干氣密封資料

1、串聯(lián)式泵用干氣密封安裝使用注意事項車間操作方面改造第一次安裝1、停泵2、放空物料3、讓維修車間分解、安裝密封和泵（按維修操作程序操作），以及由一通公司自行配管4、對泵充料5、打開進入控制系統(tǒng)的氮氣閥，并全部打開控制系統(tǒng)的所有截止閥6、調節(jié)控制系統(tǒng)減壓閥（只需第一次調節(jié)，壓力定后，以后不再調節(jié)），使之達到0.30.6Mpa左右（根據入口壓力確定，必須低于泵的入口壓力）7、起動泵運行8、查看密封壓蓋溫度，正常情況下，壓蓋溫度接近介質溫度。當運行過程中壓蓋溫度很高，手不能及的情況，建議讓通知密封廠家的服務人員，到現(xiàn)場查看密封情況。9、查看控制系統(tǒng)上的出口壓力與減壓閥的壓力差，以判斷密封的泄漏情況。（

2、正常情況下，兩壓力表壓力相近，如出口壓力表高于減壓閥表壓，表明主密封在泄漏，微量超壓時，可關閉控制系統(tǒng)的氮氣入口閥，讓密封繼續(xù)運轉。當儲液罐液位滿，可視情況停泵更換密封（最好讓密封廠家的人到現(xiàn)場進行查看一下）。檢修（密封沒壞）、工藝放空或更換密封后操作事項1、必須先關閉氮氣源2、查看控制系統(tǒng)的出口壓力表壓趨于0Mpa時（可保護未損壞的密封受到反壓），方可對泵內物料進行放空3、維修人員對密封進行拆卸、恢復安裝（維修車間按操作程序操作）4、對泵充料（切記不要先打開氮氣源），檢查有無靜密封泄漏，同時可以通過控制系統(tǒng)的出口壓力表檢查主密封有無泄漏4、緩慢打開氮氣源，不再調整壓力5、加油、送電6、起動泵

3、，關注密封壓蓋溫度及控制系統(tǒng)的壓力表顯示情況。注：請結合維修車間的操作使用程序使用。乙苯車間 2011年10月10日串聯(lián)式泵用干氣密封安裝使用注意事項維修車間方面改造第一次安裝1、停泵放空物料（按車間操作程序操作）1、對泵進行分解2、檢查軸承，在有條件的情況，對軸承進行更換3、對軸向串量及跳動量進行檢查，軸串動量要求小于2mm，徑向跳動小于0.1mm，泵密封腔與壓蓋結合面與軸的跳動公差小于0.04mm，與集裝式干氣密封軸套密封圈接觸的軸表面粗糙度Ra不大于3.2um4、安裝密封到密封腔上，鎖緊安裝螺母，對與軸套密封配合的軸表面涂上潤滑油或油脂，防止安裝過程中損壞軸套密封圈5、恢復泵，安裝連軸器

4、，使泵軸不再軸向位移，完成泵體的安裝（恢復泵過程密封鎖緊環(huán)不要固定在軸上）6、先對稱擰緊兩顆集裝式干氣密封驅動環(huán)上的兩個鎖緊螺母（注意：多級泵在固定驅動環(huán)前，一定用撬棍將整個泵軸向入口方向撬，使泵軸達到運轉后的工作狀態(tài)位置），然后才松開定位塊（最好把定位塊卸下后固定在壓蓋上，但不影響密封的運行，以便以后拆卸時用），最后再對整個驅動環(huán)的所有鎖緊螺母進行緊固7、檢查自沖洗管線有無堵塞，然后對其安裝，由一通公司現(xiàn)場人員完成密封到控制系統(tǒng)及控制系統(tǒng)到管網氮氣及火炬的管線連接8、做好以上工作，就轉給操作工進行投料，加氮氣，加油，送電，試泵（按車間操作程序操作）檢修（密封沒壞）、工藝放空或更換密封時維修的

5、工作程序1、讓車間操作工按一通公司提供的操作程序對氮氣源先進行關閉、放空，后對泵內物料進行放空等程序后方可進行拆泵，（按車間操作程序操作）切記操作的先后順序2、對密封鎖緊環(huán)保留兩個對稱的螺母，其余鎖緊螺母全部松開，然后回裝上定位塊，最后再松開兩個鎖緊螺母。3、對泵進行分解，整套取下密封，禁止野蠻分解密封，造成密封環(huán)破損。4、檢修完泵后，回裝密封及泵，對舊密封止口處的密封墊最好更換，其回裝程序和“第一次安裝程序”相同5、全部恢復安裝完成后，轉（按車間操作程序操作）試車，提醒注意先投料再開氮氣源成都一通密封有限公司2007-7-12串聯(lián)式干氣密封使用說明書 單位：石家莊煉油石氣分車間 位號： P7

6、04/1、2 型號： CYTGS45 成都一通密封有限公司2007-3-21目 錄1引言2干氣密封結構說明3干氣密封泄漏量4干氣密封運輸、存放、安裝5干氣密封控制系統(tǒng)安裝說明6干氣密封的運行及密封失效的判斷7干氣密封的日常保養(yǎng)和維護 1引 言1.1 說明：本文所指干氣密封為成都一通密封有限公司生產制造。使用干氣密封前請認真閱讀說明書，如有疑難問題，請及時與成都一通公司聯(lián)系。1.2 注意事項：凡對成都一通干氣密封進行組裝、拆卸、啟動、操作及維護的人員必須認真閱讀并理解本說明書。成都一通的干氣密封只能由經過授權的并受過專門訓練的人員進行安裝、調試及修理。只有當泵處于靜止狀態(tài)而且系統(tǒng)無壓力的情況下才

7、能對干氣密封進行處理。未經授權不允許對干氣密封進行改動，因為這些改動會影響干氣密封運行的安全性。2干氣密封結構說明該干氣密封為串聯(lián)式結構，第一級為平衡型機械密封，密封介質為液化汽，入口壓力：2.7 MPa，出口壓力：3.7MPa；第二級為干氣密封，密封介質為干凈氮氣，氮氣壓力為00.6 MPa左右。由于干氣密封端面上加工有動壓槽，只允許單向旋轉，因此，該密封只能單向運轉。正常情況下，機械密封作為主密封起作用，干氣密封為輔助密封。干氣密封主要有以下作用：a) 提高主密封的背壓，防止端面汽化、減小密封面的磨損，極大地延長了主密封的使用壽命；b) 當主密封失效時，干氣密封可以起到備用密封的作用，防止

8、意外事故的發(fā)生；3干氣密封泄漏量轉速（r/min）氮氣壓力（MPa）泄漏量（m3/h）29500.50.024干氣密封的運輸、存放及安裝及分解4.1 包裝及運輸4.1.1 如果沒有特別要求，將使用成都一通公司的標準包裝，該包裝適用于火車或飛機運輸。4.1.2 密封到貨后檢查注意事項：a) 檢查外包裝是否有明顯損壞痕跡。b) 打開包裝，不要損壞或丟失單獨提供的部件。c) 按照裝箱單進行清點，如果發(fā)現(xiàn)部件損壞或丟失，請與成都一通公司聯(lián)系。4.2 干氣密封存放4.2.1 應避免直接暴露在強烈的陽光下以及加熱的環(huán)境中。4.2.2 應避免置放于臭氧或紫外線下。4.2.3 應避免置放于容易使彈性橡膠圈老化

9、的場合。以下幾種情況，必須對干氣密封進行檢查：a） 密封存放時間超過3年。b） 密封包裝發(fā)生破損。c） 干氣密封受到外力的碰撞。4.3 密封安裝前的準備工作：檢查泵體安裝密封相關部位：4.3.1 軸肩倒角倒角（倒角30°x 2 mm）4.3.2 軸向串量及徑向跳動。4.3.3 相配合的密封腔表面情況。4.3.4 安裝干氣密封處軸的表面情況。4.3.5 密封腔尺寸與密封總裝圖是否一致，軸與腔體的垂直度和同心度。4.3.6 軸的旋向必須和密封總圖所示給方向一致，否則干氣密封將被損壞。4.3.7 在軸、軸套及壓蓋密封圈上涂抹潤滑脂，以便安裝方便。4.4 干氣密封的安裝：安裝干氣密封時，身邊

10、須有干氣密封總裝圖。4.4.1 該密封為集裝式密封，裝卸時無需解體，直接將密封用聯(lián)接螺栓連接在密封腔上，在葉輪定位完畢后，再將軸套上緊定螺釘擰緊。4.4.2 密封安裝完畢，取下定位塊并妥善保存，盤車無異常即可。4.5 干氣密封的拆卸4.5.1 先關掉氮氣，對泵內介質進行放空，然后分解泵。4.5.2 裝上定位塊，松開軸套上緊定螺釘。4.5.3 取下聯(lián)接螺釘，然后將整套密封取下。4.6 干氣密封本體的分解和裝配4.6.1 依據本公司所提供的干氣密封結構圖，進行分解，分解過程中一定按順序分解，禁止野蠻分解4.6.2 與分解相反，按本公司提供的干氣密封結構圖進行裝配，裝配過程中注意以下以點a) 檢查各

11、密封部件有無損傷。b) 選擇一個干凈的裝配環(huán)境。c) 裝配前，對密封元件（特別是密封內部的兩組摩擦副主件）用酒精清洗，為干氣 密封正常運轉提供基礎。d) 在安裝干氣密封內部元件有配合處，先涂上油脂，避免O圈損壞，增強補償機構的浮動性。e) 整個裝配過程，做到輕拿輕放，禁止野蠻操作，避免石墨環(huán)或碳化硅等易損零件損壞。5干氣密封控制系統(tǒng)安裝說明5.1 流程說明：干氣密封控制系統(tǒng)是密封的重要組成部分。它由密封氣過濾單元和泄漏監(jiān)測單元組成，為干氣密封長期穩(wěn)定運行提供保障。5.1.1 過濾單元：Ø 外部管網氮氣進入控制系統(tǒng)Ø 首先經過截止閥（控制管網氮氣進入系統(tǒng)）Ø 經過過

12、濾器（精度為3個以下，為干氣密封提供一個干凈的氣體）Ø 經過減壓閥，（減壓到所需0.5 Mpa，為干氣密封提供穩(wěn)定的密封氣）；Ø 再經過一個單向閥（防止主密封失效后，介質反串到氮氣網管里）Ø 進入干氣密封和主密封形成的密封腔（形成一個帶壓的密封腔，為主密封提高背壓，延長密封的使用壽命）5.1.2泄漏監(jiān)測單元：Ø 泄漏出的微量的介質（溶劑）和氮氣經截止閥（防止密封氣泄漏過大）；Ø 經過壓力表（可以從現(xiàn)場監(jiān)測主密封的使用情況）Ø 經過節(jié)流孔板（起節(jié)流氣體作用，使密封腔能建立所需0.5MPa的壓力，同時也是對氮氣耗量進行控制）。當主密封泄漏

13、過大時，由于限流孔板的作用，密封腔壓力上升，泄漏管線上的壓力表指示上升，超過一定值時表明主密封失效。Ø 最后經過一個單向閥（防止火炬氣反竄）把氮氣和主密封泄漏的介質排向火炬。5.2 系統(tǒng)組裝說明干氣密封控制系統(tǒng)中的所有部件集裝在控制面板上（如附圖1）、系統(tǒng)支架分開放（為了方便運輸）。用戶首先需將系統(tǒng)支架和控制面板用4-M8的螺釘連接好，注意，加上壓條。附圖1干氣密封控制系統(tǒng)5.3 現(xiàn)場施工說明：5.3.1系統(tǒng)安裝前準備工作：5.3.1.1 用戶準備工作：a) 用戶負責提供干氣密封現(xiàn)場所需的氮氣，壓力1.0MPa，當用戶氮氣源壓力1.0MPa時，由用戶負責將壓力減到1.0MPa，否則控

14、制系統(tǒng)有被損壞的危險；流量2.0標準立方米/小時。b) 用戶負責將氮氣管線、放空火炬管線引到控制系統(tǒng)旁，管線內徑應大于1 0mm，并預留一個Rc1/2內螺紋的接頭，以便與控制系統(tǒng)相連接，兩條管線（氮氣管線、火炬管線）的接口距離控制系統(tǒng)一米左右，控制系統(tǒng)距離泵頭一米左右，其擺放位置（見附圖2）應以不影響泵的日常操作及維修為準。c) 用戶應負責提供干氣密封控制系統(tǒng)支架地腳螺栓孔。5.3.1.2 成都一通準備工作a) 成都一通負責干氣密封控制系統(tǒng)內部管線連接，所有管線均采用8不銹鋼管。b) 成都一通負責配備與用戶氮氣管線、火炬管線相連接用的R1/2外螺紋接頭以及管線。5.3.2 系統(tǒng)的現(xiàn)場施工（見附

15、圖2）附圖2為泵廠配套的建議將控制系統(tǒng)直接固定在機座上，具體尺寸見控制系統(tǒng)外形圖。不能固定在機座上的，可以用由成都一通公司提供的4-M12的膨脹螺栓連接在機座附近（方便維修）。6 干氣密封的運行及密封失效的判斷6.1 干氣密封的運行a) 在泵運轉前應將連接到氮氣密封腔進氣管線脫開，打開氮氣入口閥對系統(tǒng)管線進行吹掃。b) 泵運轉時，須首先打開泵入口閥，進行灌泵，然后再打開氮氣入口閥門和截止閥I，對干氣密封充壓；c) 調節(jié)密封氣系統(tǒng)的減壓閥開度，使密封腔氮氣壓力維持在0.5MPa左右；打開系統(tǒng)出口的截止閥II，保證系統(tǒng)通路暢通。d) 做好以上工作后，該密封可以隨時開啟。6.2 密封失效的判斷a)

16、密封在運轉過程中，通過密封氣系統(tǒng)可對干氣密封的運行狀況進行監(jiān)測。正常情況下出口壓力表顯示的值應該和入口壓力大致相當。i. 若密封氣出口壓力表顯示過低，表明外側干氣密封泄漏過大；ii. 若密封腔出口壓力表長時間顯示高于0.5MPa，達到警戒壓力0.8MPa，表明內側主密封泄漏過大，可視現(xiàn)場情況決定是否拆機檢查。b) 泵在停止運行檢修，須首先關閉氮氣入口閥，將干氣密封腔泄壓，然后方可將泵泄壓。7 干氣密封日常保養(yǎng)和維護干氣密封在正常的操作條件下，干氣密封不需要任何維護，只需對密封氣出口壓力進行監(jiān)測，建議每天記錄數(shù)據，如果壓力值有不斷增加的趨勢，則預示著干氣密封的主密封可能出現(xiàn)問題。干氣密封使用中應

17、注意以下幾個方面：a) 密封氣的氣量供應應該充足，但是偶然的供氣不足或斷氣，對該串聯(lián)式干氣密封的影響不會太大。b) 密封的泄漏，主要是通過監(jiān)測單元的壓力表來顯示。壓力表值偶然變化較大時，這可能是由于工藝波動、軸的移動、壓力、溫度或速度波動所引起，不會影響密封正常使用。然而壓力表值的變化趨勢可以預測到密封的問題。如有任何相關問題，請與成都一通公司聯(lián)系。c) 在運行過程中，需保證介質的壓力高于密封腔的壓力，反壓可導致主密封的損壞。d) 少量的潤滑油或其他液體進入干氣密封端面，不會對密封造成危害，但應盡量避免該情況的發(fā)生。 干氣密封安裝使用過程中如有疑問，請與成都一通公司聯(lián)系，我們將竭誠為您服務。T

18、ELFAX:成都一通密封有限公機泵干氣密封操作法一：使用范圍：P-3001/12(液態(tài)烴原料泵)、 P-3201/12(丙烷塔進料泵)、P-3203/12（脫乙烷塔進料泵）、 P-3205/12(精丙烯塔底泵)P-3206/12(精丙烯塔回流泵)、 P-3301/12(C4進料泵)P-3306/12（未反應C4泵)二：干氣密封結構說明該干氣密封為串聯(lián)式結構，第一級為平衡型機械密封，密封介質為液態(tài)烴，入口壓力：2.7 MPa，出口壓力：3.7MPa；第二級為干氣密封，密封介質為干凈氮氣，氮氣壓力為00.6 MPa左右。由于干氣密封端面上加工

19、有動壓槽，只允許單向旋轉，因此，該密封只能單向運轉。正常情況下，機械密封作為主密封起作用，干氣密封為輔助密封。干氣密封主要有以下作用：a) 提高主密封的背壓，防止端面汽化、減小密封面的磨損，極大地延長了主密封的使用壽命；b) 當主密封失效時，干氣密封可以起到備用密封的作用，防止意外事故的發(fā)生；三干氣密封泄漏量轉速（r/min）氮氣壓力（MPa）泄漏量（m3/h）29500.50.02四：操作條件：氮氣壓力1.0MPa 氮氣流量2標準立方米/小時五：流程說明：干氣密封控制系統(tǒng)是密封的重要組成部分。它由密封氣過濾單元和泄漏監(jiān)測單元組成，為干氣密封長期穩(wěn)定運行提供保障。1. 過濾單元：1）外部管網氮

20、氣進入控制系統(tǒng)首先經過截止閥（控制管網氮氣進入系統(tǒng)）2） 經過過濾器（精度為3個以下，為干氣密封提供一個干凈的氣體）3） 經過減壓閥，（減壓到所需0.5 Mpa，為干氣密封提供穩(wěn)定的密封氣）；4） 再經過一個單向閥（防止主密封失效后，介質反串到氮氣網管里）5） 進入干氣密封和主密封形成的密封腔（形成一個帶壓的密封腔，為主密封提高背壓，延長密封的使用壽命）2.泄漏監(jiān)測單元：1） 泄漏出的微量的介質（溶劑）和氮氣經截止閥（防止密封氣泄漏過大）；2）經過壓力表（可以從現(xiàn)場監(jiān)測主密封的使用情況）3）經過節(jié)流孔板（起節(jié)流氣體作用，使密封腔能建立所需0.5MPa的壓力，同時也是對氮氣耗量進行控制）。當主密封泄漏過大時，由于限流孔板的作用，密封腔壓力上升，泄漏管線上的壓力表指示上升，超過一定值時表明主密封失效。4）最后經過一個單向閥（防止火炬氣反竄）把氮氣和主密封泄漏的介質排向火炬。三：流程描述： 引氮氣入干氣密封控制系統(tǒng)，經過控制系統(tǒng)變壓后進入泵體密封腔，然后從密封腔引出至干氣密封控制系統(tǒng)，經控制變壓后微量泄露排至火炬。四：開停工步驟：1. 在泵