基礎(chǔ)大體積砼施工方案(20210424215842)

1、13目錄一、編制依據(jù)2二、-工程概況2三、施工部署 -2四、 施工準(zhǔn)備-5五、混凝土泵送作業(yè)-7六、混凝土試塊的留置-10七、 大體積混凝土測溫及水化熱計算 -10八、安全保證措施-13九、質(zhì)量保證措施GB50204-2002 （2011 版）GB50496-2009GB50164-2011一、編制依據(jù)、相關(guān)合同文件。(2)、設(shè)計院提供的各單位工程相關(guān)施工圖紙及變更圖紙。(3)、國家有關(guān)現(xiàn)行建筑工程施工驗收規(guī)范、規(guī)程、條例、標(biāo)準(zhǔn)及省、市基本建設(shè)工程的有關(guān)規(guī) 定。(4)、本工程圖紙規(guī)定的圖集及圖紙會審紀(jì)要。(5)、國家及部頒現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)(6)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(7)

2、大體積混凝土施工規(guī)范(8)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(9)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范二、 工程概況1、 本工程為淄博市保障房投資建設(shè)有限公司負(fù)責(zé)開發(fā)建設(shè)的幸福城10#樓，位于淄博市張店區(qū)西十一路以西，聯(lián)通路以南，華光路以北；2、 基礎(chǔ)類型為筏板及柱下獨基，墻下條基，持力層為第4層粉質(zhì)粘土，基礎(chǔ) 底標(biāo)高為-7. 500mo3、 基礎(chǔ)范圍內(nèi)無基礎(chǔ)處設(shè)置300mm厚防水底板，板頂標(biāo)高為-6. 100m,板內(nèi)配 置1220(雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋在獨立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)內(nèi)通長布置，錨入相鄰筏板基礎(chǔ)內(nèi)不小于400 及 LaEo4、筏板基礎(chǔ)長55. 60米，寬19.90米，板厚1.40米。獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)長41.20米，

3、 寬25.45米。筏板基礎(chǔ)設(shè)一道后澆帶，條形基礎(chǔ)設(shè)兩道后澆帶?；A(chǔ)碗強 度為C35,抗?jié)B等級為 P6,用量 2196. 2m3o三、 施工部署1、技術(shù)要求：(1)、材料要求：采用降低水泥用量的方法來降低混凝土的絕對升溫值，可以使混凝土澆筑后的內(nèi)外溫差和降 溫速度控制的難度降低，也可降低保溫養(yǎng)護的費用，這是大體積混凝土配合比選擇的特殊性 ；水泥采用普通硅酸鹽水泥，所用的水泥應(yīng)進行水化熱測定，水泥水化熱測定按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)水泥水化熱試驗方法(直接法)測定，要求配置混凝土所用水泥7d的水 化熱不 大于 2501/kg；采用531. 5mm顆粒級配的石子，控制含泥量小于1%；采用中、粗砂，控制含泥量小于

4、2%；摻合料的使用，主要是粉煤灰，可以提高混凝土的和易性，大大改善混凝土工作性能和可靠 性，同時可代替水泥降低水化熱；外加劑的使用，外加劑主要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑，混凝土中減水劑，不僅使混凝土工 作性能有了明顯的改善，同時又減少拌和用水，節(jié)約水泥，從而降低了水化熱。一般泵送混凝土為 延緩凝結(jié)時間，降低水化熱產(chǎn)生的集中性，要加緩凝劑，反之凝結(jié)時間過早，將影響混凝土澆筑面 的粘結(jié)，易岀現(xiàn)層間縫隙，使混凝土防水、抗裂和整體強 度下降。為了防止混凝土的初始裂縫，應(yīng) 在混凝土配比中加入適量膨脹劑，通過混凝土膨脹在內(nèi)部建立拉應(yīng)力，抵消部分內(nèi)部的溫度度壓應(yīng) 力。(2)、混凝土配合比基礎(chǔ)澆筑前進行混凝土的

5、適配，重點解決混凝土施工中摻合料、外加劑摻量控制和 降低混凝 土水化熱問題?；炷僚淞系牟焕響?yīng)以減少水化熱為原則，加入適量的粉煤灰，及礦渣粉代替部分水泥。加入礦渣粉后，混凝土的初凝時間得到一定的延長，達到6、8個小時?；炷僚浜媳葢?yīng)根據(jù)使用的材料通過適配確定。水灰比應(yīng)W 0.45o砂率應(yīng)控制在04045,塌落度應(yīng)根據(jù)配合比要求嚴(yán)加控制，塌落度的增加應(yīng)通過調(diào)整砂率和摻用減水 劑或高效 減水劑解決，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水以增大塌落度。提前要求商品混凝土攪拌站把適配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部，由項目工程師審核，報 監(jiān)理、建 設(shè)單位審查認(rèn)可?；炷翐胶狭虾屯饧觿┑鹊男阅芑蚍N類，必須經(jīng)權(quán)威檢測機構(gòu)檢測合格的廠品，

6、 并報監(jiān)理、建設(shè)單位認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。大體積混凝土工程施工前，應(yīng)對施工階段大體積混凝土澆筑快體的溫度、溫度應(yīng)力 及收縮力 進行驗算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、內(nèi)外溫差不超過25C及降溫速度不超過3。C/d的控制指標(biāo)，制定溫控施工的技術(shù)措施。2、技術(shù)管理部署(1)、建立健全大體積混凝土澆筑施工的管理組織機構(gòu)，有效的執(zhí)行上級下級下達的指令，并及時處理混凝土施工過程中出現(xiàn)的問題并向上級匯報，建立健全混凝土澆筑 應(yīng)急救援措施。(2)、由項目工程師組織所有人員對混凝土工程澆筑方案、工期、區(qū)域劃分、路線、質(zhì)檢員連趙一安全員施工員健寶機管員 慶李檢測員澆筑方法、人員崗位安排、材料準(zhǔn)備、機械設(shè)

7、備維修等及施工現(xiàn)場質(zhì)量控制、安全管理、防火消 防、文明施工環(huán)保等進行討論，確定整體的澆筑方案。（3）、由技術(shù)人員編制大體積混凝土澆筑方案，由項目經(jīng)理審核后交公司技術(shù)質(zhì)量 部和 安全生產(chǎn)部，總工程師審批后報監(jiān)理審批，并及時下發(fā)到項目部各管理人員及相關(guān)施工班組，認(rèn)真 領(lǐng)會，做到人人心中有數(shù)。（4）、技術(shù)部組織項目所有管理人員及相關(guān)施工班組進行方案、技術(shù)交底，并經(jīng)常 至U 現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)和現(xiàn)場技術(shù)交底，確?，F(xiàn)場施工按預(yù)定方案進行。3、管理組織配備及組織措施（1）、大體積混凝土施工由于施工難度較大，協(xié)調(diào)管理要求很高，必須做好施 工管理的組 織準(zhǔn)備。在施工前，現(xiàn)場成立施工指揮管理小組，明確每一個小組成

8、員在施工準(zhǔn)備、混凝土場內(nèi)外 運輸、混凝土布料、澆筑、保溫、測溫、試驗等各階段、各 方面的職責(zé)，使職責(zé)明確，責(zé)任到位， 使每一個施工環(huán)節(jié)都有人管理協(xié)調(diào)。管理人員配備情況項目經(jīng)理田付博項目工程師田富潤施工班組(2)、在混凝土澆筑期間，技術(shù)人員對混凝土生產(chǎn)廠家的原料、質(zhì)量規(guī)范化、計量溫度以及塌落度進行跟蹤檢查、記錄。同時也要求混凝土生產(chǎn)廠家加強調(diào)度與施工現(xiàn)場的聯(lián)系，確?；炷凉?yīng)連續(xù)、穩(wěn)定。(3)、商品混凝土到達現(xiàn)場后要進行全面的、仔細(xì)的檢查。若混凝土拌和物出現(xiàn)離析、分等現(xiàn)象，則應(yīng)對混凝土拌和物進行二次攪拌，但不允許加水進行攪拌對到現(xiàn)場的混凝土實行每車必測塌落度，由項目工程師組織實驗員對塌落度進行測

9、試，并做好測試記 錄。若不符要求時應(yīng)退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。項目部應(yīng)派專人詳細(xì)記錄每車混凝土裝車時間、進場時 間、開卸時間、澆筑完成時間，以便準(zhǔn)確了解供應(yīng)情況 及混凝土質(zhì)量是否穩(wěn)定。(4)、混凝土運輸罐車到達率必須保證混凝土泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn) 場與攪拌站保 持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度。整體澆筑完 畢或每段澆筑完畢后，立即統(tǒng) 計混凝土單據(jù)，并與圖紙計算用量或預(yù)算用量做比較。發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，予以糾正。四、施工準(zhǔn)備1勞動力準(zhǔn)備項目部對基礎(chǔ)大體積混凝土的澆筑、保溫等各項工作做出總部署，安排包括分包單位在內(nèi)的白班、夜班2組人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序

10、、基礎(chǔ)混凝土的施工質(zhì)量現(xiàn)場配置2個混凝土施工班組，每個班組配置混凝土施工工人場配置相應(yīng)15人左右，現(xiàn)電工、木工、鋼筋工等配合混凝土澆搗工作人員安排表:序號I】種人數(shù)備注1混凝土工30白、夜班各15人2木工2白、夜班各1人3鋼筋工2白、夜班各1人4機管員2白、夜班各1人5零工2白、夜班各1人6塔吊司機2白、夜班各1人7信號工2白、夜班各1人8電工2白、夜班各1人9測量員2白、夜班各1人10實驗員4白、夜班各2人11收料員2白、夜班各1人12值班人員2白、夜班各1人13管理人員8白班7人、夜班1人2、材料準(zhǔn)備做好每次混凝土澆筑工程量計劃，使攪拌站按現(xiàn)場要求準(zhǔn)備好預(yù)拌混凝土。組織 好混凝土保溫防凍所

11、需的塑料薄膜、棉氈等其他材料進場。3、施工設(shè)備準(zhǔn)備基礎(chǔ)混凝土 2196. 2m3左右,按后澆帶分3塊進行施工，使用一臺37m汽車 泵，至少5輛混 凝土運輸車。4、現(xiàn)場準(zhǔn)備在澆筑前做好充分的準(zhǔn)備工作，項目工程師根據(jù)專項施工方案向施工員及施工班 組的工人進行 詳細(xì)的技術(shù)交底，同時派專人對機具、材料準(zhǔn)備、水電供應(yīng)進行檢查，掌握天氣變化情況。檢查安全 設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑要求。依據(jù)施工圖、軸線控制網(wǎng)校核墻、柱、獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)等邊線及洞口位置尺 寸。按照圖紙 及規(guī)范要求檢驗各處鋼筋綁扎情況，并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站等驗 收合格。支設(shè)好電梯基坑、 1天加以提示。積水坑等處模板。材料

12、機具準(zhǔn)備齊全，澆筑設(shè)備安裝完 畢。在大體積混凝土澆筑前3天通知混凝土攪拌站，并將澆筑地點、時間、部位、用量、混凝土強度、抗?jié)B、塌落度等要求詳細(xì)告知。并在澆筑前五、混凝土泵送作業(yè)1、泵送混凝土配合比要求(1)、泵送混凝土的配合比除了必須滿足設(shè)計強度和耐久性要求外，還應(yīng)滿足可泵性要求，混凝土的可能性可用壓力泌水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進行控制，一般10s時的相對壓力泌水率不宜超過40% o(2)、泵送混凝土的塌落度根據(jù)泵的高度采用140nirri60mm。(3)、混凝土入泵時的塌落度允許誤差 土 30mm(4)、泵送混凝土配合比設(shè)計時，應(yīng)參照以下參數(shù)：0、水灰比宜為040.6；色、砂率宜為38曠45%；0

13、、最小水泥用量為340kg/m?;0、應(yīng)摻入適量外加劑，并應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定要求；0、摻粉煤灰的泵送混凝土設(shè)計，必須進行適配。2、泵送混凝土的送供應(yīng)(1)、泵送混凝土的拌制：應(yīng)嚴(yán)格按配合比設(shè)計對各種原材料進行計量，攪拌 時其投料次 序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配 合比設(shè)計要求，且宜滯后與 水和水泥；攪拌的最短時間，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定。(2)、混凝土的運送：采用混凝土攪拌運輸車，裝料前，必須將拌筒內(nèi)的積水 倒凈，運輸途 中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水，運至目的地，塌落度損失過大時，在符合設(shè)計 配合比的條件下適量加水，并 強力攪拌后，方可卸料。灌車在運輸途中，應(yīng)保持3飛轉(zhuǎn)/分

14、鐘的慢速轉(zhuǎn)動?；炷吝\輸延續(xù)時間，不宜超過所測得的混凝土初凝時間的l/2o混凝土攪拌運輸車在給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合以下要求：0、喂料前，應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，避免混凝土出料時分層離析；0、喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線上；0、暫時中斷泵送作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土；色、混凝土泵進料斗上安置的網(wǎng)篩設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防大粗徑的料或異物進入混凝土泵進行堵塞。3、混凝土澆筑（1）、混凝土澆筑施工工藝流程：布置混凝土汽車泵 混凝土攪拌運輸車準(zhǔn)備完畢一按照計劃分段澆筑混凝土 _振搗完畢后表 面處理一*覆蓋薄膜棉氈保濕保溫一混凝土測溫監(jiān)控。

15、（2）、混凝土澆筑順序根據(jù)現(xiàn)場情況澆筑長度設(shè)置2處汽車泵支設(shè)點，并按照圖紙后澆帶劃分3個澆筑區(qū)域：東：（7 l/2軸）、中（2軸-2/01軸）、西（2-5:軸2-1 ；4丄、（3）、澆筑時各區(qū)域應(yīng)間隔進行，盡量使用跳倉澆筑的方法，以減小各區(qū)域最大變形量的集中造成開 裂。4、混凝土澆筑方法（1）、混凝土澆筑控制要點e、采用一次斜面分層澆搗方案弓、底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控 制在1:2左 右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。e、混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振搗均勻，每次振搗時間以20、30s為宜（混凝

16、土表面不在出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時，要 進量避免碰 撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點釆用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒有效作用半徑的125倍，一般震動棒的作用半徑為3040cni。振搗 操作要“快 插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低 坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象；行列式排列體體體體體體體體體體體體體體體體體體體體(2)、重點部位的控制要點e、電梯基坑、積水坑的承臺混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不至反漿，振 搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度0.5cm?；釉跐仓^程中，容易出現(xiàn)坑壁位移、跑模的質(zhì)量通病，為 防止模板位移，除支

17、模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式外，一定要注意在坑壁模板周邊對稱下料，對稱振 搗，禁止一側(cè)混凝土一次性澆筑到頂。e、柱根部混凝土的澆筑時，操作工應(yīng)防止漏診、欠振。及時維護好該部位插筋的位置，保證 柱位置準(zhǔn)確。(3)、防止表面裂縫施工技術(shù)要點大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層 混凝土?xí)r，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層，在澆搗后，必 須用2m (視情況采取不同 長度)刮尺，將多余浮漿層刮除，按標(biāo)高控制點，將混凝土表 面刮拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土 填平，在混凝土接近初凝時混凝土表面進行二 次抹光，確?；炷恋钠秸扔职哑涑跄砻娴氖湛s脫

18、水細(xì)縫閉合，在混凝土凝固期間，除施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，抹光工作完成的表面必須同步及時用薄膜和棉 氈覆蓋表面。（4）、混凝土達到一定強度時，拆除模板，清理衛(wèi)生。通知監(jiān)理、建設(shè)單位、以及質(zhì)監(jiān)站檢 查，檢驗合格后方可進行下到工序。（5）、混凝土達到1. 2MPa之前，不得上料、上機具、鋼筋、模板、架管等。（6）、基礎(chǔ)保溫養(yǎng)護期間，應(yīng)加強現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁掀開保溫 層。六、混凝土試塊的留置本工程混凝土試塊試驗由項目部試驗員負(fù)責(zé)，在混凝土工程施工前，相關(guān)試驗人員應(yīng)熟知淄博市關(guān)于大體積混凝土試驗的要求，及時做好混凝土試驗計劃，在施工過程中嚴(yán)格按照計劃進行取樣和送

19、檢，以避免漏檢、多檢等情況的發(fā)生，具體試塊實驗的要求：試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試塊，試塊按照超過1000皿連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200 nf制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，共需制作抗壓試塊約11組，施工中每個澆筑區(qū)域制作抗壓試塊約34組，同條件試塊制作一組；抗?jié)B試塊每500m3制 作一組，共需抗?jié)B 標(biāo)養(yǎng)試塊4組，每個區(qū)域制作抗?jié)B試塊約12組。具體試塊留置 方法執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量 驗收規(guī)范GB50204-2002 （2011版）中的規(guī)定。七、大體積混凝土測溫及水化熱計算1、大體積混凝土測溫國家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2012 （ 2011版）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定：對 大體積混 凝土

20、的養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)氣候條件釆取溫控措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面 和內(nèi)部溫度，將溫差控 制在設(shè)計要求范圍內(nèi)，按設(shè)計要求，溫差不超過25。Co大體積混凝土施工時，混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快，內(nèi)部和外部熱膨脹冷縮過程相應(yīng)會在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應(yīng)力超過當(dāng) 時的混凝土極限抗拉強度時，在混凝土表面會產(chǎn)生有害裂縫，有時甚至貫穿裂縫。為此通過測溫儀對 本工程大體積混凝土進行溫度變化的監(jiān)測。通過先進的測溫、控溫手段，可以及時了解到混凝土內(nèi)部與自然溫度的差異通過采用相應(yīng)的技術(shù)措施，能將溫差控制在25C以內(nèi)，可以有效的消除由于溫度因素造成的混凝土有害裂縫。（1）

21、、測溫前準(zhǔn)備U乍cb、項目部成立專門的測溫小組進行溫度的測定、分析，并制定相關(guān)的控制措施；呂、配置一個220V開關(guān)箱并與測溫儀鏈接；C、測溫探頭按布置要求埋入，將引導(dǎo)線引至測溫儀，校驗正確。C、澆搗前測出各測溫探頭的初始溫度值，并做好記錄；c、澆搗前測岀大氣溫度及入?；炷翜囟炔⒆龊糜涗洠籆、對澆筑人員提出保護測溫探頭與導(dǎo)線的注意事項。（2）、測溫點布置每個測位隱蔽點的設(shè)置：下部溫度標(biāo)為混凝土下表面上100mm中部溫度標(biāo)為混凝土厚度的1/2處，最上面一點設(shè)在混凝土表面下100mm處。固定用鋼筋測溫導(dǎo)線附帶測溫感應(yīng)片）lmClm)Cc1 _11:C軸111II1III i 11-11/01軸 _

22、2軸_4軸 _6軸為測溫點為測試區(qū)域L _1(3)、測溫極端的要求 0、測溫從混凝土澆筑至要求標(biāo)高開始，連續(xù)不間斷進行溫度監(jiān)測。溫度上升過程中每4h測一次。溫度達到最高點并且穩(wěn)定時每8h測一次。溫度開始下降后，每12h測一次至測試結(jié)束，特殊情況可以隨時檢測。如上表面與中心溫度超過25。(；時，及時通知施工員，采取保溫措施。在混凝土內(nèi)外溫差值基本穩(wěn)定，并繼續(xù)檢測一周后，確保 表面保溫層拆除后不會導(dǎo)致內(nèi)外溫差值急聚上升時方可停止對混凝土的監(jiān)測。色、每測溫一次，應(yīng)記錄、計算每個測溫點的升降值及溫差值。0、當(dāng)混凝土中心溫度差超過22。C時，必須向現(xiàn)場施工管理人員報警。當(dāng)超過25 C時，現(xiàn) 場施工方必須釆取有效技術(shù)措施。0、測溫人員應(yīng)堅守崗位，認(rèn)真操作，加強責(zé)任心，并仔細(xì)做好記錄。(4)、溫控措施0、保溫覆蓋物：普通塑料薄膜及棉氈。0、澆筑完成整平抹光后隨時覆蓋薄膜和棉氈。(5)、大體積混凝土水化熱計算：Q 水泥水化熱C-磴的比熱K溫度系數(shù)根據(jù)所用的水泥、外加劑的碇試配結(jié)果以及自然溫度等條件，計算岀內(nèi)部最 高 溫度為50.3 Co 計算公式如下：T二 To+ FQX K/