三亞市某安置小區(qū)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、三亞市*鎮(zhèn)*安置區(qū)工程施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制說明和編制依據(jù)第一節(jié) 編制說明三亞市*鎮(zhèn)*安置區(qū)工程工程位于三亞市*鎮(zhèn)，總建筑面積131707.1平方米，總占地面積34513.14平方米，總建筑面積164858.17平方米（其中架空層面積10978.0平方米），規(guī)劃建設(shè)住宅1000套，車位308個(gè)；小區(qū)道路總長(zhǎng)3116.00米。為把該工程按時(shí)按質(zhì)順利完成，為此認(rèn)真細(xì)致編制此施工組織設(shè)計(jì)，以期指導(dǎo)施工并在實(shí)施過程中完善，更好地服務(wù)于工程。第二節(jié) 編制依據(jù)81、三亞市*鎮(zhèn)*安置區(qū)工程資格預(yù)審文件；2三亞*建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的三亞市*鎮(zhèn)*安置區(qū)工程施工圖；3、該工程的有關(guān)全國(guó)通用標(biāo)準(zhǔn)和地區(qū)通用標(biāo)準(zhǔn)圖集；4

2、、我單位的現(xiàn)實(shí)管理水平，工程技術(shù)人員素質(zhì)、專業(yè)施工能能力及機(jī)械設(shè)備配置情況；5、我單位歷年來建筑裝修施工經(jīng)驗(yàn)，本工程現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境條件等。第二章 工程概況第一節(jié) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況一、基礎(chǔ)：鋼筋混凝土帶梁筏板基礎(chǔ)，砼強(qiáng)度等級(jí)c25，m5水泥砂漿砌一磚厚紅磚。二、柱：鋼筋混凝土框架柱，截面400×400，砼強(qiáng)度等級(jí)c25。三、梁：鋼筋混凝土框梁、梁截面為200×500，200×400，200×500等砼強(qiáng)度等級(jí)為c25。四、樓板：鋼筋混凝土樓板，板厚100mm及110mm，砼強(qiáng)度等級(jí)c25。五、圍墻墻體及間墻：m5混合砂漿砌筑，圍護(hù)墻及樓梯墻厚200mm，分戶墻

3、、內(nèi)墻120mm厚。第二節(jié) 建筑概況1、外墻：抹2：1：8水泥石灰砂漿底，1：2.5水泥砂漿面，刷像牙白和褚石色外墻涂料，走廊欄板褐色文化磚飾面。2、內(nèi)墻面：衛(wèi)生間墻面抹1：3水泥砂漿底，1：1水泥砂漿加107膠鑲貼200×300瓷片，除衛(wèi)生間外墻，其余內(nèi)墻面抹水泥石灰砂漿，面刷白色內(nèi)墻乳膠漆。3、天花：抹1：1：4水泥石灰砂漿源，1：0.5：3水泥石灰砂漿5厚面刷白色內(nèi)墻乳膠漆。4、樓地面：衛(wèi)生間地面細(xì)石砼找坡，1：2.5水泥砂漿找平層，聚氨脂防水層，1：4干硬性水泥砂漿鋪防滑地磚，其余樓地面抹1：2水泥砂漿，地面c10墊層100厚。5、屋面：平層面1：2.5水泥砂漿找平層，聚氨脂

4、防水涂料防水層，鋪40厚370×370大階磚隔墊層。第三節(jié) 給排水概況1、給水：用ppr聚丙烯管，熱熔連接，管道壓力1.3mpa，管材直徑dn20dn65。2、排水：用upvc塑料管，膠粘接口，管材直徑dn75dn150。3、雨水：雨水管用upvc塑料管膠粘接口，管材直徑dn100。第四節(jié) 電氣防雷概況1、配電采用tn-s系統(tǒng)，電源sc50電線管穿vv3×25+2×16電纜埋地敷設(shè)，屋間、墻、樓板pc塑料管暗敷，穿bv銅芯線暗敷，日光燈天棚吸頂安裝，開關(guān)插座墻面暗裝，開關(guān)安裝高1.4米，插座房間高度0.3米，衛(wèi)生間高度1.4米，空間插座安裝時(shí)間高度2.0米。2、防

5、雷利用基礎(chǔ)地梁2根主筋為接地體,柱內(nèi)兩根主筋作為引下線與接地體及屋面10鍍鋅圓鋼避雷帶連接作為防雷網(wǎng)，接地電阻不大于4歐姆。第三章 施工總體部署第一節(jié) 施工準(zhǔn)備一、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、三通一平，臨時(shí)施工用水、用電方面，已由甲方接至施工現(xiàn)場(chǎng)附近，施工時(shí)按甲方提供源頭直接接用即可，道路交通方便；場(chǎng)地標(biāo)高與室外外標(biāo)高基本持平，場(chǎng)地利用較好，具備了開工條件。2、臨時(shí)設(shè)施搭建，詳見總施工平面置圖。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉圖紙，作好施工前的技術(shù)交底工作。2、根據(jù)總平面布置圖和甲方按規(guī)定的測(cè)量坐標(biāo)，在三天內(nèi)完成施工測(cè)量工作。3、認(rèn)真組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)建筑法、施工規(guī)范、技術(shù)操作規(guī)程和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，

6、編制主要工序的作業(yè)指導(dǎo)書，按iso9002質(zhì)量體系程序文件要求，制定切實(shí)可行的技術(shù)措施。4、認(rèn)真編制施工預(yù)算，為一流施工提供準(zhǔn)確的參數(shù)，預(yù)算在2007年3月25日前完成。開工前，在預(yù)算的基礎(chǔ)上細(xì)化，作出明確的文字及圖表說明，并充分發(fā)揮其施工的指導(dǎo)作用，該項(xiàng)工作在開工前完成，開工后再以充實(shí)、完善，以便更好地服務(wù)予工作。三、材料準(zhǔn)備（詳見主要材料需用量計(jì)劃表）四、施工機(jī)具準(zhǔn)備（詳見施工主要機(jī)具用量計(jì)劃）第二節(jié) 工程管理機(jī)構(gòu)為了實(shí)現(xiàn)優(yōu)良工程的預(yù)期管理目標(biāo)，必須建立科學(xué)的管理體系，組織精明強(qiáng)干的領(lǐng)導(dǎo)班子，對(duì)該工程的施工進(jìn)行統(tǒng)一有效的指揮，以確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。一、項(xiàng)目施工管理機(jī)構(gòu)：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為

7、首的項(xiàng)目經(jīng)理部，直接負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)指揮，直接監(jiān)控工程施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全，項(xiàng)目部以下設(shè)立工程技術(shù)、施工管理部；設(shè)備材料部；財(cái)務(wù)核算部；行政后勤部；工地試驗(yàn)部等五個(gè)部門。二、項(xiàng)目管理機(jī)械職責(zé)：1、工程技術(shù)、施工管理部由工程師、施工員、質(zhì)安員組成，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理，施工管理、質(zhì)量管理和施工安全管理工作。2、設(shè)備材料部負(fù)責(zé)工程的材料采購(gòu)、保管工作。3、財(cái)務(wù)核算部由財(cái)務(wù)人員和預(yù)算組成，負(fù)責(zé)工程的財(cái)務(wù)往來，支付所有的工程支出和工程成本核算工作。4、行政后勤部負(fù)責(zé)工程行政、后勤管理的和文明施工管理工作。5、工地試驗(yàn)部負(fù)責(zé)材料的進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)，構(gòu)配件試驗(yàn)、砼試塊、砂漿試塊試驗(yàn)工作和資料工作。第三節(jié) 施工安排1

8、、本著主體結(jié)構(gòu)先下后上，整體工程“先結(jié)構(gòu)、后裝修，先室內(nèi)，后室外”的原則進(jìn)行施工的統(tǒng)籌安排。本工程標(biāo)準(zhǔn)高，要求工期緊，故不僅要考慮在工序安排上流水作業(yè)，而且要從平面上、空間上和時(shí)間上組織立體交叉作業(yè)，為及早穿插其它專業(yè)施工創(chuàng)造良好的條件，以避免出現(xiàn)搶工期而造成的混亂現(xiàn)象。2、工期及施工進(jìn)度計(jì)劃。1）本工程總工期365天，按360天編制施工進(jìn)度計(jì)劃，余5天作機(jī)動(dòng)調(diào)整安排。其中基礎(chǔ)工期65天，主體工期120天，余180天為裝修、屋面、樓地面及室外工程施工工期。2）該工程開工后，編制各項(xiàng)計(jì)劃，以后按實(shí)際開工日期調(diào)整。3）主要項(xiàng)目工期計(jì)劃。a、基礎(chǔ)工程：工期65天b、主體框架：主體結(jié)構(gòu)工期120天。c

9、、內(nèi)墻裝飾：內(nèi)墻抹灰工程從一層砌體、門窗框安裝后開始施工。d、外墻裝飾：外墻裝飾在主體工程完成后從上而下進(jìn)行施工，與樓地面，屋面工程同步施工。e、水、電安排在主體結(jié)構(gòu)工期間，主要配合預(yù)留預(yù)埋，給排水在主體完成穿插施工。電氣燈具在裝飾工程門窗油漆同時(shí)施工。f、整體工程施工安排詳見施工圖絡(luò)程序圖。第四節(jié) 工藝流程示意圖給排水插入電氣燈具插入 水電預(yù)埋竣工交付涂料門窗扇樓地面內(nèi)外裝飾屋面工程主體工程基礎(chǔ)工程 內(nèi)墻抹灰插入第五節(jié) 主要工程勞動(dòng)力安排1、根據(jù)本工程的實(shí)際情況，采用立體交叉及平衡作業(yè)相配合，預(yù)計(jì)施工高峰期每天需400人，而且是提高工效1.5倍考慮，包括木工、鋼筋工、砼工、焊工、起重普工及其

10、它輔助工種。1）保證施工正常進(jìn)行每天需200人左右，項(xiàng)目缺少的人員由分公司內(nèi)部調(diào)整，普工不足時(shí)，招收少量臨時(shí)工解決，以保證施工生產(chǎn)的需要。2）對(duì)于新招收的少量臨時(shí)工，必須進(jìn)行安全生產(chǎn)三級(jí)教育和基本操作技能培訓(xùn)，技術(shù)工種工人必須進(jìn)行技術(shù)操作考核，特殊工種持證上崗，對(duì)于無證和考核不合格的人員不能上崗操作。2、主要工序作業(yè)按兩班倒計(jì)劃，以確保各個(gè)階段形象計(jì)劃的完成。3、本工程以質(zhì)量要求高為特點(diǎn)，為此，要求施工隊(duì)伍技術(shù)精、素質(zhì)高，由于施工時(shí)投入勞動(dòng)力較多，所以對(duì)參與施工的各工種人員組成，必須以本公司的固定員工為骨干，配合一定數(shù)量的臨時(shí)工，組成系統(tǒng)的操作班級(jí)，按班級(jí)進(jìn)行管理，按勞取酬，按質(zhì)取酬，進(jìn)行合理

11、的勞動(dòng)報(bào)酬，以保證施工生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。4、對(duì)參與施工的管理人員和專業(yè)技術(shù)人員，要按職定責(zé)，工程落實(shí)到人，特別強(qiáng)調(diào)其工作責(zé)任心，從各方面調(diào)動(dòng)潛在的積極因素，達(dá)到執(zhí)行科學(xué)管理，形成一支優(yōu)秀的管理班子。第四章 施工測(cè)量第一節(jié) 平面控制1、施工前必須建立施工控制網(wǎng)。為了保證精度，擬建立施工方格網(wǎng)，且必須從整個(gè)施工過程考慮，從結(jié)構(gòu)施工過程中的測(cè)定軸線均能使用。2、在上部工程施工時(shí)，必須將控制軸線及時(shí)投影到建筑物面上，然后根據(jù)控制軸線柱刷線等細(xì)部控制，已備綁扎鋼筋和配模用。3、建立施工方格控制網(wǎng)點(diǎn)，嚴(yán)格遵循初定，精測(cè)和檢測(cè)三個(gè)步驟。第二節(jié) 高程控制1、水準(zhǔn)測(cè)量在整個(gè)施工過程中工作量較大，正確周密地加以

12、組織和較合理的布置高程控制難點(diǎn)，能在很大程度上使用立面布置，管道鋪設(shè)和建筑物施工，得以順利進(jìn)行。因此，工地上的高程控制必須以精確的數(shù)據(jù)來保證施工要求。2、工地所用的水準(zhǔn)基點(diǎn)必須固定，加以認(rèn)真保護(hù)以便得施工過程中的標(biāo)高統(tǒng)一。3、測(cè)量偏差每層不超過±3.00mm，全高不超過±20mm。4、施工標(biāo)高測(cè)法：主要作鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻柱豎向測(cè)量，至少要有四處向上引測(cè)，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要，由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線誤差不得5mm，在各層持平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線以作較對(duì)。第三節(jié) 測(cè)量?jī)x器和計(jì)量用尺1、經(jīng)iii型經(jīng)緯儀；2、ds3型水準(zhǔn)儀；3、鋁合金質(zhì)5m塔尺；4、50m鋼尺。第五

13、章 基礎(chǔ)工程施工方案及技術(shù)措施第一節(jié) 基礎(chǔ)土方工程1、土方開挖： 工程采用反鏟挖掘機(jī)開挖，挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高上200mm，為避免擾動(dòng)基底土方，余土采用人工清底。1.1土方開挖程序 放開挖線 邊坡修整清除障礙平整場(chǎng)地 機(jī)械土方開挖施工區(qū)劃分 邊坡保護(hù)坑底平整 測(cè)量放線定位 人工清底 驗(yàn)槽 承臺(tái)墊層1.2土方開挖1臺(tái)小松pc200斗容量1m的液壓挖掘機(jī)進(jìn)行開挖,土方用自卸汽車運(yùn)出建筑物外側(cè)堆放,基礎(chǔ)施工完成再用該土方回填。1.3土方開挖技術(shù)要求1.3.1土方開挖前應(yīng)按放坡寬度放出開挖邊線、龍門板（樁）距基坑上口邊不得小于1.5m，并對(duì)軸線、標(biāo)高及灰線進(jìn)行復(fù)核。1.3.2土方挖至接近基坑底面設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)

14、應(yīng)及時(shí)測(cè)量檢查標(biāo)高及軸線，防止超挖。1.3.3為保證基底原狀土體不受擾動(dòng)，機(jī)械挖土施工時(shí)，應(yīng)保留基底以上200原的土不挖，預(yù)留至施工墊層時(shí)清理。1.3.4基坑挖到基底標(biāo)高后，應(yīng)會(huì)同質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位、檢查驗(yàn)收（基）槽，對(duì)地底土質(zhì)，軸線及標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收，并作好驗(yàn)槽隱蔽收記錄。2、基礎(chǔ)土方回填回填土采用原土回填，以優(yōu)良的質(zhì)量確?；A(chǔ)的穩(wěn)定性。不得用含有機(jī)質(zhì)和大于50mm的土塊，并按規(guī)范要求每次虛鋪厚度在300以內(nèi)，人工平整后用機(jī)械夯壓密實(shí)，以防孔隙過大產(chǎn)生不均勻沉降及裂縫，回填夯實(shí)密度應(yīng)>90%,回填夯實(shí)完畢，應(yīng)按規(guī)范要求取樣測(cè)定回填密度。土方回填工作應(yīng)在基礎(chǔ)施工結(jié)束后進(jìn)行。2.1土方

15、回填前應(yīng)對(duì)填土基底進(jìn)行清理，檢查驗(yàn)槽，辦理中間驗(yàn)收，并作好隱蔽記錄。若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的基底，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位協(xié)商，采取處理措施。2.2土方回填應(yīng)分層鋪填，大面積回填用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，小面積壓汽錘式打夯機(jī)夯實(shí)，不能使用機(jī)械的部位用人工夯實(shí)；每層鋪填厚度及夯實(shí)遍數(shù)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)做試驗(yàn)后確實(shí)。每層鋪土厚度應(yīng)保持平整均勻回填，機(jī)械夯壓時(shí)應(yīng)一夯一壓、夯夯相接、行行相接。第二節(jié) 基礎(chǔ)施工過程順序3.1施工過程劃分：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，基礎(chǔ)施工順序主要包括：3.1.1挖土；3.1.2澆砼墊層；3.1.3帶形基礎(chǔ)鋼筋綁扎；3.1.4模板支設(shè)及澆筑砼；3.1.5地梁模板支設(shè)、扎筋、澆砼；3.1.6土方回填夯實(shí)。以上幾主要

16、施工過程中,以砼澆筑為主導(dǎo)工作,組織其它工序流水作業(yè)。各施工過程中凡隱蔽工程均會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收和中間驗(yàn)收，加強(qiáng)技術(shù)措施監(jiān)督控制。第三節(jié) 基礎(chǔ)鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工方法及技術(shù)措施1、模板及其支撐系統(tǒng)：本工程基礎(chǔ)按帶形基礎(chǔ)制定施工措施，對(duì)模板及支撐系統(tǒng)要求較高，基坑模板采用18mm厚膠全板定型模板配置，50×100枋木豎向板帶及斜撐加固，鋼筋楔釘打入土內(nèi)固定。1.1模板施工工藝流程：模板安裝與拆除工程施工工藝流程：材料準(zhǔn)備按工程量準(zhǔn)備好模板（各種規(guī)格齊備），楞木、支撐架料及各種所需附件，操作工具齊全。抄平、放線抄出水平基準(zhǔn)線，放出各條軸線及墻、柱、梁邊線?；鶎犹幚眄疟砻媲逑锤蓛?，模板

17、應(yīng)牢固的支撐點(diǎn)。墻柱腳模板下口作出水泥砂漿找平帶，鋼筋辦完隱蔽驗(yàn)收。模板安裝熟悉圖紙，了解各構(gòu)件的幾何尺寸、位置，按圖拼出各構(gòu)件的模板。支撐系統(tǒng)保證模板有足夠的強(qiáng)度及剛度，保證構(gòu)件的垂直度、水平度及截面幾何尺寸。自檢查各構(gòu)件的軸線、邊線垂直度、幾何尺寸等。交接檢下一工序應(yīng)認(rèn)真檢查模板工程的質(zhì)量問題，保證澆筑出的構(gòu)件滿足設(shè)計(jì)要求。模板拆除模板拆除時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范的要求，先拆支撐后拆模板，拆除時(shí)不應(yīng)損傷砼。保養(yǎng)拆除后進(jìn)行表面清理和幾何尺寸的修理，涂刷脫模劑，按規(guī)格堆放。 1.2其中砼澆筑支撐系統(tǒng)：腳手架搭設(shè)高度視操作要求確定，鋪板布置以砼運(yùn)送通道起沿柱間空隙鋪至澆搗部位。2、鋼筋工程：2.1基本要求

18、鋼筋按獨(dú)立柱基一柱一地梁分件配料制作，鋼筋在加工房加工成型、現(xiàn)場(chǎng)綁扎、鋼筋制作前應(yīng)認(rèn)真翻樣配料工作,從翻樣到扎綁均應(yīng)注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)。2.1.1鋼筋、焊接用鋼材，應(yīng)有出廠證明書和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告單，經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量合格后，方可使用。2.1.2每批鋼筋正式焊接前，必須按鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法的規(guī)定，按現(xiàn)場(chǎng)條件下做鋼筋焊接性能試驗(yàn)。試件合格后方能進(jìn)行批量生產(chǎn)。2.1.3成型鋼筋堆放，清理、鋼筋堆放場(chǎng)地，在擺好墊木后，鋼筋應(yīng)按綁扎順序分類堆放整齊。各種鋼筋應(yīng)分類清理排好，堆碼整齊，以免清料時(shí)漏掉。2.2鋼筋綁扎的注意事項(xiàng)2.2.1核對(duì)鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料牌、配料單、圖紙一致。2.2.2分清鋼筋的性

19、質(zhì)，即跨中筋、支座筋、通筋、懸臂筋、附加筋、洞口邊加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、構(gòu)造筋。2.2.3鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎，應(yīng)根據(jù)鋼筋的根數(shù)和間距在模板或鋼筋上劃分。2.2.4砼保護(hù)層厚度采用c25水泥砂漿墊塊控制，底板直接在鋼筋下（板模上）放置水泥砂漿60×60×35墊塊進(jìn)行控制,柱、梁側(cè)采用帶鉛絲的水泥砂漿墊塊綁扎在主筋的外側(cè)進(jìn)行控制,布置間距一般為500mm且交借位置。2.3鋼筋接頭位置2.3.1受力鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較少處，接頭位置相互錯(cuò)開。有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率為25%。采用焊接時(shí)同一斷面不大于50%采用綁扎時(shí)同一斷面不大于25%2.3.2

20、為防止柱筋位移影響柱了軸線在柱筋綁扎完成后，在梁面設(shè)一道鋼筋與梁筋點(diǎn)焊。2.4梁筋制作安裝2.4.1梁筋制作原則2.4.1.1梁筋制作按下部筋在支座處，上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長(zhǎng)，接頭采用對(duì)焊與窄間隙焊相結(jié)合。2.4.1.2主梁與次梁相交時(shí)，應(yīng)順主梁加鴨筋。2.4.2梁筋綁扎原則2.4.2.1綁扎順序：縱橫梁下部筋穿入箍筋 縱橫梁下筋按序穿入柱子筋后按設(shè)計(jì)數(shù)量放柱箍筋 綁柱箍筋 綁梁下部筋及二排筋 梁上部筋穿入箍后綁扎。3、砼工程砼分項(xiàng)工程是基礎(chǔ)施工的主導(dǎo)工程，其澆筑質(zhì)量的好壞將直接影響到基礎(chǔ)工程的質(zhì)量?jī)?yōu)劣和使用要求，要求澆灌砼時(shí)盡量不留豎向施工縫，一次連續(xù)澆完，且要盡量控制砼溫差裂縫。3.

21、1砼的試配與配合比例設(shè)計(jì)：3.1.1基礎(chǔ)及地梁砼其試配應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。3.1.2根據(jù)三亞市建設(shè)局文件建筑工程使用商品砼要求，基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁采用商品砼。32砼振搗操作要求：3.2.1振搗交接部位砼時(shí)，應(yīng)交叉振搗以防漏漿，且澆搗上層砼時(shí)，要插入下層已搗砼50，確保分層而結(jié)合緊密。3.2.2提棒操作應(yīng)用取快插慢抽，振搗時(shí)間控制在10-30s，以砼不再下沉，表面無泡為適用。第六章 主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工方案及技術(shù)措施第一節(jié) 主體施工安排及關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)1、主體施工安排為合理使用勞動(dòng)力，加快施工進(jìn)度，均衡施工，因此，工程按變形縫分為兩段均衡施工。2、關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)本工程結(jié)構(gòu)施工中的難點(diǎn)，應(yīng)著重注意以

22、下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：2.1結(jié)構(gòu)垂直度控制與平面軸線尺寸控制；2.2模板體系配套設(shè)計(jì)；2.3鋼筋綁扎的順序，細(xì)部處理和鋼筋與支模的配合作業(yè)；2.4安裝預(yù)埋、預(yù)留的校核和交叉配合；2.5施工縫的留設(shè)與鋼筋彎、斷的關(guān)系校定；2.6柱、梁鋼筋節(jié)點(diǎn)的銜接處理；第二節(jié) 主體結(jié)構(gòu)主要施工過程及工藝流程1、施工過程劃分結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式，其施工過程作較詳細(xì)劃分：1.1軸線（放線）、標(biāo)高傳遞及施工縫處理；1.2柱、鋼筋接頭處理、豎焊及抽檢；1.3柱、鋼筋綁扎（輔以內(nèi)架）；1.4安裝模板及校正；1.5澆筑柱砼；1.6拆柱模及豎向噴水養(yǎng)護(hù)；1.7梁板反撐架搭設(shè)及標(biāo)高控制；1.8施工縫處理；1.9梁底支模、標(biāo)高控制及綁扎

23、梁筋；1.10沖洗后吊鋼筋分料、扎筋；1.11鋼筋位置二次校正及預(yù)埋預(yù)留；1.12扎鋼筋后驗(yàn)收；1.13搭澆筑操作平臺(tái)、澆筑砼；2、施工縫留設(shè)主體結(jié)構(gòu)施工順序從下至上，逐層施工。每層施工分兩次進(jìn)行，平面內(nèi)不留垂直施工縫；2.1第一次施工柱施工縫留于梁下50處。2.2第二次施工梁、板，施工縫留于板面。中間原則上不留施工縫。3、施工工藝流程根據(jù)施工過程劃分及順序安排，其標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工見工藝流程圖。第三節(jié) 模板工程一、結(jié)構(gòu)模板選型基礎(chǔ)梁：選用工程專用18mm厚膠合板模板。柱模：采用定型18mm厚膠合板模板拆分組裝，配用槽鋼并用法蘭連接，用底腳螺絲調(diào)整模板垂直度及固定模板，按柱規(guī)格變化分別加工配置；梁

24、模板：采用工程專用18mm厚膠合板模板；樓梯模板：采用木模及18mm厚膠合板模板；樓板模板：采用18mm厚膠合板，排架支撐用60小葉桉原木。梁柱節(jié)點(diǎn)處：柱模配到頂至梁底及板底與梁模直接鑲接。圓弧形（異形）模板：制作定型木模。模板配備：模板配備2.5層，圓弧形（異形）模板按實(shí)際配。施工要點(diǎn)：支模前關(guān)鍵必須彈好軸線及柱邊線，在鋼筋上定好標(biāo)高，在柱底部位焊好鋼筋限位，按翻樣圖施工。二、主要結(jié)構(gòu)部位和結(jié)構(gòu)件模板（1）柱模板由四面18mm厚膠合板側(cè)板、柱箍、支撐組成。構(gòu)造作法為四邊側(cè)模都采用縱向模板，則模板橫縫較少。為了防止在混凝土澆筑時(shí)模板產(chǎn)生鼓脹變形，模外設(shè)置柱箍，采用14圓鋼對(duì)拉螺栓固定。（2）梁

25、模板 梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。側(cè)板用厚18mm的膠合板，底板用厚25mm長(zhǎng)條板，均加木檔拼制，或用整塊板。 在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設(shè)。夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方，將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘牢在支柱撐上。次梁模板根據(jù)支設(shè)樓板模板的擱柵的標(biāo)高，在兩側(cè)板外面釘上托木（橫檔）。在主梁與次梁交接處，在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。 支承梁模的頂撐（又稱琵琶撐、支柱），其立柱為直徑80mm的原木。帽木用斷面50100mm×100mm的方木，長(zhǎng)度根據(jù)梁高決定，斜撐用斷面50mm×75mm的方木。為了確保梁模支設(shè)的堅(jiān)實(shí)，應(yīng)在夯

26、實(shí)的地面上立柱底墊厚度不小于40mm，寬度不小于200mm的通長(zhǎng)墊板，用木楔調(diào)整標(biāo)高。 頂撐的間距400450mm。 當(dāng)梁的高度較大時(shí)，應(yīng)在側(cè)板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上，獨(dú)立梁的側(cè)板上口用搭頭木互相卡住。 當(dāng)梁高在700mm以上,其混凝土側(cè)壓力隨梁高的增大而加大,單用斜撐及夾條用圓釘釘住,不易撐牢。因此，在梁的中部用鐵絲穿過橫擋對(duì)位，或用螺栓將兩側(cè)模板拉緊（對(duì)拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓脹。其他按一般梁支模方法進(jìn)行。 次梁模板的安裝后，待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。 梁模板安裝后，拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)標(biāo)

27、高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。 當(dāng)梁的跨度在4m或4mc以上時(shí)，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的2%3%。（3）平板模板 平板模板用厚18mm夾板，鋪設(shè)在擱柵上。擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵用斷面60mm×100mm和方木，間距為400500mm。當(dāng)擱柵的距度。牽扛撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須墊木楔及墊板。用5075mm×150mm的方木。平板模板應(yīng)垂直于擱柵方向鋪釘。定型模塊的規(guī)格尺寸要符合擱柵間距，或適當(dāng)調(diào)整擱柵間距來適應(yīng)模塊的尺寸。平板模板安裝時(shí)，先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線的標(biāo)高應(yīng)為平板底標(biāo)高減去平板模

28、板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分?jǐn)R柵間距，擺中間部分的擱柵。最后在擱柵上鋪釘平板模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。（4）圈梁木模板 在圈梁底面下一皮磚的灰縫中，每隔1m嵌入10鋼筋一根支承側(cè)模，用鋼管卡具或木制卡具卡于側(cè)模上口，當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度拆除模板后，將10鋼筋抽出。（5）挑檐板木模板挑檐板模板的支模法,其支柱一般不落地,采用在下層窗臺(tái)線上用斜撐支承挑檐部分,也可采用三角架支模法,由磚墻承擔(dān)挑檐重量。（6）雨蓬模板雨蓬模板包括門過梁和雨篷板兩部分。門過梁的模板由底模、側(cè)模、夾木、頂撐、斜撐等組成；雨篷

29、板模板由托木、擱柵、底板、牽杠、牽撐等組成。支模時(shí)，先立門洞兩旁的頂撐，擱上過梁的底、側(cè)模并校正固定。然后在靠雨篷一邊的側(cè)板上釘托木，其上口標(biāo)高為支承雨篷底模的擱柵底面標(biāo)高，再在雨篷模板前沿下方立牽杠撐、釘上牽杠、安放擱柵，最后鋪設(shè)雨篷底模。（7）樓梯模板樓梯包括樓梯段（梯板和踏步）、梯基梁、平臺(tái)梁及平臺(tái)板等。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段厚及踏步，板的厚度為30mm，長(zhǎng)度按梯段長(zhǎng)度確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長(zhǎng)分別各等于踏步的高和寬，板的厚度為50mm，方木斷面積為60mm×100

30、mm。每一梯段反三角木至少要配一塊，樓梯較寬時(shí)可多配。反三角木用橫愣及立木支吊。配制方法：樓梯模板有的部分按樓梯詳圖配制，部分則需要放出樓梯的大樣圖，以便量出模板的準(zhǔn)確尺寸。其方法是：a、在平整的水泥地坪上，用1：1比例放大樣，先彈出水平基線及其垂線；根據(jù)已知尺寸及標(biāo)高，先畫出梯基梁，平臺(tái)梁及平臺(tái)板；b、定出踏步首末兩級(jí)的角部位置a，a兩點(diǎn)，及根部位置b、b兩點(diǎn)，兩點(diǎn)之間畫邊線。畫出b-b線的平行線，其距離等于梯板厚，與梁邊相交得c、c；c、在aa及bb兩線之間，通過水平等分或垂直等分畫出踏步；d、按模板厚度于梁板底部和側(cè)部畫出模板圖。按地?fù)蜗到y(tǒng)的規(guī)格畫出模板支撐系統(tǒng)及反三角等模板安裝圖。第二

31、梯段放樣方法與第一梯段基本相同。3、模板安裝技術(shù)要求3.1模板安裝支撐位于土層時(shí)，土層必須夯實(shí)，在垂直支撐下應(yīng)設(shè)墊墩、墊板，擴(kuò)大受力面，必須在其中四周設(shè)置排水溝、集水井等措施。3.2模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查模板的各種尺寸數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求以及模板的支承情況是否牢固，不松動(dòng)，符合質(zhì)量要求，以保證在砼澆筑過程中，模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。3.3安裝模板中應(yīng)采取有效措施，防止出現(xiàn)模板使用中常發(fā)生的位移，爆模、模板間縫隙大等質(zhì)量通病。3.4木工在作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常組織有針對(duì)性自檢自查，防止發(fā)生質(zhì)量問題，對(duì)有不符合質(zhì)量要求的應(yīng)立即采取糾正措施。4、模板拆除的技術(shù)要求4.1模板的拆除應(yīng)遵循“先安后

32、拆，后安先拆”及“先拆支撐系統(tǒng)，后拆模板塊”的原則進(jìn)行。4.2梁、板模板拆除時(shí)間根據(jù)混凝土同條件試塊壓結(jié)果決定，梁跨8mm以內(nèi)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，梁跨8mm以上及懸臂梁跨，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的確良100%，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能拆模。4.3墻、柱側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并滿足同條件試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后方可拆除。第四節(jié) 鋼筋工程1、鋼筋制作的基本要求鋼筋制作前應(yīng)認(rèn)真做好翻樣配料表，從翻樣到制作綁扎均就注意以下個(gè)環(huán)節(jié)：1.1在翻樣前及翻樣過程中要有意識(shí)、有預(yù)見的提出設(shè)計(jì)中不清楚的施工難點(diǎn)或圖紙有矛盾的問題，及時(shí)與監(jiān)理公司、建設(shè)單位聯(lián)系解決。做

33、到認(rèn)真翻樣。1.2鋼筋、焊接用鋼材，應(yīng)有出廠證明書和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告單，經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量合格后，方可使用。1.3鋼筋的級(jí)別、直徑、數(shù)量、外形和尺寸，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，如因材料供應(yīng)的問題需代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。1.4鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈；帶有顆粒狀的鋼筋不得使用。1.5每批鋼筋正式焊接前，必須按鋼筋焊接試驗(yàn)方法的規(guī)定，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下鋼筋焊能試驗(yàn)。受力鋼筋直徑>Ø16時(shí)，用焊接接頭。2、鋼筋綁扎工藝2.1基本規(guī)定2.1.1核對(duì)鋼筋規(guī)程、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料牌、配料單、圖紙一致。2.1.2分清鋼筋的性質(zhì)，即跨中筋、支座筋、通筋、懸臂筋、附加筋、洞口邊加

34、筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、構(gòu)造筋。為保證其位置準(zhǔn)確，宜將插筋隔根點(diǎn)焊于已扎的梁或板筋上。2.1.3注意鋼筋接頭位置及軸線長(zhǎng)度，特別是鋼筋的接頭位置，所有受力主筋接頭在同一斷面不大于500%（焊接）或25%（綁扎搭接）。2.1.4箍筋綁扎時(shí)加密箍應(yīng)同時(shí)綁好。2.1.5節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋必須按設(shè)計(jì)要求綁扎，不得遺漏。主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)的各構(gòu)件受力筋保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行。2.1.6為保證鋼筋砼保護(hù)層的厚度，應(yīng)鋼筋下設(shè)置同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿墊塊，其間距一般宜為500mm且交錯(cuò)位置，豎向應(yīng)用帶鉛絲的墊塊與鋼筋綁牽固。2.1.7框架綁扎、安裝完畢后，應(yīng)按下列內(nèi)容進(jìn)行檢查關(guān)作好隱蔽工程記錄。2.1

35、.8框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎按先柱、再梁、后樓板的順序進(jìn)行。箍筋間距及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)有附加箍或四肢箍的構(gòu)件，應(yīng)將主箍與附加箍、四肢箍與雙肢箍交錯(cuò)套入縱筋。柱插筋在施工過程中要進(jìn)行校正與固定工作，以確保位置準(zhǔn)確，防止鋼筋移位。圍護(hù)墻的拉結(jié)筋應(yīng)按砌塊模數(shù)預(yù)留出插筋。2.1.9柱筋下柱伸入上柱筋的根數(shù)及直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。下縱筋伸出樓面部分，宜用工具式柱箍將其縮小一個(gè)直徑，以利上層柱筋骨搭接，柱側(cè)預(yù)留插筋，宜先將其外伸部分扳至與主筋平行并緊貼模板，土模后將插筋板復(fù)原位。2.1.10梁筋梁主筋接長(zhǎng)主要采用閃光焊，過長(zhǎng)梁筋采用負(fù)筋綁搭接，或窄間隙焊工藝接長(zhǎng)。鋼筋接頭位置：梁底部筋在支座處，上部筋在跨中1

36、/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%（焊接）或25%（綁扎搭接），位置錯(cuò)開45d。2.1.11樓板扎筋要求樓板受力通筋接長(zhǎng)采用搭接，底筋在支座處，負(fù)筋在距中1/3范圍。其它短筋則按規(guī)定限度配料制度。樓板負(fù)筋待設(shè)備管線安裝完畢后，再進(jìn)行綁扎，負(fù)筋下應(yīng)加“ii”型12鋼筋馬凳鐵，間距1000。筋綁好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。綁扎時(shí)應(yīng)采取措施，必須確保板面負(fù)筋（雨篷、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板主筋）的有效高度和正確位置。樓板筋綁扎完畢后，嚴(yán)禁在上面行人與推車。第五節(jié) 混凝土工程一、混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑本工程采用商品混凝土，由三亞市瑞澤混凝土攪拌站供應(yīng)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置混凝土地泵一臺(tái)，地泵布置

37、盡可能接近澆筑工作面的地點(diǎn)，控制彎管接頭數(shù)量，減少泵送阻力。1、混凝土泵的布置和泵管敷設(shè)1）混凝土泵的布置（1）混凝土泵的布置原則a、泵機(jī)力求靠近混凝土澆筑地點(diǎn)，以縮短配管長(zhǎng)度；b、為了確保泵送混凝土能連續(xù)工作，泵機(jī)周圍能停放兩輛以上混凝土攪拌運(yùn)輸車；c、為便于混凝土泵清洗，其位置最好接近給排水設(shè)施附近。（2）混凝土泵的位置選定根據(jù)本工程建筑物布置，高程及現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，泵機(jī)具體位置見總平面布置圖。2）泵管敷設(shè)（1）混凝土輸送管包括直管、彎管、錐形管、軟管、管接頭和截止閥。對(duì)輸送管道的要求是阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆。（2）配管設(shè)計(jì)要點(diǎn)混凝土輸送管，根據(jù)工程和施工場(chǎng)地盡可能縮短管線長(zhǎng)度。為

38、減少壓力損失，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修。混凝土輸送管道的布置要求橫平豎直。列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單。在同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管；同時(shí)采用新、舊管段時(shí)，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處?；炷凛斔透鶕?jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型事情、混凝土輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進(jìn)行選擇。輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度。應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速裝拆?；炷凛斔凸艿来怪毕蛏吓涔軙r(shí)，地面水平管長(zhǎng)度一般不小于垂直管長(zhǎng)度的四分之一，并且不小于15mm；在

39、混凝土泵機(jī)y形管出料口36m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)止截止閥，以防混凝土拌合物反流?；炷凛斔凸艿老蛳聝A斜配管時(shí)，當(dāng)配管的傾斜角度大于4°7°時(shí)，管時(shí)，管內(nèi)的混凝土?xí)蜃灾叵乱苿?dòng)，造成石子與砂漿的分子離，容易堵塞管道，故應(yīng)在斜管的上端設(shè)排氣閥?；炷凛斔凸艿墓潭ǎ坏弥苯又С性阡摻?、模板及預(yù)埋件上。水平管要求每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔處。在墻及柱上每節(jié)管子不得少于1個(gè)固定點(diǎn)，在樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定；垂直管下端設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。垂直管固定在腳手架上時(shí)，根據(jù)需要對(duì)腳手進(jìn)行加固。在高溫火熱季節(jié)施工時(shí)

40、，要在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽光照射，并注意每隔一定的時(shí)間灑水濕潤(rùn)。這樣能使管道中的混凝土不致吸收大量熱量而失水。導(dǎo)致堵塞，并能減少混凝土的溫升?；炷凛斔凸艿缿?yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。配制布料設(shè)備的要求：在配制泵送混凝土布料設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、施工工藝、布料要求和配管情況等來選擇布料設(shè)備。在布置布料設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況和布料桿長(zhǎng)度加以考慮，布料設(shè)備應(yīng)能覆蓋整個(gè)結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進(jìn)行布料。布料設(shè)備的安設(shè)應(yīng)牢固、穩(wěn)定、且不影響其他工序的正常操作。（3）混凝土的泵送與澆筑（4）泵送混凝土對(duì)模板和鋼筋的要求對(duì)模板的要求由于

41、泵送混凝土的流動(dòng)性大和施工的沖擊力大，因此在設(shè)計(jì)模板時(shí)，必須根據(jù)泵送混凝土對(duì)模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)，確保模板和支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。對(duì)鋼筋的要求澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正?；炷涟搴蛪K體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋；應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。手動(dòng)布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。（5）混凝土的泵送混凝土泵的操作是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)工作。安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時(shí)應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點(diǎn)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。在安置混凝土泵時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完成伸出

42、，并插好安全銷在場(chǎng)地軟弱時(shí)應(yīng)采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動(dòng)或傾翻?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用純水泥漿或1：2水泥漿。潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時(shí)，混凝土原應(yīng)處于慢速，勻速并隨時(shí)可能反泵的姿態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送?；炷?/p>

43、泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機(jī)械的保護(hù)?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時(shí)，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其于料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。在混凝土泵送過程中，如果要接長(zhǎng)輸送管長(zhǎng)于3m時(shí)，應(yīng)按照前述要求仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混撒落在未澆筑的地方。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送

44、，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形等部位，并進(jìn)行慢速泵或反泵，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采以下列方法排除；反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送；可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實(shí)查明了堵塞管部位，可在管外用擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管、排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。（6）在混凝土泵送過程中，若需要有計(jì)劃中斷泵送時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時(shí)間不要超過1h。同時(shí)應(yīng)采取下列措施：混凝土泵

45、車卸清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢速間歇泵送。固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物，進(jìn)行間歇反泵和正泵。慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌處。泵送過程中被廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。泵送完畢時(shí)，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈，在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或泵廢將高速飛出傷人。當(dāng)

46、多臺(tái)混凝土泵同時(shí)泵同時(shí)泵送施工或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。（7）泵送混凝土的澆筑泵送混凝土的澆筑應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及周圍場(chǎng)地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域?；炷恋臐仓?yīng)符合規(guī)范要求。（8）泵送混凝土的澆筑順序當(dāng)在采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間；當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層

47、混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。（9）泵送混凝土的布料方法在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。且宜垂于模板?；炷翝仓謱雍穸龋话銥?00500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過50mm時(shí)，可按1：61：7坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為1530s，并且在2030min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制

48、訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防產(chǎn)生收縮裂縫。3）試塊留設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（1）抗壓試塊：每工作臺(tái)班不少于一組。連續(xù)澆筑砼每100m3不少于一組；大體積砼每200m3不少于一組?，F(xiàn)澆樓層，每層不少于一組。每組三塊試塊，養(yǎng)護(hù)期28天。（2）抗?jié)B試塊：每工作臺(tái)班不少于一組。連續(xù)澆筑砼每1000m3，增留兩組。每組六塊試塊。養(yǎng)護(hù)期28天。4）施工要點(diǎn)：（1）施工縫的留設(shè)及處理柱：按設(shè)計(jì)梁板與柱砼不同標(biāo)號(hào)的要求施工縫留設(shè)在梁底。梁、板：主梁不

49、留，留在次梁跨中三分之一范圍內(nèi)。施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：a、已澆筑的砼，其抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa；b、應(yīng)清除接頭部位松散砼，并沖洗干凈且不積水；c、澆砼前，用高一級(jí)水泥漿接漿；d、砼應(yīng)搗實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。二、砼施工工藝流程：模板內(nèi)清理用水沖凈，掃除積原材料檢驗(yàn)水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢鋼筋隱檢工作修整鋼筋及墊塊，通過檢查驗(yàn)收混凝土運(yùn)輸防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度損失過大混凝土澆筑嚴(yán)格按施工工藝操作，振搗檢查支模板情況標(biāo)高軸線的二次核對(duì)，再次校核幾何尺寸，模板的堵洞，混凝土養(yǎng)護(hù)在終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，不少于7天混凝土攪拌嚴(yán)格控制配合比攪拌時(shí)

50、間性模板拆除砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度三、砼澆筑方案1、砼澆筑與振搗：砼的自由傾落高度不應(yīng)超過2m，澆筑高度超過2m則應(yīng)采用串筒、溜槽、溜管等。澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，做到均勻振實(shí)；移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑1.5倍。振搗上一層應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫；平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分遠(yuǎn)緣，澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。2、墻體混凝土澆筑，嚴(yán)格控制砼下料厚度，為方便施工，墻體砼澆筑時(shí)斜向分段下料，每層澆筑厚度不超過450mm，并配備工具檢查（長(zhǎng)木桿、手電筒等）。分層澆筑時(shí)，振搗上

51、一層砼要在下一層砼初凝前進(jìn)行，并把振動(dòng)棒插入下一層砼5cm左右，振搗時(shí)間以視砼表面泛出灰漿并不下沉為準(zhǔn)，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不得超過550mm，振搗距離模板不大于180mm。3、柱子砼澆灌：柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需要留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面；在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4、梁板砼澆筑：澆筑方向原則離砼泵遠(yuǎn)端退向近端，澆筑時(shí)要平行對(duì)稱下料，梁板砼應(yīng)用時(shí)澆筑；梁柱結(jié)束鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗；宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎；

52、施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。5、樓梯砼澆筑：樓梯段砼自下而上澆筑，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，連續(xù)不斷向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面打平，宜連續(xù)澆筑。6、養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢12h內(nèi)砼表面加以覆蓋或澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。6、砼澆筑注意事項(xiàng)：6.1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板，樓梯的表面負(fù)筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。6.2不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步，模板吊幫上踏踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。6.3已澆筑樓板樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mp2后方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作。3、施工縫處理：施工縫處理：應(yīng)先將

53、表面浮渣、松散剔除干凈，澆水潤(rùn)濕，后澆帶應(yīng)刷一遍素水泥漿，施工縫則鋪墊一層50厚與砼同成份的水泥砂漿，然后澆搗砼，要求振搗密實(shí)，對(duì)接縫處應(yīng)仔細(xì)搗固，防止?fàn)€根及蜂窩麻面。4、砼澆順序及施工縫留設(shè)：每一樓層分兩次澆筑砼，第一次澆筑柱，第二次澆梁板。樓梯隨柱澆筑錯(cuò)半層，樓面梁板一次澆搗完成，如遇特殊情況留設(shè)施工縫，則應(yīng)次留在次梁跨中1/3范圍；樓梯留在梯板跨中1/3。梯梁不許留施工縫（頭子筋），5、護(hù)筋護(hù)模細(xì)則1）澆砼時(shí)護(hù)模隊(duì)，護(hù)筋隊(duì)必須帶袖章連續(xù)值班，護(hù)模每班4人以上，護(hù)筋每班3人以上，做到責(zé)任到人，做好各種應(yīng)急措施和方案準(zhǔn)備，確保順利優(yōu)質(zhì)澆砼。2）護(hù)筋細(xì)則：木工封模之后澆樁柱砼之前進(jìn)行鋼筋定位和

54、保護(hù)層檢查、易移位鋼筋一律采用綁扎加點(diǎn)焊方式固定。澆砼全過程輪流值班護(hù)筋，柱、陽臺(tái)予埋鋼筋在砼初凝之前調(diào)整施工偏差，使偏差鋼筋在砼凝結(jié)之前及時(shí)回位。樓板面負(fù)筋是護(hù)筋的重點(diǎn)，在澆筑前方必須保證有一個(gè)以上護(hù)筋人員跟進(jìn)逐條整理負(fù)筋，使每條負(fù)筋的位置正確和不變形。3）護(hù)模細(xì)則：澆砼護(hù)模隊(duì)必須輪流值班，每班保證4人以上，緊跟澆砼前鋒認(rèn)真檢查模板，發(fā)生問題立即通知指揮員該部位暫停澆筑并及時(shí)加固。構(gòu)件采用吊腳支模時(shí)，在砼初凝前，護(hù)模隊(duì)必須及時(shí)拆除吊腳，并把吊腳處砼搗密實(shí)。護(hù)模隊(duì)必須認(rèn)真總結(jié)護(hù)模過程中各構(gòu)件、各部位模板情況，并為支模提出措施改進(jìn)支模方法，提高模板質(zhì)量。第六節(jié) 砌體施工方法本工程內(nèi)外墻均先用m5

55、砂漿砌加氣砼砌塊，內(nèi)墻有水間1.8米高砌紅磚。一、材料選用1、水泥選用天涯牌32.5r優(yōu)質(zhì)水泥。2、紅磚選用崖城磚廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)紅磚。3、中砂選用崖城優(yōu)質(zhì)河砂。水泥、紅磚均須持出廠合格證，紅磚和中砂均必須做檢驗(yàn)試驗(yàn)達(dá)合格時(shí)方能選購(gòu)使用，水泥必須做砂漿配合比試驗(yàn)，并嚴(yán)格按配合比施工。二、筑方法和要求1、磚墻砌筑前每層樓均一次性測(cè)設(shè)放線，經(jīng)檢查復(fù)核軸線無誤后彈出磚墻的軸線和皮線，每層樓均測(cè)設(shè)足夠點(diǎn)的標(biāo)高標(biāo)志，控制門窗和其他構(gòu)件尺寸和標(biāo)高。2、磚墻砌筑前每面墻均須立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿必須垂直，軸線位置準(zhǔn)確。3、磚墻砌筑前必須測(cè)設(shè)構(gòu)造柱位置并彈好線，砌筑時(shí)嚴(yán)格做好構(gòu)造柱，門洞過梁及構(gòu)件的交接和施工。4、擺每一皮磚時(shí)要注意門洞口位置，避免門窗洞口灰縫偏大，每層第一皮磚砂標(biāo)號(hào)提高一級(jí)。5、本工程180墻采用眼斗磚交錯(cuò)砌筑方式，砌筑時(shí)灰漿飽滿度應(yīng)達(dá)96%不同縫、不通縫、平整度誤差少于3mm。垂直度誤差小于2mm。6、磚墻內(nèi)的拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放設(shè)，拉結(jié)筋長(zhǎng)度，彎鉤，數(shù)量，間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。7、砌磚時(shí)提前澆水濕磚，磚墻砌筑810小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，提高砂漿標(biāo)號(hào)和磚墻質(zhì)量。