)備維護、試驗、檢修等工作任務。（2）按照工作任務工序，對照生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼，識別工作任務中存在的危險和有害因素，確定危險作業(yè)工序，及其可能造成的危害后果。（3）參照電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程事故（障礙）報告統(tǒng)計填報手冊中“危險作業(yè)分類”，確定危險工序。（4）通過各類安全事故的統(tǒng)計分析，暴露出的工作任務中存在的危險源。2、危險源辨識組織（1）由生產(chǎn)運行管理部門組織梳理運行工作任務清單。（2）由生產(chǎn)運行管理部門組織識別運行工作任務中存在的危險

12、和有害因素及危險工序。（3）由生產(chǎn)設(shè)備管理部門組織梳理設(shè)備工作任務清單。（4）由生產(chǎn)設(shè)備管理部門組織識別運行工作任務中存在的危險和有害因素及危險工序。3、危險源辨識培訓（1）發(fā)電廠組織對工作任務危險源辨識負責人進行相關(guān)基礎(chǔ)知識培訓，使掌握工作任務危險源辨識方法和操作技能。（2）工作任務危險源辨識負責人，根據(jù)工作任務清單，組成危險源辨識和風險評估小組，開展工作任務危險源辨識。（3）工作任務危險源辨識結(jié)果，應傳遞到各生產(chǎn)崗位，并組織學習，使員工熟知并掌握。五、風險評估（一）風險評估方法1、采用SEP半定量風險評估方法。2、如有規(guī)定或要求說明某種危險源屬于高風險范疇，則在SEP法中取高值。3、危害后

13、果類別。表1 危害后果類別類別危害后果人身安全人身傷亡健康職業(yè)病、職業(yè)性疾病、心理損傷、精神障礙等火災火災（建構(gòu)筑物、設(shè)備）爆炸鍋爐、承壓部件、制粉系統(tǒng)、變壓器和互感器爆炸等泄漏危險物（油、可燃性氣體、毒性氣體、化學藥品、高溫高壓蒸氣等）大量泄漏等發(fā)電質(zhì)量導致發(fā)電廠對外停止電量輸送導致發(fā)電機組停止運行因安全需要，立即停止發(fā)電機組運行發(fā)電機組無法在24小時以內(nèi)恢復運行發(fā)電機組出力受到限制經(jīng)濟損失設(shè)備損壞，造成直接經(jīng)濟損失設(shè)備修復時間較長環(huán)境保護違反法律規(guī)定，造成對自然環(huán)境的影響（二）風險等級表2 風險等級風險等級風險值（R）高風險R200較大風險200R20一般風險R20（三）風險評估的目的風險

14、評估的目的是對發(fā)電生產(chǎn)過程中所有的風險管理對象進行風險等級劃分，確定風險管理的重點區(qū)域和項目，是為風險管理確定目標的過程。（四）工藝安全風險評估組織1、由生產(chǎn)運行管理部門組織對工藝流程主要參數(shù)變化存在的危險源進行風險評估。2、由生產(chǎn)設(shè)備管理部門按專業(yè)組織進行設(shè)備部件危險源風險評估。3、風險評估培訓（1）發(fā)電廠組織對工藝安全風險評估負責人進行相關(guān)基礎(chǔ)知識培訓，使掌握工藝安全風險評估方法和操作技能。（2）工藝安全風險評估負責人，組成危險源辨識和風險評估小組，根據(jù)工藝系統(tǒng)、設(shè)備專業(yè)分類，在工藝安全危險源辨識結(jié)果基礎(chǔ)上，開展風險評估。（3）工藝安全風險評估結(jié)果，應在發(fā)電廠風險數(shù)據(jù)庫中形成風險等級排序，

15、供管理決策依據(jù)。（五）作業(yè)環(huán)境風險評估組織1、由安全管理部門組織有關(guān)人員對生產(chǎn)區(qū)域存在的固有危險源進行風險評估。2、風險評估培訓（1）發(fā)電廠組織對作業(yè)環(huán)境風險評估負責人進行相關(guān)基礎(chǔ)知識培訓，使掌握做作業(yè)環(huán)境風險評估方法和操作技能。（2）作業(yè)環(huán)境風險評估負責人，組成危險源辨識和風險評估小組，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域劃分情況，在作業(yè)環(huán)境危險源辨識結(jié)果基礎(chǔ)上，開展風險評估。（3）作業(yè)環(huán)境風險評估結(jié)果，應在發(fā)電廠風險數(shù)據(jù)庫中形成風險等級排序，供管理決策依據(jù)。（六）工作任務風險評估組織1、由生產(chǎn)運行管理部門組織運行工作任務和危險工序風險評估。2、由生產(chǎn)設(shè)備管理部門組織設(shè)備工作任務和危險工序風險評估。3、風險評估

16、培訓（1）發(fā)電廠組織對工作任務風險評估負責人進行相關(guān)基礎(chǔ)知識培訓，使掌握工作任務風險評估方法和操作技能。（2）工作任務風險評估負責人，組成危險源辨識和風險評估小組，根據(jù)工作任務清單，在工作任務危險源辨識結(jié)果基礎(chǔ)上，開展風險評估。（3）工作任務風險評估結(jié)果，應在發(fā)電廠風險數(shù)據(jù)庫中形成風險等級排序，供管理決策依據(jù)。六、風險控制（一）風險管理對象、管理標準和管理措施1、在危險源辨識和風險評估的基礎(chǔ)上，按照人、機、環(huán)、管的分類，提煉出風險管理對象。2、針對具體的風險管理對象，制定相應的風險管理標準和管理措施，并形成程序。風險管理標準是針對管理對象所制定的用于消除或控制風險的準則，可分為技術(shù)管理標準、生

17、產(chǎn)組織標準、經(jīng)濟管理標準、行政管理標準、業(yè)務管理標準和工作標準等。風險管理措施是指達到風險管理標準的具體方法和手段。3、風險管理標準和管理措施的制定應遵從全面性原則、可操作性原則和全過程原則。4、風險管理標準和管理措施的制定應符合相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)技術(shù)標準和上級企業(yè)管理要求。5、發(fā)電廠應按照危險源辨識與風險評估周期，組織專業(yè)人員對風險管理標準和管理措施進行修訂完善。6、制定的風險管理標準和管理措施，分發(fā)到基層崗位和員工，確保員工熟知本崗位所涉及各類危險源性質(zhì)及相關(guān)的風險管理標準和管理措施。7、發(fā)電廠應建立保障機制，確保風險管理標準和管理的貫徹與執(zhí)行，以實現(xiàn)對風險的控制。（1）在制定風險控制措施

18、時，應盡量按照消除措施、預防措施、減弱措施、隔離措施、聯(lián)鎖措施、警示措施和個人防護措施的順序依次選用，可以同時選用多類型的風險控制措施。（2）危險源辨識、風險評估、風險管理標準與措施制定及隱患消除、控制效果評價等環(huán)節(jié)應符合PDCA的運行模式。（3）根據(jù)危險源辨識、風險評估結(jié)果和相關(guān)規(guī)定，編制工藝規(guī)程、作業(yè)安全規(guī)程、安全技術(shù)措施計劃、應急預案及其他專項安全技術(shù)措施。（4）在進行高風險作業(yè)任務時，應編制專門的安全技術(shù)措施和安全工作程序，履行安全技術(shù)措施審批手續(xù)和開工安全許可，并組織安全技術(shù)措施交底。（二）工藝安全風險控制1、風險控制組織（1）企業(yè)主管領(lǐng)導組織落實工藝安全高風險項目的管理控制。（2）

19、生產(chǎn)運行管理部門組織落實工藝安全流程風險較大項目的管理控制。（3）生產(chǎn)設(shè)備管理部門按專業(yè)組織落實工藝安全設(shè)備風險較大項目的管理控制。（4）各生產(chǎn)班組、崗位負責工藝安全一般風險項目的管理控制。2、風險控制方法（1）工藝安全流程風險控制以系統(tǒng)運行方式、操作調(diào)整方式為主。工藝安全設(shè)備風險控制以點檢、維護、檢修等工作任務為主。（2）根據(jù)工藝安全風險評估結(jié)果，制定風險管理標準和風險管理措施，并以安全規(guī)程、技術(shù)標準、生產(chǎn)定期工作標準、“反措”計劃、設(shè)備修理計劃、設(shè)備改造計劃等載體予以落實。風險控制措施通常包括以下方式（不限于此）：l 生產(chǎn)技術(shù)標準l 運行規(guī)程l 生產(chǎn)定期工作標準l 設(shè)備定期切換標準l 巡檢

20、標準及其管理規(guī)定l 設(shè)備點檢標準及其管理規(guī)定l 檢修工藝標準l 設(shè)備檢修質(zhì)量驗收辦法l 技術(shù)監(jiān)督標準及其管理規(guī)定l 運行管理規(guī)定l 維護與檢修管理規(guī)定l 設(shè)備缺陷管理規(guī)定l 設(shè)備漏泄治理規(guī)定l 設(shè)備隱患管理規(guī)定l 設(shè)備安全性評價及并網(wǎng)安全性評價l 月度運行分析會l 月度檢修例會l 月度安全例會l 技術(shù)監(jiān)督l 設(shè)備缺陷分析l 事故調(diào)查分析報告（三）作業(yè)環(huán)境風險控制1、風險控制組織（1）企業(yè)主管領(lǐng)導組織落實作業(yè)環(huán)境安全高風險項目的管理控制。（2）設(shè)備管理部門組織落實作業(yè)環(huán)境安全風險較大項目的管理控制。（3）各生產(chǎn)班組、崗位負責作業(yè)環(huán)境一般風險項目的管理控制。2、風險控制方法根據(jù)作業(yè)環(huán)境風險評估結(jié)果

21、，制定風險管理標準和風險管理措施，并以安全規(guī)程、技術(shù)標準、“兩措”計劃等載體予以落實。風險控制通常包括以下方式（不限于此）：l 生產(chǎn)現(xiàn)場安全標識配置標準及管理l 生產(chǎn)現(xiàn)場安全設(shè)施配置標準及管理l 消防設(shè)施配置標準及管理l 照明設(shè)施配置標準及管理l 通風設(shè)施配置標準及管理l 防噪聲設(shè)施配置標準及管理l 防輻射設(shè)施配置標準及管理l 職業(yè)危害因素監(jiān)測l 作業(yè)環(huán)境安全性評價l 安全檢查l 職業(yè)危害因素監(jiān)測（四）工作任務風險控制1、風險控制組織（1）企業(yè)主管領(lǐng)導組織高風險工作任務和危險工序的措施審定、開工許可、現(xiàn)場監(jiān)督。（2）生產(chǎn)管理部門組織較大風險工作任務和危險工序的措施審定、開工許可、現(xiàn)場監(jiān)督。（3

22、）各生產(chǎn)班組、崗位負責一般風險工作任務和危險工序的管理控制。2、風險控制方法根據(jù)工作任務風險評估結(jié)果，制定風險管理標準和風險管理措施，并以安全規(guī)程、作業(yè)許可、“兩票”等載體予以落實。風險控制通常包括以下方式（不限于此）：l 作業(yè)安全規(guī)程l 操作規(guī)程和（或）作業(yè)指導書l 操作票和工作票l 高風險作業(yè)安全許可程序l 現(xiàn)場管理人員到位制度l 作業(yè)監(jiān)護制度l 工作行為觀察l 作業(yè)人員的作業(yè)資格審核l 作業(yè)前安全措施交底l 安全工器具與個人防護用品配置標準及管理l 接觸職業(yè)危害的勞動者進行職業(yè)健康管理l 現(xiàn)場安全監(jiān)督管理l 安全檢查l 事故調(diào)查分析報告l 未遂事件統(tǒng)計分析（五）危險源監(jiān)測危險源監(jiān)測包括對

23、危險源的狀態(tài)監(jiān)測和風險控制過程監(jiān)測，危險源狀態(tài)監(jiān)測關(guān)注其是否處在安全或受控狀態(tài)，按監(jiān)測形式可分為實時監(jiān)測、周期監(jiān)測、動態(tài)監(jiān)測。風險控制過程監(jiān)測關(guān)注風險管理標準和管理措施的執(zhí)行有效性。危險源監(jiān)測手段主要包括監(jiān)控系統(tǒng)、監(jiān)測儀器、安全性評價、工作監(jiān)護或工作行為觀察、安全檢查和體系審核等。（六）風險預警針對生產(chǎn)運營過程中各類危險源進行風險評估，并根據(jù)危險源動態(tài)監(jiān)測中暴露出的各類不同程度的風險情況，及時發(fā)出風險預警，使管理層及相關(guān)人員及時采取相應的措施以消除或降低風險，達到可接受水平。建立完備的信息流通渠道，保證各類風險預警信息傳遞及時、通暢。風險預警手段主要包括首生產(chǎn)指標超限（標）報警、技術(shù)監(jiān)督報警、

24、現(xiàn)場安全警示與提示、安全分析會重點提示、預警通知等。附錄1：半定量風險評估方法附錄2：術(shù)語和定義附錄3：發(fā)電廠風險數(shù)據(jù)庫附錄1：半定量風險評估方法為了實現(xiàn)發(fā)電企業(yè)作業(yè)風險和設(shè)備風險的量化評估，通過對作業(yè)條件危險性評價法（也稱為格雷厄姆金尼法，簡稱LEC法）進行了改良，建立了同時適用于作業(yè)風險評估和設(shè)備風險評估的量化評估方法SEP法。（1） SEP法利用下面的公式進行風險值計算： R風險（Risk）值；S“后果（Severity）”的分值；E“暴露（Exposure）”的分值P“可能性（Probability）”的分值。（2） 在SEP法中，“后果”是指在危害導致的各種損害性后果中發(fā)生可能性最大

25、的一種后果，“后果”的分值計算方法如表B-1所示。表B-1 風險評估“后果”分值序號后果分值1安全 可能造成死亡3人；或重傷10人； 可能造成設(shè)備或財產(chǎn)損失1000萬元。100健康 可能造成39例無法復原的嚴重職業(yè)?。?可能造成9例以上很難治愈的職業(yè)病。2安全 可能造成12人死亡；或重傷39人。 可能造成設(shè)備或財產(chǎn)損失在100萬元到1000萬元之間。50健康 可能造成12例無法復原的嚴重職業(yè)?。?可能造成39例以上很難治愈的職業(yè)病。3安全 可能造成重傷12人； 可能造成設(shè)備或財產(chǎn)損失在10萬元到100萬元之間。25健康 可能造成12例難治愈或造成39例可治愈的職業(yè)??； 可能造成9例以上與職業(yè)有

26、關(guān)的疾病。4安全 可能造成輕傷3人以上； 可能造成設(shè)備或財產(chǎn)損失在1萬元到10萬元之間。15健康 可能造成12例可治愈的職業(yè)?。?可能造成39例與職業(yè)有關(guān)的疾病。5安全 可能造成輕傷12人； 可能造成設(shè)備或財產(chǎn)損失在1000元到1萬元之間。5健康 可能造成12例與職業(yè)有關(guān)的疾病； 可能造成39例有影響健康的事件。6安全 可能造成人員輕微的傷害（小的割傷、擦傷、撞傷）； 可能造成設(shè)備或財產(chǎn)損失在1000元以下。1健康 可能造成12例有健康影響的事件。（3） 在SEP法中，“暴露”是指“危害”在出現(xiàn)/發(fā)生后與其作用對象發(fā)生接觸的頻率，“暴露”的分值計算方法如表B-2所示。表B-2 風險評估“暴露”

27、分值序號暴露分值安全職業(yè)健康1持續(xù)（每天許多次）暴露期大于2倍的法定極限值102經(jīng)常（大概每天一次）暴露期介于12倍法定極限值之間63有時（從每周一次到每月一次）暴露期在法定極限值內(nèi)34偶爾（從每月一次到每年一次）暴露期在正常允許水平和法定極限值之間25很少（據(jù)說曾經(jīng)發(fā)生過）暴露期在正常允許水平內(nèi)16特別少（沒發(fā)生過，但有發(fā)生的可能性）暴露期低于正常允許水平0.5（4） 在SEP法中，“可能性”是指暴露發(fā)生后導致后果發(fā)生的概率（可能），“可能性”的分值計算方法如表B-3所示。表B-3 風險評估“可能性”分值序號可能性分值安全職業(yè)健康1如果危害事件發(fā)生，即產(chǎn)生最可能和預期的結(jié)果（100%）頻繁：平均每6個月發(fā)生一次102