地鐵機(jī)電安裝給排水及消防系統(tǒng)質(zhì)量通病及防治措施

1、地鐵機(jī)電安裝給排水及消防系統(tǒng)質(zhì)量通病及防治措施(1) 管道支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)，接觸不緊密不 牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現(xiàn)象。原因分析：管道支架間距不符合規(guī)定，管道使用后重量 增加；彎曲的管道安裝前未調(diào)直；支架安裝前所定坡度、標(biāo) 高不準(zhǔn)，安裝時(shí)未糾正；支架埋設(shè)安裝不平正、不牢固。防治措施：a、支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)坡度和起點(diǎn)標(biāo)高，算出中 間點(diǎn)、終點(diǎn)標(biāo)高，彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻 不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”原則，并參照設(shè) 計(jì)圖紙及規(guī)范關(guān)于管道支架安裝最大間距要求，定出各支架 安裝點(diǎn)及標(biāo)高進(jìn)行安裝。b、支架安裝必須保證標(biāo)高、坡度正確，平正牢固，與管 道接

2、觸緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前 需調(diào)直。c、安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應(yīng)拆除“塌腰”管道，增 設(shè)支架，使其符合設(shè)計(jì)要求。(2) 管道支架固定方法不當(dāng)，安裝不牢原因分析：支架固定方法不對(duì)，安裝不符合要求；支架 埋入深度不夠，灌細(xì)石混凝土或砂漿時(shí)未搗實(shí)養(yǎng)護(hù)；使用后 受外力作用而松動(dòng)，造成支架不受力。防治措施:a、固定支架必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置安裝，讓管子平穩(wěn)地 敷設(shè)在支架橫梁上，使每個(gè)支架都能受力；在有熱位移的管 道上，固定支架應(yīng)在伸縮器預(yù)拉伸前固定。b、滑動(dòng)和導(dǎo)向支架不得妨礙管道熱膨脹產(chǎn)生的移動(dòng)，安 裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，其偏移值為位移值 的一半，保溫層不得妨礙熱位移

3、。c、沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構(gòu)件上固定支架時(shí)，應(yīng)參 照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范要求施工。d、管道試用后，發(fā)現(xiàn)支架安裝不符合規(guī)定或松動(dòng)，應(yīng)修 整加固或重新安裝。（3）閥門安裝位置和標(biāo)高不便操作和維修，影響使用； 閥門方向裝反、倒裝、手輪朝下。防治措施：a、止回閥、減壓閥等均有方向性，若裝反，拆下后按閥 體箭頭所示方向與介質(zhì)流向一致重新安裝。b、在走道上和靠墻、靠設(shè)備安裝的閥門，不得碰頭、踢 腳或妨礙搬運(yùn)工作；閥門安裝過高，需經(jīng)常啟閉時(shí)，應(yīng)設(shè)操 作平臺(tái)（梯）；安裝時(shí)閥門手輪要朝上或側(cè)向安裝，手輪不得 朝下。c、明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥應(yīng)水平 安裝；旋啟式止回閥要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水

4、平；減壓閥 要直立地安裝在水平管上，不得傾斜。d、立管上閥門安裝高度，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確時(shí)，可安裝成閥 門中心與胸口齊平，距地面1.2m為宜。（4）閥門安裝后，經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)或使用后，關(guān)閉不嚴(yán)，有 泄漏。原因分析：有雜物進(jìn)入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與 閥桿連接不牢，密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)密；利用閥桿 吊裝或操作用力過猛，閥桿彎曲變形；密封面研磨不符合要 求，或閥門關(guān)閉太快，密封面受損；用閥閘、截止閥作調(diào)節(jié) 閥用，使關(guān)閉件、座圈磨損加快。防治措施：a、閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)密封面或密封圈根部 泄漏時(shí)，修復(fù)后使用。b、閥門安裝前要檢查各部分是否完好，閥桿有彎曲或閥 瓣與閥桿連接不嚴(yán)密不得安裝。c

5、、安裝前應(yīng)清除閥內(nèi)雜物，安裝后管網(wǎng)要沖洗，若輸送 介質(zhì)中有可能將雜物帶入閥門，阻塞閥芯時(shí)，在閥前應(yīng)裝設(shè) y型過濾 器（閥）；閥門關(guān)不嚴(yán)，應(yīng)緩慢用力啟閉閥門數(shù)次 止漏，或拆下泄漏閥解體檢查，清除閥芯雜物后安裝。d、選用的閥門材質(zhì)和結(jié)構(gòu)必須與輸送介質(zhì)相適應(yīng)，不得 用截止閥、閘閥代替節(jié)流閥。e、閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時(shí)，可用聚四氟乙烯生料帶作填料。f、吊裝閥門時(shí)，繩扣應(yīng)系在閥體上，嚴(yán)禁系在閥桿上。(5) 閥門填料函處冒、漏嚴(yán)重原因分析：填料干燥、老化或松散，閥桿與填料間產(chǎn)生間隙；填料未壓緊，填料方法不符合要求或填料選用不恰當(dāng); 壓蓋有砂眼、裂縫，或壓蓋螺栓損壞、滑絲；閥桿生銹或彎 曲，與填料

6、接觸不緊密；閥門啟閉時(shí)，操作不當(dāng)，用力過猛。防治措施：a、閥門安裝前，應(yīng)檢查壓蓋是否緊密完好，若填料質(zhì)次、松散或干燥老化，應(yīng)拆換與工作介質(zhì)相適應(yīng)的填料，接縫錯(cuò) 開填滿，對(duì)稱擰緊壓蓋，使填料緊密，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。b、閥桿彎曲、生銹泄漏時(shí)，應(yīng)拆下調(diào)直、除銹，用聚四 氟乙烯生料帶包裹盤根，彎曲、腐蝕嚴(yán)重的，應(yīng)拆除更換閥 桿。c、填料未壓緊，應(yīng)將壓蓋螺母對(duì)稱擰緊；螺栓損壞、滑絲時(shí)，應(yīng)更換；壓蓋填料應(yīng)緊密，耐用，如破損、松動(dòng)應(yīng)根 據(jù)介質(zhì)性質(zhì)更換新填料。d、壓蓋有斷裂、裂縫、氣孔或砂眼者，應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)或更 換新壓蓋。e、啟閉閥門時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)操作。(6) 給水管道流水不暢或堵塞原因分析：管道安裝前未清除管內(nèi)雜

7、物和斷口毛刺，螺紋接口填料聚四氟乙烯生料膠、麻絲、白漆等擠入管內(nèi)，施 工中甩口、管口未及時(shí)封堵或封堵不嚴(yán)；通水前管道系統(tǒng)未 沖洗或沖洗不凈。防治措施：a、管道安裝前，必須除盡管內(nèi)雜物、勾釘和斷口毛刺； 對(duì)已使用過的管道，應(yīng)綁扎鋼絲刷或扎布反復(fù)拉拖，清除管 內(nèi)水垢和雜物。b、螺紋接口用的白漆、麻絲等纏繞要適當(dāng)，不得堵塞管 口或擠入管內(nèi)；用割刀斷管時(shí)，應(yīng)用螺紋鋼清除管口毛刺。c、管道在施工時(shí)須及時(shí)封堵管口。d、管道施工完畢后應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和 沖洗。(7) 水表安裝在潮濕陰暗處，閥門、配件生銹，不便維 修和讀數(shù)；表殼緊貼墻面安裝，表蓋不好開啟，受污受損， 接口滴漏。原因分析：缺乏水表

8、安裝經(jīng)驗(yàn)；安裝水表時(shí)，未考慮外 殼尺寸和使用維修方便；給水立管距墻面過近或過遠(yuǎn)；支管 上安裝水表時(shí)未用乙字彎調(diào)整；水表接口不平直，踩踏或碰 撞后，接口松動(dòng)。防治措施：a、安裝在潮濕陰暗處或易凍裂、曝曬處的水表，應(yīng)拆除 改裝在便于維修和讀數(shù)以及不易凍裂、曝曬的干燥部位。b、給水立管距墻面過近或過遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)在水表前的水平管 上加設(shè)兩個(gè)45°彎頭，使水表外殼與墻面保持1030mm凈 距，距地面0.61.2m高度。c、水表接口不平直、有松動(dòng)，應(yīng)拆開重裝，使水表接口 平直，墊好橡膠圈，用鎖緊螺母鎖緊接口，表蓋清理干凈； 嚴(yán)禁踩蹬和碰撞。（8）消火栓栓口不朝外，在箱內(nèi)安裝位置和標(biāo)高不符合 規(guī)定，影

9、響使用或不起作用。原因分析：缺乏消火栓滅火常識(shí)，未按施工規(guī)范及“室 內(nèi)消火栓安裝”圖集施工；消火栓箱尺寸小于規(guī)定值，栓口 無法朝外，栓閥啟閉困難。防治措施：a、室內(nèi)消火栓應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集施工，消火栓箱規(guī)格、 尺寸必須滿足消火栓安裝要求，栓口應(yīng)朝外（雙栓口可朝下）, 不得傾斜安裝。b、安裝乙型單栓消火栓時(shí)，須保證閥門中心距地面 1.10mm + 0.02m,距箱側(cè)面140mm,距箱后內(nèi)表面100mm ±5mm。c、消火栓安裝位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，在常 有人出入的樓梯間、走廊內(nèi)、大廳及車間進(jìn)出口等明顯處， 應(yīng)設(shè)消火栓。（9）消火栓箱門上無“消火栓”字樣，箱內(nèi)水槍、水帶 配置不全

10、；水帶未與消火栓栓口、水槍綁扎，排列零亂，影 響使用與滅火。原因分析：對(duì)消防施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)定和安裝標(biāo)準(zhǔn)不熟 悉；施工馬虎，未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集加工消火栓箱和配置消防 器材。防治措施：a、消火栓箱結(jié)構(gòu)、規(guī)格、尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的不同類型按 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集加工和安裝，栓門上標(biāo)出“消火栓”字樣和“火 警119”字樣。b、水龍帶宜選用尼龍涂膠帶或棉織涂膠水帶，消防箱內(nèi) 消火栓閥、水槍、水龍帶必須按設(shè)計(jì)規(guī)格配置齊全，其產(chǎn)品 必須選用消防部門批準(zhǔn)生產(chǎn)的合格品。c、栓閥應(yīng)裝在箱門開啟的一側(cè)，并在驗(yàn)收前將消火栓、 水龍帶、水槍、膠帶卷盤或掛架安裝完成，水龍帶與消火栓 和快速接頭要用16號(hào)銅絲(巾1.6)纏繞23道，每

11、道纏緊34圈，扎緊后將水龍帶和水槍掛在箱內(nèi)掛架或卷盤上。(10) 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)水管、配水支管安裝通水試驗(yàn) 后，有“拱起”、“塌腰”、彎曲等現(xiàn)象。原因分析：管道在運(yùn)輸、堆放和野蠻裝卸中產(chǎn)生彎曲變 形；管件偏心，壁厚不一，絲扣偏斜；支吊架間距過大，管 道與吊支架接觸不緊密，受力不均。防治措施：a、管道在裝卸、搬運(yùn)中應(yīng)輕拿輕放，不得野蠻裝卸或受 重物擠壓，在倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格、用途，分門別類 地掛牌，堆放整齊。b、噴淋消防管道必須按設(shè)計(jì)挑選優(yōu)質(zhì)管材、管件、直管 安裝，不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出現(xiàn)“拱 起”、“塌腰”或彎曲現(xiàn)象，應(yīng)拆除，更換直管和管件重新安 裝。c、水管支、吊

12、架設(shè)置和排列，應(yīng)根據(jù)管道標(biāo)高、坡高彈 好線，確定支架間距，埋設(shè)安裝牢固，接觸緊密，外形美觀 整齊，若支架間距偏大，接觸不緊密時(shí)，需拆除重新調(diào)整安 裝。d、管子直徑大于或等于50mm時(shí)，每段水管設(shè)置防晃支 架應(yīng)不少于1個(gè)，在管道起端、末端及拐彎改變方向處，均 應(yīng)增設(shè)防晃支架。e、配水橫管應(yīng)有0.0030.005的坡度坡向排水管或泄水 閥，不得倒坡。(11) 水管施工隨意變換位置：在城市軌道交通工程中, 水管常因方案改變或與通風(fēng)空調(diào)管、電纜橋架等“碰架”后, 拆改現(xiàn)象嚴(yán)重。原因分析：設(shè)計(jì)缺乏深度，沒有平面布置尺十和標(biāo)高； 安裝過程中，缺乏總體考慮、協(xié)作和安排，工種間缺乏會(huì)審 和校對(duì)；設(shè)計(jì)方案變更多

13、。防治措施:a、安裝前各專業(yè)、工種加強(qiáng)自審、互審工作，遇到“碰 架”現(xiàn)象，相互協(xié)商解決；或由設(shè)備安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人將各種 管道、電纜、線管、橋架等進(jìn)行綜合深化設(shè)計(jì)，綜合排布各 管線。b、加強(qiáng)施工管理，強(qiáng)化總體安排和協(xié)調(diào)，安排好各工種 交叉施工工序，當(dāng)發(fā)現(xiàn)“碰架”時(shí)，應(yīng)按小管讓大管，支管 讓干管，有壓管讓無壓管，一般管道讓高溫管、低溫管的原 則處理。c、噴頭支管及噴頭安裝需與裝修、吊頂施工緊密配合。(12) 水管、噴頭螺紋接口泄漏，水管水壓試驗(yàn)或做噴 水滅火試驗(yàn)時(shí)螺紋接口有返潮、滴水、泄漏現(xiàn)象。原因分析：螺紋光潔度、扣數(shù)、圓錐度不符合規(guī)定或斷 絲、缺扣；填料纏繞不當(dāng)，被擠入管內(nèi)或脫落；接口松動(dòng)或 擰

14、緊后倒扣；管配件有砂眼，絲扣有裂紋；支架間距過大， 受力不均；接口被踩蹬；噴頭經(jīng)拆裝、改動(dòng)。防治措施:a、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)由持消防安裝許可證的專 業(yè)消防安裝隊(duì)伍承擔(dān)。b、管系統(tǒng)中所用繁材、附配件、設(shè)備、儀表等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢驗(yàn)核定后使用；噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水 力警鈴、水流指示器等主要系統(tǒng)組件，應(yīng)采用國(guó)家消防產(chǎn)品 質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。c、管螺紋必須加工成1： 16的圓錐形，螺紋表面光滑端 正，無毛刺，無斷絲、缺扣現(xiàn)象。d、管道連接后，將露出的白漆、麻絲清除干凈，并在接 口外露絲處涂上防銹漆，管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī) 范，分區(qū)、分不同壓力進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，最

15、后做全系 統(tǒng)試驗(yàn)。接口有漏水應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，直至試壓符合要求為止。e、管道支吊架、防晃支架間距應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定, 安裝牢固，接觸緊密，坡度、標(biāo)高正確。f、噴頭必須在系統(tǒng)試壓和管道沖洗合格后用專用扳手安 裝，噴頭不得隨意拆裝、改動(dòng)。(13) 衛(wèi)生器具安裝后，不平正，尺寸位置不準(zhǔn)確，不 穩(wěn)固，影響使用。原因分析：墻體施工時(shí)，未預(yù)埋木磚，或預(yù)埋不牢固； 在預(yù)埋木磚和固定衛(wèi)生器具時(shí)，未劃出安裝器具的水平線和 中心線；螺栓規(guī)格小，鉆孔深度淺，墻面不平正，衛(wèi)生器具 與墻面接觸不嚴(yán)實(shí)，與輕質(zhì)隔墻固定未采用錨固措施，安裝 不牢；支架結(jié)構(gòu)尺寸偏心，與衛(wèi)生器具接觸不良。防治措施：a、固定用的螺栓或木磚必須刷好防

16、腐油，在墻上按核對(duì) 好的位置預(yù)埋平整、牢固。嚴(yán)禁采用后鑿墻洞再埋螺栓或填 木磚、木塞法固定。b、衛(wèi)生器具安裝前，應(yīng)把該部分墻、地面找平，并在墻體劃出該器具的上沿水平線和十字交叉中心線，再將衛(wèi)生器 具用水平尺找平后安裝；固定用的膨脹螺栓、六角螺栓規(guī)格 應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，并墊上鉛墊或橡膠墊，用螺母擰 緊牢固。c、安裝衛(wèi)生器具的支托架結(jié)構(gòu)，尺寸應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖 集要求，有足夠剛度和穩(wěn)定性；器具與支托架間空隙用白水 泥砂漿填補(bǔ)飽滿、牢固，并抹平正。d、在輕質(zhì)墻上安裝固定衛(wèi)生器具時(shí)，盡量采用落地式支 架安裝，必須在墻上固定時(shí)，應(yīng)用鐵件固定或用錨固。(14) 地漏偏高，地面積水不能排除；地漏周圍滲漏

17、。原因分析：安裝地漏時(shí)，對(duì)地坪標(biāo)高掌握不準(zhǔn)，地漏高 出地面；地漏安裝后的周圍空隙，未用細(xì)石混凝土灌實(shí)嚴(yán)密; 土建未根據(jù)地漏找坡，出現(xiàn)倒坡。防治措施：a、找準(zhǔn)地面標(biāo)高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周 圍地面坡向地漏；并做好防水層。b、剔開地漏周圍漏水的水泥，支好托板，用水沖洗孔隙, 再用細(xì)石混凝土灌入地漏周圍孔隙中，并仔細(xì)搗實(shí)。c、根據(jù)墻體地面紅線，確定地面竣工標(biāo)高，再根據(jù)地面設(shè)計(jì)坡高，計(jì)算出距地漏最遠(yuǎn)的地面邊沿至地漏中心的坡降，使地漏菌子頂面標(biāo)高低于地漏周圍地面5mm。ehd、地面找坡時(shí)，嚴(yán)格按基準(zhǔn)線和地面設(shè)計(jì)坡度施工，使地面泛水坡向地漏，嚴(yán)禁倒坡。e、地漏安裝后，用水平尺找平地漏上沿，臨時(shí)

18、穩(wěn)固好地 漏，在地漏和樓板下支設(shè)托板，并用細(xì)石混凝土均勻灌入周 圍孔隙并搗實(shí)，再做好地面防水層。(15) 排水管道、衛(wèi)生器具灌水、通水、盛水試驗(yàn)缺陷 現(xiàn)象：隱蔽排水管灌水試驗(yàn)記錄合格，系統(tǒng)使用后有滲 漏；排水管通水試驗(yàn)記錄完好，系統(tǒng)使用后排水不暢或堵塞; 衛(wèi)生器具出水管與排水管連接后，在使用中接口周圍有滲 漏。原因分析：用部分隱蔽排水管的灌水試驗(yàn)代替全部灌水 試驗(yàn)；衛(wèi)生器具盛水試驗(yàn)時(shí)未認(rèn)真檢查接口滲漏情況，盛水 試驗(yàn)不符合要求；排水管道做通水試驗(yàn)時(shí)水量不足，方法不 當(dāng)，未達(dá)到試驗(yàn)?zāi)康?；排水主管和出口管未做或未全做通?試驗(yàn)，管中雜物未排盡。防治措施：a、隱蔽排水管道在隱蔽前必須全部按照施工驗(yàn)收

19、規(guī)范做 好灌水試驗(yàn)。b、各系統(tǒng)的排水主管和橫管在驗(yàn)收前應(yīng)做好通水試驗(yàn)。c、衛(wèi)生器具安裝后，應(yīng)做好盛水試驗(yàn)。有排水栓的器具, 堵上膠塞，在其內(nèi)注入規(guī)定的盛水量，觀察水面下降和器具 出水接口滲漏情況；蹲式大便器、大小便槽和無排水栓的器 具，可將膠囊、膠管從檢查口放置到與該器具連接的排水立 管斜三通下50cm處，用打氣筒向膠囊充氣，直到壓力表上 升到0.070.12mpa止，然后往器具放水到規(guī)定水位，盛水 時(shí)間不小于12h,液面不下降為合格。d、通水試驗(yàn)合格后，生活污廢水主立管和排出管應(yīng)做通 球試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)可選用3/4管徑的膠球或木球從排水主管頂 端投入，并從底層檢查口注入一定水量于管中，使球能順利

20、 從排出口流出為合格；若通球被堵塞，查明位置疏通后，重 做通球試驗(yàn)，直至通球能順利隨水流出為止。e、排水管道和衛(wèi)生器具在灌水、通水、通球、盛水試驗(yàn)合格后，分別做好試驗(yàn)記錄，有關(guān)檢查人員簽字、蓋章后存 檔。(16) 金屬管道和設(shè)備涂漆后漆膜表面逐漸產(chǎn)生銹斑,并逐步破裂；靠墻側(cè)及接近地面的管道、散熱器、水箱、金 屬結(jié)構(gòu)等油漆漏涂。原因分析：涂漆前管道、散熱器、水箱等結(jié)構(gòu)表面的污垢、酸、堿、水分、鐵銹未除凈；涂漆層過??；水、氣體和 酸堿透過漆膜浸入漆層內(nèi)金屬表面；靠墻側(cè)及接近地面的管 道、散熱器和金屬結(jié)構(gòu)不便涂漆或漏涂。防治措施:a、涂漆前必須清除管道和金屬結(jié)構(gòu)表面污物、水分等雜 物，待露出金屬光澤

21、后，及時(shí)涂上底漆、面漆，每層涂料厚 不小于3040 u m；底漆稍厚，每層涂4050um。b、安裝后不便涂漆的管子、散熱器、水箱等必須在安裝 前涂底漆，安裝后刷面漆，可用小鏡子反照背面，發(fā)現(xiàn)漏漆 部位及時(shí)補(bǔ)涂。c、設(shè)備、散熱器、水箱及管道涂漆應(yīng)自上而下，自左至 右，先內(nèi)后外進(jìn)行，刷漆要勤蘸少蘸，用力均勻，防止漏刷 和出現(xiàn)針孔；用過氯乙稀漆涂刷時(shí)，應(yīng)沿一個(gè)方向一次涂刷, 不得往復(fù)進(jìn)行，以防咬底。(17) 保護(hù)層表面粗糙、變形，接口滲水，保護(hù)層施工 粗糙，厚度不均，表面變形、開裂、滲水，保溫層受損；鍍 鋅鐵皮、鋁皮包纏不嚴(yán)，接口不直、松動(dòng)。原因分析：包纏式保溫厚度不均，熱脹冷縮后有裂紋或 開裂；金屬保護(hù)層搭接處螺釘脫落，或自攻螺絲松動(dòng)，穿入 過深，有水滲入，保溫層受破壞。防治措施：鍍鋅鐵皮或鋁板做保護(hù)層時(shí)，應(yīng)根據(jù)保溫層周長(zhǎng)加搭接 長(zhǎng)度下料、滾圓，板與板搭接長(zhǎng)度3050mm為宜，邊壓邊 箍緊，不得有脫殼成凹凸不平現(xiàn)象，搭接處用木錘擊打嚴(yán)實(shí); 自攻螺釘不得刺破防潮保護(hù)層，端頭封閉。保護(hù)層完成后， 應(yīng)做好成品保護(hù)工作，嚴(yán)禁踩蹬走動(dòng)，金屬保護(hù)殼產(chǎn)生缺陷 要進(jìn)行修正，直