鋼管柱貝雷梁支架現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、目錄1、適用范圍22、作業(yè)準(zhǔn)備23、技術(shù)要求24、施工程序與工藝流程25、施工要求45.1貝雷梁支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝55.2支架結(jié)構(gòu)，檢算支架體系的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性55.3 鋼管立柱安裝65.4工字鋼支座65.5可調(diào)式砂筒制作及預(yù)壓65.6鋼橫梁安裝85.7貝雷梁拼裝85.8 支座安裝95.9、模板施工105.10、鋼筋施工165.11、預(yù)應(yīng)力管道施工215.12、混凝土施工245.13、預(yù)應(yīng)力施工335.14、貝雷梁支架移位、拆除486、勞動組織487、材料要求498、設(shè)備機(jī)具配置508.1貝雷支架搭設(shè)材料及設(shè)備配置508.2 鋼筋及預(yù)埋件加工設(shè)備配置518.3 預(yù)應(yīng)力施工設(shè)備配置518.

2、4 混凝土施工設(shè)備配置528.5 養(yǎng)生材料529、質(zhì)量控制及檢驗529.1 技術(shù)保障措施529.2 建立和落實各項質(zhì)量管理規(guī)章制度529.3 混凝土施工的質(zhì)量保證措施559.4 施工的質(zhì)量保證措施559.5 混凝土外觀質(zhì)量保證技術(shù)措施5510、安全及環(huán)保要求5610.1安全要求5610.2環(huán)保要求57新建鐵路客運(yùn)專線 胡店大橋簡支梁支架現(xiàn)澆施工作業(yè)指導(dǎo)書中國鐵路甘肅段 胡店大橋 鋼管柱貝雷梁支架現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍適用于鐵路甘肅段一標(biāo)段胡店大橋支架現(xiàn)澆箱梁施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真閱讀審核施工圖紙及設(shè)計技術(shù)交底文件，制定施工方案、徐變檢測方案，并編制技術(shù)交底。熟悉高

3、速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10752-2010、高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010、鐵路施工圖設(shè)計文件等規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出高空應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格方可上崗。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。開工前應(yīng)檢查模板尺寸、厚度、剛度、預(yù)埋件等，收集各項技術(shù)參數(shù)供制定施工、檢測方案。根據(jù)方案合理配置機(jī)械設(shè)備、技術(shù)人員、安全人員、測量人員、試驗人員、測量儀器、試驗儀器。3、技術(shù)要求3.1施工前選擇合格的原材料送檢并進(jìn)行配合比設(shè)計。箱梁砼配合比應(yīng)

4、滿足高性能耐久性砼各項指標(biāo)要求。3.2施工前對支架的承載力和穩(wěn)定性必須進(jìn)行檢算，應(yīng)具有足夠的承載力和整體穩(wěn)定性。3.3支架采用1.2倍荷載預(yù)壓消除部分變形，觀測沉落量。3.4支架施工應(yīng)根據(jù)檢算的變形量，預(yù)留適當(dāng)?shù)某谅淞亢褪┕ゎA(yù)拱度，確保梁體線性符合設(shè)計要求。4、施工程序與工藝流程4.1施工程序每孔梁為一個完整的作業(yè)區(qū)，包括五個區(qū)段：支架施工、堆載預(yù)壓、模板安裝、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力施工。施工程序為：施工準(zhǔn)備貝雷梁拼裝鋼管柱支立貝雷梁支架搭設(shè)支架校驗調(diào)整鋪設(shè)縱橫方木安裝支座安裝底模板底模板調(diào)平支架預(yù)壓支架及底模調(diào)整綁扎底板、側(cè)板鋼筋安裝波紋管安裝內(nèi)模板綁扎頂板鋼筋自檢、報檢安裝側(cè)模板、端模板混凝土

5、灌筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆除邊模和內(nèi)模板預(yù)應(yīng)力張拉壓漿、封堵端頭養(yǎng)護(hù)拆除底模板和支架橋面鋪裝防水層及保護(hù)層橋面系安裝4.2 工藝流程 貝雷梁支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖5、施工要求靠近墩柱處鋼管立柱利用承臺作為兩側(cè)支架基礎(chǔ)，跨中臨時支墩設(shè)C30鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，施工墩柱基礎(chǔ)及臨時支墩條形基礎(chǔ)時埋鋼板。鋼管立柱分節(jié)在場地加工，吊機(jī)安裝；鋼管立柱之間及鋼管立柱與墩身之間用14交叉連接，以增加穩(wěn)定性，頂部安放卸落裝置（卸落砂箱），以便鋼管立柱標(biāo)高調(diào)整及拆除。貝雷桁架4#5#墩之間采用雙層加強(qiáng)型貝雷梁，其余設(shè)臨時支墩的簡支梁跨采用單層普通型貝雷梁，在施工現(xiàn)場拼裝，吊機(jī)依次橫向從左往右吊裝，先吊裝中間，而后再依次

6、按規(guī)定從左往右位置安裝就位。工字鋼分配梁在場地加工兩兩進(jìn)行接長，采用吊機(jī)安裝，從中間往兩邊排放，人工撥移就位。支架搭設(shè)完、底模安裝好后，必須對鋼管立柱貝雷支架進(jìn)行預(yù)壓。檢測支架自身的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，同時消除支架搭設(shè)的非彈性變形。在梁體混凝土施工時，需要對鋼管支架進(jìn)行變形觀測，指導(dǎo)施工。待全梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并完成初張拉后方可拆除支架。拆除支架前先將卸砂孔螺栓擰開，放出砂箱內(nèi)部調(diào)節(jié)段砂子，使貝雷梁及上部工字鋼、方木、鋼板底模與梁底分離。為了保證梁體同時下落，拆除貝雷梁橫向聯(lián)系結(jié)構(gòu)，再將翼板下的貝雷梁支架分成多排單層桁架用汽車吊裝在平板車上運(yùn)至下一孔，側(cè)模和支撐采用吊機(jī)吊至下一孔。鋼筋

7、、鋼絞線：鋼筋在加工場集中加工，運(yùn)輸至梁底，由汽車吊配合人工搬運(yùn)，在模內(nèi)綁扎成型。鋼絞線采用后穿法。5.1貝雷梁支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝本橋箱梁梁體采用普通型及加強(qiáng)型貝雷梁支架原位現(xiàn)澆施工。體支架系結(jié)構(gòu)自下而上由承臺（擴(kuò)大基礎(chǔ)）、鋼管立柱、工字鋼支座、卸落砂筒、雙I50b工字鋼、普通型（加強(qiáng)型）貝雷梁、I14工字鋼分配梁、1010cm方木、鋼板底模、側(cè)模及支撐等構(gòu)成。現(xiàn)澆支架在承臺上安裝80010mm鋼管立柱，每排4根，在鋼管支柱上設(shè)I50b工字鋼橫向分配梁，然后布設(shè)貝雷梁支架，單層貝雷梁支架需跨中設(shè)兩排臨時支墩。5.2支架結(jié)構(gòu)，檢算支架體系的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性本橋支架體系的結(jié)構(gòu)形式為：支架體系結(jié)

8、構(gòu)自下而上由承臺（擴(kuò)大基礎(chǔ)）、鋼管立柱、卸落砂筒、雙I50b工字鋼、普通型（加強(qiáng)型）貝雷梁、I12工字鋼分配梁、1010cm方木、底模、側(cè)模及支撐等構(gòu)成。4#-5#墩之間跨東岔河道32m梁設(shè)雙層貝雷梁，利用橋梁承臺作為現(xiàn)澆支架鋼管立柱基礎(chǔ)，直接在橋墩承臺上搭設(shè)鋼管立柱，放置I50b工字鋼橫梁，然后進(jìn)行貝雷梁縱梁的拼裝并與鋼管立柱連接形成一個整體支架；其它5孔設(shè)單層貝雷梁，跨中設(shè)兩排臨時支墩，支墩基礎(chǔ)為C30鋼筋混凝土，尺寸為10.453.51m（長寬高）。簡支箱梁兩側(cè)翼緣板各采用單層3片式普通型貝雷梁，兩側(cè)腹板及中間底板采用單層共15片普通型貝雷梁；橫向分配梁采用雙拼I50b型鋼，鋼管立柱采取

9、4根壁厚10mm的800mm鋼管，通過對其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行檢算，滿足驗標(biāo)和規(guī)范要求。5.3 鋼管立柱安裝鋼管立柱采用直徑800mm壁厚10mm，每排共4根，起著將梁結(jié)構(gòu)自重、支架荷載和施工荷載等傳到基礎(chǔ)的作用。鋼管立柱頂設(shè)置可調(diào)高度的砂筒，便于支架和模板的拆除。具體加工安裝順序如下：1）鋼管立柱加工：鋼管立柱采用壁厚10mm的800mm焊接鋼管，其下焊接10mm厚的100100cm的鋼板，以增加鋼管立柱和承臺的接觸面積；頂面焊接10mm厚的100100cm的鋼板；鋼管柱加工成6m一節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，每節(jié)的兩端均采用10mm厚的100100cm的鋼板，鋼板之間采用高強(qiáng)螺栓連接，對較弱的地方，輔以

10、焊接進(jìn)行加強(qiáng)。鋼板與鋼管端頭連接處采用10mm厚的10cm10cm小三角鋼板8塊米字型進(jìn)行加強(qiáng)。2）清除橋梁承臺頂面混凝土浮漿，防止鋼管立柱下沉。3）根據(jù)施工方案測量定位鋼管立柱位置。4）鋼管立柱采用吊車安裝，要求豎直無傾斜。為了確保鋼管立柱的穩(wěn)定，底部采用預(yù)埋10mm厚鋼板固定在承臺上，鋼板底焊接U形22螺紋鋼筋深入承臺及臨時支墩內(nèi)部，防止移動；相臨鋼管立柱間均在底部2m及頂部往下1m及鋼管中部設(shè)橫向連接，鋼管立柱于墩身間設(shè)置扶墻，每根鋼管柱正對應(yīng)墩身部位均設(shè)置一塊400mm300mm，10mm厚鋼板，鋼板預(yù)埋在墩身表面下2cm，鋼板上焊接3根U形16螺紋鋼筋，鋼板與螺紋鋼筋接觸面滿焊，預(yù)埋

11、鋼板與墩身間采用I14槽鋼連接，槽鋼與鋼板及鋼管連接處采用鋼板進(jìn)行加強(qiáng)。5.4工字鋼支座為了加強(qiáng)鋼管柱頂部，防止因鋼管端頭受力過于集中，發(fā)生變形，在鋼管柱頂部上設(shè)1m1m米的工字鋼支座。工字鋼支座由上下兩片1m1m1.6cm的鋼板，兩層鋼板之間平行設(shè)9排I22a工字鋼，工字鋼與鋼板之間采用滿焊，焊縫高度大于1cm，焊接要求平整，可靠連接。5.5可調(diào)式砂筒制作及預(yù)壓為了便于底模和側(cè)模及貝雷梁的拆除，在工字鋼支座和工字鋼橫梁之間安裝可調(diào)高度的砂筒。5.5.1砂筒制作砂筒制作上筒采用外徑426壁厚10mm無縫鋼管，下砂筒采用外徑478壁厚10mm無縫鋼管，使用前必須嚴(yán)格檢查焊管質(zhì)量，必要時需增設(shè)豎向

12、、環(huán)向角鋼加勁肋板及外箍。478無縫鋼管底部采用厚14mm鋼板封底，底部安裝34mm卸砂孔，選用精選工程砂裝填不超過20cm。放置426mm預(yù)制C30混凝土圓柱，預(yù)制塊頂部預(yù)埋20鋼筋用于跟頂部厚14mm鋼板焊接。落模時，松掉靠近鋼管底部的螺栓掏出沙子，使橫梁及貝雷梁下落，拆除梁模。砂筒的具體構(gòu)造見“砂筒構(gòu)造圖”。5.5.2砂筒預(yù)壓每個砂筒按設(shè)計值200噸進(jìn)行預(yù)壓（已經(jīng)在計算中考慮1.25倍安全系數(shù)）。砂筒預(yù)壓目的為了檢測卸荷砂筒的實際承載力和消除卸荷砂筒裝砂后在使用過程中的非彈性形變。預(yù)壓方式采用預(yù)壓鋼架和油壓千斤頂對砂筒進(jìn)行預(yù)壓。1）預(yù)壓步驟：（1）預(yù)壓前準(zhǔn)備工作、加工砂筒預(yù)壓鋼架并將其安

13、放在平整的場地上；、砂筒上部活塞放置預(yù)制好的426mmC30混凝土預(yù)制塊，混凝土需達(dá)到齡期；、將不含雜質(zhì)的中粗砂干燥封袋備用；、檢查砂筒和預(yù)壓鋼架是否按設(shè)計意圖加工，焊縫是否達(dá)到設(shè)計要求；、檢查油壓千斤頂能否正常工作。 （2）預(yù)壓、安置油壓千斤頂、砂筒于預(yù)壓鋼架上，在砂筒與鋼架、砂筒與千斤頂、千斤頂與鋼架之間均安置合適大小的25mm鋼板作為墊板。、采用慢速維持荷載法，按30%60%100%120%逐級加載荷，每級荷載達(dá)到相對穩(wěn)定后加下一級荷載，直到預(yù)壓最大荷載。5.6鋼橫梁安裝鋼橫梁作為分配梁起著將結(jié)構(gòu)荷載、支架荷載和施工荷載分配到鋼管立柱上同時受力的作用。砂筒預(yù)壓達(dá)到設(shè)計要求后，起重機(jī)吊裝沙

14、筒到工字鋼支座上，進(jìn)行頂?shù)缀附?。先焊接沙筒底部鋼板至工字鋼支座上，依次將所有砂筒吊裝焊接完畢，再進(jìn)行橫梁吊裝。簡支箱梁橫梁采雙拼50b工字鋼長度13m。橫梁與砂筒頂部預(yù)留鋼板焊接，橫梁采用在地面加工，加工時對設(shè)置工字鋼的部位采用1cm后鋼板對I50b工字鋼腹板位置進(jìn)行貼焊焊接，要求滿焊，滿足焊接寬度大于1cm，加工成品一次吊裝就位，吊裝時采取兩端用繩子在地面進(jìn)行牽引，防止工字鋼在吊裝時轉(zhuǎn)動對鋼管立柱產(chǎn)生損害，在橫梁線路左側(cè)設(shè)置限位角鋼，防止貝雷梁向橫向推移過度造成安全事故。5.7貝雷梁拼裝4#5#墩間32m簡支箱梁底板采用3片一組，一層8組加強(qiáng)型貝雷梁，雙層布置，貝雷梁橫向用單層三排式花架聯(lián)接

15、，層與層間用U型拤扣箍緊鋼接，防止產(chǎn)生滑移。貝雷梁頂設(shè)橫梁，橫梁采用I12工字鋼，間距0.6m，貝雷梁底掛網(wǎng)，防止雜物落下。貝雷梁安裝過程中要及時安裝花架和連接件，防止傾覆。其余5孔為單層21片普通型貝雷梁，跨中設(shè)兩排臨時支墩，支墩采用C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)。5.7.1貝雷梁預(yù)壓貝雷梁在平整好的場地上進(jìn)行拼裝后，按照中跨支撐結(jié)構(gòu)部位支起架空后，進(jìn)行超載預(yù)壓。預(yù)壓采用等同梁體自重、模板、人行、沖擊荷載的1.1倍，用砂袋模擬均布荷載進(jìn)行預(yù)壓，加載順序為030%60%100%120%的荷載重量，荷載分布模擬梁段荷載。在加載過程中作好測量工作并盡快整理計算出貝雷梁架的變形量，根據(jù)觀測的數(shù)據(jù)、分析、推斷出

16、彈性變形和非彈性變形，消除結(jié)構(gòu)的非彈性變形，并測量各部位撓度以確定施工預(yù)拱度。具體見支架預(yù)壓方法。5.7.2貝雷梁吊裝貝雷梁預(yù)壓合格后，將貝雷梁分片拆分，每組貝雷梁重6T，采用汽車吊將拆分好的貝雷梁吊裝到事先搭設(shè)好的平臺上，準(zhǔn)備進(jìn)行貝雷梁的吊裝工序。1）貝雷梁架設(shè)施工準(zhǔn)備梁體安裝前，測量人員首先放出支座中心線、梁體安裝邊線，并使用墨線標(biāo)注清楚。技術(shù)人員依照設(shè)計標(biāo)高，對臨時支座頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)符合設(shè)計及規(guī)范要求后，進(jìn)行貝雷梁架設(shè)作業(yè)。準(zhǔn)備吊梁相應(yīng)的索具、麻繩、鋼絲繩、枕木、卡環(huán)、橡膠皮等小型工具。選用直徑42毫米的鋼絲繩長20米雙股使用，依據(jù)GB1102-74的技術(shù)參數(shù)，42毫米的鋼絲繩單

17、股破斷拉力是91.7噸，雙股使用達(dá)到183噸，超過了3倍以上的安全系數(shù)。在正式吊梁前對兩臺吊車進(jìn)行靜載重及動載重試吊，靜載重試吊重量為設(shè)計額重的1.2倍，動載重試吊重量為設(shè)計額重的1.1倍，在檢查好吊機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)良好后，方可使用。2）貝雷梁架設(shè)順序貝雷梁架設(shè)前編排好貝雷梁的序號，按架設(shè)的前進(jìn)方向從左到右依次為1、2、3、4、5、6、7號梁，架梁的順序依次為1、2、3、4、5、6、7號，示意圖如下：貝雷梁安裝順序平面示意圖123456783）吊梁移梁給予吊裝信號后，吊車起吊，起吊時貝雷梁梁底距平臺的起吊高度控制在3m內(nèi)，橫移均速，每片貝雷梁大約30分鐘的起吊過程，吊裝時當(dāng)天風(fēng)力應(yīng)在三級以內(nèi)。吊移

18、梁時用繩子在地面上進(jìn)行牽引控制貝雷梁的方向控制，防止轉(zhuǎn)動，防止對已經(jīng)立完的鋼管柱產(chǎn)生影響。4）落梁吊車將貝雷梁吊到鋼管樁支架頂橫梁位置后，在作業(yè)人員的指揮下落梁，落梁人工配合保證落位準(zhǔn)確。橫梁線路左右側(cè)設(shè)有角鋼限位器，防止移梁過程中梁體超出可移動范圍產(chǎn)生事故。5）貝雷梁兩端部與墩身間隙處理措施貝雷梁兩端部與墩身間隙采用在I50b橫梁上豎向設(shè)置I18工字鋼，頂部與墩頂齊平，縱向I18工字鋼搭設(shè)在其上，連接處采用角鋼加固使之成為整體。5.8 支座安裝本橋支座采用TJQZ球式鋼支座，在安裝支座前，先對跨距、支座位置及預(yù)留螺栓孔位置、尺寸和墊石頂面標(biāo)高、平整度進(jìn)行檢查。安裝支座前先對混凝土墊石濕潤，再

19、用鋼楔調(diào)整支座標(biāo)高，然后將支座吊裝就位，在支座底板與墊石之間預(yù)留23cm，立模 并在預(yù)留空間及螺栓孔中采用重力方式灌注專用灌漿劑。為確保支座的正確安裝就位，制梁前，采用全站儀在支承墊石上放出每個支座縱、橫向支承中心線。支座安裝采取將梁支承中心線、支座板中心線和支座對稱中心線六線互相重合的方法來保證支座的精確就位。同一梁端支座板應(yīng)安裝在同一水平面上，平面高差不得大于1mm；順橋向支座板中心線應(yīng)與梁順橋向支承中心線重合，偏差不得大于0.5mm；橫橋向支座板中心線應(yīng)與梁橫橋向支承中心線重合，偏差不得大于0.5mm。5.9、模板施工5.9.1模板的加工制造外側(cè)模、采用廠制鋼模，內(nèi)模底模采用鋼模。1）鋼

20、模、木模都應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載。2）模板制造時分塊合理、裝卸方便，并充分考慮模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。3）模板的材料及制作應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼材的采用應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4）外模表面應(yīng)光潔、無變形，接縫嚴(yán)密不漏漿。5）內(nèi)模應(yīng)定位準(zhǔn)確、牢固，不得出現(xiàn)錯位、上浮、脹模等情況。6）模板的撓跨比及鋼模板的面板變形應(yīng)不超過規(guī)范規(guī)定。7）模板采用的拉桿螺栓，應(yīng)將拉桿位置排列整齊，拉桿孔內(nèi)及孔端來防漏漿，拉桿應(yīng)易于拆除。5.9.2模板安裝貝雷梁頂部采用I12工字鋼作分布梁，方木滿鋪，順橋向間距25cm，

21、底模采用鋼板。側(cè)模采用定型鋼模板，側(cè)模豎向采用槽鋼加固，橫向采用25圓鋼制作拉筋，防止模板在澆筑砼過程中局部出現(xiàn)變形，外側(cè)模板的加工質(zhì)量直接影響簡支梁的外觀質(zhì)量，加工完成后，要對模板進(jìn)行反復(fù)打磨，保證模板表面光潔、無錯臺，內(nèi)模采用鋼模。梁段模板安裝工藝流程為：底模外模內(nèi)模端模。 1）底模安裝現(xiàn)澆段底模采用鋼板，底模的平面尺寸誤差符合規(guī)范及驗標(biāo)規(guī)定。底模鋪設(shè)后平穩(wěn)、密貼，不得有空隙，且不得漏漿，底模兩側(cè)順直，不得錯臺，與外模接觸的邊緣須經(jīng)過刨面處理，以保證與側(cè)模密貼不漏漿。底模下墊塊不得沉陷和下?lián)?，同時便于拆除。2）外模安裝外模采用鋼模，保證板面平整、光潔、無凹凸變形及殘余黏漿，模板接口處清除干

22、凈。檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時補(bǔ)焊、整修。側(cè)模與底模板相對位置應(yīng)對準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好全部上拉桿。調(diào)整好其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定的應(yīng)及時調(diào)整。模板安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿，且梁體上的預(yù)埋件安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，確保梁段上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤。3）內(nèi)模安裝內(nèi)模采用鋼模，內(nèi)模應(yīng)在底、腹板鋼筋綁扎完成并檢查驗收后安裝。內(nèi)模安裝前應(yīng)先檢查模板，保證模板清理干凈，涂涮了隔離劑

23、，內(nèi)模拼成整體后用寬膠帶粘貼各接縫處以防止漏漿。內(nèi)模安裝完畢后檢查各部位尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求。內(nèi)模和外模間設(shè)置臨時支撐、設(shè)置撐桿和拉桿，保證模板位置安裝準(zhǔn)確。梁段混凝土澆筑過程中梁體內(nèi)的臨時支撐在混凝土到來前必須及時拆除。4）張拉槽口處模板安裝時應(yīng)保證其安裝位置和角度正確，張拉槽口處的模板采用木模，用鐵絲將其固于骨架鋼筋上。5）安裝前檢查板面，保證模板平整光潔、無凹凸變形及殘余黏漿，端模管道孔眼應(yīng)清除干凈。將波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。安裝過程中應(yīng)逐根檢查是否處于設(shè)計位置。端模開孔必須保證波紋管孔道位置準(zhǔn)確，伸出模板波紋管端頭完好，以便與下一段波紋管聯(lián)結(jié)。內(nèi)模下梗肋與底板

24、交接處兩側(cè)應(yīng)增設(shè)底板水平頂模，以阻止腹板混凝土下料及振搗時從底板冒漿。6）為保證梁體外觀質(zhì)量和拆模方便，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)脫模劑。內(nèi)外模安裝前均應(yīng)涂同一種類脫模劑。5.9.3模板安裝要求1）模板安裝必須穩(wěn)固牢靠。接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整光滑，且必須清理干凈并涂涮隔離劑?；炷翝仓埃０鍍?nèi)的積水和雜物必須清理干凈。2）進(jìn)行模板安裝作業(yè)時，工作平臺要滿足承載力要求并搭設(shè)牢固，平臺上設(shè)圍欄及梯步，并張掛安全網(wǎng)。3）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置符合規(guī)范規(guī)定。4）模板上的重要拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿拆絲便于拆裝。現(xiàn)澆梁模板安裝質(zhì)量按下表控制：預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆梁梁段模板

25、尺寸允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1梁段長10尺量2梁高+10,03頂板厚+10,0尺量檢查 不少于5處4底板厚+10,05腹板厚+10,06橫隔板厚+10,07腹板間距108腹板中心偏離設(shè)計位置109梁體寬+10，010模板表面平整度31m靠尺測量不少于5處11模板表面垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測量檢查15梁段高度變化段位置1016底模拱度偏差3測量檢查17底模同一端兩角高差218橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量5.9.4模板拆除1）拆模時，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬耍苊庠斐赡０寰植孔冃位驌p壞混

26、凝土棱角。2）拆模時，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差不大于15，且能保證構(gòu)件棱角完整時方可拆除側(cè)模和端板。氣溫急劇變化時不進(jìn)行拆模作業(yè)。3） 模板拆除后，及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時清點和維護(hù)、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時補(bǔ)齊，以備下次使用，并根據(jù)消耗情況配備足夠的儲存量。5.9.5加載預(yù)壓、測設(shè)支架預(yù)拱度1）貝雷支架搭設(shè)、模板安裝好后，在第一孔箱梁施工前對支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓的目的是檢測支架自身的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、同時消除支架搭設(shè)的非彈性變形、檢測支架承載預(yù)壓后卸落砂筒的沉降量、測算出施工荷載時的彈性變形，根據(jù)設(shè)計箱梁張拉后的

27、上拱度再設(shè)置支架的預(yù)拱度，待梁施工完成后，通過測量檢測預(yù)拱度設(shè)置是否合理，再次進(jìn)行實際調(diào)整。壓重的荷載分布模擬箱梁的自重分布，壓重順序模擬混凝土的澆注順序。預(yù)壓重量采用1.2倍梁重均布均載預(yù)壓，待支架穩(wěn)定后，卸載到1.0倍梁重并穩(wěn)定后觀測各觀測點數(shù)據(jù)，作為各點加載1.0倍梁重后數(shù)據(jù)值。（1）根據(jù)鐵路施橋參9132m現(xiàn)澆簡支箱梁混凝土方量為278.9m，重量按照2.65t/m則每片梁重為739.1t，模板重量約70t。整孔梁按照均布荷載考慮，32m梁支架承擔(dān)的全部荷載為739.1+70=809.1t，預(yù)壓按照1.2倍系數(shù)考慮，需要堆載809.1120%=970.9t。堆載試驗采用沙袋和鋼筋代替荷

28、載進(jìn)行，沙袋尺寸為：0.9m0.9m1.1m，每個沙袋重量約為1.2t；鋼筋為25螺紋鋼，定尺9m，每捆2.08t，則每延米0.23t，計劃堆載重量約980t。堆載過程中采用吊車配合吊裝，人工進(jìn)行堆放。（2）根據(jù)堆載要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況我工區(qū)計劃采用沙袋和成捆鋼筋進(jìn)行堆載預(yù)壓，堆載預(yù)壓時，按照梁體自重分級加載。加載完畢后還要進(jìn)行沉降觀測，記錄數(shù)據(jù)。沉降穩(wěn)定后再進(jìn)行超載預(yù)壓。加載完成后進(jìn)行沉降觀測，記錄數(shù)據(jù)，分析計算沉降量，設(shè)置支架預(yù)拱度。、加載30%重量時采用鋼筋布置：25螺紋鋼筋，節(jié)長9m，縱向3捆，橫向每排16捆上下3排，共計144捆。、加載60%重量時采用鋼筋加沙袋布置：25螺紋鋼筋，

29、節(jié)長9m，縱向3捆，橫向每排16捆上下3排，共計144捆；0.90.91.1m沙袋每袋重1.2t，橫向每排布置8袋，縱向布置30袋，布置一層，累計240袋。、加載100%重量時采用鋼筋加沙袋布置：25螺紋鋼筋，節(jié)長9m，縱向3捆，橫向每排16捆上下3排，共計144捆；0.90.91.1m沙袋每袋重1.2t，橫向每排布置10袋，縱向布置30袋，布置兩層，累計600袋。、加載120%重量時采用鋼筋加沙袋布置：25螺紋鋼筋，節(jié)長9m，縱向3捆，橫向每排16捆上下3排，共計144捆；0.90.91.1m沙袋每袋重1.2t，橫向每排布置10袋，縱向布置32袋，布置兩層，在其上加一排，每排4袋；累計728

30、袋。2）荷載檢算30%時荷載計算：梁體總重量為：970.90.3=291.3t預(yù)壓塊重量為：1442.08=299.5t；。60%時荷載計算：梁體總重量為：970.90.6=582.5t預(yù)壓塊重量為：1442.08+2401.2=587.52t；100%時荷載計算：梁體總重量為：970.9t預(yù)壓塊重量為：1442.08+6001.2=1019.5t；120%超載預(yù)壓：梁體總重量為：970.91.2=1165.1t預(yù)壓塊重量為：1442.08+7281.2=1173.1t；堆載預(yù)壓荷載滿足預(yù)壓要求。支架預(yù)壓橫斷面布置圖3）支架卸載（1）卸載順序支架卸載時仍采用分級方式進(jìn)行，按照加載相反的順序進(jìn)行

31、卸載。首先卸載進(jìn)行超載預(yù)壓的20%的部分，再卸載頂板混凝土重量，然后卸載腹板重量，最后卸載底板重量。每卸下一級載荷，均對所有測點進(jìn)行一次測量，并作詳細(xì)記錄，在數(shù)據(jù)分析時與加載時的撓度進(jìn)行比較。（2）施工機(jī)械、預(yù)壓塊吊裝采用2臺25t汽車吊進(jìn)行吊裝。從兩頭向中間進(jìn)行堆載預(yù)壓。在吊裝過程中，用小型機(jī)械配合汽車吊，做到可用可行。、分別在鋼管立柱和卸落砂筒處布點進(jìn)行地基基礎(chǔ)沉降量觀測和沙筒沉降量觀測，分別用水平儀和鋼尺量測。在貝雷梁支架下作標(biāo)記布觀測點進(jìn)行支架變形觀測，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測、沉降觀測：壓重物堆碼前先測量出各觀測點的原始數(shù)據(jù)，壓重后6h、12h、24h測量出各觀測點的數(shù)據(jù)，計算各點變形值，當(dāng)

32、無沉降變化時即認(rèn)為沉降穩(wěn)定,卸載后測量各觀測點數(shù)據(jù)，并做好記錄。觀測完成后，整理觀測記錄，根據(jù)記錄結(jié)果計算支架基礎(chǔ)和沙筒內(nèi)砂子的沉降量及支架塑性和彈性變形情況。、預(yù)拱度設(shè)置：預(yù)拱度考慮梁體混凝土自重引起的撓度，張拉預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的上拱度，靜活載撓度，確定跨中預(yù)拱度，縱向其余各點按二次拋物線設(shè)置。預(yù)拱度的調(diào)整采用在模板下貝雷梁頂墊不同厚度的鋼板進(jìn)行調(diào)整。5.10、鋼筋施工胡店大橋箱梁鋼筋均在鋼筋預(yù)制場進(jìn)行放樣、加工成型，然后用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場上，由起重機(jī)吊運(yùn)配合綁扎安裝。非預(yù)應(yīng)力鋼筋的加工與安裝應(yīng)符合高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10752-2010）的相關(guān)規(guī)定，鋼筋安裝的允許偏差值，應(yīng)嚴(yán)

33、格遵照高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10752-2010）的規(guī)定辦理。鋼筋試驗按鐵路工程金屬試驗規(guī)程辦理。鋼筋綁扎應(yīng)牢固并滿足鋼筋網(wǎng)整體起吊的要求。任何斷面鋼筋切斷連接率不得大于50%。5.10.1鋼筋進(jìn)場與驗收1）施工用鋼筋須按設(shè)計圖紙規(guī)定的型號、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)進(jìn)行采購，鋼筋的牌號、級別、強(qiáng)度等級、直徑等應(yīng)符合設(shè)計要求，如需代換時應(yīng)經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理工程師同意。2）進(jìn)場的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分批堆放整齊，不得混雜，并掛牌標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎變形，裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋進(jìn)場同時，應(yīng)具備廠家的鋼筋出廠證明書或試驗報

34、告單，并妥善保存。3）鋼筋進(jìn)場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，并按批次抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用剛第一部分：熱軋光圓鋼筋1499.1-2008和鋼筋混凝土用鋼第二部分熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007和低碳鋼熱軋圓盤條(GBT701-2008)等的規(guī)定和設(shè)計要求。4）進(jìn)場的鋼筋宜進(jìn)庫存放，露天存放的鋼筋應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)查對標(biāo)牌，外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗，合格后方可使用。5）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。經(jīng)檢驗合格后的鋼筋在加工和安裝過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著

35、變化不正常時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。5.10.2鋼筋加工1）鋼筋加工前的準(zhǔn)備工作按設(shè)計圖紙核對鋼筋規(guī)格及數(shù)量，檢驗所用鋼材合格證等，保證材料的外觀、尺寸、規(guī)格符合設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計圖紙，工班據(jù)單下料、加工。2）如鋼筋生銹或有片狀銹斑，必須進(jìn)行除銹處理，將銹跡清除干凈。有銹鋼筋如未經(jīng)除銹處理，不得進(jìn)行對焊、冷拉、調(diào)直等鋼筋加工作業(yè)，不準(zhǔn)直接切斷而轉(zhuǎn)入下一道工序。3）鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎(發(fā)現(xiàn)死彎，應(yīng)截去)，如發(fā)現(xiàn)拉伸過程對焊接頭有裂縫、拉斷等，應(yīng)加強(qiáng)檢查焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異常現(xiàn)象應(yīng)及時反映，對材料進(jìn)行復(fù)查。4）工班下料時，應(yīng)根據(jù)梁段鋼筋編號和供料尺寸的長短，

36、統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。同規(guī)格鋼筋下料時，根據(jù)長度不同長短搭配，先斷長料后斷短料，以減少鋼筋接頭。5）鋼筋下料時應(yīng)確保尺寸準(zhǔn)確無誤，可在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度或設(shè)置斷料尺寸用的擋板。切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄或起彎現(xiàn)象，鋼筋下料長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。6）鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲周值(見下表)。鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30406090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d0.5d7）鋼筋加工成型按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制：（1）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180彎鉤，其彎曲

37、直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。（2）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。（3）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。（4）用光圓鋼筋制成的箍筋，起末端應(yīng)作不小于90的彎鉤,有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135或180的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10倍。（5）安裝的鋼

38、筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。（6）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置，配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：、焊(連)接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受拉區(qū)不得大于50%。、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭(兩焊(連)接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)，兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不

39、小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”)。（7）鋼筋加工質(zhì)量要求，按鋼筋加工允許偏差及檢驗方法按下表控制：鋼筋加工允許偏差和檢查方法序號名稱允許偏差檢查方法1受力鋼筋全長10mm尺量2彎起鋼筋的彎折角度20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸3mm5.10.3鋼筋安裝現(xiàn)澆梁鋼筋安裝時，應(yīng)保證其規(guī)格、型號、數(shù)量的正確和位置的準(zhǔn)確，并注意連結(jié)牢固可靠，同時應(yīng)注意不要遺漏預(yù)埋件與通風(fēng)孔；特別要注意安裝好預(yù)應(yīng)力孔道定位與防崩鋼筋。在鋼筋安裝前，在模板上放出鋼筋安裝位置，將鋼筋按設(shè)計圖紙要求的數(shù)量、規(guī)格、型號依次安裝就位。梁體鋼筋綁扎時，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，可

40、適當(dāng)移動梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折，施工時要確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性。錨墊板下的焊接筋應(yīng)按設(shè)計位置準(zhǔn)確安放并固定，防止灌砼時滑落或移位導(dǎo)致張拉時錨下崩裂，安放順序應(yīng)注意和豎向縱向分部筋的綁扎順序。端部錨下鋼筋比較密集，綁扎時數(shù)量不得缺少。支座頂?shù)姆植间摻詈弯摻罹W(wǎng)片必須按照設(shè)計圖紙布置，和梁體鋼筋一次綁扎成型。端模的縱向鋼筋分部處應(yīng)鉆孔，縱向鋼筋伸出端模，待端部封錨時和封錨鋼筋連成整體。預(yù)留孔、泄水孔、通氣孔處必須按設(shè)計放置焊接筋，防止孔周出現(xiàn)徑向放射裂紋。梁體鋼筋的最小凈保護(hù)層除頂板頂層為30毫米外，其余均為35毫米。鋼筋保護(hù)層墊塊采用與梁體同標(biāo)號耐久混凝土制成，每平方米不少于四個墊塊。1）梁段主要鋼

41、筋網(wǎng)片及骨架（1）底板上、下層鋼筋網(wǎng)片，底板加厚網(wǎng)片(底板如有加厚時)。（2）腹板鋼筋骨架(含隔板鋼筋骨架)。（3）頂板上、下鋼筋網(wǎng)片，頂板加厚鋼筋網(wǎng)片(當(dāng)頂有加厚板時)。（4）翼板上、下層鋼筋網(wǎng)片。（5）錨頭墊板(喇叭管)及焊接鋼筋。2）鋼筋的綁扎順序在梁段底模安裝完成后，便可進(jìn)行梁段鋼筋網(wǎng)片及骨架綁扎安裝。根據(jù)設(shè)計圖紙，梁段鋼筋分二次綁扎成型，第一次綁扎梁段底、側(cè)板鋼筋，第二次綁扎梁段箱頂板鋼筋。（1）安裝底板下層鋼筋網(wǎng)片、底板管道定位網(wǎng)片，底板上層鋼筋網(wǎng)片，底板上下層鋼筋網(wǎng)片間用型鋼筋墊起焊牢,保持上、下層鋼筋的規(guī)定間距,底板加厚鋼筋骨架插入底板上、下層鋼筋中。（2）腹板鋼筋骨架插入底板

42、上、下層鋼筋網(wǎng)中，然后綁扎腹板下倒角的斜筋和腹板最底層縱向鋼筋。（3）腹板鋼筋骨架內(nèi)安裝曲線（直線）預(yù)應(yīng)力筋成孔管道，并固定。（4）安裝頂板和翼板下層鋼筋網(wǎng)片。（5）安裝頂板管道定位筋，頂板錨頭墊板及焊接筋，穿設(shè)頂板預(yù)應(yīng)力筋成孔管道波紋管，并固定。（6）安裝頂板和翼板上層鋼筋網(wǎng)片，用形鋼筋焊在上、下層網(wǎng)片間，使上、下鋼筋網(wǎng)片保持規(guī)定的距離。（7）頂板、腹板、底板的水平筋，按設(shè)計規(guī)定設(shè)置外露長度，作為梁段之間互相連接之用。 3）鋼筋綁扎要求（1）按梁段主體鋼筋不同的間距制造相應(yīng)規(guī)格的定位卡尺，定位卡尺要有一定的鋼度，并經(jīng)常校正其準(zhǔn)確性。（2）核對成品鋼筋的直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與設(shè)計圖紙相符

43、。（3）鋼筋正式綁扎前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)澆梁梁段模板的特點,先研究每根鋼筋的穿插就位順序，以減少鋼筋綁扎困難。（4）用縱向定位卡尺安裝縱向主筋，用橫向卡尺安裝定位橫向主筋及箍筋。最外側(cè)鋼筋與模板之間要用墊塊相隔，墊塊位置須相互錯開成梅花形，墊塊要綁在鋼筋上，杜絕鋼筋抵觸模板。（5）每層鋼筋之間要點焊定位鋼筋作支撐，確保每層鋼筋之間間距符合規(guī)范要求，保持每層鋼筋在同一平面內(nèi)不翹曲。綁扎用的鐵絲向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。（6）鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（7）鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用

44、鐵絲扎牢。受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(不小于50cm)或兩綁扎接頭中距在綁扎長度以內(nèi)，有綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不得大于25%，受壓區(qū)不得大于50%。（8）熱軋光面鋼筋和螺紋鋼筋需用閃光對焊或機(jī)械連接的方法連接。其接頭應(yīng)按等強(qiáng)度要求設(shè)計和檢驗。兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，也不大于2mm，兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折角不大于4。焊接接頭按每200個為一個驗收批，按規(guī)定抽取試件作冷彎、抗拉和抗折試驗，合格后方可使用。（9）鋼筋骨架安裝時，為保證梁段梁體各部位保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間必須使用墊層支承。

45、混凝土保護(hù)層墊塊采用的混凝土墊塊其強(qiáng)度與梁體設(shè)計強(qiáng)度相同，墊塊安裝后應(yīng)進(jìn)行固定，以防止墊塊松動灌注混凝土后，影響梁體外觀?；炷帘Ｗo(hù)層墊塊應(yīng)根據(jù)不同的保護(hù)層厚度和混凝土表面位置設(shè)計不同規(guī)格的混凝土墊塊，安裝時墊塊應(yīng)與鋼筋固定牢靠，確保鋼筋綁扎和吊裝時不松動、不移位。（10）為保證預(yù)應(yīng)力管道的平順，在橋面鋼筋與梁體腹板、底板鋼筋安裝過程中，梁段梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道（或橋面鋼筋）相碰時，依設(shè)計可適當(dāng)移動梁體構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。 （11）鋼筋在灌注混凝土前不得受油污、脫模劑的污染，以免降低與混凝土的粘結(jié)力?，F(xiàn)澆梁鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法按下表控制：鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法序號名 稱允許偏差(

46、mm)檢驗方法1橋面主筋間距及位置偏差(拼裝后檢查)15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度(偏離垂直位置)155鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差+5，06其他鋼筋偏移量205.10.4鋼筋安裝注意事頂1）錨頭墊板(喇叭管)與焊接筋中軸線垂直，并預(yù)先焊好。錨頭墊板要求采用螺絲釘與端頭板固定，以保證墊板與管道垂直。2）腹板頂板鋼筋網(wǎng)片安裝時應(yīng)在貝雷梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板，不允許踩踏底板鋼筋。3）為防止管道固定網(wǎng)片變形，網(wǎng)片縱向鋼筋宜采用8mm，但在頂板承托部位的固定網(wǎng)片，跨徑較大，當(dāng)管道較多時，應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。由于施工過程中可能造成管道位置的變動，在上層鋼筋網(wǎng)片安

47、裝完后應(yīng)對管道位置、標(biāo)高進(jìn)行一次檢查和調(diào)整。4）鋼筋安裝允許偏差應(yīng)滿足施工規(guī)范及驗標(biāo)的規(guī)定。5）有預(yù)應(yīng)力鋼束處的鋼筋位置應(yīng)力求準(zhǔn)確，如有相互干擾時，可適當(dāng)挪動非預(yù)應(yīng)力筋位置。6）梁段頂板、底板施工預(yù)留孔，應(yīng)避開波紋管位置，因預(yù)留孔切斷的鋼筋，預(yù)留孔使用完后應(yīng)等強(qiáng)恢復(fù)。掛籃底板后吊孔，局部應(yīng)力較大，該處梁段底板上下面層應(yīng)適當(dāng)增設(shè)水平鋼筋，以策安全。7）梁體內(nèi)鋼筋數(shù)量較多，布置較密，尤其是支座、隔墻等局部位置，綁扎時應(yīng)仔細(xì)核對，避免漏筋和安裝錯誤。8）預(yù)應(yīng)力管道的定位是梁體鋼筋安裝中的關(guān)鍵控制點，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計坐標(biāo)位置安裝定位網(wǎng)，控制管道位置，保證預(yù)埋管道的線型。9）腹板鋼筋安裝必須豎直，鋼筋間距在

48、允許誤差范圍內(nèi)。10）鋼筋電焊作業(yè)時，應(yīng)注意對波紋管的防護(hù)，不得擊穿波紋管。11）鋼筋及預(yù)埋件安裝完成并先自檢、互檢合格后請監(jiān)理工程師檢查檢收并辦理簽證手續(xù)后方可灌注梁段混凝土。5.11、預(yù)應(yīng)力管道施工5.11.1預(yù)應(yīng)力管道安裝準(zhǔn)備1）預(yù)應(yīng)力管道制造質(zhì)量應(yīng)滿足要求，應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，以保持一定的形狀，防止在搬運(yùn)和澆筑混凝土過程中損壞.2）預(yù)應(yīng)力管道安裝前應(yīng)對波紋管進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，對有破裂及變形部分應(yīng)截除，波紋管直徑、強(qiáng)度都要符合設(shè)計要求，并滿足灌漿工藝的要求。3）定位網(wǎng)的制作及安裝（1）定位網(wǎng)功能是確保制孔器管道精確定位，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖布置，設(shè)計未作要求時應(yīng)按規(guī)范規(guī)定設(shè)置。（2）安裝工作開

49、始前，直線段按設(shè)計規(guī)定的50cm、曲線段適當(dāng)加密的間距計算各束預(yù)應(yīng)力的中心位置，依此編制各斷面預(yù)應(yīng)力管道的控制要素，按要素設(shè)置定位網(wǎng)。（3）定位網(wǎng)采用由8或12鋼筋焊接成井字形框架，并與主筋骨架固定，定位網(wǎng)筋不但位置正確而且要以電焊焊牢。（4）定位網(wǎng)應(yīng)按設(shè)計圖的要求，在胎型上精確制造。（5）定位網(wǎng)安裝要求任何方向的偏差不大于6mm，定位網(wǎng)孔應(yīng)大于管道外徑23mm，或按設(shè)計規(guī)定的尺寸施工，不允許負(fù)公差。（6）定位網(wǎng)孔內(nèi)側(cè)鋼筋上不得有尖刺，以免損傷預(yù)埋管道管壁。5.11.2制孔管道安裝1)縱向預(yù)應(yīng)力筋頂板、腹板、底板采用內(nèi)徑90mm的金屬波紋管制孔。金屬波紋管一般有外套接和內(nèi)套接兩種接頭方式。外套

50、接方式是將一節(jié)長度250mm，大一號規(guī)格（內(nèi)徑增減5mm為一號）的波紋管旋在要套接的波紋管上，將另一根需要連接的波紋管與之對齊，再將接頭波紋管回旋至對齊波紋管端,各套上125mm長度,兩頭均用膠布貼封。波紋管內(nèi)套接方式一般不常用，當(dāng)貝雷梁節(jié)段端頭外露波紋管損壞時，先切割波紋管外露部分，用小一號波紋管內(nèi)套接出。2）預(yù)應(yīng)力錨頭下的支承墊板預(yù)埋時一定要與預(yù)埋的管道相垂直。波紋管直接套入與其直徑相配套的支承墊板喇叭管內(nèi)，波紋管端頭不能越過喇叭管壓漿孔的內(nèi)孔，為防止?jié)B漿，應(yīng)將喇叭管內(nèi)波紋管端口用棉花或麻棉紗塞實，膠帶封固。3）波紋管的駝峰處，應(yīng)設(shè)置排氣管，每駝峰處設(shè)置一個，以便排氣、排水，保證孔道壓漿質(zhì)

51、量，排氣管一般用20的普通鐵管焊在半圓的薄鐵皮背上，套在已開孔的波紋管上而成。4）波紋管的直徑與預(yù)應(yīng)力根數(shù)相配套，波紋管的埋置長度按設(shè)計要求下料。5）波紋管壓重波紋管孔道長，自重輕，柔性大，在混凝土澆筑過程易造成管道上浮，除在制孔時按設(shè)計線型安裝定位網(wǎng)鋼筋固定其位置外，尚應(yīng)在直孔波紋管內(nèi)穿入鋼管(或塑料硬管)，在曲線型波紋管內(nèi)穿入鋼筋或鋼束(或高壓膠管)，以增大孔道自重，消除浮力影響。6）保證管道暢通的措施嚴(yán)格管道安裝操作要求進(jìn)行。鋼筋綁扎和管道安裝完成后，對管道進(jìn)行二次全面檢查，管道背面目視不到的地方，利用鏡子的反光進(jìn)行檢查，破損大的抽出模板，切除損壞段重新接好后安裝。小破損處，用膠紙或膠帶

52、綁貼。鋼筋綁扎和管道安裝完成后，立即鋪置腳手板，不使檢查人員和施工操作人員在鋼筋和管道上踩踏，以防管道碰壞和壓扁及變形?；炷翝仓戤叧跄螅⒓磽艹鰞?nèi)襯管。5.11.3制孔管道安裝要求及注意事項1）現(xiàn)澆梁梁段預(yù)應(yīng)力筋孔道位置應(yīng)準(zhǔn)確、圓順，波紋管應(yīng)管壁嚴(yán)密不易變形，確保其定位準(zhǔn)確，管節(jié)邊結(jié)平順。2）預(yù)應(yīng)力管道在運(yùn)輸、安裝等過程中不應(yīng)產(chǎn)生局部變形，預(yù)應(yīng)力鋼絞線使用的波紋管鋼帶之間連接牢固，不脫離，無縫隙，表面無空孔，必要時，波紋管道連接采用與預(yù)應(yīng)力鋼絞線使用的波紋管直徑相匹配的較大直徑的波紋管，連接長度不小于30cm，并用膠帶密封。包括與壓漿管、錨墊板等連接縫應(yīng)具有5cm以上的搭接長度并使用膠帶

53、密封，以防止灌注混凝土?xí)r產(chǎn)生漏漿。3）預(yù)應(yīng)力管道壓漿口及出漿口以不大于3040m的間距布置。壓漿出氣孔應(yīng)安裝在局部（指3040m區(qū)間內(nèi)）管道的最高處。壓漿孔必須清楚牢固地與鋼束對應(yīng)編號標(biāo)識，以便壓漿時檢查。進(jìn)漿管和出漿管在安裝時應(yīng)防止突然的折角，以保證壓漿能順利進(jìn)行。4）靠近預(yù)應(yīng)力設(shè)施處不得作為焊接場地，以防止焊渣損傷預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾片、波紋管等。接頭和缺陷在灌注混凝土前應(yīng)進(jìn)行檢查和修補(bǔ)，這些工作應(yīng)得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。5）預(yù)埋件定位采用鋼筋定位網(wǎng)定位，定網(wǎng)片按圖紙要求制作，按預(yù)應(yīng)力孔道路徑每隔50cm布置一個定位網(wǎng)片。鋼筋定位網(wǎng)應(yīng)綁軋或焊接于梁體普通鋼筋上，焊接作業(yè)不應(yīng)產(chǎn)生對結(jié)構(gòu)的不利

54、影響。包括孔道、錨具、壓漿管道等預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)確、牢固地定位，灌注混凝土?xí)r不致產(chǎn)生不利移動。6）縱向和橫向預(yù)應(yīng)力管道在邊緣處與定位網(wǎng)鋼筋間距不超過1.5mm，即定位網(wǎng)孔徑應(yīng)比管道外徑大23mm。腹板處縱向預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋間距直線段不得超過0.5m，曲線段不得超過0.3m，設(shè)置8mm的定位圓鋼筋，定位鋼筋網(wǎng)格為正方形，凈空尺寸大于預(yù)應(yīng)力鋼筋管道23mm，定位網(wǎng)格根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼筋布置曲線要求設(shè)置，定位網(wǎng)格與節(jié)段鋼筋網(wǎng)牢固連接，必要時采用點焊連接。7）將波紋管穿入定位網(wǎng)片時，要防止鋼筋碰壞波紋管，波紋管接頭處采用30cm長的波紋管外接，接頭要嚴(yán)密不漏漿，若波紋管與鋼筋位置沖突，則適當(dāng)移動鋼筋，確保波紋管

55、位置準(zhǔn)確。8）任何與預(yù)應(yīng)力管道、鋸齒塊、預(yù)埋件沖突的鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙要求改正。在預(yù)應(yīng)力管道中線的鋼筋不宜被切斷，任何與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突的鋼筋應(yīng)以有足夠的搭接長度的鋼筋代替，細(xì)節(jié)布置將征得監(jiān)理工程師的同意。根據(jù)設(shè)計圖紙，如預(yù)應(yīng)力管道與普通鋼筋發(fā)生沖突時，允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，后螺紋鋼筋，橫向預(yù)應(yīng)力筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力管道位置不動。9）穿好的波紋管應(yīng)平順，確保每點位置準(zhǔn)確性，在距跨中4m范圍內(nèi)其偏差值不得大于4mm，其余部位不得大于6mm。10）孔道錨固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中線。孔道成型后應(yīng)對孔道進(jìn)行檢查，波紋管內(nèi)應(yīng)通暢不得有殘留物，如發(fā)現(xiàn)孔道阻塞或殘留物應(yīng)及時處理。5.12

56、、混凝土施工在梁體鋼筋及模板安裝就位，并檢查合格后，即可開始澆筑梁段梁體混凝土。由于梁段梁體混凝土數(shù)量大，且為高性能混凝土，為縮短灌注時間，施工時采用鋪設(shè)的混凝土輸送泵直接將混凝土泵送至模板內(nèi)澆筑梁段混凝土，混凝土具體配合比和攪拌工藝由試驗確定。5.12.1混凝土澆筑由于箱梁混凝土數(shù)量較大，為保證灌注質(zhì)量，施工采用泵送混凝土連續(xù)灌注、一次成形，灌注時間控制混凝土初凝時間以內(nèi)。混凝土澆注原則為水平分層斜向分段，澆注順序從兩端向跨中澆注，具體為先底板后腹板再頂板，腹板分4層澆注?；炷劣蓛膳_汽車泵輸送，先從腹板灌入底板，左右對稱澆注，底板中部所缺的部分砼再從頂板的預(yù)留天窗注入，然后再對稱勻速分層澆注腹板砼。具體混凝土澆注順序見下圖：先灌注底板與腹板交接處,后灌注底板、再灌注腹板，最后灌注頂板及橋面混凝土。底板混凝土厚度嚴(yán)格控制，沿梁長每2m設(shè)一厚度控制標(biāo)記；腹板搗固時若混凝土從內(nèi)模下冒出底板時，停止振搗，待混凝土澆