電氣配管及管內(nèi)穿線施工

1、電氣配管及管內(nèi)穿線施工1 ）施工流程8.暗管敷設的施工程序為：施工準備T預制加工管煨彎T測定盒箱位置T固定盒、箱T管路連接T變形縫處理-接地處理b. 明管敷設的施工程序為：施工準備T預制加工管煨彎、支架、吊架T確定盒、箱及固定點位置T支架、 吊架固定T盒箱固定T管線敷設與連接T變形縫處理T接地處理C.塑料電氣暗管敷設的施工程序為：施工準備T預制加工管彎制T測定盒箱位置T固定盒、箱T管路連接T變 形縫處理d. 塑料電氣明管敷設的施工程序為：施工準備T確定盒、箱及固定點位置T支架、吊架制作安裝T管線敷 設與連接T盒箱固定T變形縫處理e. 管內(nèi)穿線施工程序：施工準備T選擇導線T穿拉線T清掃管路T放線

2、及斷線T導線與帶線的綁扎T帶護口 T導 線連接I導線焊接T導線包扎T線路檢查絕緣搖測（2 ）主要施工方法和技術措施1）暗管敷設a. 暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路 應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表而的凈距離不應小于15mm ;埋入地下 的電線管路不宜穿過設備基礎。b. 預制加工：鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器；塑料管彎制應 采用配套彈簧進行操作。管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行 切割。切割斷

3、口處應平齊不歪斜，管口刮鋰光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板，應根據(jù)管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力。c. 測定盒、箱位置：根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、 箱實際尺寸位置。d. 固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、 箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混 凝土施工同時 完成。e. 管路連接鍍鋅鋼管必須用管篩絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口鋰平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭 應牢固緊密，

4、外露絲應不多于2扣；塑料管連接應使用配套的管件和粘接劑。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時 30m ;有一個彎時20m ;有二個 彎時15m ;有三個彎時8m。管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛朿0,要 求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，。鋼管進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露岀鎖緊螺母的絲扣23扣，兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊；塑料 管進入盒、箱后應采用鎖扣進行固定。f. 管暗敷設方式：隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm,管口向上者應封好，以防

5、水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成 90。彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向 下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后 敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔lm左右用鉛絲綁扎牢。g. 暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工 程驗收記錄。2）明管敷設：a. 明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。b. 管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋

6、入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30 X 3mm ;角鋼支架25 X 25 X 3mm。c. 測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測岀盒、箱與岀線口的正確位置，然后按測岀的位置，把 管路的垂直、水平走向拉岀直線，按照規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm,并保持一致；中間的管卡最大距離如下表：明配管中間管卡最大距離一覽表配管名稱管徑（mm ）152025323240506565以上管卡間最大距離（mm ）壁厚2mm鋼

7、管15002000250025003500壁厚W 2mm鋼管100015002000 / /硬塑料管1000150015002000 2000d. 支、吊架的固定方法：根據(jù)木工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱篩將支吊架固定）。e. 變形縫處理：穿越變形縫的配管應有補償裝置。f. 接地連接：鍍鋅鋼管管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，接地線應有補償裝置，接頭兩端應用 配套的接地卡，采用4唄2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。3）人防配管穿線施工地下室人防施工應嚴格按照97滬防-562進行，配管穿越防護單元須作密閉處理

8、，密閉處理應根據(jù)各自的情 況采用相應的方法。4）管內(nèi)穿線a. 選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分， 用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作N線。b. 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶 線采用$ 2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端 應留有1015cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受 阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后

9、將帶線拉出。c. 清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰 塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。d. 放線及斷線放線：放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將 導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預 留長度為15cm ;配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2 ;干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。e. 導線與帶線

10、的綁扎：當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢 固；當導線根數(shù)較多或導線截而較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁 線纏繞綁扎牢固。f. 管內(nèi)穿線在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應 注意以下事項：同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。g. 導線連接導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強 度。為

11、了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩 絲。單股導線（1.56mm2 ）建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須 按照產(chǎn)品說明書進行。h. 導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12圈后進行回纏，最后用膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏 繞。1.線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施 工驗收規(guī)

12、范及質量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500Vo填寫 絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/mi n左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。4）質量標準a. 鍍鋅電線管嚴禁熔焊連接。b. 管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無 明顯折皺，暗配管保護層大于15mm。c. 盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露岀的長度小于5mm ;用鎖緊螺母固定的管口、管子露岀鎖緊螺母的螺紋為 23扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。d. 穿過變形縫處有補

13、償裝置，補償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝 置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。e. 電線保護管及支架接地（接零），電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設應符合以下 規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截而選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。f. 導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。g. 電氣線路最低的絕緣電阻值不小于0.5M Qoh. 盒、箱內(nèi)清潔無朵物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當余量。導線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱

14、的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。（1 ）施工流程8.暗管敷設的施工程序為：施工準備T預制加工管煨彎T測定盒箱位置T固定盒、箱T管路連接T變形縫處理-接地處理b. 明管敷設的施工程序為：施工準備T預制加工管煨彎、支架、吊架T確定盒、箱及固定點位置T支架、 吊架固定T盒箱固定T管線敷設與連接T變形縫處理T接地處理C.塑料電氣暗管敷設的施工程序為：施工準備T預制加工管彎制T測定盒箱位置T固定盒、箱T管路連接T變 形縫處理d. 塑料電氣明管敷設的施工程序為：施工準備T確定盒、箱及固定點位置T支架、吊架制作安裝T管線敷 設與連接T盒箱固定T變形縫處理e. 管

15、內(nèi)穿線施工程序：施工準備T選擇導線T穿拉線T清掃管路T放線及斷線T導線與帶線的綁扎T帶護口 T導 線連接I導線焊接T導線包扎T線路檢查絕緣搖測（2 ）主要施工方法和技術措施1 ）暗管敷設3.暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路 應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表而的凈距離不應小于15mm ;埋入地下 的電線管路不宜穿過設備基礎。b. 預制加工：鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器；塑料管彎制應 采用配套彈簧進行操作。管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將

16、需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行 切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮鋰光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板，應根據(jù)管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力。c. 測定盒、箱位置：根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標岀盒、 箱實際尺寸位置。d. 固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、 箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混 凝土施工同時 完成。e. 管路連接鍍鋅鋼管必須用管篩絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，

17、管口鋰平光滑平整，管篩必須使用通絲管箍，接頭 應牢固緊密，外露絲應不多于2扣；塑料管連接應使用配套的管件和粘接劑。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時 30m ;有一個彎時20m ;有二個 彎時15m ;有三個彎時8m。管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛朿I，要 求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，。鋼管進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露岀鎖緊螺母的絲扣23扣，兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊；塑料 管進入盒、箱后應采用鎖扣進行固定。f. 管暗敷設方式：隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻

18、立管時，管子外保護層不小于15nmi,管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引 管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管?，F(xiàn)澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔lm左右用鉛絲綁扎牢。g. 暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工 程驗收記錄。2）明管敷設：a. 明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。b. 管彎、支架、吊架預制

19、加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30 X 3mm ;角鋼支架25 X 25 X 3mm。c. 測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測岀盒、箱與岀線口的正確位置，然后按測岀的位置，把 管路的垂直、水平走向拉岀直線，按照規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm,并保持一致；中間的管卡最大距離如下表：明配管中間管卡最大距離一覽表配管名稱管徑（mm /p>

20、0506565以上管卡間最大距離（mm ）壁厚2mm鋼管15002000250025003500壁厚W 2mm鋼管100015002000/ /硬塑料管10001500150020002000d. 支、吊架的固定方法：根據(jù)木工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。e. 變形縫處理：穿越變形縫的配管應有補償裝置。f. 接地連接：鍍鋅鋼管管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，接地線應有補償裝置，接頭兩端應用 配套的接地卡，采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。3）人防配管穿線施工地下室人防施工應嚴格按

21、照97滬防-562進行，配管穿越防護單元須作密閉處理，密閉處理應根據(jù)各自的情 況采用相應的方法。4）管內(nèi)穿線a. 選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作N線。b. 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶 線采用$ 2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端 應留有1015cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受 阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩

22、端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。c. 清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰 塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)朵物清凈。d. 放線及斷線放線：放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將 導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預 留長度為15cm ;配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2 ;干線在分支

23、處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。e. 導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢 固；當導線根數(shù)較多或導線截而較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁 線纏繞綁扎牢固。f. 管內(nèi)穿線在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應 注意以下事項：同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。g. 導線連接導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強 度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩 絲。單股導線（1.56mm2 ）建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須 按照產(chǎn)品說明書進行。h. 導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎