汽動給水泵方案..

1、第14頁共14頁1、工程概況及特點(diǎn)1.1工程范圍托電一期2#機(jī)汽動給水泵基礎(chǔ)-1.5m以下柱和底板已施工完。 本次措施只針對一 1.5m以上部分的鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，不含基礎(chǔ)的二 次澆灌和鋼結(jié)構(gòu)施工。1. 2工程概況汽動給水泵基礎(chǔ)位于2#機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)南側(cè)，給水泵中心線 距B列4150mm,汽動給水泵中心對稱軸與主廠房15軸在同一軸線 上。給水泵基礎(chǔ)底板為大塊式現(xiàn)澆鋼筋砼基礎(chǔ)。上部為現(xiàn)澆框架結(jié) 構(gòu)。長20m,寬5.1m，框架柱截面為 1000X1000mm,梁最大截面 1000X2000mm,板最厚處為 800mm。1. 3主要工程量2#機(jī)汽動給水泵基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)砼方量 281m3，砼等級C30,

2、大 小埋件 383 件，GL100 (*) B 332m ; G100 (*) B 44m,鋼 筋 52.3t。1. 4主要設(shè)計和工程特點(diǎn)1.4.1汽動給水泵基礎(chǔ)具有結(jié)構(gòu)厚、體積大、鋼筋密、砼量大，工程 條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點(diǎn)。因此，在施工中我們應(yīng)以質(zhì)量 為本，使砼內(nèi)實(shí)外光，質(zhì)量優(yōu)良。1.4.2框架柱、梁截面尺寸較大，模板加固支撐系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠。砼 施工應(yīng)按大體積采取相應(yīng)措施，充分考慮溫度應(yīng)力對砼的影響，必 須保證砼表面光滑平整，色澤一致且無裂縫。143汽動給水泵基礎(chǔ)上預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)留孔洞、預(yù)埋螺栓的精 度要求高。砼澆筑前必須會同安裝人員、制造廠家、業(yè)主、監(jiān)理、 設(shè)計單位檢查核對中

3、心線、標(biāo)高及固定情況等。核對無誤后方可進(jìn) 行下道工序。144汽動給水泵基礎(chǔ)發(fā)電廠中重要結(jié)構(gòu)之一，除按設(shè)計圖紙和施 工規(guī)范進(jìn)行施工外，還應(yīng)采取特殊措施來提高砼的外觀工藝和結(jié)構(gòu) 尺寸的精確度。2、施工應(yīng)具備的條件2#機(jī)主廠房現(xiàn)有的施工用道路、水電及排水系統(tǒng)完全可以滿足汽 動給水泵基礎(chǔ)施工要求。3、施工主要機(jī)具及材料3.1汽動給水泵基礎(chǔ)的施工與汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)同時進(jìn)行， 在A列處循 環(huán)水坑北側(cè)，布置一臺200KN.m平臂吊，吊車臂桿長40.6米，可以 滿足汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)及汽動給水泵基礎(chǔ)施工的垂直運(yùn)輸需要。3.2砼由攪拌站集中供應(yīng)，砼澆灌由一臺砼汽車泵或砼拖式泵完成。3.3鋼筋制作、鐵件加工由預(yù)制加工場

4、工地完成。2. 4主要材料需用計劃材料名稱規(guī)格數(shù)量備注鋼筋Q 6 務(wù)852.3t不含措施筋用料水泥礦 425R110t木材板方材42m3型鋼8T用于埋件覆膜竹膠板厚度12mm910m2架管30t可調(diào)支座540套4、施工方法、步驟及工期要求4.1施工步驟4.1.1施工段劃分為了加快進(jìn)度，確保工程質(zhì)量，節(jié)省施工用料，施工段劃分如下：-1.5m6.82m梁板柱施工6.82m13.66m梁板柱施工即水平施工縫留設(shè)在-1.5m和6.82m層4.1.2施工流程建控制網(wǎng)-放線-搭設(shè)腳手架-1.5m至6.82m柱鋼筋綁扎-安裝 柱埋件鋼筋埋件驗(yàn)收柱模板安裝梁板底模板安裝梁板底埋 件安裝-梁板鋼筋綁扎-頂面埋件

5、、埋管安裝-驗(yàn)收-砼澆灌和養(yǎng) 護(hù)-6.82層板放線-搭腳手架-6.82m以上柱鋼筋綁扎-埋件安裝 鋼筋埋件驗(yàn)收柱模板安裝13.66m層梁板底模板安裝梁板底 埋件、螺栓套管安裝-埋件驗(yàn)收-砼澆灌和養(yǎng)護(hù)-模板及架管拆除 -竣工線-交安-二次澆注4.2施工方法4.2.1腳手架工程4.2.1.1腳手架采用滿堂紅式鋼管腳手架，立桿縱距500m m,橫距1000m m,步距1200mm,砼梁采用立桿上加可調(diào)支座支撐，梁底采用100X150mm木方作大橫楞，間距 500mm, 100X100mm木方作為 縱楞，間距250mm。在腳手架兩側(cè)加剪刀撐及安全網(wǎng)，W軸處搭上 人馬道。垂直運(yùn)輸利用200KN.m平臂吊

6、，必要時，使用25KN.m汽 車吊配合上料。4.2.2鋼筋工程(1) 鋼筋由預(yù)制場統(tǒng)一下料加工，第一層柱主筋接頭采用冷擠壓套管連接，第二層柱主筋接頭采用直螺紋套管連接。巾 28鋼筋以上 的接頭采用直螺紋套筒連接，直徑2814mm的鋼筋接頭采用閃光對 焊連接，其他鋼筋接頭采用綁扎。(2) 鋼筋綁扎時，首先應(yīng)在板面上彈出柱軸線、柱邊框線、并用 粉筆在板面上畫出板及梁鋼筋位置線，最后按畫線位置布筋綁扎。(3) 水平施工縫處理按設(shè)計要求插筋，插筋數(shù)量和位置應(yīng)準(zhǔn)確。(4) 柱主筋套管接頭處的箍筋應(yīng)進(jìn)行加大處理。冷擠壓設(shè)備應(yīng)固 定牢靠，并搭設(shè)操作平臺。(5) 箍筋和拉筋彎勾為135度，制作時，一端制成90

7、度，待就位 后再調(diào)整成135度。(6) 由于框架梁內(nèi)鋼筋密，且分布層次較多，因此用2532鋼 筋做支撐馬凳，以保證鋼筋位置和防止鋼筋變形。(7) 框架梁柱截面較大，主筋遇埋管時可切斷，框架橫梁、縱梁、 板交叉處，箍筋應(yīng)現(xiàn)場適當(dāng)調(diào)整。(8) 安裝埋件或螺栓固定架時，有些鋼筋必須割斷時須得到設(shè)計、 監(jiān)理同意后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意割筋。(9) 墊塊采用50mm50mmx厚度(同保護(hù)層)的同標(biāo)號水泥砂漿墊塊。對于截面較大的梁柱，可用25短鋼筋做頂撐。（10）鋼筋綁扎完成后，必須經(jīng)過四級驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)入下道 工序。（11）澆灌砼時，鋼筋上面應(yīng)搭設(shè)行人馬道，嚴(yán)禁直接踏踩鋼筋。（12）鋼筋施工時進(jìn)行跟蹤管

8、理，確保每一個部位的鋼筋都有可追 溯性。423模板工程（1）為了提高砼的外觀工藝，決定使用覆膜竹膠合板：厚度不小 于12m m,板厚誤差不大于1mm,材質(zhì)均勻并且有足夠的強(qiáng)度和 剛度。（2）所有框架柱、板、梁封模板前，必須進(jìn)行鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋鐵件和保護(hù)層墊塊的驗(yàn)收。（3）所有柱、梁、板模板制作前必須畫配板圖，保證模板接縫有 規(guī)律、整齊化。配板圖經(jīng)主管技術(shù)人員批準(zhǔn)后，施工人員才能按配 板圖進(jìn)行模板的制作、拼裝。（4）模板制作A、柱模制作：每個柱子的每一面模板直接在地面上拼好，柱模承重由50 X100mm的方木肋完成，內(nèi)木楞豎直方向布置，中心間距 250mm, 竹膠合板與50X00木肋的連接，先

9、用電鉆打孔，然后用100mm的 鋼釘釘牢，鋼釘間距200mm左右。模板用塔式起重機(jī)或吊車就位。B、梁側(cè)模板按梁高在地面分段拼裝。內(nèi)木楞豎向布置，中心間距250mm。（5）所有梁模板接縫用50x100mm木楞連接，木楞與竹膠合板間的 釘子適當(dāng)加密。（6）為了保證結(jié)構(gòu)邊角順直，四個角木肋位置必須一致，而且在邊 角處木肋應(yīng)相互頂牢。（7）接縫處理：為了減小竹膠合板間的縫隙，裁板時一定要保證邊緣順直。竹 膠合板拼接的縫隙用玻璃膠塞滿，固化后用開刀鏟去出凸膠痕并且 用細(xì)砂紙適當(dāng)打磨，保證接縫密實(shí)平整。（8）模板組拼：柱的四面模板拼接處及梁側(cè)模與底模拼接處滿粘海棉條。海棉條應(yīng)低于模板面，然后在接縫處填充玻

10、璃膠，固化后用開刀鏟去凸 痕，防止漏漿。模板與模板拼接處的木肋內(nèi)表面必須壓平刨光，保 證木模接縫平直。（9）模板加固：A、柱模加固：柱模加固由柱箍、拉桿螺栓共同完成。柱箍用 214制成。 柱箍間距由30cm 50cm等差數(shù)列布置，由下到上間距逐步加大。 拉桿螺栓布設(shè)在模板外面，螺栓直徑 25m m。柱箍箍住內(nèi)木楞，柱 箍中央用可調(diào)支座與架子系統(tǒng)頂牢。B、梁模加固：梁模采用 16對拉螺栓加固?？v向間距500mm;橫向間距600mm。C、所有對拉、拉桿螺栓墊板用100X100X10鋼板做成或10割成。 對拉螺栓加設(shè)硬質(zhì)PVC套管，便于對拉螺栓的拆除。(10) 為了保證結(jié)構(gòu)尺寸，柱、梁內(nèi)每1500左

11、右設(shè)置一個與梁柱等 邊長的 20鋼管頂撐。(11) 模板維護(hù)和存放：為了防止變形，提高模板的重復(fù)利用，模板上口滿刷兩遍磁漆， 防止雨水滲進(jìn)竹木膠合板內(nèi)。竹木膠合板和半成品模板必須存放在 木工棚內(nèi)。砼澆筑前用空壓機(jī)清理模板內(nèi)雜物，不宜用水沖清理。(12) 模板制作在木工棚內(nèi)完成。防止現(xiàn)場操作將碎木和鋸沫掉入梁、柱、板墻內(nèi)而無法清理，影響砼質(zhì)量。(13) 木工棚和模板庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和明火，并且配備足夠的消防器 材，保持消防道路暢通，水源充足。鋸沫、刨花、下腳料及時清理， 消除安全隱患，以利文明施工。(14) 模板拆除后，應(yīng)分類碼放整齊，配件集中存放，并清除殘?jiān)?15) 模板架具由材料科統(tǒng)一管理，現(xiàn)

12、場重復(fù)使用的模板必須返回 材料供應(yīng)部門清理、修理、保養(yǎng)。424砼工程(1) 汽動給水泵等級為C30。砼外加劑選用FN M H及RJ-3,砼 中所有的水泥、砂、石、外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)試，合格后才 能使用。(2) 由于基礎(chǔ)梁柱截面尺寸均大于等于 1m,按規(guī)范屬大體積砼結(jié) 構(gòu)，因此汽動給水泵基礎(chǔ)砼選用水化熱低的西卓子山產(chǎn)礦425R水泥。為了保證砼外觀顏色一致，宜進(jìn)同一批號的水泥。(3) 砼由攪拌站集中拌制，砼罐車運(yùn)到現(xiàn)場。424.4砼澆筑：(1) 砼用拖式泵布料入模，將拖式泵布置在W軸外側(cè)。澆灌時由I 軸向W軸順序澆灌。先澆注柱、后澆注梁板。分層澆注，逐層振搗， 每層澆注厚度50cm。澆注速度不大

13、于3m/h。(2) 砼振搗采用插入式振搗器，棒的插入間距為 50cm，快插慢拔,振搗上層砼時，振搗棒應(yīng)插入下層砼不小于5cm。砼振搗是保證砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，操作人員必須持證上崗，并嚴(yán)格按操作規(guī)程施工， 不得漏振和過振，杜絕砼的蜂窩、麻面，為了防止砼爛根、漏漿， 在柱模板根部抹砂漿內(nèi)八字角。(3) 當(dāng)砼表面泌水較多時，及時排出。浮漿較厚時，用容器清出 浮漿。砼澆筑完畢后，終凝前進(jìn)行二次壓光，徹底消除表面干縮裂 縫。(4) 砼采取覆蓋一層塑料布及一層 50mm厚巖棉被進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。(5) 砼生產(chǎn)和澆筑過程中，隨時測定坍落度，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問 題及時調(diào)整修正。(6) 砼生產(chǎn)和澆筑過程中，除按規(guī)定數(shù)

14、量留設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、 生產(chǎn) 水平試塊外，現(xiàn)場還應(yīng)留設(shè)一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。(7) 砼施工縫處按設(shè)計要求留設(shè)插筋，(8) 汽動給水泵基礎(chǔ)梁柱截面大于等于1米，屬大體積砼。因此，應(yīng)采取特殊措施防止砼收縮和溫度引起的裂縫。具體措施如下：A、選用水化熱較低的425R礦渣水泥以降低砼的水化熱。B、 控制砼的水泥用量，在滿足泵送的前提下盡量減少水泥用量，控 制水灰比，以滿足最小泵送為宜。C、選用級配較好的粗骨料，嚴(yán)格控制骨料中的含泥量。D、選用深井水拌制砼來降低砼入模溫度。E、水泥至少提前10天進(jìn)場，降低水泥溫度至大氣溫度。F、砼中摻入FN M H微膨脹劑，補(bǔ)償砼收縮。G、加強(qiáng)覆蓋保溫，用一層塑料布和一層

15、5cm厚巖棉被覆蓋，減少 砼內(nèi)部與外界的溫差。并定期往砼表面灑溫水，以保證砼表面保 持濕潤狀態(tài)。H、用熱電耦測溫，控制砼的內(nèi)外溫差不超過 20C，溫度梯度不超過15C，測溫點(diǎn)布置在縱橫梁的中間、兩端。各分上中下三點(diǎn)I、控制砼的降溫速度每天不超過1C。4.2.5預(yù)埋件（管）固定4.2.5.1梁底面、側(cè)面、柱側(cè)面，板底面的預(yù)埋件的固定方法是：在模板和預(yù)埋件上打孔。用8螺栓將預(yù)埋件固定在模板上。為了使 預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、平整，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙尺寸施工。預(yù)先鉆孔，預(yù)埋 件和模板上的孔距必須一致。螺栓數(shù)量據(jù)鐵件大小而定。425.2梁板頂面埋件固定方法：將埋件用螺栓固定在 50x100mm木 方上，然后將木方固

16、定在梁模板上。4.2.5.3砼拆模后，所有外露埋件均刷上紅丹防銹漆，并按圖紙編號將埋件噴字。425.4直埋套管的固定直埋套管的底部及頂部各設(shè)置一塊 12厚鋼板，根據(jù)套管的布置 情況在鋼板上打孔用以固定套管，鋼板通過 M8螺栓與底模固定。 套管上口用50角鋼與腳手架固定（參見附圖）。4.2.5.5預(yù)埋管固定：預(yù)埋管的固定參見直埋套管的固定。4.2.6施工測量4.2.6.1為了統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，施工測量主軸線定為汽動給水泵中心線和H 軸。426.2嚴(yán)格執(zhí)行測量規(guī)范，依據(jù)控制網(wǎng)確定基礎(chǔ)位置和標(biāo)高。426.3柱垂直度用經(jīng)緯儀確定。標(biāo)高測量必須進(jìn)行閉合。柱拆完模 板后應(yīng)彈出軸線和中心線。4.2.6.4每層砼施工

17、完畢后，必須彈出柱邊框線，同時還要彈出預(yù)留 孔洞，埋件中心線，并做好記錄。4.2.6.5搭設(shè)腳手架時，在梁底標(biāo)高處用鋼鋸刻出各層平臺的位置控 制線。4.2.6.6每層砼施工時，必須用細(xì)鋼絲滿掛汽動給水泵中心線和H軸線。4.3施工工期要求6.82m層以下施工：5月15日6月15日13.66m層以下施工：5、施工應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求5.1施工應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2#機(jī)汽動給水泵基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見 火電施工質(zhì) 量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)土建工程篇。分項(xiàng)、分部及單位工程均達(dá)到“優(yōu) 良”等級。5.2施工工藝要求5.2.1鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料、加工、成型，使用平板車運(yùn)至現(xiàn)場綁 扎，現(xiàn)場鋼筋人工綁扎成型

18、，梁鋼筋綁扎時應(yīng)設(shè)支撐架固定鋼筋， 保證位置準(zhǔn)確，防止鋼筋骨架傾倒。5.2.2汽動給水泵基礎(chǔ)框架施工模板全部使用木模，模板以架管和對 拉螺栓加固為主，柱截面除使用對拉螺柱以外，還要利用柱箍。5.2.3砼的生產(chǎn)供應(yīng)由集中攪拌站完成，集中攪拌站設(shè)置 25站、50 站及60站各一座，并配備2臺5m3砼攪拌運(yùn)輸車。砼澆灌用一臺拖 式泵完成。5.2.4埋件和套管在預(yù)制廠加工成型，利用 25T汽車吊及200N.m塔 式起重機(jī)安裝就位。6、安全文明施工要求6.1安全目標(biāo)：杜絕死亡事故和群傷事故及重傷事故，負(fù)傷頻率小于 0.2%。6.2安全施工措施6.2.1全體施工人員必須遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程和電力建 設(shè)

19、施工安全管理規(guī)定，必須遵守公司和項(xiàng)目經(jīng)理部的各項(xiàng)安全管理制度。6.2.2健全組織機(jī)構(gòu)，做到安全工作層層有人抓。623主廠房工地技術(shù)部門對各個工序制訂安全技術(shù)交底，并且進(jìn)行 全員簽字。6.2.4腳手架必須穩(wěn)固、牢靠，嚴(yán)防有探頭板存在。6.2.5現(xiàn)場機(jī)械、車輛，非司機(jī)嚴(yán)禁操作，施工現(xiàn)場限速 5km/h。6.2.6砼工、電焊工、起重工、架工等特殊工種，必須持證上崗，學(xué) 徒工必須在有證師傅帶領(lǐng)下，從事特殊工作，非正式電工嚴(yán)禁私接 亂拉電線。6.2.7操作振搗器、電鉆、電鋸等必須帶絕緣手套。6.2.8孔洞及上入口設(shè)欄桿圍護(hù)，并刷明顯標(biāo)志。6.2.9大梁的鋼筋綁扎必須搭設(shè)支撐架，防止倒塌傷人。6.2.10

20、框架柱鋼筋綁扎必須搭腳手架，鋼筋現(xiàn)場連接必須搭設(shè)操作 平臺。6.2.11安監(jiān)處必須開展多種形式的安全教育和安全活動，定期組織安全培訓(xùn)，提高全員安全意識和自我保護(hù)能力。6.2.11安監(jiān)部門應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定經(jīng)常對各工序進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)問題提出書面整改通知，嚴(yán)格執(zhí)行“安全一票否決”制度。6.3文明施工措施6.3.1施工的在崗人員統(tǒng)一著裝，配帶胸卡。6.3.2汽動給水泵基礎(chǔ)東面設(shè)宣傳牌，各種標(biāo)識齊全。6.3.3現(xiàn)場設(shè)立飲水、吸煙室、休息室，工作期間接客在休息室進(jìn)行。634施工區(qū)域周圍設(shè)立圍欄和安全通道，周圍廠地平整干凈。635供排水設(shè)施經(jīng)常檢修，水籠頭，水管嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，主 要通道不能積水。6.3.6施工電源、閘箱要標(biāo)準(zhǔn)化