1高爐工藝操作規(guī)程

1、前 言根據(jù)*鋼鐵公司1080M3高爐工藝、設(shè)備特點，并結(jié)合同行業(yè)其它企業(yè)的先進經(jīng)驗，編制本規(guī)程。 要求有關(guān)崗位員工認真學(xué)習(xí)、深刻理解、熟練掌握、嚴格執(zhí)行。希望員工在實際工作中，不斷摸索和總結(jié)經(jīng)驗，及時提出修改意見，保持本規(guī)程合理性。本規(guī)程由*鋼鐵公司技術(shù)科制定。本規(guī)程主要起草人：張永清。本規(guī)程標準化審查：李增起。高爐工藝技術(shù)操作規(guī)程（試用版）自2008 年7 月15 日實施起執(zhí)行。一、高爐煉鐵工藝流程圖重力除塵器布袋除塵器入廠原、燃料熱風(fēng)爐高爐 TRT閥組燒結(jié)、球團、雜礦、焦炭煤氣總管焦倉礦倉其它用戶稱量漏斗助燃風(fēng)機煙囪換熱器主卷揚鼓 風(fēng) 機噴 吹 煤 粉爐 渣鐵水渣?；F 水 罐鑄鐵煉鋼外

2、運二、原料技術(shù)條件1 煉鐵原料技術(shù)標準：1.1 高爐用燒結(jié)礦技術(shù)條件(標準摘錄見表1)。 注：( 1 ) TFe 、Cao /SiO2 （二元堿度）的基數(shù)由企業(yè)自定； ( 2 ）允許Feo 含量增加2.0 % : ( 3 ）當燒結(jié)礦的堿度為1.50 一2.00 時，二級品S 含量不超過0.15; 1.2 球團礦技術(shù)條件：(標準摘要見表2） 表1 ：高爐用燒結(jié)礦技術(shù)條件(YB/T 421-92)項 目化學(xué)成分物理性能冶金性能TFeRFeOS轉(zhuǎn) 鼓指數(shù)+6.3mm抗 磨指數(shù)-0.5mm篩 分指 數(shù)-5mm低溫還原粉化指數(shù)+3.15mm還原度指數(shù)類 別允許波動范圍不大于堿度1.52.5一級0.50.

3、08120.0866.07.07.06065二級1.00.12140.1263.08.09.058621.01.5一級0.50.05130.0662.08.09.06261二級1.00.10150.0859.09.011.06050表2 球團礦技術(shù)條件(YB/T 005-91)項目品級化學(xué)成分物理性能冶金性能TFeFeORS抗壓強度N/個球轉(zhuǎn)鼓指數(shù)+6.3mm抗 磨指 數(shù)-0.5mm篩分 指數(shù) -5mm膨脹率還原度指數(shù)指標一級-1-0.05200090651565二級-2-0.08150086852065允許波動范圍一級0.5-0.05-二級1.0-0.01-表3 冶金焦炭標準粒度牌號指標40

4、252540灰分12.0012.0113.5013.5115.00硫分0.600.610.800.811.00機械強度抗碎強度92.0按供需92.088.0雙方協(xié)議88.183.0耐磨強度78.510.5揮發(fā)分%.9水分%4.01.05.02.012焦末%45122 原料分析項目：2.1 燒結(jié)礦：TFe、Feo、SiO2、CaO、MnO、S、P、A12O3、MgO、殘C、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、篩分指數(shù)、低溫還原粉化率、還原性2.2 生礦：TFe 、SiO2、CaO 、A12O3、MgO 、S 、P 2.3 焦炭Wt 、At 、Vt 、S 、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、M25 、M 40、M 10 2.4 煤粉wf 、At

5、、S 、C 、Vf 、H20 、粒度組成（-200的目的達到80 % 85 % ) 三、高爐值班室工藝操作規(guī)程1 高爐基本操作制度 1.1 裝料制度： 高爐上部裝料制度是利用改變爐料在爐喉分布狀況與上升煤氣流達到有機配合來完成冶煉過程裝料制度要配合送風(fēng)制度，實現(xiàn)“上穩(wěn)下活”。1080m3 高爐采用pw 型串罐式無鐘爐頂，裝料制度包括批重、料線、布料方式、裝入順序等1.1.1 料線：料線在碰撞點以上，降低料線加重邊緣，提高料線發(fā)展邊緣正常料線使用范圍在1.0 -2.0 米。1.1.2 料批批重： 批重應(yīng)以礦石批重為準，小料批加重邊沿，發(fā)展中心;大料批加重中心，發(fā)展邊沿，如果進一步擴大批重，料層加

6、厚，此時爐料分布產(chǎn)生了兩種作用：一是加重中心，二是整個爐喉截面爐料分布趨向均勻，促進了煤氣流的均勻分布和改善煤氣利用。正常的批重以保證爐況順行、有利于提高煤氣利用、上料能力允許為確定的原則，一般不宜小于有效容積的25 倍。1.1.2.1布料方式：環(huán)形布料、定點布料、扇形布料、螺旋布料 a角調(diào)節(jié)范圍：13 -53，調(diào)整a 角可調(diào)節(jié)爐頂?shù)臓t料分布，進而達到調(diào)整爐頂氣流分布的目的。1.1.2.2 a角布料及圈數(shù)選擇：a .增加焦碳a 角或增加焦碳外環(huán)a 角圈數(shù)，可疏松邊緣，加重中心;反之，則相反； b .增加礦石a 角或增加礦石外環(huán)a 角圈數(shù)，可加重邊緣，疏松中心；反之，則相反；c.礦石和焦碳a 角

7、同時增大，則邊緣和中心同時加重；反之，邊緣和中心都減輕a 角及其外環(huán)圈數(shù)變更對氣流的影響程度如下表序號變動類型影響備注1礦焦a 角同時向相反方向變動最大不輕易采取，處理爐況失常選用2礦或焦a 角單獨變動大用于原燃料或爐況有較大波勸3礦焦a 角同時向同一方向變動較大用于日常調(diào)節(jié)爐況4礦焦a 角不動，同時反向變動圈數(shù)小5礦焦a 角不動，單獨變動礦或焦圈數(shù)較小6礦焦a 角不動，向同方向變動礦或焦圈數(shù)最小d 從1 -6 對布料的影響程度逐漸減小，1 、2 項變動幅度太大，一般不宜使用。3.4.5.6 變動幅度較小，可作為日常調(diào)節(jié)使用。焦炭平臺對控制爐內(nèi)礦焦比，粒度分布有重要作用，所以在日常操作中不宜多

8、做變動正常氣流的調(diào)節(jié)主要通過變更礦石a 角和圈數(shù)來完成。 1.1.2.3 布料調(diào)整幅度：a 改變a 角、圈數(shù)時，應(yīng)注意加權(quán)平均傾角的變動量，一般變動量不得過于激烈；b 布料方式作臨時調(diào)整時，調(diào)整時間一般應(yīng)為小于24 小時。c 布料方式作長期調(diào)整時，二次調(diào)整間隔時間一般應(yīng)大于24 小時；d 為消除明顯的偏料和管道行程，可臨時采用定點布料或扇形布料e 空料線過深時，采取疏松邊緣的布料方式。1.1.2.4 裝料要求：定期校對a 角開關(guān)量，模擬量，角開度，角位置和料線零位，高爐正常裝料一般不用石灰石，如果采用則不允許將石灰石布在高爐邊沿上。1.1.2.5 無料鐘爐頂布料程序：料罐高壓煤氣放散打開上密封

9、閥打開放料閥待受料斗的物料全部進入料罐延時數(shù)秒后關(guān)閉放料閥、上密封閥進行一次均壓合格關(guān)閉一次均壓閥二次均壓合格關(guān)閉二次均壓閥一打開下密封閥、延時數(shù)秒后打開料流調(diào)節(jié)閥，物料全部流完延時數(shù)秒后依次關(guān)閉料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥。1.1.2.6 裝料設(shè)備檢查a.高爐上料料車運行是否正常，是否有偏軌、車輪磨損、料車漏料等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報相關(guān)人員進行維修：b.無鐘頂設(shè)備潤滑及冷卻是否正常；c.高爐探尺的零位，應(yīng)以爐喉鋼磚的上沿算起，其零位長期休風(fēng)必須校對。以上三項由卷揚工和值班工長每周檢查一次，檢查結(jié)果記入操作日報。1.1.2.7 入爐料稱量準確性檢查：a槽下使用的電子稱要定期校對，其誤差不大于1 %

10、，每班必須隨時校對零位； b值班工長每班最少四次檢查焦、礦設(shè)定值，裝料順序及料車上焦、礦的實際體積，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)正定值或報儀表工處理1.1.2.8 上料設(shè)備能力及裝料規(guī)定：a.料車容積7.2 m3，運行速度2.95 m/s; b.受料斗、料罐容積均為： 21m3 ; c.探尺有效探程為8m ，兩把探尺差別應(yīng)小于0 .5m ，若發(fā)現(xiàn)偏料時，以高料尺為準裝料，兩把探尺應(yīng)同時使用；d.當一把探尺損壞時，應(yīng)積極搶修，此時裝料，則應(yīng)參照料速、爐頂溫度和壓力及時間進行；e.當探料尺出現(xiàn)陷落、插尺等假尺現(xiàn)象或打料后經(jīng)常出現(xiàn)零位時，應(yīng)重復(fù)探試料面，并立即查明原因，排除故障；f.嚴禁長期低料線操作，趕料線與

11、加風(fēng)之間應(yīng)慎重處理，力求風(fēng)加快些，盡快恢復(fù)爐況，另外又要防加風(fēng)后出現(xiàn)懸料，遵循的原則是：低料線補焦，料線正常在前，風(fēng)加全在后，趕料線和加風(fēng)穿插進行。1.2 送風(fēng)制度1.2.1 送風(fēng)參數(shù)規(guī)定：1.2.1.1 正常情況下：標態(tài)風(fēng)量：2500 -3014m3/min 實際風(fēng)速200 -240 m/s 風(fēng)口個數(shù)：20 個 風(fēng)口長度：465 mm鼓風(fēng)動能：10000-12000kg.m/s 1.2.1.2 高爐送風(fēng)量的大小，取決于風(fēng)機出力及料柱透氣性和風(fēng)口進風(fēng)斷面積，從而尋求合適的風(fēng)速和鼓風(fēng)動能。1.2.1.3 在一般情況下，風(fēng)口應(yīng)力求等徑、等長、全開變動風(fēng)口的直徑、長度、斜度須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準。1.2.

12、1.4 禁止長時間堵風(fēng)口操作，因故慢風(fēng)操作或風(fēng)機出力不足時，為保證順行，需堵風(fēng)口或加套時，應(yīng)注意適當、適時轉(zhuǎn)換1.2.1.5 高爐操作應(yīng)保持全風(fēng)量操作1.2.1.6 下列情況可增加風(fēng)量：a.高爐尚未達到規(guī)定的全風(fēng)量，且有加風(fēng)之可能時；b.減風(fēng)原因消除時：c.休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)休風(fēng)時間小于4 小時，可按全風(fēng)壓80 以上復(fù)風(fēng)：休風(fēng)時間4 小時以上時，應(yīng)按全風(fēng)壓的70 送風(fēng)。如果送風(fēng)后半小時爐料不下，應(yīng)人工坐料。如果送風(fēng)后，風(fēng)口工作活躍，風(fēng)量風(fēng)壓適應(yīng)，料面活動，應(yīng)及時改全風(fēng)操作，愈接近全風(fēng)，加風(fēng)愈應(yīng)慎重，兩次加風(fēng)間隔不少于20 分鐘1.2.1.7 下列情況可減少風(fēng)量：a.料速過快，兩小時內(nèi)料速已明顯超過正

13、常值，且風(fēng)溫、煤粉噴吹量沒有調(diào)節(jié)余地。B.發(fā)生管道行程，嚴重偏行，連續(xù)崩料或有懸料可能時。c.爐溫向涼，風(fēng)溫?zé)o法挽回時。 d.因設(shè)備故障爐溫向涼，風(fēng)溫?zé)o法挽回時。無法按正常料線操作或爐頂溫度超過450 故障仍不能排除時。e.由于原、燃料供應(yīng)緊張，必須降低冶強時。f.因爐前、鐵水罐造成出渣、出鐵嚴重晚點時。g.高爐爐缸存鐵量接近或超過安全容鐵量時。 減風(fēng)量的幅度，應(yīng)根據(jù)需要決定，要求一次減到需要水平，但是任何時候都嚴禁風(fēng)口灌渣，特別是在風(fēng)口涌渣及出渣、出鐵之前，要慎重從事。1.2.2 全風(fēng)溫操作： 在爐況能夠接受，設(shè)備允許的情況下，原則上應(yīng)全風(fēng)溫操作，當需要調(diào)劑風(fēng)溫時，原則上撤風(fēng)溫要快，一次撤到

14、需要的水平，加風(fēng)溫應(yīng)緩慢，每次30 為宜，兩次加風(fēng)溫時間間隔不宜小于20 分鐘，在爐溫急劇向涼，爐況允許時，一次可加風(fēng)溫50 ，但每小時不超過100 。1.2.2.1 下列情況下加風(fēng)溫：a.預(yù)計爐溫向涼時；b.爐涼初期，連續(xù)兩小時料速超過正常，但行程尚順時；c.爐況順行，能接受高風(fēng)溫，并有提高焦炭負荷之可能時。1.2.2.2 一般情況下全風(fēng)溫，調(diào)劑煤粉噴吹量，在出現(xiàn)下列情況時允許撤風(fēng)溫. a.爐況返熱難行，用煤粉調(diào)劑無效；b.爐況難行，爐料懸滯，爐溫充足時;c.風(fēng)壓突然升高，有難行或懸料之可能時；d.休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)操作。1.2.3 富氧操作： 高爐富氧操作是強化高爐生產(chǎn)的重要手段，有提高爐缸溫度

15、，提高噴吹量，降低燃料消耗的作用。富氧率增加1%，降低綜合焦比約0.5%，增產(chǎn)3-4，另外富氧還可以提高煤氣熱值，富氧1% ，煤氣熱值升高3.44。1.2.3.1 富氧率及氧氣壓力的控制：根據(jù)高爐冶煉條件選擇一個合適的富氧量，氧氣壓力小于0.3MPa 時，禁止富氧。1.2.3.2 富氧前要有一個穩(wěn)定、順行的爐況1.2.3.3 下列情況停止富氧：a.高爐減風(fēng)、慢風(fēng)作業(yè)時； b.爐況行程不順時；c.高爐拉風(fēng)時。1.2.3.4 開、關(guān)富氧閥門的操作：a.富氧時，先通知調(diào)度，由調(diào)度安排開啟氧氣總管的截止閥，高爐開啟高爐區(qū)域截止閥，最后開流量電動調(diào)節(jié)閥調(diào)劑所需開度。b.停止富氧時，關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥，關(guān)高爐

16、區(qū)氧氣截止閥。c.開關(guān)富氧閥門時，嚴禁吸煙，不戴有油污的手套，開閥門時應(yīng)緩慢進行，關(guān)閥門時，可一次到底。d.高爐長期休風(fēng)或停爐時，富氧管道應(yīng)關(guān)閉手動截止閥。1.2.3.5 富氧率，氧壓要求：a.富氧率根據(jù)生產(chǎn)需要和噴煤量的多少確定，當煤比大于150kg 時，富氧率不低于1.7 。 b.氧壓要求大于0.6MPa ；當氧壓小于0.6MPa ，應(yīng)停止富氧1.2.4 噴煤操作： 高爐噴吹煤粉是強化高爐生產(chǎn)，增鐵節(jié)焦的最主要措施，高爐工作者應(yīng)根據(jù)風(fēng)溫能力，富氧量及煤粉的灰分、含硫量、粒度的情況選擇一個最佳噴吹量。1.2.4.1 基本原則：a.爐況順行是噴吹煤粉，提高噴吹效果的基礎(chǔ)。風(fēng)量大，風(fēng)溫高，高富氧

17、，爐缸溫度充沛且工作均勻、活躍，煤粉質(zhì)量好，廣噴、勻噴，其置換比高，才會取得好的效果。b噴吹煤粉能降低風(fēng)口區(qū)的理論燃燒溫度，這為提高風(fēng)溫使用水平和富氧創(chuàng)造了良好條件，不僅補償了熱量損失又提高了經(jīng)濟指標。c.噴吹煤粉增加了鼓風(fēng)動能，隨著噴吹量的增加，改變了爐缸氣流的分布，爐缸中心氣流加強。為保證爐況順行，上下部調(diào)劑要相應(yīng)跟上，應(yīng)酌情擴大風(fēng)口，調(diào)整裝料制度，以取得合理的煤氣流分布d.噴吹煤粉存在“熱滯后”現(xiàn)象，一般為3 小時，要掌握“熱滯后”特性，確保調(diào)劑準確。 e.噴吹煤粉會使爐內(nèi)壓差稍有升高，隨著噴吹量的增加，壓差會有所升高，當爐況不適應(yīng)時，可適當減少噴吹量。f.煤粉噴吹置換比暫按冶金部規(guī)定：

18、煤粉的灰分15時為0 .8 ，灰分15一20 時為0.7 ，灰分20時為0.6 ，日常調(diào)劑應(yīng)根據(jù)煤粉的實際使用效果選擇置換比，以防造成爐溫出現(xiàn)波動。9.富氧1 % ，風(fēng)口理論燃燒溫度提高35-45 ；每增加10kg/t 煤比，風(fēng)口前理論溫度降低20 一25 1.2.4.2 噴煤后的爐況調(diào)劑： 高爐噴煤后，調(diào)劑噴煤童可直接改變?nèi)剂先摵?，要求調(diào)節(jié)量要準確，及時適當正常情況下，煤量調(diào)劑不大于500kg/h. 高爐調(diào)劑順序為：噴煤-富氧-風(fēng)溫-風(fēng)量。A、下列情況時可以加煤：a 預(yù)料爐溫下行時；b 爐涼初期，連續(xù)兩小時料速超出正常水平，但爐況尚順時：c 迎接重負荷料下達時；d 爐況順行，能接受大噴煤量

19、時。B 、下列情況可以減煤：a 預(yù)料爐溫向熱時：b 爐熱初期，料速減慢，兩小時低于正常水平時：c 迎接輕負荷料作用時。C 、下列情況應(yīng)停止噴煤：a 爐況行程不順時：b 高爐減風(fēng)，慢風(fēng)作業(yè)時；c 高爐因故放風(fēng);d 爐涼造成風(fēng)口不接受煤粉時（風(fēng)口漂渣、掛渣、下粘物）; e 風(fēng)口損壞嚴重漏水時;f 因其他原因風(fēng)溫水平低于800 時。D 、在爐況難行時，應(yīng)慎重處理停煤或減煤，必須考慮到爐內(nèi)焦負荷重的料，以防矛盾轉(zhuǎn)化，減、停煤時間不宜過長，一般情況下不超過1 小時。坐料后爐況一旦轉(zhuǎn)順，立即恢復(fù)噴煤。如果減煤或停煤時間較長，要立即根據(jù)原噴吹量減輕焦負荷或加焦處理。 1.3 造渣制度：1.3.1 高爐操作人

20、員必須知道爐渣中各化學(xué)成分對爐渣性能的影響，保持穩(wěn)定的爐渣成分，保證生鐵成分符合國家標準當原、燃料條件發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)劑使堿度合乎規(guī)定。1.3.2 根據(jù)本車間的原料、燃料條件，爐渣堿度規(guī)定如下：a.冶煉制鋼鐵：R=CaO/SiO2 =1.10-1.20（視爐況上下波動，A12O3 16 % ，取上限），在保證生鐵質(zhì)量的前提下，根據(jù)實際情況做適當調(diào)整。b.冶煉鑄造鐵：R=CaO/SiO2 =1.05 -1.15 在保證生鐵質(zhì)量的前提下，爐渣堿度做其下限. 爐渣堿度連續(xù)兩爐超出規(guī)定時，值班工長應(yīng)調(diào)劑堿度。1.3.3.1 渣中Mgo 、A12O3 對渣子流動性有較大影響，要求渣中Mgo 含量不低

21、于7 一8 % 為好，A12O3不大于14 為好，若超出范圍，應(yīng)通過調(diào)整爐渣堿度及Mgo 含量，以保證爐渣的流動性。1.3.3.2 初渣的性能及數(shù)量對高爐順行有重大作用，值班工長在裝料過程中應(yīng)注意：a.石灰石應(yīng)布在高爐中心;b.洗爐料應(yīng)布在高爐邊沿。1.3.4 熱制度： 熱制度是指爐缸應(yīng)具有的溫度水平。它直接反映爐缸的工作狀態(tài)，穩(wěn)定、均勻、充沛的爐溫是高爐順行的基礎(chǔ)爐溫實際上是指爐缸中爐渣和鐵水的溫度，它表示爐缸具有物理熱。鐵水溫度一般為1450 -1520 （視爐況上下波動），爐渣溫度要比鐵水溫度高50-100 。由于硅的還原和爐溫關(guān)系密切，故通常以生鐵含硅量表示爐溫，它表示化學(xué)熱 1.3.

22、4.1 熱制度的選擇： a.要根據(jù)鐵種的要求來選擇不同的熱制度，保證生鐵含硅、含硫在所規(guī)定的范圍內(nèi)。b.在保證順行的基礎(chǔ)上可維持略高的爐渣堿度，適當降低生鐵含硅量。 c根據(jù)高爐的特殊要求，如爐缸侵蝕嚴重或出現(xiàn)嚴重爐況失常，要規(guī)定較高爐溫。 1.3.4.2 影響熱制度的主要因紊：1.3.4.2.1 原料質(zhì)量的影響：品位提高1%,焦比降低2。1.3.4.2.2 焦炭質(zhì)量的影響：灰分增加1%,焦比升高2%;含硫增加0.1%;焦比升高1.2-2。1.3.4.2.3 氣流的影響：爐料和氣流接觸越充分，煤氣能量利用越充分，爐溫會增加，反之當爐料與煤氣流的分布失常，如發(fā)生管道等，由于煤氣利用變差，爐溫會降低

23、 . 1.3.4.2.4 其它因素的影響，如風(fēng)量變化、爐渣堿度波動、裝料制度的變更以及冷卻設(shè)備的漏水、原燃料稱量的誤差、煤量的變化等均會影響熱制度的穩(wěn)定1.3.4.3 熱制度的調(diào)劑：主要是靠調(diào)整焦負荷來實現(xiàn)。當爐溫波動較小時可以采用風(fēng)溫和噴煤來調(diào)劑;當熱制度變化較大時要調(diào)整焦負荷，必要時通過控制料速來調(diào)整。1.4 高爐休風(fēng)操作及洗爐方法： 高爐休風(fēng)操作及洗爐是高爐操作中比較重大的措施，因為它不僅打破了高爐進程的動態(tài)平衡，而且有它本身的特殊性和難度，如有不當很容易導(dǎo)致高爐不順、爐涼，甚至釀成事故，因此正確認識、把握其過程的性質(zhì)和影響因素，對提高休風(fēng)操作水平和發(fā)揮洗爐的作用是至關(guān)重要的。1.4.1

24、 休風(fēng)操作：1.4.1.1 短期休風(fēng)（指四小時以下）: 在正常情況下，原負荷不動，酌情加凈焦，保持正常操作時規(guī)定爐溫復(fù)風(fēng)時，可根據(jù)料線深淺，爐溫的高低，爐況好壞酌情加焦l.4.1.2中長期休風(fēng)（4 一24 小時）: 在這個時間范圍內(nèi)的休風(fēng)，高爐內(nèi)冷凝粘結(jié)現(xiàn)象較輕，在操作上主要應(yīng)考慮如何保持爐溫的平衡及爐況的盡快恢復(fù)，爐溫控制是操作上的重點，應(yīng)掌握的原則是： a休風(fēng)料的負荷根據(jù)時間長短決定，休風(fēng)前如有意提高爐溫其加焦數(shù)量推薦以下經(jīng)驗公式：K =VKvd K 加焦量，kg ; V-高爐有效容積m3 ; Kv -高爐休風(fēng)時，每m3 有效容積小時耗焦量，一般取1.5 -3.5 kg/m3.h ; d-

25、休風(fēng)時間，h b. 休風(fēng)料料段的操作，以加凈焦為主，其分配位置主要在爐腹中上部及爐腰。 c休風(fēng)料中渣堿度酌減。一般比正常操作時規(guī)定渣堿度降低5-8。d復(fù)風(fēng)風(fēng)量不宜過低，一般以全風(fēng)量的70 左右為宜。復(fù)風(fēng)時堵風(fēng)口是保障復(fù)風(fēng)行并有良好煤氣分布的重要手段，一般堵2 一3 個風(fēng)口為好。e風(fēng)溫的使用盡量高，并不失時機的恢復(fù)噴煤，一旦恢復(fù)全風(fēng)量，風(fēng)溫跟上即可噴煤 1.4.1.3 長期休風(fēng)操作（2 日以上）: 1.4.1.3.1 由于這類休風(fēng)時間長，爐體、爐料溫度下降幅度大，導(dǎo)致軟融帶以下原滯留的液相及休風(fēng)其間新生成的液相冷凝，所以給復(fù)風(fēng)后氣流、液流造成一定的流通通道是此類休風(fēng)成敗的關(guān)鍵。1.4.1.3.2

26、 休風(fēng)料的加焦以空焦為主，要連續(xù)投入應(yīng)根據(jù)休風(fēng)時間長短，確定空焦高度。1.4.1.3.3 空焦集中投入在爐腹部位。一般超過10 天休風(fēng)，空焦可達到爐腰上沿，若時間再長，可以適當增加空焦段的高度。1.4.1.3.4 空焦之后的爐料焦負荷應(yīng)相應(yīng)從輕并分段恢復(fù)至正常料。1.4.1.3.5 休風(fēng)期間控制冷卻強度，冷卻設(shè)備出水不見汽為宜。1.4.1.3.6 復(fù)風(fēng)初期小風(fēng)量是關(guān)鍵，一般復(fù)風(fēng)風(fēng)壓不大于正常風(fēng)壓的50 。 1.4.1.3 .7 風(fēng)最小，必須堵風(fēng)口，超過5 天以上的休風(fēng)，最少要堵1 /2以上風(fēng)口，再長的休風(fēng)，甚至只留鐵口兩側(cè)的風(fēng)口復(fù)風(fēng)。1.4.1.3.8 復(fù)風(fēng)初期，爐缸容積較小，要從鐵口勤放渣鐵

27、1.4.1.3.9 爐缸狀況好轉(zhuǎn)，加風(fēng)即可陸續(xù)捅開風(fēng)口，一定要挨著捅，不可為了均布而跳躍捅，否則風(fēng)口易罐渣，燒壞風(fēng)口中小套。1.4.2 洗爐：當高爐進程出現(xiàn)不順造成爐墻粘結(jié)或爐缸堆積時，根據(jù)爐況需要采取洗爐措施。 1.4.2.1 洗爐的方法：正常有下列三種：1.4.2.1.1 發(fā)展邊沿氣流，采用調(diào)整a 角等布料方式的方法，主要處理爐墻結(jié)厚。 1.4.2.1.2 利用降低爐渣熔點，改替爐渣流動性的辦法，例如增加渣中Mno , Mgo 或加瑩石增加渣中CaF2 的成分均可達到洗爐目的，或降低堿度提高硫磺來沖刷爐缸。1.4.2.1.3 熱洗爐。提高爐溫，降低堿度融化粘結(jié)物，用于處理爐墻結(jié)厚和爐缸堆積

28、。1.4.2.2 洗爐操作： 應(yīng)該注意，各種洗爐方法往往需要聯(lián)合使用，特別是在爐況十分惡劣時有些措施對于爐體中、上部的洗刷有重要作用，有些措施則對中下部爐墻洗刷有較大作用（如加凈焦提爐溫，加錳礦改善爐渣流動性等），對于爐缸清洗最有效則是加瑩石降低爐渣熔點改善流動性提高爐缸溫度的措施，應(yīng)該是根據(jù)爐子的具體情況分別采用。1.4.2.2.1 發(fā)展邊沿煤氣流洗爐：第一條：發(fā)展邊沿氣流洗爐注意事項a.洗爐前對爐墻結(jié)厚的程度、范圍要有一個基本估計，做到心中有數(shù)b.認定圓周方向結(jié)厚不均勻時，為了防止結(jié)厚很少，甚至根本不結(jié)厚的一側(cè)氣流過分發(fā)展，減少損害結(jié)厚少一側(cè)的爐襯，同時使氣流不發(fā)生大的偏行，可以限制結(jié)厚少

29、的一側(cè)風(fēng)口的進風(fēng)量c.洗爐期間看水工要加強爐體各部位的巡回檢查和測量 ，防止局部爐皮過熱發(fā)現(xiàn)不及時出事故或燒壞冷卻設(shè)備。d.洗爐期間值班工長要加強對風(fēng)口的觀察和記錄，及時掌握結(jié)厚物脫落方向、頻率和結(jié)厚物脫落對爐溫的影響，以便正確判斷洗爐進程和及時加凈焦彌補結(jié)厚物脫落后需消耗的熱量 。e.每班留下對洗爐進程的意見，為決定是否停止洗爐提供依據(jù)。做到既要消除結(jié)厚物，又要防止結(jié)厚物脫落后繼續(xù)洗爐侵蝕爐襯。f.停止洗爐后，往往又出現(xiàn)結(jié)厚物的繼續(xù)脫落，要注意及時發(fā)現(xiàn)并適當補焦。 第二條：洗爐料A 、總的原則和目標：a 洗爐料批重量以2.0 -2.20 倍爐容立方米數(shù)為宜。料批過大發(fā)展邊緣，容易使料拄中心壓

30、力過大，中心過死，爐缸不活。b 生鐵含si 以控制在0.8 -1.2為宜。c 爐渣二元堿度以控制在1.05 -1.10 為宜。d 洗爐其間停止噴吹煤粉。B 、洗爐料的焦比：由于以下三點原因洗爐料必須升高焦比：a 發(fā)展邊沿使混合煤氣CO2降低;b 提高爐溫，上移高溫區(qū)，同時也是發(fā)展邊沿保證脫S 和增強抵抗意外事故的需要; c 結(jié)厚物脫落需要額外消耗熱量把它化掉 a 、b 兩項是可知的，穩(wěn)定的升高焦比的因素，c 項是不可知的，隨機因素。包括a 、b 兩項的洗爐料焦比叫洗爐料基礎(chǔ)焦比，把c 項也包括進去的洗爐料焦比叫洗爐料隨機焦比。洗爐料基礎(chǔ)焦比由爐長事先排定，隨機焦比由值班工長根據(jù)洗爐進程臨時決定

31、. 洗爐料基礎(chǔ)焦比洗爐料基礎(chǔ)焦比二洗爐前焦比破壞煤氣利用升高焦比提Si升高焦比 一般情況下，破壞煤氣利用升高的焦比一項，按上全倒裝使混合煤氣CO2下降2.5 -3.5 計算提高si升高焦比部分可按計劃提高si幅度算出基礎(chǔ)焦比確定以后，可以直接按輕料，也可以設(shè)計若干批料額外加若干車焦的辦法，同時改變料制。 洗爐隨機焦比隨機焦比由值班工長根據(jù)洗爐進程的具體情況決定。主要是應(yīng)付大量下滑結(jié)厚物時及時額外加凈焦，第三條：停止洗爐的依據(jù)a 全部風(fēng)口工作活躍，亮度正常、均勻。b 全風(fēng)操作，風(fēng)壓平穩(wěn)無冒尖現(xiàn)象，頂壓記錄曲線呈梳狀。c 爐身溫度達到超過正常水平，爐喉溫度己明顯超過正常水平d 爐頂溫度超出正常水平

32、和洗爐初期水平，四點溫度記錄曲線相互交織。 e 各部位爐體熱負荷已達到或超過正常水平。 第四條：停止洗爐a 恢復(fù)正常料制前約20 批開始一次將焦炭負荷加至正常水平（去掉附加焦或加料）, 以防止改回正常料制后大幅度返熱懸料。b 重負荷約20 批后一次將料制改回正常料制，同時輕負荷2 % ，并酌情考慮si下降后渣堿度是否需要上調(diào)。1.4.2.2.2 熱洗爐：第一條：熱洗爐不同于發(fā)展邊沿洗爐，是一項較為溫和的手段。適用于爐子大涼，高堿度后爐墻粘結(jié)物的清除，防止留下后遺癥。第二條：熱洗爐不改變裝料制度，僅提爐溫，降堿度?？繜崃Φ模t溫）、化學(xué)的（堿度）作用清除粘結(jié)在爐子下部爐襯上的粘結(jié)物。第三條：熱洗

33、爐的時間一般以1 一2 個班為宜，不宜過長。第四條：熱洗爐以控制si1.0-1.2、R= 1.05-1.15為宜 第五條：熱洗爐料可以用附加凈焦的辦法，也可以用輕料的辦法減輕焦負荷以達到提si目的，但必須注意及時降低堿度第六條：停止洗爐時爐溫應(yīng)逐漸降低到正常水平，爐次間降si幅度不大于0.30 % ，焦炭負荷分兩次加至正常水平：第一次加全部應(yīng)加負荷的60% ，經(jīng)過20批料后將全部應(yīng)加負荷的剩余40加上。第二次加負荷時要上調(diào)渣堿度至正常水平。1.4.2.2.3 加螢石洗爐： 主要是用于處理爐缸嚴重堆積。爐料中加入適當螢石以降低爐渣熔點改善爐渣流動性達到清洗爐缸的目的，由高爐提出方案，技術(shù)科批準1

34、.5 爐況失常與調(diào)劑： 高爐進程取決于兩個因素，煤氣氣流和爐缸溫度，這兩個因素決定著高爐的熱制度。由于受許多主客觀因素的影響，高爐爐況是經(jīng)常波動的，即使在正確的操作制度下工作，爐缸的工作狀態(tài)、煤氣流的分布、爐溫及下料情況等，也是經(jīng)常處在不同程度的波動之中。因此，必須抓住爐況波動的萌芽，及時采取調(diào)劑措施，減少爐況的波動，避免爐況失常。而往往爐況失常不是瞬時的，而是逐漸表現(xiàn)出來的，高爐操作人員欲達到正確的調(diào)劑，首先要學(xué)會綜合判斷。何謂正常爐況，何謂失常爐況，失常爐況屬于什么性質(zhì)，采取正確的調(diào)劑手段和方法，才能保持高爐冶煉進程的正常進行。1.5.1 正常爐況的基本特征： 1.5.1.1 風(fēng)口明亮、活

35、躍、圓周工作均勻風(fēng)口前無生降、無粘渣現(xiàn)象1.5.1.2 爐缸熱制度穩(wěn)定，生鐵中Si 波動不大于0.2 % ，渣鐵物理熱充沛、流動性好，渣堿度合適，渣溫穩(wěn)定，脫硫效率高，同一爐鐵，渣鐵溫度前后變化不大。1.5.1.3 風(fēng)量、風(fēng)壓相適應(yīng)，歷史記錄曲線基本平滑，風(fēng)量同料速相適應(yīng). 1.5.1.4 料速穩(wěn)定，下料均勻、暢順，沒有陷落、停滯現(xiàn)象，加料前后兩把探尺基本一致。1.5.1.5爐頂溫度各點相互交織，隨打料周期性波動，各點最大溫差不大于50 .1.5.1.6爐頂煤氣壓力為梳狀曲線，隨放料閥開關(guān)曲線規(guī)整升降，無較大的向上尖峰。 1.5.1.7各部位冷卻壁進、出水溫差在要求范圍內(nèi)。1.5.2 爐況失常

36、的征兆和調(diào)劑：1.5.2.1 邊沿氣流過分發(fā)展： 由于上部操作制度選擇不合理和調(diào)劑不當所至，使大部分煤氣流沿爐墻運行，煤氣的熱能和化學(xué)能不能充分利用，長期下去會造成爐缸中心堆積，爐涼、焦比升高，風(fēng)口易損壞，爐襯侵蝕加劇。在邊沿過分發(fā)展時，如發(fā)生無計劃長期休風(fēng)，或連續(xù)崩料、懸料以及長期低料線，邊沿負荷突然加重，易引起爐墻結(jié)厚，危害極大1.5.2.1.1 征兆：a 風(fēng)壓偏低，曲線死板，不易加風(fēng)，不吃風(fēng)溫，風(fēng)壓突升而懸料。 b 爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，頻繁出現(xiàn)向上尖峰。c 爐頂煤氣溫度升高，記錄曲線變寬；d 爐喉、爐身溫度升高，曲線條帶變寬；e 探尺有滑落，臺階、料速不均勻；f 爐喉、爐身冷卻水溫差升高g

37、 風(fēng)口工作不均勻，有假熱現(xiàn)象，有時漂渣和自動罐渣，易損壞風(fēng)口h 渣鐵物理熱不足，呈暗紅，同一爐鐵前后溫差大，Si升高，甚至出現(xiàn)高Si，高s 生鐵； i.爐塵吹出量增多，粒度變粗。1.5.2.1.2 處理：a 改變裝料制度，擴大a ；如果采用大料批時，可縮小料批加重邊沿負荷或適當降低料線。b 根據(jù)失常程度，加凈焦或輕負荷，防止爐涼。c 在上部調(diào)劑無效時，可縮小風(fēng)口直徑，增加鼓風(fēng)動能。d 如因原、燃料質(zhì)量惡化引起，則必須盡快改善原燃料質(zhì)量。1.5.2.2 邊沿氣流不足：1.5.2.2.1 征兆：a 爐喉煤氣曲線邊沿CO2顯著增高，中心降低，呈漏斗狀 . b 料速明顯不均，鐵前料尺有停滯現(xiàn)象，鐵后料

38、速明顯加快，崩料后易懸料。 c 風(fēng)壓高且不穩(wěn)定，波動幅度大，不吃風(fēng)，鐵前風(fēng)壓升高，鐵后降低。 d 爐頂煤氣壓力低且不穩(wěn)定，時有向上尖峰e 風(fēng)口不活躍，相對發(fā)暗，風(fēng)口時有涌渣、掛渣，但不易罐渣。f. 出鐵先涼后熱，初期Si、S均不高，嚴重時S也升高，鐵口下渣早,好維護 g 休風(fēng)時風(fēng)口有明顯的渣液滴落現(xiàn)象，嚴重時風(fēng)口前端及下部燒壞1.5.2.2.2 處理：a 初期只是氣流分布不均時，可以調(diào)整裝料制度，縮小a 礦或擴大a 焦，疏通邊沿。 b 適當提高料線c 擴大料批，適當減輕焦負荷。d 長期邊沿重，上部調(diào)劑無效時，應(yīng)當適當擴大風(fēng)口直徑。1.5.2.3 邊沿氣流不足，且中心透氣性差： 這種現(xiàn)象發(fā)展下去

39、，會造成整個爐缸堆積，主要造成原因是焦炭質(zhì)量差，爐料粉末多，中下部爐墻結(jié)厚，長期冶煉鑄造鐵操作制度不當，長期爐涼處理失當?shù)取?.5.2.3.1 征兆：a 風(fēng)壓顯著增高，極不穩(wěn)定。b 爐頂壓力降低且不穩(wěn)定，頻繁出現(xiàn)高壓尖峰。c 爐頂煤氣溫度曲線變窄，有時重疊。d 爐喉、爐身溫度降低e 下料極不順暢，有崩塌現(xiàn)象。f. 煤氣曲線邊緣和中心C02 都較高g 風(fēng)口呆死，周圍工作極不均勻1.5.2.3.2 處理： a 臨時扒料或改小料批，以改善中心透氣性。b 從疏導(dǎo)邊沿氣流著手，上部改倒裝若干批，并酌情加焦。嚴重時同時下部縮小風(fēng)口或臨時堵風(fēng)口，以提高鼓風(fēng)動能。c 適當?shù)亟档蛷娀潭?。d 盡可能改善原燃料強

40、度和粒度，增加料柱透氣性。1.5.2.4 管道行程： 是高爐斷面某一局部氣流過分發(fā)展的結(jié)果，主要是由于原燃料質(zhì)量變壞，風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)，布料不合理，風(fēng)口進風(fēng)不均，爐型不規(guī)整等。1.5.2.4.1 征兆：a 風(fēng)量、風(fēng)壓不相適應(yīng)，初期風(fēng)壓低風(fēng)量大，管道堵塞后，風(fēng)壓突升，風(fēng)量銳減，曲線呈鋸齒狀。b 爐頂溫度高，且不下料，嚴重時，爐頂出現(xiàn)尖叫聲。c 爐頂煤氣壓力升高，溫度升高，記錄曲線分散，中心管道時，煤氣溫度曲線狹窄幾乎成一條線。d 煤氣曲線不規(guī)整，管道處CO2 顯著降低e 料速不穩(wěn)定，不均勻，探尺滯呆。f. 管道方向爐喉溫度升高，曲線分散。g. 風(fēng)口工作不均勻，管道方向風(fēng)口有升降，忽明忽暗

41、。1.5.2.4.2 處理：a 確定管道部位后，上部可采用改變布料的角度，定點布料1-2 批，并酌情加凈焦 b 若爐溫充足可酌情減風(fēng)溫，出現(xiàn)連續(xù)崩料，爐溫向涼應(yīng)立即減風(fēng)。c 若管道頑固，爐溫允許時，放凈渣鐵，人工坐料破壞管道，回風(fēng)時，風(fēng)壓低于原來壓力，適當加凈焦，趕上料線，逐步恢復(fù)風(fēng)量。d 若因設(shè)備缺陷經(jīng)常發(fā)生在某一部位，應(yīng)盡快解決設(shè)備缺陷，解決之前可先將其下部風(fēng)口縮小或堵上e 若原、燃料質(zhì)量惡化造成，應(yīng)盡快改善1.5.2.5 偏斜：兩把探尺相差超過0.5 米，稱為偏料長期偏料應(yīng)檢查下列情況：a 探尺零位是否準確。b 爐身是否結(jié)瘤。 c 布料溜槽轉(zhuǎn)動是否正常。d 各風(fēng)口、支管有無堵塞c 爐喉鋼

42、磚是否嚴重變形、損壞，查出問題及時糾正和處理，偏料時應(yīng)按高料尺裝料，處理的方法和手段與管道行程相似。1.5.2.6 爐涼： 爐子劇涼，危害極大，且難于處理，處理不當可導(dǎo)致號外鐵，懸料、爐墻結(jié)厚，風(fēng)口灌渣，甚至爐缸凍結(jié)等惡性事故。1.5.2.6.1 爐子劇涼是嚴重的冶煉事故，易在下列情況下發(fā)生：a 冷卻設(shè)備大量漏水，未及時發(fā)現(xiàn)和處理。b 無計劃的長期休風(fēng)。c 長期計量或裝料錯誤，實際焦負荷過重。d 長期低料線作業(yè)。e 邊沿氣流發(fā)展過甚，渣皮大量脫落。f 嚴重的操作錯誤。g 煤粉質(zhì)量變差，噴量不足1.5.2.6.2 爐涼初期的征兆：a 下料快且順，風(fēng)口顯涼、暗淡。b 風(fēng)壓逐漸降低，風(fēng)量自動增加。c

43、 爐頂、爐喉溫度下降，爐頂煤氣壓力升高。d 渣溫不足，流動性差，渣中FeO 高，渣子變黑。e 鐵水顏色變暗，生鐵逐漸Si低、S高，鐵溝表面出現(xiàn)大量密集鐵花，鐵塊凝固較慢而紋多。1.5.2.6.3 爐子大涼時征兆：a 風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)定，風(fēng)壓高，風(fēng)量低，波動大。b 爐況出現(xiàn)難行，料尺有停滯，陷塌現(xiàn)象，易懸料。c 爐頂煤氣壓力頻繁出現(xiàn)高壓尖峰，崩料或懸料后壓力下降。d 風(fēng)口暗紅，時有熔結(jié)大塊下達，出現(xiàn)涌渣，甚至自動灌渣e 渣子黑，流動性差，渣、鐵溫度急劇下降。1.5.2.6.4 爐涼的處理：a 爐涼初期應(yīng)及時提風(fēng)溫，增加噴煤量，必要時減少或停止富氧甚至減風(fēng)控制料速。爐涼趨向嚴重時要減少噴煤量或停噴b

44、 如果爐涼因素是長期的，應(yīng)立即減輕焦負荷，并力求查明原因，斷絕涼源。 c 爐溫劇涼時，應(yīng)不失時機地早加凈焦，數(shù)量要一次加足，不要猶豫。d 出現(xiàn)難行，崩料時應(yīng)立即減風(fēng)到風(fēng)壓穩(wěn)定水平，并酌情加凈焦。e 爐涼嚴重風(fēng)口涌渣時，風(fēng)量應(yīng)緩慢減到風(fēng)口不致灌渣的程度，即按風(fēng)壓操作，上部加足凈焦，一要達到提爐溫的目的，二要疏松料柱，千方百計維持爐況順行，嚴防崩、懸料的發(fā)生。f. 風(fēng)口涌渣時，應(yīng)積極組織出鐵，千方百計排出冷渣，并開大鐵口噴吹。g. 當爐涼、風(fēng)口涌渣且已懸料時，不應(yīng)馬上坐料。應(yīng)在出完渣鐵后，緩慢減風(fēng)到不致灌渣的程度，待涌渣下去，風(fēng)口好轉(zhuǎn)再處理懸料如仍有淮渣可能，放風(fēng)時應(yīng)緩慢，若個別風(fēng)口已灌渣，不要急

45、于休風(fēng)處理，等待輕料下達，爐溫回升再休風(fēng)處理，盡量縮短時間。 h 在處理爐涼過程中，應(yīng)嚴密注視冷卻水系統(tǒng)耗水量，發(fā)現(xiàn)漏水及時處理。風(fēng)口小套燒損漏水嚴重不能立即更換時，應(yīng)立即斷水外部冷卻。1.5.2.7 爐熱：爐熱是因為實際焦炭負荷輕，原燃料質(zhì)量變好，煤氣利用改善等原因所致。 1.5.2.7.1 征兆：a 爐溫向熱時風(fēng)壓逐漸升高，風(fēng)量下降。b 下料緩慢不勻，有停滯、塌落現(xiàn)象。c 爐頂溫度升高，四點分散展開。d 風(fēng)口明亮奪目，渣鐵溫度高e 爐頂煤氣壓力下降，時而出現(xiàn)高壓尖峰1.5.2.7.2 處理：a 降低噴吹量。b 停止噴吹，降低風(fēng)溫，增加料速。c 出現(xiàn)難行時，可臨時性減風(fēng)。d 爐熱屬于長期性的

46、，應(yīng)加重焦炭負荷。在處理爐熱時，要考慮到爐子的熱慣性，做到適可而止，嚴防爐溫大幅度波動。 1.5.2.8 連續(xù)崩料：崩料是爐況難行的必然后果，連續(xù)崩料會導(dǎo)致爐涼。1.5.2.8.1 征兆：a 探尺頻繁出現(xiàn)停滯和塌落現(xiàn)象b 風(fēng)壓、風(fēng)量劇烈波動，接受風(fēng)量的能力逐步變壞。c 爐頂煤氣壓力出現(xiàn)高壓尖峰。d 風(fēng)口工作不均勻、不穩(wěn)定，部分風(fēng)口有生降。1.5.2.8.2 處理：a 連續(xù)崩料出現(xiàn)首先分析其造成原因，然后采用不同的處理方法。b 若是爐熱引起崩料，應(yīng)減小噴吹量，減風(fēng)溫。c 若是爐涼或原料質(zhì)量變壞引起的，應(yīng)減風(fēng)到不崩料，使風(fēng)壓穩(wěn)定。d 嚴重時應(yīng)停止噴吹，上部臨時改幾批倒裝，縮小礦批，加凈焦疏松料柱。

47、 e 因管道和偏料引起的應(yīng)適當減風(fēng)，按前述管道處理措施進行。f 不論何種性質(zhì)的崩料，都禁止加風(fēng)、加風(fēng)溫g 崩料消除后，應(yīng)根據(jù)爐溫情況先恢復(fù)風(fēng)量再把風(fēng)溫恢復(fù)到需要水平。h 連續(xù)崩料時，爐溫應(yīng)做的稍高些，渣子堿度控制在要求下限，以利爐況恢復(fù)。 1.5.2.9 懸料：1.5.2.9.1 征兆：a 爐料下降極慢或完全停止b 風(fēng)壓急劇上升，風(fēng)量大幅度減少。c 爐頂煤氣壓力下降。d 風(fēng)口內(nèi)焦炭發(fā)呆或不動1.5.2.9.2 處理：a 熱懸料時，應(yīng)停止噴煤、富氧，銳減風(fēng)溫100 左右，并適當減少風(fēng)量，無效時，應(yīng)立即人工坐料，回風(fēng)時，一般要全風(fēng)。b 坐料后，應(yīng)視料線的深度酌情加焦，若連續(xù)兩次以上坐料，應(yīng)使用集中

48、加焦的調(diào)劑方法，恢復(fù)風(fēng)量時應(yīng)酌情而定。c 爐涼懸料時，不要降風(fēng)溫，應(yīng)停止噴吹煤粉，縮小礦批。減輕焦負荷，連續(xù)坐料時，每次都要附加凈焦。d 若連續(xù)坐料，風(fēng)口呆死，可臨時堵幾個風(fēng)口操作。e 若連續(xù)坐料不下時，可將風(fēng)溫降到爐溫允許水平，減小風(fēng)量，必要時休風(fēng)坐料 f 頑固懸料時應(yīng)在噴吹渣鐵口之后，再拉風(fēng)或休風(fēng)坐料。g爐渣過堿引起的懸料，應(yīng)保持在較高的爐溫水平，爐溫不足應(yīng)減風(fēng)，坐料后應(yīng)集中加若干批輕酸料或降堿度. h 坐料之前必須趕滿料線，不允許空尺坐料。 i 坐料后料線不明時，應(yīng)盡快趕料線，可采取加焦、減風(fēng)控制。1.5.2.10 爐墻結(jié)厚：1.5.2.10.l 爐墻結(jié)厚的原因：a 爐墻上部結(jié)厚的主要原因是原料含粉率高，低料線操作時間長，邊沿氣流發(fā)展失常，經(jīng)常上部懸料造成b 下部結(jié)厚的原因是熱制度及造渣制度劇烈波動，爐況長期失常造成。c 冷卻設(shè)備長期漏水也易造成