食用油罐防腐標準要求與施工工藝

1、食用油罐防腐標準要求與施工工藝一、儲油罐必須能達到所要求的功能，同時應與環(huán)境相協(xié)調。適用部位：用于動、植物油等儲罐內部產(chǎn)品特性：耐化學品和耐鹽水性產(chǎn)品獲得相關部門的食品衛(wèi)生檢驗報告，產(chǎn)品完全能夠適用于食用油儲罐內壁的防腐、無毒要求。二、工藝和質量標準1、涂裝前準備1）表面凈化處理 采用高效除油清洗液或稀釋劑除去鋼結構表面可能存在的油污，以防影響下道工序的施工。2）罐體鋼結構焊接成型后，在表面處理前對影響涂裝質量的表面結構進行預檢：（1）噴丸（砂）除銹前，應徹底清除飛濺、焊瘤，咬口，咬邊，毛刺、毛邊，銳角等表面結構缺陷，自由邊需倒角處理：r2。驗收標準為iso8501-3 的p2。（2）焊道處的

2、焊渣和藥劑必須清理干凈。 （3）清除表面所有油跡和油脂等污染物。（4）上述3項交驗內容，經(jīng)過現(xiàn)場油漆技術代表查驗合格后，才可交付分段噴砂和涂裝。（5）補焊部位等處必須打磨達到光滑平整，并經(jīng)現(xiàn)場油漆技術代表查驗合格后，方可交付噴砂和涂裝。2、表面處理1）對已檢查合格的鋼結構件表面進行磨料噴射除銹，鋼材表面處理整體要求達到gb8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的sa3級，或iso8501-1標準中的sa2.5級；表面粗糙度：ry:40-80微米；表面清潔度：iso 8502-3標準的3級；可溶鹽含量30mg/m2(iso8502-9)。已經(jīng)涂有車間底漆的鋼材表面，視以下情況進行處理：（1）

3、底漆已超過三個月以上的，全部噴砂去除；（2）表面生銹的面積已經(jīng)超過30%的，建議應全面進行噴砂處理；現(xiàn)場焊接處涂裝油漆前，鋼結構件表面可以采用電動工具除銹，其鋼材表面處理整體要求達到gb8923中的st3級。3、噴砂磨料的選擇：1）常規(guī)磨料，但須滿足表面處理后的粗糙度要求。2）磨料須經(jīng)鹽分檢測。除另有要求外，鹽分測試方法參照iso11126和iso11127標準，并且每批次磨料必須配有符合要求的證書。4、表面清潔度：徹底除塵吹灰，表面不允許有油和油脂等污染物存在，表面清潔度要求iso 8502-3標準的1級，交驗和施工時需有必要的防護措施，保持被涂裝物表面清潔。三、涂裝1、涂裝環(huán)境在每道油漆施

4、工前，應首先徹底清除前道涂層表面的積灰和油污等其它污染物，并經(jīng)檢查和確認后才能進行后道涂裝施工。2、涂裝環(huán)境條件控制涂裝時，其環(huán)境條件必須符合以下要求：1）施工現(xiàn)場空氣中的相對濕度應在85以下。2）鋼板表面溫度應大于露點3攝氏度以上，如鋼板最高極限溫度超過40攝氏度，應停止油漆施工，否則會影響油漆的流平性和漆膜有針孔汽泡等蔽病。3）環(huán)境極限溫度應在40攝氏度以下、5攝氏度以上；應避免在陽光照射下的高溫環(huán)境中進行油漆的施工。4) 鋼結構部件在涂裝時盡可能在室內進行，以免受雨水或塵灰的污染；室外若采用高壓無氣噴涂而風力過大時應暫聽施工。3、油漆的調制1）先檢查雙組份油漆的基料牌號和固化牌號，并確認

5、兩者匹配正確，選用合適的稀釋劑。2）先打開基料桶，用攪拌槍攪拌，直至將基料攪拌均勻，然后倒入固化劑混合，并充分攪拌。根據(jù)需要，可以適量添加稀釋劑，以10%-15%為宜。3）稀釋劑：稀釋劑的添加必須在現(xiàn)場油漆技術代表的指導下進行，以確認正確的稀釋劑品種和準確的添加量。4）噴涂推薦空氣動力的高壓無氣噴涂機，噴涂機的吸入管口應包裹60-100目的金屬濾網(wǎng)。5）混合后的雙組份油漆應在即時溫度下的活化期內使用完畢，過期會影響油漆性能，不宜使用。每種油漆的活化期參見各自的產(chǎn)品說明書。6）噴涂機管路和噴嘴在使用前后應及時用溶劑清洗。7）空壓機（壓縮空氣儲罐）：每天檢查清潔度并及時放積水。8）每道涂層的施工詳

6、見附后的“施工指導”四、涂裝工藝流程1、儲罐內部涂裝工藝流程由于是儲存植物油，因此罐內涂裝須按照特種涂裝進行備注：罐內所有電焊修補及焊道部位必須打磨光滑、平整，以免影響涂料防腐。2、施工方法推薦該工程防腐涂裝可采用高壓無氣噴涂或輥、刷涂，此兩種涂裝方法各有以下特點：高壓無氣噴涂具有涂裝效率高，涂膜較均勻，而且外觀質量好的特點。本次項目上我司推薦采用高壓無氣噴涂方法進行，以確保內壁涂層的均勻、平整性，保證質量。輥刷涂裝具有對設備要求低，涂裝人員易掌握，涂料損耗小；且對氣侯要求低，但此方法涂裝效率低，且外觀質量較差。本次項目我司不推薦此種施工方法。無論采用何種涂裝方法，在每道涂料施工前，務必對焊道

7、等不易涂裝的部位進行預涂。五、涂裝環(huán)境條件控制涂裝時，其環(huán)境條件必須符合以下要求：1、施工現(xiàn)場空氣中相對濕度應在85%以下；2、鋼板表面溫度應大于露點3攝氏度以上，40攝氏度以下；3、環(huán)境溫度應在40攝氏度以下、5攝氏度以上；4、在密閉儲罐內進行涂裝，務必按照相關的安全涂裝要求進行施工，做好防爆、防燃工作；同時要做好施工者的個人勞動安全衛(wèi)生保護。六、涂膜質量1、涂膜表面不應有漏涂、針孔、開裂、橘皮、脫落等弊??；2、膜厚要均勻，不可有明顯的高低不平和迭起的狀況，更不能有流掛的現(xiàn)象； 3、總膜厚應控制在兩個90%以上； 4、膜厚的檢測以每平方米3點進行，每點測三點作為該點的平均值記錄； 5、最后一道面漆的顏色必須一致。七、涂裝要點 1、整個涂裝過程務必按照涂料配套進行，不能自行更改或顛倒涂層；2、在涂裝過程中采用無氣噴涂工藝，使涂層表面平整光潔，一次噴涂可以達到規(guī)定膜厚的要求； 3、涂裝各道油漆前