《土木工程材料實(shí)驗(yàn)》實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

1、土木工程材料實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)南京航空航天大學(xué)土木工程系2004.9實(shí)驗(yàn)一、水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)（一）試驗(yàn)?zāi)康母鶕?jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，測(cè)定水泥各齡期的強(qiáng)度，從而確定或檢驗(yàn)水泥的強(qiáng)度等級(jí)。（二）主要儀器設(shè)備水泥膠砂攪拌機(jī)、膠砂振實(shí)臺(tái)（臺(tái)面有卡具）、模套、試模（三聯(lián)模）、抗折試驗(yàn)機(jī)、抗壓試驗(yàn)機(jī)及抗折與抗壓夾具、刮平直尺等。（三）試驗(yàn)方法及步驟1. 試驗(yàn)前準(zhǔn)備（1）將試模擦凈，四周模板與底座的接觸面應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷一層薄機(jī)油。（2）水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量比為1：3，水灰比為0.5。（3）每成型三條試件需稱(chēng)量水泥450±2g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350±5g。拌合用水量為225±

2、;1ml。（4）標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)符合國(guó)標(biāo)要求。2. 試件成型（1）把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋固定。然后立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻地將砂子加入，把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再加拌30s。停拌90s，在第一個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在±1s之內(nèi)。（2）將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽內(nèi)約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播平器播平，再振實(shí)60次。（3）從振

3、實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近90?的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。（4）在試模上作標(biāo)記或加字條表明試件編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。（5）試驗(yàn)前和更換水泥品種時(shí)，攪拌鍋、葉片等須用濕布抹擦干凈。3. 養(yǎng)護(hù)（1）試件編號(hào)后，將試模放入霧室或養(yǎng)護(hù)箱（溫度20±1，相對(duì)濕度大于90%），箱內(nèi)篦板必須水平，養(yǎng)護(hù)2024h后，取出脫模，脫模時(shí)應(yīng)防止試件損傷，硬化較慢的水泥允許延期脫模，但須記錄脫模時(shí)間。（2）試件脫模后應(yīng)立即放入水槽中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水溫為20±1，養(yǎng)

4、護(hù)期間試件之間應(yīng)留有間隙至少5mm，水面至少高出試件5mm，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期，不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。4. 強(qiáng)度試驗(yàn)（1）齡期各齡期的試件，必須在規(guī)定的3d±45min，7d±2h，28d±2h內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)定。在強(qiáng)度試驗(yàn)前15min將試件從水中取出后，用濕布覆蓋。（2）抗折強(qiáng)度測(cè)定 每齡期取出3個(gè)試件，先做抗折強(qiáng)度測(cè)定，測(cè)定前須擦去試件表面水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試件放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使試件側(cè)面與圓柱接觸。 調(diào)節(jié)抗折試驗(yàn)機(jī)的零點(diǎn)與平衡，開(kāi)動(dòng)電機(jī)以50 N/S±10N/S速度加荷，直至試件折斷，記錄破壞荷載Ff（N）。 抗折強(qiáng)度按下式計(jì)算

5、（精確至0.1MPa）：式中：L支撐圓柱中心距離（100mm）；b、h試件斷面寬及高均為40mm。 抗折強(qiáng)度的結(jié)果確定是取3個(gè)試件抗折強(qiáng)度的算術(shù)平均值；當(dāng)3個(gè)強(qiáng)度值中有一個(gè)超過(guò)平均值的±10%時(shí)，應(yīng)予剔除，取其余兩個(gè)的平均值；如有2個(gè)強(qiáng)度值超過(guò)平均值的10%時(shí)，應(yīng)重做試驗(yàn)。（3）抗壓強(qiáng)度測(cè)定 抗折試驗(yàn)后的6個(gè)斷塊，應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度測(cè)定須用抗壓夾具進(jìn)行，試體受壓斷面為40mm×40mm，試驗(yàn)前應(yīng)清除試體受壓面與加壓板間的砂?；螂s物；試驗(yàn)時(shí)，以試體的側(cè)面作為受壓面，并使夾具對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。 開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，控制壓力機(jī)加荷速度為2400N/S±200N/S，

6、均勻地加荷至破壞。記錄破壞荷載Fc（N）。 抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算（精確至0.1MPa）。式中：A為受壓面積，即40mm×40mm。 抗壓強(qiáng)度結(jié)果的確定是取一組6個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值；如6個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出6個(gè)平均值的±10%，就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，而以剩下5個(gè)的平均值作為結(jié)果；如果5個(gè)測(cè)定值中再有超過(guò)它們平均數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作廢。（4）試驗(yàn)結(jié)果分析將試驗(yàn)及計(jì)算所得到的各標(biāo)準(zhǔn)齡期抗折和抗壓強(qiáng)度值，對(duì)照國(guó)家規(guī)范所規(guī)定的水泥各標(biāo)準(zhǔn)齡期的強(qiáng)度值，來(lái)確定或驗(yàn)證水泥強(qiáng)度等級(jí)。要求各齡期的強(qiáng)度值均不低于規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度值。實(shí)驗(yàn)二、 砂石材料試驗(yàn)一、砂試驗(yàn)（一） 取樣

7、方法與檢驗(yàn)規(guī)則1、砂的取樣在料堆抽樣時(shí)，將取樣部位表層鏟除，從料堆不同部位均勻取8份砂；從皮帶運(yùn)輸機(jī)上抽樣時(shí)，應(yīng)用接料器在皮帶運(yùn)輸機(jī)的機(jī)尾的出料處，定時(shí)抽取大致等量的4份砂；從火車(chē)、汽車(chē)和貨船上取樣時(shí)，應(yīng)從不同部位和深度抽取大致等量的8份砂。分別組成一組樣品。2、主要儀器設(shè)備搖篩機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)篩（孔徑為150m、300m、600m、1.18mm、2.36mm、4.75mm和9.50mm的方孔篩）、天平、烘箱、淺盤(pán)、毛刷和容器等。3、試樣制備將四分法縮取的約1100g試樣，置于105±5的烘箱中烘至恒重，冷卻至室溫后先篩除大于9.50mm的顆粒（并記錄其含量），再分為大致相等的兩份備用。4、

8、試驗(yàn)方法及步驟（1） 準(zhǔn)確稱(chēng)取試樣500g（精確至1g）。（2） 將標(biāo)準(zhǔn)篩按孔徑由大到小順序疊放，加底盤(pán)后，將試樣倒入最上層4.75mm篩內(nèi)，加蓋后，置于搖篩機(jī)上，搖篩10min（也可用手篩）。（3）將整套篩自搖篩機(jī)上取下，按孔徑大小，逐個(gè)用手于潔凈的盤(pán)上進(jìn)行篩分，篩至每分鐘通過(guò)量不超過(guò)試樣總重的0.1%為止，通過(guò)的顆粒并入下一號(hào)篩內(nèi)并和下一號(hào)篩中的試樣一起過(guò)篩。直至各號(hào)篩全部篩完為止。各篩的篩余量不得超過(guò)按下式計(jì)算出的量，超過(guò)時(shí)應(yīng)按下列方法之一處理。式中：m在一個(gè)篩上的篩余量（g）；A篩面的面積（mm2）；d篩孔尺寸（mm） 將該篩孔篩余量分成少于上式計(jì)算出的量，分別篩分，并以各篩余量之和為

9、該篩孔篩的篩余量。 將該篩孔及小于該篩孔的篩余混合均勻后，以四分法分為大致相等的兩份，取其中一份，稱(chēng)其質(zhì)量（精確至1g）并進(jìn)行篩分。計(jì)算重新篩分的各級(jí)分計(jì)篩余量需根據(jù)縮分比例進(jìn)行修正。（4）稱(chēng)量各號(hào)篩的篩余量（精確至1g）。分計(jì)篩余量和底盤(pán)中剩余重量的總和與篩分前的試樣重量之比，其差值不得超過(guò)1%。（5）試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算1. 分計(jì)篩余百分率各篩的篩余量除以試樣總量的百分率，精確至0.1%。2. 累計(jì)篩余百分率該篩上的分計(jì)篩余百分率與大于該篩的分計(jì)篩余百分率之和，精確到1%。（六）試驗(yàn)結(jié)果鑒定1. 級(jí)配的鑒定：用各篩號(hào)的累計(jì)篩余百分率繪制級(jí)配曲線，或?qū)φ諊?guó)家規(guī)范規(guī)定的級(jí)配區(qū)范圍，判定其是否都處于一個(gè)

10、級(jí)配區(qū)內(nèi)。注：除4.75mm和4.75篩孔外，其他各篩的累計(jì)篩余百分率允許略有超出，但超出總量不應(yīng)大于5%。2. 粗細(xì)程度鑒定：砂的粗細(xì)程度用細(xì)度模數(shù)Mx的大小來(lái)判定。細(xì)度模數(shù)Mx按下式計(jì)算，精確至0.01。式中，A1、A2、A3、A4、A5、A6分別為4.75mm 、2.36mm、1.18mm、600m 、300m、150m孔徑篩上的累計(jì)篩余百分率。根據(jù)細(xì)度模數(shù)的大小來(lái)確定砂的粗細(xì)程度。當(dāng)Mx=3.73.1時(shí)為粗砂。Mx=3.02.3時(shí)為中砂。Mx=2.21.6時(shí)為細(xì)砂。3. 篩分試驗(yàn)應(yīng)采用兩個(gè)試樣進(jìn)行，取兩次結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果，精確至0.1，若兩次所得的細(xì)度模數(shù)之差大于0.2，應(yīng)

11、重新進(jìn)行試驗(yàn)。二、碎石或卵石試驗(yàn)（一） 取樣方法與檢驗(yàn)規(guī)則1. 石子的取樣在料堆抽樣時(shí)，將取樣部位表層鏟除，從料堆不同部位均勻取大致相等的15份石子；從皮帶運(yùn)輸機(jī)上抽樣時(shí)，應(yīng)用接料器在皮帶運(yùn)輸機(jī)的機(jī)尾的出料處，抽取大致等量的8份石子；從火車(chē)、汽車(chē)和貨船上取樣時(shí)，應(yīng)從不同部位和深度抽取大致等量的16份石子。分別組成一組樣品。2. 四分法縮取試樣將取石子試樣在自然狀態(tài)下拌勻后堆成錐體，在其上劃十字線，分成大致相等的四份，取其中對(duì)角線的兩份重新拌勻后，再按同樣的方法持續(xù)進(jìn)行，直至縮分后的材料量略多于試驗(yàn)所需的數(shù)量為止。3. 檢驗(yàn)規(guī)則石子檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有顆粒級(jí)配、表觀密度、堆積密度與空隙率、含泥量和泥塊

12、含量、針片狀顆粒含量、堅(jiān)固性、強(qiáng)度、壓碎指標(biāo)、堿集料反應(yīng)和有害物質(zhì)。經(jīng)檢驗(yàn)后，其結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求時(shí)，可判為該產(chǎn)品合格，若其中一項(xiàng)指標(biāo)不符合，則應(yīng)從同一批品中加倍抽樣對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，可判該類(lèi)產(chǎn)品合格，仍不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則該批產(chǎn)品不合格（二）石子的篩分析試驗(yàn)1. 目的測(cè)定粗骨料的顆粒級(jí)配及粒級(jí)規(guī)格，對(duì)于節(jié)約水泥和提高混凝土強(qiáng)度是有利的，同時(shí)為使用骨料和混凝土配合比設(shè)計(jì)提供了依據(jù)。2. 主要儀器設(shè)備搖篩機(jī)、圓孔篩（孔徑規(guī)格為2.36mm、4.75 mm、9.50 mm、16.0 mm、19.0 mm、26.5 mm、31.5 mm、37.5 mm、53.0 mm

13、、63.0 mm、75.0 mm和90mm）、托盤(pán)天平、臺(tái)秤、烘箱、容器、淺盤(pán)等。3. 試樣制備從取回的試樣中用四分法縮取略大于表-3規(guī)定的試樣數(shù)量，經(jīng)烘干或風(fēng)干后備用（所余試樣做表觀密度、堆積密度試驗(yàn)）。4. 試驗(yàn)方法與步驟（1）按表-3規(guī)定稱(chēng)取烘干或風(fēng)干試樣質(zhì)量G，精確到1g。（2）將篩按孔徑由大到小順序疊置，然后將試樣倒入上層篩中，置于搖篩機(jī)上固定，搖篩10min。石子篩分析所需試樣的最小重量最大粒徑（mm）9.516.019.026.531.537.563.075.0試樣質(zhì)量不少于（kg）1.93.23.85.06.37.512.616.0（3）按孔徑由大到小順序取下各篩，分別于潔凈的

14、盤(pán)上手篩，直至每分鐘通過(guò)量不超過(guò)試樣總量的0.1%為止，通過(guò)的顆粒并入下一號(hào)篩中并和下一號(hào)篩中的式樣一起過(guò)篩。當(dāng)試樣粒徑大于19.0mm時(shí)，篩分時(shí)允許用手撥動(dòng)試樣顆粒，使其通過(guò)篩孔。（4）稱(chēng)取各篩上的篩余量，精確1g。在篩上的所有分計(jì)篩余量和篩底剩余的總和與篩分前測(cè)定的試樣總量相比，其相差不得超過(guò)1%5試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算及鑒定1. 分計(jì)篩余百分率各號(hào)篩上篩余量除以試樣總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)（精確至0.1%）。2. 累計(jì)篩余百分率該號(hào)篩上分計(jì)篩余百分率與大于該號(hào)篩的各號(hào)篩上的分計(jì)篩余百分率之總和（精確至1%）。粗骨料的各篩號(hào)上的累計(jì)篩余百分率應(yīng)滿足國(guó)家規(guī)范規(guī)定的粗骨料顆粒級(jí)配范圍要求。（三）石子的壓碎指標(biāo)值

15、試驗(yàn)石子的壓碎指標(biāo)值用于相對(duì)的衡量石子在逐漸增加的荷載下抵抗壓碎的能力。工程施工單位可采用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行質(zhì)量控制。1. 主要儀器設(shè)備：壓力試驗(yàn)機(jī)（量程300kN）、壓碎值測(cè)定儀（見(jiàn)圖-8）、墊棒（10mm，長(zhǎng)500mm）、天平（稱(chēng)量1kg，感量1g）、 方孔篩（孔徑分別為2.36mm、9.50mm和19.0mm）。2. 試驗(yàn)方法及步驟（1）將石料試樣風(fēng)干。篩除大于19.0mm及小于9.50mm的顆粒，并除去針片狀顆粒。（2）稱(chēng)取三份試樣，每份3000g（m1），精確至1g。（3）將試樣分兩層裝入圓模，每裝完一層試樣后，在底盤(pán)下墊10mm墊棒，將筒按住，左右交替顛擊地面各25次，平整模內(nèi)試樣表面

16、，蓋上壓頭。（4）將壓碎值測(cè)定儀放在壓力機(jī)上，按1kN/s速度均勻地施加荷載至200kN，穩(wěn)定5s后卸載。（5）取出試樣，用2.36mm的篩篩除被壓碎的細(xì)粒，稱(chēng)出篩余質(zhì)量（m2），精確至1g。（6）壓碎指標(biāo)值按下式計(jì)算，精確至0.1%。式中：Qe壓碎指標(biāo)值（%）；m1試樣的質(zhì)量（g）；m2壓碎試驗(yàn)后篩余的質(zhì)量（g）。以三次平行試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎指標(biāo)值的測(cè)定值，精確至1%。實(shí)驗(yàn)三、普通混凝土試驗(yàn)一、試驗(yàn)?zāi)康膶W(xué)會(huì)普通混凝土拌合物的拌制方法，為測(cè)定和調(diào)整混凝土的性能、進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)。（一）一般規(guī)定1. 拌制時(shí)，原材料與拌和場(chǎng)地的溫度宜保持在20±5。2. 原材料應(yīng)符

17、合技術(shù)要求，并與施工實(shí)際用料相同，水泥若有結(jié)塊現(xiàn)象，需用0.9mm的方孔篩將結(jié)塊篩除。3. 拌制混凝土的材料用量以重量計(jì)。混凝土試配最小攪拌量是：當(dāng)骨料最大粒徑小于31.5mm時(shí)，拌制數(shù)量為15L，最大粒徑為40mm時(shí)取25L；當(dāng)采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌量不應(yīng)小于攪拌機(jī)額定攪拌量的1/4。稱(chēng)料精確度為：骨料±1%、水、水泥、外加劑±0.5%。（二）主要儀器設(shè)備攪拌機(jī)、磅秤、天平、拌和鋼板、鋼抹子、量筒、拌鏟等。（三）拌和方法1. 人工拌和法（1）按所定的配合比備料，以干燥狀態(tài)為基準(zhǔn)，稱(chēng)取各材料用量。（2）將拌板和拌鏟用濕布潤(rùn)濕后，將砂倒在拌板上，然后加入水泥，用拌鏟自拌板一端翻

18、拌至另一端，如此反復(fù)，直至充分混合，顏色均勻，再放入稱(chēng)好的粗骨料與之拌合，繼續(xù)翻拌，直至混合均勻?yàn)橹?。?）將干混合物堆成錐形，在中間作一凹槽，將已稱(chēng)量好的水，倒入一半左右（勿使水流出），然后仔細(xì)翻拌并徐徐加入剩余的水，繼續(xù)翻拌，每翻拌一次，用鏟在混合料上鏟切一次。（4）測(cè)試過(guò)程力求動(dòng)作敏捷，拌合時(shí)間從加水時(shí)算起，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：拌合物體積為30L以下時(shí)45min。拌合物體積為3050L時(shí)59min。拌合物體積為5175L時(shí)912min。（5）拌好后，應(yīng)立即做和易性試驗(yàn)或試件成型，從開(kāi)始加水時(shí)算起，全部操作須在30min內(nèi)完成2. 機(jī)械攪拌法（1）按所定的配合比備料，以干燥狀態(tài)為基準(zhǔn)，稱(chēng)取各材

19、料用量。（2）拌前先對(duì)混凝土攪拌機(jī)掛漿，即用按配合比要求的水泥、砂、水和少量石子，在攪拌機(jī)中涮膛，然后倒去多余砂漿。其目的在于防止正式拌和時(shí)水泥漿掛失影響混凝土配合比。（3）將稱(chēng)好的石子、砂、水泥按順序倒入攪拌機(jī)內(nèi)，干拌均勻，再將需用的水徐徐倒入攪拌機(jī)內(nèi)一起拌和，全部加料時(shí)間不得超過(guò)2min，水全部加入后，再拌和2min。（4）將拌合物從攪拌機(jī)中卸出，傾倒在拌板上，再經(jīng)人工拌合23次。（5）拌好后，應(yīng)即做和易性測(cè)定或試件成型，從開(kāi)始加水時(shí)算起，全部操作必須在30min內(nèi)完成。二、混凝土拌合物和易性試驗(yàn)新拌混凝土的和易性是保證混凝土便于施工、質(zhì)量均勻、成型密實(shí)的性能，它是保證混凝土施工和質(zhì)量的前

20、提。1. 適用范圍。本試驗(yàn)方法適用于坍落度值不小于10mm，骨料最大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物的坍落度測(cè)定。2. 主要儀器設(shè)備。坍落度筒（見(jiàn)圖-11）、搗棒、小鏟、木尺、鋼尺、拌板、抹刀、喂料斗等。3. 試驗(yàn)方法及步驟。（1）每次測(cè)定前，用濕布把拌板及坍落筒內(nèi)外擦凈、潤(rùn)濕，并在筒頂部加上漏斗，放在拌板上，用雙腳踩緊腳踏板，使位置固定。（2）取拌好的混凝土用取樣勺分三層均勻裝入筒內(nèi)，每層裝入高度在插搗后約為筒高的1/3，每層用搗棒插搗25次，插搗應(yīng)呈螺旋形由外向中心進(jìn)行，各次插搗均應(yīng)在截面上均勻分布，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層，并使之剛剛插入下一層。在插搗頂層時(shí)，如混凝土沉落到低于

21、筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加，頂層插搗完后，刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。（3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，坍落度筒的提離過(guò)程應(yīng)在510s內(nèi)完成，從開(kāi)始裝料到提起坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷進(jìn)行，并在150s內(nèi)完成。 4. 試驗(yàn)結(jié)果確定。提起坍落度筒后，立即測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，此值即為混凝土拌合物的坍落度值，單位毫米（mm）。坍落度筒提起后，如混凝土拌合物發(fā)生崩塌或一邊剪切破壞，則應(yīng)重新取樣進(jìn)行測(cè)定，如仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則該混凝土拌合物和易性不好，并應(yīng)記錄備查。三、混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（一）目的學(xué)會(huì)混凝土抗壓強(qiáng)度試件的制作及測(cè)定方法，用以檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度，確

22、定、校核混凝土配合比，并為控制混凝土施工質(zhì)量提供依據(jù)。（二）一般技術(shù)規(guī)定1. 本試驗(yàn)采用立方體試件，以同一齡期、3個(gè)同時(shí)制作、同樣養(yǎng)護(hù)的混凝土試件為一組。2. 每一組試件所用的拌合物應(yīng)從同盤(pán)或同一車(chē)運(yùn)送的混凝土拌合物中取樣，或在試驗(yàn)室用人工或機(jī)械單獨(dú)制作。3. 檢驗(yàn)工程和構(gòu)件質(zhì)量的混凝土試件成型方法應(yīng)盡可能與實(shí)際施工采用的方法相同。4. 試件尺寸按粗骨料的最大粒徑來(lái)確定（見(jiàn)表）。試件尺寸選用及成型插搗次數(shù)表試件尺寸（mm）骨料最大粒徑（mm）每層插搗次數(shù)（次）100×100×100150×150×150200×200×20031.54

23、060122550（三）主要儀器設(shè)備壓力試驗(yàn)機(jī)、振動(dòng)臺(tái)、試模、搗棒、小鐵鏟、鋼尺等。（四）試件制作1. 在制作試件前，首先要檢查試模，擰緊螺栓，并清刷干凈，同時(shí)在其內(nèi)壁涂上一薄層脫模劑。2. 試件的成型方法應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度來(lái)確定。（1）坍落度不大于70mm的混凝土拌合物宜采用振動(dòng)臺(tái)成型。其方法是將拌好的混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物稍有富裕，然后將試模放到振動(dòng)臺(tái)上，用固定裝置予以固定，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)臺(tái)并計(jì)時(shí)，當(dāng)拌合物表面呈現(xiàn)水泥漿時(shí)，停止振動(dòng)并記錄振動(dòng)時(shí)間，用抹刀沿試模邊緣刮去多余拌合物，并抹平。（2）坍落度大于70mm的混凝土拌合物采用人工搗實(shí)成型。

24、其方法是將混凝土拌合物分二層裝入試模，每層裝料厚度大致相同，插搗時(shí)用垂直的搗棒按螺旋方向由邊緣向中心進(jìn)行，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面，插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿到下層深度2030mm，并用抹刀沿試模內(nèi)側(cè)插入數(shù)次，以防止麻面。搗實(shí)后，刮除多余混凝土，并用抹刀抹平。（五）試件養(yǎng)護(hù)1. 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)覆蓋表面，防止水分蒸發(fā)，并在20±5的室內(nèi)靜置12晝夜（但不得超過(guò)2天），然后編號(hào)拆模。2. 拆模后的試件應(yīng)立即放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（溫度為20±3，相對(duì)濕度為90%以上）養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中試件應(yīng)放在架上，彼此相隔1020mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試件。3. 當(dāng)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)，混凝

25、土試件可在溫度為20±3的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)。水的pH值不應(yīng)小于7（六）抗壓強(qiáng)度測(cè)定1. 試件從養(yǎng)護(hù)室取出，隨即擦干并量出其尺寸（精確至1mm），并以此計(jì)算試件的受壓面積A（mm2），如實(shí)測(cè)尺寸與公稱(chēng)尺寸之差不超過(guò)1mm，可按公稱(chēng)尺寸進(jìn)行計(jì)算。2. 將試件安放在壓力試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。試件的軸心應(yīng)與壓力機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)，開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。3. 加壓時(shí)，應(yīng)連續(xù)而均勻的加荷，加荷速度為：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C30時(shí)，加荷速度取每秒0.30.5MPa/s。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)等于或大于C30時(shí)加荷速度取0.50.8MPa/s。當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén)，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載P（N）。（七）試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算1. 試件的抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算：2. 以三個(gè)試件抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值，精確至0.1MPa。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值的±15%時(shí)，則取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值；如有兩個(gè)測(cè)值與中間值的差均超過(guò)中間值的±15%，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。3. 混凝土抗壓強(qiáng)度是以150mm×150mm×1