光伏電池板培訓資料

1、 本文由zhangfeng2209貢獻 ppt文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機查看。 地面用太陽電池組件封裝制造工藝 太陽電池組件的作用 太陽電池組件的應用 太陽電池常規(guī)規(guī)格 太陽電池一般分為以下幾種規(guī)格： 厚 度 103103（mm2） 一 般 均 為 125125（mm2） 5 4.63 0.6 0.48 250-350 微 米 150150（mm2） 間 。 74% Isc (A) Imp(A) Voc(V) Vmp(V) 3.2 2.96 0.6 0.48 之 7.2 6.66 0.6 0.48 為什么進行封裝？ 防止太陽電池破損； 防止太陽電池

2、被腐蝕失效； 滿足負載要求，串聯(lián)或并聯(lián)成一個能 夠獨立作為電源使用的最小單元。 太陽電池需要進行封裝 太陽電池易破碎 晶體硅呈脆性 硅太陽電池面積大 硅太陽電池厚度小 太陽電池極易 破碎！ 太陽電池需要進行封裝 太陽電池的自然抗性差 太陽電池長期暴露在空氣中會出現(xiàn)效率的衰減 太陽電池對紫外線的抵抗能力較差 太陽電池不能抵御冰雹等外力引起的過度機械應力所造成的破壞 太陽電池表面的金屬化層容易受到腐蝕 太陽電池表面堆積灰塵后難以清除 太陽電池需要進行封裝 太陽電池單件功率 一般太陽電池輸出功率如下： 規(guī)格 103103（mm2） 125125（mm2） 150150（mm2） Pmp 1.43W

3、2.11W 13.5% 13.5% 3.04W 13.5% 由于單件太陽電池輸出功率難以滿足常規(guī)用電需求， 需要將它們串聯(lián)或者并聯(lián)后接入用電器進行供電。 太陽電池需要進行封裝 太陽電池封裝的歷史 第一代室溫硫化硅橡膠封裝 第二代聚乙烯醇縮丁醛（PVB）封裝 第三代乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）封裝 太陽電池封裝史 室溫硫化硅橡膠封裝 封裝結構如圖 太陽電池 襯底 下底版 玻璃外殼 粘接劑 電極接線柱 互連條 邊框密封膠 太陽電池封裝史 聚乙烯醇縮丁醛（PVB）封裝 封裝結構如圖 TPT 玻璃 粘接劑 太陽電池 電極接線柱 互連條 太陽電池封裝史 乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）封裝 封裝結構如圖

4、 TPT 玻璃 太陽電池 EVA 電極接線柱 互連條 太陽電池封裝史 封裝工藝流程 乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）封裝 乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）封裝 玻璃清洗 太陽電池的焊接 太陽電池串的排列 層疊 層壓 入庫 包裝 檢驗 裝邊框、接線盒 封裝工藝 太陽電池的焊接 焊接 將單個電池片組成電池串的過程 焊接保證電池的電性能的穩(wěn)定 焊接過程是重要的一個工藝過程 封裝工藝 焊接的工藝要求 焊接溫度在250300之間 焊點要求平滑、無毛刺 焊接牢固、可靠、無漏焊、虛焊現(xiàn)象 焊帶要求和電池表面柵極重合 封裝工藝 焊接過程的設備操作 手工焊接 手工焊接多適用于小型、需要劃片的組件 手工焊接采用平頭烙

5、鐵進行 焊接前先讓烙鐵加溫，十分鐘后用烙鐵測溫儀測試，確保其工作溫度在250300之 間 清潔烙鐵頭，保證烙鐵頭上無污漬（可采用松香） 超過半小時不使用烙鐵要及時將烙鐵關閉，以保護烙鐵 光焊機焊接 光焊機大多用于大中型組件的電池片的焊接，這些組件所采用的電池片多為整片 在光焊機開機前確認電源 、壓縮空氣均已接好 打開機器上主電源開關，此時機器主控制面板上的Power指示燈亮 打開主氣源開關，檢查壓縮空氣的壓強在0.5MPa 檢查機器上所有電源開關都處于ON狀態(tài) 檢查冷卻水泵上的Power-Pump和Cool開關處于打開狀態(tài)，此時這兩只開關內部的指示 燈點亮，LCD顯示屏幕上指示出當前冷卻水的溫

6、度，同時檢查溫度設定旋鈕 （Temp.Adj）在10左右 封裝工藝 焊接過程的設備操作 旋轉READY旋鈕開關至ON位置，此時機器主控制面板上的Ready指示燈處于閃爍狀態(tài)， 數(shù)十秒后該指示燈處于常亮狀態(tài) 等待焊接臺加熱達到設定溫度 在機器主控制面板的觸摸屏上按HOME POSITION，此時機器的所有運動部件均回到原點 位置 在SOLDERING OPTIONS主菜單中按SIZE CHANGE按鈕，此時將出現(xiàn)SIZE CHANGE畫 SOLDERING OPTIONS SIZE CHANGE SIZE CHANGE 面，根據(jù)生產型號選擇相應的程序，待該數(shù)字區(qū)域被點亮說明已經選中，然后按MAI

7、N MENU（P）返回主屏幕 將裝好電池片的MAGAZINE放置于電池片加載位置，然后按一下主控制屏下方的 MAGAZINE SET CONPLETED按鈕 將MODE旋鈕開關從MANU狀態(tài)旋至AUTO狀態(tài)，按RUN按鈕機器既可自動工作 生產過程中電池串盛放盒中的電池串數(shù)量達到設定數(shù)量時，機器的黃燈閃爍，此時將滿載 的盛放盒取出，防止空的盛放盒，按下機器后面的MAGAZINE SET COMPLETED按鈕， 機器即可繼續(xù)工作 結束工作時，按主控屏上的STOP CLEAR OPERATION按鈕，這樣當一串電池片完成后機 器即會停止工作，然后將MODE按鈕開關從AUTO狀態(tài)旋至MANU狀態(tài)，按

8、READY OFF 按鈕關閉電源，然后關閉主氣源閥門，關閉機器上的主電源開關 在操作過程中如聽到異常聲音，應立即按下主控制面板或者機器周圍的紅色緊急按鈕，通 知相關技術人員檢查維修 封裝工藝 焊接的注意事項 在進行手工焊接時，注意電池片的排列（整體排片后組件的 美觀） 手工焊接時先焊接電池背面的柵線，待背面焊接完成后再進 行電池串的排列焊接 手工焊接在電池串完成后要檢查焊接效果，防止正面焊好后 背面出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象 光焊機焊接完成后要檢查電池串是否沒有漏焊、虛焊問題 出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象將該電池串取出，由手工焊接人員進行補焊 焊接過程中如出現(xiàn)焊錫明顯少，可適量使用焊錫絲 封裝工藝 太陽電池的排列 排列 將

9、電池串用匯流條連接起來以便于將來進行層疊的過程 互連條焊接的質量直接影響到組件電性能的輸出，其外 觀要求也較高 封裝工藝 太陽電池排列的工藝要求 對于手工焊接的電池串（小型組件的電池串），在移動過程中要注 意移動可能帶來的電池片的脫焊，拿起放下時最好將中間托住 大組件的電池串在移動過程中盡量采用真空吸盤，倘若手邊沒有該 型號的吸盤，在移動過程中要小心，注意輕拿輕放 電池串與電池串之間的間距一般為2mm，最大不能超過3mm 光焊機焊接的電池串一般一致性較好，在排列過程中要求電池片橫 向和縱向的間距在一條直線上 手工焊接的電池串如果出現(xiàn)長短不一，則以電池串方向的中心為準， 對電池串進行排列 排列好

10、進行匯流條的焊接時要求焊接牢固，匯流條與電池片的間距 一致 匯流條引出端的折彎要求采用折彎夾具進行 封裝工藝 排列過程的注意事項 對于手工焊接的電池串（小型組件的電池串），在 能夠將電池片湊成整片的情況下盡量將其湊成整片 排列（這樣做成的組件更美觀） 小型組件的電池串在排列完成后可按照實際情況用 透明膠帶對其進行固定 在匯流條焊接完成后檢查是否會有剪下的互連條留 在電池片背部，如有這種現(xiàn)象及時清除 如在層疊臺上進行匯流條的焊接，在排列好電池串 后將真空吸盤壓下后進行焊接 封裝工藝 太陽電池的層疊 層疊的過程是將電池組和鋼化玻璃、EVA、TPT疊在一起的過程 層疊過程將直接影響組件的外觀質量，層

11、疊后要做細致的檢查 封裝工藝 層疊的工藝要求 鋼化玻璃置于層疊臺的移動滑板上，要求位置擺放正確 在鋼化玻璃上墊的EVA要求超過玻璃邊緣至少5mm EVA在玻璃上要求鋪墊平整，無明顯褶皺 在使用層疊臺移動電池片至EVA上后檢查電池組是否在要求 EVA 位置上（一般無匯流條的電池片距離玻璃邊緣為10mm，有 匯流條的邊匯流條距離玻璃邊緣為10mm） 封裝工藝 層疊過程的設備操作 在使用層疊臺前檢查層疊臺所需要的電力，真空是否已經完全到位 打開主電源開關 打開主氣源開關并檢查氣壓是否為5kg/cm2 將MODE按鈕開關旋至Auto位置，按Run按鈕，此時真空吸頭將自動完成組 件電池的取放 將MODE

12、按鈕開關旋至Manual位置，設備進入手動狀態(tài) 將Vacuum開關撥至ON位置，真空打開，可以吸著物體 撥動Pickup（Forward or Reverse），真空吸頭將向前或向后運動 撥動Pickup（Up or Down），真空吸頭將向上或向下運動 結束工作時，先將主氣源開關關閉，然后關閉主電源開關 在操作過程中如聽到異常聲音（如金屬撞擊聲），應立即按下主控制面板或 者機器周圍的紅色緊急按鈕，通知相關技術人員檢查維修 封裝工藝 層疊的注意事項 在移動層疊臺滑板的過程中注意啟動和停止過程要動作輕緩，劇烈 的加速或者撞擊都可能帶來鋼化玻璃的位置的偏移 鋼化玻璃為進口玻璃時，放置玻璃時注意將玻

13、璃的毛面對著EVA放 置 當鋼化玻璃為國產平板玻璃時，而組件面積又較大時注意將玻璃的 凹面向上 在層疊臺的移動電池組的過程中注意不要碰真空按鈕 層疊完成后要檢查這幾層之間是否有雜質 在貼透明膠帶時注意，不要將透明膠帶隔著玻璃纖維和EVA放置， 這樣會導致層壓后出現(xiàn)膠帶的印子 如在層疊過程中需要用到焊接的，一定注意要用環(huán)氧板隔著焊點和 EVA 太陽電池的層壓 層壓 層壓的過程是將層疊件通過在145的溫度下將EVA熔融后固化的過程 層壓過程是組件生產過程中的特殊工藝過程，它對組件產品的質量起 關鍵性的影響 封裝工藝 層壓的工藝要求 對于不同的EVA，層壓的工藝有所不同這里以國產EVA和日棉EVA為

14、 例來進行層壓工藝的說明： 1、國產EVA（浙江化工院） Temperature in /Preasure in mbar 封裝工藝 層壓的工藝要求 2、日棉EVA Vacuum up Vacuum down temperature Temperature in /Preasure in mb bar 1200 1000 800 600 400 200 0 0 2.5 5 Time in minutes 135 145 7.5 10 12.5 封裝工藝 層壓的設備操作 開配電箱中層壓機電源開關，檢查控制面板上POWER燈亮 開氣閥，檢查真空為0.5MPa 旋控制柜正面上的主電源開關至ON位，在

15、控制面板上旋MAIN POWER開 關至ON位，此時MAIN POWER燈應亮 按下HEATER ON按鈕開關，點亮 按下VACUUM ON按鈕開關，其點亮，大約30分鐘后層壓機正常工作 檢查控制面板上觸摸屏中HEATING-STAGE TEMP項，3個區(qū)域內當前 （CUTTENT）溫度都達到預設值（PRESET）后才可以正常工作（3個區(qū)都 要達到 戴好隔熱手套，在層壓機加熱臺面上鋪放好一層玻璃纖維紙，將S/D PIN ON按下，確 認S/D針處于ON位置（如果不在ON位置，按READY，雙手按下開始按鈕將S/D針頂 起），將疊好的組件平穩(wěn)的放到玻璃纖維紙上，在組件上放好報紙，然后蓋好另一張

16、玻璃纖維紙 選中控制面板上觸摸屏中MODULE-SELECT項按下進入，選種規(guī)定的層壓方式，返回 主屏（選按SELECT MODE），若不改變層壓方式，可省略該步驟 選按ALARM進入警報界面，按下ALARM RESET，確認FAULT欄中清空，返回主屏 封裝工藝 層壓的設備操作 按S/D PIN ON，ON條應亮顯，然后按READY，再雙手同時按下兩個開始按鈕（控制面板 下端左右兩個大的黑色按鈕），升上S/D針，確認屏幕左上方READY指示燈是否點亮，雙 手按下兩個開始按鈕，至READY指示燈亮。過程中若有報警顯示ALARM燈亮，清除警報 后繼續(xù)進行后續(xù)操作 依次按亮AUTO和RUN/ON，

17、確認ALARM指示燈不亮，并確認層壓機周圍警示區(qū)內無人， 然后同時按下兩個開始按鈕，直至層壓機完全關閉、真空泵啟動工作、工作流程表顯示出 現(xiàn)后才可以松開雙手 層壓過程中如無特殊情況不需要人工干預，層壓結束后蓋子會自動開啟，然后戴好防護手 套將壓好的組件取出，放入新的組件 關機操作：依次按VACUUM OFF、HEATER OFF，旋面板上MAIN POWER開關至OFF位， 旋正面電源開關至OFF位，關壓縮空氣 在操作過程中如聽到異常聲音（如金屬撞擊聲），應立即按下主控制面板或者 機器周圍的紅色緊急按鈕，通知相關技術人員檢查維修 層壓的注意事項 層壓前注意檢查層疊的質量，尤其注意是否在組件中混有雜質 不得擅自修改層壓機的動作參數(shù) 在按雙開始按鈕前一定要注意在警示圈內沒有人，避免事故發(fā) 生 層壓的參數(shù)程序每天由工藝人員確認，現(xiàn)場人員若發(fā)現(xiàn)相同 EVA不同程序產生，及時找工藝人員確認 在層壓很多小組件的時候要求放置速度快一些，可以請上道工 序或者下道工序人員幫忙 封裝工藝 太陽電池邊框及接線盒裝配 邊框裝配 接線盒裝配 裝框及裝接線盒是將固化層壓件變成便于電性能輸出和便于安裝的 組件的過程 該過程用于提高組件的機械性能和用于保證組件的電性能輸出 封裝工藝 裝框的工藝要求 丁基密封橡膠要求均勻布滿鋁合金槽內 螺絲不得打毛，出現(xiàn)劃手情況 在大型組件裝框時要求組件不得出現(xiàn)中間股出現(xiàn)象