訂單交期管理規(guī)范

1、 制 訂 審核 批 準 制訂單位 品質(zhì)部 保 管 單 位 文控 修 訂 記 錄 日期 版本 變更內(nèi)容 2014.12.30 A.1 首次發(fā)行 聲明 本一級文件二級文件三級文件 屬深圳賽能精密五金有限公司所有！未經(jīng)批準,禁止復(fù)制、泄露和使用；正本保存于文件控制中心，副本僅限于分發(fā)以下部門（單位）。 分發(fā) 對象 總經(jīng)理 管理者代表 行政部 采購部 文控中心 業(yè)務(wù)部 工程部 品質(zhì)部 生產(chǎn)部 工模部 1:目的： 為更好滿足客戶交期、提升客戶滿意度。 2：范圍 適用于賽能精密五金生產(chǎn)訂單管控 3：權(quán)責 31PMC負責訂單評審、產(chǎn)前生產(chǎn)資料確認、物料安全庫存監(jiān)控、異常協(xié)調(diào)、交期溝通； 3.2生產(chǎn)部負責訂單

2、安排、產(chǎn)能管理、異常跟進、物料損耗控制、清尾數(shù)據(jù)提報、交期異常溝通； 3.2品質(zhì)部負責批量異常管控、不良監(jiān)控、報廢監(jiān)控、清尾數(shù)據(jù)提報，交期異常溝通； 40程序 訂單評審 4.1PMC主管接受新訂單確認新模訂單或返單狀態(tài)，評審要求如下： 新模訂單評審：1：模具是否改模完成及實際 2：樣板承認狀態(tài)及時間 3：圖紙、樣板、夾具、配料方案狀態(tài)及時間 4：產(chǎn)品包裝方式、材料入庫時間 5：外購件采購入庫時間 6：外發(fā)加工：如：鐳雕、電鍍等入庫時間 7：內(nèi)部生產(chǎn)上下時間、下線時間 8：產(chǎn)能信息及要求 返單訂單評審：1：模具是否有維修狀態(tài)； 2：各工序、庫存數(shù)量 3：產(chǎn)品更改改模狀態(tài) 4：產(chǎn)品包裝方式、材料入

3、庫時間 5：外購件采購入庫時間 6：外發(fā)加工：如：鐳雕、電鍍等入庫時間 7：內(nèi)部生產(chǎn)上下時間、下線時間 8：產(chǎn)能信息及要求 4.2每天下午16:00PMC主管將當日收到訂單進度評審、有異常的及時與業(yè)務(wù)溝通協(xié)調(diào)交期，將重點信息記錄在生產(chǎn)計劃備忘錄以便于日常跟進； 4.3采購周期管控 4.3.1物料周期標準 物料類別 采購 采購周期 備注 原材料 常規(guī)材料 1.5天 下單后第三天交貨 非常規(guī)材料 3-4天 下單后第四天交貨 吸塑 新模訂購 3天 下單后第四天交貨 返單訂購 2天 下單后第三天交貨 紙箱 新材料/要求訂購 5天 下單后第六日安交貨 返單訂購 2天 下單后第三天交貨 保麗龍 常規(guī)材料

4、2天 下單后第三天交貨 膠袋 常規(guī)材料 1天 下單后第二天交貨 以上下單在上午11點前下單的提前半天-1天 4.3.2模具材料及外發(fā)加工周期標準 物料類別 交貨期（工作日） 加工周期 配合時間 備注 模板熱處理 36小時 每天晚12點前發(fā)貨 下單后第二天上午9:00 模板熱處理+生冷處理 48小時 每天晚12點前發(fā)貨 下單后第二天下午17:00 慢走絲鑲件1套 2-4小時 每天晚上21:00前發(fā)貨 慢走絲成型弓1套 12-18小時 每天晚上21:00前發(fā)貨 慢走絲板材1套（6塊） 48小時 每天晚上21:00前發(fā)貨 模板改模線割500元以下 4小時內(nèi) 每天晚上21:00前發(fā)貨 模板改模線割50

5、0元以上 10小時內(nèi) 每天晚上21:00前發(fā)貨 沖頭、鑲件改模線割500元以下 4小時內(nèi) 每天晚上21:00前發(fā)貨 沖頭、鑲件改模線割500元以上 10小時內(nèi) 每天晚上21:00前發(fā)貨 燒焊 15-30分鐘 12點后3-4點1次、6點1次 4.3.3模具制造周期 類別 制造周期 備注 單鐵框模具（屏蔽罩） 5-6天 物確認版PMCPMC主（圖 PMC 大連續(xù)模（復(fù)雜）大于1米 12-13天 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、大尺寸產(chǎn)品 大連續(xù)模（簡單）單折邊 10天 大連續(xù)模（復(fù)雜）雙折邊 12-13天 彈片連續(xù)模（鋁片） 5-6天 膠鐵一體塑膠 5-6天 單膠框 8-9天 簡單的7天 4.4物料申購與進度管理

6、44.1PMC主管在下單1小時內(nèi)確認倉庫庫存原材料、輔料、包材數(shù)量，庫存數(shù)量不足生產(chǎn)訂單填寫料申購單或物料需求計劃表交采購實施物料采購，當日訂單在下午15:00前完成所有訂單需求交采購、17:00后下訂單在第二天9:00完成申購交采購實施采購； 4.4.2PMC在計劃上線4-8小時前確認物料是否入庫、有異常的填寫聯(lián)絡(luò)單知會采購總監(jiān)； 4.5訂單庫存管理 4.5.1所有新接收訂單PMC主管查詢庫存或指派PMC之現(xiàn)場確認庫存數(shù)量，有庫存數(shù)量交品質(zhì)QE本后記錄訂單庫存數(shù)； 4.5.2各車間在訂單下線后24小時清完本工序拉存和待處理產(chǎn)品，最后訂單多余的產(chǎn)品有包裝成品入庫、由倉庫管理庫存品并記錄賬務(wù)、每

7、月第盤點1次；每周六下午17:00倉庫主管將庫存成品發(fā)主管1次； 4.5.3各工序未及時轉(zhuǎn)序或倉庫未盤點等造成庫存未提報、報廢的責任部門主管記大過1次；有管提報轉(zhuǎn)人事部執(zhí)行；因庫存管理失控或產(chǎn)品升級報廢的PMC主管記大過1次； 4.6生產(chǎn)資料確認 4.6.1PMC主管在接受訂單進行訂單評審識別出新模訂單或改模訂單安排PMC跟進工程生產(chǎn)資料下發(fā)紙、樣板、注塑配料方案、工藝流程圖（由QE制定）； 4.6.2工程部在樣板承認后4小時內(nèi)將圖紙、樣板、配料方案等下發(fā)各部門，由工程師總監(jiān)監(jiān)督實施；4.6.3PMC在制定生產(chǎn)計劃時生產(chǎn)資料未達到生產(chǎn)條件時禁止排生產(chǎn)計劃，凡因生產(chǎn)資料異常導致交期延誤的相關(guān)責任

8、部門主管記大過1次； 4.7上線/下線確認管理 4.7.1PMC主管在每天上午/下午確認上線的模具是否正常生產(chǎn)、由異常及時跟進部門主管改善或調(diào)整生產(chǎn)計劃； 4.7.2PMC每小時巡查各車間上線模具生產(chǎn)狀態(tài)、及時處理異常（物料、人員、品質(zhì)、模具等）；4.7.3沖壓在模具下線前2小時通知PMC排查訂單是否欠數(shù)或補料，PMC主管在接到信息10分內(nèi)通知下發(fā)清完排查表各工序在15分內(nèi)完成拉存及生產(chǎn)累計數(shù)據(jù)，PMC在下單30分鐘后確認排查數(shù)據(jù)填寫補料單交PMC主管審核、副總經(jīng)理批準后交沖壓完成補料生產(chǎn)； 4.7.4注塑在下線前2-4小時生產(chǎn)組長確認是否有未生產(chǎn)鐵框、在現(xiàn)場確認無誤后通知部門主管下模； 重點

9、確認待注塑庫存、熔膠鐵框，注塑組長在下線前8小時通知整形組長進行熔膠作業(yè)以滿足訂單清尾； 4.7.5凡因數(shù)據(jù)為及時、數(shù)據(jù)錯誤、拉存產(chǎn)品未生產(chǎn)完導致訂單不能及時清尾的責任部門組長記大過1次、部門主管記小過1次；本月超2次責任部門管理扣績效10分；有PMC主管提報交人事部執(zhí)行； 4.8生產(chǎn)過程異常管控 48.1各工序生產(chǎn)異常在每天上午9點前以聯(lián)絡(luò)單形式知會PMC主管協(xié)調(diào)處理，PMC主管在9:30前要處理好各部門匯報異常，在本崗位協(xié)調(diào)處理不了的及時反饋副總經(jīng)理協(xié)助； 4.8.2各工序異常在9:00后發(fā)生的及時處理滿足生產(chǎn)交貨，對交期有影響的在發(fā)生異常30分鐘內(nèi)上報PMC主管協(xié)調(diào)或變更生產(chǎn)交期，凡未及

10、時上報或隱瞞不報延誤交期的部門責任人記大過1次； 4.9產(chǎn)能/模具/品質(zhì)/設(shè)備異常管控 4.9.1生產(chǎn)各部門按標準產(chǎn)能和人數(shù)/開機數(shù)實施產(chǎn)能考核，各車間生產(chǎn)組長在本班未達成標準產(chǎn)能的85%時以聯(lián)絡(luò)單知會PMC主管（未達成產(chǎn)能原因/時間如修模、設(shè)備壞、欠料、品質(zhì)異常等） 例如：今天生產(chǎn)1523晚班標準產(chǎn)能開機周期12秒,1出2的模具，日產(chǎn)能3600/12X2X12X85%=6120 有效生產(chǎn)時間:9小時 修模拉模：1小時（時間點） 毛邊修模：1小時（時間點） 壓模修模：1小時（時間點 49.2PMC主管接受到聯(lián)絡(luò)單當日重點出貨型號的因人為失誤的（重復(fù)修模的、品質(zhì)首件延誤的、生產(chǎn)管理失誤的、壓模的

11、等）按公司規(guī)定部門主管記小過1次、責任人記大過1次；PMC主管轉(zhuǎn)交人事部執(zhí)行； 4.9.3凡沒有聯(lián)絡(luò)單知會異常信息延誤交期的責任部門組長記大過1次，部門主管記小過1次；PMC主管未追蹤責任的記小過1次； 4.9.4五金修模時間標準： 輕微異常：壓印/模印/斷針：15-30分鐘（維修模板線割、線割沖針重新配針、精磨除外） 一般異常：尺寸偏差：30分鐘-1小時、線割沖頭從接到?jīng)_頭加工到生產(chǎn)：30分鐘-1小時 嚴重異常：改模/模板線割：48小時、線割成形弓：24小時（含線割時間在內(nèi)） 輕微異常：壓傷/刮花/模印/斷頂針：15-30分鐘 4.9.5塑膠修模時間標準： 一般異常：尺寸偏差、毛邊、壓模需放

12、電的（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、無需放電處理：1小時內(nèi)）：2-4小時內(nèi) 嚴重異常：線割鑲件/外形：4-6小時（含線割時間） 改模/降型面：48-72小時（含線割時間） 4.10生產(chǎn)過程報廢管控 4.10.1各工序報廢或不良大于公司規(guī)定1-2%時及時將本工序不良或報廢比率以聯(lián)絡(luò)單知會PMC主管、每班生產(chǎn)的由生產(chǎn)組長確認輕微刮花、臟污、變形等隔離、標識通知品質(zhì)/業(yè)務(wù)確認； 4.10.2全檢每班檢驗的不良輕微的由全檢組長判定隔離、標識通知品質(zhì)/業(yè)務(wù)確認； 4.10.3凡未經(jīng)確認私自批量報廢、未及時知會PMC主管信息的造成延誤交期或成本的責任部門主管記大過1次、品質(zhì)主管記大過1次；各部門報廢必須經(jīng)QE工程師確認后

13、報廢； 4.11訂單數(shù)據(jù)管控 4.11.1各車間在每班上線前確認訂單是否夠數(shù)、各部門在看板或生產(chǎn)日報表識別生產(chǎn)進行信息； 4.11.2PMC每天上午9:30收集工序信息統(tǒng)計表復(fù)印1分交副總經(jīng)理后交PMC主管； 4.11.3PMC每日上午9:30將沖壓、注塑排產(chǎn)狀態(tài)每4小更新1次，早上9:30、下午14:00、晚上19:00； 4.11.4因管理失職造成訂單多生產(chǎn)責任人（生產(chǎn)組長或統(tǒng)計員記大過1次、部門主管記小過1次； 4.12清尾管控 4.12.1PMC跟進訂單清尾的細節(jié)和總體進度，正常在沖壓下線后48小時內(nèi)清尾； 4.12.2清完責任追責由PMC主管負責監(jiān)督、執(zhí)行； 4.13訂單盈虧核算管控

14、 4.13.1所有訂單包裝下線后48小時內(nèi)PMC主管根據(jù)清尾排查表計算每個訂單號的盈虧狀態(tài)，每周以周報形式檢討，對于報廢超過5%由PMC主管組織專題型號的檢討改善； 4.13.1每周一上午10:00PMC主管將上周的訂單清尾排查表信息轉(zhuǎn)化新訂單盈虧統(tǒng)計表發(fā)副總經(jīng)理； 訂單交貨周期標準 類別 訂單數(shù)量 周期 備注 單鐵框 5000或以下 2天 下單第三天交首批（一套模具計算2套縮減50%周期） 10000或以下 2天 下單第三天交首批（一套模具計算2套縮減50%周期） 20000或以下 3天 下單第三天交首批（一套模具計算2套縮減50%周期） 30000或以下 3-4天 下單第三天交首批（一套模具計算2套縮減50%周期） 5萬或以下 4天 下單第三天交首批（一套模具計算2套縮減50%周期） 10萬或以下 5-6天 下單第三天交首批（一套模具計算2套縮減50%周期） 膠鐵一體 5000或以下 2天 下單第三天交首批（一套模具計算2套縮減50%周期） 10000或以下 3天 下單第三天交首批（一套模具計算2套縮減50%周期） 20000或以下 4天 下單第三天交首批（一套模具計算2套縮減50%周期） 30000或以下 6天 下單第三天交首批（一套模具計算2套縮減50%周期） 5萬或以下 10天 下單第三天交首批